二极管来料检验作业指导书

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来料检验指导书范文--发光二极管LED,三极管

备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.有黑点，表面划伤。
目测
★
色点大小不超过0.25mm，（未作特殊要求时）。
2.表面破损、变形，脚断。
★
3.引脚脏污、氧化，有毛刺。
★
4. LED引脚极性不符要求，LED负极与缺口不一致。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
IQC来料检验指导书范文
主
题
发光二极管（LED）、数码管
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-006
说
明
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
★
3.亮度不一致。
★
4.数码管显示缺划、多划。
★
5.数码管显示漏光。
★
6.发光颜色不符要求（参照封样）。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验。

某电子公司进货检验规作业指导书(直插二极管)

批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac=0，Re=1。
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不
低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
VFMAX
符合设计要求
半导体管图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状
锡炉
√
◆7
耐焊接热

稳压二极管来料检验作业指导书

IQC 检验作业指导书（稳压二极管）
1.所须仪器： 1.万用表：1 台用于测量电压、电流 2.DC 电源：用于测试最大稳压电流，稳压值 3.小锡炉：用于测试可焊性 2.检验依据：送检单、物料规格书、样品、作业指导书、抽样计划表，其它相关文件如内部联络单、异常单等。 3.抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ级正常抽样 AQL：CR=0、MA=0.25、MI=1.0。
注：严重缺点（CR)：即此元件失效后全导致生命安全以及起火，爆炸等危险。重要缺点 (MAJ)：即此元件失效后导致产品不工作、不能使用、功能不健全但不会引起人身危险、起火、爆炸等危害。次要缺点（MIN)：即此元件有表面的、轻微的不良，不会影响产品的性能、寿命等不良项目。
4.稳压二极管常识：是內部具有 PN 结，
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
2
外观
5
可焊性
上锡面积不小于 95%
编
制
审
核
批
准
5.检验步骤：、 5.1 当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC 来料检验报告》表头部份； 5.2 根据《入库验收单》上所注的待检物料，至物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标 V A 识的内容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等； S 5.3 检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用； 5.4 按照 AQL 表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样； 5.5 抽完样本后，准备好样品，样品规格书，并核对来料与样品的外观、标识是否一致； 5.6 上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，再用 DC 电源测试其电气特性，最后用小锡炉做可焊性测试，检验完成后，填写完整《IQC 来料检验报告》，对综合结果判定合格还是不合格，如合格则在《IQC 来料检验报告》上签名后，交 IQC 组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖 IQC PASS 章，如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《材料不良改善通知书》，交于 IQC 组长上报做 MRB 处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据 MRB 结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。

直插二极管来料检验作业指导书

直插二极管来料检验作业指导书一、背景介绍直插二极管是一种常见的电子元器件，广泛应用于电子电路中。

为了确保产品质量，降低不良品数量，对直插二极管的来料进行合格性检验非常重要。

本作业指导书旨在提供直插二极管来料检验的详细步骤和操作规范，确保检验工作的准确性和高效性。

二、检验工具准备1. 数字万用表：用于测量二极管的正向电压和反向电阻。

2. 直插二极管测试夹具：用于将待检测的直插二极管固定在测试台上，确保测试准确性。

3. 标示工具：用于标记合格或不合格的直插二极管。

4. 直插二极管来料检验记录表：用于记录每个直插二极管的检验结果。

三、检验步骤1. 对待检测的直插二极管进行外观检查，检查是否有损坏、变形或焊接不良等问题。

若有问题，记录为不合格并进行下一步检验。

若外观完好，则进行下一步。

2. 使用数字万用表进行正向电压测量。

将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。

记录测得的正向电压值。

3. 使用数字万用表进行反向电阻测量。

将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。

记录测得的反向电阻值。

4. 根据产品规格要求，判断正向电压和反向电阻是否符合要求。

若符合要求，标记该直插二极管为合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。

若不符合要求，标记该直插二极管为不合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。

5. 将合格的直插二极管进行包装并储存，将不合格的直插二极管进行淘汰或返修。

四、注意事项1. 操作人员应具备相关知识和技能，熟悉检验步骤和要求，减少操作误差。

2. 测量仪器应进行定期校准和维护，确保测量结果的准确性。

3. 在进行检验工作时，应保持工作区域整洁，确保操作环境的安全和清洁。

4. 严格按照操作规范进行检验，不得有任何违章操作。

五、总结直插二极管的来料检验是保证产品质量的重要环节。

通过严格按照检验步骤进行操作，可以及时发现不合格产品，并采取相应措施，降低不良品率，提高产品质量。

二极管检验指导书A3

规格型号AB C 《检验报告单》序号检验项目类别00.65 1.5《进料检验日报表》1合格供应商1. 是否在《合格供应商名单》内；B正向压降设定规格型号反向耐压反向漏电流封装X=0.5V/度1N4007≥1200V ≤5uA DO-41Y=1mA/度1N5399≥1200V ≤5uA DO-15输出电压10V 档FR105≥600V ≤5uA DO-41耐压设定FR107≥1000V ≤5uA DO-41X=200V/度HER105≥400V ≤5uA DO-41Y=5uA/度HER107≥800V ≤5uA DO-41输出电压5000V 档HER157≥800V ≤5uA D0-151N4148≥75V ≤5uA DO-351N5819≥40V ≤5uA DO-41HER108≥1000V≤5uADO-41生效日期：文件编号：WI-QD10 -0022 版本：A/3物品名称卡尺目测编制：审核：审批：检验记录项：引脚材质、反向耐压（V）、反向漏电流（I RM ）2. 存放于135℃高温2小时，常温下2小时，各项指标必须符合以上标准；3. 用酒精擦元件字符30S ，字迹仍清晰、耐久。

中山市电气有限公司检验指导书外观2AQL 值记录二极管、整流桥抽样方式检验标准整流、开关、快恢复管检测器具《合格供应商名单》3性能3. 引脚光亮，无锈迹、无毛刺、变形；引脚材质为铜（1N4148是铁脚）；B QT 2GB/T 2828.1—2003正常一次抽样Ⅱ级水平B5～10PCS高温试验箱44. 尺寸如图。

1. 正向压降0.7±0.1V ；2. 耐压（DC ）：1. 温度为310±20℃锡炉浸锡2S ，上锡≥95%；（1N4148输出电压为500V 档 X=50V ）图示/检验条件试验C2. 元件字符、正负极色标正确、清晰、耐久，1. 包装有明确标签、统一；管体完整、无裂痕；1.8±0.13.6±0.20.5±0.0528±328±32.5±0.25±0.20.8±0.0528±328±328±328±33.4±0.26.3±0.30.8±0.05。

二极管来料检验作业指导书

二极管来料检验作业指导书一、检验目的二极管是一种常见的电子元件，广泛应用于电路和装置中。

来料检验是确保所使用的二极管质量合格的重要环节，通过严格的检验程序和标准，可以提前发现并筛选出不合格品，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

本作业指导书的目的在于规范并指导二极管来料检验的操作流程，确保每一件产品都符合所需品质，并最大程度地减少不良品的发生。

二、检验要求1. 外观检验：对于二极管元件，外观是最直接的检验指标之一。

应仔细检查二极管的外观，包括是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。

2. 电性能检验：检验二极管的电性能是保证其正常工作的关键。

应使用适当的测试设备，检测二极管的正向电压降、反向电流、反向击穿电压等参数，确保其符合设计要求。

3. 标识检验：二极管上应有清晰可辨的标识，包括型号、批号、生产厂商等信息。

应检查标识的完整性和准确性，以避免混淆和误用。

4. 包装检验：检查二极管的包装是否完好，是否有破损或污染。

包装的状态直接关系到后续产品的质量和外观。

三、检验步骤1. 准备工作：将待检二极管、检验设备准备齐全，并确保设备的性能良好和校准状态正常。

2. 外观检验：a. 仔细观察二极管外观，检查是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。

b. 如发现上述问题，应立即判定为不合格品，标记和隔离。

3. 电性能检验：a. 按照测试设备的说明书，连接二极管到测试设备。

b. 按照要求设置测试参数，并进行测试。

c. 检查测试结果是否符合设计要求的规范范围。

d. 如测试结果超出规范范围，判定为不合格品，标记和隔离。

4. 标识检验：a. 检查二极管上的标识信息是否清晰可辨。

b. 对照产品规格和确认标识是否与规格相符。

c. 如发现标识有误或不清晰，判定为不合格品，标记和隔离。

5. 包装检验：a. 检查二极管的包装是否完好无损。

b. 检查包装上的标签是否准确、完整。

c. 如发现包装有损坏或标签错误，判定为不合格品，标记和隔离。

6. 记录和报告：a. 将每件二极管的检验结果记录下来，包括序号、检验日期、检验员、合格与否等。

插件二极管检验作业指导书

插件二极管检验作业指导书
物料种类：插件二极管
序号
使用设备
1
万用表
2
卡尺
3
烙铁
用量
1 1 1
文件编号：
版本：
生效日期：
检验项目使用工具
检验内容及方法
检验标准
缺陷类别 CR MA MI
包装检查
目视
料号、品名规格、供应商名称、数量日期、包装方法、ROHS材料标识、QCPASS章等
有贴ROHS标贴，包装方法能起到保护作用，料号、规格、供应商名称、标识与送检单一致.
外观检查
目视目视目视
元件本体变形、断裂有标识的一端为负极不可有丝印偏、错，颜色与样品一致
引脚离元件本体1.0mm以上位置不可有油漆、胶水等异物
※ ※
※
※
参考图片
尺寸检查卡尺测量物料直径、长度、引脚长度、间距与样品及承认书一致
※
承认检查目视检查ERP样品承认信息
无承认信息,无详细字段认可文号.
※
目视来料混料，规格
无混料现象，规格与承认书一致
※
目视脏污、破损、氧化、生锈、发黑、发黄不允许
※
注意事项
1.性能测试时要注意万用表的读数 2.极性标识要清楚 3.不良品做标示，便于审核、评审 4.注意检查成型后形状要与样品一致，便于插件
※
装配检查 PCB板选取对应PCB板试装，（2--3PCS）
松紧适度，能紧贴PCB板
※
性能检查可靠性
烙鉄
在280℃+/-20℃锡炉试验5S 烙鉄温度280℃+/-20℃，时间10S
在280℃+/-20℃锡炉试验5S后参数仍满足规格

二极管检验作业指导

检验项目 5.1，5.4 抽样方案 GB2828-87 正常检查一次抽样 GB2829-87 一次抽样检查水平 II II 判别水平 AQL B=0.04 C=0.4 B=15 C=30 n=10，Ac=0，Re=1 n=10，Ac=1，Re=2 RQL 判定数组
5.2，5.3，5.5
8 拟制
处理方法：按《进货检验标准总则》执行。审核批准
2
文件编号作业指导书版本号年第页月共日页
生效日期标题二极管检验作业指导页附表二
序号检验项目缺陷内容
次
判定 B C B C B B B B C
1
外观
表面破损，规格型号、极性标识错、漏，引线脚严重氧化、变形、混料表面脏污，标识不断清晰，引线脚轻微氧化、变形主体尺寸超差，引线脚直径超差且影响装配
1
文件编号作业指导书版本号年第页检验作业指导页次
目的：掌握二极管的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。适用范围：电脑电玩厂所使用的二极管。检验仪器和设备：半导体管特性图示仪、游标卡尺、锡炉。检验项目及技术要求外观:表面无破损，规格型号、极性标识清晰、正确，无混料，引线脚无氧化、脏污、变形现象。
2
结构尺寸主体尺寸超差，引线脚直径超差但不影响装配
3
引线脚抗折性
抗折性后引线脚松动或脱落超出技术规格要求
4
电气性能
发光颜色及发光强度与样板不相符可焊性后,上锡面<80%
5
可焊性可焊性后,上锡面 80%~98%
拟制
审核
批准
4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.5 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 7

发光二极管IQC来料检验作业指导书

B (5;0,1)
B (100;0,1
)
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
将发光二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出在常态（温度 25±3℃ 湿度 40-80%）下恢复 2h
特殊
特殊
★双 85 测试
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要求。
将发光二极管在温度 85℃湿度 85%的环境中, 将二极管和合适的负载电阻串联，施加发光二极管 20mA 直流电流工作 168h 后
抽样判定检验水平
C AQL=1.0
Ⅱ
B AQL=0.4
S-4
B AQL=0.4
Ⅱ
可焊性耐焊接热
把元件脚浸入 250℃±5℃的无铅锡炉中 2-3S 后取出，用放大镜观察其引脚沾锡状况，要求引脚沾锡面积不小于引脚浸锡总面积的 90%。
将元件脚浸过助焊剂后，将引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中 10±1S，样品本体距熔融焊料 2mm，试验恢复 1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第 3 项要求。
编制/日期
标记处数
更改文件号
签字
日期
会签/日期
ROHS 测试仪第三方机构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
技术要求
检验方法
检验工具
抽样判定检验水平
引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引
体应无移位。
脚轴线方向施加 10N 的拉力时间为 10±1S
拉力计
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
将发光二极管包装好后,随机振动按随机振动频率在 10-300 赫兹 30 分钟，PSD 为 0.05，振动测试仪斜率 6Db。

二极管作业指导书

编号页号/页数发布日期
外观
使IQC检验检验更标准，操作 1.二极管极性标识印刷正确、清晰。

更规范，确保合格原料流入 2.二极管引出脚不得发黑、漏锡。

生产线
1.二极管
检验内容
1.二极管的起始电压
2.二极管的反向击穿电压
1.晶体管特性图示仪
对二极管特性进行检验
判定基准
1、外观检验按国标GB2828-2003一般检验水平一级抽检：AQL=0.65
2、特性检查：每批次抽取10PCS
为依据
接收标准 Ac.Re=0：1
标记处数签字日期目的
MQ-IQC-04-1
全规格二极管IQC
二极管检验作业指导书
品名型号作业类别1/2
以供应商提供的检测报告管理要点
审批/日期
更改文件号更改理由
品名
计量器具
编制/日期标审/日期
测量依据
一、仪器面板图示区域
图九
图四
图八
图一
图七
图五
图六
图二
图三
无锡尚德太阳能电力有限公司。

直插二极管来料检验作业指导书

直插二极管来料检验作业指导书一、引言直插二极管作为电子产品中常用的一种电子元件，在生产过程中对其质量进行检验是非常重要的一环。

通过对直插二极管的来料检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。

本作业指导书旨在帮助操作人员正确进行直插二极管来料检验工作，确保产品质量符合标准要求。

二、检验仪器和设备1.放大镜：用于观察直插二极管的封装情况和字迹清晰度。

2.万用表：用于测量直插二极管的电阻值和电压值。

3.静电手套、静电垫：用于防止静电对直插二极管的损坏。

4.测试架：用于支撑直插二极管并进行电性能测试。

三、检验流程1.接收来料将待检的直插二极管按照日期和批次信息进行分类，确保操作的流程顺畅和准确。

2.外观检查用放大镜观察直插二极管的外观，检查是否有封装开裂、字迹清晰、没有明显刮伤等问题。

若有发现异常，需记录并进行退货处理。

3.尺寸检查使用卡尺测量直插二极管的尺寸，包括长度、宽度和高度等。

确保直插二极管的封装尺寸符合产品要求。

4.电性能测试将直插二极管固定在测试架上，使用万用表进行电性能测试。

测试项目包括正/反向电压、正/反向电流、正向电压降、反向漏电流等。

测试结果应在产品规格范围内，否则认定为不合格品。

5.包装检查检查直插二极管的包装是否完整，有无湿气进入等问题。

若发现异常，需记录并进行退货处理。

四、检验记录对每个批次的直插二极管进行详细记录，包括日期、批次、尺寸测量数据、电性能测试数据等信息。

记录应准确、清晰，以备后续追溯使用。

五、不合格品处理1.记录并标记不合格品，确保与合格品分开存放。

2.及时通知相关部门进行不合格品的退货或重新加工处理。

六、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保结果准确可靠。

2.在操作过程中需佩戴静电手套，确保不给直插二极管带来静电损伤。

3.操作过程中需将直插二极管放置在静电垫上，避免静电对直插二极管的影响。

4.将尺寸测量工具保持清洁，并在使用前进行校准。

5.遵守常规的安全操作规范，确保工作场所的安全性。

二极管检测指导书

产品型号执行工位版本
品质指导书
文件名称二极管检测作业指导
文件编码版本号本页号总页数
修订历史记录
日期
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批准
时间
产品型号执行工位品质指导书源自文件名称二极管检测作业指导
文件编码版本号本页号总页数
1. 目的通过对其外观与性能检测，确保来料品质满足本公司产品需求。
2. 适用范围该程序适用于公司所有二极管的检验。
3. 检测设备晶体管特性图示仪、游标卡尺、铬铁
4. 抽样标准 MIL-STD-105E 单次Ⅱ级抽样标准。
5. 判定等级 AQL：MAJ： 0.4 MIN： 1.5
6. 检测步骤 6.1 包装检验：根据送检单内容，对照BOM检验来料标识是否清晰、有无错料、混料，包装有无破损、脏污、水渍等。 6.2 外观检查：检验物料有无变形、脏污、破损、引脚有无氧化，表面印字标识要求清晰、完整。 6.3 尺寸检查：用游标卡尺按承认书、工程图纸、样品测量来料长、宽、高、引脚线径是否合格。 6.4 可焊性测试：用30W烙铁时间3±1秒，对其引脚上锡，检查其上锡是否良好。 6.5 性能测试： 6.5.1 发光二极管： 6.5.1.1正向导通电压测试：每种颜色的发光二极管均有各自的正向导通电压，在检验时参照承认书使用可调直流电源对发光二极管的发光特性进行检查。
注意事项： a、检验时需戴静电环。
制订
审核
批准
时间
6.5.1.2 老化测试：将发光二极管插上测试架，按承认书设置通电电压、电流、老化时间等，在老化时发光二极管颜色要求一不能致，不能有偏色、杂色、黑点等不良。
6.5.2 普通二极管： 6.5.2.1正向导通测试：普通二极管具有单向导通的特性，表面有环状模纹标示侧为负极，使用万用表可检测其正向导通与反向截止之特性。 6.5.2.2 稳压测试：按承认书设置晶体管特性图示仪上的参数、检测稳压管的稳压特是否与承认书一致。

发光二极管来料检验作业指导书(精)

本作业指导书为检验发光二极管通用文件,为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准、所需仪器等，因我司使用发光二极管种类较多，暂不能提供具体规格，检验者检验时以样品及规格书为准。

1.所须仪器：1.万用表：用于测量电压、电流2.DC电源：用于测试供电、冶具3.小锡炉：用于测试可焊性2.检验依据：送检单、物料规格书、样品、作业指导书、抽样计划表，其它相关文件如内部联络单、异常单等。

3.抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ级正常抽样AQL：CR=0、MA=0.25、MI=1.0。

注：严重缺点（CR)：即此元件失效后全导致生命安全以及起火，爆炸等危险。

重要缺点 (MAJ)：即此元件失效后导致产品不工作、不能使用、功能不健全但不会引起人身危险、起火、爆炸等危害。

次要缺点（MIN)：即此元件有表面的、轻微的不良，不会影响产品的性能、寿命等不良项目。

4.发光二极管常识：是內部具有PN结,外部具有兩个或三个电极，能发光的半导体元件。

正,負极极性，单向导电性，在电路中常用LED表示，在电路中起指示灯的作用。

5.检验步骤：、5.1 当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份；5.2 根据《入库验收单》上所注的待检物料，至物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识的内容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等；5.3 检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用；5.4 按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样；5.5 抽完样本后，准备好样品，样品规格书，并核对来料与样品的外观、标识是否一致；5.6上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，再用DC电源测试其电气特性，最后用小锡炉做可焊性测试，检验完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果判定合格还是不合格，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名后，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQC PASS章，如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合。

作业指导书(贴片二极管)

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0，Re = 1。
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作业指导书
进货检验规范（贴片二极管）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于制造有限公司无特殊要求的贴片二极管。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》
批准人签名
审核人签名

二极管来料检验作业指导书

二极管来料检验作业指导书1. 引言二极管在电子设备中具有重要的功能和作用，质量问题的存在会直接影响整体产品的性能和可靠性。

为了保证二极管的质量，对来料进行检验是必不可少的环节。

本作业指导书旨在介绍二极管来料检验的操作步骤和要点，以确保所使用的二极管符合质量要求。

2. 检验流程(1) 来料登记：将收到的二极管进行登记，记录相关信息，包括供应商、批次号、生产日期等。

(2) 外观检查：仔细观察二极管的外观是否存在损伤、划痕或者其他明显缺陷。

(3) 包装状况：检查二极管的包装是否完好，并核对包装标识与登记信息是否一致。

(4) 标记检查：核对二极管的标记与规格是否一致。

常见的标记包括型号、批号、管号等。

(5) 电性能检测：使用合适的测试设备对二极管的电性能进行检测，包括正向电压放大系数、反向击穿电压等。

(6) 包装齐全性：检查二极管包装内是否齐全，如使用说明书、保修卡等。

(7) 检验记录：对每一次来料检验的结果进行记录，包括合格、不合格的数量和详细的不合格原因。

3. 要点(1) 注意检验环境的清洁：二极管是一种对尘埃敏感的元件，所以检验环境应保持干净，避免灰尘和杂物进入。

(2) 高低温环境测试：在特殊要求的情况下，可以将二极管放置在高低温环境中进行测试，以验证其性能和可靠性。

(3) 合格品封存：对于符合质量要求的二极管，应予以封存，并按照规定储存和保管。

(4) 不合格品处理：对于不合格的二极管，应及时进行退货、报废或者返修处理，并及时更新记录。

(5) 管理责任：来料检验是保证二极管质量的重要环节，相关责任和权益应明确归属，确保检验的严谨性和准确性。

4. 结论二极管来料检验是保证二极管质量的关键环节，通过严格按照操作流程和要点进行检验，可以有效地筛选出不合格品，并确保所使用的二极管符合质量要求。

为了做好来料检验工作，相关人员应熟悉本作业指导书并逐步推行，以提高工作效率和产品质量。

直插二极管来料检验作业指导书

3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
VFMAX
符合设计要求
半导体管图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不
低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
第1页
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购直插二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的直插二极管。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状
锡炉
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好

发光二极管来料检验作业指导书

发光二极管来料检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导工作人员进行发光二极管（LED）来料检验的操作流程及标准要求。

通过严格的检验流程和标准，确保来料的质量符合要求，减少不良品的投入，提高生产效率和成品质量。

二、检验设备和工具准备1. 显微镜：用于观察发光二极管的封装质量和焊点情况。

2. 分光光度计：用于测试发光二极管的光强和波长。

3. 直流电源：用于测试发光二极管的正向电压和电流。

4. 静电防护工具：包括静电手套、静电手腕带等工具，用于防止静电损坏发光二极管。

5. 工作台：用于操作发光二极管的检验和测试。

6. 清洁工具：如无尘布、吹尘枪等工具，用于保持检验环境的清洁。

三、检验流程1. 出货检验：将待检验的发光二极管按照批次号和供应商的要求进行分类，并进行记录。

2. 外观检验：使用显微镜检查发光二极管外观，包括封装划痕、氧化、破损等情况。

外观不良的发光二极管应予以淘汰并进行记录。

3. 尺寸检验：使用显微镜或量具检查发光二极管的尺寸是否符合要求。

尺寸不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。

4. 焊点检验：使用显微镜检查发光二极管的焊点是否完整、没有虚焊、寄生电阻等问题。

焊点不良的发光二极管应予以淘汰并进行记录。

5. 光强测试：使用分光光度计测试发光二极管的光强是否符合标准要求。

光强不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。

6. 波长测试：使用分光光度计测试发光二极管的波长是否符合标准要求。

波长不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。

7. 正向电压和电流测试：使用直流电源测试发光二极管的正向电压和电流是否符合标准要求。

正向电压和电流不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。

四、标准要求1. 外观标准：发光二极管应无划痕、氧化、破损等外观缺陷。

2. 尺寸标准：发光二极管的尺寸应符合产品规格要求。

3. 焊点标准：发光二极管的焊点应完整，无虚焊、寄生电阻等问题。

4. 光强标准：发光二极管的光强应符合产品要求。