电气倒送电调试方案
电气倒送电方案范文
电气倒送电方案范文1.故障处理：在电力系统中，当一些地区发生故障导致停电时，倒送电可以将其他电源送回故障点，恢复供电。
这样可以减少停电范围，提高供电可靠性。
2.电力调度：对于一些电力系统容量有限的地区，当负荷需求超过电源供应能力时，可以通过倒送电将部分负荷送回源头，以满足供电需求。
这样可以避免过载和电压波动的问题。
3.节能优化：在电力系统中，由于供需之间的失配，可能会导致一些电力资源的闲置。
通过倒送电，可以将部分电力资源送回源头，以减少能源浪费，实现节能优化。
需要注意的是，电气倒送电方案需要满足一定的条件才能实施。
首先，电气倒送电需要有逆变器设备来实现交直流转换和逆变操作；其次，电气倒送电应该在电力系统进行充分评估和规划后才能实施，以确保安全可靠；最后，电气倒送电应该在合适的场景下使用，例如在复杂网络拓扑结构或高容量变电站等场景下。
1.调研和评估：对于需要倒送电的场景，需要进行调研和评估，包括负荷需求、电源供应能力、逆变器设备和传输线路等方面的评估，以确定倒送电的可行性。
2.设备选择和设计：根据评估结果，选择合适的逆变器设备，并进行设备布置和传输线路设计。
同时，需要考虑电气倒送电对整个电力系统的影响，包括电压、频率等参数的控制和保护。
3.实施和调试：根据设计方案，对倒送电设备进行安装和调试，同时进行系统级联调试和性能测试。
4.运维和监控：在倒送电方案实施后，需要进行运维和监控，包括设备状态监测、故障处理和性能优化等方面的工作。
总之，电气倒送电是一种在特定场景下实施的电力调度方案，通过逆变器将电力由负荷侧送回电源侧，以实现供电保障或节能优化的目的。
在实施电气倒送电方案时，需要注意各种条件和步骤，以确保安全可靠和有效实施。
电气倒送电方案
酒钢宏达建材有限责任公司余热发电项目倒送电方案措编制单位：江苏华能安装集团公司二OO 九年九月二十八日编制依据：1、电力验收规范《GB50171-1992》2、电气设备交接试验标准《GB5015917》3、《继电保护及安全自动化装置检验条例》4、《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》版5、《电力安全规程( DL408-91)》二、调试目的对安装并已静态下试验合格的电气系统进行通电试验。
对已安装好的各机械设备进行通电试验，为发电时正常运行创造条件。
三、受电前的准备⑴受电设备的一次系统图。
⑵受电设备命名、编号且设备现场应明确标记。
⑶清扫检查受电范围内的设备及场所(包括高低压室、变压器、线路等)。
⑷各种运行标记牌和安全用器具已准备就绪。
⑸受电部分的照明、通讯、接地及消防设施已能使用。
⑹受电部分和施工部分已隔离，且有明显标记。
⑺图纸及运行规程已准备就绪。
⑻试运行班组、人员已培训上岗。
四、受电区的运行管理⑴高压设备带电后，应有专人管理，运行人员应进入工作岗位，分班值班。
⑵所有带电设备现场均应有明确标记，并封闭临时通道，各出入口应加锁，钥匙由运行班组按班交接。
⑶设备经过24 小时空载试运行后（包括各变压器的五次冲击试验）施工单位可委托生产单位代管，凡施工人员及调试人员进行带电场所工作，都须办理联系手续（如口头联系，工作手续票等）。
⑷带电设备的正常和事故状态下的操作都由运行值班人员按规范进行。
⑸设备试运转过程中，出现有关的问题（不包括制造厂质量问题）由施工单位负责处理。
⑹受电出现的异常情况，由倒送电负责人负责指挥处理。
五、启动试验中的安全措施1、各工作人员应负责各自所涉及工作中的安全措施。
2、试验过程中，所有的一次设备应设专人监视、监听。
其内容包括：有无放电、异声，仪表显示是否正常，如果遇异常应立即报告试验人，如遇紧急情况，当事人可根据具体情况按安全规程的有关规定作紧急处理，处理后应立即报告试验负责人。
电气工程送配电调试方案
电气工程送配电调试方案一、前期准备在进行送配电调试之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括明确调试目标、编制详细的调试方案、准备必要的调试设备和工具、了解现场情况和安全措施等。
1.明确调试目标在进行送配电调试之前，首先需要明确调试的目标。
根据电气工程设计图纸和相关规范要求，确定送配电设备和线路的调试范围和内容。
同时，根据实际情况考虑可能出现的问题和难点，制定相应的应对方案。
2.编制详细的调试方案在明确了调试目标之后，需要对送配电设备和线路进行具体的调试计划。
包括设备调试顺序、测试项目、测试方法、测试仪器、测试参数等方面的详细内容。
要保证调试方案的科学合理，确保能够全面、系统地对送配电设备和线路进行测试。
3.准备必要的调试设备和工具进行送配电调试需要使用各种测试仪器和工具。
例如多用表、电压表、电流表、接地测试仪、绝缘电阻测试仪、线圈测试仪等。
这些仪器和工具都需要提前准备好，并确保其正常使用。
4.了解现场情况和安全措施在开始送配电调试之前，需要详细了解现场情况。
包括送配电设备的布局、连接方式、接线端子的标识、供电情况、运行状态等。
同时，要了解相关的安全规定和操作规程，确保调试过程中的安全。
二、送配电设备调试1.设备调试顺序送配电设备的调试顺序一般按照输配电线路的连接顺序依次进行。
首先是主变压器、高压侧设备，然后是低压侧设备和线路，最后进行配电盘和控制设备的调试。
2.测试项目和测试方法送配电设备的测试项目包括电压测试、电流测试、绝缘电阻测试、接地测试、线圈测试等。
在进行测试时，要根据设备的具体特点和工作原理选择合适的测试方法，并确保测试数据的准确性和可靠性。
3.测试数据分析在进行送配电设备的测试时，需要详细记录测试数据，并对测试结果进行分析。
根据测试结果，判断设备的工作状态是否正常，是否存在异常现象，是否满足规范要求等。
对于出现的问题和异常情况，要及时进行处理和解决。
4.安全措施在进行送配电设备的调试过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
倒送电调试方案
倒送电调试方案简介倒送电是一种电力系统中常见的现象，指在电力输电过程中，电流的方向与电压的方向相反。
这种反向电流可能引起许多问题，如电力设备的过载、电能损耗增加等。
为了解决倒送电问题，需要制定合适的调试方案，本文将针对倒送电的调试方案进行详细介绍。
调试步骤步骤一：检查线路首先，需要检查输电线路是否存在接地故障或其他异常情况。
具体的检查步骤包括： 1. 检查输电线路的导线是否损坏或接触不良。
2. 检查输电线路的绝缘情况，如是否存在漏电等问题。
3. 检查输电线路的接地装置是否正常。
步骤二：检查变压器倒送电问题可能与变压器有关，因此需要对变压器进行检查。
具体的检查步骤如下： 1. 检查变压器的绝缘状况，是否存在损坏或漏电。
2. 检查变压器的接地情况，确保接地装置正常。
3. 检查变压器的连接线路，确保连接稳定可靠。
步骤三：检查保护装置保护装置的故障可能导致倒送电现象，因此需要对保护装置进行检查。
具体的检查步骤如下： 1. 检查保护装置的参数设置，确保设置合理。
2. 检查保护装置的动作记录，分析动作原因。
3. 对保护装置进行功能性测试，确保正常工作。
步骤四：检查接地系统倒送电问题可能与接地系统有关，因此需要对接地系统进行检查。
具体的检查步骤如下： 1. 检查接地极的接地电阻，确保符合要求。
2.检查接地系统的连接线路，确保连接稳定可靠。
3. 检查接地装置的铭牌，确保装置规格与要求相符。
步骤五：分析数据根据倒送电现象的具体情况，对实时数据进行分析，以确定倒送电问题的原因。
分析方法包括： 1. 对电流和电压波形进行比对，检测是否存在反向电流的情况。
2. 对各个电力设备的电流和电压进行监测，以找出异常设备。
步骤六：制定调整方案根据数据分析的结果，制定合适的调整方案。
可能的调整方案包括：1. 调整电力设备的工作参数，如功率因数、电流限制等。
2. 修改接地系统的连接方式，改善接地效果。
3. 修复或更换故障设备。
[VIP专享]电气倒送电调试方案
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输煤系统电气倒送电调试方案二0 一三年七月目录1、编制目的2、编制依据3、受电范围4、受电试验项目5、受电前应具备的基本条件6、受电前的检查及准备工作7、受电试验程序8、安全措施9、组织分工10、附录1、编制目的输煤厂用电源系统包括6kV和400V两个电压等级。
6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PC A段、输煤变PC B段、翻车机变PC A 段、翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
输煤系统电气设备安装、调试结束后，为了考验一次系统能否正常地投入运行，以及检查二次部分的测量、控制、保护、信号装置的正确性，实现厂用受电的控制目标，为输煤分部试运转创造必要的条件，特编制本方案。
实施过程中可能会因为安装调试进度以及负荷的需要而分阶段进行，但一般情况下不影响本方案与实施过程的一致性。
2、编制依据本方案编制时，以下标准所示版本均为有效，各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1电力设计院提供的相关图纸和有关设备厂家资料；2.2GB50150-2006《电气安装工程电气设备交接试验标准》；2.3GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》；2.4DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》；2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.6 GB26860-2011《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分32K）3、受电范围6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PC A段、输煤变PC B段、翻车机变PC A段、翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
（具体受电范围根据现场安装、调试情况讨论决定）4、受电试验项目4.1用1号机厂用6kV电源对厂区厂用A段6kV母线进行三次冲击合闸试验；4.2用2号机厂用6kV电源对厂区厂用B段6kV母线进行三次冲击合闸试验；4.3 在厂区厂用A段和厂区厂用B段母联开关上进行一次核相，确保一次相序正确能互为备用。
倒送电方案调试措施
创冠环保（廊坊）有限公司新建2×500t/d+2×12MW 垃圾焚烧发电项目电气倒送电调试措施（A版）调试方案审核会签单方案措施名称：电气倒送电调试措施调试单位：施工单位：监理单位：生产单位：目录1、编制目的2、编制方案依据3、受电范围4、受电程序5、送电前应具备的条件6、送电组织和领导7、送电前的检查8、送电步骤9、安全措施10、组织分工11、所需仪器、工具、通讯器材电气倒送电方案1、编制目的：为满足本工程机组分部试运提供可靠电源，确保送电过程中安全、有序，高质量的完成送电任务，特编写本方案。
2、编制方案依据：2.1《电气建设施工、验收及质量验评标准汇编》2.2《火电施工质量检验及评定规范》2.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.4《电力建设安全操作规程》2.5中国核电工程有限公司设计图纸，设备出厂技术资料。
3、受电范围：3.1 35KV进线、母线及两台主变3.2 10KV厂用Ⅰ段、Ⅱ段母线3.3 400VⅠ段、Ⅱ段、#1、#2厂用变3.4 400V Ⅰ段母线及盘柜、400 VⅡ段母线及盘柜。
4、受电程序：4.1受电部分的绝缘检查4.2用35KV311开关冲击35KV母线，4.3用35KV侧301开关冲击#1主变4.4用35KV侧302开关冲击#2主变4.5用#1主变10KV低压侧201开关冲击10KVⅠ段母线及盘柜4.6用#2主变10KV低压侧202开关冲击10KVⅡ段母线及盘柜4.7用#1厂变高压侧041断路器冲击#1低压厂用变压器及400VⅠ段母线。
4.8用#2厂变高压侧042断路器冲击#2低压厂用变压器及400VⅡ段母线。
4.9用#0厂变高压侧断路器040冲击#0低压厂用变压器及备用段母线5、送电前应具备的条件：5.1按照施工图纸及技术资料，安装完毕并根据施工及验收规范检查合格；各电缆必须挂牌清晰。
5.2各种安装设备的电气试验，保护试验调试有关资料齐全且必须通过创冠环保（廊坊）有限公司、中国城市建设研究院监理公司第四项目部审查合格。
某化工有限公司电气设备送电调试方案
某化工有限公司电气设备送电调试方案1. 引言电气设备的送电调试是确保设备正常运行的重要环节。
某化工有限公司作为一家专门从事化工生产的企业，其电气设备的送电调试尤为关键。
本文将介绍某化工有限公司电气设备送电调试方案，旨在确保设备能够安全、稳定地运行。
2. 调试前准备工作在进行电气设备送电调试前，需要做一些准备工作，以确保调试过程的顺利进行。
具体工作包括：2.1 设备安全检查在送电调试前，需要进行设备的安全检查，包括检查电气设备的外观是否完好，是否有损坏部分；检查电气设备的接线端子是否松动，是否存在异常现象；检查设备的接地是否良好等。
2.2 电源接入准备在进行送电调试前，需要准备好电源接入设备。
确保电源供应符合要求，电源电压稳定，能够满足设备的电力需求。
2.3 准备调试工具进行电气设备的送电调试过程中，需要使用一些调试工具，如数字万用表、电流表、电压表等，以便对设备进行测量、检查。
3. 送电调试步骤3.1 送电前准备在进行正式的送电调试前，需要进行以下准备工作：3.1.1 断电操作在送电调试前，首先需要将电源切断，确保送电调试的安全进行。
3.1.2 设备接线将电源与电气设备进行连接，确保电源的正负极与设备的对应接线端子相连接。
3.2 送电调试步骤送电调试的具体步骤如下：3.2.1 逐个设备送电调试按照设备的顺序，逐个进行送电调试。
对每个设备，首先检查设备的接线是否正确，接地是否良好。
然后，将电源开启，观察设备是否正常运行，是否存在异常现象。
3.2.2 测量设备运行参数在设备正常运行后，使用调试工具对设备的运行参数进行测量。
主要包括电流、电压、功率等参数的测量，以确保设备的运行符合要求。
3.2.3 记录调试结果在调试过程中，需要详细记录每个设备的调试结果，包括设备的运行状态、测量参数等。
以备后续分析和参考。
4. 调试后工作送电调试完成后，需要进行以下工作：4.1 设备状态评估根据送电调试的结果，对每个设备的运行状态进行评估。
升压站倒送电试验方案
公司2×600MW机组升压站倒送电试验方案1 项目来源该项目按照调试合同要求提出。
2 调试目的对500kVB厂升压站I母、II母的相序进行核对，检查B厂升压站相序是否正确。
3 调试原理（构成）或系统简介3.1试验原理（构成）以A厂为电源，向B厂升压站A、B、C三相分别充电1次，同时在B厂升压站50211、50232刀闸处用500kV验电器进行核相。
3.2系统简介B厂500kV升压站工程包括：2台主变，1台启备变，3个完整串，原鲤曲线π进B厂升压站，本次拟以A电厂#1机组为500kV系统调试电源，向新建B厂供电，其系统接线图如图1所示：4 技术标准和规程规范4.1《DL/T 602－1996架空绝缘配电线路施工及验收规程》4.2《GB 50150－91电气设备交接试验标准》5 调试条件5.1 鲤鱼江B厂升压站基建安装施工完毕，且验收合格；5.2 #1启备变可投入使用；5.3 调试前鲤鱼江B厂升压站500kV系统所有开关、隔离开关、接地刀闸均处于分闸状态；5.4 试验时接线和操作必须在试验负责人的统一指挥下工作。
5.5 试验应在无雷雨天气下进行。
图1 升压站倒送电系统接线点6 调试方法、步骤、流程6.1 检查并确认B厂6kV 1A段6102开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.2 检查并确认B厂6kV 公用01段6162开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.3 检查并确认B厂6kV 2A段6202开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.4 检查并确认B厂6kV公用02段6262开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.5 检查并确认B厂6kV 1B段6122开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.6 检查并确认B厂6kV 1C段6142开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.7 检查并确认B厂6kV 2B段6222开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.8 检查并确认B厂6kV 2C段6242开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.9 依次检查并确认B厂500kV第一串5011、5012、5013开关处于分闸位置，依次检查并确认B厂500kV第一串50111、50112、50121、50122、50131、50132刀闸处于分闸位置；6.10 依次检查并确认B厂500kV第二串5021、5022、5023开关处于分闸位置，依次检查并确认B厂500kV第二串50211、50212、50221、50222、50231、50232刀闸处于分闸位置；6.11 依次检查并确认B厂500kV第三串5031、5032、5033开关处于分闸位置，依次检查并确认B厂500kV第三串50311、50312、50321、50322、50331、50332刀闸处于分闸位置；6.12 依次检查并确认B厂I、II母5117、5217接地刀闸处于分闸位置；6.13 依次检查并确认B厂500kV第一串501117、501127、501167、501217、501227、501367、501317、501327接地刀闸处于分闸位置；6.14 依次检查并确认B厂500kV第二串502117、502127、502167、502217、502227、502367、502317、502327接地刀闸处于分闸位置；6.15 依次检查并确认B厂500kV第三串503117、503127、503167、503217、503227、503367、503317、503327接地刀闸处于分闸位置；6.16 依次检查并确认B厂#1、#2主变低压侧200117、200217接地刀闸处于分闸位置；6.17 依次检查并确认A厂5002开关处于分闸位置、50026刀闸处于分闸位置；6.18 依次检查并确认A厂500167、5001617、5002617接地刀闸处于分闸位置；6.19 依次合B厂500kV第二串50211、50212、50221、50222、50231、50232刀闸，依次合B厂500kV第二串5021、5022、5023开关；6.20 依次合B厂500kV第三串50331、50332刀闸，合B厂500kV第三串5033开关；6.21 合A厂50016刀闸；6.22 合上鲤鱼江A厂5001开关A相，依次在B厂500kV升压站50211、50232刀闸处用500kV验电器进行一次核相；6.23 A相核相完成后，拉开鲤鱼江A厂5001开关A相；6.24 合上鲤鱼江A厂5001开关B相，依次在B厂500kV升压站50211、50232刀闸处用500kV验电器进行一次核相；6.25 B相核相完成后，拉开鲤鱼江A厂5001开关B相；6.26 合上鲤鱼江A厂5001开关C相，在B厂500kV升压站50211、50232刀闸处用500kV验电器进行一次核相；6.27 拉开鲤鱼江A厂5001开关C相，至此核相完成；6.28 合上鲤鱼江A厂5001开关，至此倒升压站倒送电完成。
LABUAN倒送电前调试项目及条件
LABUAN电站倒送电前调试项目、时间及条件1升压站保护系统调试根据本次倒送电分2步走的原则，此项工作完成第1步（即通过5AB1断路器向启备变送电，升压站内母线和其他设备不受电）的调试时间预计要17天；完成升压站全部保护调试工作的调试时间预计要40天。
2启备变保护系统调试此项工作预计调试时间为20天。
3升压站电气监控系统（NCS）调试根据本次倒送电分2步走的原则，此项工作完成第1步（即通过5AB1断路器向启备变送电，升压站内母线和其他设备不受电）的调试时间预计要15天；完成升压站全部NCS调试工作的调试时间预计要35天。
4升压站故障录波系统调试本项调试工作穿插在升压站的保护系统和NCS系统调试中同步进行。
上述四个系统调试将根据调试条件力争交叉进行，尽可能缩短总体调试时间，初步估计第1步总体调试时间约为30天。
4个系统调试前应具备的条件如下：(1) 受电范围内涉及的土建及所有一、二次受电设备的安装、单体试验和单体调试工作应全部结束，经有关部门验收签证。
(2) 受电一次设备的相序、相色标识明确，命名编号齐全。
受电区及受电设备应有明显的标志，各受电区及受电设备的照明充足，道路通畅，无闲杂堆积物，门窗完好，消防通讯设施完备，具备使用条件。
沟盖板齐全，孔洞堵好，各配电室门应上锁。
(3) 全厂接地系统已施工完毕，接地电阻符合要求。
各受电一、二次设备的绝缘电阻经测试，符合规程的要求，并作好记录备查。
(4) UPS和直流系统安装、调试完毕，可以提供合格电源。
(5) GIS设备安装工作全部完成，相应的试验完成并合格。
(6) 需受电的所有电力电缆安装结束，试验完毕。
(7) 需受电的所有避雷器安装结束，试验完毕。
(8) 需受电的所有6kV开关（开关柜）、隔离开关安装结束，试验合格，单体调试结束。
(9) 需受电的所有电压、电流互感器安装结束，试验完毕。
(10) 线路设备、150kVⅠ、Ⅱ母线及相连的所有元件安装结束，参数、本体试验完毕。
电气设备送电调试方案
电气设备送电调试方案首先，在进行电气设备送电调试之前，需要进行安全检查。
检查电气设备是否存在损坏或腐蚀等问题，检查接线是否正确，检查设备的接地线是否良好。
同时还需要检查电气设备的配套设施是否齐全，如断路器、避雷器等。
只有在检查无误的情况下，才能进行下一步操作。
其次，进行电气设备的送电操作。
首先，根据设备的电源要求，选择合适的电源进行接线。
接线要按照电气设备的接线图进行，确保接线正确无误。
接线完成后，进行电源的投入操作。
需要注意的是，在投入电源之前，要确保所有开关都处于关闭状态，以避免电气设备损坏或电击等事故的发生。
然后，进行设备的调试操作。
调试时需要注意以下几个方面。
首先，按照设备的操作说明进行操作，了解设备的工作原理和操作方法。
其次，进行设备的参数设置。
根据设备的要求，进行参数的设置，如电压、电流等。
设置完成后，根据设备的工作状态，进行相关的调整和优化。
最后，进行设备的功能测试。
通过功能测试，可以确保设备的各项功能正常，能够满足生产和使用的需求。
在进行电气设备的送电调试中，需要注意以下几个安全事项。
首先，对电气设备进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能良好。
其次，在调试过程中，要随时注意设备的工作状态，及时发现并排除可能存在的故障。
同时还要保持良好的通信，与相关人员保持沟通，及时处理可能遇到的问题。
最后，设备调试完成后，要进行记录和整理，以备后续的使用。
综上所述，电气设备送电调试方案需要进行安全检查、送电操作、设备调试和安全事项的注意。
只有按照严格的流程进行操作，才能确保电气设备的安全运行和可靠使用。
在电气设备送电调试中，安全第一，操作规范，确保每一步都符合相关要求，以保证设备的正常使用和运行。
电气送电调试方案
1. 引言电气送电是指电力公司将电力从发电厂送至用户的过程。
在电气送电过程中，往往需要进行调试来确保供电系统的正常运行以及解决潜在的故障问题。
本文将介绍电气送电调试的具体方案，包括调试前的准备工作、调试的步骤以及常见的调试方法。
2. 调试前的准备工作在进行电气送电调试之前，需要做一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 材料和设备准备在调试过程中需要使用到一些基本的材料和设备，包括电缆、绝缘子、变压器等。
在进行调试前需要检查这些材料和设备是否齐全，并保证其正常运行。
2.2 调试计划制定在进行电气送电调试之前，需要制定一个详细的调试计划。
调试计划应包括调试的具体步骤、所需的人员和材料以及调试的时间安排等。
2.3 安全防护准备在进行电气送电调试时，安全是首要考虑的因素。
调试前需要确保所有的安全防护措施已经准备就绪，包括穿戴好防护用具、设置警戒标志等。
3. 调试的步骤电气送电调试的步骤可以分为以下几个方面：3.1 导线的连接与断开首先需要对电气线路进行连接与断开的操作。
在进行这一步骤时，需要确保电气线路已经准备就绪，并使用正确的连接方法和工具。
3.2 电力设备的调试在电气送电调试中，还需要对各种电力设备进行调试。
调试的具体内容包括对变压器、电缆等设备进行检查和测试，确保其工作正常。
3.3 电气线路的检查在调试过程中，需要对电气线路进行检查，确保线路的接地情况良好，并消除可能存在的线路短路等问题。
3.4 故障排除如果在调试过程中出现故障，需要进行故障排除。
故障排除的具体方法包括使用测试仪器对电力设备进行测量，以确定故障的具体位置，并采取相应的修复措施。
4. 常见的调试方法在电气送电的调试过程中，有一些常见的调试方法可以帮助解决潜在的故障问题。
这些调试方法包括：4.1 热负荷试验热负荷试验是指在设备正常运行的情况下，增加其负荷并进行测试，以评估设备的性能和稳定性。
通过热负荷试验可以检测设备在长时间高负荷运行下的表现。
电气工程送配电调试方案
电气工程送配电调试方案1. 调试前准备在电气工程送配电调试之前，需要做一些准备工作，以确保调试的顺利进行。
首先，需要确认设备的完好性，并进行保养和维修。
其次，需要获得关于设备的具体信息，例如电路图和接线图等。
同时，需要准备必要的测量仪器和工具。
最后，在调试前必须对整个过程进行合理规划，并向所有相关人员进行说明和安排。
2. 调试流程2.1 测试前在进入调试流程前，需要首先进行一系列预测试。
1.零件绝缘测试：对所有绝缘部分进行测试。
测试结果应该是无漏电流。
2.外形连接测试：检查所有连接是否紧固。
检查难度较大、应该使用可视装置和测试仪器或微显微镜。
3.电源电路测试：对所有电源线路进行测试，确保没有缺陷或短路。
4.稳定性测试：在所有设备均正常，无故障运行下，测试稳定性。
测试结果应该是无偏差或电流波动情况。
5.通讯测试：对所有通讯接口及相关电路进行测试。
测试结果应该是工作正常。
2.2 正式调试1.测试电压和电流：设置测试仪器，随时对电流和电压进行测量。
2.测试开关：测试所有开关（机构开关、断路器、接触器等）的性能。
3.熔断器测试：对熔断器进行测试，确保最高负荷时可以正常工作。
4.保护装置测试：测试所有保护装置的功能，并对保护动作进行测试。
5.环境测试：测试温度和湿度条件，确保设备能够在合适的环境条件下工作。
3. 调试结果的分析和解决方案在调试的过程中，可能会出现一些故障，需要及时进行分析，并制定解决方案。
主要分析方法如下：1.检查设备的电路图和接线图，分析问题所在。
2.使用测量仪器，对设备的各项参数进行测量，查找异常。
3.检查设备的外部连接和传感器接线，进行排查。
解决方案：1.对设备进行维修和保养，修复可能的故障。
2.更换工作不正常的零件，例如烧焦的电容器或继电器。
3.检查并更换故障的电路板和组件。
4. 调试结束后的工作在调试结束后，需要做一些工作，以检验整个调试过程的效果。
首先，要重新进行一些功能性的测试，以确保设备的正常工作。
电气调试送电方案及安全要求措施
电气调试送电方案及安全要求措施1、关于国家标准请参考 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、送电应具备条件：1）、变电室分柜母排安装完毕2）、内部电缆敷设、接线完成3）、负荷端接线完成4）、安装调试完5）、二次回路正确调试6）、各送电区域照明充足7）、各送电区域消防器材完备8）、各送电区域道路施工完且畅通9）、送电区域无杂物及易燃物，送电盘柜和设备内无杂物。
10）、各送电区域盘柜孔洞封堵11）、送电区域门窗安装完12）、送电区域标识齐全正确。
设备编号正确。
13）、高压核相14）、绝缘测试完15）、变压器分接头位置16）、开关检查17）、核对一次缆，（核对电缆两端盘柜标注，与就地设备应一致）。
18）、送电的配电室工作：严格执行工作票制度，值班人、监护人到位，（防止走错间隔）19）、严格执行工作票制度。
20）、配电室压线完成，配电室所有工作完成。
21）、低压遥测完成，拍照片存档，出报告给监理。
22）、制冷机房调试前，配电间内空调开始正常运行。
23）、有关人员进行锁定培训， （王胜杰培训，赵春明监督）3、调试前的准备工作：1）、测试仪表校验2）、记录表格齐全（绝缘测试、送电后的电流电压测试）3）、通讯联络方便畅通（防止指挥与操作不一致）4）、监护人到位5）、严格执行工作票制度。
4、试验（全部分柜断路器推至分闸状态） ：1）、变压器校验（直流电阻、变压比、绝缘电阻、三相组别、耐压试验） （有校验资质的厂家来完成）2）、主进线柜试验（互感器、断路器）3）、电缆试验（绝缘电阻、核相、确保热缩套管没有夹在铜鼻子与母排之间）4）、检查分配柜内接线情况、确认母排间没有任何非正常搭接，清理柜内金属碎屑5、送电：1）、完成配电室全部柜子的试验后，可以将断路器推至合闸状态，并且测试对应的电流、 电压并做好相应的记录，空载运行 24 小时。
2）、送负荷端电的操作步骤，参考试验的 3）、 4），需注意柜子内微断全部处于进行锁定，悬挂警示牌“禁止合闸，有人工作” 。
电厂倒送电方案1
倒送电方案1.具备条件1.1受电系统的土建工程已全部结束，并经过业主、安装和土建三方验收合格。
1.2列入受电范围的一次、二次电气设备，已经全部安装完毕并经过质检部门验收合格，并按照《电气装置安装施工电气设备交接试验标准GB50150-91》的规定进行电气试验，并提供试验报告。
1.3受电系统电气设备编号齐全且与图纸相符，运行规程、受电程序方案都已准备齐全。
1.4将要受电的设备的继电保护已经按照提供的整定值整定完毕，各电气设备整组传动试验正常，并提供相应试验报告，具备投运条件。
1.5受电部分和施工部分已经隔离，并挂有明确的带电标示牌。
1.6高、低压备变在热备用状态，具备投运条件。
1.7直流系统、控制、中央信号系统投入正常。
1.8参与调试的人员应熟悉系统主接线及其有关的二次回路。
1.9受电现场所需仪器、仪表及试验设备齐全。
1.10受电部分的照明、通讯以及消防设施可以正常投入使用，能够满足受电现场工作需要。
2.受电范围2.1高压备用变压器（厂用6KV备用段母线）。
2.2厂用6．0KVⅢ段工作母线。
2.3 #0低压厂用备用变（厂用低压备用段母线）。
2.4厂用380/220V工作Ⅲa段和Ⅲb段母线。
2.5电除尘Ⅲ段母线。
2.6 #3厂用公用变及厂用380/220V公用Ⅲ段。
3.组织措施3.1电气设备倒送电方案经试运指挥部批准实施。
3.2倒送电方案在试运指挥部统一领导下进行，由调试负责人按技术要求指挥操作。
3.3有关操作项目和顺序由现场指挥通知电厂主控值班人员后即令执行。
倒送电操作由甲方运行人员负责，调试队监护。
4.安全措施4.1系统受电操作执行《电业安全工作规程》的规定。
4.2高压设备安全遮拦齐全，开关室通道畅通，照明充足，事故照明正常随时可用。
4.3受电现场消防设施齐全。
5.工作内容5.1厂用6．0KVⅢ段工作母线定相试验。
5.2利用高压备用变压器对厂用6．0KVⅢ段工作母线冲击送电三次，每次冲击时间间隔不少于五分钟，之后进行母线电压互感器定相试验。
01倒送厂用电调试措施
倒送厂用电调试措施1.概述1.1 系统描述华能济南黄台发电厂“上大压小”工程升压站220kV主接线由老厂的双母线带旁路扩建为双母线双分段接线，新扩建母线不再建设旁路母线。
电厂220kV出线10回，电厂220kV出线间隔排序为：黄彩II、黄彩I、黄屯、黄屯I、黄济I、黄飞、黄历I、黄历II、黄贤I、黄贤II。
其中黄济I、黄飞、黄历I、黄历II、黄贤I、黄贤II自新建配电装置出线。
新建220kV配电装置采用屋外中型单列式布置，建设12个断路器间隔，2个母线设备间隔。
本期新建#9、#10主变至220kV配电装置采用架空方式接入220kV配电装置。
两台机组设置一台容量为45/27-27MV A高压启动/备用变压器（采用有载调压分裂绕组变压器），给每台机两段高压厂用工作母线提供备用电源，启备电源从厂内220kV升压站引接，#1启备变选用三相分裂变压器，高压侧中性点直接接地，采用架空方式接入220kV配电装置。
6kV厂用电系统采用在高厂变及启备变中性点经低电阻接地方式。
低压厂用电系统电压采用380/220V。
每台机组设两台低厂变和2台公用变，为机组的低压负荷供电。
低压厂用电系统采用动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)的供电方式，动力中心和电动机控制中心成对设置，对接有单台Ⅰ、Ⅱ类负荷的MCC采用双电源供电。
根据倒送厂用电要求，确定本次倒送电范围：新建升压站分段21F开关、22F开关间隔；新建升压站220kV #1A母线、#2A母线；#1A母线PT间隔、#2A母线PT间隔；母联200A开关；#1启备变211间隔；#1启备变；#9机6kV IX A段、6kV IX B段；低厂变A、低厂变B及400V工作PC A、B段，公用变与公用400V PC段，其余厂用配电变压器及配电段，依施工进度，由施工单位安排受电。
2.调试目的及目标2.1 通过对220kV升压站、启备变、厂用高、低压母线及低厂变进行必要的调整和试验，来考察相关电气一、二次设备的设计、安装质量，了解系统设备的运行特性，以便升压站、厂用电系统能够长期、安全和稳定地运行，满足升压站与机组正常运行的要求。
电气设备调试送电方案
2．整组试验：
1）直流公用系统试验,重点检查单回路自身接线是否正确
2）单回路、控制回路的试验。该项试验，重点检查单回路自身接线是否正确，各种开关、插头、按钮、继电器的接点是否接触良好，自身联锁是否安全可靠，开关分合自如。公用回路是否沟通，
3）测量变压器、电动机、发电机的直流电阻值，计算三相不平衡系数，初步断定部分旋转电机的质量状态。
4）Do AC根据产品的电压等级，进行交流耐压试验，测验高压电器的绝缘性能，如高压电流互感器、电压互感器、开关柜手车、高压开关、绝缘子、变压器、发电机、电动机、电容器、避雷器、绝缘油等，做该项工作时，一定要正确选用试验仪器的容量，宜采用静电电压表、监测一次侧电压，升压时要缓慢均匀。
7）在1段PT柜测量A630、B630、C630电压三相数值应对称，测量其相序应为正相序，盘上指针指示应正常，并好记录。
8）将2段母线电压互感器小车推至工作位置，程序同5），解除母联开关的自动切换。将母联开关手车推至工作位置。
9）操作母联柜KK开关，合上母联开关使2段母线也带电，此时为1段母线带2段母线运行。
17）根据甲方和设计的要求，进行母联开关合闸，1、2段母线短时间关联运行及自动切换试验。
18）将1、2段母线分段运行。
19）.重复程序3）分别冲击变压器并参照4）---18）程序使配电柜分别带电。
）重复心上程序，使各配电柜正常带电。
至此为止，全部送电过程结束。
送电过程中应注意的问题：
1)成立设备送电领导小组，专门组织该项工作，按程序执行，一切行动听指挥。
3）各种报警信号能否正常发送。
3．电气设备的模拟试验：
1）故障信号模拟
倒送厂用电调试措施
国能阿瓦提生物发电有限公司1×12MW工程倒送厂用电调试措施（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第二工程公司2008年 4月目录1、编制依据 (1)2、主变冲击及厂用电受电范围、流程 (1)3、主变冲击及厂用电系统受电应具备的条件 (3)4、主变冲击及厂用电系统受电前的准备工作 (4)5、主变冲击及厂用电系统受电步骤 (5)6、组织分工 (6)7、安全注意事项 (6)1．编制依据1.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《电业安全规程》；1.5 山东电力设计院图纸、制造技术文件。
2．主变冲击及厂用系统受电试验的范围、流程2.1 主变压器参数：型号： SF9-16000/110额定电压： 115±8×1.25%/6.3KV接线方式： Yn，d11短路电压： Ud=14%A2.2 范围2.2.1 #1主变冲击试验及厂用系统受电试验的工作范围：110KV线路—→主变高压侧#1101开关—→#1主变—→6KV母线—→3台厂变及0.4KV所有母线—→#1发电机PT（要求发电机出口处解开）；2.2.2 同期点为#1101、0601开关；2.2.3 本次带电的二次保护设备为110KV线路保护、#1变压器保护，6KV分支保护，厂变保护、同期系统、直流系统及DCS监控系统等；2.3 流程2.3.1 本次试验分三步进行第一步：由线路对#1101开关及#1主变进行全电压冲击；第二步：对6KV系统进行全电压冲击；第三步：同期点#1101、0601开关检查；第四步：0.4KV系统进行全电压冲击；第五步：备自投试验。
3．主变冲击及厂用系统受电前应具备的条件3．1 与送电有关的一、二次电气设备的安装工作应全部结束；3．2 与送电有关的一、二次电气设备的静态调试、试验工作应全部结束，均应符合有关验收标准的要求；3．3 有关设备的继电保护,应按整定值要求调试整定完毕,并可靠投入运行；3．4 与送电有关的各系统操作、控制、保护、监控等二次回路均已逐项传动试验完毕，正确可靠，符合要求；3．5 与送电有关的带电房间应锁门，带电区域应有遮栏，并设警告标志牌；3．6 与送电有关的带电体周围应无杂物，道路畅通平整，电缆沟及管道沟盖板均应盖好；3．7 与送电有关的设备编号清楚、着色正确；3．8 PT回路一、二次熔丝（空开），直流控制回路熔丝（空开）需备齐备品备件；3．9 所有一次设备的接地线要明显，并和接地网可靠联接，接地网的接地电阻应合格；3．10 与送电有关的电气一次、二次设备应全部通过验收签字；3．11 消防设施完善，变压器、高压开关室、集控室等处应有足够的灭火器材；3．12 通讯设备应畅通，照明应充足,事故照明试验正常、通风良好；3．13 受电不受电分界点应采取可靠安全隔离措施，并有醒目的警告标志；4．主变冲击及厂用系统受电前的准备工作4.1 本次送电有关的图纸、主设备及二次回路的试验记录、继电保护整定值、设备验收单等资料备齐，并带至现场以备查阅；4.2 将所有的有关开关、刀闸（包括接地刀闸）及所有PT刀闸（保险）均为断开冷备用状态，发电机出口软连接解开，并经检查确认；4.3 复核所有继电保护定值，临时保护按要求整定好；4.4 测量所有将受电的变压器及其它高压一次设备绝缘，并经检查确认；4.5 110KV线路应为停电状态；4.6 检查主变分接开关放在额定档位，瓦斯继电器应放气，并在就地重瓦斯回路上由山东电建二公司临时加装一紧急事故跳闸刀闸，以备试验时就地监护人员在主变异常情况下使用；（送电工作结束后再解下）4.7 试验前，调试负责人要向全体参加倒送电的各方人员交待清任务和安全注意事项，必须各就各位，各负其责。
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输煤系统电气倒送电
调试方案
二0 一三年七月
目录
1、编制目的
2、编制依据
3、受电范围
4、受电试验项目
5、受电前应具备的基本条件
6、受电前的检查及准备工作
7、受电试验程序
8、安全措施
9、组织分工
10、附录
1、编制目的
输煤厂用电源系统包括6kV和400V两个电压等级。
6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PCA段、输煤变PCB段、翻车机变PCA段、
翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
输煤系统电气设备安装、调试结束后，为了考验一次系统能否正常地投入运行，以及检查二次部分的测量、控制、保护、信号装置的正确性，实现厂用受电的控制目标，为输煤分部试运转创造必要的条件，特编制本方案。
实施过程中可能会因为安装调试进度以及负荷的需要而分阶段进行，但一般情况下不影响本方案与实施过程的一致性。
2、编制依据
本方案编制时，以下标准所示版本均为有效，各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1 电力设计院提供的相关图纸和有关设备厂家资料；
2.2 GB50150-2006《电气安装工程电气设备交接试验标准》；
2.3 GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》；
2.4 DL/T995-2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》；
2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.6 GB26860-2011 《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分32K）
3、受电范围
6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PC A段、输煤变PC B段、翻车机变PC A段、翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
（具体受电范
围根据现场安装、调试情况讨论决定）
4、受电试验项目
4.1用1号机厂用6kV电源对厂区厂用A段6kV母线进行三次冲击合闸试验；4.2 用2号机厂用6kV电源对厂区厂用B段6kV母线进行三次冲击合闸试验；4.3在厂区厂用A段和厂区厂用B段母联开关上进行一次核相，确保一次相序正确能互为备用。
4.4 对输煤变A输煤变B、翻车机变A翻车机变B分别进行三次冲击合闸试验，并对其对应母线进行冲击合闸试验；
4.5在输煤变PCA段和输煤变PCB段母联开关上进行一次核相，确保一次相序正确能互为备用。
在翻车机变PC A段和翻车机变PC B段母联开关上进行一次核相，确保一次相序正确能互为备用。
4.6 对400VT2转运站MCC段、T3转运站MCC段T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段进行合闸送电试验。
5、受电前应具备的基本条件
5.1 受电各阶段启动受电范围内土建已竣工，做到道路畅通，门窗齐全，照明良好，经验收合格，具备值班运行条件；
5.2 1 号机厂用电源已经受电运行；
5.3 2号机厂用电源已经受电运行；
5.4 受电范围内电气设备安装调试结束，经验收合格，具备投运条件；
5.5 输煤直流系统及UPS匀已调试完毕并已投运；PLC系统电气操作部分能正常投运；
5.6 受电设备现场标志正确、明显、齐全并符合运行规范，设备正式命名已下达，运行与试验必需的各种机工具已准备齐全；
5.7 受电试验组织指挥机构已确定，职责明确；
5.8 本试验方案经有关方面评审通过并获得批准，相关各方都应经过安全、技术交底并熟悉本方案；
5.9 操作分工应明确并已形成纪要；
5.10 消防、通讯设施能满足运行需要；
5.11 现场运行规程及典型操作票已制定，运行操作人员熟悉一、二次设备及有关规程；
5.12 受电范围开关室电缆封堵完成，防小动物措施齐全。
6、受电前的检查及准备工作
6.1 受电前的检查工作受电前应由业主、监理、安装公司各方共同组织进行一次全面的检查，检查内容应包括如下内容但应不限于此：
6.1.1 检查清除受电设备上的一切遗留物，以免造成短路或接地故障；
6.1.2 检查所有受电的一次设备目测相位正确；
6.1.3 测量所有受电的一次设备绝缘良好并作好记录；
6.1.4 检查所有电流回路无开路现象，电压回路无短路现象，端子排无松动现象，试验前将所有端子排紧固一遍；
6.1.5 检查所有受电设备上的所有开关已处于冷备用状态。
6.1.6 检查受电范围内所有电压互感器一、二次熔丝良好，接触可靠；
6.1.7 检查受电范围内的厂区厂用A 段进线保护、厂区厂用B 段进线保护；各
台厂用变压器保护以及400V PC MCC进线开关保护运行正常，可以投入；
6.1.8 各台低压厂用变压器调压档位，应按运行要求正确放置档位；
6.1.9 检查受电范围内的相关设备封堵应完整，无遗漏。
6.2 受电前的准备工作
6.2.1 准备好各屏柜的钥匙和专用工具；
6.2.2 准备必要的备品备件，比如高压一次熔丝、二次熔丝等等；
6.2.3 准备好所有试验用的仪器设备及与本次受电有关的图纸、资料、记录表格等。
7、受电试验程序
7.1 先由1号机厂用6kV把电送至下口，用6kV厂区厂用A段进线开关对6kV 厂区厂用A段母线进行冲击合闸。
7.1.1 投入6kV厂区厂用A段进线开关保护（过流保护改临时定值）。
7.1.2 合上6kV厂区厂用A段进线开关，对6kV厂区厂用A段母线进行冲击，同时检查一、二次设备的工作情况，测量6kV厂区厂用A段母线PT二次侧电压幅值和相序。
7.1.3 共冲击三次，每次3分钟，间隔3分钟。
7.1.4 第三次冲击后，保持6kV厂区厂用A段母线处于带电状态。
7.2 先由2号机厂用6kV把电送至厂区厂用B段进线开关下口，用6kV厂区厂用B 段进线开关对6kV厂区厂用B段母线进行冲击合闸。
7.2.1 投入6kV厂区厂用B段进线开关保护（过流保护改临时定值）。
7.2.2 合上6kV厂区厂用B段进线开关，对6kV厂区厂用B段母线进行冲击，同时检查一、二次设备的工作情况，测量6kV厂区厂用B段母线PT二次侧电压幅值和相序。
7.2.3 共冲击三次，每次3分钟，间隔3 分钟。
7.2.4 第三次冲击后，保持6kV厂区厂用B段母线处于带电状态。
7.2.5 6kV 厂区厂用A段、6kV厂区厂用B段母线都带电后，对6kV厂区厂用A 段母
线PT与6kV厂区厂用B段母线PT二次侧进行核相。
并在母联开关处进行高
压一次核相
7.3 对4 台低压厂用变压器进行三次冲击合闸试验，并对其低压母线进行三次冲击合闸试验。
低压厂用变压器包括：输煤变（A B）、翻车机变（A B）。
731 将低压厂用变压器低压侧400V母线进线开关由检修改为热备用状态。
7.3.2 投入保护，风扇投自动，将变压器高压侧开关由检修改为热备用状态。
7.3.3 合变压器高压侧开关，对变压器进行冲击，检查一、二次设备的工作状态，冲击三次，每次5分钟，间隔 5 分钟。
7.3.4 第三次冲击后，保持变压器带电状态。
735 合变压器低压侧工作电源进线开关，对380V母线进行冲击，检查一、二次设备的工作状态，并检查母线电压幅值、相序及母线PT二次侧电压幅值、相序。
共冲击三次，每次 3 分钟，间隔 3 分钟。
7.3.6 第三次冲击后，保持380V母线带电。
7.3.7 进行400V母线输煤变PC A段和输煤变PC B段、翻车机变PC A段和翻车机变PC B段之间进行核相；
7.4 分别对T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段进行合闸送电。
7.5 对所有相关的电流电压表指示以及计算机采样显示值进行一次检查。
7.6 厂用电带上一定负荷后，对所有相关的保护进行带负荷校验。
8、安全措施
8.1 厂用受电范围内道路通畅，照明充足，通讯无阻，消防设施齐全。
8.2 所有受电区域应加挂“止步、高压危险”告示牌，受电区域与施工区域应加安全隔离标志，并应有专人巡视。
8.3 所有受电设备应加挂“有电危险”或“高压危险”警告牌
8.4 在输煤综合楼控制室、母联开关柜等加挂“严禁操作”警告牌。
8.5 在受电之前两天，发出受电通告，对施工现场作业人员进行安全教育。
8.6 受电操作必须在监护下按操作票进行。
8.7 受电期间就地一次设备应配置巡视人员，其职责是发现异常情况及时报告，试验人员停止试验，待查明原因再继续进行试验。
8.8 对不受电的一次设备开关应拉至检修位置，接地闸刀操作机构要用挂锁锁
住。
8.9 所有参加受电的试验人员应由各单位进行技术和安全事宜交底，明确分工，各负其责。
8.10 应详细编写好操作票并严格按此执行。
8.11安全风险评估与控制RCP表（附后）
9. 组织分工
待定（业主，监理，安装公司）
10. 附录安全风险评估与控制RCP表
山东皓德威建设有限公司
附录
作业风险控制计划（RCP
编制: 审核: 批准:
山东皓德威建设有限公司
作业风险控制计划（RCP
工程项目虎山发电厂输煤系统过程活动作业过程活动电源送电共页第页
编制: 审核: 批准:
编制: 审核: 批准:。