面料检验操作指引
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
面料检验流程(委外加工)
4．对布匹疵点进行，疵点标注，按四点制/十分制评分
1.终检报告
1.缸差表
中检
检验人员
1.将缸差表上的颜色样和实物按缸号一一对应再次确认颜色，可在验布机上看布确认颜色、品质等。
2.如果发现色差或其他染因不能接受，要和供应商负责人沟通，通知回修但不能超两次。
1.检验报告
成品检验
检验人员
1．再次确认大货品质：门幅，经纬密，纬斜，布面瑕疵。
2．不合格的产品要打掉或者标记。
中检缸缸差严重颜色不能确认要及时联系供应商安排回修但回修的次数不能超过两如果颜色ok后必要时检验人员去供应商处进行检将缸差表上的颜色样和实物按缸号一一对应再次确认颜色可在验布机上看布确认颜色品质等
面料检验流程（委外加工）
作业程序
执行人员
作业内容
表单制作
其他事项
面料打色
采购人员
检验人员
1．检验人员从采购人员处取得需要制作的面料样品资料。
2．检验人员建立相关的资料。
3．检验人员寄出打色颜色样给供应商。
4．打色进度，颜色确认由采购人员负责。
1.面料资料
2.色卡资料
3.打色进度单
首缸颜色判别
进度跟踪
采购人员
检验人员
1.检验人员收到供应商首缸颜色样，对其颜色与确认色卡颜色号对比。
2.如果颜色NG通知染整厂回修。颜色OK后通知供应商进行染色。
1．首缸样资料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缸差判别
检验人员
1.供应商要将染好每一缸颜色样（包含同一颜色多缸布颜色）都要寄回检验人员确认。
2.由检验人员将同一颜色做缸差表，确认颜色。中检缸差表要留档。
3.缸差严重颜色不能确认要及时联系供应商安排回修，但回修的次数不能超过两次。
面料外观质量检验作业指导书
面料外观质量检验作业指导书一、引言面料外观质量检验是对面料在生产过程中可能出现的外观缺陷进行检查和评估的过程。
面料外观质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。
本作业指导书旨在提供一个指导，帮助检验员正确进行面料外观质量检验工作，保证产品质量符合要求。
二、检验准备1. 确认检验要求：检验员应仔细阅读产品规格书，了解所要求的面料外观质量标准和要求。
2. 准备检验工具：包括放大镜、灯光设备、标尺等。
3. 准备检验样本：从批次中按规定比例抽取样本，并确保样本的代表性。
三、常见面料外观缺陷及检验方法1. 线头、悬线和露线线头、悬线和露线是指面料上突出的、未剪短的线头、线头中的一段没有固定住的线段和线头不在面料下的线段。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有线头、悬线和露线的存在。
2. 破洞和结洞破洞是指面料上有突出的破裂缺陷，结洞是指面料上两个或多个纱线打结的现象。
检验员应使用放大镜仔细检查每个样本，确保没有破洞和结洞。
3. 断纬、断经和断纱断纬、断经和断纱是指面料上纬线、经线或纱线断裂的现象。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有断纬、断经和断纱的存在。
4. 污渍和污点污渍和污点是指面料上的残留污垢或颜色变化。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有污渍和污点的存在。
5. 变色和褪色变色和褪色是指面料颜色的改变，可以是整体的变色或是局部的褪色。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有变色和褪色的存在。
四、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应详细记录每个样本的检验结果，包括缺陷的类型、数量和位置等信息。
2. 检验报告：检验员应将检验记录整理成检验报告，包括样本总数、合格样本数、不合格样本数、不合格率等信息。
检验报告应及时提交给相关部门，以便后续处理。
五、质量改进措施通过面料外观质量检验，可以及时发现和处理存在的问题，以确保产品质量符合要求。
如果发现不合格样品，相关部门应采取相应的措施，如调整生产工艺、更换供应商、提高工人培训等，以改善面料外观质量。
面料成品检验作业指导书
面料成品检验作业指导书一、上岗前准备工作：1、穿好工作服、戴好口罩、把长发盘起。
2、检查并监督交班者打扫好机台卫生，检查设备运转情况。
3、准备好米尺、剪刀、镊子、纬密镜等开检用品。
4、核对好待检布和合格票，做到有票开剪，合格开剪。
5.准备好布板，检查布板是否有凸起，杂物。
二、检验操作1、穿布时禁止强拉硬拽，避免布匹受损或污染，同时注意前3米的布面质量。
取样处缝好并拽出。
2、及时检验新产品及先投，检验新产品时通知开发人员确认布面质量和布面风格。
检验先投时，按照已确认的标样核对布面风格及布面颜色，先投取布水洗并核对洗后风格。
有异常的及时向相关车间及技术部门反馈。
3、严格执行工艺要求，按照牛仔布美标四分制检验标准及客户标准检验，有客户标准以客户标准为先。
4、2分、3分、4分疵点分别栓白色、桔黄、红色菲子线，如客户无特殊要求，破损性疵点用黄油笔标记，画标记时要靠近疵点但不允许长于疵点。
检验车速禁止超过20米/分钟。
5、验布需两人同时进行，思想集中，目光运用到位，全面检验布面，做到评分正确。
6、每段布测纬密，测幅宽至少3次，布头、布尾1米内及中间各1次，在产品指标不稳的情况下，增加测量次数。
对预缩开机第一板布头30米内多测量纬密和幅宽。
7、在验布卡片上完整准确记录检验情况，填写合同号、批号、织机号、工号、日期、测量幅宽、纬密，记录米数及相对应疵点。
8、每段布布头、布尾，注意边中及前后色差。
9、出现质量问题及时向相关车间及技术部门反馈。
由相关人员根据布面实际情况作出处置措施（降等、标注放行、单独放置等）。
三、现场安全1、停车后立即清扫机台、打扫卫生区，物品摆放到位。
2、上下验卷机时，穿好防滑鞋，抓好护栏。
当心坠落伤人。
3、成品布运输中防止摆斗碰头及铁板压脚。
1。
面料检验作业指导书Microsoft Word 文档
面料检验作业指导书1．作业目的：明确检验面料疵点判标准，规范检验程序，保证面料质量。
2．检验面料前的准备：检查面料的PPO、客户、花型（颜色）、色级（缸号）、卷号、订单数量、应抽查数量、洗水方式，是否有色差，对布封和码数的测量。
3.梭织面料疵点评分标准是“四分制”评分方法：（见表一）3. 2开剪疵点按四分疵点评分。
总分x 36" x 1004．计算百平方码分数公：百平方码分=—————————(36"=1 码)实布封数X实码数4.1 标准：单卷布疵点接受范围为40分以下。
4.2问题布的处理：若每个PPO的每个花型所有抽验布卷的平均百平方码点数≤28，则该布合格，>28即为不合格。
对于不合格品(1)让步接受，(2)全单返布厂重验，(3)全单返修或重做。
5.检验地点：仓库。
6.抽布方式：本厂按照来布批次，随机抽取每批来货码数10%进行检验，不满10卷时，为避免卷与卷之间的色差，至少抽3卷做检验。
7. 检验程序：7.1验布员抽取要验的布后，检验布头吊牌，并将相关内容记入《验布报告》。
7.2 将布置于验布机上，目测布料暇疵，将疵点名称、分数、所在位置及填写入《验布报告》，并在布面用QC标签纸标注。
对疵点严重部位及具有代表性的疵点要剪疵布办，并在《验布报告》中的“备注”栏记录。
7.3从布头开始，每隔50码测量一次布封，核对布封与原标注是否一致。
7.4 用码表测量卷长，并核对与原标注是否一致。
7.5所检验的每卷布布头、布尾各剪6寸对色差。
利用日光灯兼采目光目测布料是否有色差，如有色差需到灯箱中对色确认。
如色差较严重需在《验布报告》中注明。
7.6要洗水的面料，如有色差需剪0.5码做洗水测试（洗水条件与大货洗水条件相同），如布面有严重疵点则需剪1码作洗水，观察洗水后效果，并记录。
7.7 一卷布验完后，需在布头用标签纸贴出主要疵点，超过疵点接受范围的贴上“不合格”标签纸；未超过范围的贴上“合格”标签纸。
面料检验操作指引
布料检验标准管理程序第一章涤纶1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）A扭后端点的距离（横CM）计算公式：F= ×100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）2.5缩水率2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率A、扭后端点的距离（横CM）B、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）C、冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率D、测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力：机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
纺织厂面料检验流程
纺织厂面料检验流程一、面料到厂前的准备。
咱得先把检验的场地收拾好呀。
就像迎接客人之前要打扫房间一样。
得有一个干净、宽敞的地方来放面料，可不能让面料到了之后没地儿待。
而且检验工具也得提前准备好，比如说量尺啦，剪刀啦，还有专门用来查看面料瑕疵的小灯之类的。
这就好比厨师做菜前要把锅碗瓢盆准备好一样重要。
二、面料初到厂时的查看。
面料刚到厂的时候，就像新认识的朋友，得先整体打量一下。
看看面料的外包装有没有破损呀。
要是外包装破破烂烂的，那里面的面料可能就会受到影响。
就像人要是穿了破衣服，可能里面也会着凉呢。
然后呢，我们要核对面料的数量。
这就像是去超市买东西，得看看收银员给的东西数量对不对。
如果数量不对，那可就麻烦啦，得赶紧找送货的人问清楚。
三、面料的基本信息检查。
接下来要查看面料的基本信息。
比如说面料的成分，是棉的呢，还是麻的，或者是混纺的。
这就像了解一个人的出身一样重要。
还有面料的规格，厚度是多少，宽度是多少。
要是这些信息和订单上不一样，那这面料就不符合要求啦。
我们还要看看面料的颜色，是不是和我们预期的一样。
颜色要是不对，就像穿错了衣服颜色出门，那可就尴尬喽。
四、面料的详细检验。
1. 外观检验。
这是很重要的一部分哦。
我们要把面料摊开，仔仔细细地看。
就像寻宝一样，寻找那些可能存在的瑕疵。
看看有没有破洞呀，有没有污渍呢。
如果有破洞，那这块面料可能就只能用来做小物件了，不能用来做完整的衣服啦。
污渍就更不能忍啦，就像脸上有脏东西一样，看着就不舒服。
而且要注意面料的纹路是不是整齐，要是纹路歪歪扭扭的，就像头发乱了一样，不好看。
2. 手感检验。
用手摸摸面料的手感。
是柔软的呢，还是粗糙的。
柔软的面料就像小婴儿的皮肤一样，摸起来特别舒服。
粗糙的面料可能就会让人觉得不太舒服啦。
而且手感也能反映出面料的质量哦。
如果手感很奇怪，比如说太硬或者太滑，那可能就有问题。
3. 强度检验。
这个也不能马虎。
我们可以轻轻地拉扯面料，看看它的强度怎么样。
面料检验标准操作流程及检验要求
面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel –韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域高于80支光;工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色;检验匹条数量和码单显示卷数是否相符;检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的拒收此卷;检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验;2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收;3、核对总数量：由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数;4、抽取、检验布卷：工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷;随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少要抽查10%的数量;如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的比例应增加;检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整;在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分;随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修;留取各卷的头尾匹条,检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况;并将此匹条与工厂所留对应匹条比较,核对匹条是否真实;再将匹条送实验室测量克重;5、取样测试：检验布面时,随机抽取大货样,签字后,将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试;6、留存各落色色样及测试报告：供货商必须提供至STC上海代表处各落色样;落色样要有代表性,贴A4纸上,并标明货单号、品名、日期和各落色名称;供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告,以备后续需要查看;7、填写验货报告：据以上验货情况,如实填写验货报告;四面料检验指导原则1、色光控制由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样通常称为匹头布,并评定边到边、边到中的色差;在检验过程中,检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查,色光偏差必须在AATCC灰色分级卡级内;在检验过程中,检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批缸与缸之间的色光偏差;要求对大货按色光分为不同落色,且要符合以下要求：各落色之间色差在4级以内;同落色间各匹条色差在级内;允许拼接的卷内段与段间色差在级内;2、四分制评定标准在面料检验过程中,按如下的四分制评定所有疵点：疵点在0-3”评1分疵点在3-6”评2分疵点在6-9”评3分超过9”的疵点评4分一码布内疵点,无论大小和多少,罚分最高4分;所有的破洞,无论大小都罚4分;一个接缝是4分;3、计算布面分数根据以上评分,运用下列公式,可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数 x 36 x 100实际检验长度 x 可裁剪门幅备注单位长度：码；门幅：英寸4、接受标准根据检验布面的评分,确定面料各布卷及大货是否可接受,综合考虑以下三个方面：每卷布百平方码评分不得超过15分；整批大货百平方码评分不得超过13分；布卷内每百平方码疵点数不得超过8个;一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定;5、面料疵点的其它要求影响服装外观及性能的面料疵点不可接受;对于明显疵点,必须在同一位置的布边用塑料大头针或色线标出;除非要求面料具有该布面风格,否则粗节、细节纱不可接受;重复或连续出现的疵点视为连续疵点;出现连续疵点,长度在1y到3y之间可让码,让码码数要大于疵点长度；长度超过3y,必须开剪;在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点;直径超过的破洞,必须剪掉;6、面料外观的其它要求存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的;面料可使用的正面应置于每卷的里面,并在每卷上标明清楚;沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时,该卷将不视为一等品;验货时必须至少随机抽检一次面料的重量;重量必须在PDM的公差范围内;纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%;必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查;实际码长和标注码长之间差异不能超过%原则上实际码长不能小于标注码长;任何显着的差异将使该卷被拒收;每卷码长参照相关PDM具体要求,每卷只允许拼接一个小段,其段长不得低于40码;纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便,T180 / T130 / T140 / Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度码纸管内径纸管内径美国 700-8006.5cm / inch8.9cm / inch约旦 200-250 / inch /肯尼亚 400-5006.0cm / inch7.6cm / inch7、面料的手感必须与确认的手感标样一致;8、货物的拒收任何与上述要求不符的布卷是拒收的;大货出现严重漏验,漏验率在10%,全部货物拒收;如果漏验疵点存在大批量出现的可能,无论漏验率多少,全部货物就拒收;五工装绗缝里料检验注意事项1、绗缝线迹均匀规整,超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针;2、打卷整齐,注意包装打卷力度适度,防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶;3、绗缝里料打卷存在一定张力,尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽;4、克重需符合PDM要求;。
纺织品质量检验流程及操作指南
纺织品质量检验流程及操作指南一、引言纺织品作为人们日常生活中必不可少的衣物，其质量的安全和可靠性受到了广泛关注。
为保证纺织品质量的稳定和一致性，纺织品质量检验流程及操作指南应运而生。
本文将详细介绍纺织品质量检验的流程和操作指南，以期提高纺织品质量监管的效率和准确性。
二、纺织品质量检验流程即便在高度自动化的纺织生产过程中，纺织品质量检验仍然扮演着至关重要的角色。
下面将介绍纺织品质量检验的几个主要环节。
1. 样品收集与准备首先，从生产线上随机选取一定数量的样品，确保样品的代表性。
对于大批量的纺织品，按照国家相关标准，可以依据统计学原理确定所需样品的数量，以保证样品的可靠性。
接下来，对于纺织品样品的准备工作，需要剪取或者裁剪样品，尽量保证样品的平整度和整齐度。
2. 检验项目的选择根据不同的纺织品种类和市场需求，确定合适的检验项目。
以毛衣为例，检验项目可能包括纱线密度、针织结构、染色牢度等。
通过选择合适的检验项目，确保质量检验的全面性和有效性。
3. 检验设备的准备根据所选检验项目的不同，准备相应的检验设备。
例如，在进行纱线强度测试时，需要准备纱线强度测试仪；在进行染色牢度测试时，需要准备染色牢度测试仪器等。
检验设备的准备要充分，并保证设备的精度和可靠性。
4. 检验的操作过程对于不同的检验项目，具体的检验操作也会有所差异。
以纺织品的纱线强度测试为例，一般的操作步骤包括：准备好一定长度的纱线样本；将样本固定在夹具上；在一定速度下，逐渐加大夹具的移动速度，直至纱线断裂；记录断裂前的夹具移动距离和纱线断裂点的位置等。
在整个操作过程中要严格按照操作规程执行，以保证检验结果的准确性和可靠性。
5. 数据处理与结果判定针对每个检验项目，通过对检验数据进行统计和分析，得出相应的检验结果。
对于合格的纺织品，可以进行标识并进行后续处理；对于不合格的纺织品，需要进行相应的整改措施，以确保产品质量符合标准要求。
三、纺织品质量检验操作指南1. 样品收集与准备a. 按照相关标准确定样品数量，并从生产线上随机选取样品。
美标四分制面料检验流程
美标四分制面料检验流程一、准备工作。
咱得先把检验的环境整好，找个光线充足的地儿，可不能黑灯瞎火的就开始检验面料。
就像你要挑个好苹果，也得在亮堂的地方看清楚有没有坏点一样。
工具也要准备齐全，软尺得有吧，用来量面料的尺寸；还有剪刀，万一要取个小样本啥的；记号笔也不能少，发现问题得标记出来呀。
而且检验员得先把自己的状态调整好，要是迷迷糊糊的，那可容易放过好多问题呢。
二、面料的初步查看。
把面料铺开，就像铺床单一样。
先整体看一眼，看看面料的颜色是不是均匀。
要是一块深一块浅的，那可不行，就像染花了脸的小丑，多难看呀。
再摸摸面料的手感，是柔软顺滑呢，还是粗糙刺手。
要是摸着就不舒服，那做成衣服穿在身上肯定也难受。
这时候如果发现有明显的污渍或者破损，那就直接可以记一分啦。
比如说有个大油点子，或者有个大口子，这都是很严重的问题呢。
三、尺寸测量。
拿出软尺来量一量面料的长度和宽度。
尺寸要是不对，那可就麻烦大了。
比如说做一条裤子，结果面料短了，那这裤子可就做不出来完整的了。
测量的时候要多量几个地方，因为有时候面料可能会有拉伸或者收缩不均匀的情况。
如果尺寸偏差在允许范围内呢，那就还好，如果偏差太大，这也是要扣分的哦。
四、详细的瑕疵检查。
这时候就要仔仔细细地看面料上的小毛病了。
像小的纱结、飞花这些小瑕疵，要是比较少，那还好说，要是密密麻麻的，看着就像脸上长满了小痘痘一样，就很影响美观了。
还有看面料的纹路是不是整齐，要是歪歪扭扭的，就像画歪了的直线，也得扣分。
对于每一个发现的瑕疵，我们都要根据它的严重程度来打分。
比如说小的瑕疵可能就记0.5分，严重一点的就记1分，要是特别严重的，像那种能把面料弄破的瑕疵，可能就要记2分或者3分啦。
五、汇总分数。
把所有发现的问题的分数加起来，就是这块面料的总分数了。
如果总分在一定范围内，说明这块面料质量还不错，可以接受。
要是分数太高，那就得考虑这块面料是不是能用了。
就像考试一样，分数太低就不及格啦，面料也是这个道理。
面料检验操作规程
面料检验操作规程1、目的：在面料投入生产前，必须对使用面料进行质量检验，掌握面料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。
2、面布种类：变色龙、超柔绒、提花布、色丁、金丝绒、TC布、超柔绒压焦、几皮绒、TA086、亚光色丁、磨毛布。
3、面布检验标准：序号检验项目技术要求检验方法1 标识包装标签上的品名、规格、颜色和数量及两头印章、品极标记、包装是否完整，并按订单逐一核对，做好记录。
若发现潮湿、污损的面料，及时通知经营部。
目测2 门幅按采购单标准检验，实际测量每卷面料门幅，允许误差-0.5至1CM. 尺子测量3 色差1．以色样卡为标准：A、B 、C 级为合格，D、E 级为不合格。
目测2．色差检验时，将面料左右两边颜色相对比，同时也和门幅中间的颜色相比较，每匹（卷）面料不少于3次这样的对比，还要进行卷与卷之间对比，做好详细记录，色差C级要通知技检科，作排版技术处理。
目测4 污迹不允许有污渍目测5 线结线结超过0.1×0.1CM为不合格，不超过0.1×0.1CM的线结，以1M为单位，横条超过3处为不合格。
目测6 横条横条长度超过0.2CM为不合格，不超过0.2CM的横条,以1CM 为单位,横条超过3处为不合格。
目测7 米数以实际测量数对照标签上标明的数量，允许误差±0.5%。
机测8 纬斜1米以内允许纬斜0.3CM，超出范围为不合格。
目测9 死折痕不允许有死折痕目测10 破洞3M以内不多于2只0.1×0.1CM的破洞，整匹不多于5只。
目测4、外在特性检验的项目:序号检验疵点疵点描述1 布幅布头、中、尾5M左右测量，取针孔内平均值记录，长度偏差2%之内接受；4 断纱破洞不论大小，测G重处不计在内5 粗幼纱一段或几段的连接较细或较粗，造成疏密之分6 勾纱胚布与染色引起7 走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊8 刮伤布面经摩擦而损坏9 接头每卷布中出现不边疋的问题10 停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条11 漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬12 浸底印花过程中，深色容易造成13 横档织造过程造成的断纱现象14 斜纹路布料的纹路不直倾斜15 飞花纺织过程中杂质飞入或纱线不纯16 色污印花过程中，粘污或图案被破坏17 折痕胚布存放不良或染色加工包装不齐造成18 水渍印由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点19 头尾差同一疋布两端之间的颜色偏差20 色差同一位置横向左、中、右位置之间的颜色偏差5、里布检验要求：1.进仓库必须要有订单号，仓库也必须要按订单分开放。
布料检验作业指引
5.2将检查结果详细记录在报告上
编写PERPARED
批核SIGE.BY
日期DATE
日期DATE
4.6.3毛巾布容易抽沙及布烂，毛线容易拔起，其稀密度对拉力有影响
4.6.4针织布检验其韧性.
4.6.5丝印布留意丝印位置有无偏位，量度各图案的高度、宽度是否对规格用量有影响，图案是
否拉斜，要求防水的要做防水测试
5记录
5.1将合格作记录，贴上合格纸，将不合格作记录，并提供相片等资料交部门主管处理，并贴上不合
文件编号
FILE NO.
版本
VERSION
A
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第1页，共1页
标题
SUBJECT
布料检验作业指引
制定日期
DATE
2017-10-18
1.目的
制定检测标准，防止来错料及不符合规格要求.
2.范围
适用于所有布料的检验
3.仪器和工具
卷尺/卡尺/AQL表
4.过程
4.1检查布料的厚度/封度/长度/宽度/重量是否符合规格要求
4.2颜色是否与样办一样，同一布匹上否有色差
4.3外观上不可有抽沙、布烂、皱纹、毛乱、布纹稀、毛向错乱、密度等问题
4.4软硬度是否与样办一样
4.5每种布都根据要求做拉力测试，如有需布、丝印布、毛巾布需做擦油测试
4.6.2毛绒布留意其毛向及毛的密度
面料检验操作指导书
1.评分标准目的：规范操作，明确质量标准。
范围：所有需检验的成品布。
扣分制：《四分制》2.检验条件：A.成品验布机（倾斜式）B.布匹正面朝上检验，验布者目光距布匹0.7M左右C.车速不超过25YD/MIN3.度量：A.幅宽：整匹布以头、中、尾三次测量门幅（针眼至针眼或合同要求）计算平均值。
B.码数：一匹布从布头至布尾的长度，由测码装置完成测量。
C.循环：间条布必须测量每卷布头、中、尾和左、中、右循环是否在要求范围之内，并比较卷与卷之间和要求循环之间的差异。
4.留样：每缸布检验完成必须留样,样品大小A4纸大小,作业为可追朔性样5. 疵点范围:A. 非破损性疵点----包括：飞花、结头、混纱、色纤、棉结、扭结、粗细纱（纱支不匀、粗节、细节）针路、花针、落布印、横条、染花（染色不匀、色差、折痕、白擦痕、干布印）、油污（柔软剂斑、化学试剂、色渍、脏渍、枪水印、拉伤纱）、脱边（荷叶边、双边）、丝光痕、压痕。
B. 破损性疵点----包括洞孔（断针、漏针、坏针）脱布6．计分方法：A、一卷布不得超过两个接口，每个接口扣4分。
B、每码布最多扣4分。
C、连续性疵点每码扣4分。
D、一卷布的头、尾几码不允许有3分或4分的疵点6．1评分计算以百平方码计算织物等级----Q代表平方码分每卷扣分总分*100码*36寸百平方码扣分(Q) = -------------------------------------------------------每卷布的长度(码)*布的门幅(寸)6．2“*”级布规定1. 疵点有固定位置或实际循环比要求循环偏差超过3%等可避裁使用的布，将被定为A*；2. 有固定位置的A*布，成品布检验时每卷布的布头或布尾用油笔画箭头指出疵点位置，通知生产部；3. 验布时必须在小标签旁贴上红色的A*纸，以区分正常的大货布；星级布必须与采购部协商好后方可出货。
备注：对于少数量的星级布，要根据门幅的大小保证制衣厂可用的布在6码以上。
面料检验作业基础指导书
面料检查作业指引书1. 0目旳规范面料检查作业指引原则，避免面料外观检查程序不规范或者漏检导致浮现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司导致经济损失。
2.0合用范畴合用于所有面料旳外观检查。
3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指引书旳制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指引书对面料进行检查、疵点旳标记和记录。
4.3 采购部根据本原则和供应商进行有关旳合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容5.1检查任务旳接受5.1.1生产筹划部将《生产告知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产告知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检查。
5.1.2面料QC根据《生产告知单》上面料旳款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。
5.2面料外观检查前旳准备工作5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检查报告》、《生产告知单》和计算器。
5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触旳地方。
5.2.3检查卡板上与否有钉子和尖突旳地方，如有要进行解决，避免面料挂伤。
5.3开始检查面料5.3.1打开验布机旳电源开关，测实验布机旳底灯和面灯与否正常，测实验布机与否能正常运转，将码表或者米表答复到0旳状态。
5.3.2用剪刀小心划开面料旳外包装袋，注意不要划伤面料。
5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料旳正背面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头旳地方。
5.3.4将面料码标上旳颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检查报告》上。
5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22c m×30cm），最佳是在面料有严重疵点旳旁边剪布样，这样可以最大限度旳减少面料旳挥霍，在布样上写上匹号。
为了增长克重旳精确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。
SGS面料检验操作规范
SGS面料检验操作规范一、检验前准备工作1.确定检验项目及要求：根据顾客的需求和相关标准，确定需要检验的项目以及相应的要求。
2.验证样品的准确性：核对样品的描述、型号、规格等信息，确保样品与订单一致，避免误差和混淆。
3.准备检验所需设备和工具：准备好适当的仪器、设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
二、进货检验1.外观检验：检查面料的外观，如色泽、图案、斑点、污渍等，确保符合要求。
2.尺寸测量：测量面料的长度、宽度、厚度等尺寸指标，与订单要求进行比对。
3.线密度检验：使用线密度计测量面料中每英寸（或每厘米）的线头数，确保符合标准要求。
4.织物密度检验：使用显微镜或显微摄影仪，对织物进行放大观察，并计算单位面积内的织物线数。
5.面料重量检验：使用天平测量面料的重量，并与标准要求进行比对。
6.物理性能检验：根据相关标准，检验面料的抗拉强度、撕裂强度、破损强度、扩散性能等物理性能指标。
三、生产过程中的检验1.产品工艺和成分检验：检查面料的生产工艺和成分，确保符合顾客的要求和相关标准。
2.产品尺寸和重量检验：检查面料的尺寸和重量，确保生产过程中无误差和变形。
3.生产过程记录检查：审核生产记录，包括上机记录、调机记录、调整参数记录等，以追踪生产过程中的任何问题或变化。
四、出货前检验1.综合检验：对产品进行综合检验，确保各项指标符合顾客的要求和相关标准。
2.制定检验报告：根据检验结果，制定详细的检验报告，记录每个检验项目的结果和评价。
3.检验结果评估：将检验结果与标准要求进行比对，评估产品是否符合要求。
4.做出决策：根据检验结果和评估，做出是否通过、拒收或修复的决策。
5.准备出货：对通过检验的产品进行包装和标记，准备出货。
上述仅是SGS面料检验操作规范的一般范例，具体操作规范会根据具体的项目和要求进行调整。
通过遵循这些规范和标准，SGS能够提供高质量的面料检测服务，确保产品的质量和合规性。
【精品文档】布料检验指导书-优秀word范文 (21页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==布料检验指导书篇一：面料检验作业指导书为确保投入生产的面料质量能符合客户要求,避免因面料质量问题而造成返工和不合格品，检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
2.适用范围适用于公司所有面料的检查。
3.职责3.1布料仓管员依本指导书的规定进行初检，布料仓组长负责督导其执行。
3.2前准备QA按本指导书进行复检，质检科科长负责督导其执行。
3.3不合格的面料由质检科科长进行最终判定，采购部或业务部负责进行处理。
4.内容4.1、面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也同样如此。
由于疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易。
但是，即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧，因为疵点就是疵点，只要根据四分制，量度它的尺寸即可。
同时，把该批面料中的主要疵点剪下作为标样，附在检验报告后。
如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以简化检验或者报告的语言，也方便与各方面的沟通。
现将主要疵点简述如下。
4.1.1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
(1)粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
(2)偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
(3)扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
(4)毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
(5)亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
(6)结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
(7)污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
(8)杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
(9)条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
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布料检验标准管理程序第一章涤纶1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40° C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40° C, 50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）A扭后端点的距离（横CM）计算公式：F= --------------------------------------------------------------- X 100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）2.5缩水率2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM,用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率A、扭后端点的距离（横CM）B、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）C、冷缩：取面料80CM*80CM,正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40° C, 50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率D、测量公式：洗后尺寸十50CM=ffi率2.6车缝拉力：机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“ T'形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识, 完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
D、纬斜率计算公式：纬斜值十幅宽=纬斜率在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1）疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2）码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3）对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4）任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分5）检验数量一般为面料总量的10%6）组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。
（厚度、紧密度、重量）7）幅宽土1CM8）布长：面料的布长不能小于标示长度9）克重：平方重量土5%10） 100平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积X面料克重（G/码2）针织布：K= X 100被检布匹的重量（G）一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K 值应在25-30之内。
F、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20CM X 20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
3、成分含量：100%涤纶4、布料对色：4.1按每缸编号剪1米布，做缸差表4.2按每缸每匹剪5CM X 5CM,做匹差表4.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照面料特性：5.1高温熨烫易产生缩热，熨烫时间越长缩率越大5.2经摩擦后，易产生起毛起球现象5.5、标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》点扣分累积X面料克重（G/码2）检布匹的重量（G）第二章网眼布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40° C, 50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨3、日晒牢度3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝3.2强太阳光直晒8-10小时4、扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40° C, 50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）A扭后端点的距离（横CM）计算公式：F= -------------------------------------------------------------- X 100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）5、缩水率5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率A、扭后端点的距离（横CM）B、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）C、冷缩：取面料80CM*80CM,正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40° C, 50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率D、测量公式：洗后尺寸十50CM=ffi率6、车缝拉力：机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱7、布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“ T'形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
D、纬斜率计算公式：纬斜值十幅宽=纬斜率在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1）疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2）码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪3）对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4）任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分5）检验数量一般为面料总量的10%6）组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。
（厚度、紧密度、重量）7）幅宽土1CM8）布长：面料的布长不能小于标示长度9）克重：平方重量土5%10、100平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积X面料克重（G/码2）针织布：K= X 100被检布匹的重量（G）一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，K值应在25-30之内。
F、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20CM X20CM）,在测试面料上来回摩擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
类型棉为纯涤8、布料对色：8.1按每缸编号剪1米布，做缸差表8.2按每缸每匹剪5CM X 5CM,做匹差表8.3以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照面料含量：100%棉100%涤纶面料特性：100%棉：网孔大小、冷缩缩率较大，变色牢度较差，布面飞花，布面纬斜100%涤：网孔大小、冷缩缩率较大。
8.4标准级别9、标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》第二章提花面料1检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40° C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40° C, 50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）A扭后端点的距离（横CM）计算公式：F= -------------------------------------------------------------- X 100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）2.5缩水率2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率2.5.2冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40° C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率2.5.3测量公式：洗后尺寸十50CM=1率2.6车缝拉力：机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“ T'形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。