端盖注射模设计说明

注射模端盖的设计

班级：09级模具四班

学号：20092000703

姓名：陈慧芳

设计时间：2011年10月23

日

目录

一、产品研发师岗位训练

1、塑件基本信息

2、塑件成型分析

二、模具设计

1、相关计算

2、型腔布置

3、浇注系统设置

4、成型零部件设计

5、推出机构设计

6、侧向分型与抽芯机构

7、标准模架的选择

8、温度调节系统

9、注射机的校核

10、模具装配图

产品研发师岗位训练

一、塑件基本信息

1）文字介绍

塑件制品的名称：端盖

成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成

塑料原材料：尼龙6

收缩率：s=0.6-1.4

生产批量：中批量

尺寸精度等级：MT3

2)二维图

2）三维图

二、塑件成型分析

1）原材料的选择

类型：该塑件的原材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，

仍有可塑性。

使用温度：<100℃

组成：树脂、增树剂、润滑剂等。

2）塑料原材料的成型性能

化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。

密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。

电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。

耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。

尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。

收缩性：S=0.6-1.4。成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

流动性：流动好。注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。

冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。

b)设置冷却系统：冷却速度降低。

料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件

起泡。模具温度超过120℃时，塑件冷却速度慢，易变成粘膜。

3）塑料的结构对成型的影响

尺寸较小

形状较复杂

型腔数目为2个

三、塑件的结构工艺性分析

1）描述塑件的形状

该产品是一个端盖，壳状，有通孔、倒圆角、槽，壁厚不均。

2）典型结构分析

产品有倒圆角，便于脱模，并且使产品美观

3）尺寸精度的确定

4）特殊结构分析

无特殊结构

模具设计

一、塑件的相关计算

1)体积

v=3.09⨯104mm3=30.9cm3 2)质量

m=∨ρ=1.125⨯30.9=34.8g 3)最大投影面积

s=58⨯87.4=5069.2≈50.7cm3

二、型腔布置

1)型腔数目

型腔数目有2个。

因为小批量采用单型腔，大批量采用多型腔，本产品是中批量，还根据计算的注射机规格得出有2个型腔数目。

2)型腔排列方法，遵循什么原则？

型腔的排列方法是两个型腔平衡对称，遵循平衡一致的原则

如图所示

3)分型面的类型

水平分型面

如图所示

图1

图2

如果选用图2类型则模具打开后在上表面留下毛边痕迹，图1类型毛边留在塑件断面，祛除以后不会留下明显痕迹。

4)确定成型设备及参数

nV1+V2<0.8M

M>100

所以选用XS-ZY-125型号的注射机

参数表如下：

XS-ZY-125螺杆式注塑机主要技术参数

工称注射量（cm3/g）125 模具最大厚度(mm) 300 螺杆(柱塞)直径(mm) φ42 模具最小厚度(mm) 200 注射压力（MPa）120 拉杆间距(mm⨯mm) 290⨯260 注射行程（mm）115 合模方式液压-机械注射方式螺杆式定模板定位孔直径

ϕ100

(mm)

锁模力(kN) 900 喷嘴球半径(mm) 12

最大成型面积(cm 2) 320 喷嘴孔直径(mm) ϕ4

最大开合模行程(mm) 300 顶出形式 中心机械顶出

三、浇注系统设计 1)主流道设计 a)主流道尺寸

51=+=喷嘴尺寸d

5.135.1R =+=SR

α

=︒3

5)52

~31(H ==R

7=D

88.08

==D

r

主流道图：

b)画浇口套图

c)画定位圈图

2)分流道设计

a)分流道布置图

b)分流道形状及尺寸

3)浇口设计

a)选择浇口类型

选择侧浇口。

b)画出浇口图并写出尺寸

侧浇口宽度b=2

长度L=2

模具设计四、成型零部件设计

1、结构设计

1）凹模的结构设计

a、选择类型

凹模的结构类型选择整体安装式凹模。

b、特点

它是由整块材料加工制成，直接安装在模板上。其特点是结构简单牢固，强度高，成型的塑件质量好。但是对于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差，且凹模局部受损后维修困难。整体安装式凹模试用于小型且形状简单的塑件成型。

2）凸模结构设计

a、选择类型

整体式型芯

b、特点

该型芯结构比较简单，并没有螺纹、侧抽等复杂的结构所以采用整体式型芯就能满足要求。虽然整体式型芯虽成型的塑件质量好但是消耗贵重模具刚多，并且不便加工，为了节约贵重模具钢和便于加工而把模板和型芯采用不同材料制成，然后连接在一起，在这里采用局部嵌入固定。这种