复合材料高低温疲劳试验机
碳纤维复合材料拉伸试验机
拉伸机介绍：FL碳纤维复合材料拉力拉伸试验机用于纤维材料\增强塑料材料\复合材料的拉伸力学试验，配置FLWK高低温试验箱，全自动变形装置等，可以实现高低温环境下的自动拉伸测试，可以自动测试抗拉强度\弹性模量\屈服强度\延伸率等试验参数。
配置FL弯曲夹具、剪切夹具等也可以实现弯曲强度、弯曲模量、剪切强度的测试等。
试验方法标准：试验机参考方法：Q/FL-2019《计算机控制材料拉伸力学试验试验方法》；试验标准参考：ASTMD822塑料拉伸标准、GBT1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法、ISO 527-5-1997 抗拉性能的测定.第5部分单向增强纤维塑料复合材料试验条件等试验标准；试验标准：满足其他GB/ISO/ASTM/JIS/FUL/DIN/EN等试验标准等；碳纤维复合材料拉伸试验机主要技术规格参数：规格型号：FL6000系列，FL4000系，FL5000系；额定试验力可选：0~10KN，0-50KN，0-100KN；精准度等级：0.5级；试验力测量范围：0.2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±0.5%；试验力分辨力：试验力的1/500000FS；试验环境温度：高低温-70~250℃、高温0~450℃；试验速度：0.001mm/min-500mm/min可以设定；测试速度精度：≦示值的±0.5%；大变形测量装置：大变形测量系统适用于较大变形量拉伸试验中变形量的测量，不使用时可将大变形测试臂旋转至固定位置锁定，释放试验空间用于其他试验。
也可将大变形整体旋转至试验机侧方以解放试验机工作空间；激光引伸计变形测量：利用非接触式应变计测量是在特别难以用常规的方法来测量应变的情况下，选的特种测量手段。
因为它们不需要触及试样，因此非常适用于薄、脆的试样，有不规则表面的试样，或者高低温环境下适用；引伸计测量：非接触视频引伸计可以测量塑料在常温下或高低温环境下的变形，其变形范围从0.01%~1000%均可测试；拉伸试验夹具：各种塑料复合材料用的拉伸试验夹具，高温拉伸夹具、高低温拉伸试验夹具等。
复合材料的疲劳寿命与测试
复合材料的疲劳寿命与测试在现代工程领域，复合材料因其优异的性能而得到了广泛的应用。
从航空航天到汽车制造，从体育器材到医疗器械，复合材料的身影无处不在。
然而，要确保这些材料在长期使用中的可靠性和安全性，了解其疲劳寿命以及进行有效的测试就显得至关重要。
首先，让我们来搞清楚什么是复合材料的疲劳寿命。
简单来说，疲劳寿命就是材料在反复加载和卸载的循环作用下，直到发生破坏所经历的循环次数。
对于复合材料而言，由于其内部结构的复杂性和各向异性，疲劳寿命的预测和评估要比传统的单一材料困难得多。
复合材料通常由两种或两种以上具有不同性能的材料组成，比如纤维增强树脂基复合材料，就是将高强度的纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）嵌入到树脂基体中。
这种特殊的结构使得复合材料在承受载荷时，内部的应力分布不均匀，而且不同组分之间的界面也会对疲劳性能产生影响。
那么，影响复合材料疲劳寿命的因素都有哪些呢？材料的组分和性能当然是首要的。
纤维的类型、长度、含量以及树脂基体的性能都会对疲劳寿命产生直接的影响。
一般来说，高强度、高模量的纤维能够提高复合材料的疲劳性能，而良好的树脂基体则能够保证纤维与基体之间的有效结合，从而提高整体的疲劳寿命。
制造工艺也是一个不能忽视的因素。
复合材料的制造过程中，如果存在缺陷，如孔隙、分层、纤维分布不均匀等，都会成为疲劳裂纹的起始点，从而降低材料的疲劳寿命。
此外，使用环境的温度、湿度、化学介质等也会对复合材料的疲劳寿命产生影响。
了解了影响因素，接下来我们谈谈如何测试复合材料的疲劳寿命。
目前，常用的测试方法主要有两种：应力控制法和应变控制法。
应力控制法是保持加载应力的幅值恒定，测量试样在不同循环次数下的应变变化，直到试样破坏。
这种方法适用于那些在疲劳过程中应力变化不大的情况。
应变控制法则是保持应变幅值恒定，测量应力的变化，适用于那些在疲劳过程中应变变化较大的情况。
在进行疲劳测试时，需要使用专门的疲劳试验机。
试验机能够按照设定的加载模式和频率对试样进行循环加载，并实时记录应力、应变等数据。
复合材料常用测试仪器
复合材料常用测试仪器
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组合而成的新材料，具有高强度、轻质、耐磨、耐腐蚀等优点，在诸多领域得到广泛应用。
为了保证复合材料的质量和性能，需要使用各种测试仪器进行检测和评估。
以下是常用的几种复合材料测试仪器。
1. 拉伸试验机：用于测量复合材料在拉伸加载下的材料性能，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
2. 压缩试验机：用于测量复合材料在压缩加载下的抗压性能，如压缩强度、屈服强度等。
3. 弯曲试验机：用于测量复合材料在弯曲加载下的抗弯性能，如弯曲强度、屈服强度等。
4. 冲击试验机：用于测量复合材料在冲击加载下的抗冲击性能，如冲击韧性、断裂韧性等。
5. 疲劳试验机：用于测量复合材料在交变载荷下的抗疲劳性能，如疲劳寿命、疲劳强度等。
6. 热分析仪：用于测量复合材料在高温条件下的热性能，如热膨胀系数、热导率等。
7. 热机械分析仪：用于测量复合材料在热力学和机械加载下的性能变化，如热膨胀系数、热应力等。
8. 粘弹性仪：用于测量复合材料在动态加载下的粘弹性性能，如动态模量、损耗因子等。
9. 导热仪：用于测量复合材料的导热性能，如导热系数、热阻等。
10. 超声波检测仪：用于测量复合材料的内部缺陷和界面结合情况，如气孔、裂纹等。
这些测试仪器能够全面评估复合材料的力学性能、热性能、疲劳性能等关键指标，帮助研究人员和工程师更好地了解和改进复合材料的性能，从而提高产品质量和应用效果。
通过科学的测试和分析，可以为复合材料的设计、制备和应用提供可靠的技术支持。
复合材料疲劳性能的实验研究
复合材料疲劳性能的实验研究在现代工程领域中，复合材料因其卓越的性能而备受关注。
复合材料具有高强度、高刚度、良好的耐腐蚀性等优点，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等众多领域。
然而，在实际应用中，复合材料往往会承受循环载荷的作用，其疲劳性能就成为了一个至关重要的研究课题。
复合材料的疲劳性能不同于传统材料，它受到多种因素的影响。
首先，复合材料的组分和微观结构对疲劳性能有着显著的影响。
例如，增强纤维的类型、含量、分布以及基体的性能都会改变复合材料的疲劳行为。
其次，制造工艺也会对其疲劳性能产生作用。
不同的成型方法可能导致复合材料内部存在不同程度的缺陷和残余应力，从而影响其疲劳寿命。
为了深入研究复合材料的疲劳性能，我们进行了一系列精心设计的实验。
实验中，选用了常见的碳纤维增强环氧树脂基复合材料作为研究对象。
首先，对试样进行了严格的制备和预处理，以确保实验结果的准确性和可靠性。
在疲劳实验中，采用了先进的疲劳试验机，并设定了不同的加载频率、应力幅和应力比等参数。
通过控制这些参数，可以模拟复合材料在实际使用中所面临的各种疲劳工况。
在实验过程中，利用高精度的传感器实时监测试样的应变、位移等参数，并将数据传输至计算机进行存储和分析。
经过大量的实验数据积累和分析，我们发现了一些有趣的现象和规律。
首先，随着应力幅的增加，复合材料的疲劳寿命明显缩短。
这是因为较大的应力幅会导致材料内部的损伤更快地累积和扩展。
其次，加载频率对疲劳寿命也有一定的影响。
在较低的加载频率下，复合材料有更多的时间进行能量耗散和损伤修复，从而表现出相对较长的疲劳寿命。
进一步对疲劳失效后的试样进行微观分析发现，疲劳裂纹的萌生和扩展机制非常复杂。
在纤维与基体的界面处，由于应力集中容易产生微裂纹。
这些微裂纹会随着循环载荷的作用逐渐扩展，最终导致材料的失效。
此外，纤维的断裂、基体的开裂以及纤维与基体的脱粘等现象也在疲劳失效过程中起到了重要的作用。
通过对复合材料疲劳性能的实验研究，我们不仅深入了解了其疲劳行为的规律和机制，还为复合材料的设计和应用提供了重要的依据。
原位拉伸疲劳试验机
一、产品介绍：
FL原位拉伸疲劳试验机用于测量金属、陶瓷、塑料、复合材料、压缩、弯曲、剪切、生物材料等拉伸、疲劳、蠕变、松弛等试验。
可在动态、静态等载荷条件下观察试样形变。
可配合高温加热模块、低温制冷模块等模拟试样实际工作环境条件下的各种应力加载。
可配合光学显微镜、金相显微镜、扫描探针显微镜、扫描电子显微镜、原位X射线显微镜、原子力显微镜等实现多维度测量及原位测试。
二、主要技术参数规格：
2.1原位拉伸试验力：10N、20N、50N、200N、500N、1000N、2000N、5000N、10KN；
2.2测力精度误差：±0.5%；
2.3试验力分辨率：1/500000FS；
2.4变形分辨率：100nm；
2.5变形测量精度：±0.5%；
2.6拉伸试验速度：可通过软件进行设置调节；
2.7高低温试验温度：室温~1200℃，室温~-100℃；
2.8拉伸行程：≥50mm；
2.9位移分辨率：优于0.1um；
2.10试验环境：真空环境或大气环境；
2.11加载力控制、位移控制、变形控制、温度时间控制等；
2.12试验夹具包括：拉伸试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、疲劳试验夹具等；
2.13试验种类：原位拉伸试验、原位疲劳试验、高温原位拉伸试验、原位高低温拉伸试验、蠕变松弛试验等；
2.14试验测控器：动静态测控器，数字闭环测控；
2.15试验软件：原位拉伸试验软件、原位疲劳试验软件，蠕变松弛软件可编辑程序，可导出实验报告。
复合材料的疲劳性能与性能研究
复合材料的疲劳性能与性能研究在现代工程领域中，复合材料凭借其卓越的性能表现，已经成为众多关键应用中的首选材料。
然而，要充分发挥复合材料的优势，深入理解其疲劳性能和其他相关性能至关重要。
复合材料是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组合而成。
常见的复合材料包括纤维增强复合材料（如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料）和层合复合材料等。
这些材料通常具有高强度、高刚度、良好的耐腐蚀性和轻质等优点，使其在航空航天、汽车、船舶、体育用品等领域得到了广泛应用。
疲劳性能是评估材料在循环载荷作用下抵抗破坏能力的重要指标。
对于复合材料而言，其疲劳行为较为复杂，受到多种因素的影响。
首先，复合材料的组成成分，如增强纤维和基体材料的性质，对疲劳性能起着关键作用。
一般来说，高强度的纤维能够提供更好的抗疲劳能力，而基体材料的韧性和粘结性能则影响着纤维与基体之间的载荷传递效率。
其次，复合材料的制造工艺也会显著影响其疲劳性能。
例如，纤维的排列方向和分布均匀性、制造过程中的孔隙率和缺陷等，都会在疲劳过程中成为裂纹萌生和扩展的源头。
此外，加载条件，包括载荷的大小、频率、波形以及环境因素（如温度、湿度、化学介质等），也会对复合材料的疲劳寿命产生重要影响。
在研究复合材料的疲劳性能时，常用的实验方法包括疲劳试验和疲劳寿命预测模型。
疲劳试验通常在专门的试验机上进行，通过施加循环载荷来观察材料的失效行为，并记录疲劳寿命数据。
为了更准确地评估复合材料在实际使用条件下的疲劳性能，还会进行模拟实际工况的复杂加载和环境条件下的试验。
疲劳寿命预测模型则是基于实验数据和理论分析，试图建立起材料性能、载荷条件和疲劳寿命之间的定量关系。
常见的预测模型包括基于应力寿命（SN）曲线的方法、基于损伤力学的方法以及基于概率统计的方法等。
这些模型在一定程度上能够帮助工程师在设计阶段预估复合材料结构的疲劳寿命，从而优化设计，提高结构的可靠性。
除了疲劳性能，复合材料的其他性能也同样值得关注。
T300级复合材料冲击容限和拉伸强度
T300级复合材料冲击容限和拉伸强度北京航空航天大学附属中学成员：崔容熊天宇张子琪指导教师：魏云波（以上姓名排序皆按照姓氏字母顺序）摘要：采用落锤式冲击台冲击了国产T300复合材料层板，测量冲击高度与冲击凹坑深度的关系。
采用高频疲劳力学试验机对冲击后的复合材料层板进行了压缩强度试验，测定了冲击凹坑深度与压缩剩余强度之间的关系，对复合材料层板的冲击损伤及其强度有深入的了解，验证了前人的猜想，得到了关于冲击凹坑深度、冲击能量、压缩(拉伸)强度的关系，这大大方便了实际中的简便计算。
关键词： T300级复合材料冲击损伤容限拉伸强度一、前言1.研究背景：目前冲击损伤是飞机结构强度设计中一个非常重要的问题。
飞机在实际飞行中由冰雹，鸟撞或者在维修过程中不经意都会对连接件产生一定程度的冲击损伤，并且在连接件材料的表面留有一定的破坏凹坑或表面拉伸。
而且，现如今，复合材料在飞机上的运用越来越受重视，了解复合材料的冲击性能就尤为显得重要。
本实验探究冲击损伤与凹坑深度之间的内在联系还有材料本身拉伸强度的结构特性。
就在不久前，应用了T300级复合材料的我国国产猎鹰06高教机准备投入实现首次装机件试制。
T300复合材料属环氧基碳纤维增强复合材料。
由碳纤维和树脂结合而成的复合材料由于具有比重小、韧性好和强度高、比强度高、比模量高、密度小、耐热、耐低温、优异的热物理性能、化学稳定性以及材料性能可设计等优点,已广泛应用于航天、航空、体育休闲和工业领域。
研究碳纤维/环氧树脂复合材料的力学性能,尤其是其高温性能,对其在超常环境下的使用具有重要意义。
所以现在是一个研究与应用复合材料的高速时代。
2.文献调研：我组共查阅了有关（及其相关）资料论文15篇，其中有效（对本组研究有一定帮助的）论文11篇。
通过对文献资料的研究与思考，我们认为（结合文献中思想）：新材料的引入有可能使航空器性能发生巨大的变化, 但新材料在航空器结构中真正得到使用, 必须经过耗时耗钱的研究和验证。
6-复合材料试验方法总结
(六) 复合材料试验方法总结
杨胜春 2015-06-25
（一）拉伸试验 （二）压缩试验 （三）弯曲/短梁剪切试验 （四）疲劳试验 （五）环境试验
（一六）拉总伸试结验
单向板（ 0°、 90°）拉伸 多向层压板拉伸 ±45°拉伸（面内剪切） 螺栓（拉伸）挤压 开孔拉伸 充填孔拉伸
（三）弯曲五、短总梁剪结切试验
三点弯曲 四点弯曲 短梁剪切
注意事项
与压缩试验一样，弯曲试验都通过夹具对试件加载，因此，试 验前必须调整好夹具的跨距，正确选择压头和支座的尺寸。 必须保证试验夹具压头的中心线与试验机的加载中心线保持一 致。
（四）复合五材料总疲劳结试验
几个试验参数：
（二）五压缩总试验结
（二）五压缩总试验结
（二五）压总缩试结验
（二）五压缩总试验结
压缩试验注意事项
压缩试验与拉伸不同，都需要压缩夹具，因此，试件安装时必须小心， 以保证试件与夹具的良好配合（包括夹具螺栓拧紧力矩的要求）。
通过压缩试验夹具保证试件的中心线与试验机的加载中心线保持一致。 压缩试验应尽量选择带有万向球绞压缩平台的试验机。
试验能力
试验机——20 余台（静力、疲劳、 动态）；
环境试验箱——20 余台（高温、 低温、高低温循环、盐雾、紫外 老化等）；
标准/非标准试验夹具 无损检测等
试验夹具研制
力学性能试验夹具研制
GB、HB试验夹具 ASTM 试验夹具 SACMA 试验夹具
压缩夹具（SACMA 1） 压缩夹具（ASTM D 6641）
（一六）拉总伸试结验
（六一）总拉伸结试验
（一六）拉总伸试结验
拉伸试验注意事项：
碳纤维复合材料疲劳试验方法
碳纤维复合材料疲劳试验方法
碳纤维复合材料是一种轻质高强度的材料，常用于航空航天、汽车、运动器材等领域。
在使用过程中，碳纤维复合材料会遭受到反复加载，导致疲劳损伤。
因此，需要进行疲劳试验来评估其耐久性能。
疲劳试验是通过在规定的载荷条件下进行多次循环加载和卸载，以模拟实际使用极限条件下的疲劳损伤，评估材料的耐久性能。
对于碳纤维复合材料的疲劳试验，常用的方法有拉伸疲劳试验和弯曲疲劳试验两种。
拉伸疲劳试验是将试样放入拉伸试验机中，在规定的载荷条件下进行循环加载和卸载，以评估材料在拉伸状态下的疲劳行为。
试验过程中，需要控制载荷的频率、振幅、载荷比等参数，实时监测试样的变形和裂纹扩展情况。
弯曲疲劳试验是将试样放入弯曲试验机中，在规定的载荷条件下进行循环加载和卸载，以评估材料在弯曲状态下的疲劳行为。
试验过程中，需要控制弯曲半径、载荷频率、振幅、载荷比等参数，实时监测试样的变形和裂纹扩展情况。
在进行疲劳试验时，还需要注意试样的制备、表面处理、加载方式、温度控制等因素对试验结果的影响。
同时，通过对试验结果的分析和评估，可以确定材料的疲劳寿命、疲劳极限和疲劳损伤机理，为材料设计和使用提供参考依据。
各种拉力试验机参数大全（精）
各种拉⼒试验机参数⼤全（精）各种拉⼒试验机参数⼤全1、JD-301微电脑桌上型拉⼒试验机⼀、产品简介本产品主要可测各种材料之拉⼒、撕裂、剥离、粘接⼒……抗⼒物性。
可打印出测试⽇期、时间及显⽰器设定之显⽰值。
本机可配各式夹具及伸长量测试装置，或依客户需求装配。
⼆、设计标准ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7三、主要技术参数容量：5、10、20、25、50、100、200kg （任选）单位切换：g，kg, N, LB（提供国际标准制、公制、英制三种，⾃⾏切换使⽤）荷重分解度：1/100,000荷重精度：≤0.5%最⼤⾏程：600～800mm (可根据客户要求订做)测试速度：20～300mm/min (旋钮调节)显⽰装置：LCD显⽰（可显⽰及打印试验次数、测试值、最⾼值、断裂值等）外型尺⼨：(L*W*H) 500*440*1500mm重量：75kg电源：1∮，220V，3A动⼒系统：调速电机传动⽅式：滚珠丝杆配送：拉⼒夹具⼀套2、JD-302电脑式桌上型拉⼒试验机⼀、产品简介本产品主要可测各种材料之拉⼒、撕裂、剥离、粘接⼒……抗⼒物性。
可打印出测试⽇期、时间及显⽰器设定之显⽰值。
本机可配各式夹具及伸长量测试装置，或依客户需求装配。
⼆、设计标准ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7三、主要技术参数容量：5，10，20，25，50，100，200kg （任选Optional）单位切换：G，kg, N, LB荷重分解度：1/100,000荷重精度：≤0.5%最⼤⾏程：600～800mm （可根据客户要求订做）测试速度：50～300mm/min （旋钮式可调速）显⽰装置：LCD显⽰（可显⽰及打印试验次数，测试值，最⾼值，断裂值等），可连接PC 电脑操作外型尺⼨：（L*W*H）500*440*1500mm重量：75kg电源：1∮，220V，3A配送：拉⼒夹具⼀套3、JD-303电脑式单柱拉⼒试验机⼀、产品简介本产品主要可测各种材料之拉⼒、撕裂、剥离、粘接⼒……抗⼒物性。
陶瓷基复合材料拉力拉伸试验机
产品介绍：FL陶瓷基复合材料拉力拉伸试验机用于陶瓷基\C合\碳纤维\树脂等复合材料的拉伸力学性能测试。
配置FL复合材料专用压缩夹具剪切夹具可以实现对复合材料进行平面压缩\平面剪切试验,搭配FULETEST专业测试软件，实现自动测量实验结果，满足ASTM、ISO、DIN、FUL、JIS等国际疲劳测试标准。
试验标准：拉伸机制造标准：Q/FPL6621-2016《拉伸试验机制造标准方法》；拉伸试验方法：GB/T、ASTM、ISO、DIN、FL、JIS、JJT等复合材料拉伸\压缩\剪切等试验标准；主要规格参数：规格型号：FL5000系列，FL7000系列；额定试验力可选：0~300KN，0~50KN；拉伸机精准度等级：1级/0.5级；力测量范围：0.2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；采样频率范围：1-1000HZ可选；上下夹头偏心率：≤10％8%；试验速度可设定：0.001~600mm/min；速度精度误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；适用的测试材料：树脂拉伸测试，增强纤维拉伸测试、碳纤维拉伸测试、陶瓷基复合材料拉伸测试等；测试试验夹具：拉伸试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、剪切试验夹具、断裂韧性试验夹具等；高温、高低温试验部分：高低温环境试验箱装置、高温试验炉装置、快速加热试验装置、超高温试验炉、激光加热等试验装置，试验温度从-196度~高温1600度、2000℃等；变形测量试验附件：高低温变形测量装置、高温引伸计、非接触式变形测量装置等；专业的测控软件：测控软件可以绘制多种试验曲线：采集载荷、变形、位移等，可选择变形—时间、应力—应变、负荷—变形、负荷—时间等多种曲线，实时显示其中一种或多种曲线，坐标轴自动切换，也可手动切换，显示曲线类型可以实时切换，FULETEST强大的曲线分析功能，试验过程中的应力、应变、位移曲线等可实时显示；同组试样的曲线可迭加对比，试验曲线上的任意段可进行局部放大分析并支持放大、打印，除放大、遍历外还可显示并修改特征点、重现试验过程，遍历速度可调。
碳纤维及复合材料检测标准（典藏版）
碳纤维及复合材料检测标准（典藏版）提要：汇集整理搜集的有关碳纤维复合材料检测标准项目，包括国家标准（GB）、航空标准（HB）及美国材料协会标准（ASTMD）等，供参考。
部分标准的资料附后。
•碳纤维及其复合材料检测简述碳纤维及其复合材料的检测，目的是为了：描述碳纤维及其复合材料体系的物化、力学及工艺特征，表征体系材料的外貌、微观结构和组成。
包括以下内容：（1）外观形貌及微观结构的观测；（2）物理及化学性能的检测；（3）力学性能的检测；（4）其他特别需要检测的项目。
•检测标准汇集1、增强材料检测标准汇集如下：序号检测项目使用标准测定方法1 原丝表面形貌及粗糙度GB/T23442-2009 原子力显微镜（AFM）法2 原丝微空洞缺陷GB/T23442-2009 小角X射线散射法（SAXD）3 原丝表面元素组成GB/T23442-2009 X射线光电子能谱法（XPS）4 原丝丙烯腈单元立构规整度GB/T23442-2009 碳13-核磁共振（NMR）5 原丝分子量及分布GB/T23442-2009 浸胶渗透色谱（GPC）法。
6 原丝共聚组成GB/T23442-2009 红外光谱（IR）法7 原丝共聚组成GB/T23442-2009 质子-核磁共振（H-NMR）法8 原丝晶区取向GB/T23442-2009 X射线衍射（XRD）法9 原丝取向函数GB/T23442-2009 红外光谱（IR）法10 原丝玻璃化转化温度GB/T23442-2009 示差扫描量热法（DSC）11 原丝预氧化热效应GB/T23442-2009 示差扫描量热法（DSC）12 原丝热失重GB/T23442-2009 动态热重法（TGA）13 原丝长丝密度及变异系数GB/T14343-2008 质量法。
14 原丝（单丝）拉伸强度GB/T14337-2008 机械拉伸法。
15 原丝（单丝）拉伸强度变异系数GB/T14337-2008 机械拉伸法。
液氮制冷低温拉伸试验机
产品介绍：
馥勒FL-DL液氮制冷低温拉伸试验机是用于复合材料等在低温-196℃环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、疲劳、应力应变、弹性模量、屈服强度等物理力学性能测试。
满足GB\ASTM\DIN\JIS\HB等国内外试验标准要求。
适用于复合材料厂家、航空航天、高校研究所等单位使用。
技术参数：
1.液氮制冷低温拉伸试验机根据试验力不同，有多种规格可选：
2.规格型号：FL4104DL、FL4204DL、FL4304DL、FL4504DL、FL5105DL、FL5205DL、FL5305DL；
3.载荷试验力：10KN、20KN、30KN、50KN、100KN、200KN、300KN等；
4.试验力测试精度：±0.5%FS；
5.试验数据采集频率：多通道闭环采样≥1000Hz；
6.液氮低温拉伸试验装置尺寸可定制；
7.温度环境-196℃；
8.试验种类：低温拉伸、低温压缩、低温弯曲、低温剪切等；
9.配置低温引伸计变形测量装置；
10.高刚度试验机配框架有高精度传动及测力系统；
11.进口交流伺服驱动系统，长期稳定运行可靠，免维护；
12.FULE力、变形、位移数字闭环测控系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑切换；
13.FL中文测试软件功能丰富，试验曲线支持任意缩放、平移、遍历等，试验过程中切换坐标类型，支持保存和打印曲线；
14.试验报告支持用户自定义报告模板，可将报告导出为多种格式Word、Excel等。
树脂基复合材料胶接性能评价规范 复合材料-金属(第一部分总则)
树脂基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第1部分：总则1 范围本标准规定了汽车用树脂基复合材料与金属胶接性能评价的试验原理、试样、试验装置、试验条件、试验步骤和试验数据处理方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2943—2008 胶粘剂术语GB/T 3961—2009 纤维增强塑料术语GB/T 1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则GJB 5304—2004 军用复合材料术语GJB 3383-1998 胶接耐久性试验方法HB 7618—2013 聚合物基复合材料力学性能数据表达准则ISO 19095-1-2015 塑料类—塑料/金属组合体界面粘附性能评价标准第1部分指南JB/T 9397—2013 拉压疲劳试验机技术条件GB/T 10592—2008 高低温试验箱技术条件GB/T 10586—2006 湿热试验箱技术条件GB/T 10587—2006 盐雾试验箱技术条件T/CSAE XX-2—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第2部分：试样T/CSAE XX-3—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第3部分：试验方法T/CSAE XX-4—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第4部分：耐久性试验3 术语和定义GB/T 2943—2008、GJB 5304—2004、HB 7618—2013和T/CSAE XX-1—201X（聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/复合材料第1部分：总则）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 复合材料composites1由两个或两个以上独立的理想相，包含粘结材料（基体）和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体材料。
[GB/T 3961—2009，定义3.1.11条]13.2 热固性复合材料thermosetting composites以热固性树脂为基体的复合材料。
复合材料高低温拉力试验机试验标准
复合材料高低温拉力试验机试验标准复合材料是由两个或多个不同类型的材料组合而成的材料,具有优异的力学性能和性能。
为了确保复合材料在不同温度下的力学性能，需要进行高低温拉力试验。
高低温拉力试验机试验标准是这种试验的指导文件，用于规范试验方法、试验条件和试验结果的评定。
高低温拉力试验机试验标准通常包括以下几个方面的内容。
首先，试验方法。
试验方法是指实施高低温拉力试验的具体步骤和要求。
其中包括试验样品的制备、试验装置的组织和试验过程的控制。
试验方法应确保试验结果的可靠性和可重复性。
其次，试验条件。
试验条件是指试验过程中的各种参数和环境条件。
例如，试验温度、试验速度和试验湿度等。
试验条件的选择应根据复合材料的使用环境和要求，确保试验结果的可靠性和代表性。
然后，试验结果的评定。
试验结果的评定是根据试验数据进行的。
一般来说，试验结果包括试验样品的破坏强度、变形率和断裂模式等。
评定试验结果需要依据相应的标准和规范。
最后，安全注意事项。
在进行高低温拉力试验时，需要注意操作安全。
例如，试验过程中需要佩戴防护手套和护目镜，避免机械伤害和化学伤害。
目前，国际上比较常用的试验标准包括ASTM D3039和ISO 527-4等。
ASTM D3039是美国材料和试验协会制定的试验标准，适用于复合材料的室温拉伸试验。
ISO 527-4是国际标准化组织制定的试验标准，适用于通用塑料材料的拉伸试验。
这些标准主要包括试验方法、试验条件和试验结果的评定。
试验方法包括试验样品的制备、试验装置的组织和试验过程的控制。
试验条件包括试验温度、试验速度和试验湿度等。
试验结果的评定主要包括试验样品的破坏强度、变形率和断裂模式等指标。
总的来说，复合材料高低温拉力试验机试验标准是确保试验过程规范化和试验结果可靠的重要依据。
这些标准的制定和应用，有助于保证复合材料在不同温度下的力学性能和使用寿命。
复合材料疲劳测试标准
复合材料疲劳测试标准
一、试样制备
1.试样应符合标准和规定，包括材料类型、厚度、尺寸、形状等。
试样制备
过程中应避免产生缺陷，如裂纹、分层、脱胶等。
2.试样应进行适当的处理，如热处理、表面处理等，以确保其性能稳定。
二、试验程序
1.试验应使用合格的设备和仪器，如疲劳试验机、应力控制仪、数据采集系
统等。
设备和仪器的精度和稳定性应满足测试要求。
2.试验应按照规定的程序进行，包括加载条件、频率、温度等。
试验过程中
应保持恒定的环境条件，如温度、湿度等。
3.试验过程中应定期检查试样状况，如裂纹、变形等，并记录测试数据。
如
发现异常情况，应立即停止试验并进行分析。
三、数据处理
1.试验数据应进行统计和分析，包括平均值、标准差、疲劳寿命等。
数据处
理过程中应采用适当的统计方法，以确保结果的准确性和可靠性。
2.数据处理结果应绘制相应的图表和曲线，以便直观地展示测试结果。
四、结果评估
1.试验结果应进行评估和解释，包括材料的疲劳性能、损伤容限等。
评估过
程中应考虑材料的多重影响因素，如材料类型、处理条件、加载条件等。
2.根据评估结果，可进行相应的优化设计或改进措施，以提高复合材料的疲
劳性能和损伤容限。
五、试验报告
1.试验报告应详细记录试验过程、数据结果、评估结论等信息。
报告应清晰
明了，方便查阅和理解。
2.试验报告可作为产品研发、材料选型、质量控制等方面的参考依据，为相
关决策提供科学依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
疲劳试验机介绍：
馥勒FL系列复合材料高低温疲劳试验机用于测试复合材料在高低温环境下的动态力学性能、疲劳耐久寿命等力学性能试验。
可以实现高低温拉伸疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、三点/四点弯曲疲劳、裂纹扩展疲劳测试等。
满足ASTM、ISO、DIN、FUL、JIS等国际疲劳测试标准。
主要技术规格参数：
根据实际疲劳试验需求，选择相应的技术规格型号参数等；
试验机规格型号：FLPL204GD，FLPL504GD系列，FLPL105GD系列；
试验力可选：0~20KN，0~50KN，0-100KN；
疲劳机准确度等级：1级/0.5级；
力测量范围：0.4%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
疲劳试验频率范围：0.01-50HZ可选；
上下夹头偏心率：≤10％；
疲劳振幅范围：±50、±75MM；
采样频率：10KHZ；
试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形等；
测试试验夹具选择：高低温拉伸疲劳夹具、高低温弯曲试验夹具、CT试样夹具等可选；
环境试验部分：高温高低温环境试验装置用于特殊测试需求；
FLPL-GD复合材料高低温疲劳试验机试验附件选择：试验附件如高低温变形测量装置、高温引伸计等供客户选择；
试验附件：可选的试验附件如FLWK70350高低温环境试验箱、-70~350℃高低温箱、1200度高温炉、快速加热试验装置、高低温引伸计、高温引伸计等可按实际测试试样的要求进行配置。