原材料进场验收程序
原材料进场验收标准及需提供的资料精选课件
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1. 原材料验收标准
1.1水泥 (P ·O 42.5)
检测项目 凝结时间
安定性
强度
性能指标
普通硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝 不大于600min。
沸煮法合格
抗折强度
抗压强度
3d≥3.5MPa 28d≥6.5MPa
3d≥17MPa 28d≥42.5MPa
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1. 原材料验收标准 1.2粉煤灰(Ⅱ级F类)
(4)待试验室结果出具后，发现例如水泥强度不合格，立即停 止使用，并采取相应措施处理。
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2. 原材料验收程序及需厂家提供的资料
2.2砂石
(1)计划下单，采购需告知试验室材料进场时间，试验室好安 排人员验收、取样工作。
(2)试验室按照总部对砂石相关要求，进行验收；目测砂石继 配、含水率、含泥量及泥块含量在范围之内，准许进仓；
资材需提供进场数量(过磅单) (3)每批瓷砖胶进场后，试验室需对这批瓷砖胶进行取样检测
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2. 原材料验收程序及需厂家提供的资料 2.6保温材料
采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告 资材提供进货量 试验室存档，视情况送检
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2.1 水泥、煤灰
(1)计划下单，采购需告知试验室材料进场时间，试验室好安 排人员验收、取样工作。
(2)采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告(水泥3d出厂报 告进场时提供，28天报告待结果出具后补送过来)
资材需提供进场数量(过磅单) (3)水泥验收时，复核水泥与资料是否相符，并取样1桶，查 看是否有结块，有受潮； 粉煤灰验收时，复核所送煤灰与资料是否相符，取样一桶， 查看是否有结块，有受潮；并立即做细度试验，大概10分左右， 结果合格，才让打入罐中；
原材料进场验收检验流程2019-5-9
原材料进场验收检验流程一、工作流程：根据进场物资名称、型号和数量，登记《进场/入库物资验收登记簿》→同试验和监理一起对进场原材进行验收→将到场的物资材质单、合格证等资料原件交试验室（物机部留存复印件）并填写《物资送检台账》，对原材料取样、送检（监理见证）→取回复试报告，更新检验台账信息（复检不合格时，组织退场并留存影像资料，登记《不合格品退场记录》）→资料的整理、归档。
二、钢筋送检：1.需要核对信息：钢筋厂家是否在规定使用名录内，进场钢筋规格、数量与材质单是否相一致（钢筋铭牌、材质单、送货单相互对照检查）。
2.钢筋最大代表批量：60 t一个批次，每组取10根55㎝长钢筋。
3.检测项目：直径，每延米重量，屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯试验。
4.形成的资料：钢筋进场验收记录、原材料进场清单（供应商出库单）、材质单、铭牌复印件+ 钢筋复试报告（全套）。
三、水泥送检：1.需要核对信息：水泥合格证和出厂检验报告是否相一致；使用部位及进场数量，施工现场按施工部位最大设计水泥用量。
2.水泥最大代表批量：袋装水泥为200吨，散装水泥为500吨。
3.检验项目：比表面积，强度，凝结时间，安定性，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、出厂检验报告（3天），复试报告，出厂检验报告（28天）<水泥厂家补送>。
四、粉煤灰送检1.需要核对信息：粉煤灰合格证和出厂检验报告是否相一致；2.粉煤灰最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：细度，需水量比，烧失量，游离氧化钙。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
五、矿粉送检1.需要核对信息：矿粉合格证和出厂检验报告是否相一致；2.矿粉最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：密度，比表面积，流动度比，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
六、减水剂送检1.需要核对信息：减水剂合格证和出厂检验报告是否相一致；2.减水剂最大代表批量：50吨一个批次。
工程材料进场监理验收制度
工程材料进场监理验收制度一、目的与依据为保障建筑工程的质量安全，根据国家有关工程建设法规和标准，结合具体工程的实际情况，建立和完善工程材料进场监理验收制度，确保所有进场材料满足设计和施工要求。
二、适用范围本制度适用于所有参与建筑工程建设的建设方、监理单位、施工单位及其材料供应商。
三、基本原则工程材料进场监理验收工作应坚持公正性、准确性、及时性原则，确保每批材料都能得到严格检验。
四、验收程序1. 材料报验：施工单位应在材料进场前向监理单位提交报验申请，包括材料的种类、规格、数量、生产厂家等信息。
2. 现场检查：监理单位应对照报验资料进行现场实地检查，核对材料是否符合设计要求及国家标准。
3. 取样检测：对于需要通过实验室检测的材料，应按相关标准进行取样，并送至具有资质的检测机构进行检测。
4. 结果评定：根据检查结果和检测报告，监理单位对材料的合格情况进行评定。
5. 办理手续：合格的材料由监理单位出具验收合格证，不合格的材料必须立即退场或按相关规定处理。
五、责任划分1. 建设方负责提供准确的工程设计要求和相关标准。
2. 监理单位负责组织和实施材料进场的验收工作，并对验收结果负责。
3. 施工单位负责按照验收制度的要求准备相应的报验资料，并配合监理单位完成验收工作。
4. 材料供应商应保证所提供的材料符合国家标准和设计要求。
六、监督管理建设方应加强对监理单位和施工单位的监督检查，确保验收工作的质量和效率。
任何违反本制度的行为都应按规定进行处理。
七、附则本制度自发布之日起执行，如有变更，须经相关部门批准后实施。
材料进场验收制度
材料进场验收制度材料进场验收制度是指在工程施工过程中，对进场材料进行全面检查和验收，以确保材料的质量符合工程的技术要求。
以下是材料进场验收制度的内容：一、验收范围：1. 所有采购到工程现场的进场材料，包括原材料、构配件、设备、工程机械等。
2. 对于特殊材料或设备，应特别加强验收，如电气设备、起重设备等。
二、验收程序：1. 进场验收前，材料由供应商放置到指定位置，并提供进场材料清单。
2. 工程项目经理或质量检测人员对清单上的材料逐一核对数量和型号，并对每一项材料进行检查。
3. 对于可见的外观缺陷（如破损、腐蚀等），进行现场录像或拍照，并填写相关记录。
4. 对特殊材料或设备，应进行质量检测，如性能测试、强度测试、电气测试等。
三、验收标准：1. 对于原材料，应符合国家标准或行业标准。
2. 对于构配件，应符合施工图纸和设计要求。
3. 对于设备和工程机械，应符合生产厂家提供的技术规格和使用说明书。
四、验收结果处理：1. 对于合格的进场材料，经验收员签字确认，并填写进场验收记录。
2. 对于不合格的进场材料，立即通知供应商，并要求其更换或退货。
3. 对于特殊材料或设备，不合格的情况，应进行复检，确保其质量达标。
五、验收记录：1. 每一次进场验收都应填写进场验收记录，并牢记进档备查。
2. 进场验收记录应包括进场材料清单、验收人员签字、检查结果、不合格材料处理等内容。
六、日常管理：1. 对每一次进场材料进行标记，以便于追溯管理。
2. 定期进行材料的库存盘点，确保进场材料质量的可追溯性。
材料进场验收制度的实施，有助于提高工程施工质量，保证施工过程的安全性和可靠性。
同时，也可以追溯材料的来源和质量，减少因材料质量问题引起的工程事故风险。
食品原材料进场验收制度
食品原材料进场验收制度1. 引言本制度旨在规范和确保食品原材料的进场验收程序，以确保所采购的原材料符合卫生安全和质量标准。
2. 适用范围本制度适用于所有相关部门和员工，包括采购人员、仓储人员和进场验收人员。
3. 进场验收程序3.1 采购前准备在采购食品原材料之前，采购人员应进行以下准备工作：- 根据需求确定采购的原材料种类和数量；- 查看供应商信誉和资质，确保供应商能够提供符合要求的原材料；- 确定进场验收标准和要求。
3.2 进场验收当食品原材料到达仓库时，仓储人员和进场验收人员应按照以下步骤进行验收：1. 核对原材料的名称、规格、数量和保质期是否与采购订单一致；2. 检查原材料的外包装是否完好，有无破损、变形等情况；3. 打开包装，检查原材料的质量，如有异味、发霉等异常情况应立即报告；4. 根据进场验收标准，进行抽样检测，检验原材料的理化指标是否符合要求；5. 记录验收结果，并将合格的原材料送入仓库储存。
3.3 非合格原材料的处理如果经过验收发现原材料不符合要求，应采取以下措施：- 立即通知采购人员，并提供相关检验结果和异常情况的描述；- 将非合格原材料隔离存放，并采取措施防止误用或混淆；- 与供应商联系，协商解决方案，如更换原材料或要求改进。
4. 相关记录进场验收过程应进行详细记录，包括但不限于以下内容：- 采购订单信息；- 进场验收结果；- 异常情况的处理措施和结果。
5. 监督与评估为确保该制度有效执行，应定期进行内部监督和评估，包括对进场验收流程、记录和处理结果进行检查和审查，发现问题及时进行改进。
6. 附则本制度应在全体员工范围内进行宣传和培训，以确保每位员工都能正确理解和执行该制度。
以上是食品原材料进场验收制度的内容，希望能够对相关工作提供指导和规范，确保食品原材料的安全和质量。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
监理材料进场验收流程
监理材料进场验收流程主要包括以下步骤：
1.材料报审：所有进场原材料、成品、半成品，施工单位需向监理单位提交书面报验申请，并附上合格证、材料合格证明文件等相关资料。
2.监理人员检查验收：监理人员接到报验申请后，应对材料品种、规格、外观和尺寸进行宏观检查验收。
对于甲供材料，还需与样品进行核对。
此外，材料包装应完好，产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告（质量保证资料）应齐全。
对于进口产品，应按规定进行商品检验。
3.见证取样送检：对于需要复验的材料，应按规定进行见证取送样工作。
施工单位试验员应现场取样，监理单位现场见证员、建设单位现场工程师应现场见证取样、封样，并由施工单位送样员与监理单位现场见证员共同送检。
4.核查附件资料：监理人员应核查《工程材料/构配件/设备报审表》中的附件资料，包括质量证明资料及复试报告等。
经审核合格后，签署意见，合格的材料予以使用，不合格的材料则予以退场。
5.签发监理通知书：在审核完材料后，监理人员应及时签发监理通知书，明确材料的合格性，并对不合格的材料进行退场处理。
6.旁站见证：在材料退场时，监理人员应进行旁站见证，确保不合格材料被正确、完整地退场。
7.登记台帐：监理人员应按照公司规定，及时做好进场材料台帐登记工作，以便后续查阅和管理。
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原材料进场验收和见证取样检测制度
原材料进场验收和见证取样检测制度一、目的为了保证原材料的质量，提高产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进场验收和见证取样检测。
三、操作程序1.原材料进场验收1.1原材料进场检验1.1.1原材料进场时，由仓储管理部门进行验收，验收人员应核对供应商提供的文件和标识，确保原材料的名称、型号、规格和数量与订单一致。
1.1.2验收人员还应对原材料进行外观检查，确保没有明显的损坏或瑕疵。
1.1.3如果原材料存在质量问题，验收人员应立即通知供应商，并记录问题原因、处理措施和结果。
1.2纸质文件保存1.2.1验收人员应将原材料验收的文件、记录等相关资料按规定归档，保留一年以上，并对其进行分类和编码以方便查询和追溯。
1.2.2验收人员还应将原材料的质量问题记录在不合格记录本中，并定期提交给质量管理部门。
1.3原材料存放1.3.1验收合格的原材料应由仓储管理部门负责妥善存放，确保不受损坏和受污染。
1.3.2不合格的原材料应由仓储管理部门进行妥善处理，包括退还给供应商、报废或返修等。
2.见证取样检测2.1原材料取样2.1.1根据产品要求和检测项目，由质量管理部门指定专门的取样人员进行见证取样。
2.1.2取样人员应按照相关标准和程序，从供应商提供的原材料中取得样品，并记录取样的时间、地点、数量及方法。
2.2检测项目2.2.1检测项目应根据产品要求和相关标准进行选择，并由质量管理部门完成。
2.2.2检测项目包括外观检查、物理性能（如硬度、拉伸强度）、化学性质（如成分含量、溶解度）等。
2.3检测流程2.3.1检测前，应根据检测项目的种类和数量确定检测设备和试验器材。
2.3.2检测过程应按照相关标准和程序进行，确保数据的真实、准确和可靠。
2.3.3检测结果应及时记录，并由质量管理部门进行评估和归档。
2.4检测记录2.4.1检测结果应保存在纸质或电子档案中，包括检测报告、检测数据和其他相关资料。
2.4.2检测记录应按照检测项目和日期进行分类和归档，以便查询和追溯。
原材料、构配件和设备开箱验收规定(4篇)
原材料、构配件和设备开箱验收规定开箱验收规定是为了保证原材料、构配件和设备的质量和完整性，确保其符合采购合同的要求。
以下是一般的原材料、构配件和设备开箱验收规定的主要内容：1. 原材料、构配件和设备交付后，采购方应立即进行验收。
验收前应仔细检查包装是否完好，并核对运输单据。
2. 开箱验收时，采购方应按照图纸、规格和技术要求逐项核对产品的型号、规格、数量和质量等是否符合合同要求。
3. 对于原材料和构配件，应检查其外观是否有明显的损坏和瑕疵。
同时，可以进行抽样检验，进行物理和化学性能的测试，以验证其质量和性能是否合格。
4. 对于设备，除了检查外观是否完好、损坏以外，还应进行功能性测试和安全性测试，确保设备的正常运转和安全使用。
5. 验收过程中发现任何不符合合同要求的问题，采购方应记录并及时与供应方沟通，要求供应方解决问题。
6. 验收合格的原材料、构配件和设备，采购方应及时签收，并保存好相应的验收记录和证明文件。
7. 如果验收结果不合格或有争议，采购方可以委托第三方鉴定机构进行评估和认定。
注意：以上仅是一般的开箱验收规定，具体的规定可能会因不同的行业和项目而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况制定相应的开箱验收程序和文件。
原材料、构配件和设备开箱验收规定（2）应包括以下内容：1.验收前准备：开箱前应做好相关准备工作，如检查验收设备是否齐全、验收人员是否到位等。
2.验收流程：开箱验收应按照规定的流程进行，包括验收物品清点、外观检查、质量检验等环节。
3.验收标准：开箱验收应根据制定的标准进行评估，包括外观缺陷、尺寸精度、材料质量、性能指标等。
4.验收记录：开箱验收过程应有详细的记录，包括验收日期、验收物品信息、验收结果等。
5.验收报告：验收完毕后，应编写验收报告，总结验收结果，并提出处理意见和建议。
6.验收责任：明确开箱验收的责任人，并对验收结果负责。
在具体操作中，可以根据不同的原材料、构配件和设备的特点，制定相应的开箱验收规定，确保物资质量的稳定和供应的可靠性。
原材料进场验收流程
原材料进场验收流程
一、目的：
为确保进入施工现场的材料符合合同、设计和规范要求,确保工程质量。
二、适用范围：
适用于本工程使用的原材料进场控制。
三、验收步骤：
1、定货方需提前24小时通知验收人员，约定原材料验收时间；
2、原材料到施工现场后，由订货方相关人员通知施工单位材料员、监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收（主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外观质量等是否符合合同、设计与规范要求，合格证、质量保证资料是否齐全）；
3、凭证手续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
4、验收人员对验收合格的原材料共同填写建筑材料验收证书；
5、需见证取样送检的材料由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证员现场见证，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，建设单位现场工程师共同送检；
6、未经检验和试验的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等清出现场不得使用；
7、施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上材料合格证明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，或经监理单位与检测单位核实合格后，该种材料方可使用于工程部位；。
原材料进场验收程序
原材料进场验收程序一、接收通知与准备工作1.原材料进场验收程序开始前，库房管理员或采购员收到原材料到货通知后，要做好准备工作，包括准备验收工具、检测设备、验收标准和记录表等。
2.接到通知后，要及时通知质检部门和相关生产部门的相关人员参与验收工作。
二、原材料进场验收1.原材料到货后，首先要比对送货单和采购单，确认物料名称、规格、数量等信息是否与采购订单一致。
2.对于易腐烂、易变质的原材料，应立即进行开箱验收，以防止原材料质量受损。
3.针对重要原材料或关键性材料，可以进行全检；对于一般原材料，可以采取批检。
4.进行外观检查，包括原材料是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
5.进行尺寸检查，对于直径、长度、宽度等物理尺寸进行测量，并与标准要求进行比较。
6.进行重量检查，对于有重量要求的原材料，使用天平进行称重，并与标准要求进行比较。
7.进行检验性能，可以进行强度、硬度、伸长率等性能测试，并与标准要求进行比较。
8.进行化学成分分析，根据需要，使用化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
9.进行包装标识检查，确认原材料的标识是否完整、清晰，是否符合国家法规要求。
10.进行取样，根据规定的取样方法，将取样标本送至质检部门进行进一步检验。
11.记录验收结果，将每一项的验收结果记录于验收记录表中，并进行签字确认。
三、验收结果处理1.如果原材料通过了验收，质检部门可以进行放行操作，并及时通知相关生产部门，允许使用该原材料进行生产。
2.如果原材料没能通过验收，应及时通知供应商，并协商处理方法，例如要求供应商更换原材料、索要赔偿等。
3.如果原材料存在质量问题且无法解决，应立即采取退货措施，并及时更新记录和库存信息。
四、验收结果的记录与归档1.将验收记录整理归档，包括验收结果、原材料名称、批号、供应商信息等。
2.验收记录的归档应按照一定的存档周期进行，一般为3-5年。
水利工程的原材料、中间产品和设备进场核验以及验收报告流程
水利工程的原材料、中间产品和设备进场核验以及验收报告流程一、核验及验收目的为确保水利工程质量，保障工程安全、可靠、经济、环保，需对进场原材料、中间产品和设备进行严格的核验及验收，确保其符合设计文件和规范要求。
二、核验及验收范围1. 原材料：包括水泥、砂石、钢材、木材、防水材料、防腐材料等。
2. 中间产品：包括混凝土、砂浆、钢筋笼、预应力构件等。
3. 设备：包括泵站、水轮发电机组、输电线路、通信设备、监控设备等。
三、核验及验收流程1. 进场前核验（1）对供应商进行资质审查，包括营业执照、生产许可证、质量保证体系等。
（2）对产品进行抽样检测，检测报告应符合国家或行业标准。
（3）对设备进行调试，确保其性能稳定、满足工程需求。
2. 进场验收（1）根据设计文件和规范要求，对进场原材料、中间产品和设备进行清点、核对。
（2）对进场原材料进行抽样检测，检测报告应符合国家或行业标准。
（3）对进场设备进行检查，确保其安全、可靠、性能稳定。
3. 验收报告（1）验收报告应包括原材料、中间产品和设备的名称、型号、数量、来源、验收日期等。
（2）验收报告应附有抽样检测报告、设备调试报告等相关资料。
（3）验收报告应由项目法人、施工单位、监理单位等相关方签字确认。
四、核验及验收要求1. 原材料、中间产品和设备应符合国家或行业标准。
2. 供应商应具备相应的生产许可证、质量保证体系等资质。
3. 进场原材料、中间产品和设备应满足设计文件和规范要求。
4. 验收过程应严格、公正、公开，确保工程质量。
五、核验及验收管理1. 项目法人应负责组织核验及验收工作，监督各方履行责任。
2. 施工单位应负责进场原材料、中间产品和设备的质量控制。
3. 监理单位应负责对核验及验收过程进行监督，确保验收质量。
4. 相关方应建立健全质量管理体系，加强过程控制，确保工程质量。
六、核验及验收资料归档1. 核验及验收资料应包括供应商资质审查文件、抽样检测报告、设备调试报告、验收报告等。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度一、总则为了保证工程项目的质量和安全，确保施工所使用的原材料符合相关的标准要求，降低工程质量风险，特制定本进场报验制度。
二、适用范围本制度适用于所有施工项目的原材料进场报验管理工作，包括但不限于水泥、钢材、混凝土、砖瓦等主要建筑材料。
三、进场报验流程1. 原材料进场前，施工单位需将原材料的质量证明文件及生产厂家提供的质量合格证明、检测报告等相关资料提前上报给项目部。
2. 原材料进场时，需先到项目部进行验收登记，填写进场报验登记表，报备进场人员名单、原材料名称及规格、生产厂家等相关信息。
3. 项目部根据进场报验登记表，指派专人对原材料进行验收检查，检查项目包括但不限于外观、尺寸、规格、标识等。
4. 验收合格后，项目部办公室审核确认，并出具进场报验合格证明，方可进入施工现场进行使用。
四、原材料进场报验管理1. 施工单位应购买正规厂家的产品，并选择有资质的物流公司进行运输，确保原材料的完整性和质量。
2. 原材料进场时，应注意尽量避免混装、混运，保证不同类型的原材料之间不会相互污染或破坏。
3. 原材料的进场数量要与验收登记表所列数量相符，严禁私自增加或减少。
4. 原材料应按照规定的存放位置摆放，不得混杂摆放或乱堆乱放，避免受潮、震动、日晒等不良环境影响。
五、报验结果处理1. 如果原材料经验收检查不合格，应立即通知施工单位停止使用，并按照相关规定做好退货手续。
2. 对于进场报验合格的原材料，应及时进行验收登记并妥善存放，保证其质量和数量不会受到损坏。
六、责任追究1. 对于违反进场报验制度，私自使用未经验收的原材料的，项目部将根据相关规定对责任人进行处理。
2. 对于因使用不合格原材料引起的质量事故，责任人将被追究法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
七、附则1. 本制度由工程管理部门负责解释和执行，并可以根据实际情况进行适当调整。
2. 本制度自颁布之日起生效，具有普遍适用性。
原材料进场验收台帐
原材料进场验收台帐一、概述原材料进场验收台帐是指企业针对采购的原材料进场后进行的检验记录。
通过验收可以确定原材料的实际质量、数量、外观等指标，保证原材料的质量符合企业的要求，从而确保产品质量的可控性。
二、验收程序原材料进场验收应按照以下步骤进行：1.接收原材料并量检查，包括数量、外包装和单据等。
2.对原材料的外观、尺寸、重量等质量特性进行检验。
3.对原材料进行化学成分、物理性能、机械性能等三方面的检测。
4.完成检测后，将检验结果填写到原材料进场验收台帐中。
三、验收内容原材料进场验收应关注以下几个方面：1. 实物检查对原材料的数量、品种、型号、规格、颜色、外观等进行检查，检查其是否符合进货单、运输单据等相关要求。
2. 化学成分检查对原材料的化学成分进行检查，检查其是否符合规定标准和要求，主要包括元素成分、杂质成分、金相组织等。
3. 物理性能检查对原材料的物理特性进行检查，主要包括硬度、强度、韧性、板面平直度、尺寸等。
4. 机械性能检查对原材料的机械性能进行检查，主要包括抗拉强度、冲击韧性、弯曲强度、剪切强度等。
四、验收标准原材料进场验收的标准应按照企业的要求制定，要求针对不同种类、不同用途的原材料制定不同的验收标准。
验收标准应包括以下内容：1.化学成分指标要求2.物理性能指标要求3.机械性能指标要求4.技术规范、标准和法律法规要求五、验收流程验收流程应包括以下几个步骤：1.原材料进场验收通知：将原材料进场验收通知发给入厂原材料负责人。
2.原材料进场质检：对原材料的数量、品种、型号、规格、颜色、外观等质量特性进行检验。
3.原材料质量分析：对原材料的化学成分、物理性能、机械性能等质量特性进行检测。
4.填写验收报告：将验收结果填写到原材料进场验收台帐中，进行记录和归档。
六、结论原材料进场验收台帐是企业对原材料进行质量控制的重要手段，通过严格的验收程序和标准，能够保证原材料的质量符合企业的要求，从而保证产品的质量可控。
原材料进场监理验收程序
原材料进场监理验收程序
1、原材料到施工现场后，由施工单位提出书面报验申请（附合格证、材料合格证明文件等），通知监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收（主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外观质量等是否符合合同、设计与规范要求。
2、需见证取样送检的材料（按现行建筑工程施工质量验收规范）由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证员、建设单位现场工程师现场见证取样、封样，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，共同送检。
3、施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上材料合格证明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，该种材料方可使用于工程部位。
注：按城建档案馆备案要求填写工程材料报验表，所有进场的建筑材料都必须先报验，后使用。
承包商在材料进场后，必须立即填写建材报验表，并附上报验材料的出厂合格证等三证质保资料。
对于半成品，必须提供原材料合格证以及半成品规格，申报监理审批。
在监理的见证下，按规定抽样送检，以保证样品的代表性，在试验报告未出来前，该批材料不能应用于工程上。
如果由于材料供应紧张、工期紧急，必须立即使用的，在该种材料除二次检验报告外的其余质保资料齐全、合格的前提下，经监理单位现场工程师、建设单位现场工程师同意后可先行使用。
但在该单位工程验收之前，必须提供该批材料的试验报告，否则监理应拒绝验收。
如果试验结果显示该批材料不合格，承包商必须提出处理方案，经设计单位及监理审批同意后，再进行处理。
承包商必须承担由此造成的全部经济损失。
原材料进场验收制度范本
原材料进场验收制度范本一、目的为确保进场原材料的质量符合我国相关标准和合同约定，防止不合格原材料用于工程，特制定本验收制度。
本制度适用于公司所有工程项目原材料的进场验收工作。
二、职责1. 项目部材料部门：负责组织人员对进场原材料进行验收，确保原材料品种、规格、数量、质量符合要求。
2. 质量部门：负责对进场原材料进行质量监督，对验收过程进行指导，确保验收质量。
3. 采购部门：负责提供原材料的采购合同、质量证明书等相关资料，协助验收部门进行验收工作。
4. 施工部门：负责按照设计图纸和合同要求使用原材料，确保工程质量。
三、验收流程1. 验收准备：验收前，验收部门应了解采购合同、设计图纸、相关标准等要求，准备验收工具和人员。
2. 核对资料：验收人员应核对进场原材料的采购合同、质量证明书、出厂合格证等资料，确保原材料来源合法、质量可靠。
3. 外观检查：验收人员应检查原材料的外观质量，包括包装是否完好、颜色、形状、尺寸等是否符合要求。
4. 数量验收：验收人员应根据采购合同和设计图纸要求，采用称重、点件、检尺等方式，核对进场原材料的数量是否准确。
5. 质量复验：对需要复验的原材料，验收人员应按照规定取样，送检部门进行质量复验。
复验合格后，方可使用。
6. 验收记录：验收人员应详细记录进场原材料的品种、规格、数量、质量等情况，填写验收记录表，并由相关人员签字确认。
7. 验收合格：原材料经验收合格后，由验收部门出具验收报告，办理入库手续。
四、不合格处理1. 对验收不合格的原材料，验收人员应禁止其进入施工现场，并及时上报项目经理。
2. 项目经理应组织相关部门对不合格原材料进行处理，如退货、更换等。
3. 处理结果应记录在案，以便追踪和改进。
五、储存与管理1. 验收合格的原材料应按照类别、规格、批次等要求进行储存，确保原材料不受潮、变形、损坏等。
2. 原材料的储存区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。
3. 原材料的使用应严格按照设计图纸和合同要求进行，确保工程质量。
材料进场验收制度
目录1 原材料进场验收制度总则 (2)2 原材料进场验收流程3 原材料入库管理制度 (4)4原材料送检程序 (5)5 检验结果处理方法 (6)6辅助材料的检验 (6)7 钢材检验制度 (6)8水泥检验制度 (8)9 砂石检验制度 (9)10外加剂检验制度 (10)11防水卷材原材料的检验制度 (9)材料进场验收制度1 原材料进场验收制度总则1.1原材料定货采购必须符合国家、青岛市地铁相应的技术指标。
钢材、水泥必须附带供货单位的技术证明书，不合格的原材料、没有技术证明书文件和不在地铁公司规定范围内的原材料，不得订货或采购。
1.2物资部刘宝权负责原材料的标志牌、数量、产品质量证书等外观质量检查；原材料理化性能、结构件质量验收和取样送检由试验室李付强负责。
1.3原材料复验范围：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等。
2 原材料进场验收流程3 原材料入库管理制度2.1原材料进场由物资部门组织按以下规定码放。
物资部库房负责入库物资一般外观质量验证、标识。
保管员要及时在料签上标明物资的名称、规格、数量、用途、产地(或购货地点) 、日期，识别标记和标签应规范化，字迹清晰，牢固耐久。
对我青岛地铁2号线一期工程土建二标02工区车站项目产品质量有重要作用并有可追溯性的材料和外购件、外协件的（如：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等）识别标记在整个生产过程中应保持一致，从入库到发至最终目的地应完整无缺。
当需要追回某批材料或对某批材料进行专门检查时，能通过识别标记和记录查出该批材料。
2.2钢材按炉号、代号、规格、批号、分期分类码放。
2.3袋装水泥按品种、标号分类码放。
做到防潮、通风。
标明数量和进场日期。
散装水泥要按品种标号分仓储存。
2.4速凝剂要按品种、批号、分类码放。
防潮、通风、标记明确，按进场日期先后顺序发料。
2.5碎石料货位要清楚，便于检验和查点。
2.6以上原材料质量检验不合格不得办理入库手续，必须立即清库，严禁投入生产工序。
建设工程材料进场验收内容
建设工程材料进场验收内容一、验收前准备工作1.验收材料的种类和数量应与采购合同、订单和发票等文件相符。
2.根据工程设计文件和规范要求，准备验收工具和器材，包括质量测量仪器、取样工具等。
3.验收人员应按照要求进行培训，了解验收标准和方法，熟悉各类施工材料的特点和性能。
二、材料进场验收程序1.材料到达工程现场后，验收人员应与供应商或运输方确认货物的数量和规格，并核对货物的运输状况是否完好。
2.验收人员应对材料的质量证明文件进行审核，检查是否符合合同的要求。
3.对于需要抽样的材料，应按照规定的方法进行取样，并将取样标本封存备查。
4.检查材料的外观质量，包括表面是否有破损、变形、脱层等问题。
5.对于需要进行外观鉴定的材料，如涂料、涂层等，验收人员应按照规定的方法进行外观检查，并检查其色泽、光泽、厚度等参数是否满足要求。
6.对于需要进行物理性能测试的材料，验收人员应使用相应的仪器对其进行检测，如强度试验、耐久性试验等。
7.检查材料的尺寸和规格是否符合工程设计要求，包括长度、宽度、高度、厚度等参数。
8.进行材料的技术性能测试，如耐磨性、防水性、抗冻性、抗压性等。
9.对于需要进行化学分析的材料，如水泥、钢材等，验收人员应进行采样，并送至实验室进行化学成分分析。
10.对于需要进行其他特殊性能测试的材料，如隔热材料、隔音材料等，验收人员应按照相应的要求进行相应的测试。
三、验收结果处理1.验收人员应在验收记录中详细记录材料的验收情况，包括材料名称、规格、数量、供应商、产地、批号、质量证明文件及检测结果等。
2.对于符合要求的材料，验收人员应及时将其移送到指定的材料库，做好编号、存储和保管工作。
3.对于不符合要求的材料，验收人员应及时通知供应商，要求其进行处理或进行退换，并及时记录并报告相关负责人。
四、建设工程材料进场验收的注意事项1.验收人员应具备一定的专业知识和经验，能够熟悉各类建筑材料的特性和验收标准。
2.验收应公正、客观，不能因个人关系或其他原因对材料进行偏袒或予以歧视。
建筑工程原材料进场验收制度
**建筑有限公司原材料进场报验制度原材料进场报验制度为确保**项目质量管理目标，保证工程质量，以“过程精品”为质量方针，落实原材料进场验收及报验，避免不合格材料进入现场施工环节，从源头处开始把关，使工程质量在过程中始终处于受控状态，制定此原材料进场报验制度。
一、原材料进场验收原则原材料进场验收应遵循依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真检查出厂合格证、质量合格证明等文件的原件，材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定；在上述证明材料检验合格后方可对材料、设备的规格、型号、数量、质量要求及外观质量进行检查，待全部验收合格后方可进场。
对于质量证明文件不符和要求、质量证明文件造假、规格，型号与进货单不符、质量不符合要求、外观质量不符合要求等存在问题的原材料，一律不允许进入现场，用于实体工程施工。
1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告,重要的结构材料如水泥、钢筋、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。
2、严禁使用国家明令淘汰材料。
对于经检验不合格原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。
3、按照管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火材料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料，各种安装工程设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等；对于物资进场检测，应由项目专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。
4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送检有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。
对于此类物资检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。
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原材料进场验收程序
1、原材料到施工现场后，由施工单位相关人员通知监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收（主要检查该批材料的品种、型号、
规格、数量、外观质量等是否符合设计与规范要求，合格证、质量
保证资料等）；
2、需见证取样送检的材料由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证
员现场见证，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，建设单位现场工程师共同送检；
3、施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上
材料合格证明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，该种材料方可使用于工程部位。
注：所有进场的建筑材料都必须先试验，后使用。
在建材的质量监理中，必须实行监理材料报验制度。
即承包商在材料进场后，必须立即填写建材报验表（见附表），并附上报验材料的出厂合格证等三证质保资料。
对于半成品，必须提供原材料合格证以及半成品规格，申报监理审批。
在监理的见证下，按规定抽样送检，以保证样品的代表性，在试验报告未出来前，该批材料不能应用于工程上。
如果由于供应商材料供应紧张，必须立即使用的，在该种材料其余质保资料齐全、合格的前提下，可先行使用。
但在该单位工程验收之前，必须提供该批材料的试验报告，否则监理应拒绝验收。
如果试验结果显示该批材料不合格，承包商必须提出处理方案，经设计单位及监理审批同意后，再进行处理。