长输管道焊接耗材用量计算
焊条用量快速计算公式
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2
2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）
(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊
长输管道焊接耗材用量计算
长输管道焊接耗材用量计算【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算，提出了焊材用量计算的修正公式的，并将计算结果与工程实际用量进行了对比，两者基本吻合。
【关键词】长输管道；焊接耗材；理论计算值；实际用量【Abstract】For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula，and then compared with the actual consumption；the value proved that the formula is very accurate.【Key words】long-distance pipeline；welding consumables；calculation value；actual value前言随着焊接技术的发展，越来越多的新焊接工艺被开发出来，对于长输管道工程施工行业，项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。
例如打底焊接工艺，从最开始的氩弧焊打底焊接，随后出现纤维素焊条下向焊，再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊，以及全自动熔化极气体保护焊工艺。
可以说技术的革新在不断的改变施工方案的选择，设备变得的更易操作性，焊工的劳动强度逐渐降低，环境保护更优良。
本文以RMD金属粉芯焊丝打底+自保护药芯焊丝半自动焊工艺为例，讨论长输管道施工中焊材消耗量理论计算公式，以及对比与焊接施工中实际消耗量的差异。
从而为广大长输管道从业人员提供一个较准确的关于此焊接工艺的焊材消耗量理论计算公式，用于投标预算及采购参考。
焊接材料用量估算计算公式列表
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
30Min
139.7×16
WB36
46
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
60Min
273×30
150-220℃
580-600℃
90Min
168.3×20
150-220℃
580-600℃
60Min
1．钝边会减少焊接材料的用量，在此不计入，用以弥补根部和表面的余高对焊材的影响。
2．对Ws/Ds的情况，如果壁厚≥8mm，在计算焊条用量时不必减去打底焊丝的用量。
项目名称
规格
材质
焊口
焊接方法
预执温度
热处理
温度
时间
高加给水管道
273×30
WB36
191
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
90Min
355.6×40
150-220℃
580-600℃
120Min
508×50
150-220℃
580-600℃
120Min
高旁减温水管
133×16
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
60Min
139.7×16
WB36
18
Ws/Ds
150-220℃
580-600℃
60Min
给水再循环管道
（一般用于壁厚≤4cm）
Ds（U型坡口）
π×直径cm×壁厚cm×〔对口间隙cm+R+壁厚cm×tgα〕×7.8×2/1000
R为圆弧半径乘以一个系数
焊丝 焊条 使用量计算
焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。
g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。
关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。
焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。
焊材消耗定额制定方法
1．各种焊接方法的焊材消耗定额计算方法如下：手工电弧焊：G条耗=2G填充埋弧自动焊：G丝耗=1.18G填充G剂耗=1.25G丝耗电渣焊：G丝耗=1.05G填充G剂耗=0.5 Kg/m钨极氩弧焊：G丝耗=1.25G填充氧乙炔焊：G丝耗=1.1G填充熔化极气体保护焊：G丝耗=1.05G填充其中：G条耗=1.7G丝耗2．常用接头单位长度的焊材定额实例：2管接头、吊耳、钢架等结构角焊缝2.3 热交换器、空气预热器管子与管板对接焊缝2.4常用焊缝填充金属比重单位：g/cm 3角焊缝焊材计算系数Kg/m2=0.0314 7=0.3847 14=1.5386 3=0.0707 8=0.5024 15=1.7663 4=0.1256 9=0.6359 16=2.00965=0.1963 10=0.758 18=2.54346=0.2826 12=1.1304 20=3.144.5=0.1503各种焊接材料互换系数G焊条＝2G填充＝1.25G焊丝＝1.7Gco2＝1.75G焊剂焊材转换系数焊条：埋弧焊丝：焊剂＝1：0.6：0.9氩弧焊打底的角焊缝焊材定额（Kg/m）焊角坡口为50°δ2＝0.0186*1.2=0.02256 δ3＝0.0421*1.2=0.05052δ4＝0.0749*1.2=0.0899δ5＝0.11694*1.2=0.14073 δ6＝0.16839*1.2=0.2021δ7＝0.2292*1.2=0.2751δ8＝0.29936*1.2=0.3593氩弧焊打底的对接焊缝焊材定额（Kg/m）焊角坡口为60°δ2＝0.01813*1.2=0.02176 δ3＝0.04079*1.2=0.04895δ4＝0.07252*1.2=0.08742 δ5＝0.1133*1.2=0.13597δ6＝0.16316*1.2=0.1958 δ7＝0.2220*1.2=0.2665全焊透骑座式管头焊材定额（焊条）（kg/个）插入式管头焊材定额及封板定额（Kg/个）对接板的焊材定额（kg/m）(焊条)。
焊条用量计算公式
焊条用量计算公式在焊接工程中，焊条是一种非常常见的焊接材料。
为了保证焊接质量，我们需要根据具体情况来计算焊条的用量，以确保焊接过程中有足够的材料支持。
下面，我们将介绍一些常见的焊条用量计算公式。
1. 焊条长度计算公式焊条长度的计算是焊条用量计算的基础。
一般情况下，焊条长度可以通过以下公式来计算：焊条长度 = 焊缝长度 × 焊条直径 × 焊条系数其中，焊缝长度是指需要焊接的焊缝的长度，焊条直径是指所使用的焊条的直径，焊条系数是一个与具体焊接工艺参数相关的系数，一般在1.5左右。
2. 焊条重量计算公式除了焊条长度外，焊条的重量也是一个重要的计算指标。
我们可以通过以下公式来计算焊条的重量：焊条重量 = 焊条长度 × 焊条直径 × 焊条密度其中，焊条密度是指所使用的焊条的密度，一般在7-8g/cm³左右。
通过计算焊条的重量，我们可以更好地控制焊接过程中的材料消耗，确保焊接质量。
3. 考虑焊接效率在实际焊接过程中，我们还需要考虑焊接效率对焊条用量的影响。
一般来说，焊接效率越高，所需的焊条用量就会越少。
而焊接效率受到焊接工艺、作业人员技术水平等多方面因素的影响。
因此，在计算焊条用量时，我们需要根据具体情况来确定适当的焊接效率，以保证焊接质量和经济效益的平衡。
4. 实际情况分析在实际应用中，焊条用量的计算还需要考虑到具体的焊接工艺、焊接材料和焊接环境等因素。
例如，在焊接特殊材料或进行特殊工艺时，可能需要根据实际情况对焊条用量进行调整。
此外，焊接现场的温度、湿度等环境因素也会对焊条用量产生影响，需要进行充分的考虑和调整。
总的来说，焊条用量的计算是焊接工程中非常重要的一个环节。
通过合理计算焊条用量，我们可以有效控制焊接成本，提高焊接效率，确保焊接质量。
因此，在实际工程中，我们应该根据具体情况合理选择焊条用量计算公式，并结合实际情况进行调整，以取得最佳的焊接效果。
焊条用量与焊接当量
最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。
2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。
3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。
4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。
补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。
6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例.H型钢制作：15kg/t轻钢厂房综合：12kg/t根据各位大虾的施工经验,一个有代表水平的焊工,一天(8小时)能焊接多少达因量呢?折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40 以下对焊CS 35 达因 SS 28 达因DN40 以上对焊CS 48达因 SS 40达因DN40 以下承插焊 CS 50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装：DN40 以下对焊 CS 18达因 SS 15达因，DN40 以上对焊CS 20达因 SS 18达因DN40 以下承插焊 CS 22 达因 SS 20达因如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。
焊材耗量用量计算表
焊材耗量用量计算表焊接是工业中必不可少的一项技术。
而焊接过程中的焊材的耗用量，对于成本控制和生产规划有着重要的影响。
本文将介绍如何计算焊材的耗用量以及如何使用我们提供的焊材耗量用量计算表。
焊材耗用量计算公式在进行焊接时，需要用到以下公式计算焊材的耗用量：焊接条/丝重量（kg）= 焊接长度（m）× 焊缝截面积（mm²）× 密度（g/mm³）÷ 1000其中，焊接长度指某一焊缝的长度，焊缝截面积指焊缝横截面积的大小，密度指焊材的密度。
一般来说，焊接条/丝的重量都是在包装上标注的。
而焊缝截面积和焊接长度可以通过实际测量得到。
具体的测量方法可以参考焊接相关的标准和规范。
最后，密度则需要根据使用的焊材种类而定。
焊材耗用量计算表为方便使用者计算焊材的耗用量，我们推出了一张焊材耗用量计算表，如下所示：焊缝长度(m) 焊缝截面积(mm²) 密度(g/mm³) 耗用量(kg)1 500 7.8 3.92 300 7.9 4.73 200 7.7 4.64 1000 8.0 8.05 800 7.6 3.8该计算表可根据不同的焊缝长度、截面积、密度进行计算，得出对应的焊材耗用量。
使用时，只需要根据焊接实际情况填写对应的数值，即可得出所需的焊材耗用量。
注意事项在进行焊接时，有几点需要特别注意：1.焊接条/丝的质量很重要。
使用低质量的焊材会影响焊缝的牢固性和耐久性。
2.焊接参数需要根据不同焊材种类、工件材料和焊接方法等因素进行调整，以确保焊接质量。
3.良好的焊接环境也对焊接质量有很大的影响，需要保持良好的通风和清洁。
结论通过本文的介绍，相信读者已经对焊材耗用量计算有了更深入的了解。
同时，我们提供的焊材耗用量计算表也将方便焊接工作者快速计算所需用量。
最后，希望焊接工作者们能够认真对待每一次焊接，并严格控制成本，提升生产效率。
焊条用量计算公式
•焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1) 焊条消耗量通常按下式计算：
m=alp/1 — K S
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2) ；
J——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。
上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。
2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中m——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。
表3-19 焊条损失系数Ks
焊条型号(牌号)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) J502Fe) (J507)
Ks 0．465 0．47 0．41 0．44。
焊材(焊丝、焊条)用量计算
焊口截面积A
、
对 接
对口间隙g(mm) 材料厚度t(mm) 钝边厚度f(mm)
坡口角度θ (一般选600)
截面积A（cm2)
形
2
12
3
0.414
0.575
式 对接焊口截面积公式:A=(g*t)+(t-f)2tan(θ/2)
b
焊口截面积A
、
角 接
焊脚高度a （mm)
焊脚高度b(mm) 截面积A（cm2)
形
5
5
0.125
式 角接焊口截面积公式:A=a*b/2
坡口角度θ tan(θ/2)
45
0.414
50
0.466
60
0.577
70
0.7
80
0.839
90
1
焊
材料密度ρ
（g/cm3) 8
焊材所用量公式：W=A*ρ*L*
焊
材料密度ρ
（g/cm3) 7.9
焊材所用量公式：W=A*ρ*L*
材料密度ρ（g/cm3) 碳钢
Cr-Ni不锈钢 Cr-Ni-Mo不锈
钢 铜、镍
焊材所用量W
管道直径 （cm)
管道周长L （cm)
熔敷效率η
余高以20% 焊道计
每道焊口焊材 所用量W(g)
31.85 100.0 0.55
1.2
1004
所用量公式：W=A*ρ*L*（1/η）*1.2
焊材所用量W
管道直径 （cm)
管道周长L （cm)
熔敷效率η
余高以20% Biblioteka 道计焊材所用量W(g)31.85 100.0 0.95
1.2
125
所用量公式：W=A*ρ*L*（1/η）*1.2
焊材消耗量计算方法
（
2、带极堆焊焊剂 一种焊剂=
二种焊剂=
3、机加工复层焊条=4过度层焊材
三、每Kg焊材根数
1、焊条碳钢：Ф30~31根/Kg 不锈钢 31根/Kg
Ф18根/Kg 不锈钢19根/Kg
Ф12根/Kg
2、氩弧焊丝：每盒：5KgФ：28根/KgФ：26根/Kg
Ф：26根/KgФ堆焊每盘：20Kg
3、气保焊焊丝：药芯Ф堆焊每盘：
(
实芯Ф堆焊每盘：20Kg
4、埋弧焊焊丝每盘：20Kg
5、带极堆焊：哈焊所每盘：35~40Kg
大钢每盘：35~40Kg
进口每盘：35~40Kg
焊材消耗量计算方法
一、计算公式
焊材消耗量W=A×L×ρ×1/η×
W（g）
A(cm2)
ρ(g/cm3)
L(cm)
η
焊接材料所要量
截面积
~
密度
焊道长
熔敷效率
余高以20%焊道计
密度
ρ
焊接方法
1/η
η
碳钢
】
焊条电弧焊
55%
Cr-Ni不锈钢
氩弧焊
90%
Cr-Ni-Mo不锈钢
·
CO2药芯
89%
铜、镍
埋弧自动焊、CO2实芯
焊接材料用量估算计算公式列表
150-220℃ 580-600℃ 60M口所需焊材（kg）
备注
Ds（单 V 型坡口）
π ×直径 cm×壁厚 cm×〔对口间隙 cm+壁厚 cm× tgα 〕×7.8×2/1000
α 为单边坡口角度
Ds（双 V 型坡口） π ×直径 cm×壁厚 cm×〔对口间隙 cm+壁厚 cm× tg（α /2+β /2）〕×7.8×2/1000
α 为单边坡口角度
Ws（仅用于打底）
π ×直径 cm×0.3×对口间隙 cm×7.8/1000
1．钝边会减少焊接材料的用量，在此不计入，用以弥补根部和表面的余高对焊材的影响。 2．对 Ws/Ds 的情况，如果壁厚≥8mm，在计算焊条用量时不必减去打底焊丝的用量。
项目名 称
规格
高加给 水管道
273×30 355.6×
150-220℃ 580-600℃ 120 Min
9 Ws/Ds 200-300℃ 720-750℃
60Min
18 Ws/Ds 150-220℃ 580-600℃
60Min
9 Ws/Ds 200-300℃ 720-750℃
30Min
150-220℃ 580--600℃ 60Min
46 Ws/Ds 150-220℃ 580-600℃ 90Min
对 2G 位置的管口α 、β 以较大的上坡口来计算。
（一般用于壁厚≤4cm）
Ds（U 型坡口）
π ×直径 cm×壁厚 cm×〔对口间隙 cm+R+壁厚 cm× tgα 〕×7.8×2/1000
R 为圆弧半径乘以一个 系数
Ws
π ×直径 cm×壁厚 cm×〔对口间隙 cm+壁厚 cm× tgα 〕×7.8/1000
焊丝焊条使用量计算
焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/η。
g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢；Cr-Ni不锈钢；Cr-Ni-Mo不锈钢；镍及镍合金。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。
关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。
焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。
常用的焊条消耗量计算方法，太有用了
常用的焊条消耗量计算方法，太有用了
计算焊接材料的利用率是非常有必要的。
但由于焊条和焊丝直径大小不相同，因而利用率也会有很大差别。
对于工业上来说有效的算出焊接材料的利用率可以减少焊接中的不必要损毁。
资料显示，根据经验丰富的焊工讲述焊丝的利用率要比焊条的利用率高。
一些行业会有专门的焊材重量计算推荐表，此计算表多是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米如需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率)。
如果有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了。
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，下面为您列举一些计算相关公式：
A) 焊条消耗量的计算公式如下：其焊缝横截面积可查表
m=alp/1 — K S
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，
B)另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，可查表：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，可查表：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )。
焊材耗量用量计算表
焊材耗量用量计算表
本文介绍了制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数，并给出了不同管子对接焊缝的焊缝截面积表格。
焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数是根据不同焊接方式和填充金属重量来确定的。
比如手工焊的系数是G填=G
条/0.5，而埋弧自动焊的系数是G丝=1.1 G填G剂=1.3 G填。
此外，不同焊接方式的焊丝和焊条的定额也不同。
表格中给出了不同管子对接焊缝的焊缝截面积，可以根据管壁厚度来查找。
同时，表中还注明了焊丝和焊条的定额，以及当采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面时，表中焊条应乘以0.8的情况。
另外，氩弧焊打底的焊丝按6Kg/100个头计算。
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长输管线焊材用量计算表
焊条直径 4.0打底、热焊层厚度5.5钝边p 2坡口间隙b 3半角弧度0.58711.2打底厚度3管线长度（m)1"管直径（mm）药皮系数金属熔敷系数综合系数打底/热焊层截面积A 1（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）28833.40.40.771.423.6050.0525.04 1.25管线长度（m)1"管直径（mm）药皮系数金属熔敷系数综合系数打底/热焊层截面积A 1（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）333.40.320.8 1.423.6050.040.250.01管线长度（m)1"管直径（mm）金属熔敷系数综合系数打底/热焊层截面积A1（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）333.40.851.123.6050.030.250.01管线长度（m)1"管直径（mm）金属熔敷系数综合系数打底/热焊层截面积A1（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）333.40.721.123.6050.030.250.01管线长度（m)1"管直径（mm）壁厚（mm）金属熔敷系数综合系数填充盖面截面积A 2（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）28833.417.50.72 1.1195.270.2525.04 6.26管线长度（m)1"管直径（mm）壁厚（mm）金属熔敷系数综合系数填充盖面截面积A 2（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）669033.48.50.8 1.179.830.09557.550.18管线长度（m)1"管直径（mm）壁厚（mm）金属熔敷系数综合系数填充盖面截面积A 2（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）669033.43.6250.851.10.150557.5管线长度（m)1"管直径（mm）药皮系数金属熔敷系数综合系数打底/热焊层截面积A 1（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）28833.40.40.77 1.410.70.02459.009.18管线长度（m)1"管直径（mm）药皮系数金属熔敷系数综合系数打底/热焊层截面积A 1（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）7552833.40.320.8 1.410.70.026294.00125.88管线长度（m)1"管直径（mm）金属熔敷系数综合系数打底/热焊层截面积A1（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）333.40.721.110.70.010.25管线长度（m)1"管直径（mm）壁厚（mm）金属熔敷系数综合系数填充盖面截面积A 2（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）28833.415.90.72 1.1175.390.2225.04 5.51管线长度（m)1"管直径（mm）壁厚（mm）金属熔敷系数综合系数填充盖面截面积A 2（mm²)每寸径条用量（kg/口)焊口数（口)总量（kg）669033.4 3.910.85 1.1175.390.19557.5105.93填充盖面低氢焊条用量（kg）打底/热焊药芯焊丝用量（kg）填充盖面实心焊丝用量（kg）填充盖面热焊、填充盖面药心焊丝用量（kg）热焊、填充盖面实心焊丝用量（kg）热焊、填充盖面打底焊条打底焊纤维素焊条用量（kg）打底焊低氢焊条用量（kg）打底焊药芯焊丝用量（kg）填充盖面药心焊丝用量（kg）打底、热焊打底焊/热焊纤维素焊条用量（kg）打底/热焊低氢焊条用量（kg）打底/热焊实芯焊丝用量（kg）。
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长输管道焊接耗材用量计算
【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自
保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算，提出了焊材用
量计算的修正公式的，并将计算结果与工程实际用量进行了对比，
两者基本吻合。
【关键词】长输管道；焊接耗材；理论计算值；实际用量
【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula ， and then compared with the actual consumption ； the value proved
that the formula is very accurate.
【Key words 】 long-distance pipeline ； welding
consumables； calculation value ； actual value
、八、-
前言随着焊接技术的发展，越来越多的新焊接工艺被开发出来，对于长输管道工程施工行业，项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。
例如打底焊接工艺，从最开始的氩弧焊打底焊接，随后出现纤维素焊条下向焊，再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊，以及全自动熔化极气体保护焊工艺。
可以说技术的革新在
不断的改变施工方案的选择，设备变得的更易操作性，焊工的劳动强度逐渐降低，环境保护更优良。
本文以 RMD 金属粉芯焊丝打底 +自保护药芯焊丝半自动焊工艺为例，讨论长输管道施工中焊材消耗量理论计算公式，以及对比与焊接施工中实际消耗量的差异。
从而为广大长输管道从业人员提供一个较准确的关于此焊接工艺的焊材消耗量理论计算公式，用于投标预算及采购参考。
一、金属粉芯焊丝与自保护药芯焊丝的简介
金属粉型药芯焊丝(E70C-6M , ?1.0mm)被评价为“代替实芯焊丝的焊接材料” ，它既有渣量少的实心焊丝的长处，又兼备高熔敷速度，电弧柔软，焊接工艺性能好等熔渣型药芯焊丝的优点。
由于金属粉芯焊丝是由薄钢带包裹粉剂组成，电流主要从钢带通过，其电流密度大，融化速度快，同时焊芯中含有大量的铁粉，铁合金和金属粉，非金属矿物含量少，因此它比实心焊丝和熔渣型药芯焊丝具有更高的熔敷速度。
自保护药芯焊丝( E71T8Ni1-J， ? 2.0mm) ，熔渣具有快凝特性，全位置焊接性好，尤其适合立向下焊。
焊接工艺性好，电弧稳定，熔透能力强，脱渣性好，飞溅小。
低温冲击韧性特别高且稳定。
特别适合于 X70 钢及以下钢管的填充盖面焊接。
在国内西气东输、陕京复线，以及中东地区沙特阿拉伯境内盐步―麦地那三期输水管道项目工程等。
二、公式计算与修正
通常情况下，焊材消耗量传统计算公式如下：
G=AL p/ (106Kn)
式中：G ( kg)—焊材用量；
A (mm2)—焊缝熔敷金属截面积，见图1;
L ( mm)—焊缝长度(L= n D);
p (g/cm3)—熔敷金属密度(碳钢未7.8g/cm3);
Kn ( %)—熔敷率，焊条为 55， TIG/MIG 实心焊丝为
95，金属粉芯焊丝为 95，药芯焊丝为 90。
图1
而对于采用以上 V 型坡口，其截面积计算公式为：
A= T*b + (T-p) 2 tan ($ /2) + 2 ( b+c) *h/3
式中： T( m m )—管道壁厚;
b (mm)—根部对口间隙(根据现场对口经验及统计多
数在 2mm 左右，故取 2.5mm);
p (mm)—钝边高度；
$ —坡口角度；
c (mm)—焊缝外表面宽度(坡口宽度两侧各加1mm);
h (mm)—焊缝余高(内外余高都按1mm考虑)。
对于 RMD 打底焊接工艺，打底层厚度较厚。
经过现场观测，在正常钝边、对口间隙情况下，上面平焊位置与下面
仰焊位置能？_到4-5mm ,立焊位置厚度也能达到 3mm。
为了便于计算，我们取打底层厚度 t 为 4mm。
另外考虑到管道全位置焊接，仰焊位置以及接头部位存在打磨，焊丝消耗要比纯平焊位置用量大，以及现场焊接过程中焊丝调整焊丝用量乘以 1. 20 系数。
因此打底焊接金属粉芯焊丝消耗量公式为：
G1=1.2A1L p / (106Kn )
A仁 t*b + (t-p) 2 tan ($ /2) + 2 ( b+2) h/3
填充盖面自保护药芯焊丝消耗量公式为：
G2=1.2A2L p / Kn
A2= (T-t) *b + (T-t) 2 tan ( /2) + 2c*h/3
按照以上公式，以沙特 SWCC 盐步 -麦地那三期输水项目工程为例，笔者对 RMD 金属粉芯焊丝和自保护药芯焊丝用量进行了理论计算，并与实际用量进行了对比，其中实际用量采用百道口平均值方法计算得出，计算结果见表 1。
三、结论
从表 1 的对比结果可以看出，以上几种管径和壁厚的钢管，经过修正的焊接材料理论计算值，与现场焊接实际用量非常接近，稍大于实际值。
说明在采用半自动焊接工艺对 V 型坡口管道进行焊接时，金属粉芯焊丝( E70C-6M )与自保护药芯焊丝( E71T8Ni1J )的理论计算消耗量与实际消耗量基本吻合，其给出的理论计算公式较准确，具有一定的指导意义。
上述计算方法及结果，谨供其它工程参考。
另外在此提醒，对于其他规格的管道，采用不同的焊接
方法，不同的焊接耗材，计算公式应重新调整。
因为不同的坡口型式，会导致熔敷金属截面计算公式不一样。