工艺改进方案

某厂生产工艺的调整与改进

日期: 2008-08-30 阅读: 882 字体:大中小双击鼠标滚屏

摘自《面粉通讯》08年第4期

张厚明甘肃兰州

某面粉厂2006年6月新建一条120t/d的等级粉生产线，由于其工艺与原粮、产品品种结构不大适应，故生产效益不大理想。该厂针对工艺中存在的问题，按照加工原粮的实际以及市场对产品的需求，对清理和制粉工艺进行了局部调整和改进，取得了较明显的技术经济效益。

1生产车间基本情况

1.1车间各楼层设备布置概况

该车间设计能力为处理小麦120t/d，厂房为5层框架结构。麦间采用机械提升，2-4层设有9个毛麦仓和3个润麦仓。1楼为配麦器、出仓绞龙、下脚打包;2楼装有头道,2道毛麦筛和净麦筛;3楼装有1台2道打麦机和1台刷麦机和除尘风网;4楼装有1台碟片滚筒精选机和1台毛麦打麦机；5楼为2台重力分级去石机以及麦仓顶部进仓绞龙、电脑控制混合着水机、除尘设备等。粉间与麦间之间为3段式楼梯。粉间1楼为磨粉机电机传动系统与副产品打包;2楼为磨粉机与成品打包间；3楼为清粉机、打麸机与管网分配层；4楼为高方筛层；5层为撞击松粉机、关风器、脉冲除尘器等风运管网。

1.2清理工艺

清理工艺采用3筛2打1刷2去石1精选1次着水润麦等10道工序。未设置初清，毛麦入机后直接进人头道清理筛，然后人毛麦仓，车间灰尘较大。清理流程为：原粮-头道毛麦筛（自振报动筛）- 毛麦仓- 配麦器- 头道去石机- 碟片滚筒精选机- 头道打麦机- 二道清理筛（自衡振动筛）- 电脑控制混合着水机- 润麦仓- 二道去石机- 二道打麦机- 刷麦机- 三道麦筛（平面回转筛）- 磁选机- 净麦柜- 入磨。清理工艺流程见图1。

1.3制粉工艺

制粉工艺为5B8M2S2T4P2D4(4B、lm分粗细）M、S、T磨均采用光辊。主要制粉设备有：FMFQ型磨粉机12台，其中800x2的2台，600x2的5台，500x2的5台，磨辊接触总长1420 em;FQFD型清粉机3台，其中49x2x3，49xlx3，60x2x3各1台，FFPD45x1打麸机4台，FSFG6x24C型高方筛4台；采用一组气力输送风网，7-1.5离心风机1台配55kW和TBLM-1型104筒脉冲除尘器1台以及相关的附属辅助设备。制粉工艺流程见图2。

2调整与改进的主要内容

2.1清理工艺方面

1)改混合着水润麦为分别着水润麦。该厂加工的小麦均系当地与周边地区产的白皮、红皮软质春小麦，生长期短、皮薄、面筋含量低。为解决面粉筋力过低问题，厂方从陕西省购人大量的高硬质红皮冬小麦进行搭配加工。面筋质‘23％的软质小麦与面筋质36%-38％的硬质小麦，分别从不同的毛麦仓出仓混合搭配，然后经着水机着水后进润麦仓。由于原工艺不能分别润麦，高筋小麦着水量大、润麦时间长，而低筋小麦着水量小、润麦时间短，生产过程中着水量与润麦时间依照高筋硬质麦，产量、出率受到影响。如着水量与润麦时间依照低筋软质麦，就形成“干磨面”，粉色暗、质量差。为解决粮质差异过大不宜混合着水润麦

问题，采取将现有9个毛麦仓中的一个仓改作润麦仓，将高筋硬质小麦单独着水润麦，而其他几种筋质相近的小麦则另外混合着水润麦，然后分别从润麦仓出仓后进行搭配，从而较好地解决了这一难题。

2)解决着水不匀问题。原工艺中去#1润麦仓的小麦是从着水机出来后直接进仓的，未经绞龙搅拌，着水不够均匀。现在主绞龙下部加一辅助绞龙，从着水机出来的麦流有了4m 多长的搅拌行程，使麦流的着水比较均匀一致。

3)为减少人磨净麦中草籽与碎石渣等杂质的含量，将净麦筛底层筛孔适当放大，使净麦质量得到进一步提高。

2.2制粉工艺方面

1)原工艺中，前路心磨、渣磨料层较薄，而到4M磨以后的物料特厚，单位产量和出粉率都受到影响。现作如下改进：一是在1B磨的研磨操作上，掌握好剥刮率与提粉率，尽可能多提取一些质量好的渣和心：二是对1B、2B平筛的粗筛与分级筛筛网作相应调整，增加了去1P,2P的物料，从而使1M,2M和1S的料流增加，确保了好粉从前路早出，减轻了后路心磨负荷。这样不仅提高了研磨设备效能，还实现了生产过程中各系统物料流量与质量的基本平衡。

2)原工艺只生产一个品种，同时出#3粉及粗麸与细麸（黑粉）。这样，6M以后所出的粉，基本都拨人#3粉中。现将7M、SM磨由光辊改为齿辊，快慢辊速比也由1.25:1改为2.5:1，这样不仅#3粉的质量比原来好了，而且#3粉出粉率与总产量迅速提高。

3)将单一品种制粉改为联产制粉，这样不仅满足了市场对不同产品的需求，且提高了生产效益。

4)增设汇集前路20个粉口的粉绞龙，在原粮搭配好的基础上，适量提取一些专用粉，既实现了产品的增值，又满足了消费者的特殊要求。

5)根据同质合并的原则，调整8处物料的走向。原1Mc、1Mf分级筛筛网由60GG改为56GG，筛上物由去2S改去1T;2M分级筛筛网由64GG改为60GG; 3M分级筛上物由去2T 改进1T;8M,5Bf筛上物由原分别去细麸与粗麸打包改去Bra和Br4;F1粉检查筛筛上物由去5M改去4M；F2粉筛上物由去5M改去4M／5M。与此同时，对部分粉筛筛网及清粉机筛网也做了相应调整。

6)结合工艺调整与改进，狠抓了设备维修工作，将磨钝的磨辊进行拉丝更换，对磨损的撞击松粉机个别柱销进行修复。

3调整与改进后的工艺效果

1)单位产量提高。技改后，通过半年多的生产运行，小时产量平均达到190袋，生产能力由120 t/d上升到150t/d。

2)能耗下降。吨粉耗电能下降4.4 kWh，降幅达6％以上。

3)综合出粉率大幅度提升。主产品与#3粉、黑粉综合出粉率平均达到86％以上，较原来提高了3.5个百分点。

4)产品质量均衡稳定。技改后，各系统流量、质量比较均衡，生产过程稳定，产品质量比较稳定，得到了市场的认可，产品市场占有率不断扩大，2007年，面粉销量创公司成立以来的最好业绩。

5)经济效益良好。产量、出粉率提高，能耗与成本的降低，产品市场份额的增加，给企业带来了良好的经济效益。

本文来源于中国面粉信息网