圆管涵、排水管施工方案
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通排水设施，用于采集和排放道路上的雨水和污水。
本项目位于某城市的某条主要道路上，为确保道路排水畅通，需要进行圆管涵的施工。
二、施工目标1. 安装圆管涵，确保道路排水畅通。
2. 提高道路的抗洪能力，减少水患发生的可能性。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员安排、材料准备等。
b. 确定施工区域，并进行现场勘测，了解地形、地质等情况。
c. 确定圆管涵的规格和数量，以满足道路排水的需求。
d. 采购所需的施工材料和设备。
2. 施工过程a. 清理施工区域，确保施工区域的平整和干净。
b. 根据设计要求，进行挖掘工作，开挖圆管涵的基坑。
c. 安装圆管涵，确保与现有道路排水系统连接密切。
d. 进行回填工作，填充基坑，使道路恢复平整。
e. 进行压实工作，确保基坑填充物的稳定性。
f. 进行道路修复工作，包括铺设沥青或者水泥等材料，使道路恢复正常使用。
3. 施工注意事项a. 施工过程中，要确保安全第一，采取必要的安全措施，如设置警示标志、防护栏等。
b. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
c. 施工人员要熟悉施工图纸和操作规程，严格按照要求进行施工。
d. 施工过程中，要随时检查施工质量，确保圆管涵的安装坚固、密封性良好。
e. 施工结束后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度计划1. 第一阶段：前期准备工作a. 施工计划制定和审批：1天b. 现场勘测和设计确认：2天c. 施工材料和设备采购：3天2. 第二阶段：施工过程a. 清理施工区域：1天b. 圆管涵基坑挖掘：3天c. 圆管涵安装：5天d. 基坑回填和压实：3天e. 道路修复：2天3. 第三阶段：验收和完工a. 施工质量验收：2天b. 完工报告编写和提交：1天五、施工成本估算根据项目的具体情况和施工方案，初步估算的施工成本为XXX万元，具体包括材料采购费用、人工费用、设备租赁费用等。
道路圆管涵施工方案
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。
沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
涵洞排水工程施工方案
一、工程概况本工程位于某公路路基，涵洞主要用于排水，解决路基积水问题。
涵洞结构形式为钢筋混凝土圆管涵，长度为30米，直径为1.5米。
涵洞基础采用扩大基础，基础深度为1.2米。
涵洞进出口采用八字墙结构，墙身高度为1.0米。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有涵洞施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：水泥、钢筋、砂石、模板、防水材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、运输车辆、混凝土搅拌站、振动器、切割机等。
4. 施工场地：平整施工场地，设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
三、施工工艺1. 涵洞基础施工（1）放样：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放样，确定涵洞基础位置。
（2）挖基坑：采用挖掘机开挖土方，人工清理坑底，确保基坑平整。
（3）基础垫层：在基坑底部铺设一层厚度为10厘米的砂石垫层，并进行夯实。
（4）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
2. 涵洞主体施工（1）模板制作：根据涵洞直径和长度，制作相应尺寸的圆形模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C25混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 涵洞进出口八字墙施工（1）模板制作：根据八字墙结构，制作相应尺寸的模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水卷材，按照设计要求进行铺设。
（2）施工方法：将防水卷材粘贴在涵洞内壁，确保搭接严密，无空隙。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
圆管涵施工方案及施工方法
圆管涵施工方案及施工方法1. 简介圆管涵是一种常用于道路、铁路、河渠等建设中的水工结构物，主要用于引导和排水。
本文将介绍圆管涵的施工方案及施工方法，以帮助工程师和施工人员了解圆管涵的建造过程并正确操作。
2. 前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：•地勘：进行详细的地质勘探，确定基础情况、地下水位和地质条件，以便进行合理的设计和施工计划。
•设计：根据地勘结果，设计圆管涵的规格、布置和结构。
•材料采购：准备所需的钢筋、混凝土、管道等建材，并确保其质量符合规定标准。
•设备准备：准备所需的施工机械设备，如吊车、挖掘机、钢筋加工设备等。
3. 施工方案3.1 圆管涵的布置根据设计要求和工程实际情况，确定圆管涵的布置方案，包括涵洞的位置、数量、尺寸等。
确保涵洞的布置合理、流线顺畅，并符合相关规范。
3.2 土方开挖根据涵洞的布置方案，使用挖掘机等工具进行土方开挖。
注意控制开挖深度和坡度，以确保涵洞的大小和形状符合设计要求。
3.3 填充材料在土方开挖后，需要进行填充材料的施工。
根据设计要求，选择适当的填充材料，如砂石、碎石等，进行填充，保证填充均匀且紧实。
3.4 钢筋加工与安装按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋安装。
确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，并与其他结构物连接良好。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和标准，控制混凝土浇筑的质量和施工技术，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
3.6 后期收尾混凝土浇筑后，进行涵洞的后期处理工作。
主要包括养护、防水处理和安装通风设备等。
养护时间应符合设计要求，并采取相应的措施防止水浸、渗漏等问题。
4. 施工方法4.1 机械化施工圆管涵的施工过程中，可以采用吊车、挖掘机等机械设备进行土方开挖、材料运输和钢筋安装等工序。
机械化施工能够提高施工效率和质量，并减少人工劳动强度。
4.2 手工施工对于特殊情况或无法使用机械设备的地方，可以采用手工施工的方法。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
市政圆管涵工程施工方案
市政圆管涵工程施工方案1. 工程背景和目的市政圆管涵工程是一种常用的路桥工程，旨在解决交通道路与自然水体的交叉问题。
本文档旨在提供市政圆管涵工程的施工方案，确保工程顺利进行。
2. 工程概述市政圆管涵工程是指通过设置圆形管道，将交通道路穿过自然水体，以保持道路交通的连续性。
该工程既能解决水流交叉问题，又能节约土地资源，提高道路通行效率。
3. 施工准备在正式施工前，需要进行一系列准备工作。
具体包括但不限于： - 安全准备：组织施工人员进行安全培训，配备必要的防护设备。
- 勘测和测量：对现场进行细致的勘测和测量，确定施工范围和关键尺寸。
- 材料准备：根据设计要求，及时采购和储备所需的材料。
- 设备准备：准备必要的施工机械设备，确保施工进度。
4. 施工步骤4.1 土方开挖根据设计要求和现场勘测数据，进行土方开挖，确保地基达到设计要求，并清理现场。
4.2 基础施工•在土方开挖完成后，进行基础施工。
根据设计要求，设置垫层、基底混凝土和基础准备。
•在基础准备完后，进行基础混凝土浇筑和养护。
4.3 圆管制造和安装•按照设计要求，制造圆管，并进行质量检查。
•安装圆管前，需要进行好预埋管道的布置，保证圆管的稳定和连接。
•使用起重机械，将圆管逐段安装到预埋管道中，并用胶水或焊接等方式对圆管进行连接。
4.4 固结填充•圆管安装完成后，进行固结填充。
根据设计要求，使用合适的填充材料将圆管上方填充至设计要求的高度。
•固结填充过程中，需进行适时的压实和均质，确保填充的稳定性和均匀性。
4.5 排水和道路还原•安装排水系统，确保路面排水通畅。
•进行道路还原，修复被施工影响的道路，包括路面修复、道路线标划设、绿化恢复等。
5. 施工安全措施•施工现场要设立合理的警示标识，标明施工区域和安全注意事项。
•施工人员要配戴必要的安全防护装备，如安全帽、手套等。
•施工现场要进行定期巡查，及时排除施工危险源。
•严格遵守相关法律法规，确保施工过程的安全性。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通排水设施，广泛应用于道路、铁路、桥梁等工程中。
其主要作用是引导和排除道路上的雨水，保证道路的正常通行和安全。
本文将针对圆管涵的施工方案进行详细的介绍和分析。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程设计要求，确定圆管涵的尺寸、材质和施工方法等。
2. 施工图纸准备：根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括平面图、剖面图和节点图等。
3. 材料准备：根据设计要求，采购圆管涵所需的材料，包括钢筋、混凝土、砂石等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
三、施工流程1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，清除杂物和障碍物。
2. 基础施工：根据设计要求，进行圆管涵的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础底板等。
3. 圆管安装：根据施工图纸，将预制的圆管逐段安装在基础底板上，保证管段之间的连接紧密。
4. 固定和支撑：使用支撑架或者其他固定设备，确保圆管涵的稳定性和安全性。
5. 管道连接：根据设计要求，将圆管涵与其他管道进行连接，确保排水系统的畅通。
6. 管道测试：进行圆管涵的压力测试和泄漏测试，确保其质量和性能符合要求。
7. 防水处理：对圆管涵进行防水处理，采取合适的材料和方法，确保其防水效果良好。
8. 环境整理：清理施工现场，恢复道路交通和周边环境的正常使用。
四、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和操作规范。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 施工现场管控：设置施工现场警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
4. 施工设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保其正常运行和使用。
5. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，培训施工人员应急处理和救援技能。
五、质量控制1. 材料检验：对采购的材料进行检验，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工工艺控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
圆管涵安装专项方案
一、工程概况本工程为某公路建设项目，涵洞工程包括圆管涵的安装。
圆管涵是公路工程中常用的排水设施，主要用于道路排水、灌溉、防洪等。
本次圆管涵安装工程共涉及5道圆管涵，涵洞规格为直径1.0m，长度6.0m，采用钢筋混凝土结构。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；2. 《公路工程质量检验标准》（土建工程）JTGF80/1-2017；3. 《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；4. 《公路涵洞通道用波纹管（板）》JT/T791-2010；5. 设计图纸及相关规范。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，掌握设计要求；对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 物资准备：提前准备圆管涵管节、钢筋、水泥、砂石等原材料；检查施工机械设备的性能，确保施工顺利进行。
3. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。
四、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）根据设计图纸，放样确定圆管涵位置，开挖基坑，清除杂物。
（2）基坑开挖至设计标高后，进行地基承载力试验，确保地基承载力满足要求。
（3）基础施工，采用C15混凝土，按设计要求进行配筋，浇筑混凝土。
2. 圆管涵安装（1）将圆管涵管节运至施工现场，检查管节尺寸、质量，确保符合设计要求。
（2）根据设计图纸，进行圆管涵安装放样，确定管节位置。
（3）将圆管涵管节吊装至基坑，调整管节位置，使其与基础牢固连接。
（4）在管节接缝处涂抹沥青麻絮，确保防水性能。
3. 圆管涵回填（1）在圆管涵两侧进行回填，回填材料为砂石混合料。
（2）回填过程中，分层压实，确保回填质量。
五、质量控制1. 材料检验：对原材料进行取样检验，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：在施工过程中，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
圆管涵安装施工方案
一、工程概况圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常用的排水结构物，其主要作用是排除地面水流，保证道路和桥梁的稳定。
本工程圆管涵采用钢筋混凝土圆管涵，管节直径为1.2米，孔数为2孔，涵洞与路线交角为90度。
二、施工准备1. 熟悉图纸，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
2. 精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围。
3. 根据设计和有关施工规范要求，选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格。
4. 对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
5. 根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
三、施工工序1. 基坑开挖：首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖。
施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
2. 垫层施工：基坑清理干净后进行垫层施工，采用C15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3. 管座基础浇筑：管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。
在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
4. 管节安装：涵管由厂家统一购进。
安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。
管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。
5. 砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高。
6. 台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称。
四、质量保证措施1. 施工过程中严格执行施工规范和设计要求，确保工程质量。
圆管涵 施工方案
贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程钢筋混凝土排水管专项施工方案编制：__________________复核：__________________审批: __________________福建兴隆路桥建设有限公司贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程项目部2015年7月一、工程概况本排水工程为贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程，此项目是解决地块回填的临时性排水工程，采用管径DN2000mm钢筋混凝土雨水管起点接通贵惠大道K1+720处已建成DN2000过街雨水涵管，终点接入涟江。
根据核算，该段管涵汇水面积为96.3ha，重现期P=3年雨水量为17.9m³/s,DN2000mm雨水管能满足重现期P=3雨水量。
该处涵管属于区域内涝防治，根据《室外排水规范》（GB50014-2006）2014版应采用20~30年重现期。
为避免该区域遭遇内涝灾害，造成损失，启动永久性排水涵洞建设，永久性涵洞设计标准采用20~30年重现期。
二、设计依据1、设计合同及委托书2、室外排水设计规范（GB50014-2006）2014版三、设计标准1、雨水系统设计重现期：P=3年；2、径流系数：本设计取综合径流系数，径流系数取0.4；3、雨量公式：采用设计手册上之临近地区贵阳市的暴雨强度公式。
四、施工部署1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。
开展高效率的工作。
施工负责人外设质检员、施工员、安全员。
在施工负责人的统一领导下，对质检员、施工员、材料员、安全员确定明确的职责、职权，既有明确分工，又要有机地协调配合，指导施工工人施工。
过路圆管涵专项施工方案范文
过路圆管涵专项施工方案1. 概述为了保障公路交通的安全和畅通，定期检查、维护公路设施的正常运行至关重要。
其中，过路圆管涵作为一种重要的排水设施，在道路建设和维护中得到了广泛应用。
本文主要介绍了过路圆管涵施工方案。
2. 施工前的准备2.1 设计准备在过路圆管涵的施工前，需要进行详细的设计计算，包括管径、管壁厚度、长度、开挖深度等参数的确定，并结合现场实际情况制定合理可行的施工方案。
2.2 材料准备根据设计要求和现场实际情况，准备符合标准要求的钢筋、水泥、管道等材料，并进行检验合格。
需要特别注意的是，钢筋的直径、间距、入土深度等要符合设计要求。
2.3 设备准备在过路圆管涵的施工前，需准备符合标准要求的施工设备，如挖掘机、起重机、打桩机等。
2.4 现场准备在施工现场，需要进行现场踏勘和勘验，确定管道敷设位置、管道深度、管道排水方向等。
同时还需要在施工现场设置安全警示标志，确保工人人身安全。
3. 施工流程3.1 开挖工作针对设计要求和实际情况，使用挖掘机对管道敷设区域进行开挖。
开挖尺寸应该比管子直径稍大，保证施工精度和施工质量。
3.2 浇筑基础在开挖好的坑中浇筑预制基础，此基础是管道衔接的重要基础，需要在执行过程中确保施工标准和规范。
3.3 管子敷设钢筋的焊接和钢筋的安装，确定圆形管的位置，将管子沿着管道方向逐个敷设，确保管道的安装精度和安装质量。
3.4 管子固定在管道端部和中间，使用固定夹进行管子的固定，保证管道的牢固性和不松动。
3.5 连接工作管道敷设完毕后，进行管子的连接工作。
需要按照设计要求和管道走向进行管子的连接。
连接方式将根据现场实际情况方案确定。
3.6 填缝工作将缝隙中隔离材料去掉，用防渗材料嵌缝，用水泥砂浆或其他材料涂层封缝。
3.7 振捣工作整个管路敷设完毕后，要用振捣机等进行振捣，让地基、管道填充物紧密结实。
3.8 清理工作施工结束后，清除场地中的大量土方，设备和物资，同时也需要清理和修复周围的环境。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
圆管涵施工方案 (5)
圆管涵施工方案1. 引言圆管涵是一种常用的桥梁结构，在河流、渠道等交通工程中广泛使用。
本文将介绍圆管涵施工的一般方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的验收工作。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备在施工前需要准备好以下材料：•圆管涵结构件：根据设计要求准备所需的圆管涵结构件。
可以使用预制的钢筋混凝土管道或者现场焊接的钢管。
•沉箱和排水管道：根据设计要求准备好沉箱和排水管道，以便在施工过程中使用。
2.2 设备准备在施工前需要准备好以下设备：•行吊机和起重机：用于吊装和安装圆管涵结构件。
•挖掘机和推土机：用于挖掘和平整施工区域。
•水泵和水管：用于抽水和排水。
•焊接设备和工具：用于焊接钢管等结构件。
2.3 施工方案确认在施工前需要确认施工方案，包括安装顺序、施工工艺和施工时间等。
必要时可以与设计单位进行沟通，确保施工方案的合理性和可行性。
3. 施工过程3.1 施工准备在施工前，首先需要对施工现场进行勘察和清理，确保施工区域的平整和排水畅通。
3.2 安装沉箱和排水系统在施工现场挖掘好基坑后，需要安装沉箱和排水系统。
沉箱可以提供临时支撑，并保持施工区域的干燥。
排水系统用于排除施工过程中的积水。
3.3 吊装和安装圆管涵结构件在准备工作完成后，可以开始吊装和安装圆管涵结构件。
首先，使用行吊机将圆管涵结构件吊至合适位置，然后使用起重机将其准确安装到预定位置。
在安装过程中需要注意结构件的平稳和水平度。
3.4 对接和焊接完成结构件的安装后，需要进行对接和焊接工作。
对接时需注意保持结构件之间的间隙均匀，以便进行后续的焊接工作。
焊接工作需要使用合适的焊接设备和工具，并按照相关规范进行操作。
3.5 混凝土浇筑在圆管涵安装和焊接工作完成后，需要对涵洞进行混凝土浇筑。
浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和充实度，并使用振动器进行振捣，以提高混凝土的密实性。
4. 施工后验收工作4.1 结构安全检查在施工完成后，需要对圆管涵的结构进行安全检查。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种用于快速进行衬砌施工的专用模板，广泛应用于排水工程、交通工程等领域。
本文将详细介绍圆管涵施工的方案。
一、整体施工方案1.工程准备：包括施工图纸的编制、施工方案的制定、施工材料的采购等准备工作。
2.施工人员组织：根据工程规模，确定施工人员的数量和组织架构。
3.圆管涵制作：根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的制作和组装。
4.地基处理：清理施工现场，进行地基处理工作，以确保圆管涵的稳定性。
5.圆管涵安装：将制作好的圆管涵逐段安装到预定位置，通过挖掘机等设备进行安装。
6.衬砌施工：对圆管涵进行衬砌施工，采用钢筋混凝土等材料进行衬砌。
7.钢筋绑扎：对衬砌完成的圆管涵进行钢筋绑扎，以提高其抗压性能。
8.砼浇筑：进行砼浇筑工作，将砼均匀地浇注到圆管涵内部，强化其结构强度。
9.桥面铺装：进行桥面铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
10.环境保护：对施工现场进行环境保护工作，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
11.完工验收：按照相关规范进行完工验收，确保工程质量和施工安全。
二、关键技术及措施1.圆管涵制作：根据设计要求，采用专业加工设备进行圆管涵的制作，确保尺寸精度和表面质量。
2.地基处理：对施工现场进行地基处理，包括挖土、平整等工作，确保土壤的承载能力，并采取防止沉降的措施。
3.安装准备：对施工现场进行临时道路的铺设，提供安装设备和材料，并进行安全检查和防护措施。
4.安装施工：将圆管涵逐段安装到预定位置，通过合理的施工方法和设备，确保安装的准确性和稳定性。
5.衬砌施工：采用合适的衬砌材料和技术，进行衬砌施工，确保衬砌的平整度和抗压性能。
6.砼浇筑：根据设计要求，进行砼材料的配制和浇筑工作，采用振捣设备进行浇筑，并注意砼的流动性和密实度。
7.桥面铺装：根据设计要求，采用合适的桥面铺装材料和工艺，进行铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
8.环境保护：在施工过程中，采取有效的措施进行环境保护，包括扬尘控制、噪音控制等，减少对周边环境的污染。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵专项施工方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日一、编制依据本施工方案依据相关法律法规和工程技术规范编制。
二、工程概况本工程为圆管涵施工，位于XX地区，涵洞长度为XX米，直径为XX米。
三、主要工程量本工程主要包括圆管涵的施工及相关设施的建设，具体工程量如下：1.圆管涵施工：XX米；2.排水系统建设：XX；3.其他相关设施建设：XX。
四、施工部署1.总体思路本工程采用分期施工的方式，分为XX个阶段，每个阶段施工周期为XX天。
具体施工流程如下：此处应详细描述施工流程）2.工期安排本工程总工期为XX天，具体分阶段如下：此处应列出各个阶段的工期安排）五、管理人员、劳动力及机械配置1.管理人员配置本工程需要配备项目经理、施工班组长、安全员等管理人员，具体配置如下：此处应列出各类管理人员及其职责）2.劳动力配置本工程需要配备各类工人，具体配置如下：此处应列出各类工人及其数量）3.机械配置本工程需要配备各类机械设备，具体配置如下：此处应列出各类机械设备及其数量）以上为本工程的施工方案，如有需要，可根据实际情况进行调整。
六、施工准备在进行圆管涵施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括材料准备、现场准备和技术准备。
1、材料准备材料准备是圆管涵施工的重要环节。
需要准备好的材料包括钢筋、混凝土、模板、管节等。
这些材料需要经过质量检验，确保符合施工要求。
2、现场准备现场准备包括场地清理、平整、围墙建设等。
需要确保施工现场的安全和整洁。
3、技术准备技术准备是圆管涵施工的关键。
需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工注意事项等。
同时，需要配备专业的技术人员，确保施工质量和安全。
七、施工工艺圆管涵施工的工艺包括基坑开挖、基础施工、管节铺设、进出水口及墙身施工等。
这些工艺需要按照施工方案进行，确保施工质量和进度。
八、施工方法1、施工准备在进行圆管涵施工前，需要对施工现场进行清理和平整。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于河道、渠道、道路等地方的水利工程结构，用于引导和控制水流，保护河道和道路的稳定性。
本项目旨在提供一份圆管涵施工方案，以确保施工过程顺利进行，并达到设计要求。
二、施工目标1. 安全性：确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 质量：保证施工质量，满足设计要求。
3. 进度：按照合同约定的时间完成施工。
4. 成本：合理控制施工成本，确保项目的经济效益。
三、施工准备1. 人员组织：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，明确各自的职责和任务。
2. 设备准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的施工设备和工具，确保其正常运行。
3. 材料采购：根据设计要求和施工计划，及时采购所需的材料，确保施工进度。
4. 环境保护：制定环境保护方案，确保施工过程中对环境的影响最小化。
四、施工过程1. 地面准备：清理施工区域，确保施工场地平整，并进行必要的地基处理。
2. 圆管安装：根据设计要求，安装圆管，包括定位、调整和固定等工作。
3. 排水系统：安装排水设施，包括排水管道和排水口，确保施工区域的排水畅通。
4. 防渗措施：采取相应的防渗措施，如加装防渗板，以确保圆管涵的密封性。
5. 环境保护：在施工过程中，采取相应的措施，防止施工对周围环境的污染。
6. 质量控制：进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
7. 安全管理：制定安全管理方案，确保施工过程中的人员和设备安全。
8. 进度控制：制定施工进度计划，监督施工进度，确保按时完成施工任务。
五、质量验收1. 施工完成后，对圆管涵进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 检查圆管涵的外观、尺寸、平整度等指标，确保其符合设计要求。
3. 检查圆管涵的排水系统，确保其畅通无阻。
4. 进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守相关安全规定。
2. 在施工现场设置安全警示标志，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
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圆管涵、排水管施工专项施工方案第一章编制依据及概况1.1、编制依据1.1.1大道新建工程《施工图》；1.1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）；1.1.3《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）；1.1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1－2004）；1.1.5 城镇道路工程施工与质量验收规范《CJJ01-2008》；1.1.6 给水排水管道工程施工及验收规范《GB50268-2008》；1.2、工程概况全长1.394km。
1.3、主要技术标准（K-1+600 ∽K0+000）按城市道路主干路Ⅰ级标准设计，设计速度60km/h，横断面形式为5.0m（绿化带预留）+7.5m（慢行道）+5.0m（生态排水带）+1.5m（绿化设施带）+15.5m（机动车道）+6.0m（中央分隔带）+15.5m（机动车道）+1.5m （绿化设施带）+5.0m（生态排水带）+7.5m（慢行道）+5.0m（绿化带预留）=75.0m （路幅实施宽度65m）。
（K0+000∽K2+936）按一级公路标准设计，设计速度80km/h；横断面形式为5.0m（绿化带预留）+2.5m（慢行道）+5.0m（生态排水带）+1.5m（绿化设施带）+12.0m（机动车道）+3.0m（中央分隔带）+12.0m（机动车道）+1.5m（绿化设施带）+5.0m（生态排水带）+2.5m（慢行道）+5.0m（绿化带预留）=55.0m（路幅实施宽度45m）。
1.4、圆管涵、排水管工程概况1.4.1新建工程K1+542∽K1+542段圆管涵分项工程，圆管涵共有2座，桩号为K1+665圆管涵长度为59.905米，K1+700圆管涵长度为55.26米，直径1500mm。
表1.4.1 ø1500mm每米管道工程数量1.4.2新建工程排水管分项工程，排水管主要以直径DH400、DH600、DH800为主，具体工程数量如下：表1.4.2 排水管工程数量第二章施工工期安排准备时间2017年10月25 日计划开工时间2017年11 月5日计划完工时间2019年5 月15 日第三章人员组织3.1、组织机构设置项目部人员组织机构框图项目经理总工程师质量管理安全环保工程技术计划财务物资设备综合办公中心实验组织机构文字说明：本项目部组织机构由项目管理层及作业层两级组成。
其中项目管理层设项目经理一名，总工程师一名，下设工程技术部、机料部，质安部、财务部、合约部、综合办公室、中心实验室等职能部门，负责本工程的施工管理；另设项目副经理一名，负责路基工程专项管理。
为满足本标段的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要，强化对内、对外的合同管理，提高企业信誉，充分提高管理效率，对本合同段工程按照项目法管理施工，组织精干、高效的施工组织机构。
人员组织分为五部二室，设置路基施工现场办公室。
由项目经理统一指挥，总调度，项目总工负责整体技术指导，项目副经理负责生产调度，其它各部门负责人任组长，带领员工及民工完成施工任务。
3.2、施工人员安排圆管涵、排水管工程施工人员安排：施工负责人：施工技术负责人：质量负责人：试验负责人：安全工程师：后勤保障负责人：现场技术实施：现场质量检测：现场测量控制：现场施工员：3管理、实施、控制、检测人员共计12 人现场施工民工：60人。
3.3、施工平面布置3.3.1项目部驻地设置于园大门右侧，道排施工现场办公室位于路线K0+650右侧。
各施工队分别在沿线租用房屋或搭建活动板房设施作生产、生活用。
3.3.2施工用水从当地水渠或堰塘用水管接引或洒水车装载至施工点或拌和场地。
3.3.3供电采用隧道供电系统或柴油发电机供电。
3.3.4 圆管涵、排水管砼采用商品砼，砼罐车运输至施工现场。
3.3.5圆管购自专业厂家。
第四章机械配备为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。
圆管涵、排水管现场主要机械设备如下：30KW发电机组1台、振动夯、振动棒2套、水泵2套、工作车1辆、折弯机1台、切割机1台、电夯机1台、电焊机2台、挖掘机1台。
第五章施工技术及施工工艺方案圆管涵、排水管施工工艺框图：根据本工程特点及工程进度要求，结合路基填筑施工条件，圆管涵、排水管施工分段施工。
本工程主要施工内容为C10、C20砼及管节安装，砼采用商品拌和站集中拌合。
5.1、施工准备工作5.1.1完成方案编制和报批，对施工人员进行技术和安全交底；5.1.2清理施工现场，平整场地，基坑开挖；5.1.3施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；5.1.4施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；5.1.5现场施工技术人员到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；5.1.6高程监控点放样和高程测量完成，各种记录表格准备齐全；5.1.7现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；5.1.8安全防护设施、交通车辆准备齐全；5.1.9履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。
5.2、材料采购、保管及加工5.2.1 地材砂、石料采用经试验室检测合格的材料，并按量取样做试验，把好材料的进场关。
砂、碎石分开堆放设隔离带，并用标识牌注明材料名称、规格、产地和用途。
5.2.2钢筋钢筋选用新兴铸管股份有限公司的产品。
钢筋除要有进场质量报告单以外，还要进行自检和抽样试验，不合格的坚决不准使用。
钢筋堆放在红砖或枕木上，保证离地面高度不小于50cm，并用油布有效覆盖，以避免锈蚀和沾染杂物。
钢筋加工采用现场加工，加工好的半成品分类堆放，并用标识牌注明钢筋编号及使用部位。
现场加工时，及时加工，及时绑扎成型，并安装到位。
5.2.3水施工用水要达到饮用要求，用洒水车运至工地储存于蓄水池内。
受污染或下雨引起的浑水，不得直接使用。
5.3、施工放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。
必要时在涵洞构造附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。
根据《施工图》认真计算圆管涵、排水管中轴线坐标，报监理工程师审核。
精确测量放样出圆管涵、排水管中轴线，并用钢尺按《公路桥涵施工技术规范》基坑坑壁坡度规定要求测量放样出基坑开挖边线。
表5.3.1 基坑坑壁坡度5.4、基础开挖基础开挖采用挖掘机配合人工开挖。
开挖时，测量人员及时跟踪测量基底高程，当开挖至基底标高+10～20cm时，人工结合机械精确整平，清除松散浮土，尽可能的避免超挖现象。
若有局部超挖，不能用松土填补，必须采用碎石层调平。
若挖至设计高程发现地基承载力达不到设计要求，请现场监理工程师进行确认，提出处理措施，处理措施一般采用原地面打夯或换填。
处理完毕，报监理工程师验收签证。
5.4.1基底开挖完后，应检查如下内容：⑴基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；⑵地基承载力是否与设计相符；⑶基底排水能否满足要求。
5.5、碎石垫层及C15砼基础施工碎石采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场。
人工配合机械铺设，并采用小型夯实机械人工夯实。
C15砼采用商品混凝土，8cm×10cm方木作为模板，60cmø16钢筋进行支挡，人工浇筑。
5.6、管节施工5.6.1钢筋加工圆管涵、排水管主要钢筋有Ⅱ级Ф12；Ⅰ级ø8、ø6。
圆管涵、排水管钢筋加工采用集中制作，小型运输车运往施工现场，按施工图设计安装钢筋。
施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋进场时按不同品种、不同规格分批存放，由本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用；否则应清除出场，严禁使用。
5.6.2钢筋绑扎工艺及安装⑴钢筋加工制作，在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑵钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
⑶钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
5.6.3模板加工及安装⑴管节砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，按施工图纸分段一次成形。
每节立模长度根据施工图分段长度精确计算模板组合形式。
⑵模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，并安装严密,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，严禁使用废机油。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立侧模时在模板外设立支撑固定。
⑶模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
5.6.4砼浇筑管节砼为C20砼结构，分二次浇筑，第一次先浇筑管节下底部分，预留管节厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分。
管基砼所使用的砼采用商品砼，用砼罐车运至施工现场。
砼施工时必须严格进行检查，如砼坍落度、和易性等，认真做好施工记录。
5.7、管节安装及管节接缝处理管节砼强度达到规范要求后，即可安装管节；管节安装完成后进行管座砼浇筑和沉降缝处理。
管节砼完成后，把钢筋砼圆管用20t吊车稳放在砼基础上，吊装两个点平稳下坑，不得与坑壁、坑底激烈碰撞。
要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头安装‘q’型橡胶圈，以保证管节间不渗漏水，并衬垫、砂浆抹平处用。
防水层和沉降缝严格按照设计和规范要求施工（外面涂热石棉沥青两层）。
5.8、进出口工程（端墙、八字墙等）施工涵管完成以后，由测量人员根据洞口型式精确计算放样数据，在进行精确定位，并控制好标高，开始支立模板。
模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，板缝间不漏浆。
模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正。