《特种加工》习题
特种加工期末复习习题及答案
单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 D A．难切削材料加工B．复杂型面加工C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工2．电火花线切割加工电源应选用 BA．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源3．有关特种加工技术特点论述错误的是BA．主要依靠非机械能如电、化学、光、热等能量进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件,且可满足各种特殊要求4．用电火花进行精加工,采用 CA．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工粗加工选机油C．窄脉冲、正极性加工精加工选煤油D．窄脉冲、负极性加工5．电解加工常用电解液中加工效率最高的是 CA．NaNO3B．NaClO3C．NaCl D．NaNO26．在线切割编程的3B程序格式中,若加工轨迹与“-X”轴重合,则加工指令为 C A．L1 B．L2 Ｃ．L3 D．L47．电火花粗加工所用的工作液为 AA．机油B．水基工作液C．NaCl溶液D．煤油8．可作为电火花加工工具电极材料的是 AA．紫铜B．石英C．金刚石D．玻璃9．有关电解磨削错误的论述是 BA．采用钝化性的电解液B．设备经济性好C．生产率高于机械磨削D．加工精度好于电解加工10．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔,可采用的加工方法是 A A．电火花加工B．机械钻孔加工C．线切割加工D．水射流加工11．以下材料比较适合超声加工的是 CA．紫铜B．低碳钢C．陶瓷D．合金钢12. 有关超声加工的特点,错误的是 BA．特别适合于硬脆材料B．生产率较高C．超声机床结构简单D．加工应力及变形小13．加工透明光亮的玻璃制品,可以采用的工艺是 BA．电解B．超声加工C．电火花14．加工弯孔、曲面,可以采用的工艺是BA．激光B．电子束C．等离子体D．超声加工15．用电火花进行精加工,采用CA．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工16．以下材料最易于电解加工的是 DA．聚晶金刚石B．硬质合金C．碳钢D．铸铁17．电火花线切割加工电源一般选用 BA．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源18．下列加工工艺中,利用金属离子阴极沉积方法来进行成形加工的方法是 DA．离子束加工B．电解加工C．等离子体加工D．电刷镀19．以下材料最适合电解加工的是 AA．铸铁B．高碳钢C．石英、玻璃D．中碳钢20．有关提高电解加工精度的途径错误的是 DA．采用小间隙加工B．采用NaNO等钝化性电解液3C．增加电解液浓度D．提高进给速度v21．电解磨削与机械磨削相比较,错误的的观点是 DA．可提高加工表面质量B．砂轮磨损量小C．生产率较高D．可取代后者填空题1．由于加工过程无显著切削力,特种加工刀具硬度可以低于工件材料硬度;2．电火花线切割加工WEDM选用高频直流脉冲电源,属于正极性加工我国自主研发机床类型快走丝机床选择乳化液金属丝为钼丝8-10m/s可循环系统慢走丝机床选择去离子水、煤油金属丝为铜丝0.2m/s不可循环系统DK7725/DK7132表示含义：D电加工成形机床K数控71电火花成形机床第一个7电火花加工机床第二个7是快走丝6是慢走丝25工作台横向行程250mm 电火花成形机床按照大小为D7125以下小型、D7125-7163中型、D7163以上大型3. 超声加工变幅杆的形状有多种类型, 其中指数型变幅杆的性能最好;4．激光加工机的组成部分有激光器、电源、光学系统及机械系统;影响激光打孔的因素输出功率和照射时间、焦距和发散角、焦点位置在工件表面/略低于工件表面、光斑能量分布、照射次数、材料5．电子束、离子束加工均需在真空中进行;电子束离子束主要用于弯孔加工加工装置：电子枪离子源、真空装置、控制系统、电源装置电火花加工机床组成：机床主体实现工件和工具装夹稳定和运动的机械系统、脉冲电源把交流电流转变为高频单向电脉冲,并提供能量、自动进给调节系统保证进给速度等于蚀除速度,维持平均放电间隙,稳定进行、工作液过滤循环系统提供纯净工作液,防止二次放电、数控系统6．电火花线切割加工采用窄脉冲、正极性加工;7．电解加工中,因材料表面晶界腐蚀造成的块状剥落, 电流效率有时会大于100%;8．电火花加工单个脉冲能量减小,加工精度将提高;9．电火花加工的进给系统必须是自动进给调节系统;10．电铸与电解同为电化学加工,不同的是电解是依靠电化学阳极溶解原理进行加工,而电铸是依靠电化学阴极沉积原理进行加工;11．金属材料热学物理常数愈小,电火花加工电蚀量愈大,愈易加工;12．电火花加工火花放电必须是瞬时性的高频直流脉冲放电;影响电火花加工精度的因素：放电间隙大小与一致性、工具电极损耗、二次放电产生斜度和棱角变钝熔化凝固层,热影响区简答题及综合题1.简述电铸方法基本原理;{利用金属的电解沉积原理精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法,以导电的原模为阴极,电铸金属为阳极,电铸材料是金属盐溶液;在直流电源作用下发生阴极沉积的加工方法}}2.简述超声加工机床的组成部分及各部分作用;声学部件把高频电能转换为机械振动,并以波的形式传给工具电极端面、超声波发生器把低频交流电转换为一定功率的电振荡、机床提供机架和零部件的安装,磨料悬浮液及循环系统更新磨料悬浮液,带走钝化磨料和切屑,降低温度3.超声加工振动系统的组成部分及作用;换能器电振荡信号转换为机械振动、包括压电和磁致伸缩效应、振幅扩大棒扩大振幅,工具电极把机械振动经变幅杆放大传给工具电极,使磨粒和工作液以一定的能量冲击工件并加工出工件形状和尺寸4.简述超声加工原理;利用工具端面的超声振动,通过磨料悬浮液对工件进行成形加工的一种方法5.试述电火花加工EDM的加工原理,加工过程由几部分组成利用工具和工件之间产生脉冲火花放电时的腐蚀效应来腐蚀多余金属,以达到对零件尺寸、形状、表面质量的加工要求①极间介质电离、击穿和放电通道的形成；②介质热分解,电极材料熔化,汽化和热膨胀；③蚀除物的抛出；④极间介质的消电离6. 要实现电火花加工,有几个必要条件❶保持一定的放电间隙❷在绝缘性工作液介质中进行❸瞬时直流脉冲放电7.线切割加工中穿丝孔的位置如何确定①在轨迹拐角附近,②在工件对称中心③在加工轨迹边角处或已选坐标点上④大型零件在加工轨迹多设置几个穿丝孔8.特种加工对制造领域的影响.提高材料可加工性、改变工艺路线、缩短试制周期、对产品结构设计产生很大影响、改变对传统工艺的衡量标准9. 线切割加工中如何确定切割路线.❶从预制穿丝孔切割❷夹持部位安排在切割路线的末端❸多设置几个穿丝孔进行切割❹加工路线距离端面大于5MM10.具有代表性的快速成形工艺有哪几种并简述其加工原理.光敏树脂液相固化成型基于液态光敏树脂的光聚合原理的加工方法SLA、薄片分层叠加成型采用激光或刀具对材料进行切割,是一种分层实体制作快速成型技术LOM、选择性激光粉末烧结成型利用粉末材料在激光照射下烧结的原理,在计算机控制下层层堆积成型技术SLS,熔丝堆积成型利用热塑性材料的热熔性、黏结性在计算机控制下层层堆积的快速成型技术FDM11.线切割的3B编程BX BY 直线终点、圆弧起点绝对值微米BJ投影长度G终点坐标直线取大值,圆弧取小指ZL/SR/NR圆弧起点所在象限,再看方向12.电解加工中加工电流及时间的计算m=ƞKIt v=ƞɯIt ƞ=电流效率K=质量化学当量ɯ=体积化学当量外接电源约等于电解液欧姆电压13.电解加工的加工精度的途径⑴脉冲电流电解加工⑵小间隙电解加工⑶改进电解液采用低浓度电解液⑷混气电解加工增加电解液的电阻率减少腐蚀。
特种加工考试题(附有答案)(修改)
1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。
可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。
传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。
但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。
所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。
2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。
从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。
如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。
3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。
电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。
特种加工期末试题及答案
特种加工期末试题及答案第一部分：选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
下列哪个不属于特种加工的范畴？A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案：C2. 特种加工常用的加工方法有很多种，下列哪个不是特种加工常用的方法？A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案：C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛，它可以有效地提高制造过程的精度和效率。
以下哪个不是特种加工技术的优点？A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高，生产成本低答案：D4. 特种加工过程中，材料的特性可能会发生变化，对于材料选择和加工参数的控制非常重要。
下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素？A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案：D第二部分：填空题1. 特种加工是________________。
答案：对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
2. 特种加工常用的加工方法有________________。
答案：磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。
3. 特种加工技术的优点包括________________。
答案：能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。
4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。
答案：材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。
第三部分：简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。
答案：特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。
通过特种加工，可以改善材料的表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
这不仅可以提高产品的质量和精度，还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。
特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案，提高生产效率，降低生产成本。
特种加工考试题(附有答案)
一、填空题（1５分，每空１分）1、特种加工主要采用机械能以外得其她能量去除工件上多余得材料，以达到图样上全部技术要求。
(1分)2、电火花加工原理就是基于工具与工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时得电腐蚀现象，来蚀除多余得金属,以达到对零件得尺寸、形状与表面质量等预定得加工要求。
（２分)３、电火花加工系统主要由工件与工具、脉冲电源、自动进给与调节装置几部分组成.（3分）4、在电火花加工中,提高电蚀量与加工效率得电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
(3分)５、电火花加工得表面质量主要就是指被加工零件得表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
（３分）6、电火花加工得自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
(3分）7、电火花成型加工得自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统与参数控制系统。
(2分）８、电火花加工就是利用电火花放电腐蚀金属得原理，用工具电极对工件进行复制加工得工艺方法,其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。
（2分）9、线切割加工就是利用移动得、作为负极得、线状电极丝与工件之间得脉冲放电所产生得电腐蚀作用，对工件加工得一种工艺方法.(２分）10、快走丝线切割机床得工作液广泛采用得就是乳化液,其注入方式为喷入式.（2分）1１、线切割机床走丝机构得作用：就是使电极丝以一定得速度运动,并保持一定得张力。
（2分）1２、线切割控制系统作用主要就是：1)自动控制电极丝相对于工件得运动轨迹；2）自动控制伺服得进给速度。
（2分）13、快速成形技术（ＲP）最早产生于二十世纪70年代末到８0年代初,目前RP技术得主流就是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SＬS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。
（４分）１4、快速成型得数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式与快速成型设备得通用数据接口即CLI 格式。
（2分）二、判断题(15分，每题１分）1、目前线切割加工时应用较普遍得工作液就是煤油。
特种加工习题
一、名词解释：1. 特种加工2．极性效应二、判断题：1．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）2．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）3．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）4特种加工中加工的难易与工件硬度无关。
( √ )5电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。
( √ )6电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。
( × )7．冲油的排屑效果不如抽油好。
( × )三、填空题1、电火花加工是将电极形状（复制）到工件上的一种工艺方法。
2、冲模的电火花加工方法有（直接加工法）、（间接加工法）、（混合加工法）和（阶梯工具电极加工法）。
3、型腔模的电火花加工方法有（单电极平动法）、（单电极摇动法）、（多电极更换法）和（分解电极加工法）。
4、（放电间隙）是放电时工具电极和工件之间的距离。
5．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、（介质热分解、电极材料熔化、气化）、（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）四个阶段。
6.电火花加工时用的电加工参数即电主要有（粗规准）（中规准）（精规准）。
7．电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、（石墨）、（铜钨合金）等。
8．影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。
9．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削和镗削加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花表面强化和刻字等类型。
10．电火花穿孔成形加工包括（穿孔）和（型腔）加工。
11．间接法制造冲模的缺点是（配合间隙难以保证均匀）。
四、选择题：1．在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（ d ）a、工件的可加工性；b、生产率；c、加工表面的变质层结构； d、工具电极的损耗2. 电火花成型加工的符号是 A 。
特种加工练习题
特种加工练习题一、选择题（50题）1、在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（）A、工件的可加工性B、生产率C、加工表面的变质层结构D、工具电极的损耗2、用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（）A、直接配合法B、修配冲头法C、修配电极法D、阶梯电极法3、超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：（）A、密排滚柱轴承结构B、滑动轴承结构C、液体静压轴承结构D、空气静压轴承结构4、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（）A、加工中无机械应力和损伤B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C、工件表面层不产生热量，但有氧化现象D、需要将工件接正电位（相对于离子源）。
5、一般来说，电解加工时工具电极是：（）A、低损耗B、高损耗C、基本无损耗D、负损耗6、高功率密度的电子束加工适于（）A、钢板上打孔B、工件表面合金化C、电子束曝光D、工件高频热处理7、电解加工型孔过程中，（）A、求工具电极作均匀等速进给B、要求工具电极作自动伺服进给C、要求工具电极作均加速进给D、要求工具电极整体作超声振动8、电火花线切割加工属于（）。
A、放电加工B、特种加工C、电弧加工D、切削加工9、用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。
A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢10、在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（）A、保证零件的完整性B、减小零件在切缚恍的变形C、容易找到加工起点D、提高加工速度11、线切割机床使用照明灯的工作电压为（）。
A、6VB、36VC、22OVD、110V12、关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（）A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低13、电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源14、在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（）A、提高切割速度B、表面粗糙度会变好C、降低电极丝的损耗D、增大单个脉冲能量15、电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）A、开路B、短路C、火花放电D、电弧放电16、在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（）的情况来确定。
特种加工考试题(附有答案)
1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。
（3分）4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。
（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。
（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。
（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;2）自动控制伺服的进给速度。
（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：SLA立体光造型、L0M薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。
（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI格式。
（2分）二、判断题（15分，每题1分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
特种加工练习题C
特种加工练习题C一、填空题1、特种加工主要采用以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2、电火花加工原理是基于和之间花放电时的现象，来蚀除多余的金属。
3、电火花加工系统主要由和、、几部分组成。
4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：和、。
5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的、和、。
6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：、、、、和。
7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含和。
8、电火花加工应用范围分为两大类：、。
9、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是，其注入方式为。
10、激光加工的基本设备由、，和组成。
11、利对工件的冲击作用去除材料，简称水切割。
二、单项选择题1. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（）A 、绝缘性能B 、洗涤性能C 、冷却性能D 、润滑性能2. 电火花线切割加工称为（）。
A 、EDMB B、WEDMC 、ECMD 、EBM3. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃左右。
A 、1000B 、10000C 、100000D 、50004. 快走丝线切割最常用的加工波形是（）A 、锯齿波B 、矩形波C 、分组脉冲波D 、前阶梯波5. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）。
A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝6. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（）。
A、两端支撑装夹B、桥式支撑装夹C、板式支撑装夹7. 电火花加工表层包括（）A 、熔化层B 、热影响层C 、基体金属层D 、气化层8. 电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（）。
A 、产生电解B 、放电间隙小C 、排屑困难D 、切割速度缓慢9. 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）A 、abcdB 、bdacC 、acdbD 、cbad10. 在电火花加工中，工件一般接电源的（）。
特种加工A答案.doc
《特种加工》试卷（A）答案.填空题：（每空1分，共20分）1.电火花腐蚀的主要原因是电火花放电时火花通道中瞬时产生 ___________ ,达到很高的___________ ,足以使任何金属材料局部溶化、气化而被_____________ ,形成放电凹坑。
大量的热温度蚀除掉2.激光加工是利用光的能量，经过透镜聚焦，在 ________ 达到很高的能量密度,靠__________ 来加工各种材料的。
焦点上光热效应3.电子束加工主要用于__________ 、_____________ 、等______________ 和电子束光刻化学加工。
打孔焊接热加工4.电火花加工用的进给调节和其它任何一个完善的调节装置一样，也是由_______ 、_____ 、 ___________ 、_____________ 和__________ 等几个主要环节组成。
测量环节比较环节放大驱动环节执行环节和调节对象5.为了不使工作液越用越用越脏，影响加工性能，必须加以净化、过滤。
具体方法有________________ 和________________ o自然沉淀法介质过滤法6.电火花线切割加工设备主要由____________ 、 ____________ 、____________ 、_ 和_______________ 组成。
机床脉冲电源控制系统工作循环系统机床附件7.数控编程可分为______________ 、________________ o人工编程自动编程8.电化学加工包括________________________ 、 ___________________________ 两大类从工件上去除金属的电解加工向工件上沉淀金属9.电解加工的基本设备有___________ 、 _____________ 、 ___________ 三部分。
直流电源机床电解液10.影响电解磨削加工精度的因素有 ___________ 、__________ 、____________ o电解液阴极导电面积和磨粒轨迹被加工材料的性质.判断题：（每小题1分，共15分）1.特种加工是用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等来进行加工的方法。
特种加工课后习题答案
《特种加工》习题解答概论1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是"物极必反" 有哪些事例是"坏事有时变为好事"答:这种事例还是很多的.以"物极必反"来说,人们发明了螺旋桨式飞机,并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度.但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速,随着飞行高度愈高,空气愈稀薄,螺旋桨的效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞行.于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器,实现了洲际和太空飞行.由轮船发展成气垫船,也有类似规律.以"坏事变好事"来说,火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀,而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工.同样,铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔,钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀.钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀,海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀,得消耗巨资进行防锈、防蚀.人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后,创造了选择性阳极溶解的电解加工方法.这些都是"坏事变好事"的实例.2.试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例. 答:这类实例是很多的,例如:⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价. (2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好".3.工艺和特种加工工艺之间有何关系(应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别) 答:一般而言,常规工艺是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺,而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺.第二章电火花加工1.两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处答:(1)两金属在真空中火花放电时,当电压(电位差)超过一定时即产生"击穿",电子由"-"极逸出飞向"+"极,由于真空中没有物质阻挡电子的运动,所以没有正离子形成,没有发热的放电"通道"的概念,示波器,显象管中电子流的运动与此类似.基本上没有"电蚀产物"生成.(2)两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化,涂覆.电焊,等离子切割,等离子焊等,也是在空气中放电,利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道,在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化,涂覆,切割和焊接.(3)在纯水,蒸馏水或去离子水中,两金属间电火花放电与在煤油中类似,只是水分子,原子受电子,正离子撞击发热气化,最后分解为氧原子和氢原子(分子),而不像煤油中会分解出碳原子(碳黑微粒)和氢气等.(4),(5)在乳化液中和煤油中放电过程,详见教材中有关章节,不再另行论述.2.有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源(提示:轧辊电火花对磨,齿轮电火花跑合时,不考虑电极相对磨损的情况下,可用工频交流电源;在电火花磨削,切割下料等工具,工件间有高速相对运动时,可用直流电源代替脉冲电源,但为什么)如提示所述,在不需要"极性效应",不需要考虑电极损耗率等的情况下,可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等.不过回路中应串接限流电阻,限制放电电流不要过大.如需精规准对磨或跑合,则可在交流工频电源上并联RC电路(R=500-1000,C=0.1-0.01),再接到两个工件上.在用高速转动的金属轮或圆片作电火花磨削,电火花切割,下料时,如果可以不计电极损耗率,则就可以用全波整流或整流后并联电解电容滤波的直流电源进行电火花磨削.由于工具电极高速转动,所以一般不会产生稳定电弧烧伤工件.最好是经调压变压器降压到5-100V再整流供磨削之用,一则可以调节电压或电流,二则和220V交流电源隔离,以保障人身避免触电的危险.3.电火花加工时的自动进给系统和车,钻,磨削时的自动进给系统,在原理上,本质上有何不同为什么会引起这种不同答:电火花加工时工具电极和工件间并不接触,火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙,而车,钻,磨削时是接触加工,靠切削力把多余的金属除去,因此进给系统是刚性的,等速的,一般不需要自动调节.4.电火花共轭同步回转加工和电火花磨削在原理上有何不同工具电极和工件上的瞬间放电之间有无相对移动加工内螺纹时为什么不会"乱扣" 用铜螺杆做工具电极,在内孔中用平动法加工内螺纹,在原理上和共轭同步回转法有何异同答:不同之处在于电火花共轭同步回转加工时:(1)工具电极和工件的转动方向相同;(2)转速严格相等(或成倍角,比例关系);(3)工具和工件上瞬时放电点之间有很慢的相对移动.而电火花磨削时工具和工件可以同向或反向转动;工具和工件的转速并不相同,磨削点之间有很大的相对移动.加工内螺纹时,其所以不会"乱扣",是因为加工中工具电极和工件的转向和转速相等,工具和工件圆周表面上有着"各点对应"的关系,所以能把工具表面的螺纹形状复制到工件表面上去而不会"乱扣".在内孔中用平动法加工内螺纹,本质上和共轭同步回转法相同,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作"公转"行星式运动,其内外圆上"各点对应"的规则仍然存在.5,电火花加工时,什么叫做间隙蚀除特性曲线粗,中,精加工时,间隙蚀除特性曲线有何不同脉冲电源的空载电压不一样时(例如80V,100V,300V三种不同的空载电压),间隙曲线有何不同试定性,半定量地作图分析之.答:间隙蚀除特性曲线是电火花放电间隙蚀除速度和放电间隙大小(间隙平均电压的大小)之间的关系,此关系可以定量地用作图法画成间隙蚀除特性曲线.粗,中,精加工时,由于脉宽,峰值电流等电规准不同,同样大小间隙的蚀除速度也就不一样,总的来说,粗加工时蚀除速度较大,上凹的间隙蚀除特性曲线就高于中,精加工的曲线.当脉冲电源的空载电压不一样时,例如电压较高为300V时,其击穿间隙,平均放电间隙都大于100V或80V的放电间隙,因此横坐标上的A点(电火花击穿间隙)将大于100V或80V时的间隙.间隙特征曲线原点不动,整个曲线稍向右移.同理,80V空载电压的间隙特征曲线的A点将偏向左边.S/ m/V6,在电火花加工机床上用Ф10mm的纯铜杆加工Ф10mm的铁杆,加工时两杆的中心矩偏距5mm,选用=200 s, i=5.4A,各用正极性和负极性加工10min, 试画出加工后两杆的形状,尺寸,电极侧面间隙大小和表面粗糙度值(提示:利用电火花加工工艺参数曲线图表来测算).答:加工示意图见图2-1a.设先用正极性加工,加工后的图形见图b,负极损耗较大;负极性加工后的图形见图c,正极工具损耗较小.具体数据请自行在图中标明,并与书中工艺曲线图表进行对照比较).图2-17,电火花加工一个纪年章浅型腔花模具,设花纹模电极的面积为10mm×20mm=200,花纹的深度为0.8㎜,要求加工出模具的深度为1㎜,表面粗糙度为=0.63 m,分粗,中,精三次加工,试选择每次的加工极性,电规准脉宽,峰值电流,加工余量及加工时间,并列成一表(提示:用电火花加工工艺参数曲线图表来计算).答:可按书中电火花加工工艺曲线图表选择粗,中,精加工的规准.例如:极性脉宽脉间峰值电流加工余量加工后表面粗糙度时间粗加工(可不加抬刀)负600 s100 s10A0.9㎜3 m约30min中加工(加抬刀)负100 s50 s4A0.08㎜1.25 m30min精加工(加正20 s50 s2A0.02㎜30min答:不同之处在于电火花共轭同步回转加工时:(1)工具电极和工件的转动方向相同;(2)转速严格相等(或成倍角,比例关系);(3)工具和工件上瞬时放电点之间有很慢的相对移动.而电火花磨削时工具和工件可以同向或反向转动;工具和工件的转速并不相同,磨削点之间有很大的相对移动.加工内螺纹时,其所以不会"乱扣",是因为加工中工具电极和工件的转向和转速相等,工具和工件圆周表面上有着"各点对应"的关系,所以能把工具表面的螺纹形状复制到工件表面上去而不会"乱扣".在内孔中用平动法加工内螺纹,本质上和共轭同步回转法相同,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作"公转"行星式运动,其内外圆上"各点对应"的规则仍然存在.5,电火花加工时,什么叫做间隙蚀除特性曲线粗,中,精加工时,间隙蚀除特性曲线有何不同脉冲电源的空载电压不一样时(例如80V,100V,300V三种不同的空载电压),间隙曲线有何不同试定性,半定量地作图分析之.答:间隙蚀除特性曲线是电火花放电间隙蚀除速度和放电间隙大小(间隙平均电压的大小)之间的关系,此关系可以定量地用作图法画成间隙蚀除特性曲线.粗,中,精加工时,由于脉宽,峰值电流等电规准不同,同样大小间隙的蚀除速度也就不一样,总的来说,粗加工时蚀除速度较大,上凹的间隙蚀除特性曲线就高于中,精加工的曲线.当脉冲电源的空载电压不一样时,例如电压较高为300V时,其击穿间隙,平均放电间隙都大于100V或80V的放电间隙,因此横坐标上的A点(电火花击穿间隙)将大于100V或80V时的间隙.间隙特征曲线原点不动,整个曲线稍向右移.同理,80V空载电压的间隙特征曲线的A点将偏向左边.S/ m/V6,在电火花加工机床上用Ф10mm的纯铜杆加工Ф10mm的铁杆,加工时两杆的中心矩偏距5mm,选用=200 s, i=5.4A,各用正极性和负极性加工10min, 试画出加工后两杆的形状,尺寸,电极侧面间隙大小和表面粗糙度值(提示:利用电火花加工工艺参数曲线图表来测算).答:加工示意图见图2-1a.设先用正极性加工,加工后的图形见图b,负极损耗较大;负极性加工后的图形见图c,正极工具损耗较小.具体数据请自行在图中标明,并与书中工艺曲线图表进行对照比较).图2-17,电火花加工一个纪年章浅型腔花模具,设花纹模电极的面积为10mm×20mm=200,花纹的深度为0.8㎜,要求加工出模具的深度为1㎜,表面粗糙度为=0.63 m,分粗,中,精三次加工,试选择每次的加工极性,电规准脉宽,峰值电流,加工余量及加工时间,并列成一表(提示:用电火花加工工艺参数曲线图表来计算).答:可按书中电火花加工工艺曲线图表选择粗,中,精加工的规准.例如:极性脉宽脉间峰值电流加工余量加工后表面粗糙度时间粗加工(可不加抬刀)负600 s100 s10A0.9㎜3 m约30min中加工(加抬刀)负100 s50 s4A0.08㎜1.25 m30min精加工(加正20 s50 s2A0.02㎜30min第三章电火花线切割加工1.电火花线切割时,粗,种,精加工时生产率的大小和脉冲电源的功率,输出电流的大小有关.用什么方法衡量,判断脉冲电源加工性能的好坏(绝对性能和相对性能)答:可用单位电流(每安培电流)的生产率来衡量,即可客观地判断脉冲电源加工性能的好坏.例如某脉冲电源峰值电流25A时的切割速度为100mm2/min,另一电源峰值电流27A时切割速度为106mm2/min,则前者的相对生产率为100/25=4mm2/min,优于后者106/27=3.9mm2/min .又如某线切割脉冲电源3A s时切割速度为100mm2/min,另一电源3,5A时为124mm2/min,则前者相对切割速度为33.3mm2/min,后者35.5mm2/min.2.电火花加工和线切割加工时,如何计算脉冲电源的电能的利用率试估计一般线切割方波脉冲电源的电能利用率答:设脉冲电源的空载电压为100V ,加工时火花放电间隙的维持电压为25V则消耗在晶体管限流电阻上的电压为100-25=75V,由此可以算出电能利用率:有用能量:输入能量=25:100=1:4=25%能量的消耗率为:损耗能量:输入能量=75:100=3:4=75%可见75%的能量损耗在限流电阻的发热上.3.设计一个测量,绘制数控线切割加工的间隙蚀除特性曲线的方法(提示:使线切割等速进给,由欠跟踪到过跟踪).答:这一习题有一定的难度,需对间隙蚀除特性曲线和线切割加工伺服进给系统有一定深度的理解才行.间隙蚀除特性曲线是蚀除速度和放电间隙(间隙平均电压)的关系曲线(参见第二章电火花加工的伺服进给).线切割加工时,调节伺服进给量的大小,可以在一定程度上改变平均放电间隙.例如把进给速度人为放慢,处于"欠进给"状态,则平均放电间隙偏大,反之,进给速度过高,"过进给"时,则放电间隙偏小.测绘间隙蚀除特性曲线时,利用"改变预置进给速度"来改变放电间隙的大小.实际上放电间隙的大小(绝对值)很难测量,但可以用加工时的平均间隙电压大小来相对测量间隙值的大小.为此,要在工件和钼丝(导电块)或直接在电源输出端并一个满刻度100V(用于测空载,偏空载时的开路间隙电压),20V(用于测偏短路时的间隙电压)的直流电压表.实际测绘时,先不用线切割机床的"自动档"(伺服)进给,而采用"人工档"(等速进给)进给功能.最初用较慢的等速进给速度进行切割,此时处于"欠跟踪"的进给状态,待切割稳定后就记下进给速度和此时的间隙平均电压,在坐标上作出曲线上的某一点.以后稍微调快进给速度(仍为等速进给),同样测得第二,三```点的数据.当调节到进给速度约等于蚀除速度时,此时即为最佳状态B 点放电间隙为最佳放电间隙SB 此时的切割速度为最大.当以更大的进给速度(等速)切割时,由于没有伺服功能,进给速度大于可能的蚀除速度,放电间隙逐步减小,最后即将形成短路,放电间隙为零.此时应尽快停止进给,并事先作好记录.在曲线最高点B只右,用上述方法比较容易做出间隙蚀除特性曲线的右半部分.但B点左边的曲线,因放电间隙逐步减小并趋于短路,易把钼丝顶弯,因此应多加小心.4.一般线切割加工机床的进给调解特性曲线和电火花加工机床的进给特性曲线有何不同与有短路回退功能的线切割加工机床的进给调解特性曲线又有什么不同答:一般线切割机床的进给的进给系统,往往没有短路回退功能,或短路后经一定时间例如30s后仍不能自动消除短路状态,则回退256步(相当于0.256 mm),如仍不能消除短路,则自动停止进给或同时报警,这与电火花成型加工机床遇短路即退回不一样.上述无短路回退功能的线切割机床的进给特性曲线就不会有横坐标左下部分的曲线,亦即工具电极(钼丝)的进给速度vd 没有负值.即使有短路回退功能的线切割机床,短路后的回退速度是固定的(不象电火花成型加工机床那样短路后将以较高的速度vd0回退),所以进给调节特性曲线的左下部为窄小矩形,即放电间隙较小时,进给速度vd《0,一旦完全短路后,钼丝才低速(恒速)回退.5.设计一个测量,绘制数控线切割加工机床的进给调解特性曲线的方法(提示:在线切割机床上做空载模拟实验.用可调的的直流电源模拟火花间隙的平均电压).答:这一习题也有一定难度,需对线切割机床的变频进给系统有一定的了解.线切割机床的进给速度vd是由火花放电间隙的平均电压ue来决定的.ue越大,vd亦大,ue小vd也小,ue=0,vd=0或等速回退.为此可以用"模拟法"来测绘线切割加工机床的进给调解特性曲线.具体的的方法是:使线切割机床处于加工状态,可不开丝筒,不开高频电源,但应使工作台处于"人工"等速进给状态.此时工作台进给的"取样电压",并不是来自火花放电间隙的平均电压ue(ue再经电阻分压成10~12v的电压,经"变频调节"电位器送至"压—频"(u-f)转换器,将此低电压u转换成进给脉冲,频率为f,另工作台进给),而是由+12V的外加电压,经"变频调节"电位器调压输入至"压—频"(u-f)转换器.低电压0V相当于间隙短路,最高10~12V相当于间隙开路状态.可以将此电压由低向高调节,例如0V,2V,4V,6V,8V,10V……直至12V,模拟不同的ue.记录下每种不同电压时的工作台进给速度(可以从控制器面板数显表上测得),然后即可绘制出进给调节特性曲线.6.今拟用数控线切割加工有8个齿的爪牙离合器,试画出其工艺示意图并编制出相应的线切割3B相应程序.答:由于爪牙离合器工件是圆筒形的,端面上需切割出8个爪牙方齿,故切割时必须有一个数控回转工作台附件.办法为先在圆套筒上钻一个∮1~2mm的穿丝孔,装夹好工件后,调整到穿丝孔为最高点时穿丝,回转台转动切除爪牙的端面,见示意图.(俯视图)切割的程序(一次切出凹,凸两个爪牙离合器)为:BBBJ=穿丝孔距离GXL3(x向移动)BBBJ=1/2齿宽GYL4(y向转动)BBBJ=齿深GXL3(x向移动)BBBJ=齿宽GYL4(y向转动)BBBJ=齿深GXL1(x向移动)BBBJ=齿宽GYL4(y向转动)……第四章电化学加工1．从原理和机理上来分析，电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工"或"原子级加工"技术？原则上要采用哪些措施才能实现？答：由于电化学加工从机理上看，是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换，使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的，可以控制微量、极薄层"切削"去除。
特种加工学生练习题(精品).docx
特种加工练习题一、填空题1、特种加工主要采用以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2、电火花加工原理是基于, 来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
3、电火花加工系统主要由、、几部分组成。
4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：、5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：、、放大驱动环节、、调节对象。
7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含和8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：和o9、线切割加工是利用移动的、作为极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是,其注入方式为o11、线切割机床走丝机构的作用:。
12、电火花成型加工粗加工时工件常接_极，精加工时工件常接极；线切割加工时工件接极；电解加工时工件接正极；电解磨削时工件接正极；电镀时工件接负极。
13、电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为、、、和五个阶段。
14、电火花型腔加工的工艺方法有：、、15、电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是和o16、影响电火花加工精度的主要因素有及其一致性、及其稳定性和o17、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。
18、是放电时工具电极和工件之间的距离。
19、采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍22、线切割加工的主要工艺指标是21、特种加工是直接利用、、、、、及等能量达到去除或增加材料的加工方法。
22、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行,切割成形。
23、数控电火花线切割机床能加工各种、、导电材料。
24、电火花线切割加工中被切割的工件作为 ,电极丝作为。
电极丝接脉冲电源的,工件接脉冲电源的。
特种加工习题及答案
特种加工习题及答案1.要通过电腐蚀现象达到材料的尺寸加工的目的，必须具备下列基本条件：答: （1）必须在工具电极和工件电极之间保持一定间隙（2）火花放电必须是单向的脉冲性（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行（4）工件电极和工具电极必须是可导电的材料3、指出电火花加工的特点？答：（1）适合于任何难切削导电材料的加工；（2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件；（3）主要用于加工金属等导电材料；（4）一般加工速度较慢；（5）存在电极损耗；4、指出电火花加工工艺方法分类？答：按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。
5、结合图2-4说明电火花加工机理？答:极间介质的电离、击穿，形成放电通道介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀电极材料的抛出极间介质的消电离6、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？答:（1）由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象就是极性效应（2）正、负极表面受负电子和正离子撞击的能量不一样，因此两表面的电蚀量也不一样（3）电子和正离子对电极表面的轰击是影响能量分布的重要因素，而能量在两极上的分配又影响两极的电蚀量。
此外，脉宽、脉冲间隔时间、脉冲峰值电流、放电电压、工作液、电极对的材料都将影响极性效应7、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？答:工件接脉冲电源的正极时，称正极性加工；工件接脉冲电源的负极时，称负极性加工。
在用短脉冲加工时，应采用正极性加工；在采用长脉冲加工时，应采用负极性加工。
要在加工过程中利用极性效应，应采用单向脉冲直流电源。
8、电参数主要是指哪几个？指出电参数对电蚀量的影响？答: 电参数主要是指：电压脉冲宽度、电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流、峰值电压和极性等。
特种加工复习题及答案
特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式，而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。
以下是特种加工复习题及答案：一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术？A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案：D2. 电火花加工（EDM）主要利用的是什么？A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案：B3. 激光加工的特点不包括以下哪项？A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案：C4. 化学加工主要利用的是哪种能量？A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案：C5. 超声波加工的工作原理是什么？A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案：A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。
答案：激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。
答案：电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，其主要优点包括______、______等。
答案：非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。
答案：超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。
答案：金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工（EDM）的工作原理及其应用领域。
答案：电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而达到加工目的的方法。
它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
12. 激光加工有哪些主要优点？答案：激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。
13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料？答案：超声波加工利用超声波的高频振动能量，通过工具与工件之间的接触，将振动能量传递给工件，使其材料局部疲劳断裂，从而实现加工。
特种加工复习题
一、单选题1、关于特种加工，以下叙述不正确的是（ A ）A、特种加工效率比常规加工高B、特种加工提高了材料的可加工型C、特种加工不主要依靠机械能D、在特种加工中，工具和工件之间不存在显著的切削力2、下面的哪种特种加工方法不属于束流加工（C ）。
A、激光加工B、电子束加工C、超声波加工D、离子束加工3、在特种加工中，可用于微孔的加工技术有（ A）。
A、激光、电子束、离子束B、激光、电子束、电火花C、电子束、离子束、超声加工D、激光、电子束、电解加工4、下面哪种特种加工方法适合加工空气轴承的沟槽（ D）。
A、超声波加工B、激光加工C、电子束加工D、离子束加工5、以下哪种机床使用的是特种加工技术（ B ）。
A、数控车床B、电火花线切割机床C、数控铣床D、加工中心6、关于电火花加工，以下叙述不正确的是（ D ）A、电火花加工只能加工导电材料B、在电火花加工中，工具电极和工件电极不接触C、火花放电是间歇性放电D、电火花线切割可以加工盲孔7、关于电火花加工、电火花线切割加工，以下叙述不正确的是（ A ）。
A、工作原理不同B、加工材料的难易与材料的硬度无关C、使用电极形式不一样D、都可以加工导电材料8、不能使用电火花线切割加工的材料为（D ）。
A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石9、在电火花加工过程中，每个放电脉冲会在工件表面蚀出一个（ C ）。
A、小凹坑B、小凸起C、带凸边的小凹坑D、不确定10、电火花线切割的微观过程可分为四个阶段：(a)电极材料抛出；(b)极间介质的电离、击穿，形成放电通道；(c)极间消电离；(d)介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（B ）。
A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad11、在电火花线切割加工过程中，放电通道的中心温度最高可达（B ）℃A、1000B、10000C、5000D、300012、在电火花成型设备中，自动进给调节系统的作用是（ D ）A、调节放电电流的大小B、调节脉冲宽度C、调节放电参数D、调节放电间隙和放电参数13、在电火花成型加工设备中，以下哪项不是自动进给调节系统的作用是（ C ）。
特种加工习题答案
1、每一次火花放电，就会在工件表面蚀出一个带凸边的( )正确答案：【凹坑】2、可以在人造革上用( )加工出大量的微孔，使其具有真皮革那样的透气性。
正确答案：【电子束】3、电铸成型是利用电化学过程中的( )现象来进行成型加工的。
正确答案：【阴极沉积】4、在超声波加工中，振幅扩大棒又称为变幅杆，其作用是将( )放大。
正确答案：【振幅】5、预先用传统方法去除大部分加工余量，可以减少工件在线切割加工中的( )。
正确答案：【变形】6、激光焊接一般无需( )和( )，只需将工件的加工区域“热熔”在一起即可。
正确答案：【焊料焊剂】7、特种加工不主要依靠( )，而是主要依靠其他能量去除金属材料。
正确答案：【机械能】8、在电火花加工中，正负电极间产生电火花现象，使放电通道产生( )。
正确答案：【高温高压】9、电火花加工和电火花线切割加工的原理是( )。
正确答案：【相同的】10、我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床( )宽度的1/10表示。
正确答案：【工作台面】11、( )是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。
正确答案：【平动头】12、( )的好坏直接关系到电火花机床的性能，所以( )往往是电火花机床制造厂商的核心机密之一。
正确答案：【电源电源】13、电火花成型加工的( )，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。
正确答案：【自动进给调节系统】14、电火花加工中的蚀除产物，一部分以气态形式抛出，其余大部分以( )固体微粒分散悬浮在工作液中。
正确答案：【球状】15、在电火花ISO编程中，代码M05的含义是( )。
正确答案：【忽略接触感知】16、快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为( )m/s。
正确答案：【 8-10】17、慢速走丝线切割机床的电极丝从一个单方向通过加工间隙，不( )使用。
正确答案：【重复】18、慢速走丝线切割机床走丝速度低于( )m/s。
正确答案：【 0.2】19、快速走丝线切割机床的加工精度( )慢速走丝线切割机床的加工精度。
特种加工考试题(附有答案)(修改)
1. 试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题, 应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？答：特点主要有：①不是主要依靠机械能, 而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度, 有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。
可以解决: ①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。
传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工, 是行之有效的实用加工方法, 而且今后仍然占主导地位。
但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多, 传统加工工艺必然难以适应。
所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展, 特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺, 但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。
2. 什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？答: 在电火花加工中, 即使电极材料相同, 但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的, 把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
在短脉宽的脉冲加工时, 电子轰击是主要的, 正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时, 离子轰击是主要的, 负极蚀除量大。
从提高生产率和减小工具损耗角度来看, 极性效应越显著越好。
如用交变脉冲电流加工时, 单个脉冲的极性效应便相互抵消, 增加了工具的损耗, 因此, 电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
一般在用短脉宽做精加工时, 应将工件接正极, 称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时, 应将工件接负极, 称负极性加工。
3. 电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？答: 三者都适合于精密、微细加工, 但电子束、离子束加工需在真空中进行, 因此加工表面不会被氧化、污染, 特别适合于“洁净”加工。
特种加工 习题答案
第一章概论1．从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”有哪些事例是“坏事有时变为好事”答：这种事例还是很多的。
以“物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。
但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞行。
于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行。
由轮船发展成气垫船，也有类似规律。
以“坏事变好事”来说，火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀，而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。
同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。
钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈、防蚀。
人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。
这些都是“坏事变好事”的实例。
2．试列举几种采用特种加工工艺之后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
答：这类实例是很多的，例如：（1）硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。
可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。
更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加工性极差。
但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具，而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。
在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了。
特种加工考题及答案
特种加工考题及答案《特种加工》习题一、名词解释薄片层叠快速成形：采用薄片材料作为成形材料，表面实现涂覆一层热胶。
加工时先切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层和下面成形的工作层粘接，从而堆积成型。
超声波加工：利用工具端面作超声频振动通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成型方法电火花线切割：利用连续移动的细金属丝作为点击，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型电解磨削：由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的方法电解抛光：利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光电铸加工：利用在电镀液中金属正离子在电场的作用下，渡覆沉积到阴极上去的过程。
电子束焊接：是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法光固化快速成形：液态材料在一定播放和功率的紫外线的照射下迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。
化学抛光：用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而多，凹处则被氧化慢而少，使工件表面趋于平整，达到光泽化混气电解加工：将一定压力的气体用混气装置使之与电解液混合，并使电解液成为包含无数气泡的企业混合物，然后送入加工区进行点解加工激光淬火：是以高密度能量激光束作为能量源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺激光打孔：是利用激光在材料上打微型小孔，是激光和物质相互作用的热物理过程离子溅射沉积：利用离子溅射使工件表面沉积镀膜的方法离子刻蚀：利用离子轰击作用，对材料表面进行刻蚀的过程铝合金微弧氧化：在电解液中高压脉冲电场作用下铝合金表面于不同时间段的形成陶瓷层磨料流加工：利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质在一定压力强迫再被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法水射流切割：利用高压高速水流对工件的冲击力作用来去除材料特种加工：泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到出去或增加材料的加工方法涂镀加工：是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（尺寸）（表面质量）（形状）的加工方法，称为加工。
特种加工试题与答案[最终版]
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特种加工试题与答案[最终版]第一篇：特种加工试题与答案[最终版]特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。
3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。
4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。
5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。
二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。
（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。
（×）激光加工不需真空装置。
4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。
（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。
三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
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《特种加工》习题
一、名词解释
特种加工；电火花加工；极性效应；电火花线切割；极间介质消电离；混气电解加工；电化学加工；阳极溶解；阴极沉淀；电极极化；电化学钝化；电解加工；电解抛光；电解磨削；电铸加工；涂镀加工；激光加工；激光打孔；激光切割；激光焊接；激光淬火；激光合金化；激光熔覆；快速成形；光固化快速成形；粉末烧结快速成形；薄片层叠快速成形；熔丝堆积积快速成形；超声波加工；；化学加工；化学铣切加工；光化学加工；化学抛光；化学镀膜；等离子体加工；磨料流加工；水射流切割
二、填空
1.通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（）（）（）的加工方法，称为加工。
2.按照机加工原理把加工分为三类：（）（）（）。
3.特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（）、（）、（）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（）。
4.电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（）（）（）。
5.常用的电极结构可分为（）（）（）。
6. 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（）加工、电火花（）加工、电火花（）加工、电火花（）加工、电火花（）和（）等类型。
7. 电火花型腔加工的工艺方法有：（）、（）、（）、简单电极数控创成法等。
8．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（）、（）、（）和（）四个阶段。
9．电火花加工粗加工时工件常接（）极，精加工时工件常接（）极；线切割加工时工件接（）极；电解加工时工件接（）极；电解磨削时工件接（）极；电镀时工件接（）极。
10.电子束加工是在（）条件下，利用聚焦后（）、（）的电子束对工件进行加工的方法。
11．电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：（）和（）。
12．影响电火花加工精度的主要因素有：（）及其一致性、（）及其稳定性和（）现象。
13.在特种加工中，请说出三种热加工方法。
14.激光的特性：（）、（）、（）、（）。
15.电火花线切割机床控制系统的功能包括（）控制和（）控制。
16.激光打孔时，多次照射能在不扩大孔径的情况下将孔打深是由于（）效应的结果。
17.特种加工有（）、（）、（）、（）、（）等，试说出五种。
18. 电火花加工大致可分哪几个连续阶段，即：（）、（）、（）、（）、（）。
19. 电解加工的主要不足有：（）、（）、（）、（）。
20. 电子枪包括：（）、（）、（）等几部分。
21. 电铸加工主要用于（）、（）、（）等，试说出三种。
22.影响电火花加工精度的主要因素有：（）、（）、（）、（）。
等。
23.涂镀技术主要用于：（）、（）、（）。
24. 电化学极化主要发生在（）极上。
金属的钝化使金属阳极溶解过程的超电位（），使电解速度减慢。
25、评定电火花加工表面完整性的主要参数是：（）、（）、（）。
26、型腔模电火花加工方法有：（）、（）、（）。
27.超声波加工主要是利用磨料在（）作用下的（）和（）作用来去除材料的，同时产生的（）和（）现象也加速了蚀除效果，故适于加工硬脆材料。
28．激光加工设备主要包括电源、（）、（）、（）、（）、冷却系统等部分。
29．在众多的快速成形技术中，具有代表性的工艺是：（）、（）、（）、（）等四种。
30．等离子体具有极高的能量密度，这是由（）、（）、（）等三种效应所造成的。
31. 常用的激光加工工艺有：（）、（）、（）、（）等。
32.电子束加工的主要应用有：（）、（）、（）、（）、（）、（）等。
33. 离子束加工的主要应用有：（）、（）、（）等。
34. 超声加工的主要应用有：（）、（）、（）、（）等。
35.电解加工的主要应用有：（）、（）、（）、（）、（）、（）等。
三、思考题
1.试举出三种因采用特种加工工艺后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
2.常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工的关系？
3.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？
4.数控线切割加工影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
5.数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？
6.电火花线切割加工的特点有哪些？（列出4种以上）
7.电火花线切割加工主要应用在哪些方面？
8.阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？举例说明。
9.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？
10.试述激光加工的能量转换过程。
即如何从电能具体转换为光能又转换为热能来去除材料的？
11.电子束加工、离子束加工和激光束三者相比各自的适用范围如何，三者各有什么优缺点？
12.快速成形工艺原理与常规加工工艺有何不同？其具有什么特点？
13.试对光固化和粉末烧结两种快速成形工艺的优缺点做比较。
14.从水滴石穿到水射流切割工艺的实用化，在思想上有何启迪？要具体逐步解决什么技术关键问题？
15.从微观上看，每一次电火花放电加工大致可分哪几个连续阶段，各有什么特点？
16.简要说明超声加工机床的主要组成及各部分的作用、超声加工的原理。
17.特种加工与切削加工有什么不同？
18.试述离子束加工的基本原理、特点和主要应用。
19. 简述超声加工的原理和特点
20.激光加工设备包括哪四大部分？各有什么作用？
21.电子束加工的基本原理及主要应用。
22.电解加工的主要优缺点有哪些？
23.激光加工的原理是什么，激光加工通常的应用场合有哪些？
24.超声频电振荡是如何转换为机械振动的？超声加工系统中变幅杆的作用是什么？
25．电铸和电镀加工的原理是什么？两者的主要区别在哪里？
26．试述光敏树脂液相固化成形的工艺原理和特点及应用。
四、综合分析
1、喷气发动机、汽轮机中整体叶轮的叶片，一般采用什么方法加工？请阐述所采用的加工方法的基本原理和特点。
2、试分析电火花加工、超声加工、激光加工，三种特种加工方法各自加工的能量来源、加工原理、加工机理、及相同点和不同点，各举一典型应用实例。
3、请提出两种可行的针对玻璃、石英、宝石、金刚石、工程陶瓷等脆硬材料的小孔（孔径d<0.5）加工方法，阐述所采用的加工方法的基本原理和特点，并对两种方法的优缺点进行比较。
4、在我国某最新型战机的研发过程中，有一个形状复杂、性能要求高的的钛合金部件需用制
造，如用传统的机械工艺制造，需分为几个零件制造，且制造难度大、工期长、成品率低、材料利用率不到5%。
先采用一种先进的制造工艺整体制造，不但减轻了重量，性能极大提升、且生产速度很快。
试分析所用的是哪种先进制造技术？简述其基本原理和工艺特点，再举两个该技术在其它领域应用的实例。
5、某新型手机的计算机设计已完成，为在很短的时间内造出数百件外壳样件，请你提出可行的制造方案，并对方案所涉及的特种加工技术原理、装置及其特点进行阐述。
如果该产品通过了各种验证，要进行大批量生产，其模具制造可采用那些特种加工技术（列举2种）？请阐述所用技术的原理和特点。