布袋压差高的危害和处理
脱硫布袋压差过高处置方案
1、脱硫布袋压差过高处置方案一、总则1、编制目的：为了提高运行值班人员对吸收塔床层压降高的处理能力，建立紧急情况下的快速有效的应急机制，保证合盛热电厂员工的人身安全和设备安全，根据合盛热电厂的实际情况制定本处置方案。
2、编制依据：依据《电力生产二十五项重大反事故措施》、《脱硫运行规程》等制定本处置方案。
二、事件特征1、尽管连续清灰，但布袋的差压仍过高到超过最大允许值。
2、无法运行最大的烟气量2.1危害程度：危及人身和设备安全。
三、事件原因分析1、无气源供布袋清灰用。
2、无足够的气源供布袋清灰用（压力表上压力的读书在两个脉冲间隔时间内达不到设定值）。
3、布袋清灰的控制装置（如给电信号、脉冲阀）故障或泄压阀对管路压力控制不稳。
4、差压测量点的导压管堵塞、测量管路连接处松动或断开（清灰程序还没有初始化）。
5、由于滤袋受潮糊袋或以超过使用期限，滤袋的透气性差。
6、料位已降到料风位置以下，造成二次扬尘。
7、运行温度低于允许的最低值，结露糊袋造成盲袋。
8、一个或多个布袋室风挡/或净气室风挡被误关。
9、被处理烟气量超过设计值。
四、事件处理1、提供清灰气源。
2、提供足够的清灰气源。
3、检查控制设备和泄压阀。
4、检查测量点导压管、测量管路接口处旋紧，如果需要，可更换密封圈。
5、如果清灰用气采用压缩空气，那么检查压缩空气的纯度，是否含油或水，并清除压缩空气的水分。
该故障必须完全消除，因为它使整个除尘系统都存在危险，如果滤袋经烘干和清洗后，布袋差压仍然没有降低，则必须更换滤袋。
6、暂停排灰系统，保证灰斗内的灰积到料风以上。
7、检查布袋室风挡和净气室风挡是否未开到位状态。
8、降低锅炉负荷，降低被处理烟气量。
五、应急组织及职责3.1应急组织及人员构成：3.1.1抢险组：发电运行部主任为组长、副主任、汽机专业工程师、安全员、值长、脱硫主值、脱硫副值为成员。
3.1.2技术组：生技科主任为组长、脱硫专业工程师、抢修组：检修部3.2应急职责：（1）运行部当班运行人员的应急职责：1）负责对脱硫设备的运行情况进行监控，发现异常运行时立即汇报当值值长，并通知检修人员到场进行鉴定；2）负责执行抢修中运行所必须采取的安全措施；3）负责应急结束后系统的检查、恢复和机组的启动操作。
袋收尘差压高处理方法
袋收尘压差高如何处理袋收尘压差高，可直接使磨系统的气流变化，对安全运行有直接危害，所以说：一但收尘器压差高，要立即检查处理，对于煤层收尘器更是重中之重，决不能草率应果断处理，袋收尘差压高的检查判断处理如下：1、空气压力低：a、检查方法：系统气路是否畅通、漏气、三联体调压是否正常。
b、判断方法：手动按换向阀按钮，看是否气缸动作，如不动作，判其压力低。
C、处理方法：三联体是否堵塞，系统压力是否够。
2、电气故障：a、检查方法：检查所有脉冲阀和换向阀是否动作。
b、判断方法：用手动电控操作。
C、处理方法：确认位置由电气处理。
3、提升盖板脱落：a、检查方法：换向阀动作时，是否有压力。
b、判断方法：停机开门，确认是否脱落或松动。
C、处理方法：螺栓松动紧固，盖板脱落从新安装，破损的进行更换。
4、脉冲阀，提升阀不动作:a、检查气路、电路、三联体是否漏气。
b、判断方法：利用程控来确认位置。
C、处理方法：①、电气处理。
②、更换换向阀。
5、糊袋：检查方法：a、检查气源是否正常，气压是含水，原煤水份。
b、判断方法：拔出收尘袋，确认积料情况。
C、处理方法：更换收尘袋，加强通风处理，调整空气压力。
6、灰斗堵：a、判断方法：用手锤敲击灰斗壳体，听是否发出闷音。
b、检查方法：拔出收尘袋，用电筒检查内部情况。
C、处理方法：开启下游设备，用手锤敲击灰斗进行下料，物料放光后，打开人孔门检查。
7、数据差压高：a、判断方法：收尘器出入口及底出入口是否有变化，如没有变化，可确认表不准，如有变化确认设务故障。
b、检查方法：采样表是否正常，是否畅通。
C、从新接正负压表，清理采样表。
布袋压差高的危害和处理
布袋除尘器差压高的原因分析与处理莫忠摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术——滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。
本文主要讨论布袋除尘器在垃圾焚烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理办法。
关键词：工业、环境、垃圾焚烧、布袋除尘器一、布袋除尘器与静电除尘器的比较从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径范围广、负荷适应性强、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾焚烧发电行业更是得到了广泛的应用。
二、布袋差压高的原因分析随着布袋除尘器的核心技术——滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的1、2项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。
布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。
它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。
它由三个部分构成，公式表示为；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力，Pa；Pc——除尘器设备阻力，200-500Pa；Pf——滤料阻力，50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力，500-2500Pa。
Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。
Pf指清洁滤料自身的阻力，即：Pf＝fuv式中f——滤料的阻力系数，1/m；u——气体的粘性系数，kg/m·s；v——过滤风速，m/s。
Pf一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。
因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：1.布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的安全、可靠性，不可避免地造成了一定的设备阻力；2.受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；3.锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；4.在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；5.在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；6.在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；7.运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；当阻力达到一定值时，就需要对其进行清灰处理。
浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施
浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施摘要：本厂五期2*660MW 机组烟气除尘采用低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器，自2017年投产以来，将近3年多时间里，结合布袋除尘器运行状况及参数调整，对布袋除尘器运行中常见的差压高异常状况进行原因分析，并提出了相应的解决办法以达到设备运行最优化，保证布袋除尘器的安全运行以及布袋的寿命，同时保障布袋除尘器除尘效率达标和机组负荷率最大化。
关键词：布袋除尘器；差压高；布袋寿命；除尘效率；负荷率引言布袋除尘器是控制大气污染的低压脉冲旋转喷吹式收尘设备，作用是在锅炉产生的烟气排入大气前收集其所含灰尘，然后通过脉冲电磁阀向布袋上端开口喷吹大量瞬时低压空气，使布袋剧烈张开抖动，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗，灰斗内的灰通过气力输灰系统输送到灰库。
除尘的机理是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒机械拦截来实现的。
每台锅炉配套了两台除尘器，每台除尘系统分为除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电动档板门。
每台除尘器本体分为四个室，每个室有两个袋束，由进出口喇叭、进口气流分布板、灰斗、灰斗气化风及电加热系统、含尘室、洁净室、旋转喷吹装置、清灰管道系统、滤袋、袋笼等组成。
工艺流程：紧急喷水降温系统锅炉空预器前烟道除尘器本体后烟道引风机烟囱预喷涂系统脉冲清灰系统1.布袋除尘器差压高的原因分析1.1案例分析2020年3月20日 9号机组在460MW,1、2号布袋除尘器均差1000Pa左右，喷吹压力0.067MPa，喷吹压力低，启动备用风机后喷吹压力达到0.08MPa。
随着机组负荷上涨，布袋压差急速上升，达到1500Pa，差压大于1500Pa直接显示表计最大量程3000Pa，导致布袋差压短时得不到控制，致使超压运行，机组申请降负荷后差压才降下来，差压波动几次之后才得以控制，机组在高负荷时燃煤总量一度达到350t/h，给布袋除尘设备带来了很大压力。
由于燃煤机组均为调峰机组，故机组负荷变化率大，布袋除尘器近期多次超压运行，严重威胁设备安全运行甚至限负荷，影响机组接带高负荷的安全裕度，从而导致机组不能连续带高负荷运行的矛盾就尤为突出。
袋式除尘器压差过大、除尘效率低怎么办？找准原因快速解决
袋式除尘器压差过大、除尘效率低怎么办？找准原因快速解决袋式除尘器现在是矿山生产作业中主要的工业除尘设备，起着特别重要的环保作用。
所以，在日常的生产工作中，要时常对脉冲袋式除尘器进行维护，避开消失问题。
本文介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低的缘由及解决方法。
压差过大1、袋式除尘器滤袋破损袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。
使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损，布袋涌现“针刺”小孔。
使排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。
应勤检查袋式除尘器滤袋破损状况，假如只有个别袋式除尘器滤袋破损，用铁盖密封住花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。
（滤袋破损查找方法请点击：布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找？检查方法和处理步骤都在这儿了，快速解决问题恢复生产）若必需要更换滤袋，建议同一台的袋式除尘器的全部除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。
2、袋式除尘器漏风用肉眼很难发觉漏风点。
在检查时需要开启袋式除尘器排风机，同时应关闭袋式除尘器风门，若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点，可找出该地方的漏风点并施焊。
换气管、换向阀和晋升阀之间老化的连接软皮管应准时更换，以防老化破损漏气。
3、过滤风速过高粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。
应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，下降滤料过滤风速。
4、参数设置不当假如袋式除尘器清灰效果差、压差过大，会造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘积累过厚。
这种问题应当重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
5、含尘气体的温度过高脉冲袋式除尘器的含尘气体过高，并且除尘系统没有实行的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会消失水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度，所以应当实行保温措施。
6、滤袋的材料不合适脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配，会造成部分气孔堵塞。
布袋除尘器差压高的异常原因分析及处理
自2017年7月3日起，至7月10日一周时间内，海南某厂一号炉布袋除尘器压差突然持续升高，从原先的满负荷态下不超过1400pa逐渐升到超过2000pa。（见图1）。经运行和维护两部门的布袋除尘器设备的排查，未找到明显故障。随后专业与南京龙源公司技术负责人进行沟通，初步诊断为一号炉布袋受损，甚至有可能“糊袋”，需逐步更换受损的布袋。
另一次分析偏差，是我们公司的锅炉专业一直重视和防范烟道中产生铵盐的隐患排查，每次停炉检修时，都对最有可能产生铵盐的空气预热器进行仔细检查，从未发现过铵盐附着现象。从锅炉专业提供的这条信息，各专业都认为，一号炉不存在氨逃逸现象，至少不存在较为严重的氨逃逸。但是在后来的分析中，大家才意识到，一号炉之前其实是存在氨逃逸的，之所以在每次检修过程中都未见到空气预热器上明显的铵盐存在，是因为从公司到锅炉专业，对空气预热器可能存在的隐患都非常重视，在对空气预热器吹扫的例行工作中，执行的非常到位。换言之，空气预热器上即使有少量铵盐生产，也被吹扫到了下游的布袋上，而布袋在灰斗中，平时很难看得到。即使停机检修时对布袋进行了抽检，由于布袋上的附着物不多（比前图所示轻微得多），也未对其作过物理分析而被忽略了。这样，就再一次导致我们对布袋受铵盐影响真正原因的判断分析产生了偏差。
布袋除尘器差压高的异常原因分析及处理
袋式除尘器是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集尘粒的过程。袋式除尘器主要有优点是，除尘效率高，特别是对细粉也有很高的捕集效率，一般捕捉率可以达到99%以上。而且，布袋除尘器适应性强，它能处理包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘等不同类型的颗粒污染物。其次，布袋除尘器结构简单，使用灵活，平时基本上处于免维护状态，对运行调整和检修维护都带来了极大的便利。
硫酸氢铵（ABS）是烟气中的SO2与脱硝系统的氨气（NH）反应生成的一种铵盐，其特性是具有具有吸湿性、腐蚀性和黏性，一旦形成铵盐，会对脱硝下游的空气预热器和布袋除尘器等设施造成堵塞和腐蚀的危害，而且清理起来特别困难。
2023年布袋箱体压差超过安全值应急预案
2023年布袋箱体压差超过安全值应急预案紧急预案：____年布袋箱体压差超过安全值应急预案一、背景布袋箱体是贮存和运输危险品的常用容器之一，其安全性对于保障人身和环境安全具有重要意义。
然而，由于各种原因，____年布袋箱体压差可能会突然超过安全值，带来潜在的风险。
因此，制定一份有效的应急预案，以应对这种情况的发生，是非常必要的。
二、目标本应急预案的目标是在布袋箱体压差超过安全值时，最大限度地保护人身和环境安全，有效控制和消除潜在的风险。
三、定义和分类1. 布袋箱体压差：指布袋箱体内外压力之间的差值。
2. 安全值：指布袋箱体压差的最大可容许值。
四、应急预案流程图五、应急预案步骤一：发现异常情况1. 向相关人员发出警告信号，引起他们的注意。
2. 使用监测设备检测布袋箱体压差，确定是否超过安全值。
步骤二：采取紧急措施1. 立即通知现场人员迅速撤离，确保人身安全。
2. 隔离受影响的区域，防止事故扩大。
3. 启动紧急排放措施，通过减少内外压力差，降低风险。
4. 进行相关检修和修复工作，以还原环境和设备。
步骤三：通知上级部门和相关人员1. 向公司管理层和相关部门报告事件，通知采取紧急措施。
2. 与监管机构、相关企业和社会媒体分享信息，提醒相关单位和公众注意安全问题。
步骤四：危险评估和事故调查1. 进行详细的危险评估，确保没有被遗漏的未知风险。
2. 成立专门的事故调查小组，对事故原因进行深入分析，总结经验教训。
步骤五：后续措施和改进意见1. 在事故调查后，制定并实施相应的改进措施，防范类似事故的再次发生。
2. 定期组织演练和培训，提高应急响应能力。
3. 加强与相关部门和机构的合作，共同提高布袋箱体的安全性。
六、应急资源和装备1. 事故应急团队：由经验丰富的专业人员组成，具备应对紧急情况的能力和技能。
2. 监测设备：用于实时监测布袋箱体压差的仪器和传感器。
3. 紧急排放设备：用于快速排放布袋箱体内的压力，降低风险。
2023年布袋箱体压差超过安全值应急预案
2023年布袋箱体压差超过安全值应急预案____年布袋箱体压差超过安全值应急预案一、背景介绍布袋过滤器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业领域中对气体进行精密过滤的领域。
然而，在使用过程中，由于布袋箱体的设计、制造或使用不当，可能会导致布袋箱体压差超过安全值，从而带来安全隐患。
针对这种情况，我们制定了____年布袋箱体压差超过安全值的应急预案，以便能够及时、有效地应对和处理异常情况。
二、应急预案目标1.确保人员安全：防止因布袋箱体压差超过安全值导致的人员伤亡事故的发生。
2.避免环境事故：防止因布袋箱体压差超过安全值引发的大气污染和环境污染。
3.稳定生产：在应急情况下，能够快速恢复生产，并确保生产不受太大影响。
三、应急预案内容1. 组织机构（1）应急指挥部：由公司高级管理人员和相关部门负责人组成的指挥机构，负责组织、协调、指挥应急处置工作。
（2）应急小组：由生产、安全、环保等相关部门的专业人员组成，负责具体的应急工作。
2. 应急预案流程（1）事故发现：当布袋箱体压差超过安全值时，相关人员应马上向值班人员报告，并立即启动应急预案。
（2）应急启动：值班人员收到报告后，立即通知应急指挥部，并启动应急预案。
（3）评估与分析：应急指挥部收到报告后，立即组织相关专业人员进行事故现场评估和原因分析。
（4）应急防护措施：根据评估和分析结果，采取相应的措施，包括但不限于：停止使用该布袋箱体、封闭有关管道，增加排风量，提高操作人员的防护意识等。
（5）事故处理：按照应急预案的执行方案，采取相应的措施处理事故，包括但不限于：检修布袋箱体、更换布袋、排除阻塞等。
（6）应急恢复：经过相关专业人员的维修和恢复，确保布袋箱体重新恢复正常状态，并经过测试验证。
（7）应急总结：对应急处置过程进行总结，包括应急预案执行情况、存在的问题和改进意见等，以便今后的类似事故预防和处理。
3. 应急资源准备（1）紧急通讯设备：确保应急指挥部和相关部门之间能够及时、有效地进行沟通和协调。
布袋除尘系统常见的事故及安全处理方法
布袋除尘系统常见的事故及安全处理方法;1 除尘室压差高1.1 现象：1.1 除尘室压差高。
1.2 原因：1.2.1 布袋积灰过多，清灰频率过缓。
1.2.2 清灰压力低，清灰效果不佳。
1.2.3 布袋使用期限已到。
无法彻底清除积灰。
1.3 处理：1.4 检查清灰系统是否工作正常，清灰压力及频率是否符合要求。
1.5 对四个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏高或偏低的除尘室。
如有应立即查明原因。
1.6 就地检查储气罐、压缩空气管道及电磁脉冲阀是否泄漏。
1.7 立即通知检修处理设备缺陷，并做好记录。
布袋泄漏42.1.1 由视窗可见泄漏布袋附近花板上方有积灰，且随时间延续积灰量不断增加。
2.1.2 泄漏布袋所在除尘室压差变小，但不一定明显。
2.1.3 泄漏严重时，烟囱可见有烟尘。
除尘器排尘浓度报警。
2.1.5 吹灰时可见泄漏布袋处有灰尘飞起。
2.1.6 泄漏布袋口内表面挂灰，且随时间延续不断加剧。
2.1.7 花板上方有积灰，并且随时间推移越来越多。
2.2 原因2.2.1 布袋本身存在质量缺陷。
2.2.2 安装时对布袋造成损伤。
2.2.3 使用期间对布袋维护不当，如超温、油污沾染等。
2.2.4 布袋达到使用寿命。
2.3 处理2.3.1 确认布袋泄漏，立即汇报值长、主管。
2.3.2 如负荷允许，则关闭泄漏除尘室，进行通风降温，通知检修进行更换。
2.3.3 如负荷紧张,值长应联系降低负荷,保证检修尽快消缺，防止损坏周围布袋。
2.3.4 处理期间应严密监视浊度仪指数，防止排放超标。
3 除尘器入口烟温高3.1 现象3.1.1 入口烟温升高，发报警信号。
3.1.2 除尘器烟温高保护动作，喷水系统投入运行。
3.2 原因3.2.1 锅炉燃烧工况不正常。
3.2.2 锅炉发生尾部再燃烧。
3.3. 处理3.3.1 通知集控人员立即调整锅炉运行工况，降低烟温。
3.3.2 若锅炉发生尾部再燃烧时应加强监视情况，确认喷水系统正常，如锅炉停炉后应立即倒旁路运行。
某旋转式布袋除尘器压差高现象的分析及处理
某旋转式布袋除尘器压差高现象的分析及处理作者：吴志红来源：《无线互联科技》2017年第10期摘要：布袋除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥和非纤维性粉尘。
旋转式布袋除尘器主要特点是：（1）采用上进风方式，降低入口粉尘浓度。
（2）采用不间断回转的脉冲清灰方式，利用不停旋转的清灰臂输送反吹脉冲空气，对准整个室的每一条滤袋口，进行周期性的脉冲喷吹，使所有滤袋的压差基本相等，大大减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量。
（3）脉冲喷吹清灰压力为0.09 MPa左右，一方面可降低能耗，另一方面，喷吹压力低，滤袋内外压差小，减少滤袋表面的冲刷磨损，延长其使用寿命。
文章针对一火电厂在旋转式布袋除尘器投运后出现进出口压差高的现象，进行原因分析并提出相应的改进措施。
关键词：旋转式；布袋除尘器；高阻现象1 问题的提出在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。
某火电厂 660 MW机组配备旋转式布袋除尘器在负荷到630 MW运行一段时间后，发现除尘器压差达3 500 Pa，远高于设计小于1 200 Pa的要求。
运行人员多次检查并确认旋转和喷吹控制运行正常，喷吹压力保持在90 kp。
经过调整运行方式，将备用的一台罗茨风机也开启，在三台罗茨风机一起工作并确保喷吹压力满足喷吹的情况下，把喷吹时间间隔设定为最小8 s/室，压差也只下降少许，在此种情形下运行存在很大风险。
为使设备、机组正常使用，对布袋除尘器进行全面的检查和分析。
2 配备布袋除尘器设计参数及配置本布袋除尘器具备在线和离线清灰功能、能实现在线检修，并配置有旁路烟道。
设置2列4室16个袋室，每个袋室花板平面由相同大小的4块扇形花板拼接而成，每个袋室对应1个灰斗，压差在1年内不大于1 200 Pa，5年内不大于1 500 Pa，配备3台（两用一备）罗茨风机作为清灰气源设备。
清灰气源设备压力：98 kp；清灰气源设备电动机功率：110 kw/台；清灰气源设备流量：86 Nm3/min；过滤风速：0.9 m/s；过滤面积：56 320 m2；设计使用温度：160℃，短时190℃；除尘器烟气进口数量/出口数量：4/4；除尘器本体漏风率≤2%。
布袋除尘器压差标准
布袋除尘器的压差标准是指在除尘器工作过程中，布袋过滤介质两侧的气体压力差的限制范围。
压差是指进入除尘器的气体与排出除尘器的气体之间的压力差异。
压差标准的设定是为了保证布袋除尘器的正常运行和高效除尘效果。
如果压差过大，会导致除尘器运行不稳定，甚至影响除尘效果；而压差过小，则会增加除尘器的能耗和运行成本。
具体的压差标准会根据不同的除尘器类型、工况条件和行业要求而有所不同。
一般来说，布袋除尘器的压差标准通常在100-1500帕范围内，具体数值会根据实际情况进行确定。
在实际运行中，需要根据除尘器的设计参数和工况要求，定期监测和调整压差，确保在合理范围内。
同时，定期清洁和更换布袋，保持布袋除尘器的正常工作状态，也是保持压差在标准范围内的重要措施之一。
除尘布袋压差过高的原因及实行措施
除尘布袋压差过高的原因及实行措施一、引言除尘布袋作为工业生产中常见的粉尘处理装置，能有效去除工业中产生的粉尘，防止对环境造成不良影响。
但在实际生产中，除尘布袋的压差过高是一个常见的问题，对除尘性能和生产效率都会造成不良影响。
因此，本文将从除尘布袋压差过高的原因和实行的措施进行探讨和分析。
二、除尘布袋压差过高的原因1. 布袋选用不当除尘布袋选择不合适或质量不过关，会导致粉尘在布袋表面不易掉落或过滤效率低，从而加添除尘装置运行时的压差，导致压差过高。
2. 负压风机性能不佳负压风机是除尘系统的核心部件，假如其选择不当或质量不过关，会导致风量过小，压力过高，从而导致除尘布袋的压差过高，降低除尘性能。
3. 运行参数不合理除尘系统在运行过程中，其运行参数如风量、风速等需要依据实际情况进行调整，假如参数设置不合理，会导致除尘系统的运行效率低下，同时也会导致除尘布袋的压差过高。
4. 布袋疏浚不适时除尘系统在长期运行中，除尘布袋会不可避开地受到堵塞，这时需要适时进行疏浚，假如疏浚不适时，就会导致除尘布袋的压差过高。
5. 我们实行的措施不当除尘系统在进行检修或维护时，假如实行的措施不当，会导致除尘布袋受到损伤或维护不当，从而导致压差过高。
三、除尘布袋压差过高的措施1. 布袋选用应符合实际情况要选用适合的除尘布袋，应当依据实际生产情况进行选材。
同时，应当依据过滤性能和耐腐蚀性等方面进行评估，选择质量优良的除尘布袋。
2. 选用质量良好的负压风机负压风机对于除尘系统的运行效率具有紧要作用。
因此，应当选择质量良好的负压风机，并充足设计要求，保持正常的运行状态。
3. 合理设置运行参数在除尘系统运行过程中，应当保持合理的运行参数。
对于粉尘的运行掌控和调整优化，依据情况适当调整风量、气体温度、湿度等参数，提高除尘系统的效率。
4. 适时疏浚布袋在除尘系统运行过程中，除尘布袋会不可避开地受到堵塞，因此应适时进行疏浚。
这样不仅能保障除尘系统的正常运行，还能降低除尘布袋的压差，提高除尘效果。
布袋压差高的危害和处理
布袋除尘器差压高的原因分析与处理莫忠摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术——滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。
本文主要讨论布袋除尘器在垃圾燃烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理方法。
关键词：工业、环境、垃圾燃烧、布袋除尘器一、布袋除尘器与静电除尘器的比较从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径范围广、负荷适应性强、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾燃烧发电行业更是得到了广泛的应用。
二、布袋差压高的原因分析随着布袋除尘器的核心技术——滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的1、2项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。
布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。
它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。
它由三个部分构成，公式表示为；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力，Pa；Pc——除尘器设备阻力，200-500Pa；Pf——滤料阻力，50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力，500-2500Pa。
Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。
Pf指清洁滤料自身的阻力，即：Pf＝fuv式中f——滤料的阻力系数，1/m；u——气体的粘性系数，kg/m·s；v——过滤风速，m/s。
Pf一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。
因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：1.布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的安全、可靠性，不可防止地造成了一定的设备阻力；2.受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；3.锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；4.在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋外表，造成了滤料阻力的增大；5.在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；6.在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；7.运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；当阻力到达一定值时，就需要对其进行清灰处理。
窑尾大布袋压差高原因分析及优化改造措施
我司使用的窑尾大布袋收尘器为脉冲袋式除尘器，型号LCMG530-2×14，设备参数见下表：一、工作原理：LCMG耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口进入风道，由气流分配机构将气流分配给各过滤室，进风视图见图一。
含尘气体在进入过滤室时，由挡板折挡使较大的尘粒由于惯性和重力作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。
灰斗中的粉尘经两台拉链机输送至集合拉链机，再送至生料库。
二、压差高原因：LCMG530-2×14脉喷型收尘器总共28室，中间通道往两排各14个进入风室进风，从图一视图可看出各收尘室进风口分别都装有一台翻板阀，阀板呈鼓型。
在阀板下方直接安装一个90°弯头，进入清灰室灰斗段有1.5米长水平段，因此两方面原因造成收尘器整体阻力上升。
1、收尘器中间风道在进入翻板阀时截面收缩大，加上翻版阀阀板摘挡一部分进风截面，同时在生产运行中阀板还会存在积料问题，导致进风口缩小。
2、90°弯头风管加上呈水平方向进风，水平段长1.5米，生产中含尘气流在经过翻板阀时存在物料撞击到阀板上减速。
加上90°弯头形成进风死角，物料在水平段堆积，导致弯头处进风管道截面接近一半以上不能通风，造成通风截面严重缩小，风速增加导压损大。
28个清灰室进风管道都存在同样问题，最终导致袋收尘器整体阻力大，进出口压差高问题，全部滤袋更换为新滤袋情况下压差最低在1160Pa，从而增加窑尾排风机运行阻力。
三、解决方法：将原进风管翻板阀、弯头及水平风管全部拆除，增大锥斗进风口径，并将原进风锥扩大，同时将进风管角度由原0°增加到34°，保证通风截面不变，以此达到避免物料堆积、增大通风截面使进风更佳顺畅，最终达到降低阻力目的，改造后进风管道见图二。
2023年布袋箱体压差超过安全值应急预案
2023年布袋箱体压差超过安全值应急预案一、背景介绍随着科技的不断进步和社会的快速发展，布袋箱体在运输、储存和包装等领域中得到了广泛应用。
然而，由于各种原因造成的布袋箱体压差超过安全值，可能引发严重事故，对人员和财产安全造成威胁。
因此，制定一份全面的应急预案，能够有效应对压差超过安全值的突发情况，具有重要意义。
二、应急预案的目标1. 提前预防和预测压差超过安全值的可能性，降低事故发生的概率。
2. 确保事故发生时能够及时、有效地处置，最大限度地保护人员和财产安全。
3. 提供专业的指导和操作步骤，使应急救援工作有条不紊、高效进行。
4. 加强应急救援能力和队伍建设，提高处置突发事件的能力和水平。
三、应急预案的基本原则1. 预防为主。
加强事前的安全管理，减少事故发生的可能性。
2. 综合应对。
采取多种手段和措施，减小事故的危害程度和影响范围。
3. 快速、及时。
一旦事故发生，要迅速响应、快速操作，尽快控制和消除事故。
4. 合理调度。
合理利用各级各类资源，协调配合，提高应急救援的效率。
四、应急预案的组织机构1. 预案编制组。
负责程序制定、信息搜集、方案草拟等工作。
2. 预案实施组。
负责应急救援的具体操作、指挥和协调等工作。
3. 信息采集组。
负责搜集有关事故发生的信息，提供给指挥中心和应急救援组织参考。
4. 评估组。
负责对事故进行评估，及时了解事故的发展趋势和可能的后果。
五、应急预案的具体内容1. 质量管理措施（1）加强布袋箱体的检测和评估，确保其安全性能。
（2）严格按照国家标准和相关规定进行生产、运输和储存。
2. 应急救援措施（1）建立布袋箱体突发事故紧急通报制度，确保信息的及时传递和处理。
（2）制定详细的应急预案和逃生方案，并进行定期演练和培训。
（3）明确责任分工，确保各岗位人员的应急救援能力和水平。
（4）建立紧急联络机制，及时协调处置突发事件的各方力量和资源。
3. 救援资源保障措施（1）建设完善的应急救援队伍，提高其技能和素质。
袋式除尘器差压高的原因分析及处理
袋式除尘器差压高的原因分析及处理摘要：随着超低排放改造的全面推行，烟尘排放浓度要求稳定控制在10mg/m3以下。
袋式除尘器基于自身具备的煤种适应范围广、除尘效率高、微细粉尘捕获能力强、运行维护量少等优点在电力生产得到了较大范围应用，运行中也出现了一些问题。
本文从袋式除尘器除尘原理、运维、差压控制及故障处理方面进行了叙述，最后进行了综合分析。
关键词：袋式除尘器；差压正常控制；故障处理一、袋式除尘器的原理1.原理1.1除尘机制含尘气流经过滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤袋的清洁气流由排出口排出。
沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
袋式除尘器的除尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散及重力作用等。
筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之一。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则主要靠筛分作用。
1.2除尘效率在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99%以上。
袋式除尘器的除尘效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的筛分作用，滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它的骨架的作用。
正是由于袋式除尘器是把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置，所以为控制一定的压力损失而进行清灰时，应保留住粉尘初层。
二、差压控制1.正常控制：正常运行时，除尘器差压设定应在600Pa～1200Pa，根据除尘器差压设定脉冲清灰参数，脉冲间隔（调试时初定值30s）。
如果运行差压大于1200Pa，则缩短清灰间隔，如果运行差压小于600Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥4S。
清灰报警压力为1800Pa，当压差达到600Pa时，开启清灰系统（喷吹时压力一般在0.2～0.3MPa）。
2023年布袋箱体压差超过安全值应急预案
2023年布袋箱体压差超过安全值应急预案布袋箱体是一种常见的用于运输和储存物品的容器，其主要特点是具有较高的结构强度和稳定性。
然而，2023年发生了一起布袋箱体压差超过安全值的突发事件，给人们的生命和财产带来了巨大的威胁。
为了应对这种突发事件，我们制定了以下应急预案。
1. 威胁识别和监测建立布袋箱体压差监测系统，包括监测设备、传感器和报警装置等。
通过实时监测和分析，及时发现压差超过安全值的情况，做好威胁的识别。
2.预警和信息发布一旦监测到布袋箱体压差超过安全值，应立即启动预警机制。
通过各种渠道向社会公众发布紧急通知，包括电视、广播、互联网等，提醒公众避免靠近威胁区域，并采取必要的防护措施。
3.紧急疏散和撤离针对可能受到威胁的区域，组织疏散和撤离行动。
建立疏散路线和集合点，提前做好培训和演练，确保公众能够快速、有序地离开威胁区域。
4.威胁区域封控一旦发生布袋箱体压差超过安全值的情况，必须立即封控威胁区域。
通过设置警戒线、加强巡逻和设置路障等手段，控制人员进出，并阻止人员靠近威胁区域，减小人员伤亡风险。
5.协调救援力量启动应急预案后，需要迅速协调各方救援力量，包括消防救援、医疗救护、公安力量等。
组织救援人员和装备到达现场，展开救援行动。
同时，与相关单位、组织和企业进行紧密的沟通和协调，共同应对突发事件。
6.查明原因和加强安全管理在搞清楚布袋箱体压差超过安全值的原因后，必须采取有效的措施避免类似事件再次发生。
加强安全管理，改善储存和运输过程中的风险控制措施，提高布袋箱体的结构强度和稳定性，确保物品的安全。
7.后续善后和恢复工作突发事件发生后，要及时组织善后和恢复工作。
这包括对受损的区域进行清理和修复，对受伤人员进行医疗救治和心理疏导，对受影响的企业和个人进行赔偿和补偿。
以上应急预案仅供参考，具体的应急方案还需要根据实际情况和相关法律法规进行制定和实施。
在突发事件发生前，也应加强宣传和教育，提高公众的应急意识和能力，共同构建安全、和谐的社会环境。
布袋箱体压差超过安全值应急预案
Trust is good, but monitoring is more important.整合汇编简单易用（页眉可删）
布袋箱体压差超过安全值应急预案
1布袋箱体压差超过安全值的原因
1.1重力除尘效率低，箱体放灰不及时或不彻底，严重积灰。
1.2喷吹煤粉，燃烧不充分，大量未燃煤粉进入箱体。
1.3箱体脉冲阀不工作，反吹氮气压力低，反吹效果差。
1.4煤气温度低，结露粘附布袋，煤气阻力增加。
1.5除尘布袋透气性差，布袋使用寿命超限。
1.6因人为因素或设备故障没有按规定反吹。
2布袋箱体压差超过安全值的现象
小于5kPa安全值，5～7kPa报警值，大于7kPa事故值。
按规定反吹后，压差仍偏高或压差上升快，被迫增加反吹次数。
3布袋箱体压差超过安全值的危害性
大于事故值，会造成箱体布袋破损。
4布袋箱体压差超过安全值的预防和处理措施
4.1严格控制箱体进气温度，超控制值时要采取针对措施降低影响。
4.2操作人员必须按时反吹，保证反吹质量，并认真监督重力除尘灰的排放，保证箱体灰放净。
4.3若出现按规定反吹后压差仍高，或压差上升快要自觉增加反吹次数。
4.4反吹系统的设备出现故障时，短期无法解决的，必须停止使用该箱体。
4.5属煤粉燃烧不完全时要及时给高炉车间领导反映情况，建议采取改进措施，属氮气压力低时，及时向调度反映，采取提氮气压力的措施。
4.6若是布袋透气性差，结露粘结布袋，布袋寿命超限时，应组织更换布袋。
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布袋除尘器差压高的原因分析与处理
莫忠
摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术——滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。
本文主要讨论布袋除尘器在垃圾焚烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理办法。
关键词：工业、环境、垃圾焚烧、布袋除尘器
一、布袋除尘器与静电除尘器的比较
从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径围广、负荷适应性强、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾焚烧发电行业更是得到了广泛的应用。
二、布袋差压高的原因分析
随着布袋除尘器的核心技术——滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的1、2项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。
布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。
它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。
它由三个部分构成，公式表示为；
P＝Pc+Pf+Pd
式中P——除尘器的总阻力，Pa；
Pc——除尘器设备阻力，200-500Pa；
Pf——滤料阻力，50-100Pa；
Pd——沉积粉尘层的阻力，500-2500Pa。
Pc指气体通过除尘器出入口及部挡板、文氏管等产生的阻力。
Pf指清洁滤料自身的阻力，即：
Pf＝fuv
式中f——滤料的阻力系数，1/m；
u——气体的粘性系数，kg/m·s；
v——过滤风速，m/s。
Pf一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。
因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：
1.布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的
安全、可靠性，不可避免地造成了一定的设备阻力；
2.受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引
风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；
3.锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一
般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；
4.在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投
用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；
5.在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者
是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；
6.在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了
布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；
7.运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增
加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者
是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；
当阻力达到一定值时，就需要对其进行清灰处理。
清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。
清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。
布袋除尘器还会由于布袋除尘器进口法兰之间的烟道和挡板门产生其余的压力损失。
这个压降的大小与烟气的流速的平方成正比关系，因此整个布袋除尘器的压降Δp与烟气量是二次方的关系。
Δp total=K1Q1+K2Q2
K1=Kdrag/A(Kdrag=滤阻，A=过滤的表面积)
K2=烟气道和挡板门的压损系数
Q=烟气量
另外，随着使用时间的增加，布袋除尘器的差压也会上升，从我公司的五台锅炉来看，一期三台锅炉的布袋除尘器差压明显高于二期锅炉的布袋除尘器，一期锅炉的布袋差压正常运行时都达到了2000-2500pa,二期锅炉的布袋差压正常运行时一般在1300-2000pa。
三、布袋除尘器差压高的危害
布袋差压高，首先对布袋除尘器的滤袋使用寿命造成很大的影响，一般布袋除尘器滤袋的使用寿命为5年左右，而我公司的布袋除尘器由于长期在高差压下运行，平均寿命不到3年；其次由于差压的升高，布袋除尘器的过滤效果明显下降，烟气中粉尘含量明显升高，就一期锅炉而言，布袋差压在2000pa时，烟气中粉尘含量一般在7-8mg/Nm3,当布袋除尘器差压达到3000pa时，烟气中粉尘含量将会达到10mg/Nm3
甚至更高，随着布袋除尘器差压的升高，严重时还会出现“穿孔”现象；与此同时，布袋除尘器差压升高，一个最直接的后果就是引风机电流明显增大，厂用电量增加，对经济运行极为不利，当引风机达到最大开度时，布袋差压继续升高，要想保证炉膛的负压，必须降低送风量，送风量的降低将会导致不完全燃烧损失的增大，对整个锅炉的效率也造成了一定的影响，严重时还可能导致锅炉结焦。
四、布袋差压高的解决
知道了布袋差压高的原因，就不难找到解决布袋除尘器差压高的办法，一方面从技改的角度出发，尽可能地减少布袋除尘器本身的设备阻力，选择适合我公司垃圾灰分特点的滤袋，或者设置旁滤系统，在启停炉时，烟气走旁滤系统；另一方面，加强运行的监视与运行调整，发现布袋除尘器差压的微小变化时，及时进行布袋手动清灰，根据（二）中所提及的几点，尽快找到布袋除尘器差压升高的原因，对症下药，防止差压的进一步升高。
结束语：
虽然布袋除尘器阻力大的问题不能得到完全解决，但是，只要我们找到了影响布袋除尘器差压的根本原因，通过工程实际应用经验的不断地总结，随着布袋除尘器技术的不断完善，布袋除尘器的优势将会得更好地发挥，无论是对于工厂还是社会都是有益的，其市场前景也会更加广阔。
参考文献：
【1】滕斌半干法烟气脱硫的实验及机理研究大学 2004年
【2】古文洪我国将推广应用袋式除尘技术中国电力报 2004年
【2】唐敬麟禄虎除尘装置系统及设备选用手册化学工业。