冰箱发泡知识与生产工艺教程
冰箱发泡工艺资料
三、发泡漏料
*
1. 模具温度不正确
将模具温度调至工艺要求范围
2. 原料温度太低
将原料温度调至工艺要求范围
3. 箱体密封不好
加强箱体密封
4. 注入量太高
降低注射量
5. 原料混和不好
改善原料混和效果
6. 黑白料比例不对
将黑白料比例调至工艺要求范围
7. 发泡剂含量太高
降低发泡剂含量
8. 原料初始粘度太低
四、冰箱产品注料量和密度控制
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*
确保产品密度35-37㎏/m3，最低密度大于34 ㎏/m3，不同型号的冰箱密度会有所不同，保温层比较薄的冰箱由于流动时所受阻力较大，箱体密度会偏高。 密度分布的控制：Dmax-Dmin≤ 2㎏/m3 夏天与冬天注料量和密度控制有所区别：冬天多注料10-15%，是因为冬天模温低、散热快导致泡沫表层结皮厚，用料量多。 门体与箱体密度控制的差别 门体一般要比箱体的密度高1-2 kg/m3。
全H2O产品
优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好 自由泡密度30-35 Kg/m3
低密低导产品
1、密度更低D≥33Kg/m3 2、导热系数更低，比常规产品低3-5%
快速脱模产品
1、4-6min快速脱模 2、提高工作效率 3、导热系数更低，比常规低3-5%
德国拜耳
44V20 44v20l
德国巴斯夫
9.原料流动性差
改善原料流动性
第五部分 冰箱常见问题及解决方案
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冰箱空洞实例
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二、泡沫表面气泡
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1、 逃气不良
增加出气孔
2、原料温度太高或太低
将原料温度调至工艺要求范围
3、模具温度太高或太低
冰箱发泡基础知识
冰箱发泡基础知识冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S灌注流量：（250±10）g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm4）发泡门体角离≤0.5mm5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm6）门胆边与面板离缝≤0.5mm7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
冰箱发泡知识与生产工艺教程
冰箱发泡知识与生产工艺教程冰箱是现代家庭生活中不可或缺的家用电器之一，它可以有效地保持食物的新鲜度和品质。
而冰箱的制造工艺和发泡知识则是决定其品质和性能的重要因素之一、在下面的文章中，我们将探讨冰箱的发泡知识和生产工艺。
首先，让我们了解一些冰箱的发泡知识。
冰箱的发泡材料通常是聚氨酯泡沫，它具有良好的绝热性能和抗渗透性能。
聚氨酯泡沫一般由两种化学物质反应生成：聚氨酯树脂和发泡剂。
聚氨酯树脂是泡沫的主要组成部分，它具有优良的黏合力和强度。
而发泡剂则是用于在发泡过程中产生气泡的物质，一般使用氟利昂等低温挥发性物质作为发泡剂。
冰箱的发泡工艺主要包括以下几个步骤：1.内外罩制备：冰箱通常由内外两个罩体组成，内罩用于放置食物，外罩则用于保护内部零部件。
内外罩一般由塑料材料制成，通过注塑成型工艺制备。
2.冷媒循环系统：冷媒循环系统是冰箱的核心部件之一，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
这些零部件需要通过焊接等工艺连接在一起，形成一个封闭的系统。
3.内部配件安装：冰箱内部还需要安装一些配件，例如风扇、温控装置和灯具等。
这些配件的安装需要仔细操作，确保其正常运行。
4.泡沫填充：在内外罩之间，需要进行泡沫填充，以提供良好的绝热性能。
首先，将内外罩放入一个封闭的空间中，然后通过喷涂或注入的方式将聚氨酯泡沫注入空间中。
泡沫填充完毕后，需要进行一定的时间的固化和贮存，确保泡沫的稳定性和性能。
5.成品组装和检测：在泡沫固化和贮存完成后，需要对冰箱进行成品组装和检测。
这包括安装冷媒循环系统、内外罩的装配和连接线路的调整等。
同时，还要对冰箱的密封性、制冷效果和其他性能进行检测和调整，确保产品质量达到要求。
以上就是冰箱的发泡知识和生产工艺的简要介绍。
通过掌握这些知识，我们可以更好地了解冰箱的制造过程和技术要点，进一步提升冰箱的品质和性能。
同时，冰箱生产过程中需要控制好泡沫的成型和固化过程，以确保产品的质量稳定和可靠性。
冰箱发泡工艺流程共28页
d.环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸（空气中爆炸极限：1.4%~8.4%）； 与氧化剂接触也会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气 体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着 火回燃。
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B.环戊烷技术要求如下：
MPa
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工艺标准 25±5 100:13.5~100:13.8 2~4
2.生产线发泡工艺流程
A,门发泡工艺流程 门体预装 门体预热 发泡前检查 发泡 修泡 安装门封条 清洁 出线检查
f.各种电器必须防爆，且符合电气安装规范，在电气柜的仪表及 模具下方可以吹入干燥空气，并维持较高的压力，以防止环戊 烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等 势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼 吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上， 首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。 h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器 等）及泄漏应急处理设备。
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c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接 地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保 持良好的接地，以防止静电积累和放电，接地电阻≤4Ω，每年 至少检测一次，并记录存档。 e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔3~5m必须 有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。
2.组合聚醚 A.特性：冰箱用组合聚醚一般是由4~5种不同官能度的聚醚多 无醇、2~3种催化剂、1~2种均泡剂以及一定量的去离子水混合 而成。其主要特点是配方灵活多变，对冰箱发泡影响特别显著。 B.组合聚醚技术要求如下：
电冰箱_柜_的发泡技术要点
高压发泡机1.价格昂贵(US$ 50,000～150,000)2.制造精密3.混合效果好，泡沫泡孔构造稳定均匀，绝热性能好4.由120-200bar的混合室压力进行强力混合5.注射完毕后，混合枪头内不会遗留残余物料6.因不产生残余物料，泡沫质量好，节约原液使用量（约5～10%）7.管理和操作方便，周围环境干净8.产品质量好9.混合良好，不易产生后期发泡10.不易造成环境污染11.设备寿命长，耐久性好12.可以用于自动化生产低压发泡机1.价格低廉(US$ 40,000～50,000)2.制造简单3.混合效果不好，泡沫泡孔均匀，绝热性能差4.混合头采用电机强力混合5.因混合头内部空间大，会遗留残余物料6.因混合效率不好，残余物料多， 原液使用量比高压发泡机多约5～10%7.管理和操作困难，周围环境不好8.难以制作高品质的产品9.因混合效率差，会产生后期发泡10.在欧洲已禁止使用低压发泡机（环境污染）11.设备耐久性差12.只能用于手工生产，不能用于自动化生产表1 高压发泡机和低压发泡机对比Papersechnical 论文·论述T电冰箱(柜)的发泡技术要点飞龙家电集团有限公司 李伟38China Appliance Technology发泡技术专题家电科技China Appliance Technology 质 量 问 题孔泡粗大，孔泡不均匀发泡时泡沫漏料漏料沾在制品上影响外观发泡分层局部缺料空洞 鼓泡发泡制品变形发泡密度低制品泡沫硬而脆制品泡沫软箱内胆与壳体缝隙大表2 发泡质量问题，产生原因及解决方法解 决 方 法加速搅拌提高料温1.保持原料干净2.压缩空气管路增减油水分离器和过滤器提高输料管压力调整两组分压力平衡提高注料速度，缩短注料时间，使注射在乳白时间内完成改进结构设计制品接缝处用胶带腻子密封减少注料量，夏天高温用料可少于冬天低温用料降低料房及发泡工作地环境温度，保持注射料温低于30℃保持40～45℃模温，夏天高温时模具达到要求模温后可停止加热。
家用电冰箱发泡工艺参数
家用电冰箱发泡工艺参数家用电冰箱发泡工艺参数是指制造家用电冰箱时所采用的发泡工艺的具体参数。
发泡工艺是电冰箱制造过程中非常关键的一步，它影响着电冰箱的保温效果、能耗和使用寿命等重要指标。
下面将详细介绍家用电冰箱发泡工艺的几个关键参数。
首先是发泡剂的选择。
常见的发泡剂有HFC(氟利昂类化合物)和HCFC(氯氟碳类化合物)两类。
由于HFC发泡剂对臭氧层无损害，因此现在大多数电冰箱采用HFC发泡剂。
发泡剂的选择直接影响着发泡效果和环境友好性。
其次是发泡剂与发泡机的剂量和混合比例。
发泡剂进入发泡机后，与多孔性发泡材料混合并变为气泡，从而形成发泡材料。
发泡剂的剂量和混合比例直接影响着电冰箱的绝热性能和保温效果。
一般来说，发泡剂的剂量越多，发泡效果越好，绝热性能越好，但也会导致电冰箱的成本增加。
因此，需要在保证绝热性能的前提下尽量控制发泡剂的用量。
第三是发泡机的工作参数。
发泡机是用来将发泡剂和发泡材料混合并进行发泡的设备。
发泡机的工作参数包括发泡时间、发泡温度、发泡压力等。
发泡时间越长，发泡效果越好，但也会增加生产成本。
发泡温度和发泡压力需要根据具体情况进行调整，以保证发泡材料的密实性和绝热性能。
最后是发泡材料的密度。
发泡材料的密度决定了电冰箱的绝热性能。
一般来说，密度越大，绝热性能越好。
但过高的密度也会增加制造成本。
因此，需要根据相关标准和市场需求来确定发泡材料的密度。
除了以上几个关键参数，家用电冰箱的发泡工艺还包括其他一些细节参数，如发泡模具的设计、发泡材料的配方和发泡过程中的温度控制等。
这些参数都需要根据具体情况来确定，以确保最终制造出的电冰箱具备较好的保温性能、节能性和使用寿命。
综上所述，家用电冰箱发泡工艺参数是制造电冰箱时所采用的发泡工艺的具体参数。
这些参数直接影响着电冰箱的保温效果、能耗和使用寿命等重要指标，需要根据相关标准和市场需求进行合理调整。
冰箱发泡的技巧
冰箱发泡的技巧
以下是一些冰箱发泡的技巧：
1. 清洁冰箱：在进行发泡之前，确保冰箱内部干净。
清除任何残留的食物碎屑、液体或污渍。
这可以防止发泡剂与杂质发生反应。
2. 将冰箱放置在通风良好的区域：确保在发泡过程中有足够的空间和适当的通风，以便发泡剂能够充分膨胀。
3. 使用适量的发泡剂：根据冰箱的大小和形状，使用适量的发泡剂。
尽量避免使用过多或过少的发泡剂，以确保效果最佳。
4. 均匀涂抹发泡剂：将发泡剂均匀地涂抹在冰箱表面上。
确保将发泡剂涂抹到角落和边缘处，以确保冰箱的整个表面都能被覆盖。
5. 注意防护措施：在涂抹发泡剂时，务必佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止发泡剂接触皮肤或眼睛。
6. 等待发泡剂干燥：将涂有发泡剂的冰箱放置在通风良好的区域，等待发泡剂完全干燥。
干燥的时间可能会因发泡剂品牌和环境条件而有所不同，一般需要数小时到数天时间。
7. 空气泄漏处理：检查冰箱表面是否有任何空气泄漏的迹象，并及时修复。
如果出现泡沫掉落或未完全填充的区域，可以考虑重新涂抹发泡剂或使用填充材料进行修复。
发泡基础知识与生产工艺
3、发泡工艺参数 、
发泡配料工艺参数一览表： 发泡配料工艺参数一览表：
环境温度(℃) 环境温度(℃) 气源压力(bar) 气源压力(bar) 黑料/ 黑料/纯白料液位 混合白料液位 料罐料温 温度探头校准 循环/ 循环/间隔时间 纯白料罐保压压力 黑料/ 黑料/混合白料 保压压力 输送压力 滤网低压 C5/聚醚流量 C5/聚醚流量 计量比 15～30℃，室内低于15℃，空调或暖气加热；高于 15～ 30℃，室内低于15℃，空调或暖气加热； 15℃ 25℃， 25℃，空调降温 6～8 bar 40%～ 40%～70% 40%～ 40%～70% 17～27℃（20-24℃最佳） 17～27℃（20-24℃最佳） 最佳 每月1 每月1次 循环15min，间隔10min 循环15min，间隔10min 15min 0.1～ 0.1～0.3MPa 2～3 bar bar以上 5 bar以上 2-4 bar 根据设备而定 11～ 11～14
表面活性剂
特征 ■在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力 ■在发泡过程中，稳定化学系统 ■控制泡孔的大小和形状 ■控制泡孔的闭孔率 ■影响泡沫的流动性 ■对泡沫的物理性能起重大的影响
催化剂
特征 ■影响反应的速度及产生特殊的性能。 ■不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。 ■催化剂的用量可以影响： ◆反应速度 ◆脱模性能 ◆流动性 ◆脆性
发泡基础知识与生产工艺
一、聚氨酯发泡概述及应用 二、聚氨酯泡沫化学 三、发泡在冰箱生产中位置 四、冰箱发泡生产工艺 五、发泡基本设备 六、发泡生产中问题分析及解决方法 七、发泡安全知识
一、聚氨酯发泡概述及应用
1、发泡定义 冰箱发泡一般指聚氨酯（PU）发泡，黑料和白料在催化剂的作用下发生 化学反应生成网状多孔的交联聚合物。 聚氨酯：聚氨基甲酸酯， 高分子主链上含有许多重复的 -NHCOO硬泡泡孔（如图）
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异氰酸酯的检测
• 外观 • 黏度 • NCO含量 • 水解氯 • 酸度
29
冰箱硬泡特点
30
流动性
从原料到硬泡，体积增大30倍左右。料液从注料点到冰箱的远端， 需要流动很长一段距离，故原料应具有较高的流动性。 衡量流动性的方法 ◆兰芝模测试法 ◆倾斜模测试法 ◆软塑料流动性测试法
31
脱模性
25
发泡剂
特征 ■过多的发泡剂导致过剩的流动性 ■过少的发泡剂导致过差的流动性 ■这些情况都会影响泡沫的密度和性能
26
组合聚醚生产
将单体聚醚，催化剂，稳定剂，发泡剂等多种原料组 合、熟化一定时间而形成的混合物。
27
聚氨酯组合料的检测
• 黏度 • 水分 • 反应时间 乳白时间 拉丝时间 不粘时间 • 自由发泡密度 • 物性参数
（在试验阶段） • 真空发泡技术，如海尔（在试验阶段）
45
课间休息
46
第三讲、冰箱发泡生产工艺与设备
47
冰箱发泡的基本过程
发泡料混合注入保温腔体或壳体夹层，在未固化前须流经相当长的距离才能充 满，充满后整个泡沫的密度、孔结构、强度及导热系数的分布有显著差异，存在明显 的梯度。流动性就是表征发泡体系在发泡过程中克服阻力均匀充满各种复杂保温腔体 或壳体夹层的能力。从本质讲，聚氨酯发泡是一个复杂的物理和化学过程，几乎同时 发生着链增长、发泡及交链三类基本反应。反应初期（乳白期）主要是线形分子的链 增长，反应热少，有少量发泡气体的产生或汽化，此时料液起发产生微小膨胀，同时 由于粘度较小料液产生物理流动，故表现出一定程度的流动性，但不十分显著；随着 反应的继续，放热量进一步增大，大量发泡剂的汽化引起泡沫体的急剧膨胀（发泡 期），此时泡沫的膨胀所引发流动充满大部分腔体；当出现凝胶也就是大分子开始交 链（固化期）时，发泡体系粘度的陡然增加使泡沫与腔壁摩擦增大，虽然在内压的作 用下轻微膨胀，但边界效应使得泡沫体的泡孔拉伸变形，呈现强烈的各向异性，这一 段泡沫体因此也极易收缩变形。
1、定点注射
适用于小门体（长/宽比为1-1.5）或结构较为简单的门体， 料一般打到中心位置。
2、移动注射
适用于大门体（长/宽比大于1.2）或结构较为复杂的门 体，料一般打到中间段，并尽量控制枪头移动开始时开始打料，移动结束时 打料结束。
67
门体发泡方式
0.13
HFC-245fa 59.5 / 15.3
134 No 1000
0.13
cyclopentane 120.7 / 49.3 72 Yes < 15
0.14
44
冰箱发泡新技术
• CP与245fa混合发泡，如海信科龙 • CP体系中添加3M助剂发泡，如韩国三星 • 245fa发泡，如美国 • CP与365mfc混合发泡 • CP与245fa、365mfc等混合发泡，添加3M助剂，如美的
◆ -NCO含量 ◆官能度 ◆结构 ■异氰酸酯必须保存在干燥的环境下。 ■异氰酸酯可以与自身、醇类、多元醇和水发生反应。 ■对温度比较敏感，温度的变化会产生固体沉淀。
15
16
17
二苯基甲烷二异氰酸酯MDI
苯胺+甲醛-----二苯胺基甲烷（MDA)+光气-----二苯基甲烷二异氰酸酯 （MDI)
18～26℃（20-24 ℃最佳） 每月1次
0.1～0.3MPa
2～3 bar
5 bar以上 大于2 bar 根据设备而定
11～14
52
箱体发泡工艺参数一览表
温度 枪头压力 滤网压力
时间
环境温度 黑/白料温 预热烘道温度 内外模温度
预热时间 注料时间
脱模时间
15～30℃ 18～26℃（20～24℃最佳） 40～55℃(6、7、8、9月份不需进行加热)
环境温度 黑/白料温 预热温度 内外模温度
预热时间 注料时间 脱模时间 黑/白料 小样密度 芯密度
15～30℃ 17～27℃（20～24℃最佳） 35～45℃(6、7、8、9月份不需进行加热)
35～50℃ 13～14MPa 大于2 bar 不低于15min (在发泡房预热） 一般小于7S ≥330s(≤80mm) 80mm以上，每每增加1mm，增加6s 1.20～1.30（1.25最佳）
HBA-2
Boiling Point (°F/°C) HFC-245fa < HBA-2 < HCFC-141b
Molecular Weight
< HFC-245fa
Flammability
No
GWP (100 yr horizon)
< 15
PUR Foam k-factor @ 75°F (BTU in / ft2 hr °F)
25～26.5 34～36
54
发泡设备/工艺
55
发泡机介绍
干燥空气 进料
白料罐
干燥空气 进料
压力调节
过滤器 热交换器 输料泵
压力调节
白料回路
循环控制阀 过滤器 P
冷
却
PT
线
路
卸料
T
计量泵
黑料回路
循环控制阀
PT
图例： BPC：回路压力控制阀 DV：转向阀 P：压力表 T：温度表
BPC DV BPC DV
◆反应速度 ◆脱模性能 ◆流动性 ◆脆性
21
催化剂
22
水
特征 ■与异氰酸酯反应生成二氧化碳和尿素 ■过量的水导致过剩的流动性和泡沫的脆性 ■过少的水导致流动性过差，并影响泡沫性能
23
1.0%
2.2%
3.0%
24
发泡剂
类型 ■二氧化碳
◆水与异氰酸酯反应得到 ■液体发泡剂
◆在环境温度下是液态 ◆在反应过程中被蒸发 ■低沸点发泡剂 ◆在环境温度下是气态
37
冰箱硬泡性能测试项目
项目
芯密度
导热系数 压缩强度(∥) 压缩强度(⊥)
尺寸稳定性
单位 kg/m3 kg/m3 Mw/mK KPa KPa
% %
测试条件 箱体 门体
平均温度23℃
低温-30℃ 24h 高温100℃ 24h
标准值 33-35 33-35 ≤21 ≥150 ≥140
≤1 ≤1
38
第二讲、冰箱发泡发展趋势
13
聚醚多元醇
特征 ■含有多羟基的高分子量化合物 ■对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一 ■主要的物理特点：
◆ OHv(羟值) ◆官能度 ◆粘度 ◆结构 ■多元醇有很强的吸水性，所以必须保存在干燥环境下 多元醇一般不会自身发生反应
14
异氰酸酯
异氰酸酯特征
■含有-N=C=O基团的有机化合物 ■对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一 ■主要物理性质：
黑料罐
过滤器 热交换器 输料泵
过滤器 P T
卸料
计量泵
回进 进回 料料 料料
混合头
56
混合头
MX
MQ
L-shape
57
L型混合头
58
混合头
Straight Head
MX
MQ
L-shape
+baffle pin
59
箱体生产线
冰箱生产线
顶部视图
模具固定线
环形线
60
门体生产线
旋转线
61
门体生产线
9
如何发泡
• 通俗的讲，聚氨酯的形成就是将两组分的化学液体充分的 混合，两组分的单体化合物进行聚合反应，形成高聚物。
A组分
B组分
聚氨酯泡沫
10
手工发泡
11
两个重要反应
化学反应
发泡反应和凝胶反应通过不同的催化剂的量进行调节
12
聚醚多元醇
• 聚醚多元醇是以OH为端基的聚合物 • 主链上（-0-C-C-)醚键联接 • 起始剂是低分子量的多元醇，多元胺 官能度（3-8个）不等 聚合物的分子量几百到几千 聚醚多元醇的品种众多 有不同的分类 一般以起始剂的的名称命名 如蔗糖聚醚 山梨醇聚醚 甘油聚醚 乙二胺 聚醚 乙二醇聚醚
硬泡泡孔（如图）
硬泡泡孔SEM图
8
发泡体系组成
黑 料：异氰酸酯,英文isocyanate(代号I) 白 料：组合聚醚或聚醚多元醇,英文:polyol(代号P) 发泡剂：全氟、半氟、141b、环戊烷（戊烷）、245fa 等，美菱目前用环戊烷（CP） 匀泡剂：又称泡沫稳定剂，通常为有机硅－氧化烯烃共 聚物 催化剂：硬泡配方中以叔胺为主，特殊场合可使用有机 锡催化剂 填 料：碳酸钙、滑石粉、分子筛(粉末)和陶土等。冰 箱发泡一般不用填料。
顶部视图
模具
顶部视图
转盘
转盘线
环形线
62
影响冰箱发泡的主要因素
箱体/设计
◆箱体尺寸/大小 ◆箱体结构 ◆保温层厚度 ◆内部预埋件 ◆箱体面材材料 ◆注料孔位置
63
影响冰箱发泡的主要因素
发泡设备与工艺
◆混合头类型 ◆混合压力 ◆ P/I 温度 ◆ P/I 的比例 ◆流量 ◆模具温度 ◆箱体预热温度 ◆发泡方式 ◆固化时间 ◆注料量/过填充率 ◆排气孔
冰箱发泡一般在4-6min能够完全固化成型。
影响脱模性因素
◆过填充率 ◆泡沫厚度 ◆模具温度 ◆原料配方
32
33
硬泡导热系数
34
硬泡导热系数影响因素
◆发泡剂 ◆泡沫老化 ◆泡沫密度 ◆温度
◆水汽 ◆各项异性
35
硬泡压缩强度
泡沫强度取决于原料配方、密度、温度等因素。
36
硬泡尺寸稳定性
冰箱不同部位发泡层，其温度也不同，保持冰箱各部位良好的外观尺寸， 要求泡沫具有一定的耐低温和耐高温性。
64
冰箱发泡方式
• 箱体发泡方式 有背注式和底注式