300MW机组锅炉密封风机检修文件包

300MW机组锅炉密封风机A级检修文件
1本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

9-26NO112B-5型密封风机安装说明书及图纸
2安全措施
2.1严格执行《电业安全工作规程》。

2.2热工相关测点已拆除。

2.3中速磨密封风机有效隔离。

2.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

2.5中速磨密封风机检修时严禁损伤设备及其部件。

2.6现场工具柜工具、零部件放置有序，中速磨密封风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

2.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

2.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

2.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

2.11参加本检修项目的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。

3备品备件准备
4现场准备及工具
4.1现场准备
W1
4.2工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

W2
4.3办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。

□动火工作票办理完毕。

□检查验证工作票。

□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

4.4作业流程
□修前检查、测量数据并记录。

□联轴器护罩拆除，检查联轴器。

□轴承箱解体检查、清洗、测量数据并记录
□叶轮及挡板检查，效验、出口折向挡板检查，风箱补焊
□电机找正。

□试运。

□总结
H1
5检修工序及质量标准
5.1密封风机解体准备
□拆卸与风机连接的管道、附件；
□拆卸联轴器罩壳；
□作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。

5.2联轴器解体检修（此数据参照江苏宜兴江南鼓风机有限公司产品说明书）
□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母与柱销。

摆放整齐。

□测量对轮的轴向间隙与径向误差，记录好，并做好回装标记。

两对轮轴向间距3—10mm，轴向、径向误差不大于0.08mm。

□检查对轮与轴的配合是否松动，对轮表面应无裂纹变形。

键与键槽滑动配合，不允许有松动感，键的顶部间隙为0.3-0.5mm。

□检查联轴器各部件不得有裂纹、变形及磨损情况，有严重裂纹、变形及磨损情况的需更换。

□弹性胶圈无破裂、老化、变形现象，胶圈在销钉上装配应有紧力，所有销上的胶圈在沿着旋转方向上和对轮孔径均相接触，在相反方向上应有1～2mm的间隙。

□弹性圈与柱销的配合应有0.01-0.14mm的紧力。

与对轮的配合应有间隙0.5-1.5mm。

柱销不得有变曲裂纹现象。

□拆装对轮：
□加热对轮不得超过200℃，用工具将对轮扒下。

□检查对轮外观完好，无变形裂纹等。

将孔与轴配合处用细砂纸打磨光洁，修磨键及键槽毛刺，将键装入槽内，测量装配公差。

新对轮径向和端面跳动误差不大于0.04mm，销孔径偏差不大于0.1mm，对轮应成对更换，不许串用。

□检查轴上零部件，确已装配完毕，进行回装对轮，加热到100-200℃，套装在轴上。

□对轮在拆装过程中不得直接锤击其任何部位。

所有的垫圈、螺母完好齐全，对轮罩完善牢固。

□对轮罩完善牢固。

H2
5.3风机解体
5.3.1解体检查轴承箱（此数据参照江苏宜兴江南鼓风机有限公司产品说明书）
□拆开放油孔，将轴承箱内润滑油排放到指定油桶内存放。

□将轴承箱外部清扫干净，拆掉箱座与箱体盖的连接螺栓及端盖螺栓，并保存好。

□将箱盖吊放到指定位置，检查并记录垫子的个数及位置。

□将推支力轴承用洗油清洗干净，检查轴承滚动体、内外滚道，测量轴承游隙。

□轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹，麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。

□测量轴承与箱体的径向间隙。

做好记录。

□测量轴承与端盖的轴向推力和膨胀间隙。

做好记录。

□1．滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀、锈痕等缺陷。

2．轴承与轴配合间隙紧力为0.02～0.04mm。

3．轴承与轴承箱膨胀间隙为O.05～O.10mm。

4．轴承径向间隙应为0.11～0．18mm。

5．油位计应畅通清晰 2/3。

项目签证程序
H3
清理、检查、测量（此数据参照江苏宜兴江南鼓风机有限公司产品说明书）□叶轮清理、检查。

叶轮应无裂纹，
□局部磨损超过原厚1/3时补焊。

叶轮与后盘的铆钉不应有松动。

□检查叶轮各部磨损情况，磨损厚度不超过原厚度的1/2，进行挖补或堆焊。

超过1/2应更换新叶轮。

焊补完后应找静平衡。

□检查风机叶轮于外壳有无明显损伤变形。

□用手盘动叶轮观察叶轮与外壳是否有摩擦。

□测量叶轮与外壳之间的间隙是否达到标准。

□检查叶轮与轮毂联接销钉，磨损严重的换新，松动的紧固。

铆钉顶部磨损不大于1/3。

□风机主轴检查测量。

将主轴清理、除锈，检查各部位无裂纹、明显磨损等缺陷，丝扣完好，大轴弯曲度不超过0.05mm/m，大轴水平度不超过0.1mm/m，所有装配轴径的椭圆度﹑圆锥度均不超过0.03mm。

W3
5.3.2出入、口挡板检查、调试。

风道补焊
□挡板应开关灵活，能够从0～90度全开关，开关同步，方向一致。

□挡板及部件要完好，其安装要牢固可靠。

□挡板开关角度应与仪表指示一致。

□挡板拐臂、连杆无裂纹及别劲现象。

□挡板无泄漏，各部螺栓齐全。

□风道检查，无裂缝、漏风，漏风处挖补
□加固风箱拉筋，出口联络挡板顶部风箱开口检查，从内部检查风箱漏风情况并补焊
项目签证程序
H4
5.3.3轴承箱间隙测量、调整及回装。

（此数据参照江苏宜兴江南鼓风机有限公司产品说明书）
□新轴承检查：滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等。

□轴承箱与轴外套接触角度为100～200度，其接触点子大小一致，点子数目1点/cm2,两侧的间隙应用0.1mm的塞尺塞入20mm深。

□推力轴承推力间隙0.20～0.30mm，径向间隙0.05～0.10mm；承力轴承轴向间隙5～7mm，径向间隙0.04～0.06mm。

□将结合面清洗干净，涂密封胶，回装轴承箱上盖。

□均匀紧固箱体上盖螺栓，组装轴承端盖。

□检查大轴与轴封的各部间隙，保证严密不漏，必要时进行调整。

□回装蜗壳上盖。

螺栓齐全、密封严密。

项目签证程序
5.3.4风机－电机找中心（此数据参照江苏宜兴江南鼓风机有限公司产品说明书）
□电机就位，联轴器中心找正。

调整联轴器间隙。

两对轮轴向间距3—7mm。

□调整电机垫片，联轴器找中心。

垫片不得超过3个。

中心轴向、径向误差≤0.05mm。

5.4风机试转满足条件（此数据参照江苏宜兴江南鼓风机有限公司产品说明书）
□清理现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进行逐项试运。

□联系电气接好电机电源线和接地线。

先试转一下，确认转动方向无误，然后停下来。

□恢复联轴器连接螺栓及防护罩。

□风机启动正常后，风机本身无较大振动，内部无异音，壳体、检修人孔、法兰、风道等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。

轴承运转正常，无异声，不漏油。

□风机轴承振动值应小于0.03mm。

□风机轴承运行温度不应超过60℃。

□设专人监视运行2小时，发现问题及时处理。

6检修记录6.1检修记录
7密封风机试运
7.1检修工作全部结束，可以试运行。

工作负责人：点检员：7.2设备及附属系统符合运行条件
工作负责人：：点检员：7.3设备再鉴定记录表
8设备检修不符合项目处理单
返工返修让步接受报废
9完工报告单
密封风机原始记录一：设备修前状况：
七.设备修后状况：。