设备塔盘安装施工方案

重大海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置设备内件安装施工方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司海南项目部 2005年12月12日综合一般目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工工序 (1)4施工方法 (2)5施工记录表格 (6)6 质量保证措施 (7)7 安全保证措施 (8)8 主要资源需求计划 (9)1编制依据1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-19982）《塔盘技术条件》JB/T1205-20013）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图2工程概况2.1工程简述海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下表：序号位号名称规格备注1 102-C-202 常压塔Φ6600×52100 人孔9个2 102-C-203 常压汽提塔Φ2800×35450 人孔5个3 104-C-401 稳定塔Φ2400×Φ3600×46100人孔7个4 103-C-301 减压塔Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647人孔10个2.2主要工程量塔盘层数及重量如下：序号位号塔盘层数重量（t）1 102-C-202 浮阀塔盘48层；固阀塔盘1层59.52 102-C-203 浮阀塔盘14层 6.63 104-C-401 浮阀塔盘50层27.4103-C-301塔内填料层数和重量如下：序号名称层数盘高重量（㎏）1 填料ZUPAC3 11 200㎜73592 填料ZUPAC3 2 100㎜668.83 填料ZUPAC3 8 200㎜108464 填料ZUPAC3 2 100㎜1355.25 填料ZUPAC3X 2 100㎜2103.26 填料ZUPAC3X 2 200㎜4204.27 填料ZUPAC1.5 7 200㎜73598 填料ZUPAC1.5 2 100㎜1051.69 填料ZUPAC3 9 200㎜1892010 填料ZUPAC1.5 3 200㎜3153.72.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作业，安装难度大。

3 施工工序4 施工方法及质量保证措施 4.1 塔内件验收，清点及预组装。

4.1.1交付安装的塔内件必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。

4.1.2 塔内件开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并作好检查记录：1） 箱号，箱数及包装情况；2） 塔内件名称、规格、型号及材质； 3） 塔内件的尺寸及数量；4） 塔内件表面损伤、变型及锈蚀状况。

4.1.3预组装 1）预组装原则：a) 每具塔的塔内件安装前都需进行预组装； b) 每具塔不同类型的塔内件都需进行预组装； c) 塔内分布器需进行预组装。

2）预组装方法：在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号作好标识，并将连接件收好。

施工准备塔内件预组装卷扬机布置塔支承件检查塔内件安装内部清理检查确认封通道板设备封闭开箱清点4.2塔内件吊装方式4.2.1设备塔内件的吊装原则上采用卷扬机，但是若有变化可选用适当吊车吊装。

使用的卷扬机为慢速，配备φ15.5钢丝绳，设置地点现场定。

4.3塔内件的运输塔内件需用吊篮往塔上运输，吊蓝需用溜绳溜住，保证吊篮不与塔体及塔上的梯子平台等发生碰撞，内件在塔内用溜绳运输到位。

紧固件随塔内件一起运输。

内件在运输过程中，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

4.4塔固定件检查4.4.1塔内部支承件1）测量工具：水平仪钢板尺φ80钢管水软胶管玻璃管贮液罐4.4.2合格标准1）塔内部支承圈和支承梁上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平允许偏差见下表：塔体内径(mm) 允许偏差(mm)D≤1600 31600＜D≤4000 54000＜D≤6000 66000＜D≤8000 8相邻两层支承圈间距允许偏差为±3mm，任意两层支承圈间距允许偏差在20层内为±10mm。

2）塔盘构件间相对位置允许偏差：a) 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K 允许偏差为±3 mm ；b) 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D 允许偏差为53+- mm ；c) 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A 允许偏差为±6 mm ； d) 中间降液板间距B 允许偏差为±6 mm ； e) 两支撑板间距E 允许偏差为±3 mm 。

4.5隔离措施1） 塔内固定件检查合格后进行塔内件安装。

2）为加快施工进度塔内件安装采用多岗组分段同时施工。

分段处人孔上方一层塔板首先安装完毕作为隔离防护措施。

3）塔内在每个人孔处下方搭设脚手架尺寸大小以方便溜放内件为宜。

塔釜处搭设脚手架方便最下层塔内件安装，并用薄钢板将底部管口封盖，以防止掉杂物不易清理。

4.6降液板、受液盘及梁安装塔内固定件检查合格后首先安装降液板、受液盘及梁。

4.6.1降液板安装：先安装上部，找水平并保证与塔盘支撑圈平齐后，将其与塔固定件之间的螺栓拧紧。

4.6.2受液盘安装：按照施工图将受液盘安装就位，调整标高及水平度将螺栓及卡子拧紧。

受液D-+53K ±3B ±6E ±3A ±6降液板与受液盘支持件位置允许偏差盘局部水平度在300 mm 长度内不得超过2 mm 。

整个受液盘的水平度，受液盘长度≤4m 时不得超过3 mm ，长度＞4m 时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7 mm 。

4.6.3梁的安装：按照施工图将梁安装到位，梁上表面与支撑圈上表面应在同一水平面上，梁安装的中心位置偏差不得超过2 mm 。

4.7溢流堰安装 安装溢流堰，并保证溢流堰水平度及高度。

4.7.1溢流堰顶端水平度允许偏差见下表：塔盘直径(mm) 允许偏差(mm)D ≤1500 3 1500＜D ≤2500 4.5 D ＞250064.7.2 溢流堰高度允许偏差见下表塔盘直径(mm)允许偏差(mm)D ≤3000 ±1.5 D ＞3000±34.8 塔盘安装4.8.1一层塔盘承载人数见下表：塔内径(mm) <1500 1500~ 2000 2000~ 2500 2500~ 3200 3200~ 4000 4000~ 5000 5000~ 6300 6300~ 8000人数22 3 4 5 6 7 84.8.2 塔盘板的安装：塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板，按图将塔盘摆放好后，先临时固定，调整好间隙后拧紧螺栓或卡子。

4.8.3塔盘板安装应符合下列规定：1） 塔盘板局部不平度在300mm 长度内不得超过2mm 。

2） 塔盘板的长度尺寸允许偏差04+-mm ，宽度尺寸允许偏差02+-mm 。

4.8.4塔盘水平度允许偏差见下表：塔内径（mm ）水平度允许偏差（mm ）D ≤1600 4 1600＜D ≤400064000＜D≤6000 96000＜D≤8000 124.8.5塔盘水平度测量方法：将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。

4.9填料安装4.9.1填料支承安装1）填料支承结构安装后应平稳、牢固；2）填料支承安装水平度公差为4㎜。

4.9.2规整填料安装1）丝网波纹填料填充时，应保证图纸规定的波纹片方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为5°；2）填料分块填充时，应从人孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间填装，填装时要压紧；3）填料盘与塔壁应无间隙，塔壁液流导向装置应完好。

4.9.3填料床层压板安装1）填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合图纸要求；2）在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。

4.9.4液体分布装置安装1）槽式液体分布器安装水平度允许偏差为1㎜；2）集油箱安装水平度为4㎜，安装完毕现场充水试漏实验，渗漏标准为无连续液滴出现。

4.10通道板安装螺栓齐全无缺失、无松动，封塔前塔内清扫完毕，经检查合格并经SEI确定装置吹扫需要以塔为存贮气源，不存在因塔盘通道板而影响时方可封闭通道板，避免出现装后再拆的重复性工作。

4.11设备封闭在检查合格后，封闭人孔。

5施工记录表格1）《塔盘安装记录》SH3503-J3042） 《设备填充记录》 SH3503-J305 3） 《隐蔽工程记录》 SH3503-J115 6 质量保证措施 6.1 质量管理体系6.2 质量保证措施6.2.1加强塔内支承件水平度检测，注意支承圈的焊接质量。

检测时要求多点测量，读数准确。

如果水平度数据达到允差上限则SEI 提出处理方案。

6.2.2 加强塔盘、降液板、受液盘制造质量检测。

在安装前，应清除其表面的油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物；在运输过程中防止碰撞、摩擦造成变形损坏；安装过程中不得强行组对，如塔内件变形超差则会同卖方提出处理方案。

6.2.3 带浮阀的塔盘要防止浮阀的松动脱落和变形损坏，浮阀上下活动灵活且开度一致。

6.2.4 加强过程监控，每层塔内件安装完毕后及时进行检查，防止工具等遗忘在塔内。

6.3 质量控制点6.3.1 塔内件安装属B 级控制点。

6.3.2控制内容为： 1）塔盘水平度；工程部： 高红信 项目经理：谈忠明总工：岳增堂供应部： 潘光华技术部： 李 毅作业班组质检站：谷栓存2） 密封溢流管高度； 3） 下降管间隙；4） 填充塔的填充物正确组装填充。

7 安全保证措施 7.1 安全管理体系7.2塔盘安装条件确认1） 塔的梯子平台必须安装完善且达到安全使用条件；2） 进入塔内作业需办理《进入密闭空间作业许可证》，且在进出口有看护人； 3） 保证塔内通风良好，如果通风不畅则需用引风机通风；4） 到塔内的工作区域必须有安全通道，且需检查合格后方可使用。

7.3保证措施1） 塔内架设牢固跳板铺设平整，并带护栏。

2） 塔内用绳梯完好，梯凳与绳连接牢固无缺陷。

3） 吊蓝吊物时不超载并须溜绳。

4） 向塔内溜放内件时须捆牢固。

5） 塔内用电为12V 安全电压。

6）塔内尽量避免气割作业，如必须用则气带无漏气、气焊把无漏气现象。

工程部： 高红信项目经理：谈忠明 安监站：汤 军供应部： 潘光华技术部： 李 毅作业班组海南炼化续建项目常减压蒸馏装置设备内件安装施工方案页码：9中国石化集团第四建设公司8 主要资源需求计划 8.1劳动力需求计划时间 工种12月 1月 2月 铆工 16 40 30 起重工 4 6 4 架设工 16 16 12 其他2228.2 主要施工机具序号 名称 规格 数量 备注 1 梅花扳手 17-19 40套 2 棘轮板手 17 20套 3 一字螺丝刀 150 20套 4 小撬棍 20根 5绳梯10个8.3 主要措施用料序号 名称规格 数量 备注 1 麻绳 φ16 mm 500 m 溜绳 2 电焊条 J427 100kg 3 塑料管 φ10 50 m 4 玻璃管 φ10 10 m 5 钢板尺 300mm10把 6 连体服 50套 7 破布100 kg 8 应急灯（手电筒） 50 把 9 电源线 500m 10 12V 灯泡 150个 11变压器4个。