明渠施工方案1

明渠施工方案

黔中水利枢纽一期工程

总干渠C5标土建及金属结构制安工程

明渠工程施工方案

批准：

审核：

编写：

葛洲坝集团第一工程有限公司

黔中水利枢纽一期工程总干渠C5标项目部

2011年1月18日

一、概述

本标段内含10段明渠，共计2136米。渠道断面形式呈半梯形和矩形2种断面，为石渠。半梯形明渠底宽3.88m，边坡系数0.25，渠道净高4.5～4.55m；矩形断面底宽4.1m～4.2m，净高4.35～4.5m。渠道渠顶外侧设2.0m，内侧设1.0m运行管理、检修平台。渠道43+895～44+051段内侧平台高出外侧平台0.5m，其余相同。主要工程量见表1-1。

二、施工布置

1、拌合系统、风、水、电及道路布置结合隧洞、渡槽施工统一考虑。

三、渠道土石方开挖

（一）、土方开挖施工工艺及方法

1、施工工艺

土方开挖施工工艺流程见图3-1。

施工准备→测量放样→表土清理→土方开挖→石方爆破→支护（如有）→坡面修整→施工验收→下阶段施工

图3-1 土方开挖施工工艺流程图

2、施工方法

（1）施工准备：人员和设备进场后，一方面迅速做好物资和和材料的准备，另一方面确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。

（2）测量放样：在接受监理提供的测量基准点、基准线和水准点后，校测其基准点的测量精度，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。

（3）表土清理：正式开挖前将施工区、堆料场、弃渣场等范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理。场地清理完毕，采用推土机、反铲等设备，按监理人指示的表土深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失，并做好相关环保工作。

（4）土方开挖：表土清理完毕，重新测量放样，确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。

土方开挖采用1.6m3反铲分层开挖，每层厚约3m，10t自卸汽车运输出渣。开挖料运至堆料场就近分层堆放。

（二）、边坡石方开挖及料场开采

1、边坡石方开挖、支护流程

图3-2 边坡石方开挖流程图

施工准备→测量放样→钻孔→填药爆破→石渣清运→坡面修整→施工验收→下阶段施工

图3-3 边坡开挖支护流程图

周边截、排水沟施工

临时锚杆支护

锁口锚杆施工

系统锚喷支护

2、施工方法

1）石方开挖遵循“由上至下分层分段依次进行”的原则，避免出现倒悬边坡和边坡失稳情况发生。

2）开挖过程中遵循“支护与开挖同步施工”的原则，开挖边坡的初期支护（喷、锚）在分层开挖过程中随开挖同时进行，上一层初期支护施工完成后，才能进行下一层的开挖。

3）本工程中一般部位爆破采用YT28气腿钻造孔，爆破材料选用二级岩石乳化炸药、毫秒延期导爆管雷管、导爆管雷管角线和导爆索。

4）爆破分梯段采用松动爆破，爆破参数经现场试验确定。

5）起爆后，石渣挖除采用1.6m3反铲开挖装车，10T自卸车运输至相应渣场弃料。

6）边坡开挖过程中，地质条件较差部位应采取支护措施，如渠道施工中边坡开挖。分层开挖过程中，应自上而下边开挖边支护，上层支护未完成，下层不得开挖。

7）支护采用锚杆碰砼支护，钻孔采用YT28气腿钻造孔，锚杆直径为Φ25，根据地质情况不同选用3米和5米2种。

3、料场开采

为了提高爆破效率，一般爆破采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，连续装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。

主爆破孔采用卷状二级岩石乳化炸药连续装药；缓冲孔卷状条形乳化炸药柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.40~0.45kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，1~20段非电毫秒雷管连网，非电雷管起爆。分段起爆药量按最佳试验结果确定。

（三）、明渠槽身石方开挖

（1）施工方法

槽挖采用小直径炮孔进行分层爆破开挖，并遵循先中间后两边的“V”型起爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧扩挖，周边爆破用预裂爆破或光面爆破。

槽挖爆破孔和预裂孔（光爆孔）均采用手持式风钻造孔，孔径42mm，预裂孔一次钻孔至设计深度，周边光爆孔或预裂爆破孔间距0.4m~0.5m，爆破孔采用分层爆破、炮孔深度不大于1.5m，临近设计面采用小药量台阶多次爆破的施工方法。沟槽两侧的预裂爆破不得同时起爆；如果要求两侧的预裂爆破同时起爆，那么其中一侧的预裂爆破需滞后100ms。

有条件的部位，先施工周边预裂孔，然后再在一个部位采用浅孔小药量台阶爆破方法找出槽挖的底面开挖线，再采用水平光爆的施工方法进行爆破施工。槽挖爆破最大一段起爆药量不得大于50kg。

爆破完成后，采用LWT-80P型电动扒渣机挖装，10T自卸车运输至相应渣场弃渣。

（2）光面爆破施工工艺

1）放样布眼

钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过

5cm。根据本工程特点，用2～3台激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。

2）定位开眼

钻眼时，钻孔设备就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。

3）钻眼

钻工要熟悉炮眼布置图，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角不小于3°；眼深5m时，外插角不小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及地面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一水平面上。

4）清孔

装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。

5）装药

装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。