掘进工作面通风
矿井通风课件：掘进工作面通风方法选择
一
二
三
扩散通风
利用矿井
全风压通
风
局部通风
机通风
一、扩散通风
扩散通风如右图所示。它不需要任何通风设
备，是靠新鲜风流的紊流扩散作用，使新鲜
空气与掘进头空气掺混，逐渐把污浊空气排
出，从而达到通风目的。
煤矿安全规程
168条规定
井下机电硐室必须设在进风
风流中。如果硐室深度不超
过6m，入口宽度不小于1.5m
第 七 章 掘进工作面通风
01
项目介绍
学习单元 1 掘进工作面通风方法
掘进工作面通风方法
矿井新建、扩建或生产时，都要掘进巷道，在掘进过程中，为了
稀释和排出煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以
及创造良好的气候条件，必须对独头掘进工作面进行通风。
怎么工作
嘛？？？
CH4
炮烟
粉尘
掘进工作面通风方法
，无瓦斯涌出时，可采用扩
散通风。
扩散通风
二、利用矿井全风压通风
所谓矿井全风压通风就是利用矿井主通风所产生的风压，借助某种导风设
施，将新鲜风流引入独头掘进工作面，再将污浊空气排除。常用的导风设施
有风筒、风障等。
（1）利用风筒导风
在掘进巷道口的入风侧设置挡风
墙或风门截断主导风流，风筒穿过风
墙直通独头掘进工作面。
二、利用矿井全风压通风
（3）利用平行巷道通风
在长距离掘进施工中，常利用平行巷
a
道通风。在掘进主巷道的同时，掘一条与
之平行的辅巷，两条巷道之间每隔一定距
离开掘一条联络巷使之贯通。
b
利用矿井全风压使风流从一条巷道流
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。
式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。
式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。
3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。
式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。
4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。
式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。
5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。
掘进工作面所需风量及风机选型
掘进工作面所需风量及风机选型掘进工作面所需风量及风机选型1、掘进工作面风量确定○1、稀释、排除掘进巷道所需风量 Q 稀=t SL A 32)(8.7稀×m 3/mint —掘进巷道的通风时间，一般取3~20minS —掘进巷道的净断面积 m 2A —同时爆破的炸药量 kgL —掘进巷道的通风长度 m按L 稀=400A/S 计算，当掘进巷道长度小于按该式计算的L 稀的值时，取掘进巷道的长度；反之则取L 稀的值。
○2、按沼气涌出量计算工作面所需风量 Q 瓦=100qkq —掘进工作面回风流中沼气绝对涌出量m 3/min ，根据矿实验室提供工作面瓦斯绝对涌出量。
k —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数一般可取1.5~2.0○3、按炸药量计算 Q 药=25A m 3/minA —掘进工作面一次起爆使用最大炸药量○4、按人数计算 Q 人=4N=4×15m 3/minN —掘进工作面同时工作的最多人数○5、按风速进行验算岩巷：Q ≥0.15×60×S m 3/minQ ≤8×60×Sm 3/min2、风机选型○1、局扇工作风量计算 Q 扇=100-1LP Q 漏 m 3/min Q —掘进工作面需要的风量m 3/ minP —漏风率L----掘进巷道长度通风距离在200米以下时，百米漏风率≯15%通风距离在200~500米时，百米漏风率≯10%通风距离在500~1000米时，百米漏风率≯3%通风距离在1000~2000米时，百米漏风率≯2%通风距离在2000米以上时，百米漏风率≯1.5%○2、局扇工作风压计算H扇=L/100×R×Q扇/60×Q面/60R—胶布风筒百米风阻450mm(10m一节) R=12.42kμ600mm(10m一节) R=2.37kμL----掘进巷道长度Q面—掘进工作面需要的风量m3/ minQ扇—局扇工作风量m3/ min，按实际情况取。
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
引射器通风优点与缺点：
引射器通风具有设备简单、安全、水引射器有
利于除尘和降温(水温低时)的优点。
但产生的风压低，送风量小（20～200 m3/min)，
效率低，费用高，只有在用水砂充填采煤法的矿井中，
才可顺便使用水风扇引射器。为满足掘进通风的风压 与风量要求，可用多喷咀进行串联通风。
掘进工作面通风有关规定
压入式通风与抽出式通风优缺点比较：
(1) 抽出式通风时，污浊风流必须通过局部 通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风 机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风 流，故安全性高。 (2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟 的能力较差：压入式通风风筒出口射流的有效射 程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
工作面爆破后，烟尘充满迎头形成炮烟抛掷区。风流由 风筒射出后，按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到射出的风流中， 二者掺混共同向前移动。 风流从风筒出口到转向点的距离叫有效射程lj，风筒出口 与工作面的距离不能超过有效射程，否则会在工作面附近出现 烟流停滞区。压入式风筒出口到工作面的距离lp约为： lp ≤ lj ＝(4～5)S，m（S——掘进巷道净断面积，m2)
怎么工作 嘛？？？
CH4 炮烟
粉尘
掘进工作面通风有关规定
第一节： 掘进通风方法
矿井风压通风方法
掘进 通风 局部动力设备通风
掘进工作面通风有关规定
总风压通风方法：这种方法不需增设其它 动力设备，直接利用矿井主扇造成的风压对掘 进巷道和工作面进行通风．为了将新鲜风流引 入工作面并排出污风，必须采用挡风墙、风幛 和风筒等导风设施。优点是安全可靠，管理方
《掘进工作面通风》课件
可能导致瓦斯浓度超标，引发安全事故。
供风量与通风设备选择
03
根据计算出的供风量，选择合适的通风设备，确保掘进工作面
的通风效果。
掘进工作面的风流控制技术
风流控制的意义
通过对掘进工作面的风流进行有效控制，可以防止瓦斯积聚、降 低粉尘浓度，提高作业环境的安全性。
风流控制的方法
采用合理的通风设施和布局，调整风向和风量，实现风流的有效 控制。
应定期对作业人员进行安全教 育和培训，提高其安全意识和
操作技能。
事故处理完成后，应进行全面 的事故分析和总结，找出事故 原因，制定相应的预防措施， 并加强监督和检查，确保类似 事故不再发生。
05
掘进工作面通风案 例分析
案例一：某矿掘进工作面通风系统改造
改造背景
原通风系统不能满足安全生产需 求，存在瓦斯积聚隐患。
案例三：某矿掘进工作面通风安全事故分析
事故概述
某矿掘进工作面发生一起因通风不畅导致的瓦斯 爆炸事故。
事故原因
通风系统故障，导致瓦斯积聚；安全监管不到位 ，未能及时发现隐患。
事故教训
加强通风系统维护和安全监管，定期进行瓦斯检 测；提高作业人员安全意识和应急处理能力。
THANKS
感谢您的观看
02
掘进工作面通风是矿井通风的重 要组成部分，对于保障安全生产 和提高生产效率具有重要意义。
掘进工作面通风的重要性
提供新鲜风流
掘进工作面需要不断向作业面提供新 鲜风流，以稀释和排出作业过程中产 生的粉尘、有害气体等污染物，保证 作业环境的空气质量。
防止瓦斯积聚
保障作业人员健康
良好的掘进工作面通风能够保障作业 人员的健康，降低尘肺病、职业病等 的发生率。
掘进工作面通风管理制度
掘进工作面通风管理制度
一、加强掘进工作通风安全管理、特制以下规定。
1、瓦检员和爆破工同在一个工作面作业，如风筒未挂在工作面、距工作面不得大于5米、每大于1米时，爆破工和瓦检员同时处罚，每米处罚瓦检员100元，爆破工各处罚50元。
其次瓦检员负责背风筒。
2、工作面瓦斯超限违章作业一次、瓦检员处罚200元
3、工作面炮眼不封土或封土不足，以及封填其他易燃材料的、爆破工和瓦检员同时处罚，爆破工处罚200元，瓦检员监督不到位处罚100元
4、上山工作面不挂梯子或梯子中间脱节和无大绳或大绳脱节的、当班作业人员不挂的，立即停止作业并处罚作业人员200元
5、当班风筒出现破洞漏风或接头出现漏风的、巷道长路风筒或工作面风筒吊挂不直的每处扣瓦检员1分
6、巷道不用的风筒乱扔乱放未及时摆放整齐的，一次扣当班瓦检员2分
7、瓦检员未在工作面交接班的，交接班时未在瓦检表上进行互相签字的、出现一次扣交接班人员各3分
8、工作面实行班组分段管理，分段清理、分段责任明确后如谁的班不清理，处罚谁的班。
每段处罚200元
9、工作面作业人员要对本班工作面使用的压风压水管和煤电钻、电缆进行吊挂和爱护，以及上班带的材料运送工作面后要摆放整齐，违者处罚班组200元
10、上述条例跟班调度员要严格落实执行次规定，其次各级领导进入工作面检查时，调度员已经检查完工作面，发现的问题未及时落实处理的，处罚调度员100元。
检查领导要严格执行对调度员、工作面作业人员对上述违章条例进行处罚。
11、上述条例希望各级领导认真落实执行
《安检科宣发》。
掘进工作面通风课件
火灾报警系统建立与运行
报警系统建立
选择合适的火灾探测器，设置报警控制器，建立联动机 制。
运行管理
定期检查探测器工作状态，及时更换损坏设备，确保报 警系统可靠运行。
灭火器材配置与使用培训
灭火器材配置
根据掘进工作面的火灾风险等级，合理配置 干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火器等器材。
使用培训
组织员工进行灭火器材使用培训，确保员工 掌握正确的使用方法。培训内容包括器材结 构、使用步骤、注意事项等。
设计原则与标准
01
02
03
安全第一
确保通风系统能有效排除 有毒有害气体，提供充足 新鲜空气，保障作业人员 安全。
经济合理
在满足安全要求的前提下 ，力求通风系统简单、经 济、合理，降低能耗和运 行成本。
技术可行
采用成熟可靠的通风技术 和设备，确保通风系统稳 定、高效运行，易于维护 管理。
风量计算方法及实例
定期保养检测仪器
对检测仪器进行定期清洁、校准和维护，确保仪器的准确性和使 用寿命。
异常情况处理措施
风速异常处理
当风速低于规定值时，应 立即停止作业，检查通风 设施是否正常运行，及时 采取措施进行处理。
瓦斯浓度超标处理
当瓦斯浓度超过规定值时 ，应立即切断电源，撤出 人员，采取措施进行处理 ，并向有关部门报告。
实施步骤
确定抽放系统安装位置、施工钻 孔、安装抽放管路、连接抽放泵 等步骤，确保抽放系统的正常运
行。
瓦斯超限预警与应急处理
预警系统
在掘进工作面设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯 浓度超过预警值时，自动发出声光报警信号。
应急处理措施
制定瓦斯超限应急预案，包括停电撤人、设置警戒、启动备 用通风机等措施，确保在发生瓦斯超限情况时能够迅速采取 措施进行处理。
回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
加强通风管理
建立健全的通风管理制度，定期对 通风设施进行检查和维护，确保其 完好有效。加强通风安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能。
04
瓦斯防治与粉尘治理方案
瓦斯抽放系统设计及运行管理
瓦斯抽放系统设计
根据工作面实际情况，设计合理 的瓦斯抽放系统，包括抽放管路 、抽放泵、钻孔布置等。
在工作面设置瓦斯监测装置， 实时监测瓦斯浓度，并设置报 警系统，确保在瓦斯超限时及
时报警。
03
通风设备维护
定期对通风设备进行维护保养 ，确保设备性能良好，减少故
障发生。
监督检查与持续改进
01
02
03
监督检查
定期对安全技术措施的执 行情况进行监督检查，确 保各项措施得到有效落实 。
效果评估
对安全技术措施的实施效 果进行评估，分析存在的 问题和不足，提出改进意 见。
根据评估结果，将串联通风风险划分为低风险、中风险和高风险三个 等级。针对不同风险等级，制定相应的安全技术措施和管理措施。
02
安全技术措施制定与实施
制定安全技术措施
调研分析
对回风巷掘进工作面的通风环境进行全面调研，了解巷道结构、通 风设备、瓦斯涌出量等相关情况，为制定安全技术措施提供依据。
风险评估
配备应急救援装备
根据预案要求，配备必要的应急救援装备，如灭火器、灭 火器材、呼吸器、急救箱等。
开展应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能力和协同 配合能力。
现场处置方案制定及实施
制定现场处置方案
根据火灾发生的具体情况，制定针对性的现场处置方案，包括灭 火、救人、通风等方面的措施。
回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
(3)、复电CH4 浓度：T2小于1.0%。 2、在2203进风巷掘进工作面当头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器 T1 (见附图),该甲烷传感器应符合以下要求：
(1)、CH4 浓度报警值为0.5%,断电值为0.5%。
(2)、断电范围：2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通 风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4 浓度：T3小于0.5%。 4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并牌管理，专职 瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则，必须停电撤人。 5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不 准必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。 6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的 掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后,瓦斯浓度降至《煤矿安全 规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。 7、排放瓦斯时必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。 8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设 备失爆现象发生。
二、串联通风防尘管理 1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m 设置一道净化水 幕。 2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净 化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。 3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防 尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。
掘进工作面串联通风安全技术措施
掘进工作面串联通风安全技术措施1.确保通风系统的正常运行：掘进工作面的通风系统是串联通风的基础，必须确保其正常运行。
相关人员应定期检查和维护通风系统设备，确保通风系统能够提供足够的新鲜空气给工作面。
2.保持通风道清洁畅通：通风道的畅通对于保持通风系统正常运行至关重要。
应定期清理和除尘通风道，避免通风阻力增大，影响通风效果。
3.控制工作面局部风量：为了确保工作面局部的安全通风，需要采取措施控制工作面局部的风量。
可以通过设置局部风障或局部堵塞来控制风量，以保证通风系统正常工作，同时避免由于风量过大而带来的安全隐患。
4.合理布设风门和挡风板：风门和挡风板的合理布设可以保证通风系统的工作效果，防止风量过大或过小带来的安全问题。
必要时可以使用自动控制设备来实现风量控制。
5.加强监测和报警装置：在掘进工作面上应设置适当的监测装置，如温度、湿度、氧气浓度等，及时了解工作面环境变化。
同时，还应设置报警装置，一旦出现异常情况能够及时报警，保障工作人员的生命安全。
6.做好防治瓦斯和煤尘爆炸的措施：掘进工作面存在着瓦斯和煤尘爆炸的风险，必须采取措施加以防治。
如设置瓦斯抽放系统、瓦斯浓度监测系统、煤尘抑制剂等，有效遏制瓦斯和煤尘的积聚和扩散，降低爆炸风险。
7.培训和教育工作人员：掘进工作面的通风安全技术措施的有效实施需要有专业的操作人员。
必须加强对操作人员的培训和教育，使其熟悉通风系统的操作和维护，掌握串联通风安全技术措施的要求和方法。
8.加强安全监督和管理：对掘进工作面的串联通风安全技术措施的执行情况进行监督和管理，发现问题及时整改，并进行安全评估。
必要时，还要加强与相关部门的沟通和配合，确保串联通风安全技术措施的有效实施。
总之，掘进工作面的串联通风安全技术措施是保障工作面安全生产的基础。
只有通过合理的措施和控制，确保通风系统的正常运行，掘进工作面才能安全高效地进行。
各项技术措施的实施，需要有专业人员的参与和支持，也需要加强对操作人员的培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能水平，有效预防和遏制事故的发生。
掘进工作面的通风
（3）当工作面发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差， 抗灾能力弱，灾变有循环风流通过的风机应立即进行控制，停止通 风。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安全、撤卸方便，通常 用于需风量不大的的短巷掘进通风中
用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流
地表，风筒接到工作面。由于炮烟密度小，有向上流动的趋势，采用压入式 通风效果好。
第八章 掘进工作面通风
本章主要内容 1、局部通风方法——压入式、抽出式、混合式、
可控循环风 2、掘进工作面所需风量计算——压入式、抽出
式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药量等 3、局部通风装备——风筒——种类、阻力、漏
风、安装；局部通风机——性能、联合运行 4、局部通风系统设计——原则、步骤
掘进工作面通风
柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其 最大优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。
2、风筒的接头
刚性风筒：一般采用法兰盘连接方式。柔性风筒的接头方式有插 接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、罗圈接头等筒的风阻，N.s2/m3 柔性风筒Pq的值：
（5）按计算所得局部风机计算风量和风压，选择局部通风机； （6）按矿井灾害特点，选择配套的技术装备
M3/min
第二节 风筒 局部通风装备由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。
风筒：风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风小、风阻力小、 重量轻、拆装方便。
1、风筒的种类 风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。
刚性风筒是用金属板或玻璃钢材制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻 便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。
利用局部扇风机或主要扇风机产生的风压对井下独头巷道进行通 风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
矿井局部通风管理制度
局部通风管理制度(一)回采工作面通风1.回采工作面采用“U”、"Y”或型的通风方式。
若使用其它通风方式必须编制安全技术措施并报公司批准。
2.采空区必须及时封闭。
采煤工作面推过与其相连的巷道、眼孔必须及时封闭，回采结束45天内必须进行永久封闭。
(一)掘进工作面通风1.掘进工作面及未密闭的独头巷道，必须采用矿井全风压通风或者局部通风机压入式通风，严禁采用扩散通风。
所有掘进工作面开工前，局部通风机的安装前必须由通维队编制局部通风机安装申请卡，报通风瓦斯科、机电运输科审批,经总工程师批准后，通维队、机电队、使用单位、调度室(信息中心)根据局部通风机安装申请卡安装局部通风机及电源和风电、甲烷电闭锁装置。
所有局部通风机供风作业巷道必须实现“双风机、双电源”。
3.矿井所有掘进工作面必须配备两台同等能力的局部通风机，1台运行1台备用，并安装自动切换装置。
正常工作局部通风机和备用局部通风机必须使用自动导向(专用裤叉)风筒进行联接。
当正常工作局部通风机发生故障停止运转时能自动切换到备用局部通风机并正常运转，恢复正常工作局部通风机时必须人工开启；当正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，电源恢复时正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自动启动，必须人工开启局部通风机。
4.局部通风机必须由通维队确定专人（当班瓦检工）管理，除瓦斯检查工和局扇切换的专职电工外，任何人不能随意停、开局部通风机，确因检查或其他原因须停止局部通风机运转时，必须由瓦斯检查工向调度室汇报，并请示总工程师同意后，方可停止局部通风机的运转。
在停局部通风机前必须将人员撤出，并切断电源、设置栅栏。
严禁无计划停止局部通风机供风，否则必须严肃追查、处理。
5.瓦斯电、风电闭锁试验每15天至少进行1次；局部通风机每天进行一次主、副扇切换试验工作，局扇切换试验由施工队电工陪同瓦检员一起进行，并在现场填写记录，试验记录要存档备查，发现问题必须立即汇报处理。
掘进工作面通风设计
中组煤轨道下山与行人斜巷联络巷通风设计二〇一〇年十二月第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在下组煤轨道巷新鲜风流中。
二、通风系统新风：地面→1#2#副井→集中运输巷→下组煤皮带下山→下组煤1611车场与皮带下山联络巷→下组煤轨道下山及局部通风机→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面。
污风：工作面→行人斜巷上山→回风钻孔→下组煤南部风道→总排附：通风系统图1-1三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：×KQ掘=100×QCH4Q掘=100×0.4×2=80m3/min式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值Q CH4—掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/minK—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，炮掘巷道取1.8—2，该巷取22、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×25=100m3/minN——为工作面同时工作的最多人数3、按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/minA—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg25—每千克炸药爆破后，需要供给的风量 m3/（min.kg）4、按局部通风机的实际吸风量计算：（BSDF- 2×5.5KW）Q=Q局×I=160×1=160m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量m3/minQ局—掘进工作面局部通风机的额定风量m3/minI—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。
5、按风速计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据。
①、按最小风速验算：Q掘=15S=15×8.62=129.3m3 ＜160m3/min②、按最高风速验算:Q掘=240S=240×6.76=1622.4m3/min＞160m3/min符合《煤矿安全规程》规定。
采矿课件第八章掘进工作面通风
Qhd
G G p Gi
五、按风速验算风量
岩巷按最低风速0.15m/s或风量Q9S(m3/min);半煤岩巷和煤巷按不能形 成瓦斯层的最低风速0.25m/s或Q 15S (m3/min);验算
六、风筒漏风计算
不论是抽出式还是压入式通风，风筒漏风都使风筒末端的风量减少， 因此，工作面的实得风量小于扇风机工作风量，只是漏风方向不 同而已。扇风机工作风量与工作面实得风量之比，称为风筒的漏 风备用系数。
三、工作面所需风量计算
1. 压入式通风
前苏联В.Н.沃S 洛宁公式， Lop≤Ls＝(4～5)时，工作面所需风量或风筒出口的风量应为：
Qkp
0.465
t
AbS 2 L2
p
2 q
C
p
1/ 3
m3/min
2. 抽出式通风
前苏联В.Н.沃洛宁公式,当风筒末端至工作面的距离 Loe Le 时,
工作面所需风量或风筒入口风量应为：
R0——每米长风筒的风阻,N·s2/m8;
柔性风筒的pq值：
pq
1
1 n j
式中 n——部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
要求：体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
1. 局部通风机的种类和性能
目前我国煤矿大部分仍延用六十年代研制的JBT系列轴流式局部通风
(2) (3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。 缺点：(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，
(２)循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。 (3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，
抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止 循环通风,恢复常规通风。
掘进工作面串联通风安全技术措施
11135掘进工作面实行串联通风的安全技术措施一、概况11135运输巷掘进工作面由于受到二采区提升下山掘进工作面施工影响，实行独立通风确有困难，经认真研究需采取一次串联通风，为确保安全，特编制本措施，各部门、施工单位必须严格遵照执行。
二、被串工作面二采区提升下山相关情况1、按照采区施工设计及作业规程，二采区开拓工程提升下山上部标高±0m，下部标高-200m；按俯伪斜布置，真倾斜25°；距K13煤层底板法线距离30m；由上往下全岩掘进施工。
2、上部车场及绞车硐室施工已基本结束，下山设计长度480m，目前已施工20m。
3、工作面回风经二采区提升上部车场→±0m水平提升下部车场→±0m水平车场联络巷→±0m水平回风绕道→±0m水平回风石门→﹢290m水平回风暗斜井→﹢290m水平总回风巷→﹢303m回风斜井→主扇风机→地面。
三、串联工作面相关情况1、串联工作面名称：11135运输巷掘进工作面。
2、工作面剩余掘进长度：230m。
3、工作面局部通风机安设位置选择在±0m水平车场联络巷，处于开拓工程二采区提升下山掘进工作面回风区域，将实行串联通风。
4、串联时间约70天。
5、掘进工作面安装2×5.5kw局部通风机；风筒Φ400mm，全风压配备风量690 m3/min。
6、根据现场实际资料，预计局部通风机吸风口前CH4浓度一般在0.01%～0.05%之间，CO2浓度在0.01%～0.03%之间。
7、工作面回风经±0m水平回风绕道→±0m水平回风石门→﹢290m水平回风暗斜井→﹢290m水平总回风巷→﹢303m回风斜井→主扇风机→地面。
四、与串联通风有关联的二采区回风下山及上部车场掘进工作面情况：1、按照采区施工设计及作业规程，二采区开拓工程回风下山上部标高±0m，下部标高-200m；按俯伪斜布置，真倾斜25°；距K13煤层底板法线距离15m；由上往下全岩掘进施工。
浅谈掘进工作面局部通风
区。
一
１ 一
意 义 。 须加 以重 视 。 必
关键词 ： 煤矿开采； 掘进工作 面； 局部通风； 方法； 问题 措施
２ 掘进工作面风量不足不能满足生产要求。 量 风压情况 ． １ 合理选择风 ， 棚． 不得随意停机 ， 两个掘 进 工怍ｉ 得共片 台局部通风机供风严禁三台 卜 瓦Ｉ目 ９ 掘进巷遭是 ｉ ， 独头巷道’ 投有形成全负压通风 理 骂 船 、 网卤 法满足掘进工作的要求 ； 二是 及三台以上的局部通风机同时向—个掘进工作面 系统． 主要靠局部ｊ 风 西 舰通过风筒向掘进头供风． 风简直径过ｄ ； 风简悬挂的质量较差品致通风 供风。对局部通风机要采用“ 血 Ⅱ 殳 舂 三专” 供电， 以实现局 三是风简破洞较多藏者插 口 不严、 断开导 部通风棚岸独供电。局部通风机应安装“ 风电～瓦 果通风方面的工作出现向匦， 就有可能造成瓦斯积 阻力大； 斯电” 闭锁装置芸 觋了停风即停电、 超限即报 瓦斯 警断电的功能。 不能满足局部通 ３ 防止 ． ４ 循环风 １ 掘进工作面使用局部通风栅进行通风的方 法 风机的吸风量， 或是局音 风机安装位置不当（ 随 如 循环风如果不加以控制盎捌： 工作面的瓦斯就 掘进工作面 通冈按动力形式的 不同，可分为 把局部通风机安装到了掘进的独头巷内） 以 ． 及在 不能被稀释周风流中的瓦斯浓度就会逐渐升高这 局音 茜 棚ｊ 风、 瞄 风 苗 矿井总风 压 苗 ．． ｉ 和弓 身 斟 砜 三 主要通风机停运的状 下 下照常运转局部通风 是非常危险的。有无循环风舶现场检查方法可 以 ｌ ｝ 十ｉ 辨 种。 其中局部通风杌通风是 掘进通风中最常采用的 机均有可能产生循环风。 口 之间靠近风筒—侧 方法。利用局部通风棚ｌ 力， 作 动 通过网倘号 啪 新 ２ 局部通风视无计 ３ 划停风。局部通风棚肘开 用于： 粉笔末或小纸屑试看飚 流向， 噪末、 如风流 鲜风流送 人 掘进工作面的通风方法称为局部通风 时停有 的矿井 人 来通 风，． ＾ 走风停藏 长时间停运， 流向局部通风机进风口方向时＇脱 明产生有循环 贝 ｌ 机通风。 部通风棚通风按其工作方式不同又可分 局 为压入式、 式和混合式三种。 抽出 风 的重要性局 部通风的意识差， 或是局部通风机 风量是否大于局部ｊ 茵风机的最大吸冈量。 Ｉ 压人式通风 ． Ｉ 专人 管理不 到位而眵成自现象。 ｇ ３ ．压入 ．１ 式局部通风机和启动装置必须按要 ４ 压八 式通风通常是将局部通风机和启动装置 ２ 局部通风棚 风患、 ． ４ 瓦斯电闭锁装置 ， 就不 求安装。 局部通风叽 距回风口 小于 １ 米藏安装在 ０ 安设在离掘进巷道 口 ｌ 米 以外的进风瓣 崮茸中， 能保证控制装置的可靠正常运行。 ０ 这可能是监察部 掘进的独头巷道内， 即可能产生循环风或局部通风 门检查监督不严． 没有严格要求， 或是矿井 的管理 机全部抽的都是循环风。． 全风压供给诙处的风 ３２ ４ 面． 而朽浊空气则沿巷道排出。压人式通风的风流 水平差、 技术水平低导致的。 量 局 西 机 的Ｉ 量。． 井下风量不 风 吸风 ３ ３ ４ 从风筒末端以 自 由射流状态射向工作面萁 风流的 ２ 巷道贯通前陵有采取必要白｛ ５ 勺 衔包 巷道贯 足就不能开掘工作面 下各局部通风机的吸风量 有效射程—般可达 ７ ８ 易于排出工作面的污风 通后又不能及时调整通风系统。 —皿 这可能是对井下巷 之和不能等于 或大于矿井主要通风机供给井下的 承 ｊ冈 网 百 麟 嗣 西 棚为 色 郡ｊ冈 新鲜冈 梳中， 道布置情况不明、 掌握不全面掘 进打透 了高浓度 风量。３ ． 井 主要通风 ． 矿 ４ ４ 棚聘 出井 人员、 下 安全性可得 保证。 的瓦斯库，或是不了解贯通扁 西 风系统要发生变 停 止 作业更 不能在主 苜 要ｊ风机停运时在井下运行 ｌ ２抽出式通风 化 不能及时根据瓦斯涌出情况、 配风情况和气流 局部通风机。 与压人 式相反， 压入式通风通常是将局部通 方向及时调幽 百风系统。 ３ 搞好｛ ． ５ 窳蝌 趟 ： 酗 拍ｇ 贯ｊ 通风 风桃黼 动装置安设茌离掘进巷道口 ｌ 米以外的 ０ ３ 加强碗 牛 胬 肛管理自 沭 和 里 昔 局音 甬 ｌ 施 贯通前栅 距规定距离前 跌 停 止 —个 工 回风侧， 新鲜空气沿掘进巷道流 人工作面＇ 而污风 ｌ 风简选择 作面的作业． 保证正常通风 以使两端巷道内不积存 经风筒由局部通风机抽出。抽出式通风 由于污风 风简的选择原则： 根据掘进工作面所需风量 、 工作。贯通时＇ 必 经风 简排出 寺 了巷道中为新鲜空气放劳动卫 风压要求邀撂湘适宜直径的风简魍应尽可能选择 须由专人在现场统—指挥经常检查通风状态和瓦 生 条件较好 ； 但风流的有效吸程较短， 只有在距风筒 直径较大的风 以降低冈田节约电耗。 通常需按 斯涌出情况 设专 ＾ 戒 ．撇 工安全。贯通后， 鬻 确 日 一定距离以内才 吸 ＾ 唷 烟尘的作用， 此段距离称 尽可能使用 必须停止采区内的一切工作， 通风部门立即组织调 之为有效吸和， —般为 ３ 米 ， 如风简末端距工作 与局部通风机相同直径的风筒 港嘱揞陋 风机的 整通风系 统待 风流稳定岳篷 ＇ｆ 碡 检查风量和瓦斯 面较长， 有效吸程以外的风流。 则会形成涡流停滞 通风距离长度选择风 １网距离长的要选用直径 浓度符合规定后 可恢复工作。 简ｉ 睡
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
La－－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。 Ls－－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总
长）称射流有效射程。
在巷道条件下，一般有： LS (4 ~ 布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （３）可使用柔性风筒，使用方便； （４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。
第八章 掘进工作面通风
利用局部扇风机或主要扇风机产生的风压对井下独头巷道进行通 风的方法称为局部通风
第一节 局部通风方法
一、局部扇风机通风
利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机 通风，它是目前局部通风最主要的方法。
1.压入式 布置方式：
Ls Lv
≥10m
Le －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩
２.平行巷道导风 在掘进主巷的同时，在附近与其平行掘一条配风巷， 每隔一定距离在主、配巷间开掘联络巷，形成贯穿风流，当新的联络 巷沟通后，旧联络巷即封闭。两条平行巷道的独头部分可用风幛或风 筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷回风。
特点：此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、 通风等需要开掘双巷时。此法也常用于解决长巷掘进独头通风的困难。
（２）污风通过风机； （３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。
3. 压入式和抽出式通风的比较：
1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中， 污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通
2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且 因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工 中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风 相比，抽出式风量小,
3.钻孔导风 离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔 提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。
4.风幛导风 在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入 掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法， 构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用 时采用。
3)压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式 通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。
4) 抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动 环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排 污风速度越慢，受污染时间越久。
5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通 风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成 本高，重量大，运输不便。
如果循环通风是在一个敞开的区域内，且连续不断地有适量的新鲜 风流掺入到循环风流中,经理论与实践证明，这部分有控制的循环 风流中的污染物浓度仅仅取决于该地区内污染物的产生率及流过该 地区的新鲜风量的大小，故循环区域中任何地点的污染物浓度，都 不会无限制地增大，而是趋于某一限值。 可控循环局部通风优点: (1) 采用混合式可控循环通风时,掘进巷道 风流循环区内侧的风速较高，避免了瓦斯层状积聚,同时也降低了
4. 混合式通风 混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风 机和风筒的布设位置，分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。
1) 长抽短压（前压后抽）
10m
10m
10m
10m
工作面的污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀释，由抽出式主风 筒排出。
其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒，若采用柔性 风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入风口，改为压出式，由里 向外排出污风(如图b）。
2) 长压短抽(前抽后压)
≥10m
≥10m
工作方式：新鲜风流经压入式长风筒送入工作面, 工作面污风经抽 出式通风除尘系统净化,被净化后的风流沿巷道排出。
混合式通风的主要特点： a、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式； b、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的
风量，当掘进巷道断面大时,风速就更小,则此段巷道顶板附近易 形成瓦斯层状积聚。
二、矿井全风压通风
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风 流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和 风路风阻。
按其导风设施不同可分为： 1.风筒导风 在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空
气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用 于需风量不大的短巷掘进通风中。
5.
当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量 时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风 机送往用风地点，故称其为循环风。
循环通风方式：循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺 有外界新风的循环通风。前者即为可控制循环通风，也称为开路 循环通风；后者称为闭路循环通风。 在煤矿掘进通风中当使用闭路循环系统时，因既无任何出口，也 无法除去这些气体，在封闭的循环区域中的污染物浓度必然会越 来越大。因此，《规程》严禁采用循环通风。
要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风； （２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls。
2.抽出式 布置方式：
Le
有在巷效道吸边程界Le:条风件筒下吸，口其吸一入般空计气算的式作为用：范L围e 。 1.5 S
式中 S——巷道断面，m2。 特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好；
(2) (3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。 缺点：(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，
(２)循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。 (3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，
抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止 循环通风,恢复常规通风。