从控制上谈安瓿洗、烘、灌、封生产线的改进
生产线工艺改进工作总结
生产线工艺改进工作总结在过去的一段时间里，我们的生产线工艺改进工作取得了显著的成果。
这不仅提高了生产效率，降低了成本，还提升了产品质量，增强了企业在市场中的竞争力。
以下是对这次生产线工艺改进工作的详细总结。
一、改进工作的背景随着市场需求的不断增长和竞争的日益激烈，我们原有的生产线工艺逐渐暴露出一些问题。
生产效率低下、产品质量不稳定、成本过高等因素严重制约了企业的发展。
为了适应市场变化，满足客户需求，提高企业的经济效益，我们决定对生产线工艺进行全面改进。
二、改进工作的目标1、提高生产效率：通过优化工艺流程和设备配置，减少生产环节中的等待时间和无效动作，使生产线的产能得到显著提升。
2、提升产品质量：加强对生产过程的控制，消除质量隐患，提高产品的一致性和稳定性，满足客户对高品质产品的要求。
3、降低生产成本：通过减少原材料浪费、提高设备利用率、降低人工成本等措施，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
三、改进工作的实施过程1、深入调研与分析首先，我们组织了专业的团队对生产线进行了全面的调研和分析。
通过现场观察、数据收集和员工访谈等方式，深入了解了生产线的运行状况和存在的问题。
对收集到的数据进行了详细的统计和分析，找出了影响生产效率、产品质量和成本的关键因素。
2、制定改进方案在深入调研和分析的基础上，我们制定了详细的改进方案。
方案包括工艺流程优化、设备升级改造、人员培训等多个方面。
在制定方案的过程中，充分考虑了企业的实际情况和未来发展需求，确保方案的可行性和有效性。
3、方案实施与监控改进方案制定完成后，我们按照计划逐步推进实施。
在实施过程中，加强了对各个环节的监控和协调，及时解决出现的问题。
同时，建立了完善的质量控制体系，对改进后的生产线进行严格的质量检测，确保产品质量符合标准。
4、人员培训与管理为了确保改进工作的顺利进行，我们加强了对员工的培训和管理。
组织了多次专业培训，使员工掌握新的工艺流程和操作技能。
同时，建立了激励机制，鼓励员工积极参与改进工作，提高工作积极性和责任心。
安瓿瓶洗烘灌封联动机组联动控制的改进
安瓿瓶洗烘灌封联动机组联动控制的改进
阳年生
【期刊名称】《机电信息》
【年(卷),期】2009(000)017
【摘要】从现行安瓿瓶洗烘灌封联动机组的联动控制简介入手，阐述了其联动控制所存在的问题，并提出了改进方案。
【总页数】3页(P44-46)
【作者】阳年生
【作者单位】长沙楚天科技有限公司湖南长沙410005
【正文语种】中文
【中图分类】TU998.13
【相关文献】
1.安瓿瓶洗烘灌封联动生产线工业自动化应用分析 [J], 陈龙;李红艳
2.针剂安瓿瓶洗烘灌封联动生产线PLC的应用分析 [J], 叶修猛
3.安瓿瓶洗烘灌封联动机组联动控制改进研究 [J], 陈龙
4.针剂安瓿瓶洗烘灌封联动生产线PLC的应用分析 [J], 叶修猛
5.工业自动化在安瓿瓶洗烘灌封联动生产线上的应用 [J], 刘恒
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安瓶灌封问题及处理
安瓿灌封中常见问题及解决方法1灌封后安瓿外观质量问题1.1扁头即安瓿顶部被夹扁但未被拉丝。
产生原因：预热火焰与拉丝火焰均太小；压安瓿轴承转动不灵活或压力太小；个别安瓿壁太厚。
解决方法：加强前后两组火焰火力；更换新轴承或调整安瓿压架内弹簧，加强压力，使安瓿能正常转动，形成拉丝；清除不合格安瓿。
1.2尖头即熔封后的安瓿顶部带尖。
产生原因：拉丝火焰太小；安瓿拉丝后回火时间太短；拉丝夹底端高于火焰水平中心线距离太大；个别安瓿壁太厚。
解决方法：加强拉丝火焰强度；调节控制火头凸轮，延长回火时间；调节拉丝夹底端稍高于火焰水平中心线1 mm左右的距离(机械正常位置)；清除不合格安瓿。
1.3泡头即熔封后安瓿顶部形成明显大泡，容易破碎。
产生原因：拉丝火焰太强；安瓿拉丝后回火时间过长；拉丝夹底部稍低于火焰水平中心线，虽能熔封但易形成小泡头。
解决方法：减弱拉丝火焰强度；缩短拉丝后安瓿的回火时间；调节拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离。
1.4瘪头即熔封后安瓿顶部形成凹陷。
产生原因：安瓿在拉丝过程中先形成泡头后冷却收缩所致；加热火焰过小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，这些低温水汽使新形成的安瓿顶部圆弧受冷收缩而形成瘪头。
解决方法：按解决泡头的方法进行处理；加强加热火焰，使安瓿颈部全面受热，使微小水汽尽早挥发。
1.5断头指安瓿顶部未封住。
产生原因：机械原因；过度泡头；过度瘪头。
解决方法：调整拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离；按泡头和瘪头方法进行处理。
2安瓿焦头问题焦头，指安瓿颈部药液在熔封过程中被烧焦形成焦化斑点，灯检时被剔除。
产生安瓿颈部粘有药液的原因有：针头位置不正；针头在退出安瓿时，针头余滴粘到颈壁上；针头进入安瓿内位置太深或太浅，导致灌药时药液溅到或反喷到颈壁上；针头灌药时行程不正确。
解决或改进方法：调整针头固定螺栓，使针头在灌药时处于安瓿口正中央位置；在进药管路上并连一缓冲球，一端用四通与药管连接，另一端封闭，球内存体积药液，或在进药管路上夹一可调夹，对进药量进行控制，从而可避免针头余滴现象；针头最尖端改成三孔或两孔出药并在灌药时伸至安瓿曲颈下1～2mm即可。
针剂安瓿瓶洗烘灌封联动生产线PLC的应用分析
参 考 文献 【ｌ】 Ｋｉｍ ＪＢ，Ｃｈｕｎ ＫＷ，Ｈａｎ ＳＫ．ｅｔ ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｈｕｍａｎ ｂｏｎｅ ｒＴ￣ＦＦＯＷＡｓｋＴｈｅＭｅｄｉｃｉｎｅ ２０１２年第 ｌＯ卷 第 ７期
６３１
严 重程度 进行 分级被广 泛接 受。按照Ｗａｇｎｅｒ￣尿 病足分 级法 ，可 将其 分为 ｏ３，１５级 。 ２ 病 理 分析
糖尿 病足 主要 是因动 脉及小 动脉 粥样硬 化 ，微循环 发生 障碍 ，影 响营 养物 质的 吸 收和 代谢 产 物的排 除 ，导 致肢端 缺血 、缺 氧 、营养 障碍 ，局部 失 去活 力 。加之 神 经病变 抵抗力 下 降 ，患者 的痛 、温觉 障碍 或 消失 ，因此发 生 严重 的损伤 、溃疡 、坏 疽及感 染 ，甚者需要 截肢 。简 言之 ，本病主 要 由于动 脉 和微血 管病变 造成肢 端缺血 、缺 氧 、组织失去 活力 ，加之 神经病 变局 部失 去 知觉 ，易 于损 伤 ，合并 感染所 致 。其诱 发 因素为 ：①趾闻 或足 部皮 肤瘙 痒 而 搔 抓 皮肤 ；②溃破 、水 泡破 裂 ，烫伤 ；③损伤 、碰 撞伤 及新鞋 磨 伤等 。 ３ 临床 治 疗 ３．１ 内科 治疗
①控 制高 血糖 ：胰 岛索和＼或 降糖药物 ，以胰 岛素治疗 为首选 ；②改善 微 循环 ：前列地 尔脂微球 载体制 剂一一凯 时、山莨 菪碱＋盐酸 普鲁 卡 因、川穹 嗪等ｔ③改善神经功能：弥可保等 ，抗氧化 ．ａ一硫辛酸 ；④降低血脂 ：他汀类 药物 ；⑤局 部清 创 ；⑥应 用有效 抗菌 素 ：开始 为广 谱 、联合 、有效 的抗 菌素 ， 培养 结果 出来 后 ，依据 药敏结 果 针对性 用药 ；⑦有条件 者 结合高 压 氧及 中 药等 。 ３．２ 外科 治疗
注射剂生产过程中洗烘灌封联动机组常见问题解析资料
注射剂生产过程中洗烘灌封联动机组常见问题解析注射剂生产过程中洗烘灌封联动机组常见问题解析摘要：注射剂生产过程中洗瓶、灌封是保证产品无菌的最关键操作，本文总结了利用洗烘灌联动机进行上述操作中二十多个工序的常见问题和故障，论述了在生产中如何进行正确操作，如何及时处理故障并保证生产。
关键词：注射剂；洗瓶；灌封；问题；解析1.引言注射剂生产中的洗瓶是指在合格的注射用水下采用不同的清洗方式对安瓿瓶进行洁净清洗，灌封是将配制合格的药液一般经三级过滤后,定量地灌装到洁净的安瓿中并加以密闭的过程，是注射剂生产中保证无菌的最关键操作[1]。
在恒星制药有限公司实习的这段时间里，我在注射剂车间里主要在洗瓶和灌封岗位，此岗位采用的是长沙楚天药械厂洗烘灌联动机机械化操作，本联动机组由QCL系列立式超声波清洗机、KSZ系列杀菌干燥机、AGF系列安瓿灌封机三台单机组成，分为清洗、干燥灭菌、灌装封口三个工作区。
每台可单机使用，也可联动生产，联动生产时可完成喷淋水、超声波清洗、机械手夹瓶、翻转瓶、冲水(瓶内、瓶外)、冲气(瓶内、瓶外)、预热、烘干灭菌、冷却、(前冲气)、灌装、(后冲氮)、预热、封口等二十多个工序。
我们的任务是熟练掌握技巧，能够及时排除故障，保证机器正常运转，确保生产环境符合GMP要求。
可是在操作过程中还是会遇到很多疑难问题，先将其归纳如下，并进行解析，为以后工作提供依据。
2.洗瓶洗瓶是整个注射剂生产的基础，它决定着后续工作能否继续进行，所以洗瓶机的正确操作至关重要。
2.1 洗瓶机工作前的准备问题2.1.1在药厂正常生产中必须要达到的条件水气压力必须达到要求0.2~0.3mp，压力过大将会造成压力表使用寿命降低，洗瓶之前必须检测水的澄明度，即用量杯在洗瓶水槽内装适量的水，拿至灯检室检测，待合格后就可以进行洗瓶，洗瓶的效果检测是靠洗出的瓶子装合格的注射用水到灯检室检测。
如发现清洗达不到要求，主要的原因有：所有不锈钢管路内壁可能有污物；水气压力过小，冲洗效果不好；还有就是可能洗瓶的水质未达到要求；过滤器芯未达到要求，型号不对，都是影响冲洗效果的主要因素。
塑料瓶大输液生产线在洗、灌、封生产中所存问题及其解决措施
装备应用与研究Yingyong yu Yanjiu塑料瓶大输液生产线在洗、灌、封生产中所存问题及其解决措施曲晶1李世慧2李红贵％(1.吉林敖东洮南药业股份有限公司，吉林白城137100;2.浙江省嘉兴市嘉兴学院，浙江嘉兴314000;3.湖南科伦制药有限公司，湖南岳阳414000)摘要：针对塑料瓶大输液生产线在洗、灌、封生产中所存在的问题，主要包括装量不稳定、可见异物检测 不合格、封盖质量不合格等，分析了问题产生的具体原因，并提出了相应的解决措施。
关键词：塑料瓶大输液生产线;装量不稳定;封盖;可见异物0引言塑料瓶大输液洗、灌、封生产线w(图1)用于塑料瓶大容量注射剂的生产，该生产线能自动完成塑料瓶气洗、药液灌装、组合盖焊接封口等生产工序。
其特点:洗、灌、封三位一体，结构紧凑，减少了中间环节受污染的风险，全过程采用机械手夹持瓶口送至各工位，不倒瓶，不磨损瓶身；气洗喷针插入待清洗塑料瓶 ，，在瓶次抽真空，高压离子风在被清洗瓶内形成一个循环 对流通道;在清除塑料瓶内壁静电的同时，将瓶内 绝大部分异物吹吸出瓶外；连续旋转灌装，采用自 流等距恒速原理式漏斗灌装，药液中无机械摩擦产 生的微粒;瓶口与复合塑料盖采用非接触热熔式焊 盖封口，焊接牢固，不污染瓶口，并具有“无瓶不送 盖、不焊盖”功能以及自动排气功能;PLC控制，触 摸屏操作，控制准确，故障率低，自动化程度高。
但是，该生产线在生产中由于设备自身或者人 为操作等原因，经常会发生装量不稳定、可见异物 检测不合格、封盖质量不合格等问题。
本文将着重 分析产生这些问题的原因，并提出相应的解决措 施，以保证产品质量，提高生产效率。
图1塑料瓶大输液洗、灌、封生产线1塑料瓶大输液生产线在洗、灌、封生产中存在的问题1.1装量不稳定该生产线在灌装过程中，常常由于操作参数、液位、控制装量的电磁阀等因素影响，导致装量不 符合质量标准要求，造成产品报废。
产品装量不稳 定情形如图2所示。
新版GMP 安瓿洗烘灌联动线确认方案
广东制药有限公司确认方案确认项目：安瓿洗烘灌联动机确认目录1.0 概述2.0 目的与范围2.1 目的2.2 范围3.0 职责4.0 相关文件5.0 确认内容5.1 设计确认5.2安装确认5.3运行确认5.4性能确认5.5 变更情况及偏差处理6.0 验证结果评定及结论7.0确认时间安排8.0拟定确认周期9.0附件1.0 概述YY/T0216安瓿洗、烘、灌、封联动机由安瓿超声波清洗机，隧道式灭菌干燥机和安瓿灌装封口机三机组成的联动设备，三机之间配有衔接装置。
QCA16/1-2安瓿超声波清洗机采用超声预清洗与水气压力喷射清洗相结合方式对安瓿进行清洗，清洗用水为注射用水，清洗用气为洁净压缩空气。
清洗过程经过水→水→气→水→气→气→气共7个冲洗工位，即进入进瓶斗的安瓿，经喷淋灌水外表冲洗，并缓慢浸入水槽中进行超声波预清洗，使粘于安瓿表面的污垢疏松，约1分钟后密集安瓿分散进入栅门通道，然后被分离并逐个定位，借助推瓶器和卧式针鼓上的引导器，使针管顺利地插入安瓿，然后在间歇回转的卧式针鼓上进行7个工位的水气冲洗，由压缩空气吹入出瓶弧形底板，由翻瓶器间歇送出，以密集排列式进入安瓿灭菌干燥机。
SZAL400/32A型安瓿隧道式灭菌干燥机主要用在针剂联动生产线上，可连续地对经过清洗的安瓿进行干燥灭菌去热源，由前后层流箱、高温灭菌仓、机架、输送带、排风以及电控箱等部件组成，前后层流箱及高温灭菌仓均为独立的空气净化系统，从而有效地保证了进入隧道的安瓿始终处在ISO4.8级单向流空气的保护下，其工作原理是洗瓶机将清洗干净的安瓿直立密排推上本机进瓶段的不锈钢输送带，依靠输送带的前行，密排安瓿进入高温灭菌段，在高温灭菌段流动的净化热空气将安瓿加温，达到干燥灭菌去热原的温度、时间，规范后进入冷却段，冷却段的单向流净化空气将安瓿冷却至接近室温再送入拉丝灌封机进行药液的灌封与封口。
DGA8/1-2安瓿灌装封口机一次可同时对8支安瓿进行灌装及封口，具有缺瓶止灌、高位停车等功能，主机及进瓶输送网带均是无级变速，并与燃汽系统配套使用，采用石油气和氧气对安瓿进行熔封，具有产量高、质量好，运行稳定可靠，操作方便等优点。
生产工艺改进与质量控制工作总结
生产工艺改进与质量控制工作总结在过去的一段时间里，我们的生产部门一直致力于生产工艺的改进和质量控制的加强，以提高产品的质量和生产效率，降低成本，增强企业的市场竞争力。
以下是对这段时间工作的详细总结。
一、生产工艺改进1、工艺调研与分析首先，我们对现有的生产工艺进行了全面而深入的调研和分析。
通过观察生产流程、收集数据、与一线工人交流等方式，找出了当前工艺中存在的问题和不足之处。
例如，某些工序的操作复杂，耗时过长；部分设备的性能未能充分发挥，影响了生产效率；还有一些工艺环节存在质量隐患，导致产品合格率不稳定。
2、改进方案制定针对调研中发现的问题，我们组织了相关的技术人员和专家进行了多次讨论和研究，制定了一系列的改进方案。
这些方案包括优化工序流程，简化操作步骤，提高设备的利用率，引入新的生产技术和工艺等。
3、方案实施与监控在方案实施过程中，我们成立了专门的项目小组，负责跟踪和监控改进方案的执行情况。
同时，加强了与生产一线的沟通和协调，及时解决实施过程中出现的问题和困难。
例如，在优化某一产品的生产流程时，我们发现新的流程需要对工人进行重新培训，于是立即组织了培训工作，确保工人能够熟练掌握新的操作方法。
4、改进效果评估经过一段时间的运行和实践，我们对改进后的生产工艺进行了效果评估。
通过对比改进前后的数据，发现生产效率得到了显著提高，产品的合格率也有了明显的提升。
以_____产品为例，改进前的生产周期为_____天，改进后缩短至_____天，合格率从_____%提高到了_____%。
二、质量控制1、质量标准制定与完善为了确保产品质量，我们重新审视和完善了现有的质量标准。
根据市场需求和客户反馈，对产品的各项指标进行了更加严格和明确的规定。
同时，将质量标准传达给每一位员工，让他们清楚地知道什么样的产品才是合格的产品。
2、原材料质量控制加强了对原材料的质量控制，建立了严格的原材料检验制度。
对每一批次的原材料进行抽检，确保其质量符合生产要求。
简述安瓿洗烘灌封联动机的特点。
简述安瓿洗烘灌封联动机的特点。
安瓿洗—烘—灌—封联动机由超声波清洗机、安瓿灭菌器及灌封机组成(图 4—62)，现它们的工作原理分述如下。
1．超声波清洗机安瓿进入瓶斗一喷淋灌水→外表冲洗+缓慢浸入超声波洗槽→预清洗 lmin(使粘于安瓿表面的污垢疏松)→分散进入栅门通道(10 个、 12 个或 16 个)一分离并逐个定位→针管插入安瓿。
清洗全过程共有 7 个工位，均处倒置状态。
前 3 个工位用经过滤的回用水冲洗。
第 4 个工位吹气，排除循环水。
第 5 工位用注射用水(水温 40～50℃)。
此工位冲洗后的水用泵输送、过滤，作回用水处理。
第 6、第 7 工位为吹气工位，排除瓶内残留水，为干热灭菌创造有利条件。
第 8 工位为出瓶工位，由电磁阀控制，使安瓿脱离针管，送人翻瓶器内。
冲洗用水和压缩空气终端过滤一般采用 0.45μ m 或 0.22 m 筒式过滤器，洗涤水温度控制到 40～50℃(清洗效果好)。
回用水(循环水)过滤可用 lO μ m 3μ m 的过滤器。
2．隧道式干热灭菌器本机主要由前后层流箱，高温灭菌仓、机架、输送带、排风以及电控箱等部分所组成。
前后层流箱及高温灭菌仓均为独立的空气净化系统，有效地保证了进入隧道的安瓿处在 100净化空气的保护之下。
整个灭菌器从功能上又可分为 3 大部分：第 l 部分为预热部分；第 2分为干热灭菌；第 3 部分为冷却部分。
干热灭菌的过程采用“热风层流法”，可连续对经过清洗的安瓿或大、小玻璃瓶进行干热灭菌及去热原。
灭菌温度高限为 340℃(太高会损坏过滤器)，通常实际温度低于 340℃，时间的长短则与温度相关，可使细菌内毒素下降 3 个对数单位以上。
设 5 个工位，完成整个加工过程。
在本机与洗瓶机接口处装有一个控制箱(挤压传感器)接，当已洗的安瓿太多时，使洗瓶头暂停，烘箱带仍输送，当安瓿少时可令输送带暂停，自控停止。
采用手控操作，可使烘箱内瓶子走完。
在进瓶处装有一个安全装置，当安瓿被卡住时会自动立即停机。
(整理)注射剂生产过程中洗烘灌封联动机组常见问题解析.
注射剂生产过程中洗烘灌封联动机组常见问题解析注射剂生产过程中洗烘灌封联动机组常见问题解析摘要：注射剂生产过程中洗瓶、灌封是保证产品无菌的最关键操作，本文总结了利用洗烘灌联动机进行上述操作中二十多个工序的常见问题和故障，论述了在生产中如何进行正确操作，如何及时处理故障并保证生产。
关键词：注射剂；洗瓶；灌封；问题；解析1.引言注射剂生产中的洗瓶是指在合格的注射用水下采用不同的清洗方式对安瓿瓶进行洁净清洗，灌封是将配制合格的药液一般经三级过滤后,定量地灌装到洁净的安瓿中并加以密闭的过程，是注射剂生产中保证无菌的最关键操作[1]。
在恒星制药有限公司实习的这段时间里，我在注射剂车间里主要在洗瓶和灌封岗位，此岗位采用的是长沙楚天药械厂洗烘灌联动机机械化操作，本联动机组由QCL系列立式超声波清洗机、KSZ系列杀菌干燥机、AGF系列安瓿灌封机三台单机组成，分为清洗、干燥灭菌、灌装封口三个工作区。
每台可单机使用，也可联动生产，联动生产时可完成喷淋水、超声波清洗、机械手夹瓶、翻转瓶、冲水(瓶内、瓶外)、冲气(瓶内、瓶外)、预热、烘干灭菌、冷却、(前冲气)、灌装、(后冲氮)、预热、封口等二十多个工序。
我们的任务是熟练掌握技巧，能够及时排除故障，保证机器正常运转，确保生产环境符合GMP要求。
可是在操作过程中还是会遇到很多疑难问题，先将其归纳如下，并进行解析，为以后工作提供依据。
2.洗瓶洗瓶是整个注射剂生产的基础，它决定着后续工作能否继续进行，所以洗瓶机的正确操作至关重要。
2.1 洗瓶机工作前的准备问题2.1.1在药厂正常生产中必须要达到的条件水气压力必须达到要求0.2~0.3mp，压力过大将会造成压力表使用寿命降低，洗瓶之前必须检测水的澄明度，即用量杯在洗瓶水槽内装适量的水，拿至灯检室检测，待合格后就可以进行洗瓶，洗瓶的效果检测是靠洗出的瓶子装合格的注射用水到灯检室检测。
如发现清洗达不到要求，主要的原因有：所有不锈钢管路内壁可能有污物；水气压力过小，冲洗效果不好；还有就是可能洗瓶的水质未达到要求；过滤器芯未达到要求，型号不对，都是影响冲洗效果的主要因素。
生产线工艺改进总结
生产线工艺改进总结工作总结：生产线工艺改进随着技术的不断进步，生产线工艺的改进成为企业保持竞争力的重要方式之一。
在过去的一年里，我担任生产经理的职务，负责对公司的生产线工艺进行改进和优化。
通过团队的努力和合作，我们取得了诸多令人骄傲的成绩。
在这篇总结中，我将分享我们在生产线工艺改进方面所取得的一些关键成果以及我们的经验教训。
一、问题分析与改进措施在主要产品生产线的运作中，我们发现了一些共性问题，例如生产效率低、产品质量问题等。
为了解决这些问题，我们采取了以下改进措施：1. 引进先进设备：我们意识到老旧设备的性能限制了生产线效率的提升。
因此，我们投资购买了一批先进的设备，并对原有设备进行了升级。
新设备的高效性和自动化程度，使生产效率得到了显著提升。
2. 流程优化：我们对生产流程进行了全面评估，并进行了合理调整。
通过优化每个环节的工序和时间安排，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
3. 人员培训：我们意识到员工的技能水平对于生产线工艺的改进至关重要。
因此，我们为员工提供了相关培训课程，提高他们的技能水平和工作效率。
二、成果展示通过以上改进措施的实施，我们取得了以下成果：1. 生产效率提升：新设备的引进和流程的优化，使得我们的生产效率提高了30%以上。
这不仅提高了公司的生产能力，还缩短了产品的交付周期，增强了客户的满意度。
2. 产品质量改善：改进后的工艺流程有效地解决了生产线上的诸多质量问题。
产品的合格率得到了极大的提升，客户投诉率显著降低。
3. 成本控制：工艺的改进不仅提高了生产效率，还能降低生产成本。
通过优化工艺流程，我们成功地降低了生产成本，提高了产品竞争力。
三、经验教训在工艺改进的过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。
这些经验教训对未来工艺改进工作具有重要的指导意义。
1. 团队合作：工艺改进是一个复杂而艰巨的任务，需要团队合作和协同努力。
我们从一开始就注重团队合作，建立了有效的沟通机制和协作方式，保证了工艺改进工作的顺利进行。
JB20002.1-2004安瓿洗、烘、灌、封联动线
２ ２
２ ３
２ ４
ＹＹ ２ － １９ ０ １ ９５ ２ Ｙ ０２ Ｙ ００－１ ９ ９０
２５
２６
２ ７
ＹＹＴ １９ １９ ／ ０３－ ９３ Ｙ ０ ２－ １９ Ｙ ０３ ９ ０ Ｙ ０ ５ － １９ Ｙ ２４ ９ ７
ＹＹ ５５ １ ９ ０２ － ９ ７
２８
２９
３ ０
３１
Ｙ ０ ２ － １９ Ｙ ２ ４ ９ ５ ＹＹＴ １５ １９ ／ ０３－ ９３ ＹＹ ３ － １９ ０ ０ ９５ ２ ＹＹ ２ － １９ ０ ９ ９５ ２
Ｊ ２ ０ ２．－ ２ ０ Ｂ ０ ０ １ ０ ４
前
言
本 标准是根据 Ｇ／ １１ ００ 标准化工 作导则 第 １ Ｂ ． ０《 Ｔ －２ 部分 ： 准的结构和编写规 则》 标 和 Ｇ ／ １ －２ ２ 标准化工作导 则 第 ２部分： Ｂ ． ０ 《 Ｔ ２ ０ 标准 中规范性技术 要素 内容 的确定方 法》对 ，
Ｊ ２ ００ ２ ２ Ｂ ０ ８． － ００４
标准名称
安瓶洗 烘灌封 联动线
被代替标准编号
ＹＹ ５ ． － ５ ．－ １９ ０ ９ １ ２ ９ ５ ９ ７ ２ ０
２
滴眼 剂联动线 栓剂生产线 玻璃输液瓶清洗机
玻璃 输液瓶 灌装机 玻璃 输液瓶 翻塞机
Ｙ ０３ １ １９ Ｙ ５．－ ９ ５ ２ 、 ０３ ２ １９ 、 ２ ５．－ ９ ５ Ｙ ０ ３ ３ １９ Ｙ ５．－ ９ ５ ２ Ｙ ０３ ４ １９ Ｙ ５．－ ９ ５ ２
拍 ２０９ ０４ ０３ －２ ０
Ｊ ２ ００ ２ ０ Ｂ ４ － ０ ４ ０ Ｊ／ ２０１ ２ ＢＴ ４－ 以碎 ０ Ｊ／ ２０２ ２０ ＢＴ ４－ ０ ４ ０ Ｊ ／ ２０ ３ ２０ ＢＴ ４－ ０ ４ ０
生产线工艺改进总结
生产线工艺改进总结在当今竞争激烈的市场环境下，提高生产效率、降低成本、提升产品质量是企业生存和发展的关键。
生产线工艺的改进对于实现这些目标具有至关重要的作用。
本文将对近期我们公司生产线工艺改进的工作进行全面总结。
一、改进前的状况在改进之前，我们的生产线存在着一系列问题。
首先，生产流程不够顺畅，各个环节之间的衔接存在卡顿，导致生产周期延长。
例如，原材料的供应时常不及时，影响了后续的加工工序；在产品在不同工序之间的转移过程中，存在等待时间过长的情况。
其次，设备的故障率较高。
部分关键设备由于长时间运行且缺乏有效的维护保养，经常出现故障，不仅影响了生产进度，还增加了维修成本。
再者，工人的操作不够规范和熟练。
一些员工对工艺要求理解不深，操作过程中存在错误或不标准的动作，这在一定程度上影响了产品的质量和生产效率。
另外，生产线上的质量控制体系不够完善。
质量检测环节存在漏洞，一些次品未能及时被发现和剔除，流入到下一工序，甚至最终成品，导致了不必要的返工和资源浪费。
二、改进的目标和思路针对上述问题，我们明确了生产线工艺改进的目标：一是提高生产效率，缩短生产周期；二是降低设备故障率，减少维修成本；三是提升产品质量，降低次品率；四是规范员工操作，提高员工技能水平。
为了实现这些目标，我们采取了以下思路：首先，对整个生产流程进行全面梳理和优化，消除不必要的环节和等待时间；其次，加强设备的维护保养，建立完善的设备管理体系；再者，加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识；最后，完善质量控制体系，加强各个环节的质量检测和监控。
三、具体的改进措施1、生产流程优化组织跨部门团队对生产流程进行详细分析，找出其中的瓶颈环节和可优化点。
重新规划生产线布局，使各个工序之间的物料流动更加顺畅，减少搬运和等待时间。
引入先进的生产计划和调度系统，提高生产计划的准确性和灵活性，确保各工序之间的协同作业。
2、设备管理改进制定详细的设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
小型安瓿拉丝灌封机联动操作改进的构想
图 １ 输 送 带 进 瓶 方 式
２ ２ 小型 拉丝 灌封 机 的进 瓶 方式 ．
小 型 拉 丝 灌 封 机 的 进 瓶 方 式 是 料 斗 与 输 送 带 相 结 合 的方 式 ， 图 ２ 示 。生 产 时 ， 人 先 关 上离 合 开 关 ， 如 所 工
表 １ 联 动机 中的 灌 装封 口机
和小 型 安瓿 拉丝 灌 封机 的 指标 比较
艺的不连续。 为此， 设备连线、 联动成为制药机械发展 的 趋 向， 以设备与相关设备之 间， 所 无论是连线、 组合或单 独使用， 相互接 口的通入、 排出、 流转性能都是一个重要
问题 。
现 行 的安 瓿 洗 烘 灌 封 联 动 机 是 由安 瓿 超 声 波 清 洗 机 、 道式 灭 菌干 燥 机 、 装封 口机 联成 的一 条生 产 线 ， 隧 灌 该联 动线 在 整个 生 产过 程 自动 传送 ， 物 药 品暴 露 时 间 药 ２ 小型 安瓿 拉 丝灌 封机 联 机操 作所 存 在 的 问题 少 ， 染 几率 低 。以 １ ｌ 污 ～２ｍ 安瓿 拉丝 灌封 机 为例 ， 联 从 动 机 中 的灌 装 封 口机 和 小 型 安 瓿 拉 丝 灌 封 机 的 技 术 指 ２１ 烘 箱 出瓶 方 式 ．
维普资讯
设 计 研 究 与设 备 探 讨
Ｓ ｅｉａ ｊｕ ｙ ｈ ｂ ｉ ｎａ ｈ ｊｙ ｎ ｉ ｕ Ｓ ｅ ｅｔ ｔｏ ａ
小型安瓿拉丝灌封机联 动操作 改进 的构 想
黄辰音
（ 上海远 东制药机械总厂 ， ．Ｊ型拉 丝灌 封 机 曾在 中小 型制 药 厂 中 的应 用 相 当 广 泛 ， 在 Ｇ ， 、 但 ＭＰ改 造 过 程 中逐 渐 退 出 了市 场 ， 其 原 因 ， 究 无 非 就 是 灌 装 区 的层 流 净 化 和 与烘 箱 的 联动 操 作 这 两 大 缺 陷 阻 碍 了它 的 生 存 。现 就 小 型 拉 丝 灌 封 机 上 烘 箱 的 联 动 改 进 问题 提 出 了 作 者个 人 的 构 想 ， 与大 家探 讨 。 关 键 词 ： 型拉 丝 灌 封 机 ： 箱 ； 动 ； 斗进 瓶 ； 杆 进 瓶 小 烘 联 料 螺
生产线改进总结汇报
生产线改进总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很高兴地向大家汇报我们团队最近在生产线改进方面所取得
的成就。
经过一段时间的努力和合作，我们成功地实施了一系列改
进措施，取得了显著的成果。
首先，我们对生产线进行了全面的评估和分析，发现了一些潜
在的问题和瓶颈。
通过与各个部门和岗位的沟通和协作，我们制定
了一套全面的改进计划，并明确了责任人和时间表。
在实施过程中，我们采取了一些创新的方法和技术，包括引入自动化设备、优化工
艺流程和改进物料供应链管理等。
这些措施不仅提高了生产效率，
还降低了成本，提高了产品质量。
其次，我们注重了员工的培训和技能提升。
通过组织各种培训
和技术交流活动，我们帮助员工了解了最新的生产技术和管理方法，提高了他们的专业素养和工作效率。
同时，我们还鼓励员工提出改
进建议，并给予了相应的奖励和认可，激发了他们的工作热情和创
造力。
最后，我们对改进效果进行了全面的评估和跟踪。
通过收集和分析生产数据，我们发现改进措施的实施效果非常明显，生产线的各项指标均取得了显著的提升。
这不仅为公司带来了经济效益，还提升了我们的竞争力和市场地位。
总的来说，我们的生产线改进取得了令人满意的成果，但我们也清楚地意识到这只是一个开始，我们还有很多工作要做。
我们将继续保持团队合作的精神，不断探索和创新，为公司的发展贡献更大的力量。
谢谢大家的支持和配合！
此致。
敬礼。
安瓿瓶洗烘联动线
安瓿瓶洗烘联动线输送系统是整个生产线的基础，用于输送待清洗的安瓿瓶。
输送系统通常由输送带、电机和传感器组成。
输送带可以将安瓿瓶从一个工作站输送到另一个工作站。
传感器可以检测安瓿瓶的位置和数量，以确保生产线的正常运行。
输送系统可以通过控制系统进行调整和控制。
清洗系统是安瓿瓶洗烘联动线的核心部分，用于清洗安瓿瓶的内外表面。
清洗系统通常由喷淋装置、刷洗装置和排水系统组成。
喷淋装置可以喷洒清洗剂和水，将安瓿瓶的内外表面进行彻底清洗。
刷洗装置可以刷洗安瓿瓶的表面，去除顽固的污垢。
排水系统可以将使用过的清洗剂和水排出，保持清洁环境。
烘干系统是安瓿瓶洗烘联动线的关键步骤，用于将清洗后的安瓿瓶烘干。
烘干系统通常由烘干室、加热器和通风系统组成。
烘干室可以容纳多个安瓿瓶，通过加热器提供热能，使安瓿瓶迅速干燥。
通风系统可以排出烘干室内的湿气，加快烘干速度。
烘干系统可以根据需要进行温度和时间的调整，确保安瓿瓶完全干燥。
控制系统是整个安瓿瓶洗烘联动线的大脑，用于调控和监控生产过程。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）、传感器和人机界面组成。
PLC可以接收和解析传感器的反馈信号，并根据预设的程序进行相应的控制。
传感器可以检测温度、压力和位置等参数，确保生产过程的安全和稳定。
人机界面可以显示生产过程的状态和参数，方便操作和监控。
安瓿瓶洗烘联动线的优点是高效、节省人力资源和提高生产质量。
自动化生产线可以替代传统的手工操作，大大节省了人力资源。
同时，自动化生产线可以减少人为因素对生产质量的影响，提高产品的一致性和稳定性。
另外，清洗和烘干联动的设计可以实现高效的生产流程，提高生产效率。
总的来说，安瓿瓶洗烘联动线是一种先进的生产设备，可以实现安瓿瓶清洗、烘干和联动生产的高效自动化。
它的广泛应用将在制药行业中为药品质量的保证提供有力的支持。
灌封工艺及常见问题的解决
灌封工艺及常见问题的解决摘要：本文主要介绍以灌封车间为代表的洁净区的布置、室内装修及洁净度的各项要求；对常见灌封设备的基本结构及作用原理作简要的描述；对灌封过程中常见问题的分析及解决方法的讨论。
关键词：洁净区、LAGI－２安瓿拉丝灌封机、冲液、束液、泡头、瘪头、尖头注射剂（injection）系指将药物制成供注入体内的灭菌溶液、乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。
在制药工程上，根据注射剂制备工艺的特点将其分为：最终灭菌小容量注射液、最终灭菌大容量注射液、无菌分装粉针剂、冻干粉针等四种类型。
[1]最终灭菌小容量注射剂是指装量小于50 ml ，采用湿热灭菌法制备的灭菌注射剂，其生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤。
其中灌封是注射剂装入容器的最后一道工序，也是注射剂生产中最重要的工序，故灌封区域环境（即万级洁净区）和灌封设备是影响注射剂质量的主要原因之一。
一、洁净区⒈布置要求⑴空气洁净度高的洁净区宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房；⑵不同空气洁净度等级的洁净区宜按空气洁净度等级的高低由里及外布置，静压差为5 Pa，洁净区与室外大气的静压差应大于10 Pa；⑶空气洁净度等级相同的洁净区宜相对集中；⑷不同空气洁净度等级房间之间相互联系，应有防止污染的措施，例如：传递窗等。
⒉室内装修要求⑴墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、易清洗，应减少凹凸面。
墙与地面相接处宜做成半径≥50 nm的圆角；⑵地面应平整、不开裂、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电、易除尘清洗；⑶送风道、回风道的表面应与整个送风、回风系统相适应，并易于除尘；⑷门窗与内墙面宜平整，尽量不留窗台。
如有窗台，宜成斜角，以免积尘和便于清洗。
门框不得设门槛。
[2]⒊洁净度要求在制药过程中洁净区不仅要达到一定的空气洁净度级别，而且洁净区内尘粒最大允许个数、微生物最大允许数也要达到相应标准。
安瓿瓶洗烘灌封联动生产线工业自动化应用分析
安瓿瓶洗烘灌封联动生产线工业自动化应用分析摘要：本文通过对安瓿瓶洗烘灌封联动生产线的操作程序和生产设备的特征进行分析和概括，详细描述了工业自动化在该联动生产线上的应用，初衷是为了推动安瓿瓶洗烘灌封联动生产线在制药生产的进一步应用。
关键词：安瓿瓶洗烘灌封联动生产线工业自动化工业自动化技术在制药装备产品上的应用与实施，对制药生产厂的用户而言，意味着药品生产过程的进一步优化。
作为从事制药行业工业自动化的设备工程师，不仅需要熟悉制药生产工艺及其设备，还需要具备自动化技术领域的测量、分析、设计、运用等经验才能游刃有余地解决好各种实际问题。
下文通过安瓿瓶洗烘灌封联动生产线实例来阐述工业自动化技术的应用，目的是进一步推进其在制药生产中的应用。
1、对安瓿瓶洗烘灌封联动生产线的简述安瓿瓶洗烘灌封联动生产线是一种将安瓿瓶洗涤、烘干灭菌以及药液灌封三个工序联合起来的小容量注射剂生产线。
它实现了注射剂生产承前联后的同步性协调操作，不仅节省了车间、厂房场地的投资，也减少了半成品的中间周转，将药物受污染的可能降低到最小限度。
安瓿瓶洗烘灌封联动生产线采用了超声波清洗、多针水气交替冲洗、热空气层流消毒灭菌、层流净化、多针灌封和拉丝封口等先进技术。
全机采用串联式安瓿瓶进出料，避免了交叉污染，生产全过程是在密闭或层流条件下工作。
同时，采用了先进的自动化系统集成技术，实现机电仪气一体化，使整个生产过程达到自动平衡、监控保护、自动控温、自动记录、自动报警和故障显示，减轻了劳动强度，减少了操作人员。
参照最终灭菌小容量注射剂洗、烘、灌、封工艺流程，将生产线安装在跨越二个不同洁净度等级的区域内，洗瓶、灭菌隧道处于10万级洁净区域内，灌装封口处于1万级洁净区域内。
操作人员分为二组，一组操纵洗瓶设备及灭菌隧道设备，另一组操纵灌装封口设备。
昆明制药集团股份公司在2003年引进了德国BOSCH公司生产的二套安瓿瓶洗烘灌封联动生产线，这二套生产线在国际同类产品中居于领先地位下面结合该生产线的特点，对安瓿瓶洗烘灌封联动生产线作一阐述。
生产工艺改进与质量控制总结
生产工艺改进与质量控制总结工作总结：生产工艺改进与质量控制一、引言在过去的一年中，我担任生产工艺改进与质量控制部门的主管，负责监督和管理公司的生产流程，以确保产品的质量和效率。
通过团队的协作努力和不断的改进措施，我们取得了一些显著的成果。
本文将对过去一年工作的关键方面进行总结和分析。
二、生产工艺改进1. 设备升级在工艺改进的过程中，我们发现旧有设备已经不能满足生产需求，并且有一定的安全隐患。
因此，我们采取了设备升级的措施，引进了一批高效能的机械设备，大大提升了生产效率和产品质量。
2. 流程优化通过对生产流程的全面审视，我们发现一些繁琐和低效的环节，进一步改进了生产线的布局和设备的摆放位置。
同时，我们还优化了员工的岗位职责和流程交接，减少了生产过程中的误操作和浪费，提高了生产效率。
3. 质量管理体系为了确保产品质量可靠，我们建立了全面的质量管理体系，包括完善的品控检测流程、培训员工的质量意识，并利用数据分析工具进行质量数据的统计和分析。
这些措施大大提高了产品的质量稳定性和一致性。
三、质量控制1. 原材料筛选与供应商管理我们对供应商进行了更加严格的审核和评估，选取了符合公司标准的优质原材料供应商，并与其建立了长期稳定的合作关系。
同时，我们对原材料进行了更加细致和全面的检测，确保其质量符合要求。
2. 工艺参数监控在生产过程中，我们建立了工艺参数监控系统，对关键的工艺参数进行实时采集和监测，及时发现和排除潜在的质量问题。
通过这一系统，我们能够对工艺参数进行追溯和分析，为后续的工艺改进提供可靠的数据支持。
3. 环境管理与安全为了保证生产过程的环境安全和员工的身体健康，我们积极推行了环保政策和安全措施。
对生产环境进行了规范和管理，加强了危险化学品的存储和处理，提供了员工培训和防护用品，确保了生产过程的安全和稳定。
四、成果和展望通过一年的努力和改进，我们在生产工艺和质量控制方面取得了显著的成果。
产品的质量稳定性大幅提升，不良品率降低了30%，且客户投诉率明显减少。
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从控制上谈安瓿洗、烘、灌、封生产线的改进
摘要：从现行安瓿瓶洗烘灌封联动机组的联动控制简介入手，阐述了其联动控制所存在的问题，并提出了改进方案。
关键词：安瓿瓶洗烘灌封联动机组；联动控制；存在的问题；改进方案
1现行安瓿洗、烘、灌、封生产线的控制
安瓿洗、烘、灌、封生产线是我国水针剂生产厂主要生产设备，其由洗瓶机、灭菌干燥机与灌封机组成，其实现了水针剂从洗瓶、灭菌干燥、灌液到封口多道工序生产的联动，缩短了传统工艺过程，减少了生产过程中的交叉污染，提高了水针剂的生产质量和生产效率。
现行安瓿洗、烘、灌、封生产线联动时，各单机的协调运行主要是依靠堆、缺瓶控制和速度匹配来实现。
1.1洗瓶机和灭菌干燥机的堆、缺瓶是依靠接近开关与安瓶感应板的相互作用来执行的。
当灭菌干燥机入口处瓶子过少时，其呈现疏松状态，安瓿感应板在拉簧的作用下脱离接近开关，此时接近开关发出讯号，令灭菌干燥机的输瓶电机停止运转，网带停止运行。
当灭菌干燥机入口处瓶子增多时，安瓿挤压拨瓶板，克服拉簧的拉力。
当感应板覆盖接近开关时，接近开关发出讯号，令烘干机网带电机运转，网带送瓶。
网带运行一段距离以后，入口处的安瓿瓶又会呈现疏松状态，网带停止运转。
如此周而复始，洗瓶机和灭菌干燥机才能达到安瓿瓶的动态平衡。
然而，当灭菌干燥机入口处瓶子过多时，发生堵塞，感应板覆盖挤瓶接近开关，洗瓶机停止运转，避免瓶子因过度挤压而破损。
1.2当灭菌干燥机与灌封机之间设有缓冲区，灭菌干燥机和灌封机的堆、缺瓶是依靠缓冲区伸缩带的移动端与缺瓶、挤瓶接近开关相互作用来执行的。
当缓冲区瓶子过少(即出现缺瓶)时，伸缩带移动端靠近灭菌干燥机，缺瓶接近开关动作，进瓶绞龙停止进瓶；当缓冲区瓶子过多(即出现挤瓶)时，伸缩带移动端远离灭菌干燥机，挤瓶接近开关动作，灭菌干燥机网带停止运转，停止送瓶。
1.3各单机的速度匹配主要采用手动调速来实现。
2在控制上现行安瓿洗、烘、灌、封生产线所存在的问题
总结药厂长期使用的情况，现行安瓿洗、烘、灌、封生产线联动的协调控制方式中采用手动调速，其不足之处：(1)洗瓶机、灭菌干燥机网带和灌封机绞龙起停频繁，工艺参数不稳定，影响药品的生产质量的一致性；(2)机器的接触器频繁动作，电器故障率增加；(3)当速度匹配不好时，灭菌干燥机的网带与安瓿瓶底的相对运动较大，易磨擦产生微粒，造成污染；(4)各单机之间速度匹配调整不方便。
3安瓿洗、烘、灌、封生产线控制的改进方案
根据药厂使用情况的反馈，笔者认为目前此类在用安瓿洗、烘、灌、封生产线联动控制方式尚需作进一步的改进,应该说，任何产品应随科技发展而不断改进其控制方式。
以长沙楚天科技有限公司的BXSZ1/20-D型安瓿瓶洗烘灌封联动机组为例，采用三菱通用变频器作为控制元件，阐述了安瓿洗、烘、灌、封生产线联动控制方式的改进方案,其它生产厂的联动线也可以使用类似的方法予以解决。
3.1改进方案的提出
(1)用户可以使用通讯电缆连接变频器的PU接口与个人电脑或FA等计算机，通过客户端程序对变频器进行运行监视以及参数读写。
从而对各变频器的速度进行自动控制，自动平衡，图1为一台计算机与多台变频器组合示例。
(2)用户也可以用上位变频器的模拟电压输出作为下位变频器的模拟量输入来控制下位变频器的运转,实现对各变频器的速度进行自动控制，自动平衡。
图2为这种控制方式的部分接线图，本文介绍的实施实例采用的是该方案。
3.2改进实例
长沙楚天科技有限公司的BXSZ1/20-D型安瓿瓶洗烘灌封联动机组主要由QCL80立式超声波清洗机、ASZ620/38灭菌干燥机、AGF8安瓿灌封机构成。
每台单机可以单独使用，也可联线使用。
组成单机生产能力和变频器工作频率如表1所示。
3.2.1改进实例有手动控制和自动控制两种方式
(1)手动控制时，各变频器的工作状态如图二所示，它由各自的电位器调整运转频率。
(2)自动时(如图2所示)，K1、K2的常闭触点断开，K1、K2的常开触点闭合，此时由灌封机变频器模拟量输出端输出0-10V电压到灭菌干燥机网带变频器的模拟量输入端,控制灭菌干燥机网带运转变频器。
同时，由灭菌干燥机网带运转变频器模拟量输出端输出0-10V电压到洗瓶机变频器的模拟量输入端,控制洗瓶机的运转，这个过程完全自动进行。
这样只要调整灌封机的速度，就可自动改变灭菌干燥机网带和洗瓶机的运转速度,以达到三机速度的合理匹配。
3.2.2参数设定和更改
在改进实例中，首先要按图2进行线路联接,再对影响其运行的性能参数进行设置，这些参数分成两部分，第1部分为固定参数，它们不随生产规格的改变而变化；第2部分在生产不同规格的产品时应作相对应的改变。
(1)变频器的参数更改只需在变频器的操作面板上进行操作即可,具体方法如图3所示。
(2)对各变频器的部分参数设定(如表2所示)。
(3)由于安瓿瓶洗烘灌封联动机组共有1ml、2ml、5ml、10ml、20ml等五种常用规格,部分参数Y1、Y2、X1、X2也应随生产规格改变进行变动，
4结语
我们对采用本文实施方法对现行安瓿洗、烘、灌、封生产线的联动控制方式改进后的效果进行了考核。
结果表明：调速时只要调整灌封机的运行速度，就可实现对全线运行速度的调整，大大提高了联动机组的操控性能，各单机也不会频繁起停，瓶子的挤紧程度明显减轻。
在本文中提及了2种方案，笔者认为在老产品的改进时，采用方案2比较好，它的改进工作量较少，成本也不高；而在新产品开发时采用方案1相对好一些，因为它的灵活性更好，可以为一些工艺参数的采集、贮存和输出带来方便,同时可以进行参数的存贮和调用,方便更换规格。