现场6S管理实战技巧

合集下载

现场管理---6S管理实战方法

如果自己不主动淘汰落后的过去,那就必然会被别人的现在而淘汰,路走到了尽头,必须主动拐弯!!! 人生如水,我们既要尽力适应环境,也要努力改变环境,实现自我,我们应该多一点韧性,能够在必要时候弯一弯,转一转,因为太坚硬容易折断.唯有那些不只是坚硬,且更多一些柔韧的人,才可以克服更多的困难,战胜更多的挫折!!!现场管理------6S管理实战方法6S管理的定位（一）6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养SHITSUKE Discipline andTraining 严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。

不管是在哪个国家，5S 或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

6S现场管理方法与技巧

6S现场管理方法与技巧第一、整理 (Seiri)整理是指对现场进行分类整理，将不需要的物品或设备移走，只保留必要的物品和设备。

整理的目的是减少现场的混乱和浪费，提高产出效率。

整理的具体步骤如下：1.对现场进行全面的检查，识别无用的物品和设备。

2.将无用的物品和设备移走或处理。

3.分类整理剩下的物品和设备，将其整齐有序地摆放在合适的位置。

第二、整顿 (Seiton)整顿是指对现场进行布局整理，使得物品和设备能够被快速地找到和使用。

整顿的目的是提高工作效率，减少浪费和误操作。

整顿的具体步骤如下：1.对物品和设备进行分类，根据使用频率和紧急程度确定其摆放位置。

3.在需要的位置设置合适的工具和设备存放架，便于存放和取用。

第三、清扫 (Seiso)清扫是指对现场进行定期的清洁和打扫，以保持工作环境的整洁和卫生。

清扫的目的是提高工作环境和员工的工作积极性。

清扫的具体步骤如下：1.制定清扫计划，包括清扫时间、清扫范围和责任人。

2.对现场进行全面清洁，包括地面、墙面、设备等。

3.建立清洁记录，定期检查和监督清洁工作的执行情况。

第四、清洁 (Seiketsu)清洁是指对现场进行整体的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。

清洁的目的是提高产品质量和员工的工作享受。

清洁的具体步骤如下：1.制定清洁标准和规范，明确清洁时要注意的细节和要求。

2.建立清洁计划，定期对设备和工具进行清洁和保养。

3.定期培训员工，提高他们的清洁意识和技能。

第五、素养 (Shitsuke)素养是指对员工进行素质培养和行为规范的管理，以提高员工的工作态度和责任心。

素养的目的是营造良好的工作氛围和团队精神。

素养的具体步骤如下：1.建立员工培训计划，培养员工的专业知识和技能。

2.建立奖惩机制，激励员工积极参与工作和改进工作方式。

3.加强沟通和协作，促进员工之间的合作和团队精神。

第六、安全 (Safety)安全是指对现场进行安全管理，以预防和减少事故的发生。

6S管理办法(实战详细方案)

6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。

目的：将空间拓展而充分利用。

2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。

3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。

4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。

6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。

五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。

2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。

3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。

5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。

对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。

二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

现场管理“6S”活动推行与实施技巧

“6s”活动的定义
整理
01 区分必需品和非必需品，将非
必需品移出工作区域，保持工作区域整洁。
整顿
02 对整理后的物品进行合理摆放
，标识清晰，方便取用和归位。
清扫
03 清除工作区域的垃圾和污垢，
保持环境整洁。
清洁
04 维护和提升整理、整顿、清扫
的效果，使工作环境始终处于最佳状态。
素养
05 培养员工良好的工作习惯和职
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以展示企业的良好形象和规范化管理，提高客户和合作伙伴的信任度。
培养员工素养
通过“6s”活动的推行和实践，培养员工良好的职业素养和工作
习惯，提高员工的综合素质。
03
“6s”活动的推行
推行计划
01
02
03
明确目标
制定推行“6s”活动的目标，包括提高生产效率、降低成本、改善工作环境等。
行力。
建立奖惩机制，激励员工积极参与“6s”活动。
持续改进：定期对“6s”活动进行评估和改进，不断完善
现场管理。
06
案例分享与总结
成功案例分享
案例一
01
某制造企业通过推行“6s”活动，显著提升了生产效率和产品
质量，减少了浪费和事故发生率。
案例二
02
某服务企业在推行“6s”活动后，客户满意度和员工工作效率
得到明显提升，企业形象也得到了改善。
案例三
03
某零售企业在实施“6s”管理后，店铺陈列和环境得到了有效
改善，吸引了更多顾客，销售额大幅提升。
经验教训总结
经验二
培训和教育是推行“6s”活动的基础，需要对员工进行全面、系统的培训。

6S现场管理有哪些方法技巧

6S现场管理有哪些方法技巧6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

5S咨询公司认为6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理技巧1.整理SEIRI将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿SEITON把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫SEISO将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁SEIKETSU维持上面3S成果。

5.素养SHITSUKE每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

6.安全SECURITY重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。

6S现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

生产现场如何做好6S管理？

生产现场如何做好6S管理？展开全文回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享我执行6S管理的经验：5S起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。

在讲如何推行6S之前，首先来讲解6S具体包含哪些内容，怎么来理解6S6S包含的具体内容根据我的理解简要讲解一下每项的重点•整理（SEIRI）：就是要判断要还是不要，不要的东西清理出现场，杜绝乱堆乱放，•整顿（SEITON）：对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置，这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性，例如使用频率高的物料要就近放置等，•清扫（SEISO）：对整理的区域进行清扫，废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫，•清洁（SEIKTSU）：对前面3S的进行标准化、制度化，例如编制作业指导书，•素养（SHTISUKE）：遵守工厂规定，养成良好的习惯，•安全（SAFETY）：消除安全隐患，避免安全事故发生，接下来我们来了解一下为什么要推行6S管理，推行6S管理的目的和意义•提升企业形象，6S是企业管理活动的基础，是企业管理水平和精神风貌的展示，•营造整洁、舒适、安全的工作环境，给员工家的感觉，•提升工作效率，减少了不必要的浪费，例如不合理的寻找和搬运时间•提升了员工工作态度，消除了不良现象，提高产品品质，•采取了安全保护措施，培养了安全意识，降低了安全事故发生概率，•提高了员工素质，提高员工执行力，提升了企业核心竞争力推行6S管理的流程下面结合个人经验和大家讲一下推行6S的流程，供大家参考1.成立6S推行管理委员会，需要公司高层领导带队，中层领导为组员2.制定推行6S管理的阶段性目标和终极目标3.制定推行6S管理的实施计划和详细时间节点，并且需要全企业公示，部门宣导4.6S内容培训，可以找外部专家或者企业领导对员工进行培训，另外晨会宣导的作用不可忽视，宣传栏、板报等都可以利用5.宣誓启动，可以通过员工代表宣誓、签署军令状等方式增加仪式感6.6S推行实施，严格按照6S标准和要求全工厂推行6S管理7.考核和评比，制定合理的、科学的考核标准，组织委员会成员对各项指标进行评比8.结果公示和奖惩，评比的结果在企业公示栏进行公示，利用好流动红旗，红牌等方式，可以设置现金奖励等9.总结和持续改进，对巡查、考核中发现的问题进行深层次原因分析并制定行之有效的纠正改善措施，持续提升企业6S管理水平。

6S现场管理方法与技巧

6S现场管理方法与技巧在现代企业管理中，6S现场管理方法与技巧被广泛运用，它通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，提高了工作效率，降低了事故风险，改善了工作环境。

本文将详细介绍6S现场管理方法与技巧。

一、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类，在整理的过程中，将工作场所中不必要的物品和设备进行清理和分类归整。

整理的目的是为了减少工作场所的杂乱和混乱，提高工作效率。

整理的技巧：1.对工作场所进行全面的检查，找出不必要的物品和设备。

2.根据工作场所的需要和重要性，分别确定物品的存放地点。

3.将不再使用的物品进行分类，可以进行售卖、捐赠或处理。

二、整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则将物品和设备进行整齐排放，使工作场所更加规范和工整。

整顿的目的是为了提高工作的效率和产能。

整顿的技巧：1.对工作场所进行平面布置，将物品和设备按照使用频率和重要性进行合理的排放。

3.制定规章制度，明确工作场所的整齐度标准。

三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护。

清扫的目的是为了创造良好的工作环境，防止污染和事故发生。

清扫的技巧：1.制定清洁计划，规定清洁频率，并进行定期检查。

2.提供适当的清洁工具和设备，并确保员工能够正确使用。

3.培养员工的清洁意识，让其养成良好的清洁习惯。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行整洁和卫生的管理。

清洁的目的是为了创建良好的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。

清洁的技巧：1.制定清洁标准和规定，明确员工的清洁职责和任务。

2.提供适当的清洁用品和设备，并确保其正常使用。

3.进行定期的清洁检查，对清洁不达标的区域进行整改。

五、标准化（Standardize）标准化是指制定和执行一套行之有效的标准和规范，使工作流程和绩效管理更加规范化和标准化。

标准化的目的是为了提高工作效率和保证产品质量。

标准化的技巧：1.制定标准的作业指导书和工作流程，明确每个岗位的职责和任务。

6S现场管理实施方法与技巧

6S现场管理实施方法与技巧在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要提高生产效率、保证产品质量、降低成本以及提升员工素质，实施有效的现场管理方法至关重要。

6S 现场管理作为一种行之有效的管理模式，已经被众多企业所采用并取得了显著的成效。

接下来，让我们一起深入探讨 6S 现场管理的实施方法与技巧。

一、6S 现场管理的内涵6S 现场管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。

整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只留下必要的物品，以腾出空间，防止误用。

整顿是将留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。

清扫指的是清除工作场所内的脏污，保持现场干净整洁。

清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化，维持其成果。

素养则是要求员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度，提高整体素质。

安全强调的是重视员工的安全教育，消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。

二、6S 现场管理的实施方法1、成立 6S 推行小组首先，企业需要成立一个专门的 6S 推行小组，负责制定计划、组织培训、监督执行和评估效果等工作。

小组成员应包括各个部门的代表，以确保 6S 管理能够在整个企业范围内得到有效的推行。

2、制定 6S 推行计划推行小组应根据企业的实际情况，制定详细的 6S 推行计划。

计划应包括实施的步骤、时间节点、责任人以及预期的目标等。

同时，还应制定相应的考核标准和奖惩制度，以激励员工积极参与。

3、开展 6S 培训为了让员工更好地理解和掌握 6S 管理的理念和方法，企业需要组织开展相关的培训活动。

培训内容可以包括6S 的基本概念、实施方法、技巧以及成功案例等。

通过培训，让员工认识到 6S 管理对企业和个人的重要性，提高他们的积极性和主动性。

4、实施整理在实施整理阶段，员工需要对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品。

6S现场管理方法与技巧

6S现场管理方法与技巧6S现场管理方法与技巧6S现场管理是一种高效、有序、安全的管理方法，广泛应用于各类生产、办公、服务场所。

它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的措施，提高现场管理水平，提升员工工作效率，创造良好的工作环境。

以下分别介绍这六个方面的内容及实施技巧。

●整理（Seiri）●整理是6S现场管理的第一步，其核心在于对现场物品进行分类、分拣和处理，将不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。

实施技巧：●确定整理对象，对现场物品进行分类，分清需要与不需要的物品；●制定整理标准，根据实际需要制定留用和废弃的标准；●落实整理措施，将不需要的物品清除，留下必要的物品；●定期进行整理，保持现场整洁有序。

整顿（Seiton）整顿是将现场留下的必要物品进行规范、整齐地摆放，以便在需要时能够迅速找到。

实施技巧：●确定整顿对象，对现场留下的必要物品进行分类、标识；●制定整顿标准，根据实际需要制定物品摆放的标准；●落实整顿措施，将物品按照标准进行整齐摆放；●定期进行整顿，保持现场整洁有序。

清扫（Seiso）清扫是保持现场环境清洁卫生的必要措施。

通过定期清扫，可以减少灰尘、垃圾等对生产设备、产品质量的影响。

实施技巧：●确定清扫对象，对现场环境进行定期清扫；●制定清扫标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清扫措施，按照标准进行定期清扫；●定期检查清扫效果，确保现场环境清洁卫生。

清洁（Seiketsu）清洁是通过对现场进行定期清理、消毒等措施，保持现场环境卫生、安全。

它是防止细菌、病毒等传播的重要手段。

实施技巧：●确定清洁对象，对现场环境进行定期清理、消毒等措施；●制定清洁标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清洁措施，按照标准进行定期清理、消毒等措施；●定期检查清洁效果，确保现场环境卫生、安全。

素养（Shitsuke）素养是指员工在工作中表现出的道德品质、职业素养等。

通过提高员工的素养，可以增强员工的责任感和使命感，提高工作效率和质量。

6s现场管理实施方法与技巧

6s现场管理实施方法与技巧
1. 整理整顿要做好呀！就好比你的房间，把杂物该扔的扔，有用的摆放整齐，工作场所不也一样吗？比如在车间，把工具都放在固定位置，找起来多方便！
2. 清洁可不能马虎！你想想看，家里脏兮兮的你会舒服吗？工作区域也是啊，时刻保持干净，不仅看着舒服，还能减少安全隐患呢！就像每天给机器擦擦灰。

3. 安全永远是第一位！这可不是开玩笑的，没了安全一切都白搭。

这就像走钢丝，得小心翼翼，系好安全带，遵守操作规程。

4. 节约意识得有啊！水啊电啊能省就省，纸张也别浪费。

好比咱过日子，得精打细算不是？那个谁，上次打印错了那么多纸，多浪费啊！
5. 素养提升不能忘！每个人都要有良好的素质，对工作负责。

这不就像一个好的球队，大家都有团队精神，才能赢啊！
6. 可视化管理多重要！一眼就能看到需要的信息，这就像有个指示牌一直提醒你。

那些标识都贴清楚咯！
7. 持续改进不能停！今天做得好，明天要更好。

就像爬山，爬完一座还有更高的山等你挑战呢！
8. 标准化作业要遵守！都按规矩来，才不会乱套。

这就像跳舞有舞步一样，一步一步来，才能跳出优美的舞姿。

我觉得做好 6S 现场管理对于提高工作效率、保证工作质量、营造良好的工作氛围真的太重要啦！大家一定要认真对待哦！。

6S管理落地有哪些妙招

6S管理落地有哪些妙招企业实施精益6S管理，要想真正落地是一个持之以恒的过程，在这个过程中，如果能够很好处理以下四大问题，那么将会大大缩减6S管理落地的时间。

6S管理如何落地第一，要想在生产现场管理当中顺利实施6S管理，首先需要所有员工的配合，因此必须要调动员工参与6S管理的积极性。

在平时可对员工进行有关于6S管理培训，将6S管理的相关管理理念深入人心。

可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。

可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理所产生的效果，并从中吸收经验及教训。

另外还可开展问卷调查，以了解在6S管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理的推广。

企业的生产现场必不可少地会有很多标识及看板，充分利用标识及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识出现，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。

宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。

6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关6S管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。

通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。

同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。

6S管理的实施技巧

6S管理的实施技巧6S培训公司概述：6S管理主要是由日本丰田企业的5S管理扩展而来，是现代化工厂行之有效的管理方法。

6S管理主要的作用是提高企业生产效率，保证生产质量，使得企业的生产现场更加整洁有序。

6S活动的实施办法很多，以下是笔者整理的实施技巧，供大家参考。

6S运动6S管理的实施技巧：1、突出重点、各个击破。

推行6S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。

最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到备层面去。

2、分工合作法。

6S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展6S 活动。

3、运用《改善单》。

改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。

4、红单连罚。

组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。

”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。

5、重点推广法。

6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。

6、分级领导法。

“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的6S推行委员会。

在条件允许的情况下，建立组级6S推行委员会，更有利于6S的推行。

应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。

7、荣誉委员。

6S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。

办公楼6S现场管理之要点

办公楼6S现场管理之要点办公楼是一个集办公、会议、商务等多功能于一体的场所，如何有效地管理办公楼的现场，提高工作效率和工作质量成为了每个企业和机构的关注重点之一。

其中，6S现场管理被广泛应用，并且被认为是一种有效的管理方法。

本文将介绍办公楼6S现场管理的要点，帮助读者更好地了解和实施这一管理模式。

1. 整理 (Seiri)整理是6S管理中的第一步，也是最重要的一步。

它的目标是去除不必要的物品，减少工作区域的混乱和杂乱。

在办公楼中实施整理时，可以采取以下措施：- 审查办公室内的物品，并根据实际需要决定保留或丢弃。

- 设定一个标准，例如只保留最近三个月使用过的文件和文具，其他物品可以存放在仓库中。

- 对于那些不再需要的旧文件和设备，可以进行归档或出售。

2. 整顿 (Seiton)整顿是指对办公室内的物品进行有序的布局和归类，确保物品易于找到和使用。

以下是在整顿过程中需要注意的要点：- 根据不同的工作流程和需求，设定合理的物品放置位置。

例如，将经常使用的文件放在离工作区最近的柜子或抽屉里。

- 使用标签或标识物品的方法，以便工作人员能够快速辨识和定位所需物品。

- 不同类别的物品应该分别存放，形成明确的分类区域。

3. 清洁 (Seiso)清洁是保持办公环境整洁和卫生的重要环节，保持整洁的工作区有助于提高员工的工作质量和积极性。

以下是在清洁过程中需要注意的要点：- 每天定期清扫工作区，包括清理桌面、擦拭家具表面等。

可以制定清洁计划，确保每个区域都得到及时清洁。

- 保持清洁的垃圾桶，并定期清理垃圾。

- 确保在办公区域提供足够的垃圾桶和清洁用品，鼓励员工主动参与办公室的清洁工作。

4. 清楚 (Seiketsu)清楚是指通过标准化的管理程序和规范，确保6S管理的持续有效性。

以下是在清楚过程中需要注意的要点：- 制定并贯彻6S管理的相关政策和规定，确保每个员工都能够理解并遵守。

- 建立清晰的标识和指示，以便员工清楚地了解每个区域或物品的用途和相关规范。

6s现场管理--6s实战方法

被评审部门：
日期：
35
评审人：
合计分数：
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
6S管理的推行步骤
(1) 成立推行委员会 (2) 制定推行目标 (3) 制定工作计划 (4) 培训 (5) 各种制度的建立 (6) 试行
(7) 检查
(8) 纠正
36
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
“教育是为美好生活作准备！”
目视管理
目视知数重点工序控制板不良品展示台
24
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
目视知数
要求生产现场所有的零部件的摆放整齐有序，能够一眼
便看出数量，称为目视数。
25
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
26
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
不良品展示台
合格品
不良品
不良品问题点对比说明
27
12
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
Haier
时间违纪人员
劳动纪律日清栏
违纪现象处理
表号：版本：生效期：审核签字备注
填表人：
审核人：
13
月
日
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
Haier 负责人是否按时填写
日清栏考评意见
是否符合实际是否落实到责任人措施是否彻底
4
做最专业、最系统化的企业全员培训平台表号：版本：生效期：解决措施及建议审核签字备注
Haier 主要质量问题及缺陷数量
质量日清栏
原因分析责任人
时间昨日 17:00-今日9:00
9:0011:00 11:0013:00 13:0015:00

6S现场管理实施方法

加强员工自律意识，培养良好的工作习惯
营造良好的企业文化和工作氛围，提高员工凝聚力
安全（Safety）
04
建立应急处理机制，
应对突发事件
03
定期检查工作场所，
消除安全隐患
02
ห้องสมุดไป่ตู้
定期进行安全培训，
提高员工安全意识
01
制定安全规章制度，
确保员工遵守
3
制定实施计划
01
确定目标：明确6S实施的目标和期望成果
清洁（Seiketsu）
1
清理现场：将不需要的物品清理出工作区域
2
整理整顿：将需要的物品进行分类、整理、定位
3 清洁：保持工作区域干净整洁，定期进行清扫和清洁
4 维持：制定并执行清洁标准和检查制度，确保清洁效果持续保持
素养（Shitsuke）
制定员工行为规范，明确员工职责
定期进行员工培训，提高员工素质
03
改进措施：针对问题制定改进措施，并跟踪实施情况
04
持续改进：不断优化6S管理方法，提高现场管理水平
4
提高生产效率
减少浪费：通过整理、整顿、清扫、清洁，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
提高设备利用率：通过 6S管理，提高设备的维护保养水平，减少设备故障，提高设备利用率。
定期检查：定期对整顿情况进行检查和维护
持续改进：根据实际情况，不断优化整顿方法和标准
清扫（Seiso）
1. 清理现场：将不需要的物品清理出工作区域
2. 整理整顿：将需要的物品进行分类、整理、定位
3. 清扫：对现场进行彻底的清扫，保持清洁
4. 保持：保持现场清洁，定期检查和维护

【生产管理】实施6S现场管理技巧和方法

【生产管理】实施6S现场管理技巧和方法6S现场管理有哪些技巧和方法呢？6S现场管理模式作为现代最流行的管理模式之一，6S现场管理模式广泛应用于现代化的工厂中。

很多企业实施6S现场管理取得很好的效果，例如提高了企业的生产效率，保证了企业产品的质量，使企业的工作环境更加整齐有序。

但是很多企业实施6S管理未能取得成功，其实，实施6S现场管理需要需要一定的方法及技巧。

1、必须建立明确的责任链企业的领导者必须创建人人有事做，事事有人管的氛围，在工作中落实一人一物一事的管理法则，明确人、事、物的责任。

在分配工作的过程中要分工明确确保每个人都明白自己该做什么，同时同事之间要互相配合，共同进步。

2、要形成有效的生产管理网络。

企业的领导者要选举有能力，工作认真的人担任部门主管，要让他们主动承担起各自的责任，主管要有带头作用，带领着下面的员工认真干好自己的本职工作。

从而各方面配合形成一个管理网络式，实现有效的运作。

3、计划的制定和实施作为企业的管理者一定要有前瞻性，做任何事情都必须制定有效的计划，关于活动的内容、活动的主题、活动需要产生什么样的目标、以及活动过程中的注意事项都有那些必须心知肚明。

然后分配到人去完成，以取得圆满成功。

4、6S现场管理各项内容的推行要点只有抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍的效果。

5、营造良好的6S管理精益管理氛围6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。

企业实施6S现场管理要持之以恒，不断的在实际情况下进行改善整理。

才能更好的发挥6S现场管理的作用，才能更好的促进企业的生产发展。

预告：蒲公英第八届（天津）年会，将于2016年5月21日在天士力大健康城国际交流中心举行，届时将有400名来自药监领导、药企高管、医药媒体及协会代表共同参与这一大会。

做好6S管理的28种常用方法和10大要点，值得一看

做好6S管理的28种常用方法和10大要点，值得一看6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

现场6s管理技巧

5S的称呼
日本80年代西方香港
整理整顿
清扫清洁素养
清除整理
清理规格化
分类定位
刷洗制度
常组织常整顿
常清洁常规范常自律
训练与纪律标准化
1S——整理
含义——在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的——◇ 扩大空间、减少库存 ◇有用则留、无用弃之
查找困难部位
• 因为加工，就会造成污染，就会有很多地方难以清扫，即费时又费力，或是点检困难，注油困难，紧固困难。 • 对策的目的就是寻找高效率的收集或清除方法，缩短清扫时间。
恢复物品的完好状态
• • 清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检。清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。
1、分步骤 2、选试点 3、定规矩 4、抓落实 5、勤检查 6、严考核
对现场的定性描述
环境整洁、纪律严明；
士气高涨、设备完好；
物流有序、信息畅通；
实现安全文明均衡生产。
三、对6S的认识要延伸
6S的核心思想
6S就是研究企业中的人、物、现场三者关系的一种科学方法。
5S是用来建立和保证质量环境的一种技术，是强有力的质量工具。它的思路简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
清扫什么
• • • • 垃圾——用手可以抓起的大小程度碎屑——用手指可以抓起的大小程度灰尘——吹气可以吹起的大小程度污垢——通过擦拭才可去掉的大小程度