某混凝土模板工程施工技术总结(doc 15页)

某混凝土模板工程施工技术总结(doc 15页)

清水混凝土模板施工技术总结

1.工程概况

本工程为达到清水混凝土的目标，项目部通过策划，采用了如下模板体系：

1）采用全钢定型大模板，应用部位为-1—11层剪力墙，应用数量约为2630m2；

2）采用可调截面式钢制柱模，应用部位为-1—11层框架柱，应用数量约为990m2；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板；

3）采用覆膜竹胶板，应用部位为主体1—11层所有现浇板、结构梁和部分框架柱，应用数量约为7559m2。

模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。

2.2施工流程

1）可调截面钢制柱模板

预埋地锚→弹控制线→水泥砂浆找平→粘贴海绵条→涂刷隔剂→模板拼装→校正加固→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除→清理2）镜面板支设的框架柱模板

模板制作→弹线→水泥砂浆找平→满堂架搭设→粘贴双面胶带→涂刷隔离剂→拼装→校正加固→混凝土浇筑→模板拆除→清理3）钢制大模板

模板进场-→定位放线（控制线）、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安-→装梁模板→校正整个墙体模板，安装堵板及梁底模-→搭设操作平台验收模板-→分层对称浇注砼-→拆除模板。

4）现浇板模板

搭设模板支撑-→顶托上安装木方-→安装槽钢龙骨-→铺设顶板模板-→利用可调式顶托调整标高-→模板清理。

2.3施工控制

2.3.1流水段的划分与模板配备

2.3.1.1模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以提高效益、加快模板周转和施工进度。

2.3.1.2本工程根据建筑物的平面、工程量、机具设备、劳动力配备等划分6个流水段，从而使得各流水段的吊装次数大致相等，以充分发挥垂直起重设备的能力。

2.4技术要点

2.4.1可调截面钢制柱模板

框架柱模板使用可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。

施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑现浇板混凝土时，预埋φ20的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～

40cm。在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。

在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度，下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。

2.4.2镜面板支设的柱模板

本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆盖不到的地方采用18mm厚镜面板支模。

在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板，使方木受力比较均匀。

2.4.3钢制大模板

剪力墙模板使用钢制大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横

肋采用[8 槽钢制作，间距300mm～350mm 不等。由于本工程标准层层高 3.9m，大模板较高，在接高部分为了保证结缝位置强度，在横向背楞上面又加有竖向大背楞。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，焊缝间距不大于20cm。竖肋采用][10 号槽钢，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m 不等，为保证其通用性，以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/ m2，全钢大模板带有支腿，可以固定模板位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端设有可调螺栓，保证模板的水平度。

墙体混凝土分层浇筑，浇筑至板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理

的模板上墙。

2.4.4梁柱节点模板

为提高框架结构的梁柱接头部位的观感，项目部采用了18mm镜面板制作做梁柱节点模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接顶到现浇板底，下跨部分在加固时上两道柱箍，以保证梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁位置断开。施工中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底，绑梁钢筋作后封梁侧模，充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。

2.4.5现浇板模板

1）模板采用定尺寸钢管脚手架（带可调头），支模时搭设0.8m ×0.8m满堂脚手架，满堂架立杆底部要铺设垫板，支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣不得超过300mm。在立杆上用水准仪或水平管引好标高，然后用顶托调整标高，顶托间距不能大于0.8m，且要保证标高准确。详见下图：

可调式

顶托

扣件

立杆拉杆

×

垫板

×100木方，间距800

梁下附

加钢管

号槽钢厚竹胶板×100木方与顶模固定

顶模拆除时现拆顶板模板支撑图

2）在顶托上采用100×100mm 木方间距为800m 。

3）木方上放置槽钢，槽钢为50×35轻型槽钢，在竹胶板接缝处槽钢的槽口向上放置，竹胶板中部槽钢的槽口朝下放置，间距不大于250mm ，按照排板图在竹胶板边部的凹槽内填充短方木，以方便和竹胶板连接。

4）根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行模板的安装。相邻两块竹胶板长边方向上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在方木上。

5）竹胶板铺设后，复测标高，利用可调式顶托将标高调整到位。

6）模板安装完毕后，复查标高及几何尺寸符合图纸设计要求，应将模板表面清理干净，办理报验手续，验收合格后方可涂刷隔离剂。