检验员基础知识培训

一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的能力要求 4 、身体好，感官能力能满足检验要求； 5 、具有良好的事业心和职业道德，办事公道，坚持原则，不受外
来因素影响检验和结果的判定；
6 、具有一定的沟通能力，遇事能耐心解释，不急燥； 7 、受过专业教育培训，取得资格认定，特殊岗位还需获得国家政 府有关部门颁发的资格证书。
二 、检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
不合格品的鉴别和标识 质量检验人员负责采购产品或生产过程中不合格品的鉴别，对判定 的不合格品出具“采购产品不合格品报告”或“生产过程不合格品报告 单” 对于生产过程中的不合格品，检验员以黄色油漆标记或粘贴不合格 标签标识，同时填写“质量问题登记卡”（该卡随不合格品流转），对
于无法单件悬挂或粘贴“质量问题登记卡”的小件可以用容器盛装后集
中标识。若零部件质量问题直观可见、易于判别，且厂家标识明确，在 保证可追溯的情况下也可只以黄色油漆标记或粘贴不合格品标识。
“生产过程不合格品报告”、“质量问题登记卡”中的处理结论应明
确(退库、报废、返工、返修等)，暂时不能明确处理结论的应注明“待处 理”。
3）当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审
批手续，否则不能放行。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验过程的实施
让步接收的审批权限（修订后）：
1、质量管理部外检科科长的审批权限：零部件质量计划等级中确定 的Ⅰ类轻微不合格、一般不合格、Ⅱ类件的轻微不合格；
2、质量管理部经理的审批权限：零部件质量计划等级中确定的Ⅱ类
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验过程的实施 1、检验员应学习和理解检验文件的要求，这种理解包括检验的要求、 检验的方法、抽样的方法和判定的方法，也包括掌握这些要检验的产品特 性对产品工艺和产品性能所起的作用； 2、检验员应准确的掌握检验的方法，正确的使用检测器具； 3、检验员应遵照检验文件的要求进行检验，不扩大，不缩小，不凭
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的四大职责
1、鉴别----按检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的 结论。
2、把关----对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行。
3、记录----对检验的结果进行记录。 4、报告----对检验结果进行报告，特别对不合格品，应按规定进行
报告。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员要作好三大员
1、质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识。
2、工艺辅导员
对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题。 3、工艺纪律监督员
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的特殊授权 1、产品放行权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者
件的一般不合格、Ⅲ 类件轻微不合格、一般不合格； 3、主管质量副总的审批权限：零部件质量计划等级中确定的Ⅳ类件
的轻微不合格、一般不合格，以及涉及材质代用的所有让步接收。
二 、检验员应遵守的程序
二）产品监视程序
1、产品的监视是指产品在连续产出过程中对产品的一种周期性的检验。 这种检验的目的在于及时发现产品的质量波动，以便及时采取措施。 2、这种监视有操作者的自检、检验员的巡检、抽查，营销公司的商检等 3、内检检验员对过程的实施负有监视的责任，特别是对关键工序； 检验员有权制止违背工艺文件要求的加工； 不监视过程的做法是检验员的失职行为。 程序文件：1、进货检验和试验控制程序
2、过程、最终检验和试验控制程序
二 、检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
质量释义 ◆轻微不合格：可能对下道工序有影响，但不会影响装配、使用性能、可 靠性的不合格或不可见部分零件外观质量有不明显的不合格。 ◆一般不合格：影响装配，可能导致生产中不易排除的异常情况，以及有 影响整机可见部位外观质量的不明显不合格。
借感情判断。方法要正确，结论要准确；
4、要记录检验结果，检验员应在检验记录上签字；
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验过程的实施 5、做好把关和放行
1）检验员已授权给合格产品放行，可直接给合格产品放行；
2）检验员被授予一定的不合格品处置放行权，应按规定的要求进 行评审和放行—ห้องสมุดไป่ตู้要针对外协件不合格品；
代表应对检验员授予明确的书面的产品放行权。除非另有授权，授权的
检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。 2、产品评审处置权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者 代表应对检验员授予明确的书面的产品评审和处置权。除非另有授权， 授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 ４、策划检验文件时应注意： 1）要保证产品符合规定的要求； 2）要主要满足顾客和法规的要求； 3）要注意检验成本和所承担的风险相适应。 5、 检验过程： 1）进货检验(采购件入厂交验批次合格率、采购件上线批量退库率)； 2）过程检验(涂装件一次交验合格率、自制件一次交验合格率、整机 下线单台不合格项次)； 3）最终检验(整机终检单台不合格项次) ； 4）出厂检验(商检A类问题、批量性问题项次)。
二 、检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
不合格品的处置流程 检验员对不合格品应进行把关 和处置的跟踪，要做到： ◆不得到合理的处置绝不放行； ◆返工、返修、挑选后一定要 再交检，交检后的不合格还要 重新处置，直到完成； ◆注意不合格品的数量，不能 丢掉或漏处理一个不合格。
三、检验记录的要求
检验记录是对检验结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文件的 要求； 1、检验和试验记录首先应记录产品的名称、型号规格、图号、批次、 批量； 2、如实准确的记录检验的项目和要求、抽样数量和检验试验的结果， 记录要与检验文件的要求相符； 3、检验和试验记录应规范、清晰，不得随意涂改； 4、当抽样较多，记录数据较少时，应记录抽样产品的数据的分布范围， 能表达抽样产品的质量情况； 5、要注意记录的有效数字与产品图样、检验文件要求的有效数字相符
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的能力要求 对检验员的能力要求，根据检验产品的技术深度和复杂性、产品和 工艺要求、检测精度、生产的自动化程度有关。有如下要求： 1、应具有一定的文化程度，掌握质量管理的基本知识，有较强的分 析能力和判断能力； 2、应了解受检产品的质量特性的形成和变化的专业知识，过程检验 人员应掌握过程加工的要求； 3、会正确使用与本人检验有关的量具仪器，了解其精度和调整要求， 熟悉掌握测量方法和测量技术；
一 、检验和检验员
一）检验
什么是产品检验？
1、对产品的质量特性进行测量，把测量结果与规定的准则相比较， 做出是否符合规定要求的判断。
2、质量检验有三要素
――度量 ――比较
――判断
一、 检验和检验员
一）检验
产品检验的作用 1、质量保证 通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关 和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。 2、产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品的质量波动情 况，以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的，以防止因过程、产 品的波动造成的批量不合格。 3、预防 通过各种检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格 发生的作用。
6、检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖章；
7、检验员应对检验记录分类、收集、妥善保管。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 1、策划检验过程 质量部根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中， 在哪里安排检验活动。 2、策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则 3、 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
检查员培训
质量管理部
培训目的
通过对检验员的基本理论和技能的培训，提高检验员的 岗位技能，以提高检验员的工作质量和效率。
培训内容
一、检验和检验员 1、检验 介绍检验和检验的作用 2、检验员 介绍检验员的职责和能力要求 二、检验员应遵守的程序 1、产品检验程序 2、产品监视程序 3、不合格品控制程序 三、检验记录的要求
◆严重不合格：严重影响装配，影响使用性能和可靠性的不合格以及影响 整机外观质量的明显不合格。
◆状态不明零部件：由于管理不善、状态更改频次多，间隔时间过长目视 无法立刻识别、长期积压或搬运造成的无法明确确定为合格状态或不合格 状态的零部件。
二、 检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
职责 ◆质量管理部质量管理科负责组织公司级不合格品的评审、处置，负责 对不合格品处理的执行情况进行监督。 ◆外检科负责所辖采购产品不合格品的鉴别、评审和标识。 ◆内检科负责生产过程中不合格品的鉴别、评审和标识。 ◆生产车间负责生产过程中产生的不合格品的隔离、退库。 ◆物资管理部门（包括采购管理部物资管理科和具有物资管理职能的生 产车间）负责采购不合格品的退库接收和库内不合格零部件的隔离，提 出库内状态不明产品的评审申请，并根据评审结果进行处置。