原煤仓滑模施工方案.doc
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案1. 引言本文档是针对河北圆形煤仓滑模施工方案的详细说明。
滑模施工是一种常用的施工方法，可以提高煤仓的施工效率和质量。
本文将介绍滑模施工的原理、步骤和注意事项。
2. 滑模施工原理滑模施工是利用滑模板将混凝土连续浇筑成一个完整的圆形结构的施工方法。
它的原理是通过滑模板的顶部和底部分别与混凝土接触，以滑模板为导向进行浇筑，实现混凝土的连续施工。
3. 施工步骤滑模施工的步骤如下：3.1 准备工作在开始滑模施工之前，需要做好准备工作，包括确定施工方案、准备滑模板、清理施工场地等。
将准备好的滑模板安装在施工场地上，确保滑模板与地面平整并牢固固定。
3.3 固定导向滑模板在滑模板的边缘处，使用固定夹等工具将导向滑模板固定在滑模板的边缘上，确保混凝土浇筑时能够顺利进行。
3.4 混凝土拌合物准备准备好适合混凝土浇筑的拌合物，包括水泥、沙子、骨料等，并根据具体的施工要求进行配比。
3.5 开始浇筑混凝土将准备好的混凝土拌合物均匀地倒入滑模板内，确保混凝土的连续性和均匀性。
3.6 模板滑动待混凝土浇筑至一定高度后，开始进行滑模板的滑动。
通过专用的滑动机械将滑模板向上移动，同时保持混凝土的连续浇筑。
经过多次滑动，最终完成整个圆形煤仓的混凝土浇筑。
在混凝土完全干燥后，进行后续的固化和处理。
4. 注意事项在进行滑模施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全。
•施工人员要熟悉滑模施工的操作方法，掌握滑动机械的操作技巧。
•混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和裂缝。
•滑模板需要保持水平和稳定，确保混凝土的质量和外观。
•施工过程中要及时排除可能出现的问题，并进行合理的调整和修复。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效地完成河北圆形煤仓的混凝土施工工作。
施工人员在操作过程中需要注意安全，并确保混凝土的质量和连续性。
滑模施工是一种成熟、可靠的施工方法，在圆形煤仓等结构的施工中得到广泛应用。
河南某焦化厂原煤仓滑模施工方案
滑模专项施工措施编制单位：设备租赁站编制日期：2009年4月10日目录一、工程概况 (1)二、施工方案1、总体施工方案 (1)2、滑模系统介绍 (1)3、滑升平台组装 (2)4、主要施工工艺 (7)5、施工精度控制 (12)6、滑升平台拆除 (13)7、筒仓顶板施工 (14)三、施工劳力组织 (15)四、质量保证措施 (16)五、安全、防火措施1、安全管理体系 (16)2、安全管理制度 (17)3、消防、防火措施 (18)**原煤仓滑模施工专项措施一、工程概况工程名称：**有限公司1.82Mt/a选煤工程原煤仓建设单位：**有限公司设计单位：北京**有限公司工程概况：三个直径21m钢筋混凝土独立筒仓，壁下、柱下梁板式筏板基础。
上部为钢筋混凝土框架结构。
砌体填充墙维护。
二、施工方案2.1、总体施工方案：筒壁采用滑模施工工艺，连续浇注提升，滑模平台为桁架式刚性平台，筒仓顶板采用吊模支撑体系，分层分段浇注。
先进行北面两仓的同时施工筒仓滑模施工2.2、滑模系统介绍2.2.1、模板系统：本工程模板系统选用定形组合钢模板、钢管围圈和钢管焊接成的格构式提升架。
内外模板均使用300（100/150/200）×1200的滑模专用定型钢模板，使用M12螺栓和回形卡搭配拼接（每条拼缝不少于3个）。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。
按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
组模板间下部宽度略大于上部宽度。
围圈：由Ф48×3.5mm钢管加工而成，内外模分别设两道双钢管围圈，位置设在模板上端第二孔、下端第一孔处，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围圈用调节钢管与提升架立柱连接。
提升架立柱由φ48×3.5mm钢管焊接成格构框式，高2.4m，宽20cm，每个立柱由两根2.4m长的钢管，9根15.4cm短钢管焊成，每榀提升架由两片格构框作立柱由四根10#槽钢作上下横梁，横梁与立柱用M16螺栓连结。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 场地准备确保施工现场平整、无障碍物，并对现场进行必要的地质勘探，了解地质条件，以确保施工的安全进行。
1.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行必要的检验和试验，确保其满足设计要求。
1.3 人员准备组建专业的施工团队，并对施工人员进行必要的安全和技术培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、滑模板安装2.1 模板选择选择符合设计要求的滑模板，并进行必要的检验和试验。
2.2 安装步骤按照设计要求，对滑模板进行定位和安装，确保安装精度和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 配合比设计根据设计要求，设计合理的混凝土配合比，并进行必要的试验和验证。
3.2 浇筑过程按照浇筑工艺要求，对混凝土进行分层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、滑模板滑动4.1 滑动速度控制根据设计要求，控制滑模板的滑动速度，确保混凝土的均匀压实和模板的顺利滑动。
4.2 滑动过程中的监测在滑动过程中，对混凝土的变形和模板的位移进行监测，及时发现问题并进行处理。
五、后续固化处理5.1 养护措施在混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施，如保湿、保温等，确保混凝土的顺利固化。
5.2 固化监测对混凝土的固化过程进行监测，确保混凝土达到设计要求的强度。
六、施工人员培训6.1 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的人员安全。
6.2 技术培训对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技术水平，确保施工质量和效率。
七、施工设备准备7.1 设备选择选择符合施工要求的设备，如混凝土搅拌站、泵车、振动器等。
7.2 设备维护对设备进行定期的维护和保养，确保其在施工过程中的正常运行。
八、施工质量验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，对施工质量进行必要的检测，如混凝土的强度、模板的垂直度等。
8.2 验收标准按照设计要求和相关标准，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
煤仓滑模施工方案
第一章编制说明 (1)1.1 编制原则 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程概述 (2)第三章工程主要实物量 (2)第四章施工组织 (3)4.1 施工组织机构 (3)4.2施工劳动力计划 (3)4.3教育、培训与持证上岗管理 (4)第五章主要施工机具计划 (5)第六章主要周转材料计划 (5)第七章施工平面布置图 (6)第八章施工方法和施工工艺 (6)8.1滑模施工 (7)8.1.1 滑模组装阶段 (7)8.1.2 千斤顶提升荷载和支撑允许承载计算 (10)8.1.3 滑模施工 (12)8.1.4 滑模时混凝土浇筑 (17)8.1.5 养护 (18)8.1.6 滑模装置的拆除 (18)8.1.7质量控制措施 (18)8. 2煤仓上人系统脚手架施工 (19)8.2.1计算单立杆上人梯脚手架允许搭设高度 (20)8.2.2验算单根钢管搭设部分的整体稳定 (21)8.2.3验算双立钢管搭设部分的整体稳定 (21)8.2.4脚手架立杆底座和地基承载力计算 (22)第九章施工质量保证措施 (22)第十章施工HSE保证措施 (25)10.1施工安全 (25)10.1.1操作平台 (25)10.1.2垂直运输设备 (25)10.1.3动力及照明用电 (25)10.1.4通讯与信号 (25)10.1.5防雷防火 (26)10.1.6脚手架安全 (26)10.1.7施工操作 (27)10.1.8滑模装置的拆除 (27)10.2施工环保 (28)第十一章施工进度计划 (29)第一章编制说明1.1 编制原则１、做好现场工程技术资料的调查工作；２、合理科学安排施工程序；３、采用先进的施工技术和施工组织；４、确保工程质量和施工安全；５、节约费用和降低工程成本。
该方案为煤仓工程漏斗以上锥壳以下工程滑模施工前准备；滑模系统模板安装、拆除；钢筋制作绑扎；砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。
原煤仓滑模施工方案
第一章．工程概况本工程为中煤山西金海洋五家沟煤业有限责任公司八一煤矿地面生产系统——原煤仓工程。
该工程为筒中筒结构，设计总高度（檐口高度）为，锥壳平面结构层为。
在至筒壁顶 m处设有HL-1大头环梁一道（HL-1尺寸为：2000mm×800mm），筒壁标高为漏斗斜坡填充料与筒壁相交处，在筒壁外设有一道钢平台。
筒壁在标高处设有设有牛腿圈梁一道（1050mm ⅹ800mm）。
筒仓基础为筏板基础，基础底标高为,基础顶标高为，筒壁从至-13m 厚度为700mm，从-13m到筒壁厚度改为350mm，在基础顶面沿基础筒壁均匀对称布置8根扶壁柱Z-4和井字形剪力墙。
第二章．滑模施工方案本工程筒壁（厚度=700mm）及仓壁（厚度=350mm）均采用滑模施工。
在筏板基础顶面-18.5m处沿筒壁周长中心线对称均匀布置48套液压滑升设备（每套设备由一个千斤顶、一座门架、一根爬杆、一根辐射拉杆和一根供油高压油管组成），在扶壁柱Z -4处，每个扶壁柱上增设一套液压滑升设备来解决扶壁柱的滑升问题。
筒壁提升门架宽度为1300mm，共计48个，扶壁柱提升门架宽度为1300mm，共计8个。
原煤仓筒壁、仓壁滑模均采用柔性滑升方案进行施工。
柔性滑升：（从至）详见柔性滑升系统剖面图（图1）。
柔性滑升阶段分以下两步进行：第一步：滑模设备及滑模组装阶段在筏板基础顶面-18.5m处沿圆形筒壁一周在扶壁柱中间均匀对称布置宽度为1.3m门架48个，在每个扶壁柱上布置一个1.3m宽大门架一个，8个扶壁柱共计布置8个门架，整个筒壁滑模共计布置56套滑升设备。
门架布置完毕后，开始组装内外平台，内模板围圈，加固围圈，组装钢模板、辐射中心拉杆、安全网，安装千斤顶、插爬杆。
第二步：从到-13m滑升阶段上述组装完毕，验收合格后，开始滑升，滑升到-13m处停止浇筑砼，开始改内模。
改模继续滑模至0.45m，空滑至1.5m以上停滑，待牛腿环梁浇筑完后继续滑模至29.9m处停止。
天津圆形煤仓滑模施工方案
天津圆形煤仓滑模施工方案概述本文档旨在提供天津圆形煤仓滑模施工方案的详细说明和步骤。
1. 项目背景天津圆形煤仓位于天津港口区域，作为重要的煤炭储存设施，滑模施工是确保仓储平稳运行的关键。
本项目的目标是对天津圆形煤仓进行滑模施工，以提高储存能力和操作效率。
2. 施工准备在开始滑模施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和设备•滑模材料：根据实际需求选择合适的滑模材料。
常用的滑模材料包括聚四氟乙烯（PTFE）薄膜和聚乙烯板等。
•滑模设备：包括起重机、托板、螺栓等。
2.2 施工人员和安全措施•施工人员：根据项目规模确定所需人员，包括项目经理、滑模施工人员和安全监督人员等。
•安全措施：确保施工过程中的安全，包括佩戴安全帽、穿防护服和使用防护设备等。
2.3 施工计划和时间安排制定详细的施工计划和时间安排，确保按照预定时间完成滑模施工工作。
3. 滑模施工步骤3.1 准备工作•仔细检查煤仓结构和现状，确保施工安全。
•清理煤仓表面，确保平整干净。
3.2 安装滑模材料•将滑模材料切割成合适的尺寸，根据煤仓的形状和尺寸进行调整。
•将滑模材料平铺在煤仓表面。
3.3 固定滑模材料•使用螺栓将滑模材料固定在煤仓表面，确保它们紧密贴合。
•定期检查滑模材料的固定情况，并进行必要的调整。
3.4 施工完成•完成滑模施工后，进行最终的检查和测试，确保煤仓的滑动性能良好。
•清理施工现场，保持整洁。
4. 安全注意事项4.1 施工人员安全•施工人员应佩戴安全帽、穿戴防护服，并使用防护设备。
•严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
4.2 环境安全•定期检查施工现场的环境，确保没有危险物质或障碍物。
•确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
4.3 材料安全•使用符合标准的滑模材料，确保其质量和可靠性。
•在施工过程中，严禁使用损坏或受潮的滑模材料。
5. 总结本文档详细介绍了天津圆形煤仓滑模施工方案，包括施工准备、滑模施工步骤和安全注意事项。
一个煤仓滑模施工专项方案.doc
一、工程概况：㈠、工程概述工程名称：XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XX建设单位：XX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX设计单位：XXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX施工单位：XXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXX㈡、建筑及结构特征1、基础：煤仓基础由人工孔灌注桩和筏板基础组成，桩顶标高为-20. 90 0m,筏板基础底标高-20. 400m,筏板厚度1—1. 5m ,混凝土强度等级为桩为C30,筏板基础为C35,抗渗等级S6。
2、仓体：精煤仓为二个单体筒仓，仓体内径为22m,壁厚：-13. 5mm以下为6 00mm,以上为35 0mm,精煤仓高35 . 10m； -13. 5 m设钢筋混凝土平台一层，- 7.5m设碗漏斗，在28.5以上仓室，仓外0.餉处周圈设钢平台，二仓间设钢爬梯一个至仓顶，混凝土为C35。
仓壁内竖壁漏斗以上抹25m m厚铁屑水泥沙浆内衬。
3、漏斗：漏斗为钢筋混凝土结构，成60 0倾斜，出料口径为1 200X 1200mm ,钢筋凝土漏斗壁厚为500mm,混凝土强度等级为C35。
内衬为12 mm厚钢板。
4、平台：高-13. 50 m筒仓内设平台一层，板厚度为300nun,混凝土强度为C35,高0. 80m筒仓外周围钢平台一层，楼面刷水泥浆一道后抹20厚水泥沙浆面层。
100m31.90m35.10m5、仓顶：仓顶为梁板体系，板厚，标高，的屋顶，混凝土强度等级为C3 5。
二、施工目标㈠、质量目标：工程质量达到国家规范标准合格标准。
㈡、安全口标：杜绝轻伤，消除人身责任事故，。
㈢、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫牛工地。
三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。
原煤仓滑膜专项施工方案定
原煤仓滑膜专项施工方案定在煤炭工业生产中，原煤仓的滑膜是至关重要的部件，它直接影响到煤炭的储存和输送效率。
为了保障原煤仓的正常运行，提高生产效率及安全性，有必要制定并实施一份专项施工方案。
本文旨在就原煤仓滑膜的专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 资料准备在施工前，需要准备好原煤仓的相关技术资料，包括原煤仓的设计图纸、技术规范、施工图纸等，以便对滑膜进行准确的布置和安装。
1.2 人员培训安排有经验丰富的技术人员对施工人员进行专项培训，确保施工人员熟悉滑膜的安装步骤、注意事项及相关安全规定。
1.3 施工设备准备准备好必要的施工设备，如安装绳、起重设备、工具箱等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工步骤2.1 清洁原煤仓在开始安装滑膜之前，必须先对原煤仓进行彻底清洁，确保安装过程中没有杂物干扰。
2.2 滑膜布置根据设计图纸和规范要求，将滑膜进行合理布置，确保滑膜能够顺利安装并保持良好的工作状态。
2.3 滑膜安装采用专用工具和设备，将滑膜按照布置好的位置进行安装，确保滑膜与煤仓内壁紧密贴合，避免出现漏煤现象。
2.4 检测在安装完成后，对滑膜进行必要的检测，确保其质量符合标准要求，以保证工作效率和安全性。
三、施工质量控制3.1 质量验收施工完成后，由相关技术人员对施工质量进行验收，确保滑膜安装符合设计要求，并达到使用标准。
3.2 安全监测定期对原煤仓滑膜进行安全监测，发现问题及时处理，确保原煤仓的安全运行。
四、施工后维护4.1 定期维护建立定期维护制度，定期对原煤仓滑膜进行检查和保养，延长滑膜的使用寿命。
4.2 损坏更换一旦发现滑膜存在损坏或磨损，要及时更换，并做好记录，确保原煤仓的正常运行。
五、结束语通过以上的专项施工方案，能够提高原煤仓的使用效率，保证生产的安全和稳定运行。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量和安全，以更好地服务煤炭工业生产。
原煤仓滑模施工方案
原煤仓滑模施工方案一、施工准备1.1 项目背景原煤仓是煤矿企业重要的煤炭运输设施，其滑模起重机的施工对于提高煤炭运输效率具有重要意义。
1.2 施工目标本次施工旨在完成原煤仓滑模施工，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工方案2.1 工程方案设计根据原煤仓的实际情况，设计滑模起重机的位置、结构、操作方式等细节，并制定详细的施工计划。
2.2 设备准备准备所需的起重设备、材料等，确保施工过程中设备齐全、运行正常。
2.3 施工流程1.清理原煤仓周围环境，确保施工区域干净整洁。
2.安装起重机滑模的底座，并固定好各个部件。
3.安装起重机的横梁、支架等主要构件。
4.调试各部件，确保起重机运行正常。
5.完成滑模的施工，并进行相关检测验收。
三、施工安全3.1 安全管理1.施工前需严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用具。
2.实行施工现场封闭管理，确保周围人员不受伤害。
3.定期对设备进行检查和维护，保证设备运行安全。
3.2 应急预案1.制定完善的应急预案，在突发情况下能快速有效地处理。
2.做好施工现场的消防准备，确保能及时处理火灾等意外事件。
四、施工质量控制4.1 质量标准按照相关要求进行施工，确保每个步骤符合质量标准。
4.2 施工检测对每个工序进行检测验收，并制定相应的验收标准和程序。
五、总结本文介绍了原煤仓滑模施工方案，详细阐述了施工前的准备工作、施工方案设计、施工过程中的安全管理、质量控制等方面。
希望该方案能够对原煤仓滑模施工有所帮助，确保施工过程高效、安全、质量可控。
原煤缓冲仓滑模施工方案
原煤缓冲仓滑模施工方案一、施工准备1.了解工程现场情况，包括地势、土质、交通等因素。
2.编制施工方案，确定施工工艺和施工过程。
3.准备好所需材料，如钢筋、模板、混凝土等。
4.准备好所需机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
二、制作模板1.根据设计要求，制作适应原煤缓冲仓形状的模板。
2.模板一般采用木质材料，需确保模板的强度和刚度。
3.模板的表面需进行防渗透处理，以免造成混凝土漏浆。
三、安装模板1.根据设计要求和施工方案，将模板按照原煤缓冲仓的尺寸和形状进行安装。
2.模板的安装要牢固，确保不会因为施工过程中的震动而移位。
四、浇筑混凝土1.在模板安装完成后，将混凝土进行搅拌，并配比合适的水灰比。
2.在混凝土搅拌完成后，进行浇筑。
浇筑时要均匀、连续，以避免出现混凝土的空洞和裂缝。
3.混凝土的浇筑可以采用钢筋混凝土或者普通混凝土，具体根据设计要求来确定。
五、震动与密实1.在混凝土浇筑后，需要进行震动与密实处理，以确保混凝土的密实性。
2.震动与密实可以采用振动棒或者振动篮进行，在模板附近进行震动。
六、拆除模板1.当混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
2.拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
七、清理与修整1.拆除模板后，需要对原煤缓冲仓进行清理与修整。
2.清理与修整可以采用工具如锤子、刷子等进行。
八、验收与交付1.完成清理与修整后，进行验收。
验收主要是对施工质量进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
2.当验收合格后，进行交付使用。
总结：。
原煤仓滑膜施工方案
编号：008滑膜施工方案一、编制依据1、神华集团黄玉川选煤厂原煤储存库图纸。
2、国家现行的施工及验收规范、标准、规定、规程。
3、我公司现行的《程序文件》和《管理手册》。
二、工程概况：本工程为黄玉川选煤厂原煤储存库，主要包括25m内径钢筋混凝土库体、筒库内径25m、壁厚400mm、库顶标高75.5m.库壁混凝土标号均为C40。
三、施工方法概述：基础以上库壁采用滑模施工.四、施工流程：本工程施工流程为：基础环梁施工→条形梁施工→库壁滑模组装→库壁滑模施工→滑模栏板拆除→库顶施工五、主要分项施工方法：1滑模施工方法：1.1 库壁采用滑模施工。
1.2筒仓滑模施工顺序：库壁滑模组装→库壁滑模施工→滑升模板拆除1.3滑模提升系统：1.3.1 原煤仓滑模设置60只千斤顶、60个提升架、备用千斤顶20只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。
1.3.2 滑杆为Φ48×3.5钢管，滑杆连接采用Φ25螺栓对接，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。
1.3.3 门字提升架采用[14槽钢螺栓连接而成，尺寸：1800（宽）×2400（高），上、下横梁为双拼[14槽钢。
1.4滑模操作平台：1.4.1 筒仓滑模采用柔性平台施工操作平台内、外均为悬挑平台、利用中心盘放射钢筋及花篮螺丝调节来控制提升架整体的弧度，以达到施工要求.侧面设1.2m高防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网，防护栏挂一层大眼网、一层密目网；在脚手架的内外立栏上，下挂操作脚手架，脚手架上铺脚手板，设防护栏杆，并在底面及侧面均挂安全网，挂脚手架高度2m、宽度1m，挂脚手架同边用钢管连接，形成整体。
提升架就位之前，必须将围圈先放置在筒壁周围。
提升架就位后，先把内圈支撑装好，再固定内外围圈。
围圈上、下各一道，分别支撑在提升架上，固定模板的几何形状。
1.4.2 滑模操作平台外侧靠上人爬梯处设一个砼漏斗，负责储存泵送砼，并将其下分至斗车，完成砼的水平运输，每层砼浇筑厚度为0.3m，2小时左右提升一次，上下层砼覆盖时间不大于2小时。
滑模施工专项施工方案doc.完整版
滑模施工专项施工方案doc.完整版【文档一】滑模施工专项施工方案1. 施工概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 工程范围1.4 施工进度计划2. 工程前期准备2.1 人员组织2.2 施工队伍培训2.3 施工现场布置2.4 材料采购与检验2.5 设备调试与测试3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 主体结构施工3.4 屋面、墙面施工3.5 室内装饰施工3.6 电气及弱电工程3.7 景观施工4. 安全措施4.1 施工安全培训4.2 安全防护设施4.3 安全作业规范4.4 灭火器材摆放与使用4.5 应急疏散预案5. 质量控制5.1 质量验收标准5.2 施工质量检查5.3 施工记录与整理5.4 临时设施保养维护6. 环境保护6.1 施工环保措施6.2 废弃物处理6.3 噪声控制措施6.4 污水处理方案7. 施工总结与验收7.1 施工总结报告7.2 竣工图纸及相关文件整理7.3 竣工验收标准7.4 投资结算与支付【附件】1. 进度计划表2. 施工岗位职责表3. 设备清单及使用说明4. 材料采购清单及质检报告【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指对建设工程的质量进行管理的法规。
2. 施工总承包合同：指由施工总承包人承接履行全部或部分工程建设范围和建设的建设合同。
3. 竣工图纸：指工程施工完成后的图纸，反映工程的实际情况。
【文档二】滑模施工工序施工方案1. 钢筋工程1.1 钢筋加工1.1.1 钢筋理论计算1.1.2 钢筋切割与弯曲1.1.3 钢筋焊接1.2 钢筋安装1.2.1 钢筋定位标高1.2.2 钢筋连接与固定1.2.3 钢筋与模板的协调施工2. 模板工程2.1 模板制作2.1.1 模板材料采购2.1.2 模板加工制作2.2 模板安装2.2.1 模板组装与支撑2.2.2 模板调整与检查2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除顺序2.3.2 模板拆除后的整理3. 混凝土施工3.1 混凝土搅拌与运输3.1.1 搅拌站的选择与检查3.1.2 混凝土的运输方式3.2 混凝土浇筑3.2.1 浇筑顺序及工艺要求3.2.2 浇筑过程中的控制指标3.3 混凝土养护3.3.1 混凝土养护的时间与方法3.3.2 养护期间的检查与保养4. 给排水工程4.1 给水工程4.1.1 供水管道的安装与连接4.1.2 阀门与水表的安装4.2 排水工程4.2.1 排水管道的安装与连接4.2.2 地漏与下水管的安装4.3 给排水工程的试压与试水5. 强弱电工程5.1 强电工程5.1.1 高低压电缆的铺设与穿线5.1.2 电缆材质与规格的选择5.2 弱电工程5.2.1 通信线缆的铺设与连接5.2.2 照明与安防设备的安装与调试【附件】1. 钢筋明细表2. 模板图纸及加工图纸3. 浇筑顺序与工艺要求表4. 给排水工程验收报告【法律名词及注释】1. 钢筋焊接：指钢筋连接的一种方法，通过焊接两根或多根钢筋，使其形成一体。
原煤仓滑模施工方案
中煤第三十三工程处不连沟原煤仓滑模施工方案项目名称：文件编号：受控标识：实施日期：年月日xxxxxxxx洗煤厂项目部目录一、工程概况______________________________________ 4二、施工部署______________________________________ 42.1 项目组织机构_________________________________________________________________ 42.2 项目经理及主要管理人员组成 ___________________________________________________ 52.3 施工目标_____________________________________________________________________ 52.4 施工组织_____________________________________________________________________ 62.4.1 施工主要机械配备 _______________________________________________________________ 62.4.3 工程质量控制要点 _______________________________________________________________ 62.4.4 拟采用的“四新”情况_____________________________________________________________ 72.4.5 主要方案选择 ___________________________________________________________________ 72.5 施工准备_____________________________________________________________________ 72.5.1 组织准备 _______________________________________________________________________ 72.5.2 技术准备 _______________________________________________________________________ 7三、主要施工措施及技术方案________________________ 9四、主要施工机械及劳动力计划_____________________ 274.1 主要劳动力配置计 ____________________________________________________________ 274.2 主要施工机具及设备配置计划 __________________________________________________ 274.3材料配置计划 ________________________________________________________________ 28五、施工管理措施_________________________________ 285.1 组织管理____________________________________________________________________ 285.2 技术管理____________________________________________________________________ 295.3 质量管理 ____________________________________________________________________ 29六、质量保证措施_________________________________ 306.1 质量保证体系 ________________________________________________________________ 307.2 质量管理措施 ________________________________________________________________ 307.5 工程质量保证措施 ____________________________________________________________ 31七、施工进度计划安排、工期及保证措施_____________ 327.1 施工进度计划安排 ____________________________________________________________ 327.2工期保证措施 ________________________________________________________________ 327.2.1 施工组织措施 __________________________________________________________________ 327.2.2 设备保证措施 __________________________________________________________________ 337.2.3 周转材料保证措施 ______________________________________________________________ 337.2.4停水保证连续施工措施___________________________________________________________ 337.2.5 物供保证措施 __________________________________________________________________ 34八、职业健康、安全保证措施_______________________ 348.1 职业健康、安全管理体系 ______________________________________________________ 348.2 安全技术管理措施 ____________________________________________________________ 348.3 安全防护措施________________________________________________________________ 358.4 安全用电措施________________________________________________________________ 358.5 施工过程安全应急情况的预防措施 ______________________________________________ 36九、季节性及夜间施工措施_________________________ 37雨季施工措施 ___________________________________________________________________ 37十、施工现场防火保证措施_________________________ 37一、工程概况本工程为xxx选煤厂原煤仓工程，为两个独立的筒仓，结构形式为钢筋混凝土圆筒结构。
原煤缓冲仓滑模施工方案
原煤缓冲仓滑模施工方案一、项目背景原煤缓冲仓在煤矿生产中扮演着重要的角色，它用于存放和分装矿石等原材料，为生产线的正常运转提供所需的供给。
在建设原煤缓冲仓的过程中，滑模施工是其中至关重要的环节之一，其施工方案直接关系到工程质量和进度。
本文将详细介绍原煤缓冲仓滑模施工方案。
二、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括：1.材料准备：准备所需的滑模模板、支撑框架、混凝土材料等。
2.人员安排：安排专业的工程师和技术人员，确保施工人员熟悉操作流程。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备和工具，确保完好无损。
4.环境清理：清理施工现场，保证施工区域整洁。
三、施工步骤滑模施工是一项复杂的工作，需要按照严格的流程进行，以确保施工质量。
以下是原煤缓冲仓滑模施工的基本步骤：1.基础处理：在施工区域进行基础处理，确保地面平整、坚固。
2.模板安装：安装滑模模板，根据设计要求进行调整和固定。
3.支撑框架：搭建支撑框架，对滑模模板进行支撑和固定。
4.混凝土浇筑：在滑模模板内浇筑混凝土，确保浇筑均匀、密实。
5.振捣处理：采用振捣设备对混凝土进行振实处理，消除空隙。
6.模板拆除：待混凝土凝固后，拆除滑模模板，清理施工现场。
四、质量控制在滑模施工过程中，质量的控制至关重要。
以下是质量控制的几个关键点：1.材料质量：使用符合相关标准的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
2.施工工艺：严格按照设计要求进行施工，保证混凝土结构的准确性。
3.现场监督：设立专门的监督人员对施工现场进行监督，及时发现并纠正问题。
4.验收评定：对施工完成后的混凝土结构进行验收评定，确保结构安全可靠。
五、安全保障在滑模施工过程中，安全问题也是不可忽视的。
以下是安全保障的几点建议：1.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、安全带等。
2.员工培训：对参与施工的员工进行安全培训，增强他们的安全意识和技能。
3.定期检查：定期对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全顺利。
煤仓滑模施工方案
煤仓滑模施工方案一、背景介绍煤仓滑模施工是在煤矿建设中常见的一项工程，它可以有效地提高煤仓的使用效率和安全性。
如何制定一套科学合理的煤仓滑模施工方案，是煤矿建设过程中必不可少的重要环节。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据煤仓的具体情况和需求，制定详细的滑模施工方案，包括施工流程、时间节点、人员安排等内容。
2.准备材料和设备：准备需要的滑模设备、钢材以及其他工具和辅料，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.搭建支撑架：首先对煤仓周围搭建支撑架，确保施工安全。
2.拆除旧模板：将原有煤仓滑模板进行拆除，清理现场。
3.安装新模板：根据施工方案，安装新的滑模板，并进行调整和固定。
4.浇筑混凝土：在滑模板上浇筑混凝土，确保煤仓的坚固和耐用性。
5.拆除滑模板：等混凝土充分硬化后，拆除滑模板，完成煤仓的滑模施工。
四、施工安全措施1.严格遵守施工安全规章制度，做好安全防护工作。
2.使用合格的施工设备和材料，确保施工质量和安全。
3.定期进行施工现场检查，发现问题及时处理。
五、施工质量验收1.经验收验收：由相关部门进行滑模施工质量验收，确保滑模施工符合规范要求。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺流程等。
六、总结与展望煤仓滑模施工方案的制定和实施对于煤矿建设具有重要意义，只有科学合理的施工方案和严格的施工质量保障，才能确保煤仓的安全和可靠性。
未来，我们将进一步优化施工流程，提高施工效率，为煤矿的建设和发展做出更大贡献。
以上即是关于煤仓滑模施工方案的具体内容，希望对相关工程人员有所帮助。
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山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程滑模施工专项方案编制审核审批山西西山金城建筑有限公司第七工程第一章编制依据1、原煤仓工程施工图纸及答疑；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社江正荣编）4、滑动模板工程技术规范GB50113-20055、液压滑升模板工程设计与施工规程JGJ9-786、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957、液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-898、无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-20049、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-200210、建筑结构荷载规范GB50009-2001 （2006 版）11、建筑工程模板施工手册（第二版）12、钢结构设计规范GB50017-200313、建筑施工手册（第四版）第二章工程概况一、工程概况本工程为山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，结构形式为两个直径为15.0m 的现浇钢筋混凝土落地圆筒仓，丙类建筑。
基础为钢筋混凝土灌注桩基础。
仓上建筑为混合结构，筒仓总高度32.4m,总共高度为42.2m,筒仓内径为15m，共2个。
地震设防烈度为8度，基本地震加速度为0.20g,建筑物安全等级为乙级，本工程32.4 米以上部分钢筋混凝土的环境类别为b 类，其余为一类。
二、工程特点1 ．本工程筒仓直径比较大，施工时采用刚性平台液压滑升模板施工。
2．滑模顺序：本工程采取2个仓同时进行滑模，滑模组装时间计划为2014年4月8日至2014年4月13日，组装顺序为3、4轴筒仓—1、2轴筒仓，滑模标高从-1.2m〜40.2m,总高为42.2m,滑模安装时间计划为2014年4月14日至2014年4月20日。
3. 两个煤仓均采用刚性滑模平台，模板采用1200mm长大型钢模板，阴阳角模均根据设计图纸和锥度加工制作。
模板与围圈间采用8号铁线连接。
上围圈距模板上口的距离为240mm不超过250mm模板下口与门字架底平齐。
4. 钢筋采用焊接，纵向搭接长度为40d,水平搭接长度50d,混凝土浇筑方式为集中搅拌，混凝土罐车运输至施工区，输送泵运输至施工面。
第三章施工总体安排1、技术准备施工前技术人员应认真熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件，洞口位置尺寸的展开图。
2、机具准备(1)滑模机具准备A、组装滑模机具，主要由滑模公司负责制作、组装，现场参与共同验收；B、滑模设备准备齐全，各种设备、机械应在滑模施工前进行全面检查、试运行、保养、维护，确保滑模施工中处于正常工作状态。
滑模机具制作安装调试小组3、材料准备4、施工部署（1）劳动力安排。
根据施工需要，每仓、每班安排劳动力计划见下表:（2）机械设备需用计划机械设备需用计划见下表:第四章施工方案一、施工工艺1、滑模机具组装阶段(1)模板系统a、模板：模板主要采用1200mm长大型钢模板，角模按设计图纸和锥度要求加工。
模板与围圈间采用8#铁丝连接。
上围圈距模板上口的距离为240伽，不超过250mm模板下口与门字架底齐平。
b、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孑L洞及毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
c、模板锥度：内模0.5%,除自制模板外其它尺寸均未包括锥度。
d、围圈采用［10槽钢制作，上下围圈的间距为650mm壁柱处围圈做成格构式，围圈长度加工尺寸在两端各短10mm螺孔均为？17。
围圈除按设计尺寸外，在特殊部位进行定位放样；围圈在转角处应设计成刚性节点。
e、提升架：筒壁布置64个提升架，其中普通门字架64榀，开档800mm 按墙的中心线对称安装，并且均沿筒仓半径方向安装。
开字架全部采用新开字架，如果门字架的尺寸有变动，桁架的尺寸要做相应的调整。
在施工荷载作用下，提升架立柱下端的侧向变形应不大于2mmd、安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求，不大于10mm（2）操作平台系统a、操作平台内由68榀钢桁架、外三角架平台、吊架组成，平台铺板设计采用50x 100mn木方间距500mm上铺25mn厚木板，铺完比模板高25mn或齐平。
钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mmb、桁架：桁架一端安装在提升架的侧面，另一端安装在中间的鼓圈上。
c、连圈：在桁架上下设计两道［10a槽钢的内连圈，桁架中间设两道斜拉杆［10a槽钢；外三角架的内外侧用钢筋连圈。
凡是没设连圈的位置，根据现场需要可采用钢管搭设。
d、鼓圈：外直径为8100mm内直径为7400mm上下圈采用［10槽钢，立杆采用25 钢筋，上下圈内侧用钢筋连接。
e、施工时应注意控制平台上荷载的大小及其分布，尽量控制不利位置荷载过分集中，并根据平台的受力情况及结构的偏扭方向作调整。
（3）液压提升系统a、千斤顶采用GY—60滚珠式千斤顶，并在柱子旁边设两个千斤顶和支承杆加强。
在安装拉杆前，鼓圈四周布设64个千斤顶和支撑杆。
b、支承杆采用埋入式支承杆，采用？48x 3.5钢管，设墙壁中心处，；第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1 m,同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
c、支撑杆采用焊接方法接长，接头处采用钢管内预先加焊的2根200mm长巾10圆钢进行加固，将钢管对接好后在两侧点焊牢固，用磨光机打磨光滑、平整,当接头滑过千斤顶后, 再将接头部位帮条2 根200mm 长巾20圆钢围焊加固。
d、液压控制台采用YK■—100,供电方式采用三相五线制，电气控制系统应保证电动机、换向阀等按滑模千斤顶爬升的要求正常工作,并应加设多个备用插座。
并应有防停电措施,确保滑模正常进行。
e、滑模千斤顶应逐个编号检查，千斤顶空载启动压力不得高于0.3Mpa。
千斤顶的试验压力为额定油压的1.5倍，保证5min各密封处无渗漏,无压降。
f、液压系统试验合格后方可插入支撑杆，支撑杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2%o。
(4)油路系统油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径16mm连接千斤顶的油管内径为8mm每个仓采用一台YKT-100操作台，12个大三通分油器，23个一大七小通分油器和若干巾16mn及巾8mm油管。
2、机具验收模板系统组装完成后，由项目部组织测量、技术、安检等相关检查人员按照滑模设计的平面尺寸，及滑模施工技术规范和规程对模板体系进行验收：滑模构件制作的允许偏差见表1: 表1滑模装置的允许偏差见表2:二、滑模施工方法滑升模板施工过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。
1、试运行滑模各系统安装完毕，检查合格后立即进行试运行（千斤顶内不插入爬杆），检查全系统内有无渗油、漏油现象，千斤顶是否同步爬升。
同时对部分机械检查供电系统负荷情况。
经试运行，全部正常后才能插入爬杆，爬杆使用①48X3.5mm钢管，钢管下部与钢筋焊接牢固。
2、初滑混凝土第一次入模至第一次滑升这个阶段称为初滑，初滑前先将标高-1.2M筒壁位置上的砼凿毛，以利于砼粘接，初滑分六次进行（见下表）：初滑结束，出模后应仔细检查砼出模情况，观察砼的凝固情况，用手指压仓壁能压出指印、不坍塌，用木抹子能压平为正常，即可转入正常滑升阶段。
3、正常模板滑升阶段模板爬升速度应根据前期试制的砼试块凝结情况具体掌握。
砼出模强度应控制在0.25〜0.4Mpa （基本控制在5〜6个小时），即用手指压仓壁能压出指印、不坍塌，模板滑升时能听到沙沙声，说明出模混凝土情况基本正常。
每次模板滑升结束后，技术人员应及时检查出模砼情况（指压核实检查），每次浇筑高度必须保持一致300mm并认真做好记录。
每班至少对砼浇筑高度测量一次，并修正浇筑高度，以保证每层出模的时间和层次的准确。
平台水平差在25mm以内为允许偏差，暂不调整，超过25mm应立即进行调平。
每次滑升都要将限位高度提升300mm调整时用水平仪在支撑杆上准确划线，将平台调平。
在滑升过程中根据砼的出模情况调整限位器的爬升高度。
4、停滑作业滑模中遇大风、大雨、机械故障等特殊情况不能正常滑升时，砼要浇筑到同一水平面上，且每小时滑升一个行程，直至模板与砼完全脱离为止。
停滑后重滑，在浇筑砼之前必须做好模板的清理和涂刷脱模剂的工作。
砼接茬按一般施工缝处理。
5、终滑作业滑模施工高度离到顶最后300mn高时，分两次滑升，每次滑升150mm 每次砼出模强度控制在0.25〜0.4Mpa之间，即用手指压仓壁能压出指印而不坍塌，再浇筑最后150mm直到滑升完毕。
6、纠偏、纠扭措施A、纠偏措施平台倾斜法：即每滑升300mn用J2经纬仪观测，测量仓壁四个方向的垂直度，垂直度的允许偏差高度为1%。
，超过则需要调整，并做好记录，一份交给平台指挥负责人，一份备案。
方法：使千斤顶同时升2~3行程，然后将平台低的千斤顶再长2个行程，再继续滑升达不到时，再做一次交替进行直到千斤顶于同一标高，这样可以使混凝土不被拉裂。
B、纠扭措施方法：当发现有扭转倾向时，将相邻的开字架用导链连接，导链一端拉在开字架架腿，另一端拉在开字架架顶横梁。
按照扭转方向反向用导链连接，当滑升时，利用开字架的滑动将导链拉紧，停止时不必拉导链。
当有扭转倾向时，即可卸去导链。
但每次动作不宜过猛，幅度不可过大。
三、加固措施1 、支撑杆加固初始滑模阶段，在筒壁上按照爬杆的位置布置偏25mm®埋①25钢筋，钢筋露头长度250mn左右，模板封口前，将墙壁立筋与爬杆钢筋按照格构柱进行加固，保证爬杆的稳定。
当爬杆穿洞口时，在爬杆的另一面提前等距离插2跟①25的钢筋，与爬杆形成等腰三角形，按照每500mm 左右用短钢筋将爬杆与插筋焊成三角形，按格构柱加固，直到爬杆完全埋入浇筑的混凝土中，如附近有多根空滑时，在竖向方向用钢筋将按间隔1m焊接连成一起，当滑升到顶须空滑时，爬杆加固同前。
2、中心鼓圈支承杆加固中心鼓圈上部钢架均匀布置28 个千斤顶，带动鼓圈爬升。
随滑升高度在鼓圈下部12mx 12m范围内搭设落地式中心满堂脚手架，立杆纵横间距800m M 800mm纵横横杆步距1500mm端部与仓壁90°方向用巾14 钢绳与筒壁拉结（注意筒壁砼强度情况），高度约为10m一道，共计三道。
脚手架每5 根钢管应搭设剪刀撑。
支撑杆的自由高度应控制在1800mm 以内。
四、滑模时砼浇筑1、用于滑模施工的砼，其性能应满足设计所规定的强度，混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。
混凝土取样委派专人根据规范要求随即取样。
2、混凝土浇筑A、必须分层对称均匀交圈浇筑，每次浇灌层的砼表面应在同一水平面上，并有计划均匀交换浇筑方向（先顺时针方向浇筑再逆时针方向浇筑）B、砼浇灌的间隔时间不应大于砼的凝结时间。