锅炉节能技术论文环保节能减排论文
锅炉节能减排论文燃煤工业锅炉节能措施
锅炉节能减排论文：燃煤工业锅炉节能措施摘要:我国燃煤工业锅炉效率低,污染重,节能潜力巨大,燃煤锅炉节能减排工作任重道远。
文章介绍了陕西宝鸡卷烟厂对新建三台燃煤工业锅炉的节能措施,并对节能效益进行了分析。
关键词:燃煤工业;锅炉节能;余热利用全国目前约有50多万台燃煤工业锅炉和炉窑,约180万蒸吨/小时。
而其中又以层燃工业锅炉(主要是链条锅炉,占总量60%以上)为主,量大面广,耗煤量约占全国年耗煤总量的1/3。
我国燃煤工业锅炉效率低,污染重,节能潜力巨大,燃煤锅炉节能减排工作任重道远。
国家发改委在“十一五”规划中将工业锅炉和炉窑节能改造列为十大节能工程之首。
时值宝鸡卷烟厂易地技改整体搬迁工程,新建两台35t、一台20t燃煤链条蒸汽锅炉。
在新建锅炉时,我们把锅炉节能减排工作放在技改工程首位,力争建设一个节能、环保、技术先进的优秀锅炉房。
分别从锅炉选型、自动化控制、预热利用等方面综合调研、科学实施,并将此项工作落实到工程的每一个环节,节能工作取得了显著的效果。
一、节能措施(一)选用热效率高的燃煤锅炉一般来说,我国链条锅炉设计热效率在72%～80%左右,但实际运行中平均热效率只有约60%～65%,部分锅炉运行热效率甚至低于50%,通常比锅炉设备经济运行标准中规定合格效率低10%。
所以选用热效率高的锅炉尤为重要。
我们经过市场调研,最终选用DHL型全膜式水冷壁燃煤蒸汽锅炉,具有升压快、密封性好、烟气流程设计合理、炉型体积小及热效率高等优点,锅炉热效率高达80%以上。
经宝鸡市特种设备检验所对一台35t锅炉进行热效率测试,锅炉正平衡效率为80.2%,比传统燃煤锅炉热效率高10%左右。
技改后,一台20t锅炉新厂与老厂相比较年平均节约原煤1300多吨。
锅炉规格:额定蒸发量:20/35t/h;工作压力:1.6MPa;蒸汽出口温度:204℃;给水温度:104℃;燃烧方式:层燃;排烟温度:165℃;锅炉设计效率:80%;锅炉设计煤种:二类烟煤。
锅炉节能减排现状与管理措施[论文]
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锅炉节能减排现状与管理措施摘要：锅炉作为我国冬季供暖的基本方法当中重要的组成部分，其节能效果的好坏，对于提高百姓日常生活水平的重要性是不言而喻的。
笔者结合实践工作经验，在本文中对我国锅炉节能减排现状进行了探讨和分析，并提出了提高我国锅炉节能减排效果的具体管理措施，希望能够为我国锅炉节能减排工作起到一定的帮助和推进作用。
关键词：工业锅炉；使用现状；管理措施煤作为全球不可再生资源当中的重要组成部分，是人类赖以生存的资源之一。
我国不仅是产煤大国，也是煤矿资源需求的主要国家之一。
工业锅炉消耗了大量的煤炭资源，同时也是煤烟污染源。
我国目前的燃煤锅炉约占47万余台，每年消耗煤约有4亿吨，占我国煤炭总量的四分之一，而燃煤锅炉运行效率仅占65%左右，要低于国际先进水平15%～20%，因此在我国节能长期专项规划中，将锅炉列入到十大节能的工程之首。
燃煤锅炉一方面要综合考虑治理角度；另一方面也要结合我国的国情，研发适合中国的炉型、煤种和新型节能技术，同时为其提供多种可实施的方案，这样才能真正的推广应用节能技术。
一、锅炉节能减排现状及分析1.运行状况我国长期也来，锅炉在运行中普遍存在“大马拉小车”的现象，大部分的锅炉都处在低负荷状态下运行，一方面是因为用户和设计部门在选择锅炉时，考虑到日后的发展和需要等因素，所以在选择锅炉数量和容量时经常会出现超过实际的需求量的现象；另一方面，锅炉运行中负荷会随着用热负荷、用气的变化在一定范围内波动，造成大部分锅炉长期处在低负荷状态下运行。
我国锅炉的平均负荷率在50%～70%间，实际的运行效率经常会低于定热效率的10～15个百分点，最终造成能源的浪费。
2.燃煤质量我国锅炉使用的燃煤主要是无烟煤、贫煤和烟煤等，不同地区所提供的燃煤质量相差很大，部分地区使用煤种也经常会发生变化。
我国燃煤锅炉是以层燃锅炉为主的，而层燃锅炉对煤种的适应性是很低的，由于此类锅炉在设计中受到了热面布置形式、炉拱装置、面积大小的结构均按照设计煤种所设计的，所以当煤种发生变化时，锅炉的燃烧情况必然会发生变化，也使得锅炉的管理人员无法准确掌握煤质的情况，搞不清楚运行的规律，也就无法采取相应的措施。
有关燃煤锅炉节能技术方案论文
有关燃煤锅炉节能技术方案探究[摘要]伴随着现代科学技术建设发展速度的加快，城市化建设规模的持续扩大与深化，国民经济建设各行业领域在正常运行过程中所对应的能源消耗问题日益突出。
如何解决能源消耗持续增加趋势与可利用能源持续减少趋势之间的矛盾呢？节能技术的应用无疑是最为有效与根本的途径之一。
本文依据这一实际情况，以燃煤锅炉为研究对象，从燃煤锅炉设计阶段的节能技术方案分析以及燃煤锅炉使用阶段的节能技术方案分析这两个方面入手，围绕燃煤锅炉节能技术方案的应用这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述，并据此论证了燃煤锅炉节能的有效性在实现燃煤锅炉安全稳定可持续应用过程中所发挥的至关重要的作用与意义。
[关键词]燃煤锅炉节能技术设计阶段使用阶段应用分析中图分类号：td81 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0215-01一、燃煤锅炉设计阶段的节能技术方案分析（一）在对燃煤锅炉进行节能技术改造的过程当中应用变频控制技术分析：对于我国而言，传统技术条件支持下所应用的燃煤锅炉当中包括一次风机、送风机以及引风机在内的关键设备均无法通过对运行速度的自动调控实现对风量大小的有效控制，由此导致各种运行环境及运行条件下以上关键设备的运行速度始终维持在相对稳定状态，这对于整个燃煤锅炉燃料以及电能的浪费是极为突出的。
而在燃煤锅炉进行节能技术改造的过程当中，可以充分发挥的变频控制技术对调速功能，在燃煤锅炉既有风机配电柜系统当中增设变频控制柜装置，以并联方式与燃煤锅炉配电柜运行系统实现有效连接。
在这一技术改造作用之下，燃煤锅炉中的一次风机设备以及引风机设备均能够按照既定的频率信号进行运行作业，确保以上三类设备运行指标的相对应的。
与此同时，通过对燃煤锅炉既有启动系统与变频器联锁控制系统的并联式安装作业能够确保配电柜运行过程中动作切换功能的手动性。
借助于此种方式能够确保整个燃煤锅炉能够在变频控制系统出现运行故障的情况下由现场工作人员及时手动切换至既有启动柜进行正常运行。
锅炉节能减排论文有关节能减排的论文
锅炉节能减排论文有关节能减排的论文浅析工业锅炉节能减排摘要：针对当前工业锅炉能耗与排污严重问题，从高效清洁燃烧技术选择、燃烧系统优化、信息化控制、蒸汽的有效利用、热管换热器回收锅炉烟道余热、提高人员意识等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。
关键词：工业锅炉节能减排燃烧技术能源0 引言“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。
工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。
1 采用高效清洁燃烧技术1.1 循环流化床锅炉。
该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。
循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%~92%，容量35~130蒸吨。
1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO2排放1.69万吨，寿命期内可减排CO225.42万吨。
1.2 抛煤机燃烧锅炉。
抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。
在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。
此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。
还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。
与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。
锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。
1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少CO2排放1.33万吨，寿命期内可减少CO2排放19.97万吨。
1.3 振动炉排锅炉。
振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。
该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少CO2排放827吨，寿命期内可减少CO2排放1.24万吨。
1.4 翻转炉排 (万用炉排)锅炉。
BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。
锅炉节能减排探讨论文
锅炉节能减排探讨论文锅炉节能减排探讨论文摘要：本文主要就锅炉全生命周期的安全高效运行与节能减排，展开了相关的分析与探讨，首先就造成锅炉安全运行事故的原因及技术突破予以了简要的概述，然后针对具体的安全高效运行设计展开深入的研究，其中主要包括电站锅炉、燃煤工业锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等四方面内容的设计工作，结合本次研究基于运行设计，提出了烟气深度冷却技术、除尘增效技术等相关节能减排技术。
最终希望借助于本文的分析研究能够给相关的设计人员提供一些可供参考的内容。
关键词：锅炉；全生命周期；安全高效运行；节能减排锅炉设备的危险性较大且能耗较高，同时也是确保国民经济健康发展的关键基础设施。
近些年来，锅炉设备的设计与制造已经取得了极大的技术发展与突破，实现了更大容量、更高蒸汽参数的持续发展，然而此过程当中也面临着诸多的难题，例如高温耐热钢的炼制及设计等相关技术依然还未能够取得实质性的突破，使得锅炉安全事故频发，因此就锅炉全生命周期的安全高效运行，以及节能减排工作展开相关的分析与探讨，具有十分重要的作用与价值，据此下文之中将主要就这一问题展开具体的阐述。
一、概述锅炉具备有高危险性，因此导致的安全事故时有发生，而造成锅炉在日常的运行过程当中存在有安全隐患的因素主要有：第一，高温耐热钢的炼制及生产技术还不能取得新的突破；第二，以前的设计选型技术达不到高温耐热钢的实际要求；第三，锅炉耐热材料在实际生产与制造时所选用的焊接、弯制以及热处理等技术依然无法达到新材料应用的需求；第四，不具备有高效的离线检测、在线监测、安全评估方法等；第五，缺少安全有效的锅炉与燃烧器整体结构优化设计方式。
由于锅炉的安全高效运行牵涉到了动力工程、工程物理、材料科学、测量控制等多学科内容，因此其具体的运行设计机制十分复杂，且难度极高；并且锅炉的安全高效运行所牵涉的诸多方面因素在过程控制当中，大多会出现互相耦合。
因而，传统以往单一性的学科研究与运行设计技术已经难以应对在复杂环境下运行的锅炉运行，以及由于材料耦合从而造成的锅炉失效技术难题。
燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）
燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）第一篇：燃煤锅炉毕业论文燃煤工业锅炉分析[摘要]论述了我国工业燃煤锅炉现状，分析了燃煤工业锅炉存在的问题，对于燃煤工业锅炉存在的问题进行合理的分析，给出提升燃煤工业锅炉能效的意见。
[关键词]燃煤工业锅炉能源现状节能减排绪论伴随全球化进程进一步加快，环境问题日益严峻，环境问题越来越受到各国的关注。
我国是高速发展的工业国家，污染物排放、资源消耗占据全球的比例越来越大。
节能减排已然成为缓解日益增长的能源消耗的必要而有效的途径。
细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)等污染物的大气环境问题日益突显。
随着雾霾天气的日益频繁，严重危害人们的身体健康，影响人们的日常生活。
雾霾的成因有很多，但由于燃煤工业锅炉燃烧效率低、净化烟气设施简陋，排放大量有害气体，已经成为了治理燃煤污染物的重中之重。
“十二五”期间，为了有效改善空气质量，减少有害气体的排放，国家能源局发布了《煤炭清洁高效利用行动计划(2015—2020 年)》和《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》，国务院印发了《大气污染行动计划》等文件，提出要加快淘汰落后燃煤工业锅炉，在全国树立了保障燃煤工业锅炉安全经济运行、提高能效、减少污染物排放目标，到2017 年，要实现地级及以上城市建成区基本淘汰10 蒸 t/h 及以下的燃煤锅炉。
1燃煤工业锅炉现状锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消费大户和重要的大气污染源。
目前，我国电站锅炉、燃油燃气工业锅炉产品技术水平较高，设计效率和运行效率与国际先进水平相当；而燃煤工业锅炉量大面广，产品技术水平参差不齐，系统运行能效偏低，能效水平与国外相比有一定差距。
截止2015年底，中国锅炉总数为57.92万台，在用燃煤工业锅炉约46.4万台，总容量177万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的17%左右，实测平均效率仅为70%左右。
如果平均效率从70%提高到80%以上，每年可节约1亿吨以上原煤，节能潜力巨大。
火电厂锅炉节能减排研究论文
火电厂锅炉节能减排研究论文火电厂锅炉节能减排研究论文锅炉在火电厂的作用是用于能量转换，这一应用设备非常关键;锅炉在工业领域中应用广泛，同时锅炉在人们日常生活中也很常见，是人们生活当中的常使用的器皿之一。
但是需要强调的是火电厂锅炉和日程生活中使用的锅炉还是有所区别的，二者之间不能混为一体。
火电厂锅炉对于我国国民经济快速发展以及社会进步做出了突出贡献，但同时锅炉在使用过程中也造成资源的严重浪费。
近几十年，我国对于能源利用效率一直不是很高，在近几年情况才有所改善。
为了社会可持续健康发展，节约不可再生能源以及加强节能减排工作，我国有关部门近几年逐步加大了对资源节能减排的宣传力度。
例如电视公益广告经常播放一些关于关爱地球的片段，以及公交站台时不时登载一些节约地球资源的广告语，这都是我国有关部门在加大资源节能减排力度宣传。
在大力推动国民经济发展以及进行市场经济体制改革的同时，最大程度的保护地球资源，坚定不移走可持续健康发展道路;这是我国基本国策，其重要性不容忽视。
1我国火电厂锅炉运行发展实际现状近年来，我国社会经济发展迅速，科学技术创新向前发展，我国的锅炉制造技术水平也有了很大提升。
近十几年来，随着我国改革开放的脚步持续加快以及国民经济的发展，我国锅炉经营规模逐渐扩大，制造水平稳步提升，现阶段锅炉行业标准趋于完善，产品种类繁多。
尽管我国的锅炉制造水平已经显著提高，但是这并不能掩盖我国锅炉在制造过程中存在资源极度浪费这一事实;换句话说，虽然目前我国的锅炉制造水平虽然取得了一定的进步，但是在节能环保方面还存在不足。
众所周知，我国目前的电力来源主要依靠火力发电，而火力发电热量的主要来源就是煤炭，煤炭是我国电力主要能源这一局面尚且存在。
在社会经济快速发展的今天，社会各界对于电力的需求范围以及数量越来越大，需求与供给之间缺口进一步扩大，倘若火电厂锅炉仍然依照传统方法进行能量转换，将会造成资源极度浪费，且不利于环境保护。
工业锅炉节能减排及水处理论文
工业锅炉节能减排及水处理论文工业锅炉节能减排及水处理论文摘要：工业锅炉的运用在当今社会变得极为普遍。
作为一个工业领域的重要供热设备，工业锅炉在节能减排政策的影响带动之下，需要大大地提高使用效率，那么从锅炉水处理方面来进行控制，则是一个很好的方法。
文章从工业锅炉的锅外水处理设备调试方面与锅炉运行中的水质检测方面，探讨了与工业锅炉节能减排的密切关系。
关键词：工业锅炉；水处理；水质检测；节能减排锅炉作为一种能源转换设备，是许多工业生产会选择的特种设备，但随着我国环保整治力度的不断加大，全国各地的企业均对锅炉进行升级改造，降低污染物排放量，以达到节能环保的排放要求。
而水处理作为工业锅炉运行过程中的关键环节之一，更是可以降低工业锅炉的能耗，从而达到节能减排的效果。
1、江苏省工业锅炉运行现状工业锅炉一般分为两种，一种利用水为传热介质的蒸汽或热水锅炉，另一种利用有机热载体作为传热介质的有机热载体锅炉。
江苏省内的工业锅炉数量较多，但面对全国范围的节能减排和相较于以前更大强度的环保整治要求，江苏省内现今的工业锅炉数量出现了较大幅度的减少，其中采用水作为传热介质的蒸汽及热水锅炉数量减少的幅度更是超过了有机热载体锅炉。
面临这种发展趋势和政策的要求，蒸汽及热水锅炉的节能减排则更显得刻不容缓。
2、工业锅炉水处理的必要性工业锅炉目前常用的水处理方法有两种：锅外水处理，即钠离子交换软化法；锅内加药法。
选择对进锅炉的原水进行处理，其原因是如果不进行处理，直接将原水作为锅炉给水，使其进入锅炉，原水中硬度高，容易在锅炉受热面产生水垢，水垢导热性差，极有可能导致锅炉发生变形、过热，严重甚至可能发生爆炸，同时也会增加工业锅炉的能耗，降低工业锅炉燃烧的热效率，所以采用锅炉水处理对锅炉的原水进行处理是必不可少的。
采用钠离子交换的锅外软化方法则可以去除原水中的硬度，避免锅炉结垢，因此大多数工业锅炉使用单位采用了钠离子交换的方法对原水进行软化处理，并搭配上锅内加药来控制锅炉的给水与炉水的相关检测指标。
小型燃煤锅炉节能环保论文：小型燃煤锅炉的节能环保评估
小型燃煤锅炉节能环保论文：小型燃煤锅炉的节能环保评估[摘要] 通过对几类小型燃煤锅炉进行测试与分析，确定了煤炭气化高温蒸汽锅炉的节能、环保及安全指标具有显著的优越性。
[关键词] 小型燃煤锅炉节能环保1.问题的提出洗浴、取暖等行业在用小型燃煤锅炉种类较多，由于锅炉的结构与燃烧方式的不同，其污染物排放及能源利用效率随之不同。
随着锅炉生产制造的发展，小型燃煤锅炉在技术和创新上取得了较大的进步，针对燃煤锅炉节能环保也有过研究和介绍。
本文以丹东市洗浴行业在用各式小型燃煤锅炉为例，根据环保部门多年的监测，通过比较环保、节能及安全指标，分析其优缺点，对在用小型燃煤锅炉进行环保节能评估。
2.小型锅炉的种类及测试2.1 锅炉的种类[1-3]洗浴行业规模小且较分散，不仅需要热水，还需要高温蒸汽，一般采用0.7mw以下的小型燃煤锅炉，种类主要为：立式反烧炉 (常压锅炉)、型煤锅炉、煤炭气化常压高温蒸汽锅炉和小型蒸汽锅炉。
立式反烧炉，也称常压锅炉。
它有两个炉排，两个填煤口，中间有炉管隔开。
燃烧过程是新煤从上炉门间断投入上炉排炽热火床上，经预热、干燥、放出挥发分后即着火燃烧，高温烟气及未燃烬的挥发分穿过高温的上煤层向下流动进入燃烧室。
下炉排一般不加新煤，由上炉排间隙落下的漏煤在此继续燃烧，上下炉排产生的高温烟气由位于侧墙下方的出口烟窗流入锅炉后部的燃烬室，最后流入对流受热面烟道，经烟囱排入大气。
型煤锅炉。
主要燃料是方形或其它形状的型煤，可实现半自动和手动进料，小型锅炉一般采用手动进煤，进入炉膛后在炉篦上燃烧，没有鼓风机和引风机，燃烧所需的空气由炉篦下部的风室进入，通过调整调节门可以调节锅炉的配风量，实现适当的空气过剩量，靠自然通风完成传热过程后烟气经排烟口排至尾部烟道，从烟道排出。
蒸汽锅炉。
一般是指燃烧散煤可产生高温高压蒸汽的民用小型锅炉[4]，采用多管陶瓷或湿式脱硫除尘器。
煤炭气化常压高温蒸汽锅炉。
所测试的锅炉是中小型、由煤转化成煤气再燃烧的常压高温蒸汽锅炉。
基于工业锅炉节能环保措施论文
基于工业锅炉的节能环保措施的探讨【摘要】煤炭资源作为我国重要能源，其一直是工农业生产、生活中消耗最大的能源，尤其是在工业生产中。
煤炭能源作为非可再生能源，在今后相当长时间内，其将一直是主要能源。
然而工业锅炉对其消耗量之大，加之燃煤设备和技术的落后，使其燃煤效率不高，甚至容易造成污染环境，无法满足节能环保需求。
在这种情况下，有必要对其设备进行改造、对其技术进行改进。
本文主要从工业锅炉现状及原因、工业锅炉节能减排措施两方面出发，对锅炉节能环保措施进行相应探讨。
【关键词】工业锅炉；节能环保；措施随着国家对节能环保的重视，人们对节能环保有了新的认识。
一些工业为了达到节能环保需求，纷纷对原有的锅炉进行改进，毕竟工业锅炉煤消耗量在全国煤炭产量中的比重比较大，其在实际运行过程中容易产生有害气体和灰尘，容易造成环境污染。
在这种情况下，就应该对现在锅炉现状进行分析，并采取相应措施，以达到降低能耗、节能环保需求。
如何降低锅炉能耗问题，已经成为相关工业值得思索的事情。
1 工业锅炉现状及原因就目前来，我国工业锅炉消耗的煤量占全国煤产量的三分之一，而其平均锅炉效率仅为60%。
出现这种现象的主要:1.1 未进行水质处理或水处理设备不合格，使受热面结水垢，不仅浪费大量燃料，还会危及锅炉安全运行。
1.2 配套设备差，跑、冒、漏现象严重，例如炉墙漏风、风量配备不足，炉膛内温度偏低，有的炉膛内温度过高，引起结渣。
1.3 淘汰型锅炉存在多，许多中小型在用的锅炉仍然是八、九十年代的老旧小型锅炉，炉体不但老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比较低。
1.4 锅炉与煤种的不相适应，工业一般采用的的是正转链条炉排锅炉，这种锅炉本身的热效率就比较低，其层燃炉在燃烧过程中，对煤种和颗粒是有一定要求的，然而现实中工业用煤不能很好满足链条炉这种特殊设计需求，进而影响锅炉效率。
1.5 工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使得工业锅炉效率不稳定。
电厂锅炉节能降耗研究论文
电厂锅炉节能降耗研究论文电厂锅炉节能降耗研究论文第一篇一、电厂锅炉的研究意义随着经济的发展，我国不断深入进行工业化的建设，因此，对于目前的发展而言，需要更多的能源。
节约能源和降低能源消耗作为目前需要重点进行关注的事情，在能够保证社会和谐发展的同时，也存在一些问题。
例如，随着消费的群体不断加大，导致能源消耗的增多，因此会导致一定的供不应求。
再加上对于使用的能源而言，具有较低的利用率，因此会造成一定的能源浪费。
针对以上问题，电厂锅炉施行相应的节约能源和降低能源消耗措施，以期有效提升能源的利用效率，满足经济的发展。
但是在使用电厂锅炉促进经济发展的同时，也会产生一定的有害物质，导致环境的污染。
旧的发展理念是先污染后治理，已经不能够满足现代社会的飞速发展，基于这一事实，需要国家对自身的发展观念进行一定程度的更改，从而降低电厂锅炉的污染，在合理保护环境的基础上，进行经济方面的持续发展。
所以对于节约能源和降低能源消耗的相关措施成为目前需要关注的重点内容。
二、电厂锅炉使用问题对于一个电厂的发展而言，其受到很多环节的影响，具体包括电厂锅炉的动力供应、电厂锅炉相关使用设备、电厂锅炉自身的容量和参数等。
所以，不断提升的技术会增加电厂锅炉的发电效率。
对于我国半个世纪的发展而言，对于电厂锅炉方面的问题已经取得了显著的成就，如二十世纪八十年代的垂直上升锅炉的制造和配套电厂锅炉的组合等。
这类成就能够更好地对我国相关电力方面的产业存在较好的支撑。
目前我国使用电厂锅炉的主要区域是对人们生活的能源进行供应。
我国对于电厂锅炉的使用问题而言，主要存在的问题包括锅炉使用过程多次发生熄灭、锅炉内可燃物产生的灰尘较多、锅炉设备过于老化和陈旧等。
三、电厂锅炉改进办法(一)辅机节能。
对一个动力设备使用效率影响最大的一点就是电厂锅炉的辅机效率，并且这些辅机也会对节约能源和降低能源消耗方面存在影响。
对于主系统的节约能源问题，多数设计者都能够纳入考虑之中，但是对于辅助系统而言，其节约能源方面的问题则会被大大忽略。
工业锅炉的节能途径论文
工业锅炉的节能途径论文工业锅炉的节能途径论文工业锅炉的节能途径论文【1】摘要：由于我国锅炉的节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。
由于在用的工业锅炉链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。
各种技改措施分述如下。
关键词：工业;锅炉;节能;途径由于我国锅炉的节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。
由于在用的工业锅炉链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。
各种技改措施分述如下。
1.工业锅炉的节能改造为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。
据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台，其中70^是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。
工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。
由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。
对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理;对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。
究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。
1.1给煤装置改造层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%?20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
投资很少，回收很快。
1.2燃烧系统改造对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。
低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的运用论文[5篇范例]
![低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的运用论文[5篇范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/f4edc8d1bb0d4a7302768e9951e79b8968026879.png)
低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的运用论文[5篇范例]第一篇：低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的运用论文摘要：探讨分析NOx的生成机制，阐述低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的应用情况及其可能存在的问题，以解决控制NOx的排放量，减少环境污染。
关键词：低氮燃烧技术；节能减排；锅炉能源消费一直是世界共同关注的问题，随着人类社会的飞速发展，能源消费需求不断扩大，节省能源消费是一大命题。
因此，氮能源的减排及其充分利用就越发重要。
低氮燃煤技术具有低投资、高效益的优点。
氮能源在我国工业锅炉的应用中相当普及，但同时氮能源在锅炉中燃烧过程时会加速扩大NOx的排放量及速度，如果不能节能减排，将不能充分发挥它的价值，且会严重浪费氮能源，甚而影响环境健康，所以严格控制NOx的排放量首当其冲。
锅炉中低氮燃烧技术实质上就是改善燃烧条件，使其充分燃烧，产生更多能量同时减少NOx生成。
目前我国工业锅炉常用的低氮燃烧技术主要有燃料分级技术、空气分级技术、烟气再循环技术等。
1氮能源在锅炉中生成氮氧化物的机制氮能源燃料在锅炉燃烧过程中产生的NOx主要包括N2O、NO2、NO，N2O占总含量约1%，NO2占总含量约2%~10%，含量最多的是NO，占总含量90%以上，各种NOx含量比例的差异和燃烧条件关系密切。
锅炉生产中NOx的生成机理主要有三种类型：燃烧型、热力型、快速型。
1.1燃烧型燃烧型NOx是氮能源燃料在锅炉中的完全燃烧及不完全燃烧产生的。
我们知道，氮能源燃料中氮化合物的热分解温度是600℃~800℃，在该温度条件下生成燃烧性NOx。
首先是含氮化合物高温分解成中间环节产物，主要包括N、氰化氢、氰化物等，然后中间产物进一步氧化形成了NOx。
煤粉锅炉含氮能源的燃烧过程相继发生挥发份燃烧、焦炭燃烧2个阶段，所以，燃料型NOx的生成与挥发份燃烧、焦炭燃烧有密切关系。
1.2热力型热力型NOx的产生的必备条件是高温，它是指氮能源燃烧过程中空气中的N在高温下氧化产生，在锅炉中经过燃烧生成NOx的一系列连锁效应[1]。
锅炉节能技术论文
锅炉节能技术论文锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。
下面是店铺整理了锅炉节能技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 锅炉节能技术论文篇一浅谈工业锅炉节能技术摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。
本文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重论述了锅炉的节能技术，对锅炉的科学运行管理有重要的指导作用。
关键词：锅炉节能技术1、前言2009年9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。
据国家有关部门统计，2007年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
2、节能的含义节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。
因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。
节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。
3、节能的方式节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。
直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。
间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。
4、锅炉节能的特点锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排【摘要】本文主要探讨了锅炉安全运行与节能减排的重要性及其背景，在正文部分分别从锅炉安全运行的关键技术、节能减排的原则与方法、优化锅炉运行、提升锅炉安全性能以及案例分析等方面进行了深入阐述。
通过实践意义和未来发展趋势的探讨，强调了锅炉安全运行与节能减排在工业生产中的重要性和必要性。
文章旨在引导读者深入了解锅炉领域的关键问题，促进行业技术的更新换代，实现锅炉安全性能和能源利用的协调发展，实现为实现绿色环保、可持续发展的目标。
【关键词】关键词：锅炉、安全运行、节能减排、技术、原则、方法、优化、风险降低、案例分析、实践意义、发展趋势。
1. 引言1.1 锅炉安全运行与节能减排的重要性锅炉是工业生产中常见的热能设备，其安全运行和节能减排对于保障生产安全、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
锅炉安全运行不仅关乎工业生产的正常进行，更直接关系到生产人员的人身安全和设备的正常运转。
如果锅炉出现安全问题，不仅会导致生产中断和资源浪费，更会造成严重的人员伤亡和环境污染。
节能减排已经成为全球关注的焦点之一。
随着能源资源的日益紧缺和环境污染的日益严重，各国都在积极探索如何通过技术手段实现节能减排，保护环境和可持续发展。
作为能源消耗较大的设备，锅炉的节能减排工作显得尤为重要。
通过优化锅炉运行，提高燃烧效率和减少废气排放，不仅可以降低企业的运营成本，还能为环境保护做出贡献。
对于锅炉安全运行与节能减排的重要性，我们需要从技术和管理两方面共同努力，提高锅炉运行的安全性和节能性，实现经济效益和环保效益的双赢局面。
1.2 本文研究的背景锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其安全运行与节能减排问题一直备受关注。
随着我国工业化进程的加快，锅炉的数量和规模不断增加，因此如何确保锅炉安全运行，同时降低能源消耗、减少排放污染已成为亟待解决的重要问题。
本文旨在探讨锅炉安全运行与节能减排之间的关系及其重要性，分析现阶段存在的问题和挑战，并提出相应的解决方案。
锅炉节能技术论文环保节能减排论文
锅炉节能技术论文环保节能减排论文关于电力工程锅炉节能排污技术的探讨摘要:排污是电力工程锅炉管理的一个重要环节,本文从锅炉排污的的概念、排污装置的合理使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明,以达到重视电力工程锅炉排污、安全生产、节约能源的目的。
关键词:电力工程排污装置锅炉排污安全生产节约能源1 概述控制好电力生产锅炉中锅水的水质符合的标准,使炉水中固态溶解物在一定限度以内,需要从锅炉中不断地排出碱量、含盐较大的水渣、松散状的沉淀物、污泥等,这个过程就称为锅炉排污。
电力生产锅炉排污,分为连续排污和定期排污两种方式。
其中,连续排污又称为表面排污,它是不断地将水面附近的高浓度的盐分锅水排出,使锅水的碱度和溶解物符合锅炉水质标准;另外,定期排污又称为间断排污,它是定期地从锅炉水循环系统的锅筒或者下集箱的底部排放出锅水中的悬浮物、水渣或者其它沉积物。
正确地进行锅炉排污是保障锅内水质良好,减少锅内结垢、预防金属腐蚀和蒸汽污染的有效办法。
但是,如果排污不当,操作过程不合理,会造成严重后果,轻则损坏阀门管道,浪费燃料或者排污量增加,重则形成水垢腐蚀,影响传热并降低受压元件的强度或造成锅炉内严重缺水,危及锅炉的安全运行。
所以,锅炉的排污意义重大,设计、安装、运行等操作管理人员应该特别重视,从排污中减少损失,从而达到节能高效的目的。
2 电力工程锅炉节能技术随着我国电力生产体制改革的不断深入,以及竞价上网的不断推广,节能降耗已成为降低产品的生产成本、提高产品的质量重要手段之一。
变频调速技术,不仅顺应了生产自动化发展的要求,而且,新技术的利用不断推动整个电力行业的进步,同时也开创了一个节能高效的新时代。
2.1 分析变频调速技术的节能表现在电力的生产中,人们一般常用的手段是调节阀门、风门或者挡板开度的大小来调整泵与风机转动设备。
这样不论生产的需求如何,风机必须按照规定转速运转,如果运行情况变化,则阀门、风门、挡板的节流损失消耗能量浪费。
锅炉房设备节能降耗简单论文
锅炉房设备节能降耗的简单分析【摘要】锅炉房是一个能量转换的场所，它既是产能中心又是耗能场所。
文章分析了目前影响锅炉房能耗的主要因素，在此基础上，从锅炉设备、锅炉辅机、热力管道、工质回收及锅炉房管理等方面，介绍了锅炉房节能降耗的几种可行措施。
【关键词】锅炉房；节能降耗；措施；探讨0.引言我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。
节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。
为确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房节能降耗的可行措施。
1.锅炉房能耗及其主要影响因素1.1锅炉房能耗与能耗指标锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。
其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。
因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。
锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。
统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。
锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。
锅炉房能耗指标jb／t50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标。
单耗指标达不到三等指标的属于等外。
1.2影响锅炉房能耗的主要因素1.2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。
目前我国在用工业锅炉中约85％是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。
论煤粉锅炉的运行与节能减排
论煤粉锅炉的运行与节能减排摘要：目前，煤粉锅炉仍是国内工业生产不可或缺的一种动力装置。
但是，我们不能忽略，目前我国煤粉锅炉在使用中仍有一定的能量损失与浪费现象。
对煤粉锅炉的基本构造和总体运行情况进行了全面的认识，为达到煤粉锅炉炉在运行中的节能减排目标，对其进行了针对性的整改，并对其进行了相应的改进，对煤粉锅炉系统进行了优化，对锅炉的操作进行了强化，从而提高了生产效率，从而在工业生产中减少了锅炉的能耗和污染物排放。
关键词：燃煤锅炉；运行；节能减排引言：随着科学技术的发展，锅炉设备的设计和生产技术也有了很大的进步，使得锅炉设备具有更高的蒸汽参数和容量，但在此过程中还存在着许多问题，限制了锅炉设备的安全性能和能耗的降低。
所以，如何在整个寿命周期内，对锅炉设备的安全、有效、节能、减排进行讨论，是目前锅炉设备设计和生产中的一个主要问题。
1.煤粉锅炉概述煤粉锅炉是一种使用煤粉作为燃料的锅炉，将煤粉喷入炉膛中，在高温下燃烧产生热能。
煤粉锅炉具有结构简单、可靠性高、燃烧效率高等优点，广泛应用于工业、民用和发电等领域。
简单地说，就是将燃料的化学能转化为热能，用热能来将热水等工作介质加到特定的压力和温度的一种换热和燃烧装置。
2.锅炉节能减排现状及分析2.1燃煤质量目前，国内煤粉锅炉以无烟煤、贫煤、烟煤为主，各区域煤质、煤炭利用率等指标在各区域间波动较大。
目前我国的火力发电厂以承压型为主，由于在火力发电厂中所采用的煤炭的品质受价格来确定的，因此，火力发电厂煤种多变。
煤种的改变会引起锅炉的燃烧状况的改变。
由于用户企业的管理者不能对燃煤进行精确的把握，从而不能及时采取有效的治理方法，造成了燃煤电厂的污染和燃煤电厂的能源利用率较低。
2.2燃烧设备有关锅炉企业对其进行了较多的科研，但大多是对其进行了理论改进，而实际投入应用的较少。
这种锅炉装置一般是在铸造车间制造的。
但是，有关的零件厂家只是简单地照搬零件来制造，铸造专业技术程度还不够高。
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锅炉节能技术论文环保节能减排论文
关于电力工程锅炉节能排污技术的探讨
摘要:排污是电力工程锅炉管理的一个重要环节,本文从锅炉排污的的概念、排污装置的合理使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明,以达到重视电力工程锅炉排污、安全生产、节约能源的目的。
关键词:电力工程排污装置锅炉排污安全生产节约能源
1 概述
控制好电力生产锅炉中锅水的水质符合的标准,使炉水中固态溶解物在一定限度以内,需要从锅炉中不断地排出碱量、含盐较大的水渣、松散状的沉淀物、污泥等,这个过程就称为锅炉排污。
电力生产锅炉排污,分为连续排污和定期排污两种方式。
其中,连续排污又称为表面排污,它是不断地将水面附近的高浓度的盐分锅水排出,使锅水的碱度和溶解物符合锅炉水质标准;另外,定期排污又称为间断排污,它是定期地从锅炉水循环系统的锅筒或者下集箱的底部排放出锅水中的悬浮物、水渣或者其它沉积物。
正确地进行锅炉排污是保障锅内水质良好,减少锅内结垢、预防金属腐蚀和蒸汽污染的有效办法。
但是,如果排污不当,操作过程不合理,会造成严重后果,轻则损坏阀门管道,浪费燃料或者排污量增加,重则形成水垢腐蚀,影响传热并降低受压元件的强度或造成锅炉内严重缺水,危及锅炉的安全运行。
所以,锅炉的排污意义重大,设计、安装、运行等操作管理人员应该特别重视,从排污中减少损失,从而达到节能高效的目的。
2 电力工程锅炉节能技术
随着我国电力生产体制改革的不断深入,以及竞价上网的不断推广,节能降耗已成为降低产品的生产成本、提高产品的质量重要手段之一。
变频调速技术,不仅顺应了生产自动化发展的要求,而且,新技术的利用不断推动整个电力行业的进步,同时也开创了一个节能高效的新时代。
2.1 分析变频调速技术的节能表现在电力的生产中,人们一般常用的手段是调节阀门、风门或者挡板开度的大小来调整泵与风机转动设备。
这样不论生产的需求如何,风机必须按照规定转速运转,如果运行情况变化,则阀门、风门、挡板的节流损失消耗能量浪费。
在电力的生产过程中,控制精度不仅受到很大的限制,还容易造成大量的能源浪费和设备损耗,导致生产成本增加,设备使用寿命缩短等问题。
风机、泵类设备多数是利用的是异步电动机驱动的方式运行的,所以,存在启动电流大、机械冲击、电气保护性差等很多缺点,这些因素不仅降低设备使用寿命,而且如果负载出现机械故障的时候不能保护设备,经常出现泵损坏,同时电机也被烧毁的现象。
最近几年来,我国处于节能的迫切需要同时对产品质量要求也不断提高,加上采用变频调速器易操作、控制精度高、免维护、可以实现高功能化等特点,采用变频器驱动的方法开始取代以往的控制方案。
使用变频调速技术改变电机转速的方法,比采用阀门、挡板调节更加节能,设备运行情况也会得到明显的改善。
2.2 从系统设计方面进行改进在整个设计初期,就应该仔细考虑如何降低厂用电耗,锅炉发电机组的厂用电水平就基本接近煤粉锅炉发电机组的。
在电厂进行设计的初期,设计单位、锅炉厂、辅机制造厂以及设计院等部门要进行频繁
交流探讨,应该讨论辅机容量选择、系统配置、阻力计算等很多方面的问题,从而为厂用电的降低打好良好的基础。
2.3 锅炉节能改造方案从各个电厂的实际情况看来,很难确保给水在最佳工况点附近运行较长时间,只好通过给水调节阀的节流改变管道阻力特性曲线来改变泵的运行工况,提高水泵的效率,降低驱动机械的能耗。
所以,为了降低水泵的能耗,除了提高水泵本身的效率,降低管路系统的阻力,合理配套并实现经济调度外,建议加装液力耦合器来实现对锅炉给水泵的变速调节。
目前很多电厂采用的是母管制给水系统,这种系统根据所需给水量的变化,增减运行泵的台数,即所谓台数调节法。
如果台数比较多,那么采用这种方法也可以使各泵的运行情况接近于高效,所以运行经济性也是比较好的。
有些给水系统还配备了流量大小各不相同的给水泵,根据负荷进行大小泵搭配运行,即所谓经济调度,这样运行经济性会更好些。
但是,为了最大限度地提高运行经济节能性,最理想的方案还是变速调节,因为台数调节法仍然存在一些节流损失,而且在变负荷时泵的运行效率仍然有些降低。
3 电力工程锅炉排污
3.1 锅炉的排污装置锅炉排污装置,包括锅炉本身范围内的排污,排污阀及锅筒内部排污导管等装置。
其中,排污导管要求有足够长度并且要水平安装,导管的一端要封死,并且每台锅炉应安装独立的排污管,且排污管应尽量减少转弯,保障排污畅通且能接到安全的地点,以及排污管和锅筒、集箱、排污阀的连接部分要牢固、无腐蚀现象。
排污阀一般是利用闸阀、扇形阀或者斜截止阀。
排污阀的直径为大约为20~65mm,规定的蒸发量大于等于1t/h或工作压力大于等于0.7Mpa的锅炉,排污管必须装两个串联的排污阀。
在进行锅炉排污时,排污
阀承受到高温液体的冲刷以及污垢的磨损,所以在停止排污后,要将逐渐冷到室温。
为了减小排污阀的频繁承受温度压差、积垢腐蚀磨损、热冲击、振动等恶劣的作业环境,串联的排污阀也有规定的操作顺序。
连接顺序通常为锅筒(或下集箱),阀1(慢阀),阀2(快阀)。
排污时先开阀1再开阀2(因为阀2承受压差,易损坏),停止排污时先关阀2,再关阀1(因为阀2承受压差,易损坏),这样的操作顺序可以使阀1处于无压差下启、闭,作业条件好,使用寿命长。
在维护修理的时候,我们只需要重点检查或更换阀门2就可以了。
其中,阀1是慢开阀,通常使用斜球式排污阀或者慢开闸门式排污阀,也就是普通的闸阀,它必须具备有抗炉水碱性腐蚀的特性,阀2是则快开阀,通常使用摆动闸门式、齿条闸门式阀门来满足排污的动作及时间要求。
3.2 锅炉排污的热量回收锅炉的排污率一般是锅炉容量的3~10%,为了使这部分排水带出的热量不被浪费,我们通常会回收利用,一般是在锅炉房内要设置定期排污和连续排污膨胀器,将因降压后产生汽水的炉水分开并分别加以利用。
锅炉产生的蒸汽通常是通入大气式热力除氧器,给给水的除氧,锅炉产生的污水则是通过换热器降温利用热量后再安全地排入地沟。
4 小结
我们通过合理正确的锅炉排污去除水中的杂质、水垢、泥污,不仅很好的控制锅水的碱度及含盐量,使炉水水质符合国家的标准,还保证了受热面的清洁,延长了锅炉的使用寿命,其中排污余热的充分利用,还达到了节能的效果。
这样看来,设计单位、制造单位、安装单位、使用单位等必须重视锅炉节能排污的问题,理解节能排污的意义,根据排污量的大小,正确操作利用排污装置,
充分的回收利用排污的余热。
这些,都有益于保障锅炉安全、可靠、长期地运行,并且减少电力生产中不必要的损失,达到节约高效的目的。
参考文献:
[1]江蛟,CFB电厂厂用电分析及降低措施,2004.
[2]工业锅炉实用手册,江苏科学技术出版社,1995.
[3]工业锅炉技术大全,科学普及出版社,1990.
[4]热水锅炉安全技术监察规程.
[5]工业锅炉,1992.
[6]工业锅炉技术管理手册,东北工学院出版社.。