卷烟小盒硬包装

G透明纸小盒包装
烟包经 过烘干后 输出→透 明纸小盒 包装。
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+401透明纸小包机 +0008DOW 条盒及条盒透明纸包 装机+（+S65ORS90 系统MARK10N 、PROTOS 、 PASSIM ）→卷、包生产线。
GD-XⅡ硬盒包装机
工艺流程
工作过程
A下烟
烟支通 过装盘或 高架输送 →烟库→ 下烟通道 →按照 7、 6、7排列 顺序输出 → 形 成 20 支烟的烟 块；
硬盒包装
E1纸坯供给
烟盒硬壳纸坯 →纸库→吸纸轮 吸出→皮带输送 轨道→折入盖边 →涂胶装置 →在 烟盒特定位置涂 胶（粘纸框和内 衬纸）→折叠转 盘→硬盒包装；
E2硬盒折叠转盘
硬盒折叠 转盘分为8 个工位）其 中的工位8 为空工位， 涂胶后的纸 坯在进入转 盘之前与烟 块汇合 →第 一工位；
E7折和下盖正正面面
第五﹑六 工位—折下 盖正面 2和正 面7—与背面 平行→第七 工位；
E8折叠外侧边
第七工位 —烟盒
被推向检测 ﹑ 输出 转盘→ 被 推 出 的 同时，由于导向定 位块的作用而使外 侧边 13 、外斜角 8
折下，完成烟盒的 折叠裹包。
F烟包检测与输出
检测 和输出转 盘将不合 格的烟包 剔出，并 将合格烟 包送入下 一道工 序—烘干。
E3内侧边折叠
第一工位— 折其内侧边 11﹑ 内 斜 角 10﹑ 顶折入角 9和底折入角 12→ 第二工位；
E4折入角折叠
第二工 位—折入顶 ﹑底折入角 （ 9﹑12 ） →第三工位；
E5底面折起
第三工 位—折起 底面6和正 面7—与背 面5构成 900角→第 四工位；
E6盖顶折起
第四工 位—折起盖 正面2和盖 顶 3— 与 背 面5成900角 →第五 ﹑六 工位；
卷烟小盒硬包装
概述
翻盖式硬盒包装 （小盒硬包） 是指用大于 180g/m2的硬壳纸 对卷烟实施 5、10、20支常规 包装或 10—30支卷烟进行的 特别包装。卷烟生产过程中最 常用的是 20支烟的硬盒包装。 其 典 型 生 产 设 备 为 ： GD— XⅡ 和 FOCKE 翻 盖 式 硬 盒 包 装机。
卷烟厂常用硬包机组
GD-XⅡ 翻 盖 式 硬 盒 小 包 机 +PACK-
B+APCKOW 条盒及条盒包装机 +CASE PACKER 装 相 机 （ +S65OR90 系 统 +GD121 、 MARK10N 、 PROTOS 、PASSIM →卷、包生产线） →10—30支/ 包
FOCKE350翻盖式硬盒小包机+802储料箱
B理烟
烟块经 输送通道 整理、检 测→剔出 不合格烟 块→烟支 输送轮→ 第一轮 （内衬纸 包装机）；
C内衬纸裹包（横包）
C1供内衬纸
内衬纸 （铝箔纸） → 纸盘 → 退卷 → 去 应力 → 定 量输送 → 裁切 → 第 二轮；
内 衬 纸 →Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内衬纸裹包
第一轮与烟 支输送过来 的烟块相遇 →烟块推动 纸→U型→ 折翼→折两 端肩角→折 两端长边→
第三轮（烟 块转换轮） →加烟框；
D加烟框
烟块经 由烟块转 换轮输入 第四轮 （烟框加 入轮）→ 加入烟盒 内框→进 入回转包 装轮-包装 商标纸 - 硬
硬 盒 包 装
E硬盒
硬盒包装用的商标纸是 经过事先印刷、裁切 好的。其各部分形状 及名称为： 1.盖边、 2. 盖正面、 3.盖顶、 4.盖 背面、 5.盒背面、 6.底 面7.盒正面、 8.外斜角、 9.顶折入边、 10.内斜 角、11. 内侧边、 12.底 折入边、13.外侧边