润滑基础知识

润滑基础知识
一、概述：
机器运转就有摩擦，有摩擦就有磨损。

润滑就是降低摩擦，减少磨损的必要手段。

要想能够正确使用润滑剂，使之发挥最大工作效果。

必须了解机器的摩擦状态、磨损机理、工作情况和工作环境。

润滑工作者必须具备摩擦和磨损的基本知识。

根据实际情况对症下药，选择最佳的润滑剂，最佳的供油方式，提供合理的维护方法。

实现我们“维护为主，修理为辅”的指导方针。

学好我们设备的“保健医生”。

二、摩擦
1.摩擦：两个相互接触物体在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。

例：轴与轴承、齿轮啮合、链条链机、皮带与皮带机等。

2.摩擦的害处：（1）.消耗大量的能量。

（2）.摩擦副严重磨损。

（3）.产生热量。

3.影响摩擦系数的因素：
1）表面氧化膜对摩擦系数的影响。

2）材料性质对摩擦系数的影响。

3）载荷对摩擦系数的影响
4）滑动速度对摩擦系数的影响。

5）温度对摩擦系数的影响。

6）表面粗糙度对摩擦系数的影响。

三、磨损
1.磨损：是固体与其他物体或介质相互间发生机械作用时其表面的破坏程度。

导致机械零件损坏和实效的三个原因：（1）磨损（2）腐蚀（3）断裂
2.磨损过程：
1）正常的（自然的）磨损。

(机器启动前盘车，形成油膜)
2）意外（过早的或事故的）磨损。

（一般是润滑不良引起的）
3.运动副磨损分为三个阶段：
1）初期磨损阶段（磨合期）
2）稳定磨损阶段（磨损速度较慢和比较恒定的）
3）加速磨损阶段。

（间隙增大，表示形状的改变以及疲劳磨损）
4.影响磨损的因素：
1）润滑对磨损的影响。

（润滑是向磨损、摩擦斗争的一个有力措施）
2）材料对磨损的影响。

3）表面加工质量对磨损的影响。

（表面粗糙度）
机件表面粗糙度对抵抗腐蚀磨损的能力有重要的影响。

表面粗糙度凹谷越深，腐蚀磨损越大。

4机件工作条件对磨损的影响
a. 机械的受力性质。

包括载荷种类、大小和方向。

b. 速度特征。

包括转速的高低、方向、变速、正反转、开启停。

c. 温度变化。

温差变化有一定的影响。

d. 温度与周围的环境。

例：蒸汽、灰尘、铁末等化学腐蚀，介质的影响。

e. 机件运动副的结构特点及运动性质。

此外，由于摩擦类型的不同则磨损也不一样。

如滚动摩擦的磨损远远小于滑动摩擦的磨损，通常滚动摩擦为滑动摩擦磨损的—或更小。

四、润滑
1.润滑的作用：
a.降低摩擦系数。

b.减少磨损。

c.减低温度。

d.房子腐蚀，保护金属表面。

e.清洁冲洗作用。

f.密封作用。

g.减少振动和噪声的效能。

2.（1）润滑分类：
a.气体润滑
b.液体润滑
c.固体润滑
d.半固体润滑
（2）根据润滑膜在摩擦表面间的分布状态分类：
a.全膜润滑
b.非全膜润滑
3.润滑原理：
a.动压润滑
通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面。

b.静压润滑
通过一套高压的液压供油系统，将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器，强行公道引动副摩擦的表面间隙中。

c.动、静压润滑
工作原理：当轴承副在启动和制动过程中，采用静压液体润滑的办法，将高压润滑油压入轴承承载区，把轴颈浮起，保证液体润滑的条件，避免启动和制动中因速度变化不能形成动压油膜而使金属摩擦表面直接接触产生的摩擦和磨损。

当轴承进入全速稳定运转时，可将静压供油系统停止，用动压润滑供油形成动压油膜。

仍能保持住轴颈在轴承中的液体润滑条件。

d.边界润滑
从摩擦表面间的润滑剂分子与分子间的内摩擦（即液体润滑）过渡到摩擦表面直接接触之前的临界状态。

e. 极压润滑
也就是摩擦副处在重载、高速、高温条件下，润滑油中的极压添加剂与金属摩擦表面其反应生成一层化学反应膜，将两摩擦表面分开，并起到降低摩擦系数、减少磨损、达到润滑的作用。

f.固体润滑
在摩擦面之间放入固体粉状物质的润滑剂。

同样起到良好的润滑效果。

例如：石墨、滑石粉、二硫化钼等
h.自润滑
不加任何添加剂，将具有润滑性能的固体润滑剂粉末或固体润滑剂直接压制成材。

j.弹性流体动力润滑（解决点线接触副的润滑问题，用高压油膜隔开）五、润滑材料
（一）1.润滑油分类：
a.轴润滑油(内燃机油)
b.工艺润滑油（切削液、防锈油）
c.工业润滑油（液压油、齿轮油）
2.润滑油的工作方式
a.循环
b.喷雾c油浴d.点式e.油气 f.集中润滑供油系统
3.润滑油的作用
a.减摩抗磨b冷却c密封d抗腐蚀防锈e清洁冲洗f应力分散缓冲g 动能传递
4.润滑的组成：
基础油+添加剂
添加剂有：抗磨剂、清洁剂、分散剂、抗氧剂、防腐剂、摩擦改进剂、抗泡沫剂、粘度指数改进剂
5.润滑油的常规指标及其含义：
粘度、闪点、倾点、水分、腐蚀试验、酸值、破乳化性能（二）润滑脂
1.定义：将稠化剂分散于基础油画中组成的一种固体或半固体产品。

组成：稠化剂、基础油、添加剂
2.分类：
按稠化剂类型分类：
皂基润滑脂
单皂基润滑脂：锂基、钙基、钠基、铝基
混合皂基润滑脂：复合皂基、复合锂基、复合铝基
有机稠化剂润滑脂：
有机染料润滑脂：酞青铜润滑脂等
有机稠化剂润滑脂：膨润土润滑脂
3.润滑脂的优缺点：
优点：使用寿命长、满足苛刻条件的润滑、密封性好、防锈性好、使用温度范围宽、简化机械结构
缺点：冷却和散热作用不如润滑油、启动时摩擦力矩大、更换较复杂。

4.选用润滑脂的依据：
A操作温度因素：确定润滑脂的高温、低温性能。

B操作方法因素：是否集中润滑，确定润滑脂的稠度和流动性能。

C环境介质因素：确定润滑脂的抗水性、耐酸碱性、耐化学介质等
D使用周期因素：确定润滑脂的氧化性及其寿命的特征。

E转速因素：确定润滑脂的基础油粘度，机械安定性，稠度。

F负荷因素：确定润滑脂的极压和抗磨性能。

G设备因素：根据摩擦副特征确定润滑脂的稠度，基础油粘度和耐负荷能力等。

H环境因素：确定润滑脂的耐高真空和耐辐射性能。

J其他因素：确定润滑脂的密封、降振、防腐蚀性以及是否对人身健康造成危害等。

5、几种润滑脂的滴点范围和最高使用温度：
6、润滑脂的检验指标及意义：
①外观②稠度③高温性能④低温性能⑤极压性能⑥抗磨性能⑦安定性⑧防腐蚀性⑨腐蚀试验⑩抗水性11.杂质。