数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】
高级数控铣工实操试题
1. 请简述数控铣床的工作原理。
2. 请列举五种常见的数控铣削加工方式。
3. 请解释G代码中的G00、G01、G02、G03指令的含义及作用。
4. 请解释M代码中的M03、M04、M05指令的含义及作用。
5. 请解释F代码中的速度进给率（F值）的作用及其单位。
6. 请解释S代码中主轴转速的作用及其单位。
7. 请解释T代码中的刀具选择的作用及其编号规则。
8. 请解释D代码中刀具半径补偿的作用及其使用方法。
9. 请解释H代码中的刀具长度补偿的作用及其使用方法。
10. 请解释C代码中的坐标系设定的作用及其使用方法。
11. 请解释R代码中的圆弧插补的作用及其使用方法。
12. 请解释A代码中的角度设定的作用及其使用方法。
13. 请解释N代码中的程序行号的作用及其使用方法。
14. 请解释G代码中的绝对坐标和相对坐标的区别及使用场景。
15. 请解释G代码中的快速定位（G00）和直线插补（G01）的使用注意事项。
16. 请解释G代码中的顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的使用注意事项。
17. 请解释G代码中的暂停（G04）指令的使用注意事项。
18. 请解释G代码中的刀具更换（G28）指令的使用注意事项。
19. 请解释G代码中的子程序调用（M98）和返回（M99）指令的使用注意事项。
20. 请编写一个简单的数控铣削加工程序，要求包括刀具选择、坐标系设定、刀具补偿、切削参数设置等功能。
数控铣工加工中心操作工高级理论知识练习题及答案
数控铣工加工中心操作工高级理论知识练习题及答案一、推断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共30分）1.>根据切屑的粗细及材质情况，及时清除一级(或者二级)过滤网及过滤罩中的切屑，以防止冷却液回路。
( )2.>根据切屑的粗细及材质情况，及时清除注油口与吸入阀中的切屑，以防止冷却液回路。
( )3.>刀具交换时，掉刀的原因要紧是由于电动机的永久磁体脱落引起的。
( )4.>刀具交换时，掉刀的原因要紧是由于刀具质量过小(通常小于5kg)引起的。
( )5.>中温回火后得到的组织为回火索氏体。
( )6.>氏体是碳溶解在γ-Fe的间隙固溶体。
( )7.>关于形状复杂的零件，应优先选用退火，而不使用正火。
( )8.>空气过滤器应每3-6个月检查并清扫一次。
( )9.>重复定位精度普通级是0.016mm。
( )10.>按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是0.01mm。
( )11.>检测工具的精度务必比所测的几何精度低一个等级。
( )12.>某系统在角度操纵器拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。
( )13.>波度的波距为30mm。
( )14.>进行基准重合时的工序尺寸计算，应从最后一道工序算起。
( )15.>通常情况下，M15的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。
( )16.>若测头进给方式使用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则应用程序语句G31。
( )17.>工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统静态误差。
( )18.>零件表面形状是由刀具与工件之间的相对运动而获得的。
( )19.>零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。
( )20.>在运算指令中，形式为#i＝#j*#k代表的意义是连续。
数控高级铣工习题库含参考答案
数控高级铣工习题库含参考答案一、单选题（共93题，每题1分，共93分）1.表达式A、指数函数B、下取整C、上取整D、自然对数正确答案：D2.以下管接头中( )只能由于8MPa以下的中低压。
A、橡胶软管B、焊接式C、卡套式D、扩口式正确答案：D3.数控机床切削精度检验( )，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A、从业者对所从事职业的态度B、又称动态精度检验，是在空载条件下C、又称静态精度检验，是在切削加工条件下D、从业者的道德观E、又称动态精度检验，是在切削加工条件下F、从业者的价值观G、从业者的工资收入H、又称静态精度检验，是在空载条件下正确答案：H4.测绘零件草图时( )。
A、以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好B、一定要画三视图才正确C、要多用视图D、各部分比例要精确正确答案：A5.( )适用于高、深的三维曲面工件的粗加工。
A、平行加工B、等高层铣C、仿形加工D、垂直插铣正确答案：D6.键槽对称度超差的主要原因有( )。
A、刀具转速过高B、采用V形架装夹工件C、键槽中心未正确找正D、刀具直径过大正确答案：C7.球头铣刀的半径通常( )加工曲面的最小曲率半径。
A、小于B、大于C、等于D、ABC都可以正确答案：A8.关于道德规范的说法中，正确的是( )。
A、道德规范缺乏约束力B、道德规范只是一种理想规范C、道德规范是做人的准则D、道德规范是没有共同标准的行为规范正确答案：C9.下列误差中, ( )是原理误差。
A、工艺系统的制造精度B、工艺系统的受力变形C、数控机床的插补误差D、传动系统的间隙正确答案：C10.在运算指令中，形式为A、下取整B、四舍五入整数化C、舍去小数点D、小数点以下舍去正确答案：A11.V形架用于工件外圆定位，其中短V形架限制( )个自由度。
A、2B、6C、3D、8正确答案：A12.( )建模最简便，且能满足数控车削零件编程的需要。
A、特征模型B、面模型C、线框模型D、实体模型正确答案：C13.重复定位精度普通级是( )mm。
数控高级铣工试题+参考答案
数控高级铣工试题+参考答案一、单选题（共93题，每题1分，共93分）1.数控机床精度检验中，( )是综合机床关键零、部件经组装后的综合几何形状误差。
A、定位精度B、切削精度C、几何精度D、以上都是正确答案：C2.主轴箱内油泵循环供油不足，不仅使主轴轴承润滑不良，又使主轴轴承产生的( )不能传散而造成主轴轴承温度过高。
A、热量B、摩擦C、动力D、旋转正确答案：A3.液压系统检查时( )不在每日检查范围之内。
A、液压控制系统B、液压系统压力C、液压系统油温D、液压系统油标正确答案：A4.关于组合夹具的特点，下面( )说法是错误的。
A、结构简单，灵巧，刚性较好B、可节省大量工艺装备的费用支出C、可缩短生产的准备周期D、适用性较好正确答案：A5.闭环控制系统直接检测的是( )。
A、丝杠转动量B、工作台的位移量C、电机转速D、电机轴转动量正确答案：B6.加工沟槽时需用百分表校正铣刀刀刃的径向跳动，一般要求校正到( )之内。
A、0.02B、0.01C、0.2D、0.1正确答案：B7.长圆柱孔定位时要取得高定位精度，同时还要求工件拆卸方便应采用( )。
A、间隙配合圆柱心轴B、小锥度心轴C、过盈配合圆柱心轴D、自定心心轴正确答案：B8.要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用( )。
A、通讯接口B、RS232C、RS422通讯接口D、现场总线E、计算机局域网正确答案：A9.适应性最广的毛坯种类是( )。
A、铸造B、型材C、粉末冶金D、锻造正确答案：A10.数控机床轴线的重复定位误差为各测点重复定位误差中的( )。
A、平均值B、最大值C、最大值与最小值之差D、最大值与最小值之和正确答案：B11.位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到( )。
A、刀具的耐用度B、坐标轴的反向间隙C、控制振动D、加工表面质量正确答案：B12.球头铣刀的半径通常( )加工曲面的最小曲率半径。
A、小于B、大于C、等于D、ABC都可以正确答案：A13.在尺寸链中，尺寸链最短原则为( )。
数控高级铣工模拟题(附参考答案)
数控高级铣工模拟题（附参考答案）一、单选题（共93题，每题1分，共93分）1.深孔加工时刀杆受孔径的限制，一般是又细又长，刚性差，车削时容易引起( )现象。
A、退刀和让刀B、振动和退刀C、退刀和扎刀D、振动和让刀正确答案：D2.强力车削时自动进给停止的原因之一是C16140型车床溜板箱内( )机构的弹簧压力过松。
A、夹紧B、互锁C、齿轮D、过载保护正确答案：D3.液压传动系统中用( )来改变液体流动方向。
A、溢流阀B、节流阀C、液压控制阀D、换向阀正确答案：D4.在运算指令中，形式为A、舍去小数点B、四舍五入整数化C、下取整D、小数点以下舍去正确答案：C5.装配图的技术要求中不应该包括( )。
A、装配后的检验方法B、使用环境C、重要零件的技术要求D、指定装配方法正确答案：C6.操作人员若发现电动机或电器有异常症状，应立即( )。
A、停车修理B、加强巡视检查C、报告值班电工D、切断电源正确答案：D7.异步电动机对称三相绕组在空间位置上应彼此相差( )。
A、60°电角度B、120°电角度C、360°电角度D、180°电角度正确答案：B8.表达式Ri=EXP(Rj)是( )运算。
(SIEMENS系统)A、指数函数B、自然对数C、上取整D、下取整正确答案：A9.( )是力学性能最好的铸铁。
A、可锻铸铁B、球墨铸铁C、灰铸铁D、白口铸铁正确答案：B10.铰孔时要用的刀具是( )。
A、车刀B、麻花钻C、铰刀D、铣刀正确答案：C11.若电源线有一相内部断线，则必须引起电动机的( )运行。
A、短路B、尺压C、失压D、过载正确答案：D12.制动器调整过松，停车后( )有自转现象。
A、自转B、立即停车C、不能启动D、启动较慢正确答案：A13.以下( )原因不会引起切削时主轴转速自动降低或自动停车。
A、主轴转速过高B、电动机传动带过松C、主轴箱变速齿轮脱开D、摩擦离合器过松或磨损正确答案：A14.粗加工时选择切削用量应该首先选择( )。
高级数控铣工加工中心操作工模拟题3
高级数控铣工/加工中心操作工模拟题一、单项选择（第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分）1．社会主义道德建设的基本要求是（）。
A. 心灵美B. 语言美C. 行为美D. 环境美2．尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是（）。
A. 徒弟尊重师傅，师傅不必尊重徒弟B. 徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟C. 徒弟不必尊重师傅，师傅也不必尊重徒弟D. 用“哥们”关系取代师徒关系3．树立职业道德，正确的选择是（）。
A. 从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德B. 从事报酬高的职业，才能树立职业道德C. 从事社会地位高的职业，才能树立职业道德D. 确立正确的择业观，才能树立职业道德4．做好本职工作与为人民服务的关系是（）。
A. 管理岗位只接受他人服务B. 本职工作与为人民服务互不相关C. 只有服务行业才是为人民服务D. 人人都是服务对象，同时人人又都要为他人服务5．将万能角度尺的直尺、角尺和卡块全部取下，利用基尺和扇形板的测量面进行测量，所测量的范围为（）。
A. 0°～50°B. 50°～140°C. 140°～230°D. 230°～320°6．关于读数值为0.02mm/1000mm（4″）的水平仪，下列说法中错误的是（）。
A. 气泡移动1格时，被测平面在1000mm距离上的高度差为0.02mmB. 气泡移动1格时，被测平面在全长上的高度差为0.02mmC. 气泡移动1格时，被测平面在1000mm距离上对水平面的倾斜角为4″D. 气泡移动1格时，被测平面在全长上对水平面的倾斜角为4″7．下列配合中，公差等级选择不适当的是（）。
A. H7/g6B. H9/g9C. H7/f8D. M8/h88．基本偏差代号为n、p的轴与基本偏差代号为H的孔可以构成（）。
A. 间隙配合B. 过渡配合C. 过渡配合或过盈配合D. 过盈配合9．一般退刀槽的尺寸表示为（）。
高级数控铣工复习题(含参考答案)
高级数控铣工复习题（含参考答案）一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、选用压力表时，其量程应为系统最高压力的( )。
A、1倍B、2.5倍C、2倍D、1.5倍正确答案：D2、指定坐标旋转角度时，554’的角度时编程时应以( )表示。
(FANUC系统)A、554’B、5.54C、5.9D、5.06正确答案：C3、工件安装轴线与进给方向不平行或键槽中心未正确找正会造成键槽( )超差。
A、对称度B、两侧面平行度C、平面度D、宽度正确答案：A4、金属切削加工时，切削区域中温度最高处在( )上。
A、刀具B、工件C、切屑D、机床正确答案：A5、若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT{2*R2*R4}；所描述的加工路线是( )。
(SIEMENS系统)A、椭圆B、双曲线C、圆弧D、抛物线正确答案：D6、公差与配合标准的应用主要解决( )。
A、公差等级B、基本偏差C、加工方法D、加工顺序正确答案：A7、钻小径孔或长径比较大的深孔时应采取( )的方法。
A、低转速低进给B、低转速高进给C、高转速低进给D、高转速高进给正确答案：C8、计算机辅助编程中的后置是把( )转换成数控加工程序。
A、工装数据B、刀具数据C、零件数据模型D、刀具位置文件正确答案：D9、数控机床要求在( ) 进给运动下不爬行，有高的灵敏度。
A、停止B、高速C、匀速D、低速正确答案：D10、数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是 ( )。
A、多次装夹单工位加工B、多次装夹多工位加工C、一次装夹多工位加工D、机床振动小正确答案：C11、FANUC系统中，比例变换功能指令是( )。
(FANUC系统)A、G51.1B、G51C、G16D、G68正确答案：B12、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( )的要求来确定。
A、长度B、外径C、一般精度D、关键部位加工精度正确答案：D13、铣削加工的三维曲面的表面残余量主要取决于( )。
数控铣工加工中心操作工(高级)试题库【150判断+150选择】
数控铣工 / 加工中心操作工【高级】试题库知识要求试题1．所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。
( )2．数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。
( )3．点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。
( )4．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手笛卡儿坐标系确定。
( )5．G00、G02、 G03、G04均为模态指令。
( )6．ISO 标准规定了 G代码和 M代码从 00-99 共 l00 种。
( )7．辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。
( )8．一个尺寸链一定只能有一个封闭环。
( )9．数控装置向伺服系统发出的信号为模拟信号。
( )10．第一台数控机床是二轴联动的数控车床。
( )11．通俗地讲，对刀就是找机床的坐标系零位。
( )12．经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。
( )13.数控机床适合加工多品种、小批量的生产。
( )14.数控系统靠模拟量来控制机床各部件工作。
( )15.不完全定位与欠定位含义相同。
( )16.过定位与欠定位不能同时出现。
( )17.精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。
( )18.被切削材料强度越高，则切削力越大，因而金属切削变形越大。
( )19.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三种形式。
( )20.YG 类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。
( )21. 铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。
( )22. 所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。
( )23．粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。
( ) 24．用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。
( )25．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。
( )26.指状铣刀是成形铣刀的一种。
数控高级铣工练习题及答案
数控高级铣工练习题及答案一、单选题（共93题，每题1分，共93分）1.液压传动系统中用( )来改变液体流动方向。
A、节流阀B、溢流阀C、换向阀D、液压控制阀正确答案：C2.封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的( )个环。
A、一B、三C、多D、二正确答案：A3.( )是开口向下的抛物面。
A、Z=X^2/30B、Z=X^2/100-Y^2/70C、Z=（X^2+Y^2）/(-30)D、X^2/100+Y^2/50+Z^2/40=1正确答案：C4.进行数控机床的几何精度调试时，对于关联项目精度要( )。
A、检测一气呵成B、检测一次完成C、无所谓D、检测一项，调整一项正确答案：A5."宏指令的比较运算符中"<"表示( )。
(SIEMENS系统)"A、小于B、大于C、不等于D、等于正确答案：A6.要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用( )。
A、计算机局域网B、RS422通讯接口C、现场总线D、通讯接口E、RS232正确答案：D7.切削纯铝、纯铜的刀具( )。
A、切削刃要锋利B、刀具前后面的粗糙度值要小C、要有断屑槽D、前角要小正确答案：A8.Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用( )为宜。
A、4刃B、2刃C、5刃D、3刃正确答案：A9.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是( )。
(FANUC系统)A、<99B、<19C、<29D、<39正确答案：B10.改变步进电机的转速通过改变输入电机的( )实现。
A、脉冲速度B、电压C、脉冲频率D、通电顺序正确答案：C11.所有的传动中，应用最广泛的是( )。
A、链传动B、蜗杆传动C、齿轮传动D、带传动正确答案：C12.表示正切函数的运算指令是( )。
(FANUC系统、华中系统)A、<i=TAN[<j]B、<i=ATAN[<j]C、<i=FIX[<j]D、<i=COS[<j]正确答案：A13.若Ri=TRUNC(Rj)；Rj=2.325；则Ri的赋值是( )。
数控高级铣工试题库+参考答案
数控高级铣工试题库+参考答案一、单选题（共93题，每题1分，共93分）1.当卡盘本身的精度较高，装上主轴后()大的主要原因是主轴间隙过大。
A、轴窜B、圆跳动C、间隙D、径跳正确答案：B2.间隙补偿不能用来改善()间隙而产生的误差。
A、进给滚珠丝杠副B、丝杠联轴器C、进给导轨副D、刀架定位端齿盘正确答案：D3.液压油的()是选用的主要依据。
A、粘度B、粘湿特性C、化学积定性D、润滑性正确答案：A4.万能工具显微镜测量长度应先()。
A、将米字线的中间线瞄准工件B、移动Y方向滑台C、将角度示值调为0℃D、移动X向滑台正确答案：C5.液压传动中工作压力取决于A、液压泵B、油液的黏度C、外负载D、液压缸正确答案：C6.强力车削时自动进给停止的原因之一是机动进给()的定位弹簧压力过松。
A、齿轮B、机构C、加工D、手柄正确答案：D7.对于操作者来说，降低工件表面粗糙度值最容易采取的办法是()。
A、调整切削用量B、调换夹具C、改变加工路线D、提高机床精度正确答案：A8.数控机床要求在()进给运动下不爬行，有高的灵敏度。
A、停止B、高速C、匀速D、低速正确答案：D9."宏指令的比较运算符中"<"表示()。
(SIEMENS系统)"A、大于B、不等于C、等于D、小于正确答案：D10.钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是()。
(SIEMENS系统)A、CYCLE81B、CYCLE82C、CYCLE83D、CYCLE84正确答案：C11.用来分析加工误差的方法之一是()。
A、测量检验法B、单一测量法C、安装调试法D、分析计算法正确答案：D12.适应性最广的毛坯种类是()。
A、型材B、铸造C、粉末冶金D、锻造正确答案：B13.“stockdiameteris25mm”的含义是()。
A、刀具半径25毫米B、毛坯直径25毫米C、刀具直径25毫米D、刀具长度25毫米正确答案：B14.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸()各减环的基本尺寸之和。
数控铣工加工中心操作工(高级)试题库【150判断+150选择】
数控铣工 / 加工中心操作工【高级】试题库知识要求试题1．所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。
( )2．数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。
( )3．点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。
( )4．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手笛卡儿坐标系确定。
( )5．G00、G02、 G03、G04均为模态指令。
( )6．ISO 标准规定了 G代码和 M代码从 00-99 共 l00 种。
( )7．辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。
( )8．一个尺寸链一定只能有一个封闭环。
( )9．数控装置向伺服系统发出的信号为模拟信号。
( )10．第一台数控机床是二轴联动的数控车床。
( )11．通俗地讲，对刀就是找机床的坐标系零位。
( )12．经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。
( )13.数控机床适合加工多品种、小批量的生产。
( )14.数控系统靠模拟量来控制机床各部件工作。
( )15.不完全定位与欠定位含义相同。
( )16.过定位与欠定位不能同时出现。
( )17.精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。
( )18.被切削材料强度越高，则切削力越大，因而金属切削变形越大。
( )19.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三种形式。
( )20.YG 类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。
( )21. 铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。
( )22. 所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。
( )23．粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。
( ) 24．用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。
( )25．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。
( )26.指状铣刀是成形铣刀的一种。
高级数控铣工加工中心操作工模拟试题1
高级数控铣工/加工中心操作工模拟题一、单项选择（第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分）1．（）是职业道德中的最高境界。
A. 诚实守信B. 服务群众C. 奉献社会D. 技术革新2．下列关于职业道德和精神文明关系的表述，不恰当的一项是（）。
A. 职业道德建设是精神文明建设的重要内容B. 职业领域中的精神文明建设就是职业道德建设C. 职业道德建设是精神文明建设的客观要求D. 职业道德建设是思想道德建设的重要内容3．提高（）水平是人格升华的重要途径。
A. 生存能力B. 社会官阶C. 职业道德D. 学识4．爱岗敬业是现代企业精神，21世纪现代企业竞争更是（）的竞争。
A. 人才B. 科学技术C. 资金D. 营销5．25钢属于（）。
A. 低碳钢B. 中碳钢C. 高碳钢D. 碳素工具钢6．关于钢的热处理，下列说法不正确的是（）。
A. 钢退火后就可获得很高的硬度和耐磨性B. 钢表面渗碳后就可获得很高的硬度及耐磨性C. 钢淬火后可以提高硬度和耐磨性D. 钢表面淬火后可以提高硬度和耐磨性7．渗碳的目的是提高钢表层的（）和耐磨性，而心部仍保持韧性和高塑性。
A. 刚性B. 硬度C. 强度D. 质量8．退火、正火一般安排在（）之后。
A. 毛坯制造B. 粗加工C. 半精加工D. 精加工9．调质处理就是（）的热处理。
A. 淬火+低温回火B. 淬火+中温回火C. 淬火+高温回火D. 正火+低温回火10．（）是制造机床床身应选用的材料。
A. 灰铸铁B. 可锻铸铁C. 球墨铸铁D. 白口铸铁11．全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（）。
A. 执行机构B. 反馈信号C. 检测元件D. 机械结构12．闭环伺服系统使用的执行元件是（）。
A. 直流伺服电动机B. 步进电动机C. 电液脉冲马达D. 数字信号13．闭环伺服系统是在机床的（）安装位置检测装置。
A. 滚珠丝杆B. 工作台面C. 伺服电机转轴D. 刀架14．对于闭环的进给伺服系统，可采用（）作为检测装置。
高级数控铣工加工中心操作工模拟试题5
高级数控铣工加工中心操作工模拟试题5国家职业资格考试高级数控铣工/加工中心操作工模拟题一、单项选择（第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分）1．办事公道是指职业人员在进行职业活动时要做到（）。
A. 原则至上、不徇私情、举贤任能、不避亲疏B. 奉献社会、襟怀坦荡、待人热情、勤俭持家C. 支持真理、公私分明、公平公正、光明磊落D. 牺牲自我、助人为乐、邻里与睦、正大光明2．下列关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是（）。
A. 阻碍消费，因而会阻碍市场经济的进展B. 市场经济需要勤劳，但不需要节俭C. 节俭是促进经济进展的动力D. 节俭有利于节约资源，但与提高生产力无关3．企业价值观要紧是指（）。
A. 员工的共同价值取向，文化素养，技术水平B. 员工的共同取向，心理趋向，文化素养C. 员工的共同理想追求，奋斗目标，技术水平D. 员工的共同理想追求，心理趋向，文化素养4．企业形象是企业文化的综合表现，其本质是（）。
A. 企业建筑与员工服饰风格B. 员工文化程度C. 企业的信誉D. 完善的规章制度5．在切削塑性材料时，适当增大（）对降低切削温度有明显的影响。
A. 后角B. 前角C. 主偏角D. 刃倾角6．铣刀的（）从10°增大到18°时，切削温度变化最为明显，约下降15%。
A. 后角B. 前角C. 主偏角D. 刃倾角7．在适宜使用切削液的条件下，应（）切削液，以降低切削温度。
A. 充分浇注B. 大量使用C. 尽早使用D. 少量使用8．使用硬质合金刀具进行切削加工时，当切削温度高于（）℃时，硬度就会明显下降。
A. 800B. 700C. 600D. 5009．在较高的切削温度下，由于工件的（）会发生变化，从而影响其使用性能。
A. 材料组织B. 金相组织C. 表面硬度D. 力学性能10．由于铣刀在后刀面的磨损要比前刀面严重得多，因此（）通常都刃磨后刀面。
数控铣加工中心操作工高级理论知识试卷含答案
职业技能鉴定国家题库 高级加工中心操作工理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择(第1题～第60题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，共60分。
) 1. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。
A 、刀库+主轴换刀 B 、卧式 C 、镗铣 D 、三轴 2. 关于加工中心的特点描述不正确的是( C )。
A 、工序集中 B 、减轻了劳动者的劳动强度 C 、工序分散、不集中 D 、有利于生产管理的现代化 3. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( B )。
A 、可编程控制器 B 、数控系统 C 、自动刀库 D 、立柱 4. 加工中心进给系统的驱动方式主要有( B )和液压伺服进给系统。
A 、气压服进给系统 B 、电气伺服进给系统 C 、气动伺服进给系统 D 、液压电气联合式 5. 加工中心的刀具由( B )管理。
A 、软件 B 、PLC C 、硬件 D 、ATC 6. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。
A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、三轴、可换主轴箱 7. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(D )加工中心。
A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、万能 8. 某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于( C )。
A 、开环伺服系统 B 、半闭环伺服系统 C 、闭环伺服系统 D 、定环伺服系统 9. 卧式加工中心编程零点在XZ 平面内的投影与工作台回转中心之间X 、Z 向距离应为( D )。
A 、19B 、22C 、3D 、零 10. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为( A )复映。
数控高级铣工考试题含答案
数控高级铣工考试题含答案1、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但( )不能提高加工精度。
A、将绝对编程改变为增量编程B、正确选择车刀类型C、控制刀尖中心高误差D、减小刀尖圆弧半径对加工的影响答案：A2、公差与配合标准的应用主要解决( )。
A、基本偏差B、加工顺序C、公差等级D、加工方法答案：C3、进给机构噪声大的原因是( )。
A、滚珠丝杠的预紧力过大B、电动机与丝杠联轴器松动C、导轨镶条与导轨间间隙调整过小D、导轨面直线度超差答案：B4、各批毛坯尺寸变化不一，以工件的粗加工平面作为定位基准时，定位元件应选用( )。
A、支承钉B、自位支承C、支承板D、调节支承答案：D5、检查数控机床几何精度时首先应该进行( )。
A、连续空运行试验B、安装水平的检查与调整C、数控系统功能试验D、运动精度检验答案：B6、由于难加工材料的( )，有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。
A、强度高、塑性大B、热强度高、切屑温度高C、塑性大、切削力大D、加工硬化严重、强度高、热强度高、切屑温度高、塑性大答案：D7、在确定铣刀角度时，需要有二个作为角度测量基准的坐标平面，即( )。
A、基面和切削平面B、前刀面和后刀面C、XOY平面和XOZ平面D、前刀面和切削平面答案：A8、要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止( )A、工作温度升高B、其他油液混入C、空气混入D、泄漏答案：C9、宏程序中大于的运算符为( )。
(FANUC系统、华中系统)A、LEB、EQC、GED、GT答案：D10、半闭环系统的位置测量装置一般装在( )。
A、导轨上B、伺服电机上C、工作台上D、刀架上答案：B11、造成油泵不喷油现象的原因较多，下列( )不是造成该现象的原因。
A、油量不足B、油泵反转C、压力表损坏D、油黏度过高答案：C12、放在真空炉中内淬火可防止( )A、氧化和脱碳B、开裂C、硬度偏低D、变形答案：A13、根据ISO-1940所规定的主轴平衡标准,高速主轴的转速至少要超过( )。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】NO.1【小连杆凸模】NO.1数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 I 1l 塞尺0.02～0.5 l 2 高度游标尺0～300 0.02 l l2 麻花钻φ8、φ9.8 各13 外径千分尺0～25、25～500.01 各1 l3 铰刀φ10 l4 外径千分尺50～75、75～1000.01 各l l4 测量棒φ10×30 h6 25 内径百分表10～18 0.01 l 15 寻边器6～10 l6 内测千分尺、深度千分尺5～25、0～250.01 各1 l6 转接套BT40 1套7 半径样板l～6.5、7～14.5各1 l7 立铣刀φ8、φ16、φ20、φ40各l8 万能角度尺00～32002’l l8 铣夹头1套9 百分表、磁性表座0～10 0.01 各l l9划线工具1套l0 半径样板45、55 各1 20 垫铁若干毛坯尺寸100×100×32 材料45钢NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸R900.025-4 超差无分R1300.025-4 超差无分φ1000.025-8 超差无分45±0.023 2 超差无分R1200.025-4 超差无分R1600.025-4 超差无分φ1600.025-7.8 超差无分3±0.03（四处）12 超差无分φ100.022+（二处） 4 超差无分70±0.02 2 超差无分R8（二处） 4 不合格无分900（二处） 4 不合格无分R45（二处） 4 不合格无分R55（二处） 4 不合格无分R50.025+ (二处) 6 超差无分450(二处) 2 不合格无分100.022+ (二处) 6 超差无分95±0.025(二处) 4 超差无分27±0.025 2 超差无分表面Ra3.2（三十六处）7.2 Ra值大1级无分形位公差2 超差无分2 超差无分技术要求技术要求1 1 不合格无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分2、超时＞15～30min；扣10分3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分NO.2【椭圆台阶孔】NO.2数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1 游标卡尺0～150 0.02 1 11 麻花钻φ5.8、φ10、φ18各12 高度游标尺0～300 0.02 1 12 铰刀φ6 H7 13 外径千分尺0～25、25～500.01 各1 13镗刀及镗刀头φ8～φ22 各14 外径千分尺50～75、75～l000.01 各1 14 立铣刀φ16、φ20、φ40各15 外径千分尺100～125 0.01 1 15 球形铣刀φ16、φ20 各16 内径百分表10～18、18～350.01 各1 16 铣夹头1套7 内径百分表50～75、75～l000.01 各1 17 寻边器6～10 各18 量块38块1盒18 转接套BT40 若干9 正弦规100×80 1 19 测量棒φ6 h6 210 半径样板7～14.515～25各1 20 划线工具1套毛坯尺寸125×85×35 材料45钢NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度球面SR10（二处）10 不合格无分20±0.02 2 超差无分内孔φ200.021+8 超差无分角度1600±1＇ 3 超差无分高度280.02- 2 超差无分槽宽16±0.02 8 超差无分孔距46±0.02 2 超差无分四面型腔58±0.02 4 超差无分98±0.015 6 超差无分R20（四处）8 不合格无分椭圆（118±0.015）×（78±0.015）10 超差无分深度7±0.009、18002.0-4 超差无分5±0.009（二处） 2 超差无分圆弧槽R30、R8（二处） 6 超差无分外形78±0.015、118±0.015 4 超差无分其他11项（IT12） 5.5 超差无分表面Ra1.6（五处） 5 Ra值大1级无分Ra3.2(二十一处) 10.5 Ra值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分2、超时＞15～30min；扣10分3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分NO.3【摇臂椭圆台】NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 l 13 测量棒φ10×30 h6 22 高度游标尺0～300 0.02 l 15 麻花钻φ8、φ9.8、各13 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 16 半径样板1～6.5、7～14.5、20各14 外径千分尺50～75、75～1000.01 l 17 划线规、划线各l5 深度千分尺0～25 0.01 l 18 钢直尺150 l6 万能角度尺00～32002’l 19 榔头、样冲各17 百分表及磁性表座0～10 0.01 各l 20活扳手、木榔头、锉刀各l8 内径百分表10～18 0.01 l 21 垫铁若干9 立铣刀φ6、φ8、φ10、φ12、φ18、φ20、φ30、φ40各l 22 寻边器6～10 ll0 转接套、铣夹头BT40 各1套23 铰刀φ10 H7 l11 内测千分尺5～25 0.01 1 24 球头铣刀φ10、φ15各l12 厚壁千分尺0～25 0.01 1毛坯尺寸85×85×30 材料45钢NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸SR20±0.05 5.6 超差无分30.03+ 4 超差无分1200.03-（二处）8 超差无分500.03-（二处） 6 超差无分6±0.02 2 超差无分φ4000.021-6 超差无分22±0.01 2 超差无分R10（四处） 4 不合格无分R6（四处） 4 不合格无分R9（二处） 2 不合格无分3000.5 不合格无分4500.5 不合格无分16±0.02（二处） 6 超差无分24±0.02（二处） 6 超差无分120.025+（二处） 6 超差无分2±0.02（二处）8 超差无分φ100.018+（二处） 4 超差无分72±0.01 2 超差无分6±0.02（二处） 4 超差无分9±0.02 2 超差无分80±0.023（二处） 4 超差无分C3 0.5 超差无分76±0.01 2 超差无分表面Ra1.6(二十八处) 8.4 Ra值大1级无分形位公差 2 超差无分技术要求技术要求1 0.5 不合格无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分2、超时＞15～30min；扣10分3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分NO.4【半球六方体】NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 1 11 塞尺0.02～0.5 1 2 高度游标尺0～300 0.02 1 12 样板30、l～6.5 各13 外径千分尺0～25、50～750.01 各1 13 麻花钻φ9.8、φ20 各14 外径千分尺75～100 0.01 1 14 立铣刀φ10、φ16、φ30各15 深度千分尺0～25 0.01 1 15 镗刀、镗刀头φ23一φ25 各16 内径百分表10～18、18～350.01 各1 16转接套、铣夹头BT40 各1套7 百分表、磁性表座0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀6～10、φ10 H7 各18 万能角度尺00～32002’ 1 18 球形铣刀φ10、φ16 各19 量块、正弦规83块、l00×80各1套19木榔头、榔头、样冲各110钢直尺、划针、划规150 各1 20 锉刀、活扳手各1 毛坯尺寸105×105×45 材料45钢NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸φ240.021+9 超差无分SR30±0.025 20 超差0.01扣10分1200±2＇（六处）9 超差无分82.27±0.027（三处）9 超差无分503.0+ 4 超差无分20±0.026 4 超差无分φ100.022+（四处） 4 超差无分78±0.023(二处) 2 超差无分R33.5(六处) 3 不合格无分R23.5(六处) 3 不合格无分φ95(IT12) 1 超差无分120 1 不合格无分240(六处) 3 不合格无分20±0.026(六处) 6 超差无分R5(十二处) 3.6 不合格无分其他4项（IT12） 2 超差无分形位公差5 超差无分2 超差无分表面Ra1.6(五处) 5 Ra值大1级无分Ra3.2(四十四处) 4.4 Ra值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分2、超时＞15～30min；扣10分3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分NO.5【转盘底座】NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 1 11 测量棒φ4×25 h6 2 2 高度游标尺0～300 0.02 1 12 半径样板1～6.5 各13 外径千分尺0～25、25～500.01 各1 13 麻花钻φ10、φ12、φ40、φ3.8各14 外径千分尺50～75、75～1000.01 1 14 立铣刀φ10、φ16、φ30各15 深度千分尺0～25 0.01 1 15 镗刀、镗刀头φ13～φ15、φ45各16 内径百分表10～18、50～750.01 各1 16转接套、铣夹头BT40 各1套7 百分表、磁性表座0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀6～10、φ4 H7 各18 万能角度尺00～32002’ 1 18 壁厚千分尺0～25 0.01 19 量块、正弦规83块、l00×80各1套19木榔头、榔头、样冲各110钢直尺、划针、划规150 各1 20 锉刀、活扳手各1 毛坯尺寸100×80×30 材料45钢或2A12NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸φ71.80033.0-4 超差无分450.05+ 1 超差无分φ40.018+(四处) 4 超差无分59±0.021(二处) 2 超差无分R6(四处) 4 不合格无分φ65.50.03+ 6 超差无分φ6900.03-4 超差无分5±0.009 2 超差无分6±0.03(四处) 8 超差无分7.90.05+ 2 超差无分φ140.027+ 6 超差无分11.5±0.02 2 超差无分39052.0+ 2 超差无分C4 0.5 不合格无分C9(四处) 2 不合格无分13.7052.0+ 1 超差无分36±0.05 1 超差无分R4(八处) 8 不合格无分R5(四处) 4 不合格无分450(二处) 1.3 不合格无分2.50033.0-2 超差无分12.5±0.02 1 不合格无分75±0.025 (二处) 4 超差无分93±0.025 2 超差无分2±0.05 12 超差0.01扣6分表面Ra1.6(七处) 7 Ra值大1级无分Ra3.2(三十一处) 6.2 Ra值大1级无分技术要求技术要求1 1 超差无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分2、超时＞15～30min；扣10分3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分NO.6【凹球四棱锥】NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 1 11 测量棒φ12×50 h6 2 2 高度游标尺0～300 0.02 1 12 半径样板25、40 各13 外径千分尺0～25、25～50、100～1250.01 各1 13 麻花钻φ10、φ12、φ20各14 外径千分尺50～75、75～1000.01 1 14 立铣刀φ10、φ16、φ20、φ30、φ6、φ8、φ12、φ40各15 深度千分尺0～25 0.01 1 15 球径规 16 内径百分表10～18、0.01 各1 16 转接套、铣夹头BT40 各1套7 百分表、磁性表座0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀6～10、φ12 H7 各18 万能角度尺00～32002’ 1 18 球形铣刀φ10、φ12、φ20各19 量块、正弦规38块、l00×80各1套19木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手各110 钢直尺、划针、划规150 各1 20 塞尺0.02～0.5 1 毛坯尺寸100×100×45 材料45钢NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目 考核要求 配分 评分标准检测结果 扣分 得分尺寸精度 粗糙度椭圆60021.00+6 超差无分80021.00+6 超差无分20±0.016 4 超差无分 四棱锥250021.0-5 超差无分250021.0-5 超差无分1200±2＇（二处）12 超差1＇扣3分 20±0.0163.7 超差无分 两孔 φ12018.00+(二处)4 超差无分 中心距100±0.021(二处) 2 超差无分 斜面曲线 R400025.0- (二处)8 超差0.01扣2分 450±2＇（四处）8 不合格无分 100021.0-4不合格无分凹球 SR25±0.025 8 超差0.01扣4分10±0.02 4 超差无分轮廓 74.3±0.015 6 超差无分 外形 95±0.017 2 超差无分 95±0.017 2 超差无分 厚度40±0.019 2 超差无分技术要求 技术要求1 0.5 不合格无分表面Ra3.2(二十六处)7.8 Ra 值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S 管理模式生产 违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min ；扣5分2、超时＞15～30min ；扣10分3、超时＞30min ；本题计为0分备注 每处尺寸超差≥1mm ，酌情扣考件总分5～10分NO.7【球面四方定位座】NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1 游标卜尺0～150 0.02 1 11 转接套BT40 若干2 高度游标尺0～300 0.02 1 12 立铣刀φ10、φ12、φ5、φ16各13 外径千分尺0～25、25～500.01 各l 13 立铣刀φ4、φ8、φ20、φ30、φ40各14 外径千分尺50～75、75～1000.01 各1 14 球形铣刀φ10、φ20、φ30、φ16各15 内径百分表10～18 0.01 1 15 铣夹头、钢直尺150 各1套6 量块83块1盒16 麻花钻φ9.8、φ12、φ16各17 半径样板 1～6.5、80 各1 17 铰刀φ10 H7 18 塞尺0.02～0.5 1 18 样冲、榔头、木榔头各19 深度千分尺0～50 0.01 1 19划针、划规、活扳手各110 寻边器6～10 1 20 垫铁若干毛坯尺寸85×85×35 材料45钢NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸18±0.02 4 超差无分18±0.02 4 超差无分20±0.02（四处）10 超差无分φ280033.0-6 超差无分φ40039.0+ 6 超差无分φ75003.0-6 超差无分SR80±0.05 14 超差0.01扣8分φ10022.0+（四处） 4 超差无分R6（八处）8 不合格无分R6（四处） 4 不合格无分450（二处） 2 不合格无分15±0.02 2 超差无分25±0.02 3.3 超差无分29.22±0.02 2 超差无分80±0.023（二处） 4 超差无分表面Ra1.6(三处) 2 Ra值大1级无分Ra3.2(二十九处) 8.7 Ra值大1级无分其他2项（IT12） 6 超差无分形位公差 4 超差无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分2、超时＞15～30min；扣10分3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分NO.8【薄壁梅花】NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 1 11 寻边器、铰刀6～10、φ10 H7 各12 高度游标尺0～300 0.02 1 12 半径样板1～6.5、7～14.5、55各13 外径千分尺0～25、25～50、0.01 各1 13 麻花钻φ8、φ9.8、φ12、φ14、φ16各14 外径千分尺50～75、75～1000.01 1 14 立铣刀φ10、φ12、φ14、φ20、φ13、φ40各15 深度千分尺0～25 0.01 1 15 壁厚千分尺0～25 0.01 16 内径百分表10～18、50～1000.01 各1 16转接套、铣夹头BT40 各1套7 万能角度尺00～32002’ 18 测量棒φ10×40 h6 29 木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手各110钢直尺、划针、划规150 各1毛坯尺寸125×125×35 材料45钢NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度薄壁梅花2±0.05（周边）14超差无分59.4±0.05（二处） 4超差无分71.6±0.05（二处） 4超差无分5±0.02（二处） 6超差无分R6.2（四处） 2 不合格无分R6.5（八处） 4 不合格无分R55（四处） 4 不合格无分椭圆十字槽12.4021.0+（四处）8 超差0.01扣1分R6.2（四处） 2 不合格无分30、50（IT12） 2 超差无分8±0.02 2 超差无分台阶孔φ100.015+（四处） 4 超差无分φ16（IT12）（四处） 2 超差无分5（IT12）（四处） 2 超差无分91.1±0.01（二处） 2 超差无分四方槽100±0.02（二处） 4 超差无分5±0.02 2 超差无分R6.5（八处） 4 不合格无分450（二处） 1 不合格无分环形筋板φ90035.0+ 3.4 超差无分R8.5（十六处） 3.2 不合格无分900（四处） 1 不合格无分6（IT12）（四处） 2 超差无分3±0.02、8±0.02 2 超差无分外形30±0.05 1 超差无分120±0.02（二处） 2 超差无分表面Ra1.6(五十二处) 10.4 Ra值大1级无分Ra3.2(二十处) 2 Ra值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分2、超时＞15～30min；扣10分3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分NO.9【双重斜槽组合】NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 1 14 测量棒φ12×50 h6 2 2 高度游标尺0～300 0.02 1 15 半径样板25、40 各13 外径千分尺0～25、25～50、0.01 各1 16 麻花钻φ10、φ11.8各14 外径千分尺50～75、75～1000.01 1 17 立铣刀φ8、φ9、φ20、φφ40各15 深度千分尺0～25 0.01 1 18 垫铁若干6 内径百分表10～18 0.01 各1 19 转接套、铣夹头BT40 各1套7 百分表、磁性表座0～10 0.01 各1 20 寻边器、铰刀6～10、φ12 h6 各18 万能角度尺00～32002’ 1 21 T型槽铣刀8、10 各19 量块、正弦规38块、l00×80各1套22木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手各110 钢直尺、划针、划规150 各1 23 塞尺0.02～0.5 111 内测千分尺5～30 0.01 1 24 矩形角尺100×63 112 外圆车刀450、900各1 25 切断刀 113中心钻、钻夹头各1毛坯尺寸100×100×45、φ15×130、45×45×50（二件）、86×25×25、材料45钢NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件1 （25%）300.010.05--12 超差无分460.010.06--6 超差无分80.020.05--(二处) 8 超差无分100.050.01++(二处) 12 超差无分600.060.02++10 超差无分120.050.02++(二处) 10 超差无分3800.06-4 超差无分8000.06-4 超差无分4500.05-4 超差无分φ120.018+(二处) 12 超差无分40±0.05 4 超差无分1项（IT12） 1 超差无分Ra1.6(九处) 9 Ra值大1级无分Ra3.2(八处) 4 Ra值大1级无分件2 （18%）3000.03-6 超差无分4000.04-4 超差无分60.05+8 超差无分100.040.01++14 超差无分2200.04-8.5 超差无分280.010.05--5 超差无分4000.05-4 超差无分80±5＇20 超差1＇扣10分φ120.018+10 超差无分4500.05-4 超差无分3项（IT12） 6 超差无分Ra1.6(七处) 7 Ra值大1级无分Ra3.2(七处) 3.5 Ra值大1级无分件3 （18%）3000.03-6 超差无分4000.04-4 超差无分60.05+8 超差无分1000.03-8 超差无分2200.04-10 超差无分280.010.05--6 超差无分4000.05-5.5 超差无分80±5＇20 超差1＇扣10分φ120.018+10 超差无分4500.05-4 超差无分3项（IT12） 6 超差无分Ra1.6(九处) 9 Ra值大1级无分Ra3.2(七处) 3.5 Ra值大1级无分件4 （10%）21±0.04 20 超差无分20±5＇(二处) 32 超差无分φ120.018+(二处) 20 超差无分180.010.04--10 超差无分8000.05-10 超差无分Ra1.6(八处) 8 Ra值大1级无分件5 （4%）φ120.018+75 超差无分1项（IT12）9 超差无分C1(二处) 4 不合格无分Ra1.6(三处) 12 Ra值大1级无分组合（25%）能按图组合20 无法组合无份技术要求1 10 达不到要求无分技术要求2 70 超差无分件1 件2 件3 件4 件5 组合总分备注工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分2、超时＞15～30min；扣10分3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分NO.10【成型模】NO.10数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～200 0.02 1 14 塞尺0.02～0.5 1 2 高度游标尺0～300 0.02 1 15 半径样板7～14.5、28 各13 外径千分尺0～25、25～50、0.01 各1 16 麻花钻φ10、φ11.8、φ18、φ26各14 外径千分尺75～100 0.01 1 17 立铣刀φ8、φ9、φ20、φφ40各15 深度千分尺0～25 0.01 1 18 垫铁若干6 内径百分表10～18、18～35、35～500.01 各1 19转接套、铣夹头BT40 各1套7 百分表、磁性表座0～10 0.01 各1 20 寻边器、铰刀6～10、φ12 H7 各18 万能角度尺00～32002’ 1 21 木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手各19 量块38块1套2210 钢直尺、划针、划规150 各1 2311 内测千分尺5～30 0.01 1 2412 镗刀及镗刀头φ36～φ38各1 2513 定位销φ12×32 1毛坯尺寸165×125×15、165×125×35材料45钢NO.10数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件l （42%）φ380.025+14 超差无分8000.03-9.5 超差无分10000.035-10 超差无分R8（七处）10.5 不合格无分R28 4 不合格无分300 1 不合格无分R1000.022-（二处）12 超差无分2000.021-6 超差无分φ120.018+ 4 超差无分80.022+ 4 超差无分100.022+ 4 超差无分28.500.033-4 超差无分R5 2 不合格无分2 超差无分Ra1.6（十七处）8.5 Ra值大1级无分Ra3.2（四处） 1 Ra值大1级无分7项（IT12） 3.5 超差无分件2 （33%）800.03+14.5 超差无分1000.035+16 超差无分R100.022+（二处）12 超差无分200.021+8 超差无分R8(七处) 10.5 不合格无分R28 6 不合格无分300 2 不合格无分φ120.018+ 4 超差无分9项（IT12）9 超差无分Ra1.6 (十六处) 16 Ra值大1级无分Ra3.2 (四处) 2 Ra值大l级无分组合（25%）28.5±0.08 10 超差无分160±0.08 10 超差无分技术要求l 10 不合格无分技术要求2 70 超差无分件1 件2 组合总分备注工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分2、超时＞15～30min；扣10分3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分。