检查井施工工艺
检查井施工工艺
检查井施工工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-检查井施工工艺（一）1、施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。
2、基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。
井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。
井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
检查井雨水井施工工艺措施
检查井雨水井施工工艺措施井雨水井施工工艺措施是指在井雨水井施工过程中采取的各种措施和步骤，以确保施工质量和安全。
下面是对井雨水井施工工艺措施的详细说明。
一、前期准备工作：1.安全保障：坚持“安全第一”的原则，合理布置施工区域，制定安全操作规程，建立健全的安全管理体系。
2.分析设计方案：对现场环境、地质条件进行详细调查和分析，根据实际情况制定施工方案和技术措施。
3.资料准备：准备施工图纸、设计说明书、质量监督检查记录等资料。
二、井雨水井的施工过程：1.地面准备工作：清理施工区域内的杂草、障碍物等，确保施工区域整洁。
2.打井施工：（1）井位测量：根据设计要求，确定井位的位置，测量土层深度和水位情况。
（2）打孔：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的打孔方法，如手工打孔、机械打孔等。
在打孔过程中要注意控制孔径和孔深。
3.井壁加固：（1）构筑井壁：在打完井孔后，根据设计要求，采用适当的加固材料（如钢筋、混凝土等）固定井壁，以增强井壁的稳定性和承载力。
（2）覆土压实：根据设计要求，在井壁加固后，逐层进行覆土，每层均需进行压实处理，以确保井壁和井筒的稳定性。
4.排水系统施工：（1）排水管道安装：根据设计要求，将排水管道安装在井壁上，确保排水管道与井壁的紧密连接，以防止泄漏和渗水。
（2）排水设备安装：安装排水设备，如泵站、阀门等，确保设备的正常运转。
（3）排水井盖：对井盖进行加固和密封处理，以确保井盖的稳固和防止异物进入。
5.精细施工：（1）修整井壁：对井壁进行修整和清理，使其表面光滑平整，以方便日后的清理和维护。
（2）检测：对已完成的井雨水井进行检测，如井壁强度、井底情况等，确保施工质量符合设计要求。
（3）清理施工现场：将施工区域内的垃圾、废料等清理干净，保持施工现场的整洁。
三、施工质量和安全控制：1.施工质量控制：每个施工环节都应进行质量检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合设计要求。
2.安全控制：严格遵守有关安全操作规程和施工安全规范，加强施工人员的安全培训，提高安全意识和能力，确保施工过程中的安全。
雨水检查井施工方法及工艺流程
雨水检查井施工方法及工艺流程范本一：【正文】一.施工前准备1.1 雨水检查井施工前的准备工作包括：确定施工场地、确定施工人员及相关机械设备、办理相关手续等。
1.2 施工前需对施工场地进行清理和平整。
1.3 确认施工人员已具备相关证书和培训经验，并进行安全教育培训。
二.工艺流程2.1 布置施工现场2.1.1 搭建临时工地围挡，确保施工区域与周围环境隔离。
2.1.2 按照设计要求进行临时设施的布置，包括施工用水、电源等设备的准备。
2.1.3 设置施工标志牌和安全警示标识。
2.2 开挖井基2.2.1 根据设计要求和标高要求，在施工区域进行测量，确定井基位置。
2.2.2 使用挖掘机等工具进行井基开挖，并确保井基底部平整。
2.2.3 根据设计要求设置井基支撑结构，确保井基的稳定性。
2.3 安装检查井2.3.1 将预制的雨水检查井安装到井基中，并进行调整和校正，确保井与地面平齐。
2.3.2 固定检查井，并进行加固处理，确保检查井的稳定性。
2.3.3 安装与雨水排水管道相连接的管道接口。
2.4 进行井基回填2.4.1 在检查井安装后，进行井基周边的回填作业，使用适当的填土材料进行回填。
2.4.2 分层回填，每一层均需采取合适的压实措施，确保填土的稳定性。
2.5 完善井盖设置2.5.1 按照设计要求安装雨水检查井的井盖，并进行调整，确保与井口平齐。
2.5.2 检查井盖的密封性能，确保不产生漏水。
三.施工安全与质量控制3.1 施工过程中应严格按照相关施工规范和要求进行操作。
3.2 施工期间应加强现场安全管控，确保施工人员的人身安全。
3.3 施工过程中应定期对施工质量进行检查与验收，确保施工质量符合标准要求。
【文档结尾】1、本文档涉及附件：无。
2、本文所涉及的法律名词及注释：无。
范本二：【正文】一.施工前准备1.1 确定施工场地在施工前需要确定雨水检查井施工的具体场地，包括土地所有权及使用权、地下管线及设施的影响分析等。
检查井施工工艺
检查井施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）检查井施工工艺一、施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
检查井施工时，应在检查井基础10cm 以外布置排水井。
2、基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。
井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。
井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。
井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
检查井施工工艺
检查井施工方案一、施工准备(一）、测量人员认真核对图纸,了解设计意图，并进行了现场施工放样。
（二）、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件.(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。
(四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误,已报请监理工程师检验认可。
二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工.三、施工方法（一）、施工工序：1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。
2、现浇检查井:测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装.（二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度,所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。
（三)、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0。
4米,开挖时按1：0。
5放坡。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。
垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。
两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物.垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础,挖方段采用C25砼砌块基础(五)、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工，作为镶面石.2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。
预制检查井的施工工艺
预制检查井的施工工艺预制检查井的施工工艺包括以下流程：施工准备、基坑开挖、地基处理和垫层施工、井室拼装和连接管道、盖板吊装、流槽施工、井口处理、闭水试验、回填、井盖安装和验收。
在施工操作中，需要注意以下几点：a.高程复核：使用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工：进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值应符合设计要求（≥120kPa），而垫层需要注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装和盖板吊装：装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时需要注意井室垂直，井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装需要注意平整，高程控制低于路基顶标高。
d.管道与检查井衔接：检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑：流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验：试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填：砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
最后，需要对井口进行处理。
混凝土检查井施工工艺及关键技术要点
混凝土检查井施工工艺及关键技术要点混凝土检查井是工程中常用的设施，用于管理和维护地下管线的正常运行。
本文将介绍混凝土检查井的施工工艺以及一些关键的技术要点。
一、施工工艺1. 材料准备混凝土检查井的主要材料包括水泥、砂、石子和钢筋等。
在施工过程中，需要确保这些材料的质量合格，并按照设计要求进行配比。
2. 基坑开挖混凝土检查井的施工首先需要进行基坑开挖。
根据设计要求，确定基坑的大小和形状，并确保基坑的底部平整，并进行必要的排水处理。
3. 模板安装在基坑开挖完成之后，需要安装模板用于浇筑混凝土。
模板的选择应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行布置。
4. 钢筋加工与绑扎根据设计要求，将预制的钢筋进行加工和绑扎。
钢筋的数量和布置应满足混凝土检查井的承载要求，并保证混凝土的整体强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑在钢筋加工与绑扎完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程应注意混凝土的均匀性和密实性，并采取必要的震捣手段以排除气泡。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间应注意保持适宜的湿度，并防止混凝土表面受到枯燥风的侵蚀。
二、关键技术要点1. 混凝土配合比混凝土的配合比对于混凝土检查井的质量起到至关重要的作用。
在配合比设计过程中，需要充分考虑混凝土的强度、耐久性以及抗渗性等因素。
2. 混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑工艺直接影响到混凝土的质量。
在浇筑过程中，应采取适当的震捣措施以确保混凝土的均匀性和紧密性。
3. 钢筋加工与绑扎技术钢筋在混凝土中起到增加混凝土的强度和稳定性的作用。
在加工与绑扎过程中，要保证钢筋的准确性和可靠性，并注意钢筋与混凝土之间的粘结情况。
4. 混凝土养护技术混凝土养护期间要注意保持适宜的湿度，防止混凝土表面龟裂和干裂。
同时，还需注意保持养护的持续时间，以确保混凝土的最终强度。
总结：混凝土检查井的施工工艺及关键技术要点对于保证检查井的质量和使用寿命有着重要的作用。
检查井施工工艺
检查井施工工艺一、引言检查井是市政道路建设中常见的设施之一，用于管道的检修、清理和维修。
为了保障道路建设的安全和顺利进行，正确的检查井施工工艺至关重要。
本文将介绍一种常用的检查井施工工艺，以帮助各方了解并正确实施施工。
二、施工准备1. 材料准备：检查井的施工所需材料包括水泥、砂子、碎石等。
确保材料质量符合工程要求。
2. 施工设备准备：检查井施工所需设备包括挖掘机、砼泵车等。
确保设备安全可靠，并进行必要的维护保养。
三、施工步骤1. 地面标定：根据设计要求，在道路上标定出检查井的位置和尺寸。
2. 挖掘：使用挖掘机按照标定的位置和尺寸进行挖掘，确保挖掘的深度和大小符合设计要求。
3. 基底垫层：在挖掘好的检查井坑内，铺设一层碎石作为基底垫层，厚度约为20cm，然后进行夯实。
4. 模板安装：在基底垫层上安装检查井模板。
模板应根据设计要求制作，确保与检查井的尺寸和形状相符，并牢固安装。
5. 浇筑混凝土：使用砼泵车将预先调配好的水泥、砂子和石子的混凝土倒入检查井坑内，确保混凝土的浇注均匀和充实。
6. 混凝土处理：将混凝土进行充分的震动和压实，以确保混凝土的密实性和强度。
7. 模板拆除：待混凝土完全凝固后，拆除模板，并对检查井外观进行整理和修整。
8. 后续处理：对检查井进行后续处理，包括管道安装、盖板安装等。
四、注意事项1. 安全第一：施工过程中，要始终把安全放在第一位。
严格遵守施工现场的安全规定，穿戴好相关的安全装备。
2. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保检查井的尺寸、形状和强度符合要求。
3. 施工过程控制：施工过程中要做好施工记录，并采取有效的控制措施，及时解决施工中的问题。
4. 整理清理：施工完成后，要对施工现场进行整理和清理，保持道路整洁。
五、总结本文介绍了一种常用的检查井施工工艺，包括施工准备、施工步骤和注意事项等。
正确的施工工艺能够保证检查井的质量和性能，提高道路建设的效率和安全性。
希望本文对相关人员有所帮助，能够指导和推动检查井施工的顺利进行。
混凝土检查井施工方案及施工工艺
混凝土检查井施工方案及施工工艺一、引言混凝土检查井作为城市基础设施的重要组成部分，承担着排水、检修等功能。
本文旨在提出一种有效的混凝土检查井施工方案及施工工艺，以确保其质量和使用寿命。
二、施工前准备1. 设计方案根据地理条件和工程要求，制定合理的检查井设计方案，包括井底起伏、井身尺寸、进出水口位置等。
2. 材料准备选择优质的混凝土材料，确保其符合相关标准。
同时，准备好所需的钢筋、模板、脱模剂等。
三、施工步骤1. 准备工作在施工现场进行标线，确定检查井的位置和尺寸。
清理施工区域，并搭建好施工所需的临时支撑物和模板。
2. 打桩根据设计要求，在井底的位置打桩，确保桩的强度和稳定性。
用水平仪检验桩的垂直度，并进行相应调整。
3. 浇筑底板在井底的桩顶上设置底板模板，将预制的钢筋置入模板内。
浇筑混凝土底板时，要保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 砌筑井身根据设计要求，制作合适尺寸的井身模板。
在底板上搭设好模板后，铺设和绑扎钢筋，并将混凝土逐层浇筑，注意振捣和密实。
5. 安装进出水口在模板的相应位置，安装进出水口。
确保其位置准确、连接牢固，并用胶水封住与混凝土亲接部分，防止渗漏。
6. 完成顶板待井身的混凝土达到设计强度后，安装顶板模板。
按照相同的施工工艺，进行混凝土的浇筑、振捣和密实。
7. 脱模和养护待混凝土达到养护期要求后，拆除模板，检查井即可完成。
在养护期间，要及时进行水养护，使混凝土获得良好的强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉施工图纸和工艺要求，保证施工的准确性和精确度。
2. 模板制作要牢固可靠，且具有良好的防渗性能。
3. 混凝土浇筑后，要及时进行振捣和密实，确保混凝土的密度。
4. 进出水口、井盖等构件的安装要牢固可靠，严禁出现渗漏。
5. 在混凝土养护期间，要按要求进行水养护，并防止外界因素的干扰。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了混凝土检查井的施工方案及施工工艺。
在施工前的准备工作中，要充分考虑设计要求和材料准备。
检查井、雨水井施工工艺措施
检查井、雨水井施工工艺措施检查井和雨水井施工工艺措施检查井和雨水井是城市基础设施的重要组成部分，主要用于收集、排放和利用雨水，同时为管道维护和检修提供便利。
本文将详细介绍检查井和雨水井的施工工艺措施，包括施工流程、注意事项以及常见问题和应对策略。
一、检查井施工工艺措施1、开挖在施工检查井前，需根据设计要求进行开挖。
开挖时要确保沟槽的平整度和垂直度，以便后续的施工。
2、垫层与基础施工根据设计要求，铺设垫层与基础。
垫层与基础的厚度和材料应符合设计要求，以确保检查井的稳定性。
3、井身施工在垫层与基础上开始井身的施工。
施工时应严格遵守设计图纸，确保井身的尺寸、结构符合设计要求。
4、回填在井身施工完成后，应及时进行回填。
回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。
5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。
二、雨水井施工工艺措施1、地基处理在施工雨水井前，应对地基进行处理。
对于软土地基，应进行加固处理，以提高地基的承载力。
2、砖砌体施工按照设计要求进行砖砌体施工。
施工过程中应注意砖墙的垂直度和平整度，以确保雨水井的密封性。
3、盖板安装在砖砌体施工完成后，安装盖板。
盖板应与砖砌体紧密结合，以确保雨水不会渗漏。
4、回填在盖板安装完成后，应及时进行回填。
回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。
5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。
三、总结检查井和雨水井的施工工艺措施包括开挖、垫层与基础施工、井身施工、回填、路面恢复等多个环节。
在施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，并注意常见问题，如垂直度、平整度、密实度等。
针对这些问题，应采取相应的应对策略，以确保检查井和雨水井的施工质量。
未来，随着科技的发展和城市化进程的加速，检查井和雨水井的施工工艺将不断改进和完善。
为了提高施工效率和质量，建议采用新型材料和先进技术，同时加强施工过程中的质量监管。
这将有助于确保城市基础设施的稳定性和安全性，为城市的可持续发展提供有力保障。
检查井施工方法(检查井垫层、基础施工、施工工艺)
检查井施工方法
1、检查井垫层、基础施工
排水检查井基础详见****。
2、施工工艺
（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设
计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段
的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是
管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避
免上下层砖对缝。
（3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。
雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。
雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。
（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井
井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；
砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保
持一致。
- 1 -。
检查井施工工艺
检查井施工工艺（一）1、施工排水：1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,排水井规格：©6 X H（H -有效深度＞40cm）,其间距不宜大于150m。
1.3检查井施工时，应在检查井基础1 0cm以外布置排水井。
2、基础施工：2.1井地基应符合下列规定：2.1. 1采用天然地基时，地基不得受扰动。
井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C 1 5,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
2.3 检查井基础施工：2. 3. 1不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井:应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
3、井体砌筑：3.1施工前,应将砖或原砌体浇水湿润。
3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
3.4检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
3. 5检查井接入圆管的管与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于3mm时，应砌砖圈加固。
检查井施工施工工艺
检查井施工施工工艺1、施工工艺程序2、工艺要求、操作方法及注意事项①窨井基础：道路中的雨水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用素砼垫层，窨井基础的配筋、管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。
窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。
②砌筑窨井前的准备工作：(a)打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水；(b)检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求；(c)替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作；(d)砖材必须浇水湿润。
3窨井砌筑应满足下列要求：(a)砌筑的砂浆应符合下列规定：●砌砖的砂浆标号必须符合要求，并按水泥品种选择配合比；●水泥应符合有关质量。
黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%；●砂浆稠度控制在8～10cm（标准圆锥体沉入度测定）；●砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为1～1.5分钟，用人工搅拌砂浆，必须拌和均匀，做到随拌随用。
(b)在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。
(c)砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
(d)砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。
(e)砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm。
(f)每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
(g)窨井墙体应保持内壁平整。
(h)砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
(i)砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。
(4)沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。
砌筑应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。
(5)砌筑至一定高度时，应采用1∶2水泥砂浆进行墙体抹面。
粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。
检查井施工工艺
检查井施工工艺什么是检查井检查井，是指在城市下水道系统中不定期设置的用于检查管道是否管堵、疏通或更换、维修管道、修建管道分合流等的设施。
它通常是由井筒、井口和井盖三部分组成，通过该设施可以检查管道的状态和进行必要的维修。
检查井施工工艺施工前准备设计在进行检查井施工前，必须进行详细的设计，根据设计要求，确定井体深度、井体直径、井体容积、检查井的数量和分布。
此外，还要制定施工方案，明确井壁基础、梁板水泥砂浆标号、配筋规格等。
材料采购采购的材料要符合设计要求，必须保证材料的质量合格。
常用的材料包括水泥、钢筋、石子、沙子、水泥砂浆、管道等。
施工步骤现场清理施工前需要对现场进行清理，包括清理杂物、垃圾和破损的道路沥青等。
标线按照设计图纸要求，进行井体标线和井口标线。
打桩进行井筒的打桩操作，根据设计要求进行打桩深度和桩间距。
模板制造根据设计要求，制造模板，证明模板的准确性和符合要求。
钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工和搭接，接头焊接。
浇筑混凝土进行井壁混凝土浇注，需控制浇筑顺序、浇筑厚度和振捣质量。
安装预埋件预埋件在浇筑混凝土时应固定好位置。
井底淤泥处理对井底积存的淤泥等物进行清理。
检修口、排水管安装安装井盖，插入检修口并布置相应的排水管。
施工后验收对检查井进行周密检验，包括井身垂直度、线化度、垃圾附着面积等。
如存在问题需及时解决。
施工要点1.在进行检查井施工前，必须进行详细的设计，根据设计要求进行施工。
2.施工前应将现场清理干净，确保施工无大碍。
3.施工过程中要妥善保护井壁和井盖，不得损坏井筒。
4.施工结束后应对检查井进行检验，确保施工符合要求。
施工风险1.施工过程中，如井体模板脱落，易导致井筒倒塌。
2.如施工时安装的预埋件不合适，易影响整个井体的稳定度。
3.施工结束后需要充分为井底淤泥和井壁裂缝留有足够的灵活空间，避免因井体变形导致井体崩塌。
总结检查井作为城市下水道系统中不可或缺的设施，在进行施工时需要确保施工过程中的每个环节都符合设计要求。
检查井及雨水井施工工艺
检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。
（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。
（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
检查井维修施工工艺
检查井维修施工工艺1. 简介本文档旨在介绍检查井维修施工的工艺及步骤，以确保施工过程的安全和质量。
2. 工艺步骤2.1 施工准备在进行检查井维修施工之前，需进行以下准备工作：- 获取施工许可证；- 编制施工计划，并进行相应的资源调配；- 联系相关部门，确认是否有其他施工活动与检查井维修施工存在冲突；- 准备必要的工具和设备。
2.2 施工前的检查在进行施工之前，需要进行以下检查：- 检查检查井的结构是否完好，包括井盖、墙壁和井底；- 检查井内的污水管道是否有堵塞或破损；- 检查井内的水位情况，确保施工期间不会因为水位过高造成工作困难或安全风险。
2.3 施工步骤1. 清理井内污物：使用合适的工具将井内的污物清理干净，确保井内干净整洁。
2. 修复破损部分：如有破损的井壁或井底，需进行修复，使用合适的材料进行补充或修复工作。
3. 更换井盖：如井盖损坏或老化，需进行更换，确保井盖可以正常使用。
4. 检修管道：对井内的污水管道进行检修，如有需要，进行清洗、修补或更换工作。
5. 维护井内环境：对井内的环境进行维护，确保井内干燥、整洁，防止污物再次积聚。
3. 安全注意事项在进行检查井维修施工时，务必遵守以下安全注意事项：- 穿着适合的工作服和防护装备，避免受伤；- 严格遵守操作规程，确保施工过程的安全；- 使用合适的工具和设备，避免事故发生；- 人员必须经过专业培训，并具备相应的证书和资质。
4. 结论本文档介绍了检查井维修施工的工艺步骤和安全注意事项。
在进行施工时，务必严格按照规程操作，确保施工过程的安全和质量。
通过合理的施工准备和细致的检查工作，可以确保检查井的正常使用和长期维护。
现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇混凝土检查井施工工艺方法摘要：现浇混凝土检查井是城市建设中常见的基础设施之一，主要用于市政管网的排水和检修。
本文将介绍现浇混凝土检查井的施工工艺方法，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制措施。
通过科学合理的施工工艺，可以保证现浇混凝土检查井的安全可靠性和使用寿命。
一、施工前的准备工作1. 设计与方案确认：在施工前，必须根据现场实际情况进行设计，并与相关部门确认方案。
方案应包括检查井的规格、尺寸、深度等要求，并根据地下管网的布置情况确定井盖的位置。
2. 材料准备与检查：根据设计要求，准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
在使用前，要对材料进行检查，确保其质量合格，不得有明显的损坏和缺陷。
3. 工具和设备的准备：根据施工需要，准备好所需的工具和设备，包括搅拌机、输送泵、模板支撑等。
工具和设备应经过检修和保养，确保其正常运转和安全可靠性。
二、施工过程中的注意事项1. 模板的安装与调整：根据设计要求，将模板安装在井口周围，并进行调整，确保井壁的垂直度和井底的水平度。
模板的支撑应均匀、稳固，不得有倾斜和松动现象。
2. 钢筋的布置与焊接：根据设计要求，将钢筋放置在模板内，并进行焊接。
焊接点应牢固、均匀，不得有明显的焊缝和裂纹。
钢筋的布置应符合设计要求，保证井体的强度和稳定性。
3. 混凝土的搅拌与浇筑：在混凝土搅拌站搅拌好混凝土后，使用输送泵将混凝土输送到检查井内。
混凝土的浇筑应均匀、连续，不得出现漏浆和分层的情况。
同时，要注意保护已完成的井底，防止其被混凝土覆盖。
4. 井盖的安装与调整：在混凝土浇筑后，将井盖安装在检查井上，并进行调整，确保井盖与井口的密合性。
井盖的安装应牢固、平整，不得有倾斜和松动现象。
井盖的材质应符合相关标准，具有耐久性和防滑性能。
三、施工后的质量控制措施1. 养护与固化：在混凝土浇筑结束后，要及时进行养护和固化。
养护期间，要保持检查井的湿润度，避免其过早失水和龟裂。
污水检查井工程施工工艺及方法
污水检查井工程施工工艺及方法一、施工准备1.建立施工方案：根据工程设计要求，制定详细的施工方案，包括工程造价预算、施工工期计划、材料设备采购计划等。
2.准备施工材料和设备：购买所需的施工材料和设备，包括预制检查井构件、混凝土、钢筋、砼配料设备、振动器等。
3.派遣施工人员：组织工程技术人员、施工人员等，做好施工人员的培训和安全教育。
二、施工步骤1.地面准备工作：在污水检查井设计的位置进行地面标志，清除地表杂物，并保护好附近的建筑物和道路。
2.检查井基础施工：根据设计要求，挖掘检查井基础坑，坑底应为平整、悬挑部分需采用倒挖法施工，底部垫层应为稳固的杂填土，设置基础钢筋网，浇筑混凝土底板。
3.检查井立杆施工：根据设计要求，确定检查井井筒内壁的高度和形状，安装立杆和内模板支架，检查井圆筒采用模板工法施工，根据不同的井深可以采用一次成型或多次成型浇筑。
4.检查井盖板施工：根据设计要求，制作检查井盖板，包括预制井盖板和钢筋混凝土浇筑井盖板，然后进行安装。
5.检查井进出水管施工：根据设计要求，设置检查井进、出水管，管道材料多采用PVC管或钢管，需要进行连接和固定。
6.检查井消防设施施工：根据设计要求，设置检查井消防设施，包括灭火器、消防标志等。
7.检查井验收：检查井施工完成后，进行验收，验收内容包括施工质量、安全措施、图纸设计是否符合要求等。
三、施工方法1.预制检查井施工方法：将检查井的构件在工厂中预制完成，然后运到现场进行安装和连接。
2.现场浇筑施工方法：根据现场施工需求，直接在检查井基础和井筒进行现场浇筑施工。
通过以上的施工准备、施工步骤和施工方法，可以保证污水检查井工程的顺利进行。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量，同时要加强施工安全管理，确保施工期间的安全，保护环境。
最后，施工完成后还需要进行验收，确保工程质量达到设计要求。
水泥(砼)检查井施工工艺
水泥(砼)检查井施工工艺
1. 设计和准备
在开始施工前，需进行详细的设计，并准备所需的材料和设备。
设计应考虑井壁厚度、井口尺寸、排水需求等因素。
准备工作包括
设置施工现场，检查施工设备和材料的质量等。
2. 开挖
在确定好井的位置后，需要进行开挖工作。
挖掘井的尺寸应符
合设计要求，并确保井底平整。
开挖时应注意避免破坏周围设施和
管道。
3. 安装井体
井体的安装是关键的一步。
首先需要将预制水泥或砼井体放入
挖好的井中，然后进行调整，确保井体垂直且与地面对齐。
使用水
平仪进行准确测量和调整。
4. 浇筑水泥(砼)
安装井体后，需要将水泥(砼)浇筑到井体内部，填满空隙并与井壁紧密结合。
浇筑水泥(砼)时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保浇筑质量。
5. 安装井盖和附件
水泥(砼)检查井施工完成后，需要安装井盖和其他附件。
井盖应与井口紧密贴合，确保安全和密封。
根据实际需要，还可以安装防爆装置、排水设备等。
6. 检查和验收
完成施工后，需要进行检查和验收。
检查包括检查井壁表面质量、井盖安装质量等。
验收时要对施工过程和施工质量进行全面评估，确保符合设计要求和相关标准。
以上是水泥(砼)检查井施工工艺的基本步骤。
在施工过程中，要确保材料和设备的质量，按照规范和要求进行操作，以确保井体的质量和使用寿命。
检查井施工工艺流程详解
检查井施工工艺流程详解范本1（正式风格）：本文档详细介绍了检查井施工工艺流程，以供参考使用。
1. 检查井施工工艺流程概述1.1 确定施工区域和设计要求1.2 制定检查井施工方案1.3 准备施工材料和设备2. 施工前准备2.1 清理施工区域2.2 绘制施工方案图纸2.3 验收施工材料和设备3. 施工过程3.1 定位和标记检查井位置3.2 开挖井坑3.3 安装井圈和井筒3.4 连接井盖和井圈3.5 进行检查井的加固工作4. 完工验收4.1 检查井的外观检查4.2 检查井的内部检查4.3 测试检查井的密封性4.4 验收检查井的使用功能附件：- 检查井施工方案图纸- 检查井施工材料清单- 检查井验收报告表格法律名词及注释：- 检查井：用于检查管道的连接和维护的井口结构。
- 施工方案：详细规划和安排施工工作的方案。
- 施工材料：用于建造检查井的材料，如混凝土、钢筋等。
- 井圈：固定井筒并连接井盖的环形结构。
- 井筒：检查井的立体结构，用于容纳管道或设备。
------------------------------------------------------------------------范本2（非正式风格）：本文档详解了检查井施工工艺流程，以供大家参考。
1. 检查井施工工艺流程各个环节的详细说明1.1 第一步：确定施工区域和设计要求1.2 第二步：制定检查井施工方案1.3 第三步：准备施工材料和设备2. 施工前的准备工作是什么？2.1 清理施工区域，确保施工顺利进行2.2 绘制施工方案图纸，清晰明确施工步骤2.3 验收施工材料和设备，确保质量和数量符合要求3. 施工过程的具体步骤是什么？3.1 定位和标记检查井位置，要准确无误3.2 开挖井坑，需要按照设计要求进行3.3 安装井圈和井筒，保证稳固可靠3.4 连接井盖和井圈，确保井盖不易移动3.5 进行检查井的加固工作，避免安全隐患4. 施工完工后如何进行验收？4.1 检查井的外观检查，确保无破损和变形4.2 检查井的内部检查，确保无杂物和损坏4.3 测试检查井的密封性，防止漏水问题4.4 验收检查井的使用功能，确保正常使用附件：- 检查井施工方案图纸- 检查井施工材料清单- 检查井验收报告表格法律名词及注释：- 检查井：用于检查管道的连接和维护的井口结构。
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检查井施工方案
一、施工准备
(一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行了现场施工放样。
(二)、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。
(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。
(四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
二、总体施工方案
1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；
2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工。
三、施工方法
（一）、施工工序：
1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。
2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。
（二）、测量放样：
精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。
（三）、基坑开挖
基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:0.5放坡。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
（四）垫层及底板施工
基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。
垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，
浇筑时必须振岛密实。
两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。
垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础（五）、浆砌C25预制块施工
1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。
2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。
3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。
5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。
做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。
6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。
7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。
8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。
在养护期间，防止扰动砌块。
（六）、混凝土检查井施工
1、模板工程
采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。
底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。
钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。
模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。
必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；
模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。
注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
2、混凝土工程
模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。
砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。
拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
采用挖掘机挖斗浇注。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。
浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。
浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。
砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。
混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍，并与侧模保持5～10cm的距离。
振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
浇筑砼时，应填写砼施工记录。
在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表
面经常处于湿润状态为度。
在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。
（七）、回填土
管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应分层进行，每层松铺厚度应控制在0.2米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度。
四、质量保证措施
1、建立高效务实运转有序的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任落实到个人，严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。
2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中者要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。
进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。
3、严格执行隐蔽工程检查的规定。
所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。
如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报请监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。
五、安全保证措施
施工现场不准穿拖鞋、必须戴安全帽，工作人员饮酒后更是不得进入工地现场。
现场应设专职安全警戒人员把关，非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观。
如有工地工作人员违纪，定加严肃处理，必要时以罚款论处。
施工用电一定要规范，电工必须必须严格按规章程序办事，严禁违规操作！严禁非电工接线或是开闸。
对于有电的地方应该有安全警示牌或标志，真正做到防范于未然。