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04 应用
理解6S在提升团队效率 中的作用
6S管理培训 通过系统化的培训，使团队成员掌握6S管理的核心要素，提高团队工作效率。 提升团队效率 6S管理培训有助于优化工作环境，减少浪费，提高工作效率。 数据支持 根据一项调查，实施6S管理培训后，团队的生产效率提高了20%。 简洁明了 6S管理培训的核心要素包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，每个要素都简洁明了，易于理解。
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通过团队活动实践6S管理的理念和方法
实践
• 通过团队活动实践6S管理的理念和方法S管理后，生产效 率提高了20%，员工满意度提高了15%。
THANK YOU
汇报人：XXX
20XX.XX.XX
6S管理的效果评估与持
03 续改进
如何评估6S管理的效果
01
员工反馈
员工的反馈是评估6S管理效果 的重要参考。如满意度调查、 问题反馈等。
03
持续改进
6S管理的关键是持续改进，通 过定期的检查和修正，可以看 出管理效果的提升。
实施前后对比
通过6S管理实施前后的对比数 据，可以看出效果的提升。如工 作效率、产品质量等。
01 6S管理培训的基本理念
理解6S的含义与重要性
6S的含义 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全，旨在提高工作效率和安全性。 6S的重要性 根据统计，实施6S的企业平均生产效率提高30%，设备故障率下降50%。 掌握核心要素 掌握6S的核心要素是理解其含义，明确目标，制定计划，执行并持续改进。 培训的必要性 对员工进行6S管理培训，可以提升他们的工作素质和效率，增强企业的竞争力。
通过案例分析学习6S管理的实践
6S管理的定义 6S即整理，整顿，清扫，清洁，素养和安全，是改善工作环境、提高工作效率的有效方法。 6S管理的普及程度 据统计，全球范围内有超过70%的企业实施了6S管理。 案例分析的重要性 通过具体案例分析，可以深入理解6S管理的实际应用和效果。 实践对掌握6S管理的影响 实践证明，只有将6S管理理论应用于实际工作中，才能更好地掌握其精髓。
理解6S在提升团队效率 中的作用
6S管理培训 通过系统化的培训，使团队成员掌握6S管理的核心要素，提高团队工作效率。 提升团队效率 6S管理培训有助于优化工作环境，减少浪费，提高工作效率。 数据支持 根据一项调查，实施6S管理培训后，团队的生产效率提高了20%。 简洁明了 6S管理培训的核心要素包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，每个要素都简洁明了，易于理解。
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通过团队活动实践6S管理的理念和方法
实践
• 通过团队活动实践6S管理的理念和方法S管理后，生产效 率提高了20%，员工满意度提高了15%。
THANK YOU
汇报人：XXX
20XX.XX.XX
6S管理的效果评估与持
03 续改进
如何评估6S管理的效果
01
员工反馈
员工的反馈是评估6S管理效果 的重要参考。如满意度调查、 问题反馈等。
03
持续改进
6S管理的关键是持续改进，通 过定期的检查和修正，可以看 出管理效果的提升。
实施前后对比
通过6S管理实施前后的对比数 据，可以看出效果的提升。如工 作效率、产品质量等。
01 6S管理培训的基本理念
理解6S的含义与重要性
6S的含义 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全，旨在提高工作效率和安全性。 6S的重要性 根据统计，实施6S的企业平均生产效率提高30%，设备故障率下降50%。 掌握核心要素 掌握6S的核心要素是理解其含义，明确目标，制定计划，执行并持续改进。 培训的必要性 对员工进行6S管理培训，可以提升他们的工作素质和效率，增强企业的竞争力。
通过案例分析学习6S管理的实践
6S管理的定义 6S即整理，整顿，清扫，清洁，素养和安全，是改善工作环境、提高工作效率的有效方法。 6S管理的普及程度 据统计，全球范围内有超过70%的企业实施了6S管理。 案例分析的重要性 通过具体案例分析，可以深入理解6S管理的实际应用和效果。 实践对掌握6S管理的影响 实践证明，只有将6S管理理论应用于实际工作中，才能更好地掌握其精髓。
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6s管理培训ppt课件模板
6S管理对提高生产效率的贡献
6S管理提升生产效率 通过实施6S管理，企业可以有效减少生产过程中的浪费和 错误，提高生产效率。据统计，实施6S管理的企业在生产 效率上比未实施的企业提高了20%以上。 6S管理改善工作环境 6S管理不仅关注生产流程，也注重工作环境的改善。良好 的工作环境可以提高员工的工作效率和满意度，从而提高 整体生产效率。据研究，实施6S管理的企业在员工满意度 上比未实施的企业提高了15%以上。
6S管理在办公环境中的应用
6S管理提升生产效率 据研究，实施6S管理的企业在生产效率上比未实施的企业提高了20%以上。 6S管理改善办公环境 一项针对500家企业的调查发现，实施6S管理的办公室比未实施的办公室更 整洁、有序，员工满意度提高了30%以上。 6S管理降低企业成本 数据显示，通过实施6S管理，企业可以降低物料浪费率15%，从而节省大量 成本。
part four
6S管理与企业生 产效率的关系
The Relationship between 6S Management and Enterprise Production Efficiency
提高企业生产效率的方法与途径
6S管理提升生产效率 通过实施6S管理，企业可以有效减少生产过程中的浪费和无 效劳动，提高生产效率。据统计，实施6S管理的企业在生产 效率上比未实施的企业提高了15%以上。 6S管理优化生产流程 6S管理强调对生产流程的优化，通过对生产环境的整理、整 顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的管理，可以使生产 流程更加顺畅，减少生产过程中的停滞和等待时间，从而提 高生产效率。 6S管理提高产品质量 6S管理注重对生产环境的改善和对生产过程的管理，有利于 提高产品质量。据统计，实施6S管理的企业在产品质量上比 未实施的企业提高了20%以上。 6S管理降低生产成本 通过实施6S管理，企业可以减少生产过程中的浪费和无效劳 动，降低生产成本。据统计，实施6S管理的企业在生产成本 上比未实施的企业降低了10%以上。
精选6S现场管理培训课件PPT48页
配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
感谢您的下载观看
6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
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6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
相关主题
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04
Web
Design
7.设备带病工作; 8.超负荷使用;
清扫
建立清扫责任区 （室内、室外、公用设备）
执行例行清扫，清理脏污
调查污染源，予以杜绝和隔离 建立基准，保持制度化 寻找污染源，实施改善
清洁
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教养
将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
维持前面3S（整理整顿、清扫）的效 果
实现6S标准化管理
教养
落实前面3S工作 制定目视管理及看板 管理的标准 制订6S实施办法
制订稽核方法
制定奖惩制度，强化 推行
高层主管定期巡查，带 动全员重视6S活动
教养
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1
23
45
6
03
制定礼仪守则
04
遵守规章制度 推动各种激励活动
教育训练
安全
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安全
人身安全 产品安全 设备安全 机密安全
安全
员工工作安心，提高生 产热情
生产顺利通畅，提高生 产效率
避免经济损失，降低产 品成本
教养
人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
培养具有好习惯、遵守规则的员工
营造团体精神
教养
明确共同遵守的有 关规则、规定 明确服装、仪容等标准
输入标题
制定礼仪守则
教育训练，检查与纠正
推进各种精神提领扣、鞋袜、领带
仪表---大方 化妆、饰物、裸露
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整
顿
02
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教
养
05
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点击此处。
清
扫
03
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安
全
06
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整理
点击输入您的文字内容，点击输入您的文字 内容，点击输入您的文字。
对于放置处与被放置 物，都要想办法使其
能立即取出使用
另外，使用后要能立即恢 复到原位，没有放回或误
放了马上就可以知道
使无用时间最 小化
整顿
规定放置场所（定置）
1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场 所和位置； 3.人机工程学；
确定放置容量（定容）
1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度；
COMMERCIAL
6S管理培训教材
ADD YOUR TITLE HERE.ADD YOUR TITLE HERE.ADD YOUR TITLE HERE
演讲人：小熊猫
时间：2019.X.X
CONTENTS
整
理
01
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点击此处。
清
洁
04
点击此处更换文本，
点击此处更换文本 ，
1.带手套作业 2.不带帽作业 3.穿高跟鞋
化学损伤
1.电器击伤 2.食物中毒 3.劳保不当
安全
1.违反操作工艺; 2.程序错误;
01 Social
Media
02 Graphic
Design
5.设备防护不善; 6.设备保养不妥;
3.装卡不牢; 4.电压使用错误;
03
Affiliate Marketing
整顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
避免寻找时浪费时间
物品摆放一目了然（在库数量多少清楚 明了，消除积压）
工作场所整齐、有序（工作好心情）
整顿
整顿要形成不明白的人 能立即取出所要的东西
的状态
要站在新人、其它现场的人 的立场上来看，使得什么东
西该在什么地方更加明确
03
3
04
4
物料架要清洁
清扫
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清扫
清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作 环境 减少脏污对品质的影响
消除微小的缺陷，排除隐患
外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、 运动鞋、棋类……
请您把如下东西请出仓库
垃圾、废包装箱、废弃物、生 活用品、个人用品、……
整理
• 过去一年都没有使用的物品 • 在过去的6~12个月中，只使用一
次以上的物品
扔掉或 保存在远处
• 在过去的2~6个月中，只使用过 一次的物品
• 一个月使用过一次以上的物品
点击输入您的文字内容，点击输入
整理
201X 201X
201X 201X 201X
整理
请您把如下东西请出工作台
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、 书包、围巾、……
请您把如下东西请出车间
由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生 产无关的旧物品、运动器具、旧的无用 家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
请您把如下东西请出办公室
保存在工作区域 的中间位置
• 一周要使用一次的物品 • 每天都要使用的物品 • 每小时都要使用的物品
保存在工作现场附近 或随身携带
整理
110+
80+
30+
意识培训
调查家底
制定标准
相互检查
废物处理
集中行动
整顿
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责任到位，提高责任心
制度保障，临危不乱
顾客放心，赢得顾客满 意
安全
5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效;
安全
事故隐患举例2：人身事故
操作不当
1.带电作业 2.起吊不牢 3.摆放不牢 机械碰伤
1.通道不畅 2.铁器毛刺 3.货物周转碰撞
未能安全作业
规定放置方法
1.简单、易行； 2.分类放置，同类集中； 3.取拿方便
遵守保管规则
1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法；
整顿
仓库场地布置 总体规划，物 料、物品放置 应有总体规划
01
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02
2
工人工作台面应整 齐 文件、记录等物
品放置应有规划
不同的生产线、 工序应设牌标识
举止---文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭 待人---客气 寒暄、让路、倒茶、引路
说话---文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心
行为---礼让 争抢、粗野、打架
精神---饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目
工作---认真 马虎、草率、应付
教养
制定服装、标识牌、
工作帽等识别标准
01
02
制定公司有关规则
/规定并贯彻实施