年产790万件日用陶瓷窑炉设计
年产1160万件的日用陶瓷厂设计毕业设计开题报告名师教案与资料
毕业设计(论文)开题报告2015届纺织与材料工程学院无机非金属材料专业题目: 年产1160万件的日用陶瓷厂设计子题:15头茶具56万套、125mm碗320万件(重点原料车间)学生姓名:班级学号:指导教师:职称:教授下达日期:15年2月27日完成日期:15年6月12日毕业设计开题报告学生姓名\ 专业无机非金属材料学号\设计(论文)题目年产1160万件的日用陶瓷厂设计15头茶具56万套、125mm碗320万件(重点原料车间)一.选题意义:陶瓷是人类利用粘土矿物或岩石等多种天然资源,经过高温烧制成的技术成果它与人类历史文明有着十分密切的关系,尤其是我国瓷器发明及其工艺和技术的辉煌成就。
而一部“陶瓷史”既是民族艺术与科学漫长的发展史的缩影,也是当时社会生活及文化交流、政治、经济的真实反映。
日用陶瓷顾名思义是指:人们日常生活中不可缺少的生活用瓷。
日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的,日常生活中人们接触最多,最熟悉的瓷器,如餐具、茶具、咖啡具、酒具等。
[1]相对而言,金属材料具有良好的延展性和可塑性,具有良好的热传导性,可是其耐温性和耐腐蚀性较差。
高分子材料具有耐腐蚀性和可加工性,色彩丰富,但是其机械强度,耐高温性和耐磨性较差。
陶瓷具有高硬度,耐磨、耐酸、耐碱、耐热、耐冷等优越的性能,其外表变化多端,颜色丰富多彩而且不易褪色,造型可塑性强,在丰富人们的物质和精神生活,美化环境,以及提升生活品质等方面发挥巨大的作用。
[2]通过毕业设计环节,更进一步了解日用陶瓷的生产工艺,熟悉日用陶瓷厂的生产方式和运作。
利用自己学得的掌握的理论知识设计日用陶瓷的配方以及各种原料的配合使用。
此次毕业设计重点车间是原料车间,根据自己所学的知识,进行原料车间的设计计算及工艺流程的设计。
通过这次毕业设计,我会对日用陶瓷生产制造过程有一个更加全面的认知和了解,对以后的工作提供很大的帮助。
同时在老师的督促和指导下能学习到很多书本上没有的理论知识和技能,增加我对日用瓷这一产品的深入了解。
年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷环境影响报告书
年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书前言项目背景XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司成立于2004年,现有1750万件日用陶瓷生产能力,该公司拟在现有厂址(xxxx镇)附近征地建设年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目:新建厂房8000平方米,原料仓库2000平方米,成品仓库2000平方米,综合办公楼1000平方米,职工宿舍1000平方米,食堂800平方米计绿化、道路等其他辅助设施,购置TQ-3T球磨机、42米隧道窑、30T塑压机等设备,形成年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷规模。
该项目已由OOOO县发展和改革委员会发改[2010]256号文备案。
建设单位简介XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司成立于2004年,位于OOOO县xxxx镇小马山,2004年建设一条年产750万件的高档日用瓷生产线,2008建设一条年产1000万件的高档日用瓷生产线。
目前公司生产能力为年产日用瓷1750万件,形成9大系列150多个品种,品种为茶具和餐具。
公司现有员工500多人,拥有自营进出口权,并通过ISO9001国际质量体系认证,系安徽省高科技企业。
前期工作情况根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院(1998)第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定,XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司于2011年2月委托OOOOOOOOOOOOOOOOOO有限公司对该项目进行环境影响评价工作。
我公司接受委托后,立即组织技术人员进行现场踏勘,同时根据拟建项目的工程特征和项目拟建区的环境情况,对工程环境影响因素进行了初步识别和筛选,并委托OOOO县监测站对相关环境要素进行了监测,依据建设项目环境影响评价技术导则,编制了《年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书》,呈报环境主管部门审批。
1总则 (1)1.1评价目的与指导思想 (1)1.2编制依据 (1)1.3评价等级与评价范围 (3)1.4评价标准 (4)1.5评价重点 (6)1.6评价时段 (6)1.7环境保护目标 (6)2项目概况及工程分析 (8)2.1建设项目概况 (8)2.2工艺流程 (14)2.3物料能源消耗 (18)2.5工程主要生产设备 (19)2.6污染源分析 (20)2.7污染物排放量汇总 (25)2.8项目拟采取的污染防治措施及分析 (25)3环境概况 (27)3.1自然环境 (27)3.2社会环境概况 (29)3.3环境影响识别与评价因子筛选 (30)4环境质量现状评价 (32)4.1环境空气质量现状评价 (32)4.2地表水环境质量现状评价 (33)4.3声环境现状监测与评价 (35)5环境影响预测评价 (36)5.1施工期环境影响分析 (36)5.2大气环境影响评价 (39)5.4声环境影响预测与评价 (50)5.4固体废弃物环境影响分析 (51)6环境污染防治对策 (53)6.1大气污染防治对策及可行性分析 (53)6.2水污染防治对策及可行性分析 (53)6.3噪声治理措施及可行性分析 (57)6.4固体废弃物污染防治措施及可行性分析 (57)7 环境风险评价 (58)7.1建设项目风险因素分析 (58)7.2事故源项分析 (61)7.3环境风险后果分析 (63)7.4环境风险管理及减缓风险措施 (65)8清洁生产分析 (69)8.1清洁生产及其目的 (69)8.2清洁生产评价指标 (69)8.3拟建项目的清洁生产水平 (72)8.4环境管理要求 (72)9总量控制分析 (74)9.1总量控制的意义 (74)9.2总量控制建议指标 (74)10厂址论证 (75)10.1产业政策可行性 (75)10.2规划可行性 (75)10.3环境可行性 (75)10.4建设条件可行性 (75)10.5环境承载能力可行性 (75)10.7大气环境防护距离 (76)10.8厂址环境可行性分析结论 (76)11环境经济损益分析 (78)11.1经济效益 (78)12.2社会效益 (78)11.3环境效益 (78)12环境监测计划与管理 (80)12.1环境管理 (80)12.2环境监测制度 (81)13公众参与 (83)13.1公众参与的目的、作用和方式 (83)13.2公示情况及说明 (88)13.3问卷调查对象构成情况 (88)13.4公众参与问卷调查结果 (90)13.5公众参与问卷调查结果分析 (91)14结论 (92)14.1结论 (92)14.2建议 (94)14.3综合评价结论 (94)附件:1.立项批复2.环评委托书3.环评委托监测报告4.审批登记表1总则1.1 评价目的与指导思想1.1.1评价目的通过对建设项目场址周围环境现状的调查和监测,掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征;根据项目生产工艺、工程特点及污染特性,分析项目建成后污染物排放情况,判断可能产生的环境污染问题和可能产生的危险品事故风险污染问题;结合所在地区环境功能区划要求,应用适宜的预测模式,预测和评价工程建成后主要污染物对周围环境的影响程度和范围、危险品事故概率及事故情况下对周围环境的影响;论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性,提出切实可行的建议与意见,从环境保护的角度给出建设项目的可行性结论,同时为其工程设计及投产后的环境管理提供科学依据,使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。
日用陶瓷厂设计的开题报告
日用陶瓷厂设计的开题报告
随着人们对生活品质的要求不断提高,日用陶瓷制品作为一种常见的生活用品,已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而,当前市场上的日用陶瓷制品种类繁多,质量良莠不齐,很难满足消费者对于质量、外观、功能等方面的高要求。
因此,如何设计出具有优良品质和完美外观的日用陶瓷制品,成为当前陶瓷行业亟待解决的问题。
2. 研究内容
本次设计研究的是日用陶瓷厂的设计,主要包括以下内容:
(1)日用陶瓷制品的市场分析,了解当前市场上日用陶瓷制品的种类、品质和消费者需求等情况,以此为基础为日用陶瓷厂的设计提供参考。
(2)日用陶瓷厂的规划和设计,包括厂房建筑设计、生产车间布局设计、设备选型等方面,在保证生产效率和产品品质的前提下,充分考虑工作环境、安全、节能等因素。
(3)日用陶瓷制品的设计,包括产品结构设计、外观设计、色彩搭配、材料选择等方面,通过设计创新,提高产品的市场竞争力。
(4)日用陶瓷制品的生产工艺研究,包括原料筛选、成型工艺、烧制工艺等方面,通过改进工艺,提高产品的成品率、质量稳定性和陶瓷制品的使用寿命。
3. 研究意义
通过本次设计研究,可以为日用陶瓷制品的设计和生产提供一定
的参考和指导,提高产品的品质和市场竞争力,推动陶瓷行业的发展。
同时,也可以为其他相关行业的设计和生产提供借鉴和启示,促进行业的协同发展。
年产1800万件日用陶瓷厂坯料车间工艺设计可行性研究报告
i年产1800万件日用陶瓷厂坯料车间工艺设计可行性研究报告II目录引言 (1)第1章绪论 (1)1.1日用陶瓷的定义和分类 (1)1.1.1日用陶瓷的定义 (1)1.1.2日用陶瓷制品的分类 (1)1.2日用陶瓷的发展 (1)1.2.1日用陶瓷的发展历史 (1)1.2.2日用陶瓷的发展现状 (2)1.2.3日用陶瓷的发展趋势 (3)1.2.4科技进步的发展历程 (4)第2章工艺设计方案 (6)2.1建厂地区和厂址的选择 (6)2.1.1建厂地区的选择的主要因素 (6)2.1.2厂址具体位置选择的原则 (6)2.2全场总平面工艺布置 (7)2.2.1总平面布置的基本原则 (7)2.2.2主要措施 (9)2.3总平面布置的工艺要求 (10)2.3.1工厂的组成 (10)2.3.2工艺要求 (10)2.4主要生产车间的布置 (10)2.4.1泥料制备车间 (10)2.4.2成型车间 (11)2.4.3焙烧车间 (12)2.4.4辅助生产车间 (12)第3章工艺设计计算 (13)3.1工艺流程的原则 (13)3.2确定工艺流程的依据 (13)3.2.1原料的组成及性质 (13)3.2.2产品品种及质量要求 (14)3.2.3建厂规模及技术装备水平 (14)3.2.4建厂地区气候条件 (14)第4章原料性质与配方 (15)4.1矿物原料的性质 (15)4.1.1粘土类矿物原料及其性能 (15)4.1.2长石类矿物原料 (16)4.1.3硅质原料 (16)4.1.4其他矿物原料 (16)4.2陶瓷原料中各种氧化物的作用 (16)4.3差减法计算坯料配方 (19)4.3.1坯料配方的计算 (19)III4.3.2釉料配方的计算 (22)4.4工艺性能指标 (24)第5章全厂物料平衡计算 (26)5.1物料平衡计算的意义 (26)5.2工艺参数的选择 (26)5.3陶瓷厂主要工艺参数实例 (27)5.3.1陶瓷厂主要工艺参数 (27)5.3.2其他设计参数 (28)5.4物料平衡计算 (28)第6章工艺设备选型和计算 (33)6.1工艺设备选型的作用 (33)6.2设备选型应考虑的因素 (33)6.3车间工作时间与生产班制的计算 (34)6.4不平衡系数的选取 (36)6.5破碎设备计算与选型 (36)6.5.1粗碎设备的选型 (36)6.5.2中碎设备选型 (37)6.5.3细碎设备选型 (37)6.6泥浆泵的计算与选型 (38)6.7泥浆搅拌设备的计算与选型 (39)6.8筛分设备的计算与选型 (40)6.9除铁设备的计算与选型 (41)6.10真空泵及其泥浆池的计算与选型 (41)6.11压滤机的计算与选型 (42)6.12输送设备的计算与选型 (42)6.13隧道窑选型 (43)第7章原料车间设计 (44)7.1原料车间工艺特点 (44)7.2原料车间工艺布置的原则和要求 (44)7.3原料车间各设备的特点 (45)7.4原料的储存与运输 (46)7.4.1原料的储存 (46)7.4.2原料的运输 (46)7.5原料的贮存面积的计算和堆放 (46)7.6厂区的绿化、美化设计 (47)7.6.1绿化的意义 (47)7.6.2绿化原则 (48)7.6.3绿化对象 (48)7.7环境保护计划 (48)7.7.1采用标准 (48)7.7.2主要污染源 (49)7.7.3污染的防治 (49)参考文献 (51)IV谢辞531引言日用陶瓷行业在我国是一个古老的行业,大约已有8000多年的历史。
2023年中国日用陶瓷行业全景速览
2023年中国日用陶瓷行业全景速览内容概况:从行业供需方面来看,随着我国日用陶瓷行业的发展及下游需求的持续增长,我国日用陶瓷产量及需求量规模也随之持续增长。
据资料显示,2022年我国日用陶瓷产量约为673.9亿件,同比增长5.3%;需求量约为460.8亿件,同比增长6%。
关键词:日用陶瓷行业发展趋势日用陶瓷行业竞争格局日用陶瓷行业市场规模日用陶瓷产量一、概述陶瓷是指以无机非金属材料为主要原料,经一定生产工艺烧制而成的硅酸盐制品,而日用陶瓷是指供日常生活所使用的各类陶瓷制品。
日用陶瓷是人们生活中不可或缺的物品,其种类繁多,常见的有碗、盘、杯、壶等。
根据国家标准《GB/T5001-2018》,日用陶瓷主要可分为陶器和瓷器两大类。
二、行业政策陶瓷行业市场化程度较高,产品种类较多,行业的法规政策、行业标准主要体现在陶瓷产品的出口退税政策以及产品的质量控制标准等方面。
如2022年发布的《关于做好跨周期调节进一步稳外贸的意见》指出对纺织品、服装、家具、鞋靴、塑料制品、箱包、玩具、石材、陶瓷、优势特色农产品等劳动密集型产品出口企业,各地方要落实好各项减负稳岗扩就业政策措施,以符合世贸组织规则的方式加大出口信贷、出口信保等政策支持力度。
支持各地方人力资源社会保障、商务主管部门加强协作,研究建立外贸领域用工定点定期监测机制。
三、产业链日用陶瓷行业产业链上游为原材料供应环节,主要包括高岭土、长石、石英、硅酸锆等;中游为日用陶瓷生产供应环节;下游主要是各经销商和用瓷单位,按最终用途可分为家庭用瓷,主要供应超市、商场和专卖店等;酒店用瓷,主要供应以酒店为代表的餐饮业企业;礼品用瓷,主要依靠专卖店和商务定制;陶瓷酒瓶的需求则来自白酒企业。
就日用陶瓷原材料而言,高岭土和釉料等非金属矿物材料在中国储量丰富,整体供应量充足。
由于矿物原料、釉原料等原材料供应充足,开采、加工企业较多,行业竞争充分,基本上采取市场化定价机制。
近年来,国内日用生产设备产业抓住了国内日用陶瓷市场持续升级的机遇,在技术水平上提高较大,使我国日用陶瓷的高端设备摆脱了受制于人的局面,产业规模也不断扩大。
年产790万件日用陶瓷窑炉设计
年产790万件日用陶瓷隧道窑的设计一、原始资料收集机工艺参数1、生产任务:790万件日用陶瓷/年2、产品种类机规格:3、工作日:340天/年4、成品率:94%=10500kJ/Nm35、燃料选择:发生炉煤气,燃料热值Q低6、坯体入窑水分:2.0%7、产品配方8、烧成制度温度:预热带:20~980℃ 7h烧成带:980~1260℃ 2.5h1260℃保温 2h冷却带:1260~750℃ 2h750~500℃ 4.5h500~80℃ 4h最高烧成温度1260℃,烧成周期22h。
(温度曲线见下页)压力:气氛:还原性气氛。
9、窑型:明焰裸烧窑。
二、窑体主要尺寸计算窑内宽:1.6m 窑内墙高:1.8m 拱心角:60°窑车共分4层,每层上用支架堆放3层盘,其间空隙插入一层碗,经分布清点,装窑密度:装窑密度=(24×3+15)×4=348件/m由此推算出每车装载干制品的品质为295.2kg/车。
可直接求出窑长:窑长L=米窑长)装窑密度(件成品率)烧成时间(日)(年)年工作日(日年)生产任务(件/×h ×/24×//h=348×94.022×24×3407900000=65.1m窑内车数:n=4.435.11.65 辆 取44辆 故窑长定为:44×1.5=66m 根据烧成曲线:预热带长=m 2166×227×==总长总烧成时间预热时间烧成带长=13.5m 66×2222.5×=+=总长总烧成时间烧成时间冷却带长=31.5m 66×2244.53×=++=总长总烧成时间冷却时间窑内容车数44辆推车时间:车/min 304460×22= 小时推车数: h /23060车=三、工作系统的确定在预热带2-10号车位设9对排烟口,每车位一对。
烟气通过各排烟口到窑内的水平烟道,有3号车位的垂直烟道经窑顶的金属管道至排烟机,然后由铁皮烟囱排至大气。
年产60万件日用陶瓷餐具建设项目可行性报告
一、项目背景随着人们生活水平的提高,对于餐具品质的要求也越来越高。
同时,随着人口的增加和城市化进程的加快,日用陶瓷餐具市场需求逐年增长。
因此,开展年产60万件日用陶瓷餐具建设项目具有较大的市场空间和发展潜力。
二、项目概述1.项目名称:年产60万件日用陶瓷餐具建设项目2.项目内容:建设陶瓷餐具生产线,生产日用陶瓷餐具3.项目投资:根据初步估算,项目总投资为1000万元4.预期效益:根据市场需求和产品定价,预计项目年销售收入为2000万元,年利润为500万元三、市场分析1.市场需求:随着人们对餐具品质要求的提高,日用陶瓷餐具市场需求逐年增加。
特别是在中高档市场,消费者对于餐具的外观、手感和安全性要求较高。
2.市场竞争:目前市场上存在较多的陶瓷餐具生产厂家,竞争激烈。
但随着生产技术的不断进步和产品升级,优秀的产品仍然能够获得市场的认可。
3.市场前景:日用陶瓷餐具市场具有较大的发展空间。
随着人民生活水平的提高和消费观念的改变,人们对于健康、环保的餐具需求将会越来越大。
四、技术分析项目将采用现代化的陶瓷餐具生产线,利用先进的生产设备和工艺,在保证产品质量的同时提高产能和效率。
项目所需的技术和设备已在市场上得到验证,不存在技术风险。
五、投资回报分析项目总投资为1000万元,其中包括设备购置、厂房租赁、原材料采购等费用。
根据市场预测和产品定价,预计项目年销售收入为2000万元,年利润为500万元。
按照项目投资额和预期年利润计算,投资回报周期为2年。
六、风险分析1.市场风险:市场竞争激烈,如无有效的市场营销策略和产品差异化,可能影响项目的销售情况。
2.原材料价格波动:陶瓷餐具生产过程中需要大量使用陶瓷原材料,如果原材料价格波动较大,可能对项目的成本和利润造成不利影响。
3.政策风险:政策环境的变化可能对项目的运营和发展造成一定的影响。
七、项目实施建议1.制定详细的市场营销策略,确保项目的销售情况。
2.加强产品研发和创新,不断提高产品质量和附加值,提升市场竞争力。
年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计
摘要本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。
根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算,主要包括:坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定,物料衡算,设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。
本次设计采用国内先进生产技术,注意降低生产成本,节省建厂资金。
例如:利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥,减少热量损失;生产过程实现机械化,且基本可以实现自动化控制,节省了人力、物力,改善了工人的劳动环境。
本设计选取了球磨机,国产辊道窑其他陶瓷工艺设备,这为产品的质量奠定了坚实的基础。
厂区内部进行了适当的绿化,在不影响正常生产的情况下绿化了环境,减少了对环境的污染。
此设计是一个成功和先进的设计,可以为其他工厂建厂时提供借鉴。
关键词:陶瓷,物料衡算,资金概算,技术指标AbstractThis design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design.According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation,including:body and glaze recipes,plant-wide process,the main process system and the determination of process parameters,material balance,equipment selection calculation and workshop process layout and so on.The design uses advanced production technology,pay attention to reduce production costs,save factories funds. For example:the use of roller kiln gas waste heat is drying green,reduce heat loss; mechanized production process,and basically can be automated control,saving manpower,material resources,improve the labor environment.The design selected ball mill,the roller kiln,glazing line and other ceramic technology equipment,which has laid a solid foundation for the quality of the product.Factory within the green,green environment does not affect the normal production,to reduce the pollution of the environment.This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference.Keywords:ceramic tile,material balance,the capital budget,the technical indicators目录1 绪论 (1)1.1 选题的依据 (1)1.2设计参数 (2)1.3 设计原则 (2)1.4厂址的选择 (3)1.4.1 建厂地选择的主要因素 (3)1.4.2 厂址具体位置选择的原则 (3)1.4.3 具体厂址的选择 (4)1.4.4 厂区周围气象水文资料 (4)1.5 生产方法的选择 (4)1.5.1 产品的质量标准 (4)1.5.2 生产方法的确定 (5)2 配方的确定与论述 (6)2.1 确定坯料配方的原则 (6)2.2 釉料配置原则 (6)2.3 各原料在陶瓷生产中的作用 (6)2.3.1 粘土类原料 (6)2.3.2 长石类原料 (7)2.3.3 滑石 (7)2.3.4 各种氧化物在瓷中的作用 (7)2.4 坯料的配方计算 (8)2.4.1 坯料的配方的矿物组成 (8)2.4.2坯料的配方的化学组成 (8)2.5 坯料性质及其计算 (10)2.5.1 烧成温度 (10)2.5.2 坯料的膨胀系数 (10)2.5.4 釉方的确定 (12)2.5.5 计算釉的熔融温度 (13)2.5.6釉料的膨胀系数α (13)2.5.7坯釉适应性的确定 (13)3 工艺流程 (14)3.1 全厂工艺流程的选择 (14)3.1.1 选择原则 (14)3.1.2 全厂工艺流程 (14)3.2 车间工艺流程评述 (15)3.2.1 坯料制备车间 (15)3.2.2 成型车间 (15)4 物料衡算 (16)4.1 工艺参数选择 (16)4.1.1 选择原则 (16)4.1.2 工艺参数的选择 (16)4.2 物料衡算 (16)4.2.1 衡算意义 (16)4.2.2 工艺技术指标 (17)4.2.3 物料的平衡计算 (18)4.3 工艺贮库堆场面积计算 (19)5 设备选型 (20)5.1 设备选型的原则 (20)5.2 确定设备数量的原则 (21)5.3 主要设备选型计算 (21)5.3.1 颚式破碎机 (21)5.3.2 细碎对辊式破碎机 (23)5.3.3 球磨机 (24)5.3.5 泥浆池数量计算 (25)5.3.6 泥浆搅拌机 (26)5.3.7 电磁除铁设备 (26)5.3.8 泥浆泵 (27)5.3.9 压滤机选型 (27)5.3.10 练泥机选型 (27)5.3.11 滚压机选型 (28)5.3.12 一次烧成辊道窑 (28)5.3.13 生产辅助和检测设备 (29)6 总平面设计 (30)6.1 总平面设计依据原则 (30)6.2 厂区的划分 (30)6.3 联合车间生产工艺布置 (31)6.3.1 车间工艺布置的基本原则 (31)6.3.2 原料处理车间 (31)6.3.3 成型烧成车间 (31)6.4 辅助生产车间 (32)6.4.1 中央实验室 (32)6.4.2 机修车间 (32)6.4.3 变电站 (32)6.5 成品库 (32)6.6 行政管理和生活设施 (32)6.6.1 厂办公楼 (32)6.6.2 生活区 (33)7 技术经济分析 (34)7.1 主要经济技术指标 (34)7.2 工作制度及生产班制 (34)8 生产成本估算 (36)9 劳动及环境保护设计 (37)9.1 劳动安全保护设计 (37)9.1.1 厂区安全设计 (37)9.1.2 车间安全设计 (37)9.1.3 机械设备与电气设备安全设计 (37)9.2 厂区的绿化、美化设计 (38)9.2.1 绿化意义 (38)9.2.2 绿化原则 (38)9.2.3 绿化对象 (38)9.3 环境保护设计 (38)9.3.1 采用标准 (39)9.3.2 主要污染源 (39)9.3.3 污染的防治 (39)结论 (41)参考文献 (42)1 绪论陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源,经过火烧制成功的技术成果。
2021年年产日用陶瓷项目可行性方案
年产日用陶瓷项目可行性方案年产 x xx 日用陶瓷项目可行性方案泓域 ___ MACRO摘要日用陶瓷是日常生活中人们接触多,也是熟悉的瓷器,如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等等。
我国的日用陶瓷总产量位居世界第一位,但行业仍整体效率偏低,技术水平不高,缺乏品牌意识。
此外,受国家节能环保政策的影响,日用陶瓷行业的发展模式也正在发生转变,从过去以“量增长”为主的模式转向“调整优化存量、做优做强增量”并存。
日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的,日常生活中人们接触最多,也是最熟悉的瓷器,如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。
该日用陶瓷项目计划总投资 14606.99 万元,其中:固定资产投资 ___88.79 万元,占项目总投资的 78.65%;流动资金 3118.20 万元,占项目总投资的 21.35%。
本期项目达产年营业收入 25290.00 万元,总成本费用19922.16万元,税金及附加 274.46 万元,利润总额 5367.84 万元,利税总额6382.69 万元,税后净利润 4025.88 万元,达产年纳税总额 2356.81 万元;达产年投资利润率 36.75%,投资利税率43.70%,投资回报率27.56%,全部投资回收期 5.13 年,提供就业职位 516 个。
年产 x xx 日用陶瓷项目可行性方案目录第一章项目基本情况一、项目名称及建设性质二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料供应十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标第二章项目背景及必要性一、项目承办单位背景分析二、产业政策及发展规划三、鼓励中小企业发展四、宏观经济形势分析五、区域经济发展概况六、项目必要性分析第三章市场研究分析第四章项目建设规模一、产品规划二、建设规模第五章项目建设地方案一、项目选址原则二、项目选址三、建设条件分析四、用地控制指标五、用地总体要求六、节约用地措施七、总图布置方案八、运输组成九、选址综合评价第六章土建工程一、建筑工程设计原则二、项目工程建设标准规范三、项目总平面设计要求四、建筑设计规范和标准五、土建工程设计年限及安全等级六、建筑工程设计总体要求七、土建工程建设指标第七章工艺可行性分析一、项目建设期原辅材料供应情况二、项目运营期原辅材料采购及管理二、技术管理特点三、项目工艺技术设计方案四、设备选型方案第八章环境保护说明一、建设区域环境质量现状二、建设期环境保护三、运营期环境保护四、项目建设对区域经济的影响五、废弃物处理六、特殊环境影响分析七、清洁生产八、项目建设对区域经济的影响九、环境保护综合评价第九章安全规范管理一、消防安全二、防火防爆总图布置措施三、自然灾害防范措施四、安全色及安全标志使用要求五、电气安全保障措施六、防尘防毒措施七、防静电、触电防护及防雷措施八、机械设备安全保障措施九、劳动安全保障措施十、劳动安全卫生 ___及教育制度十一、劳动安全预期效果评价第十章风险应对评估一、政策风险分析二、社会风险分析三、市场风险分析四、资金风险分析五、技术风险分析六、财务风险分析七、管理风险分析八、其它风险分析九、社会影响评估第十一章项目节能评价一、节能概述二、节能法规及标准三、项目所在地能源消费及能源供应条件四、能源消费种类和数量分析二、项目预期节能综合评价三、项目节能设计四、节能措施第十二章进度计划一、建设周期二、建设进度三、进度安排注意事项四、人力资源配置五、员工培训六、项目实施保障第十三章投资可行性分析一、项目估算说明二、项目总投资估算三、资金筹措第十四章经济收益分析一、经济评价综述二、经济评价财务测算二、项目盈利能力分析第十五章项目招投标方案一、招标依据和范围二、招标 ___方式三、招标委员会的 ___设立四、项目招投标要求五、项目招标方式和招标程序六、招标费用及信息发布第十六章综合评价附表 1:主要经济指标一览表附表 2:土建工程投资一览表附表 3:节能分析一览表附表 4:项目建设进度一览表附表5:人力资源配置一览表附表 6:固定资产投资估算表附表 7:流动资金投资估算表附表 8:总投资构成估算表附表 9:营业收入税金及附加和增值税估算表附表 10:折旧及摊销一览表附表11:总成本费用估算一览表附表 12:利润及利润分配表附表13:盈利能力分析一览表第一章项目基本情况一、项目名称及建设性质(一)项目名称年产 xx 日用陶瓷项目(二)项目建设性质该项目属于新建项目,依托 xxx 新兴产业示范区良好的产业基础和创新氛围,充分发挥区位优势,全力打造以日用陶瓷为核心的综合性产业 ___,年产值可达 25000.00 万元。
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年产790万件日用陶瓷隧道窑的设计一、原始资料收集机工艺参数1、生产任务:790万件日用陶瓷/年2、产品种类机规格:3、工作日:340天/年4、成品率:94%=10500kJ/Nm35、燃料选择:发生炉煤气,燃料热值Q低6、坯体入窑水分:2.0%7、产品配方8、烧成制度温度:预热带:20~980℃ 7h烧成带:980~1260℃ 2.5h1260℃保温 2h冷却带:1260~750℃ 2h750~500℃ 4.5h500~80℃ 4h最高烧成温度1260℃,烧成周期22h。
(温度曲线见下页)压力:气氛:还原性气氛。
9、窑型:明焰裸烧窑。
二、窑体主要尺寸计算窑内宽:1.6m 窑内墙高:1.8m 拱心角:60°窑车共分4层,每层上用支架堆放3层盘,其间空隙插入一层碗,经分布清点,装窑密度:装窑密度=(24×3+15)×4=348件/m由此推算出每车装载干制品的品质为295.2kg/车。
可直接求出窑长:窑长L=米窑长)装窑密度(件成品率)烧成时间(日)(年)年工作日(日年)生产任务(件/×h ×/24×//h=348×94.022×24×3407900000=65.1m窑内车数:n=4.435.11.65 辆 取44辆 故窑长定为:44×1.5=66m 根据烧成曲线:预热带长=m 2166×227×==总长总烧成时间预热时间烧成带长=13.5m 66×2222.5×=+=总长总烧成时间烧成时间冷却带长=31.5m 66×2244.53×=++=总长总烧成时间冷却时间窑内容车数44辆推车时间:车/min 304460×22= 小时推车数: h /23060车=三、工作系统的确定在预热带2-10号车位设9对排烟口,每车位一对。
烟气通过各排烟口到窑内的水平烟道,有3号车位的垂直烟道经窑顶的金属管道至排烟机,然后由铁皮烟囱排至大气。
排烟机及铁皮烟囱均设于预热带窑顶的平台上。
在1号、3号、6号、12号车位有四道气幕。
其中1号车位气幕为封闭气幕,窑顶和侧墙开孔,气体喷出方向与窑内气流形成90°角。
3号和6号车位为扰动气幕,气体由窑顶喷出,方向与窑内气流成135°角。
12号车位为气氛气幕,窑顶和侧墙均设有开孔,上部密些,下部稀些,均以90°角喷出。
用作气幕的气体从冷却带抽出。
在烧成带15-23号车位设21对燃烧室,不等距分布,两侧相对排列。
助燃空气不预热,由助燃风机直接抽车间冷空气,并采用环形供风方式,使各烧嘴前压力基本相同。
冷却带在24-27号车位处,有6m 长的急冷段,由急冷气幕直接吸入车间冷空气。
自29-40号车位设12对热风抽出口,每车位一对。
热空气经窑墙内的水平热风通道,于33号车位处用金属管道由热风机抽送干燥。
窑尾44号车位处由冷却风机自窑顶和侧墙集中鼓入冷却空气。
车下25号车位处,设一个冷却风进风口,有车下冷却风机鼓入。
在烧成带后,即24号车位处,设置一对事故处理口。
在1号及10号车位处,设一加砂口,在窑尾44号车位末端,设一漏砂管。
四、窑墙材料及厚度窑墙及窑顶内层材料已定,由此计算外层陶瓷棉的厚度。
以20-700℃为例:内层轻质粘土砖的厚度为230mm 窑墙外侧的对流辐换热系数为:31.112050)100293()100323(54.4205056.2)100()100(54.4α44411414111114=-⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-⨯=-⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-=t t T T t t A w w w 窑墙外侧的对流辐射换热为:2111/3.339)2050(31.11)(m W t t q w =-⨯=-=α假设两种材料交界处的温度为350℃,则轻质粘土砖和陶瓷棉的导热系数为:()[]℃/381.0235070000023.026.01•=+⨯+=m W λ ()[]℃/04.02•=m W λ 所以交界处温度为:℃495381.023.03.3397002=⨯-=t 求出温度与假设温度不符,则重新假设交界面温度为504℃,则:()[]℃/398.0250470000023.026.01•=+⨯+=m W λ 再校验交界面温度:℃1.504398.023.03.3397002=⨯-=t 则陶瓷棉厚度计算为:m 054.004.0398.023.03.33950700=⨯⎪⎭⎫⎝⎛--=δ故窑墙陶瓷棉厚度取整取为55mm 。
同理可以计算其他温度段的陶瓷棉厚度,窑顶陶瓷棉厚度较窑墙侧面厚10mm 。
窑体材料及厚度列表如下:五、燃料燃烧的计算(1)燃料所需空气量该窑燃料使用发生炉煤气,热值为10500kJ/Nm 3 用经验公式计算其理论空气量为:330/19.2100010500209.0Nm Nm V =⨯=α 取空气过剩系数α=0.95则实际空气需要量为:330/08.219.295.0Nm Nm V V =⨯==ααα(2)烟气生成了用经验公式,理论烟气量:330/82.2100010500173.0Nm Nm V =⨯= 实际烟气量:330/73.210079)95.01(82.2Nm Nm V V =⨯--=α (3)实际燃烧温度用公式先计算理论燃烧温度t :VCt C t C V Q t ff D ++=ααα现设t=2270℃,查表,在2270℃时的烟气比热为:C=1.71kJ/Nm 3·℃在室温20℃的空气比热为:C α=1.30kJ/ Nm 3·℃煤气比热为:C f = 1.32kJ/ Nm 3·℃带入公式,可求得理论燃烧温度:226671.173.22032.12030.108.210500=⨯⨯+⨯⨯+=t ℃求得t 为2266℃,所以最初假设的2270℃的相对误差为:%5%2.0%10022662266-2270<=⨯所设合理。
取高温系数η=0.80,则实际燃烧温度为0.80×2266=1813℃,比烧成温度高550℃,认为合理。
六、热平衡计算预热带和烧成带1、热收入项目 (1)制品带入显热Q 1每小时入窑干制品:G 1=295.2kg/h入窑制品含2%的自由水,每小时入窑的湿制品为:h kg G /2.30102.012.295'1=-=取制品比热为 C 1=0.92kJ/kg ·℃ 入窑制品温度 t 1=20℃则 Q 1='1G C 1t 1=301.2×20×0.92=5431.68kJ/h (2)垫板及支柱带入显热Q 2由垫板及支柱体积、密度可求得每车质量为425kgG 2=425×2=850kg/h C 2=0.75 kJ/kg ·℃Q Q g 8所以Q 2=G 2C 2t 2=850×0.75×20=12750kJ(3)燃料带入化学热及显热Q fQ D =10500kJ/ Nm 3入窑煤气温度,t f =20℃查手册,此温度下的煤气平均比热:C f =1.37 kJ/ Nm 3·℃所以Q f =x(Q D +C f t f )=10526x kJ/h (4)空气带入显热Q a全部助燃空气作为一次空气,燃料燃烧所需空气量已求得:V a =2.08x Nm 3/h助燃空气温度 t a =20℃查手册,在20℃时,空气的平均比热为:C a =1.30 kJ/ Nm 3·℃所以Q a =V a C a t a =2.08x ×1.30×20=54.08x kJ/ h (5)从预热带不严密处漏入空气带入显热Qa '去预热带烟气中的空气过剩系数αg =2.5,已求出理论空气量0αV =3.73 Nm 3/ Nm 3 。
烧成带燃料燃烧时的空气过剩系数 αf =0.95x x V x V a f g a 39.319.2)95.05.2()(0'=⨯-=-=αα Nm 3/h漏入空气温度为 t a '=20℃ 查手册,C a '=1.30 kJ/ Nm 3·℃则 x x t C V Q a a a a14.882030.139.3''''=⨯⨯== Nm 3/h (6)气幕空气带入显热Q m气幕带入空气温度为室内温度 t m =20℃ 查手册,C m '=1.30 kJ/ Nm 3·℃ 则hkJ s kJ t C V Q mm m m /405720/7.112203.1422253.05.122==⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯==π2、热支出项目 (1)产品带出显热Q 3出烧成带产品质量G 3=295.2kg (不考虑灼减,产品质量等于干制品质量)。
出烧成带产品温度 t 3=1260℃查手册,产品平均比热:C 3=1.20kJ/kg ·℃ 则 Q 3=G 3C 3t 3=295.2×1260×1.20=446342.4kJ/h (2) 垫板及支柱带出显热Q 4 垫板、支柱质量:850kg/h出烧成带垫板、支柱温度:t 4=1260℃查手册,此时垫板、支柱的平均比热为:C 4=0.81kJ/kg ·℃ 则 Q 4=G 4C 4t 4=850×1260×0.81=867510kJ/h (3)烟气带走显热Q g烟气中包括燃烧生成的烟气,预热带不严密处漏入的空气,以及拥有气幕的空气。
用于气幕的空气体积计算得:h Nm V m /34.207536002235.05.1232=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯=π离窑烟气体积: []m a g g g V x V V V +-+=00)1(α离窑烟气温度取t g =275℃查手册,此时烟气的平均比热为: C g =1.43 kJ/ m 3·℃ 则[]{}27543.134.207519.2)15.2(82.2⨯⨯+⨯-+==x t C V Q gg g g=816129+2401x kJ/h (4)通过窑墙、窑顶散失热量Q 5 以20-700℃段为例:取该温度段平均温度进行计算,360=t ℃假设交界面温度为240℃,则轻质粘土砖和陶瓷棉的导热系数分别为:()[]℃/329.0224036000023.026.01•=+⨯+=m W λ ()[]℃/04.02•=m W λ 计算热流量为:2/5.14904.0055.0329.023.050360m W q =+-=校验温度:5.255329.023.05.149360=⨯-=-=λδqt t ℃ 求出的温度与假设温度不符,表示假设温度不正确,重新假设交界面温度为256℃,则:()[]℃/331.0225636000023.026.01•=+⨯+=m W λ ()[]℃/04.02•=m W λ2/7.14904.0055.0331.023.050360m W q =+-=再校验温度9.255331.023.07.149360=⨯-=t ℃ 则该段墙散热Q=149.7×15.3×1.8×3.6=14650kJ/h 同理,可求出其他温度段窑墙及窑顶散热,详见下表:则预热带总散热为:Q S =52343×2+45005=149691 kJ/h(5)窑车积蓄和散失之热Q 6 取经验数据,占热收入的25% (6)物化反应耗热Q 7 不考虑制品所含之结构水自由水质量 kg G G G w 62.2952.3011'1=-=-=烟气离窑温度 tg=275℃制品中Al2O3含量为25%根据公式可得:Q 7=Qw+Qr=Gw(2490+1.93tg)+Gr×2100×Al2O3%=6×(2490+1.93×275)+2100×295.2×25%=173104.5 kJ(7)其他热损失Q8取经验数据,占热收入的5%3、列出热平衡方程:热收入=热支出876543'21QQQQQQQQQQQQQgmaaf++++++=+++++5431.68+12750+10526.4x+54.08x+88.14x+405720=446342.4+867510+816129+2401x+149691+173104.5+(5431.68+12750+10526.4x+54.08x+88.14x+405720)×(0.25+0.05)解之得:x=425.53即每小时需发生炉煤气425.53 Nm34、列出预热带及烧成带热平衡表:热收入热支出项目kJ/h % 项目kJ/h %坯体带入显热5431.68 0.11 产品带出显热446342.4 8.99 垫板、支柱显热12750 0.26 垫板、支柱显热867510 17.48 燃料化学热、显热4479299 90.24 烟气显热1837826.5 37.03 助燃空气显热23012.662 0.46 窑墙、窑顶散热149691 3.02 漏人空气显热37506.214 0.76 窑车积、散热1240929.9 25.00 气幕显热405720 8.17 物化反应热173104.5 3.49其他热损失248185.98 5.00 总计4963719.5 100.00 总计4963590.3 100.00 注:由于计算x存在误差,故收入支出存在偏差。