设备管理教材
药品设备管理及安全生产培训教材
设备管理及安全生产培训教材（共2课时）第一节设备管理:设备是药品生产企业按照质量管理规范组织生产药品的三大要素之一.因此，对设备的管理显得尤为重要。
首先建立设备各项管理规程.设备各项管理规程由管理部门责成有资格的人员制订各项相应的管理标准和操作标准,经管理部门审核后，经主管经理批准，下发实施。
各项管理规程一经生效，即为本企业设备管理的法制性文件，任何人必须严格执行，不得擅自修改。
1、制定设备管理规程的目的:建立设备管理工作标准,使设备全过程规范化管理，从而达到设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目的.2、企业设备管理体制：主管经理→设备科长→车间主任→设备管理员→机修工↓操作工3、设备的使用与维修管理规程。
目的：正确使用设备，预防性维修设备，防止事故的发生，保证设备的正常运用。
3.1设备的使用3。
1。
1实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，单人使用的设备由操作人员负责;多人操作的设备由班长负责.3.1.2制定设备标准操作规程,检修保养规程.3.1。
3上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维修知识和安全操作规程的理论教育，实际技能的培训，做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经设备主管部门考试合格后方可上岗。
3.1.4主要生产设备要填写设备运行记录。
3。
1。
5严禁设备超负荷运转.3.2设备的维修保养：设备的维修保养贯彻预防性维修为主的方针，在设备故障发生前,按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养,防患于未然,并以三级保养加计划检修的制度予以落实。
3.2。
1日常保养：设备的日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施，通常在上班后，下班前10——-15分钟由操作人员对设备检查、清扫、擦拭使设备处于完好清洁、安全、润滑良好的状态。
保养的内容：对传动部位、油孔进行润滑加油；严格按操作规程使用设备，经常巡回检查,通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
特种设备安全管理培训教材PPT(共 39张)
第6页
安全培训材料
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包 括以下内容：
（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说 明等文件以及安装技术文件和资料；
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设 备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大 于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电 动葫芦等。客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具 运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其 范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积 的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力 大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 氧舱等。
第4页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全培训材料
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气 体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运 行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载 人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
冠唐设备管理系统教材课件
2 数据加密
系统对不同角色的用户进行权限控制，确保用户只能在 其权限范围内进行操作。
3 访问控制
系统对不同角色的用户进行权限控制，确保用户只能在 其权限范围内进行操作。
4 日志审计
系统对不同角色的用户进行权限控制，确保用户只能在 其权限范围内进行操作。
05
系统实施与部署方案
系统实施准备
需求调研与分析
维修效果评估
根据设备的故障情况，将维修任务派 发给相应的维修人员，确保维修工作 及时进行。
对维修后的设备进行性能检测和效果 评估，确保维修质量符合要求。
维修过程记录
详细记录维修人员的维修过程、使用 材料、更换部件等信息，方便后续的 查询和统计。
设备保养管理
保养计划制定
根据设备的运行情况和维修记录 ，制定合理的保养计划，包括保
04
02
系统架构与技术实现
系统架构设计
分层架构设计
系统采用典型的分层架构，包括数据访问层 、业务逻辑层和用户界面层，各层之间相互 独立，便于维护和扩展。
模块化设计
系统划分为多个模块，如设备管理模块、故 障报修模块、维修管理模块等，每个模块具 有明确的功能和职责。
可扩展性设计
系统设计时考虑了未来的功能扩展需求，预 留了相应的接口和扩展点，便于新功能的快 速集成。
借用归还管理
对归还的设备进行检查和确认，确保设备的完好 无损，并对借用过程进行总结和评价。
04
用户权限与操作流程
用户角色与权限设置
管理员
具有最高权限，负责系统的配置、用户管理和其他高级功能。
普通用户
具有基本的查询、修改和删除等权限，不能进行系统配置。
访客
只具有查看权限，不能进行任何修改或删除操作。
设备管理安全培训教材
设备管理安全培训教材第一章：引言设备管理是企业安全管理中的重要组成部分。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，每个员工都应接受设备管理安全培训。
本教材将详细介绍设备管理的基本原则和相关安全措施，以帮助员工建立正确的设备管理意识和技能。
第二章：设备管理基本原则1. 资产保护：公司的设备是有价值的资产，员工应正确对待和保护设备，避免人为损坏或浪费。
2. 安全操作：员工在使用设备时要严格按照操作规程进行，确保自身安全和设备正常运转。
3. 定期检查：设备管理人员要定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 故障报告：员工发现设备故障或异常情况时，应及时向设备管理人员报告，以便及时进行修理和处理。
第三章：设备管理安全措施1. 个人防护装备使用：根据工作环境的要求，员工必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等，以确保工作安全。
2. 设备操作规程：每个设备都有详细的操作规程，员工在使用设备之前必须熟悉并严格遵守规程，确保安全操作。
3. 储存和保管：对于需要长时间存储的设备，应按照规定的环境、温度和湿度要求进行保管，避免设备受损或老化。
4. 设备维护保养：设备管理人员要制定设备的维护保养计划，并按照计划进行定期维护，确保设备的正常运转和寿命。
5. 废弃设备处理：废弃设备应按照规定的处理程序进行处理，确保设备中的有害物质得到合理处理，避免对环境造成污染。
第四章：设备管理案例分析通过案例分析，员工可以更好地理解设备管理的重要性和安全措施的实施方式。
以下列举一些典型案例：1. 液压设备事故：员工未正确操作液压设备，导致液压泄漏，造成人身伤害和设备损坏。
2. 电气设备故障：由于电气设备维护不及时，导致设备故障引发火灾事故。
3. 机械设备维护疏忽：员工未按照规定周期进行设备维护，导致设备损坏，影响生产进度。
通过这些案例的分析，员工可以从他人的错误中吸取教训，加强自身的安全意识和设备管理能力。
第五章：设备管理安全培训考核为了确保员工对设备管理安全知识的掌握，公司将进行定期的设备管理安全培训考核。
食品企业设备管理教材
现的漏点应及时消除，暂不能消除的漏点要记录在 案，并做出消除计划。 （4）推广应用密封新技术、新材料。
（五）、设备的润滑管理
1、执行设备润滑管理制度，应做到： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
子任务三；食品企业设备的使用 子任务四；食品企业设备的维护和修理 子任务五；食品企业设备的故障管理和状态检查
子任务三：食品企业设备的使用
一、食品企业设备技术状态 二、食品企业设备使用初期的管理 三、常用食品设备的使用
设备的合理使用的基本条件是:
按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备，使其 布局合理、协调;
4、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持在规 定的指标内；
5、新购入油品，必须随附质量保证书。 6、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理； 7、在用油质不符合使用要求时，应及时更换； 8、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油
（脂）。 9、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、
空运转试验是为了检验设备安装后精确的保持性、 设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统在运 转中状态是否正常。
负荷运转是检测设备在工作状态下的运行情况，要 测试到最恶劣情况下的运行及各种保护措施的工作 是否正常。
（二）设备使用初期的文件要求
设备使用初期的管理，是指设备安装运转后初期使 用阶段的管理，包括试运转到稳定生产这一观察期 内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障 诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处 理等全部工作。
无结垢； （6）水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏、无
水垢。 （7）备的各种变速器，外观检查无明显渗漏。
测量设备管理培训教材
强制检定目录
有害气体分析仪：co分析仪、co2分析仪、 so2分 析仪、测氢仪、硫化氢测定仪；
酸度计：酸度计、血气酸度平衡分析仪； 瓦斯计：瓦斯报警器、瓦斯测定仪； 测汞仪：汞蒸汽测定仪； 火焰光度计：火焰光度计； 分光光度计：可见光分光光度计、紫外分光光度
计、红外分光光度计、荧光分光光度计、原子吸 收分光光度计；
21
有关测量的几个术语
社会公用计量标准器 企、事业单位的标准器中，用于向社会提 供服务的，即承担外单位仪器检定或校准 任务的，称为社会公用计量标准器。
22
有关测量的几个术语
最高标准器具
凡开展量值传递的单位，必然有标准器。标准 器有一定的级别。级别最高的标准器具即被称 为最高标准器具。
构成最高标准器的两个条件：
开展量值传递； 是标准器中等级最高的。
最高标准器具不能在本单位内进行溯源，而必 须到外单位去溯源。
23
强制检定目录
本目录内项目，凡用于贸易结算、安全防 护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制 检定。具体项目如下：
尺：竹木直尺、套管尺、钢卷尺、带锤钢卷尺、 铁路规矩尺；
面积计：皮革面积计； 体温计：体温计； 玻璃液体温度计：玻璃液体温度计
36
中国实验室国家认可委员会
中国实验室国家认可委员会（CNACL）于1994 年9月20日，由国家质量技术监督局依据《中华 人民 共和国产品质量法》、《中华人民共和国计 量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华 人民共和国产品质量认证管理条例》 和中国实验 室认可工作发展需要授权成立的，是统一负责管 理中国实验室认可工作的国家认可机构。
量仪、接地电阻测量仪； 场强计：场强计； 心、脑电图仪：心电图仪、脑电图仪；
中石化加油站安全设备管理培训教材
中石化加油站安全设备管理培训教材pptxx年xx月xx日CATALOGUE目录•加油站安全设备管理概述•安全设备管理规定与制度•安全设备检查与维护操作规程•油品泄漏应急处理与演练•加油站安全设备管理实践与案例分析01加油站安全设备管理概述安全设备类型与用途用于向车辆加油，包括自吸式加油机和潜油泵式加油机。
加油机油罐及附件输油管道与阀门防爆设备和器材储存油品，配备有液位计、呼吸阀、阻火器等附件。
连接油罐和加油机，控制油品流向和流量。
防止静电、雷电和电气火花等引发火灾。
安全设备管理流程与规范依据规定选用符合规范的加油站设备，遵守采购流程。
设备选型与采购设备安装需符合规范，验收需逐项检查相关参数和功能。
安装与验收员工需经过培训合格后方可操作加油站设备，遵守设备操作规程。
使用与操作定期对设备进行检查、保养，发现隐患及时处理。
维护与保养安全设备检查与维护重要性定期检查和维护可以保证设备始终处于良好状态，避免故障和停机。
确保设备正常运行防止事故发生提高设备寿命确保安全经营及时发现和处理设备中的安全隐患，预防事故的发生。
科学检查和维护可以延长设备的使用寿命，降低成本。
加油站作为危险化学品经营场所，安全设备的正常运转对于确保整个生产经营活动的安全至关重要。
02安全设备管理规定与制度安全设备购置与使用规定必须购买有资质、有信誉的厂家的产品必须按照设备的操作规程进行操作使用必须购买符合规定的型号和规格的产品必须定期对安全设备进行检查、维修和保养安全设备检查与维护制度每周对加油站的安全设备进行检查一次对安全设备出现的故障和问题及时进行维修和更换对安全设备的运行情况进行记录和分析对安全设备的维护情况进行监督和管理1安全设备报废与更新制度23对达到报废标准的加油站安全设备进行报废处理对需要更新的加油站安全设备进行更新改造对更新和改造的安全设备进行验收并确保其符合标准03安全设备检查与维护操作规程油枪及加油机检查与维护详细描述总结词：油枪和加油机是加油站的核心设备，定期检查和维护有助于保障正常运转和安全检查油枪是否有漏油、堵塞、破损等现象检查加油机运转是否正常，各部件是否有异常声响或发热定期清洁加油机内部及表面，保持清洁干燥对油枪和加油机的连接处进行检查，确保密封良好总结词：储油罐是加油站储存油品的主要设备，定期检查和维护能够保障油品质量和安全详细描述检查储油罐的密封性能是否良好，有无泄漏现象定期清洗储油罐内部，排除杂质和积水对储油罐的呼吸阀、液压阀等关键部件进行检查，确保正常工作对罐体进行定期测厚，防止因腐蚀导致厚度降低储油罐检查与维护总结词：电气设备在加油站中起着重要作用，定期检查和维护能够保障人员和设备安全详细描述对电气设备进行常规检查，确保设备无异常声响、发热等现象对电缆、电线进行检查，防止老化、破损等现象对防爆电气设备的防爆性能进行检查，确保符合相关标准定期对电气设备进行预防性维护，保证设备正常运转电气设备检查与维护总结词：其他安全设备包括消防器材、通风设施等，定期检查和维护能够保障人员安全和财产不受损失详细描述对消防器材的数量、位置进行检查，确保符合规范要求对消防器材的有效期进行检查，及时更新过期器材对通风设施的运转情况进行检查，确保设备正常工作对排污设施进行定期检查和清理，防止堵塞和环境污染其他安全设备检查与维护04油品泄漏应急处理与演练泄漏原因设备老化、人为失误、自然灾害、恐怖袭击等。
特种设备安全管理培训教材(PPT 39页)
特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期 自行检查。
特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作 出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时 发现异常情况的，应当及时处理。
安全培训材料
特种设备安全管理培训
第1页
安全培训材料
培训纪律
1、 请将手机设为振动或静音状态 2、 若有急事请到会议室外接打电话 3、 会议过程中请保持安静
第2页
安全培训材料
第一部分：相关法律法规、制度 第二部分：建立完善有关规章制度 第三部分：完善的硬件设施
第3页
安全培训材料
第一部分：国家相关法律法规
额定蒸发小于2T/h的可采用炉内水处理，大于或等于2T/h的应进行炉外 水处理，炉内水垢在1.5mm以下。 1.6、管道及保温
各类管道无泄漏，保温层完好，管道构架牢固。
第15页
安全培训材料
2、压力容器
2.1、外观检查
压力容器的本体、接口部位、焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄 漏等缺陷，外表面无严重腐蚀现象，相邻管道或构件应无异常振动、声响， 及振动引起的相互摩擦等异常现象。
特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量
。 调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录
第7页
安全培训材料
特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检 验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
设备管理及安全生产培训教（三篇）
设备管理及安全生产培训教标题：设备管理及安全生产培训教材目录：第一章：设备管理的基本概念与原则1.1 设备管理的定义1.2 设备管理的原则与目标1.3 设备管理的重要性第二章：设备管理的组织与实施2.1 设备管理的组织架构2.2 设备管理的职责分工2.3 设备管理的工作流程2.4 设备管理的信息化支持第三章：设备采购与验收3.1 设备采购的流程与要求3.2 设备验收的目的与步骤3.3 设备验收的技术标准与方法3.4 设备验收记录与审核第四章：设备保养与维修4.1 设备保养的重要性与目的4.2 设备保养的分类与周期4.3 设备维修的原则与流程4.4 设备保养与维修记录与分析第五章：设备安全操作与管理5.1 设备安全操作的基本规范5.2 设备安全管理的要求与措施5.3 设备事故与隐患的预防与处理5.4 设备安全培训与考核第六章：设备事故与应急管理6.1 设备事故的概念与类型6.2 设备事故应急预案的制定6.3 设备事故的处理与应对措施6.4 设备事故的责任追究与事故调查第七章：设备更新与淘汰7.1 设备更新的目的与原则7.2 设备更新的策略与方法7.3 设备淘汰的判定与程序7.4 设备更新与淘汰的评估与处理第八章：设备管理的监督与评估8.1 设备管理的监督要求与方式8.2 设备管理的评估指标与方法8.3 设备管理的改进与优化第九章：设备管理案例与经验分享9.1 设备管理成功案例介绍9.2 设备管理问题与挑战分析9.3 设备管理经验与教训总结第十章：设备管理的未来发展趋势10.1 设备管理的前景与挑战10.2 设备管理的技术与创新趋势10.3 设备管理的国际合作与发展第一章：设备管理的基本概念与原则1.1 设备管理的定义设备管理是指对组织内部的设备进行全面管理与协调，以确保设备的正常运行和安全稳定的工作状态。
1.2 设备管理的原则与目标设备管理的原则有全面性、科学性、系统性、周期性、预防性、全员参与性和持续改进性等。
精选全面生产设备管理教材
OPE的计算
总计划时间＝7小时＝420分钟需要停工期＝30分钟（吃午饭）净可用时间＝420－30＝390分钟所有其它停工时间＝30＋90＋60＝180分钟（换模、修复、等待）运转时间＝390－180＝210分钟理想节拍＝3.2分钟/件返工＝2件废品＝3件总加工数量＝63件
2-Preventive Maintenance预防性维修
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。
- 通过对设备的“物理性检查”，预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。- 预防性维修的开展包括三个方面活动：
1.设备的日常维护(清洁、检查和润滑)
Total Product Management
产品全面管理 Total Profit Management
全员效益管理 Total Plant Management
全员车间管理 Tapping People‘s Minds
开发人的思维 Teams Produce More
更多的产出 Trust People More
生产和维修的团队合作 Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 Transforming People‘s Mindsets 员工思想的转变 Total Production Management 全员生产管理 Training People Meaningfully 员工长期的培训 Totally Pampered Machines 完好的设备 Total Process Management 全员制造管理
改进机会往往隐藏起来，使人忽视。
机电设备的管理培训教材
Ⅲ、设备状态监测的分类与工作程序
设备状态监测按其监测的对象和状态量 划分，可分为以下两点。
①机器设备的状态监测，指监测设备的运 行状态，如监测设备的振动、温度、油压、 油质劣化、泄漏等情况。
②生产过程的状态监测，指监测由几个因 素构成的生产过程的状态，如监测产品质量 、流量、成分、温度或工艺参数量等。
机电设备的管理培训教 材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
••1主要内容：
•5.1 机电设备的技术管理 •5.2 机电设备管理制度 ••53 .3 机床管理流程实例
•4
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
5.1、机电设备的技术管理
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
设备技术管理分为前期管理和后期管理两部分 ，主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者 是不可分割的有机整体。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
（3）设备状态监测管理
Ⅰ、设备状态监测的概念
对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检 查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆 ，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣 化及磨损程度等，这种活动称为状态监测。
状态监测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常 征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止 故障发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维 修费用和提高设备有效利用率。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Ⅱ、状态监测与定期检查的区别
设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时 期内所进行的较为全面的一般性检查，间隔时间较长（多在半 年以上），检查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备 的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的、重要的设备 （如生产联动线，精密、大型、稀有设备，动力设备等）为主 要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对 事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量 地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状 态及损伤部位和原因，以确定相应的维修措施。
设备管理工程师培训教材课件
设备管理工程师培训教材课件一、教学内容本节课我们将学习设备管理工程师培训教材中的第五章——设备维护与保养。
本章主要介绍了设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法，以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
二、教学目标1. 让学生了解设备维护的基本原则，掌握设备保养的流程及方法。
2. 培养学生具备设备管理工程师应有的职业素养，提高他们在实际工作中的操作技能。
3. 培养学生团队协作能力，使他们能够在工作中更好地与他人配合。
三、教学难点与重点重点：设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法。
难点：设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑、黑板、粉笔。
学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个工厂的生产线为例，讲述设备管理工程师在维护和保养设备方面的重要性。
2. 教材内容讲解：详细讲解第五章的内容，包括设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法，以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
3. 例题讲解：举例说明设备维护和保养的具体操作步骤，让学生更好地理解教材内容。
4. 随堂练习：布置一些与本节课内容相关的练习题，让学生巩固所学知识。
5. 团队协作练习：将学生分成小组，模拟设备管理工程师的工作场景，让学生在实际操作中学会与他人配合。
六、板书设计板书内容：设备维护的基本原则设备保养的流程及方法设备管理工程师的日常技能七、作业设计作业题目：1. 简述设备维护的基本原则。
2. 列出设备保养的流程及方法。
3. 描述设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
答案：1. 设备维护的基本原则包括：预防为主、定期维护、故障排除、维修及时。
2. 设备保养的流程及方法：清洁、润滑、调整、紧固、检查。
3. 设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能：设备操作、设备维护、设备保养、设备故障排查。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课学生对设备维护和保养的知识有了初步了解，但在实际操作方面还需加强。
特种设备安全管理培训教材(2024)
2024/1/29
现场处置
迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤 亡和财产损失；保护事故现场，以便于后续的事故调查和处 理。
20
应急救援队伍建设与培训
2024/1/29
队伍建设
企业应建立专业的应急救援队伍，配 备必要的救援装备和器材，确保在事 故发生时能够及时、有效地进行救援 。
培训与教育
2024/1/29
5
国内外特种设备安全形势
2024/1/29
国内特种设备安全形势
我国特种设备数量庞大，种类繁多，安全监管任务艰巨。近年来，随着国家对特 种设备安全管理的重视程度不断提高，相关法律法规不断完善，监管力度不断加 强，我国特种设备安全形势总体稳定向好。
国外特种设备安全形势
发达国家对特种设备的监管起步较早，法律法规相对完善，监管手段先进。但近 年来也暴露出一些问题，如设备老化、技术更新不及时等。同时，一些发展中国 家由于经济和技术水平相对落后，特种设备安全管理存在诸多挑战。
风险识别
采用上述方法识别特种设备潜 在的安全风险。
风险分析
对识别出的风险进行量化或定 性分析，评估其发生的可能性
和后果的严重性。
风险评价
根据风险分析结果，对特种设 备的安全风险进行综合评价，
确定风险等级。
2024/1/29
13
风险控制措施选择与执行
预防措施
针对识别出的风险，制定相应的 预防措施，如定期维护、操作培
其他相关法律法规
03
如《安全生产法》、《产品质量法》等，也对特种设备的安全
管理提出了相关要求。
8
行业标准及规范介绍
2024/1/29
特种设备制造、安装、改造、维修等标准
设备技术状态管理教材
设备技术状态管理教材1. 引言在现代工业生产中，设备技术状态管理是确保设备运行稳定、延长设备寿命和提高设备可靠性的关键。
设备技术状态管理涵盖了设备的检测、监测、诊断和维护等方面，通过实时监测设备的工作状态，及时发现异常，采取相应的预防和修复措施，从而保障设备的正常运行。
本教材将针对设备技术状态管理的相关概念、方法和应用进行详细介绍。
2. 设备技术状态管理概述设备技术状态管理是指通过对设备运行参数的实时监测和分析，识别设备的故障模式，提前预测设备的故障发生，并采取相应的维护措施，以实现设备性能的提高和寿命的延长。
设备技术状态管理包括以下方面：2.1 设备状态监测设备状态监测是指通过传感器和监测设备将设备的各项参数进行实时监测和记录，以了解设备的工作状态和性能表现。
常见的设备状态监测参数包括振动、温度、压力、电流等。
2.2 设备状态识别设备状态识别是指通过对设备运行数据的分析和处理，识别设备的故障模式和异常状态，判断设备是否存在故障。
常见的状态识别方法包括统计学方法、模式识别方法和人工智能方法等。
2.3 设备状态预测设备状态预测是指通过对设备历史数据的分析和建模，预测设备未来的状态和寿命，以便提前采取相应的维护措施。
常见的状态预测方法包括时间序列分析、回归分析和神经网络等。
2.4 设备状态维护设备状态维护是指根据设备的技术状态，采取不同的维护策略，包括定期维护、预防性维护和故障修复等，以确保设备的可靠性和稳定性。
3. 设备技术状态管理方法设备技术状态管理涵盖了多种方法和工具，以下是常见的设备技术状态管理方法的简要介绍：3.1 振动监测与分析振动监测是常用的设备状态监测手段之一。
通过对设备振动信号的实时采集和分析，可以判断设备是否存在故障，如轴承故障、磨损等。
振动分析方法包括时域分析、频域分析和时频域分析等。
3.2 温度监测与诊断温度是设备工作状态的重要指标之一。
通过对设备各部件的温度进行实时监测和诊断，可以判断设备是否过热、过载等。
实验室仪器设备管理培训教材(共33张PPT)
器设备转移使用单位时,仪器设备档案应一同转交。特殊的有参考价值的仪器设备报废后，根
据需要其档案可以另行保存。
仪器设备的档案管理
仪器设备档案目录案例： 1.仪器设备购置申请表。 2.仪器设备调研论证技术报告。 3.仪器设备招标文件（标书、投标文件、仪器配置清单、中标供应商资质文件、中
标仪器样本）。 4.订货合同。 5．装箱单。 6．安装调试报告。 7．仪器设备验收记录。 8．仪器设备使用说明书、线路图、合格证等。 9．仪器设备历年检定证书。 10．仪器设备历年的使用、维修、维护、故障、改装记录。 11．仪器设备报废或调拨申批表。 12．期间核查记录（可与使用记录一并存放）
仪器设备的档案管理
仪器设备的使用管理
第三阶段：即在操作使用人员的再培训阶段。在操作使用人员对仪器的操作程序熟练 掌握之后，联系仪器厂家或熟悉该仪器设备单位，集中对操作使用人员再培训。通过 培训，解决操作使用人员独立使用仪器过程中的技术疑难问题，并对仪器使用保养的 一些技巧进行更深入的学习。
使用、维护、 维修
报废
仪器设备的安装、调试、验收
安装前的准备： 1.组织准备：成立验收小组，由使用的技术人员、设备管理员、资料档案管理员等 人共同组成，并明确小组内成员的职责； 2.技术准备：搜集该仪器的性能原理、技术参数、操作规程、系统组成、重要组件 等方面的资料，同时，对于贵重或重要仪器，需主动到已经使用该型号仪器的单位 学习了解，掌握各项基本技术指标、测试验收要领、操作方法和注意事项等； 3.条件准备：根据仪器设备对工作环境的要求，准备好实验室的硬件配套设施。当 实验室的配套硬件设施全部按照要求配备到位以及标样、试剂等准备完毕后，仪器 才能进场组织验收，以免因准备不充分而影响验收；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全员参与也要在全员中分解考核
第三章 公司备件管理流程
备件管理流程
备件前 期管理
计划
采购
库房管理
Hale Waihona Puke 使用情况报废消耗分析
备品配件计划申报及评审流程图
公司自 购备品 备件计 划 公司统 购备品 备件计 划
使用单 位申报
保全处 审核并分类 编制采购计 划
公司分 管领导 审批
反 馈
评审结果反 馈 装备部
统一采购计划审核流程
七、合同执行 1、由装备部签订的统购合同（含零星签订的合 同）由装备部负责下发备件送货计划、催货，浙江 区域按合同条款规定负责做好备件的到货、验收及 合同的执行工作，并据此办理相应的付款手续； 2、所有委购备件，其备件送货计划、催货、付 款等合同执行均由浙江区域子公司负责办理；
3、浙江区域子公司要适时编制备件合同执行 情况表（格式见附表），每季度提交一份给装备 部，便于装备部对各类备件消耗进行分析，发现 异常情况及时处理，确保备件的正常保供。 本方案自2010年5月1日起执行，原分级方案 取消，装备部将根据分级方案的实际实施情况， 逐步优化分级方案。
4、皮带机槽形托辊、缓冲托辊、锥形托辊等
5、传动设备备件： 15kW及以上各类减速机总成件；
6、单价在2万元以上的备品配件。
四、委购备件范围
1、铆焊件、非标加工件； 2、石灰石（砂岩、熟料等）破碎机锤轴、板锤用各 种衬板、篦子板、反击板、承击砧、三角砧、齿（轧） 滚、刮板等； 3、收尘类、风机（叶轮）类、泵类、空压机、液 压、气动备件； 4、堆取料机及各种输送设备备件； 5、国产立磨部分备件；
审核
保全处
审核发 货
超过审批权限退回补办手续 权限内审批 子公司 总经理
子公司分管 领导
超过审批权限的上 报
第四章 备件管理相关注意事项
从计划、采购、验收、仓储、使用消耗、 分析总结、修旧利废、基础管理、废旧 报废等环节需要全过程、全方位进行控制。
过程正确、才能确保结果正确
4、风险管理
运行可靠，增强风险管控能力，要以运行为目 的；对单条生产线，要以提高运行周期为目的， 做好风险储备。
风险管理系数 经济效益 重要程度 时 间 规模
5、全员参与
1、定额管理
公司备件储备定额：
Y=1.00元/吨×［A1+A2+A3+0.5（B1+B2+B3)］ +0.5元/吨×［(C1+C2)+0.5（D1+D2)］ Y-储备定额 A-09年前投产的不同类型熟料生产线设计产能； B-09年前投产的不同类型水泥生产线设计产能 C-2010年内投产的不同类型熟料生产线实际产 量； D-2010年内投产的不同类型水泥生产线实际产量 同类型生产线储备定额二条取0.85系数，三条取 0.60系数，四条及以上按四条同类型生产线储备定额 取0.50系数。
一：备品配件业务指导书 于2006年5月下发
备 品 配 件 管 理 业 务 指 导 书
二：备品配件管理业务指 导书共分为十四章节 分别从备品配件的范围、 计划、采购、验收、仓 储、仓储、消耗、调剂基 础管理、信息化等方面进 行指导。
第八章 备品配件验收及仓储
第一章 备品配件的范围 第二章 备品配件的定额管理 第三章 备品配件计划管理 第四章 备品配件采购权限管理 第五章 事故和交叉备件管理 第六章 进口备品配件管理 第七章 备品配件采购管理
1、定额管理
上述原则确定的备件储备定额为预算值， 成熟公司采取“库存结构逐年优化、库存金 额逐年调整、库存定额逐年接近”的原则， 部分新建公司的备件储备定额结合投产规模 、同类型已投产单位前期的实际储备情况及 自身管理水平综合确定，调整后可优于上述 预算值。
1、定额管理 要做好备件定额管理工作，首先要 了解设备的运行规律。
子公司保全处根据 各生产单位申报情 况初步评审并编制 本公司采购计划
子公司评审 并经分管领 导审核后报 股份公司装 备部
装备部组织评 审并报股份公 司领导审批后 执行
审批结果反馈 给子公司分管 领导和保全处
备品配件比质比价采购合同签订流程
附合同 文本 合同管理 及财务部门 其它相关 部门
采购经办人 员填写合同 评审表
2、事故备件
国产事故备件由装备部负责采购，事故备件修复由装备 部负责或书面委托浙江区域办理，事故备件中的进口备件采 购参照进口备件采购程序办理。
3、统购备件
由装备部负责采购或书面委托浙江区域采购；
4、委购备件
由浙江区域自行采购；
5、原配置没有，因生产需要需增加或改进的 部件，由装备部负责采购或书面委托浙江区域采
4、矿山重型板喂机及长（圆）形堆取料机传动用减速机等 关键部件； 5、原料磨循环风机和窑头（尾）高温风机、窑尾系统风机 等大型风机转子总成等关键部件； 6、生料入窑、入库及水泥出磨、入库等大型斗提机、斜拉 链机用传动减速机等关键部件； 7、水泥粉磨系统磨机主减传动装置、中空轴及主轴瓦（滑 履）、辊压机辊子、选粉机减速机等关键部件；
购。
二、事故备件范围
事故备件主要指生产线主机设备的关键部件，其范围由公 司专业委员会讨论确定，目前针对浙江区域主要指5000t/d熟 料线和水泥粉磨系统设备关键部件： 1、回转窑主减速机、托轮、液压挡轮、传动大齿圈及小齿 轮总成等关键部件； 2、立磨用主减、磨辊总成、拉杆、机头、拉紧油缸总成等 关键部件； 3、石灰石（熟料）破碎机转子总成、给料辊总成等关键部 件；
六、采购
1、杜绝无合同采购； 2、针对委购备件，装备部已统一招标签订合同的,由浙 江区域子公司自行选择中标单位供货,未组织招标的其它委 购备件由浙江区域自行组织招、议标或比质比价采购，选 择供应商。 3、统购备件，原则上由装备部书面委托后方可进行采 购，浙江区域不得自行采购，否则责令相关责任人进行赔 偿； 4、浙江区域要积极跟踪统购备件实际使用情况，对使用 中出现的异常情况要及时反馈给装备部，以便装备部与供 应商联系、解决，必要时对供货渠道进行调整。
1、定额管理
公司对备品配件的管理实行定额制管理， 定额分吨产品消耗定额、储备定额和采购定额 。吨产品消耗定额同窑型、同磨型原则上一致 ，储备定额根据生产线的规模、数量、现有库 存金额确定；各子公司要从定额指标管理入手 ，抓营运质量；认真落实“三项定额”编制、 分解和考核工作，实行月度控制、季度分析。 定额实际执行情况要与相关负责人和管理责任 人员的薪酬考核挂钩。
消耗 采购 储备
？
实际是消耗和储备
2、持续改进
改进的指导思想 a、薄弱环节、结构改进
改进前
改进后
中空轴结构改进案例
2、持续改进
改进的指导思想 b、选型改进
n1 = 1500 rpm
n2 = 6 rpm
斗提减速机选型改进案例
2、持续改进
改进的指导思想 c、新材料新技术的应用
锤头材质改进案例
3、全过程管理
三、统购备件范围
1、输送链备件：提升机、裙板机、拉链机、板喂机、 堆取料机输送链条；
2、耐磨件备件：石灰石（熟料）破碎机锤头；球磨机 隔仓篦板、筒体衬板、磨头护板、出料篦板等；立磨辊 皮（胎）、磨盘衬板等；
3、耐热件备件：预热器内筒、翻板阀、分料档板、撒料 板、三次风挡板；回转窑窑口护板、窑尾护板、窑尾舌形 板及喂料舌等；冷却机篦板、盲板、侧铸件；
设备管理制度介绍
之备件管理
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 概 述
备件管理指导思想 备件管理流程 备件管理相关注意事项
第一章
概 述
1、备件的定义 2、备件管理的目的 3、公司备件管理模式
1、备件的定义
在维护和修理设备时，用来更换已磨损到不能使用或损 坏零件的新制件和修复件称为配件。为了缩短设备修理停 歇时间，事先组织采购、制造和储备一定数量的配件做为 备件。 备件是设备修理的主要物质基础，及时供应备件，可 以缩短修理时间、减少损失，供应质量优良的备件，可以 保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性。因此，备 件管理是设备管理的主要组成部分。
备品配件管理制度是规定备件的计划、 制造、订货、供应、储备的组织与管理任务 、内容、要求等的管理文件。
密封圈 联轴器 带夹
液偶
料斗
齿轮
钢丝带
轴承
3、备件管理的目的
用最少的资金投入， 合理的库存储备，保 证设备维修的需要， 不断提高设备运行的 稳定性、可靠性。
4、公司备件管理模式 1、备品配件管理业务指导书 2、备品配件分级采购管理 的实施方案
要加强学习！
按照“集团有优势集团做、区域及子公司有 优势子公司做”的原则，实行分级采购制度。目 的是降低备件采购费用，提高维修效率，确保备 件质量，实现以最低投入费用确保装备稳定、高 效、安全运行。
1、备品配件管理业务指导书
装备部根据各子公司备品配件管理的实际情况，在系 统总结近几年备品配件管理经验的基础上，结合06年一季 度装备管理会议研讨建议，按照"集团有优势集团做、子公 司有优势子公司做“的原则，优化分级采购方案和管理流 程，增强信息管理，完善监督考核机制，提高备品配件管 理的规范性，而修订编写了《备品配件管理业务指导 书》，用于指导各子公司备品配件的管理工作。
第九章 备品配件领用及消耗 第十章 备品配件调剂管理 第十一章 备品配件基础管理 第十二章 备品配件监督管理 第十三章 备品配件管理报表及 信息披露管理 第十四章 备品配件信息化管理
2、备品配件分级采购管理的实施方案
为充分发挥区域资源优势，进一步规范备品配件管理 ，保障生产线可靠运行，减少备品配件储备资金，降低 运行成本，按照“集团有优势集团做、区域有优势区域 做” 的原则，在认真总结近几年“一厂一策”式备件分级采购 的实际执行情况的基础上，结合各区域工艺设备特点和现 有的管理现状，制定各区域备品配件分级采购方案。