防火门制作工艺及作业指导书
钢质防火门生产工艺
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
10
装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框内槽口粘贴防火胶条
11
门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
9
填充内填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
10
组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，
12
门扇装包边
45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm
5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
防火门作业指导书
防火门作业指导书
1、公司所有施工项目室内防火门必须采用钢质防火门。
2、墙面涂料施工完成后，管道井防火门突出墙面2-3mm。
3、防火门安装要求水平、方正、出墙距离一致。
4、，连接固定，门框用螺栓临时固定，必须进行符合，以确
保安装尺寸准确。
框上口尺寸允许偏差应≤1.5mm；对角线允许误差应≤2.0mm。
5、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木塞，用岩棉
或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙填塞密实，并将门框表面留出凹槽，用水泥砂浆抹平压实。
6、门框灌浆：防火门、防盗门边框按要求灌填微膨胀砂浆。
7、门扇关闭后，缝隙要求应均匀，表面应平整。
防火门加工作业指导书
工序排号1机加工人员配置1安全注意事项：2真空泵进入工作状态后，双手搬动板材检查板料是否吸住，如果板材搬不动或移不动，代表板材已固定可以进行加工生产。
3.确定板材固定后，操控面板电脑回归机床原点后抓取刀具，进行加工原点调整。
2.产品加工后必须每块都要垫泡棉袋，以防产品在周转过程刮花。
严格按照CNC与倒角机安全操作规程操作要求操作机器设备，未经培训人员严禁操作机器设备。
唐春宝张友利审核：1.检查来料是否刮花变形。
第三步：CNC操机作业要求第四步：CNC产品加工包装周转要求制定：1.打开CNC,吸尘器，真空泵机器总开关2.打开机器电源安全保护开关。
C开机后操控面板电脑进入操作模式。
2.大板材在搬运时必须2人搬动放在推车上然后由2人推到CNC机床旁边再上机。
5.尺寸要求：产品尺寸按图纸设计要求尺寸为标准。
1.加工条件具备进入自动加工模式后，操作人员必须站在机器区域划定的警戒线以外，监视机器运行和产品加工的状态。
3.材料上机后必须靠紧A,B两边定位，以免加工时产品缺料不良。
4.原材料在上机前必须撕掉保护薄膜.4.初次加工时必须对刀具进行校正1.材料确认按要求上机摆放后，把机器真空泵控制手柄开关由6点钟方向逆时针旋转至3点钟方向，真空泵进入工作状态。
材质：材料规格：产品图纸要求作业类型第一步：CNC加工材料搬运上机操作要求第二步：CNC开机启动进入操作模式工序排号2机加工人员配置1安全注意事项：1.送料机必须调整到慢速生产作业。
2.从设备右边送料，双手将产品放在工作台的滚轮上靠紧产品挡板定位块，再将产品轻轻向前推动，进入自动送料加工过程。
3.产品自动加工完成产品从左边流出后，应用双手托住产品。
5.尺寸要求：产品尺寸按图纸设计要求尺寸为标准。
制定：审核：2.产品加工后必须每块都要装进泡棉袋，并摆放整齐，以防产品在周转过程刮花。
严格按照CNC与倒角机安全操作规程操作要求操作机器设备，未经培训人员严禁操作机器设备。
木质防火门工艺流程
木质防火门工艺流程木质防火门是一种用于防火和隔热的门，其制作工艺流程如下:第一步：材料准备首先，需要准备木材和防火材料。
选择高质量的实木作为门的主材料，因为实木具有较好的防火性能。
同时选用防火材料作为门的隔热层，例如防火岩棉等。
第二步：切割和加工木材将准备好的实木按照门的尺寸要求切割成适当的尺寸。
然后通过加工工具，如锯床、车床等对木材进行加工，制作出门的各个部件，如门框、门扇等。
第三步：制作门扇将加工好的木材按照门扇的结构进行组装。
首先，将木材拼接成门扇的形状，然后在门扇上开凿适当大小的洞口，用于安装玻璃等装饰材料。
最后，对门扇进行打磨，使其表面光滑。
第四步：制作门框制作门框需要将加工好的木材按照门框的尺寸要求进行组装。
首先，将木材拼接成门框的形状，然后将门扇与门框进行合并。
在合并过程中，需要使用合适的工具和技术，确保门扇与门框之间的连接牢固。
第五步：涂漆和装饰在制作好的木质防火门上涂上防火涂料和防火漆，以提高其防火性能。
然后，在门的表面进行装饰，如涂上颜色、安装装饰条等。
最后，对门进行细致的修整和打磨，确保其外观完美。
第六步：安装和检验将制作好的木质防火门安装到门洞中。
安装过程中需要仔细调整门的位置和水平度，确保门能够顺畅开闭。
然后，进行多次检验，验证门的防火性能和隔热效果是否符合规定标准。
第七步：包装和交付最后，对制作好的木质防火门进行包装，并交付给使用者或销售商。
在包装过程中，需要注意保护好门的表面和边角，避免在运输过程中造成损坏。
总结：木质防火门的制作工艺流程包括材料准备、切割和加工木材、制作门扇和门框、涂漆和装饰、安装和检验，最后进行包装和交付。
这些步骤都需要专业的技术和严格的质量要求，以确保制作出的木质防火门具有良好的防火性能和外观质量。
防火门施工工艺
防火门施工工艺一、背景介绍防火门是指在建筑物中用于隔离防火区域与非防火区域，起到防火隔离作用的门。
由于防火门承载着防火的重要职责，其施工工艺以及质量控制显得尤为重要。
本文将介绍防火门施工的基本工艺流程，以确保施工质量和防火安全性。
二、材料准备1. 防火门框：根据设计要求制作防火门框，通常采用钢材或金属材料加工而成。
2. 门扇：选择防火性能符合要求的防火门扇材料，如钢板、耐火岩棉板等。
3. 玻璃：选用防火玻璃，具备良好的防火性能。
4. 胶水：选用符合防火门施工要求的耐高温、耐火的胶水。
5. 铰链、门锁等五金件：选用防火门专用五金件，能够满足门体的安装及使用要求。
三、施工工艺1. 框架安装（1）根据设计要求，将防火门框安装在墙体上。
首先清理墙体表面，确保平整无杂物。
（2）使用锤子和钢钉将门框牢固地固定在墙体上，并使用水平仪调整门框的垂直度和水平度。
（3）使用膨胀螺栓、膨胀管等固定材料将门框牢固地固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
2. 门扇安装（1）将防火门扇放置于门框中，并使用木楔将门扇固定。
（2）根据门扇的实际尺寸，在门框上标出铰链的位置，并使用电钻和螺丝刀将铰链固定在门框和门扇上。
（3）检查门扇的开闭状态，保证顺畅无阻。
3. 玻璃安装（1）对于需要安装防火玻璃的防火门，使用专用的防火玻璃垫片和固定夹将玻璃固定在门扇上，确保其安全性和紧密度。
（2）涂抹防火玻璃胶水，填充在玻璃与门框之间，以增强防火性能。
4. 五金件安装（1）根据设计要求，将门锁、把手等五金件固定在门扇上，确保其安全可靠。
（2）调整门锁和把手的位置，使其与门框对应，并确保门锁能够顺利开关。
5. 检验与调整（1）完成门体的安装后，进行功能性检验。
确认门扇的开闭顺畅，门锁等五金件的使用正常。
（2）使用专业设备进行防火性能检测，确保防火门能够满足设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉相关施工方案和设计要求，并确保施工过程中的安全性。
防火门施工工艺
防火门施工工艺一、引言防火门作为建筑物的消防设施之一，对于保障人员生命财产安全起着至关重要的作用。
本文将介绍防火门的施工工艺，包括材料准备、制作工艺和安装步骤等内容，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握防火门的施工要点。
二、材料准备1. 防火门材料：防火门的材料通常包括防火板、防火玻璃、防火硅酮密封条等。
在施工前，需要将这些材料按照设计要求进行选购，确保材料质量合格。
2. 施工工具：施工防火门需要使用一些特定的工具，如电动锯、电钻、焊接机等。
施工前需要检查这些工具的性能及安全性，并确保施工人员都具备操作这些工具的技能。
3. 施工图纸：施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括防火门的尺寸、材料种类和安装位置等信息。
施工时需要根据施工图纸进行操作。
三、制作工艺1. 材料切割：根据施工图纸上的尺寸，使用电动锯将防火板等材料切割成所需的尺寸。
注意要保持切割的平直度和边缘的光滑度，以确保防火门的质量。
2. 材料组装：将切割好的防火板、防火玻璃等材料按照施工图纸上的要求进行组装。
一般情况下，防火门的边框由厚度较大的防火板组成，中间填充防火玻璃，然后再根据需要安装防火硅酮密封条，确保门缝的密封性。
3. 防火门框安装：根据施工图纸上的位置要求，使用电钻等工具将防火门框固定在墙体上。
在固定的过程中，要注意门框的水平和垂直度，确保门的开启、关闭顺畅。
4. 防火门安装：将组装好的防火门安装在门框上。
在安装的过程中，要注意确保门与门框之间的间隙均匀，同时进行调整，以使门的开闭灵活，且密封良好。
5. 五金件安装：防火门的五金件包括门把手、门锁等，根据施工图纸上的位置要求进行安装。
安装过程中需要将五金件与门板进行合理配合，确保五金件的使用正常。
四、安装验收防火门的施工完毕后，需要进行安装验收，以确保防火门的质量和安全性。
1. 外观检查：检查防火门的表面是否平整，无明显划痕，无渗漏现象。
2. 功能测试：测试防火门的开启、关闭是否灵活，门锁等五金件是否正常运作。
05 防火门、防火卷帘喷涂工序作业指导书
7.1喷涂工艺参数记录表
7.2设备初级维护保养记录表
编制
审核
批准
生效日期
2013-12-05
4.7按照涂层外观质量要求逐一检查门框、门板外观、收件，堆放应轻拿轻放，合格品、不合格品清晰分置。
4.8班长负责填写《喷涂工艺参数记录表》。
5注意事项
5.1在工作过程中应经常巡视燃烧炉的气压，如发现问题和气压下降应及时处理。
5.2在喷粉过程中应打开返洗器，以便及时清洗滤蕊器，以免因粉未过多堵塞滤蕊，影响回收效果。
3作业条件
电压稳定、喷粉机、烤炉、燃气和空气气压、控制柜工作状态正常、输送链运转正常.
4作业步骤
4.1半成品进入喷塑前应根据工单要求分清颜色、尺寸进行清点数量，并注明标识。
4.2先用钢丝轮将门框、门板全部打磨一遍，用吹风枪将门框、门板上的灰尘吹干净，再将原子灰和催干剂调和成适当的调和灰刮抹平整上框与侧框接口处及门板电焊后的焊点打磨处，待底灰风干后再进行第二次打磨、细磨，并用风枪全部吹干净。
5.3作业时配备好自动喷涂生产线的相关防护措施。
5.4喷粉前应全面检查喷粉机开关是否通断灵活，每条导线接头及接地导线连接是否安全可靠。
5.5产品出炉时应用长钩将车架拉出，待产品温度降至室温前须做好此工序所用工具、设备的日常维护保养并填写保养记录。
6.2每天必须打扫干净作业区的卫生，整理好所使用的工具、设备后方可下班。
广东胜捷消防设备安装工程有限公司
编号
SJ-ZY-05
防火门、防火卷帘喷涂工序
作业指导书
版次
A/0
页次
1范围
适用于公司钢质隔热防火门、玻璃隔热防火门、防火卷帘喷涂工序。
2要求
2.1表面涂层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏喷、杂色、流淌等现象。
防火门入户门安装作业指导书
防火门、入户门安装作业指导书修改记录：为加强精装小户型的防火门、入户门安装质量控制，同时协调总包和防火门、入户门安装单位的工作配合，特制定此防火门、入户门安装工程施工管理制度。
1.合用范围合用于甲、乙级防火门、入户门安装工程，涉及平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门，入户门以及防火卷帘安装。
2.施工材料准备2.1钢质防火门是指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定件、完整性和隔热性规定的门。
木质防火门（入户门）是指用木材或木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板、耐火极限至少达成乙级规定。
2.2防火卷帘是一种合用于建筑物较大洞口处的防火、隔热设施，产品在设计上采用了卷轴内藏的特点。
防火卷帘帘面通过传动装置和控制系统达成卷帘的升降。
起到防火、隔火作用，产品外形平整美观、造型新奇，具有钢性强、密封性能好、升降平稳等特点。
2.3防火卷帘当建筑物内发生火灾时，可通过电动、手动、自动或联动系统使帘面降落关闭洞口，起到隔烟、隔火、阻止火势蔓延，分隔防火作用。
当停电时，可用备电系统完毕卷帘自动下降，关闭洞口，起到隔烟、隔火、阻止火势蔓延，分隔防火作用。
2.4钢质防火门名称符号为G、F、M。
2.5防火门耐火极限代号为甲、乙、丙。
甲级为1.20h，乙级为0.90h，丙级为0.60h。
2.6防火门代号：s--门框双槽口d--门框单槽口k--有下框，无下框代号略l--亮窗，无亮窗代号略1--单扇门2--双扇门5--右开门6---左开门代号示例：➢GFM-0921-bsk5乙-1，表达钢质乙级单扇防火门，洞口标志宽度为90 0mm，高度为2100 mm门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的启动方向为右开门。
➢GFM-1021-dl6丙2，表达钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为100 0mm，高度为2100 mm门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的启动方向为左开门。
防火门制作工艺及作业指导书
2.4.2 钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQM J03-002）钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图2、门扇制作工艺流程图3、门框制作工艺流程图流程图说明：“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序钢质防火、防盗门作业指导书下料3.1、材料门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。
3.2、所用设备及工艺装备剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。
3.3、下料要求技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:尺寸≤120为±0.4, 尺寸＞120-315为±0.6, 尺寸＞315-500为±0.8, 尺寸＞500-1000为±1.0, 尺寸＞1000-2000为±1.2, 尺寸＞2000-3150为±1.2。
3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料, 并保证下料尺寸。
3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
4、冲压4.1、所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。
4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。
4.3、冲压4.3.1、冲折页孔在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。
防火门制造生产工艺流程
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木质防火门制作工艺
木质防火门制作工艺1. 引言木质防火门是一种用于防止火灾蔓延的重要设施。
它能够在发生火灾时保持较长时间的稳定性，有效地隔离火源，保护人们的生命和财产安全。
本文将详细介绍木质防火门的制作工艺，包括材料选择、设计要求、加工工艺和检验标准等方面。
2. 材料选择2.1 防火材料制作木质防火门的首要任务是选用合适的防火材料。
常见的防火材料有：•阻燃板：具有较高耐高温性能和一定程度的隔热性能，常用于制作门框和门扇。
•阻燃胶合板：由多层胶合板通过特殊处理而成，具有较好的抗火性能。
•阻燃木材：经过专门处理或使用具有自然耐火性能的木材，如橡木、红豆等。
2.2 其他材料除了防火材料外，还需要选用其他合适的材料来完善木质防火门的制作。
常见的材料有：•木质门套：选用坚固耐用的木材，如柚木、榉木等。
•防火玻璃：用于门扇上的观察窗，需要具备一定的防火性能。
•五金配件：包括门锁、合页等，需选用耐高温、不易生锈的材质。
3. 设计要求3.1 尺寸规格木质防火门的尺寸规格应符合国家相关标准和用户需求。
一般来说，标准尺寸为宽度为900mm、高度为2100mm。
当然，根据实际情况也可以进行定制。
3.2 结构设计合理的结构设计是确保木质防火门具备良好防火性能的关键。
常见的结构设计要求包括：•门框与门扇之间应采取密封结构，以减少烟气和火焰通过。
•门扇上应配备观察窗，方便人员观察外部情况。
•门框和门扇之间应留有适当缝隙，以便于膨胀时不会变形。
4. 制作工艺4.1 制作门框制作门框时，首先要根据设计要求选择合适的木材，经过刨光、修整等工序后，按照尺寸规格进行切割和拼接。
然后，将防火板与门框固定在一起，并进行密封处理。
4.2 制作门扇制作门扇时，也需要选择合适的木材，并按照设计要求进行切割和拼接。
然后，在门扇上预留观察窗的位置，并安装防火玻璃。
最后，将门扇与门框连接起来，并进行调试和润滑处理。
4.3 安装五金配件在制作完成的木质防火门上安装五金配件是最后一个环节。
木质防火门制作工艺
木质防火门制作工艺木质防火门是一种具有防火性能的门，其制作工艺至关重要。
本文将介绍木质防火门的制作工艺，包括材料准备、加工和安装等过程，帮助读者了解木质防火门的制作原理和步骤。
一、材料准备1. 选择合适的木材：木质防火门的制作一般选用防火性能良好的木材，如红松、柞木等。
这些木材具有较高的阻燃性能和耐高温性能，能够有效地延缓火势蔓延。
2. 购买防火板材：防火板是木质防火门制作中的重要材料，具有良好的防火性能。
可选择具有防火等级认证的防火板，确保门的防火性能符合标准要求。
二、加工过程1. 制作门框：首先，根据实际需要确定门框的尺寸，并使用木工工具将选定的木材加工成门框的形状。
需要注意的是，门框的加工应保证其形状准确、结构牢固。
2. 制作门扇：将选定的木材按门扇的尺寸进行切割，并在门扇上开孔，以安装门铰链和门锁等配件。
同时，在门扇上也要开槽，以便嵌入防火板。
3. 嵌入防火板：在门扇的开槽部分嵌入防火板，并使用胶水或胶合剂进行固定。
确保防火板与木材之间的黏合牢固，防止开裂和脱落。
4. 表面处理：对门框和门扇的表面进行打磨，以去除毛刺和不平整的部分。
随后，可以进行油漆涂装等表面处理工艺，提升木质防火门的外观质感和耐久性。
三、安装工艺1. 安装门框：将制作好的门框固定在门洞上，确保门框的稳固和垂直。
使用螺丝或者钉子将门框牢固地固定在实墙或钢结构上。
2. 安装门扇：将制作好的门扇与门框的铰链相连接，确保门扇能够顺利地开合。
检查门扇的开合是否平稳，并进行必要的调整，确保门扇与门框之间的间隙均匀。
3. 安装门锁等配件：根据实际需求，在门扇上安装门锁、把手等配件，确保门的使用便捷性和安全性。
木质防火门制作工艺包括材料准备、加工和安装等过程。
通过选择合适的木材和防火板，加工门框和门扇，并进行表面处理，可以制作出具有良好防火性能的木质防火门。
安装过程中注意门框的固定与门扇的连接，同时安装门锁等配件保证门的安全性和便捷性。
防火门施工工艺的实用指南
防火门施工工艺的实用指南1. 概述防火门是建筑物中重要的防火分隔设施，能够有效防止火势蔓延，保障人员和财产安全。
为了确保防火门发挥其应有的作用，施工过程中必须遵循专业的工艺和标准。
本指南旨在提供一份详尽的防火门施工工艺实用手册，以指导施工人员正确、高效地完成防火门的安装工作。
2. 施工准备2.1 材料准备- 防火门：按照设计和规范要求选择合适的防火门。
- 防火门配件：包括门框、门扇、闭门器、防火锁等。
- 防火材料：如防火板、防火涂料等。
- 施工工具：如电钻、扳手、螺丝刀、测量尺等。
2.2 技术准备- 熟悉防火门的设计图纸和相关规范标准。
- 制定详细的施工方案和施工流程。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
2.3 现场准备- 清理施工区域，确保无杂物、无积水。
- 检查门洞尺寸，确保符合防火门安装要求。
- 准备好施工所需的照明、电源和水源。
3. 施工工艺3.1 防火门安装1. 门框安装：将门框按照设计要求安装在门洞内，调整门框水平、垂直度，并用螺丝固定。
2. 门扇安装：将门扇按照设计要求安装在门框上，调整门扇开启方向和闭合间隙，确保符合要求。
3. 闭门器安装：安装闭门器，调整闭门器位置和力度，确保门扇能够顺利开启和关闭。
4. 防火锁安装：安装防火锁，确保防火锁安装牢固，能够正常开启和关闭。
3.2 防火材料施工1. 防火板安装：将防火板贴附在门框、门扇的内侧，确保防火板牢固、平整。
2. 防火涂料施工：在门框、门扇的表面涂刷防火涂料，涂层应均匀、连续，无遗漏。
3.3 验收1. 检查防火门的安装质量，确保门框、门扇安装牢固，开启和关闭顺畅。
2. 检查防火材料的施工质量，确保防火板贴附牢固，防火涂料涂层均匀。
3. 进行防火门的功能测试，确保防火门能够正常开启、关闭，并能够有效阻挡火势蔓延。
4. 施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
2. 防火门安装应符合设计和规范要求，确保防火门的防火性能。
防火门生产工艺
防火门生产工艺防火门生产工艺防火门是指能够在一定时间内抵抗火灾的破坏，阻止火势蔓延的门。
它在建筑物中起到了重要的作用，保护人员的生命财产安全。
下面将介绍防火门的生产工艺。
防火门的生产主要分为以下几个步骤：1. 材料准备：防火门的主要材料是钢板和防火填充物。
钢板质量好坏直接影响到防火门的质量，因此选用高质量的冷轧钢板作为主要材料。
同时，防火门需要添加防火填充物，如石棉板、耐火砖、阻燃材料等。
这些材料需要提前准备好，并进行质量检查。
2. 加工钢板：首先将选好的钢板进行切割。
切割后的钢板需要进行整平，以确保门扇的平整度和强度。
接下来，钢板需要进行折弯加工，使其成为门扇的形状。
加工好的钢板需要进行喷漆处理，以提高其表面的防腐性能。
3. 防火填充物安装：将准备好的防火填充物进行粘贴或填充到门扇的空隙中。
这一步骤主要是确保门扇具备一定的阻火和隔热性能，能够在火灾发生时有效地阻止火势蔓延。
4. 加工门框：门框是支撑门扇的重要组成部分。
门框的加工需要根据门扇的尺寸和形状进行定制。
门框需要保持平整、牢固，以确保门的开闭性能和防火性能。
5. 组装：将加工好的门扇和门框进行组装。
首先将门扇安装到门框上，并进行调整，以确保门的关闭贴合度。
接着，安装门锁、门把手等附件。
6. 防火试验：组装好的防火门需要进行防火试验，以验证其防火性能。
试验时将门扇加热，观察其防火时间和防火性能。
合格的防火门能够在规定的时间内保持门扇的完整性和稳固性，并能有效阻止火势蔓延。
7. 包装和出厂：通过严格的质检和测试后，合格的防火门将进行包装和出厂。
包装需要采用防撞防刮的材料，以保证产品不受损坏。
出厂前对产品进行最后的检查，并提供产品合格证明和防火门使用说明书。
以上就是防火门的生产工艺。
生产防火门需要选用优质的材料，并遵循一定的加工过程和质检流程，以确保产品的质量和性能。
防火门的生产工艺对于保护人们的生命和财产安全至关重要，必须严格按照标准操作，确保产品的合格性。
防火门施工方案及工艺流程 .docx
防火门施工方案及工艺流程 .docx防火门施工方案及工艺流程1. 施工方案1.1 防火门选择1.1.1 根据建筑结构及用途确定防火门类型1.1.2 根据防火等级要求确定防火门耐火时间1.1.3 根据建筑设计风格选择合适的防火门样式1.2 材料准备1.2.1 确定防火门主要材质，如金属、木材或复合材料 1.2.2 确定防火门所需配件，如锁具、门扇等1.2.3 采购符合防火门标准的材料和配件1.3 施工流程1.3.1 测量和确定门口尺寸1.3.2 制作门扇和门框1.3.3 安装门扇和门框1.3.4 安装防火门配件，如锁具、门柄等1.3.5 进行防火门涂装和装饰1.4 施工要求1.4.1 严格按照防火门生产标准和设计要求进行施工1.4.2 防火门安装要平整、牢固，无变形和裂缝1.4.3 严禁在防火门上安装非法经营广告等标识物1.4.4 确保防火门关门时能自动关闭且密封良好1.5 安全注意事项1.5.1 施工人员必须佩戴安全帽和防护手套1.5.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志和防护栏杆1.5.3 施工人员需经过相关安全培训和持证上岗2. 工艺流程2.1 防火门制作流程2.1.1 剪切和加工门扇和门框材料2.1.2 对门扇和门框进行组装和焊接2.1.3 完成门扇和门框的涂装和装饰2.2 防火门安装流程2.2.1 测量和确定门口尺寸2.2.2 安装门扇和门框2.2.3 安装防火门配件，如锁具、门柄等2.2.4 进行防火门涂装和装饰2.3 完工验收流程2.3.1 对安装好的防火门进行外观检查和功能测试2.3.2 检查防火门是否符合国家相关标准和设计要求2.3.3 逐步完成防火门的竣工验收工作3. 附件- 防火门施工图纸- 防火门施工合同文件- 防火门安全使用手册4. 法律名词及注释- 防火等级：指防火门材料和结构的耐火性能等级划分，如A级、B级、C级等。
- 建筑结构：指建筑物的骨架结构，包括梁、柱、墙等。
防火门施工工艺(详细完整版)
防火门施工工艺1. 准备工作：●根据设计要求和相关规范，选择符合防火要求的防火门型号和规格。
●购买足够数量和规格的防火门及配件，并进行质量检查。
●清理施工区域，确保工作面干净整洁，并清除障碍物。
2. 预埋安装：●根据设计要求和预留洞口尺寸，将防火门框架的固定支托件或预埋件安装到墙体或楼板上。
●使用水平仪和测量工具，保证防火门框架的垂直和水平度。
3. 安装门框：●将防火门框架放置在预留洞口上，并使用螺栓或焊接等方法固定门框和支托件。
●使用水平仪和测量工具，调整门框的垂直和水平度，确保门框安装牢固且与周围墙体紧密贴合。
4. 安装门扇：●将防火门扇放置在门框上，并使用调节螺钉或螺栓将门扇与门框连接。
●使用水平仪和测量工具，调整门扇的垂直和水平度，确保门扇安装牢固且与门框紧密贴合。
5. 安装门锁和配件：●根据设计要求和功能需求，安装门锁、把手、闭门器等门配件。
●确保门锁和配件的安装位置准确，并使用适当的工具进行紧固。
6. 密封和防火处理：●使用防火密封条、防火胶等材料，对防火门框和门扇进行密封处理，确保门与墙体之间的缝隙符合防火要求。
●检查防火门框和门扇的密封性能，确保防火门的防火性能。
7. 调试和验收：●在施工完成后，检查防火门的开关、锁闭和密封性能。
●进行防火门的验收，确保防火门符合相关标准和设计要求。
8. 清理和保养：●清理施工现场，将碎屑和杂物清除干净。
提供关于防火门的保养和维护指导，如定期检查、润滑和防腐等。
以上是防火门施工的详细完整版步骤。
在实际操作中，需要根据具体的项目要求和相关标准进行适当的调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的安全规范和建筑标准，确保施工过程安全可靠，并获得满意的施工效果。
防火门生产工艺说明
*******有限公司
防火门生产工艺说明
本公司依据GB12955-2008《防火门》标准的要求，结合多年来钢质防盗门的制造经验，确定防火门芯板填充为关键工序，其操作过程简述如下：门扇采用镀锌冷轧钢板，经剪、冲、折成形后，在后板内面涂刷防火胶，放入防火门芯板，再涂刷前板内面，将前后板扣好放入热压机，即完成胶合工序。
在质量控制方面，我公司依据GB12955-2008《防火门》且不低于该标准的原则，制定钢质隔热防火门的成品验收准则。
所有工序完工后，将门扇和门框进行组装、调试，对每樘门进行例行检验，包括外观、尺寸、配合公差、形位公差、灵活度等项目全检，每批抽检2樘进行可靠性测试，所有项目检验合格方可入库。
每3年进行一次包括耐火性能的确认检验，以确保防火门产品持续符合国家标准及满足型式认可的要求。
防火门生产工艺流程图
门扇 门框 组合小件 外协外购件
备注：各工序必须经过数量和质量上
的检验方可流入下道工序
编制：王琛 批准：马君
说明： 表示关键工序 表示特殊工序 表示质量控制点
关键工序：门扇不得有空鼓、变形，扭曲度≤5mm ，弯曲度﹤2‰
购料
出库
剪板
冲裁
折弯 购料
出库 剪板
冲裁
折弯
冲裁
购料
出库 剪板
冲裁
成形
检验
打包入库
入库 入库 入库 焊接
焊接
装配
配套打磨 涂装
填充防火材料
胶合
焊接。
木质防火门作业指导书
木质防火门作业指导书1、阻燃处理(关键/特殊工序)1.1、材料准备1.1.1、木材木材选材符合GB 12955-2008《防火门》中的木材材质要求。
1.2、浸泡1.2.1、将木料投入压力罐中，在88～92℃的温度下加压浸泡24小时，压力≥0.60MPa。
1.3、干燥1.3.1、将浸泡过的木材置于烘干窑中进行烘干，温度为90～110℃。
1.3.2、烘干时间为7天。
1.3.3、烘干后木材含水率应不大于12％。
2、下料2.1、技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供基材下料单。
2.2、配料人员按配料单进行配料，做到优材优用，提高材料利用率。
2.3、下料人员按照加工单要求采用截、冲、刨、压的加工方法，分别进行门框及门扇基材基准面、相对面的加工。
2.4、应保证基材工件表面平整、竖直，几何尺寸准确，断面方正。
对基材表面进行净光加工，提高基材对表面质量。
3、机械加工3.1、榫头加工3.1.1、开榫前应按要求调整好刀具和夹具，待调好后方可批量加工。
3.1.2、开榫应做到榫头与榫肩垂直，门扇开榫尺寸宽30㎜、厚度15㎜、深度30㎜，门框开榫尺寸宽30㎜、厚度18㎜、深度30㎜，与榫眼配合尺寸合理。
3.1.3、榫头开好后应按装配要求进行切榫或打角，加工面要求平直，尺寸符合要求。
3.2、榫眼加工3.2.1、榫眼的形式、位置和尺寸按划线的位置进行加工。
3.2.2、打眼时工件应夹紧，保证工件紧贴，使榫眼尺寸准确。
3.2.3、打眼后应及时清除留在榫眼中的木屑。
4、骨架制作4.1、组装4.1.1、组装前应校对码头、边、玻璃撑、横撑等规格尺寸是否符合要求，是否加工处理完毕。
4.1.2、按照作业单要求的骨架尺寸进行组装，注意玻璃撑与边和码头的距离，严格按图纸要求做。
4.1.3、校正尺寸、对角、锁盒、距离等尺寸的要求是否符合图纸要求。
4.1.4、按照骨架尺寸方门，留好余量。
4.2、测量骨架尺寸是否符合要求，对角线是否方正，待合装。
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2.4.2 钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQM J03-002）钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图2、门扇制作工艺流程图3、门框制作工艺流程图流程图说明：“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序钢质防火、防盗门作业指导书下料3.1、材料门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。
3.2、所用设备及工艺装备剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。
3.3、下料要求技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:尺寸≤120为±0.4, 尺寸＞120-315为±0.6, 尺寸＞315-500为±0.8, 尺寸＞500-1000为±1.0, 尺寸＞1000-2000为±1.2, 尺寸＞2000-3150为±1.2。
3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料, 并保证下料尺寸。
3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
4、冲压4.1、所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。
4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。
4.3、冲压4.3.1、冲折页孔在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.2、冲前、后锁孔在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.3、冲侧锁孔在前面板上用侧锁孔冲孔模冲侧锁孔, 保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.4、冲锁舌孔在前面板上(双扇门)或在左/右门框之前框上(单扇门,具体左或右根据开启方向定)冲锁舌孔, 保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.5、切头前玻璃压条用玻璃压条切头模切头, 保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
5、折弯5.1、所用设备及工艺装备折弯机W67Y-63A、折弯机W67Y-40、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
5.2、折弯要求严格定位，工件表面平整、竖直、弯曲到位，几何尺寸准确。
5.3、折弯5.3.1、前面板折弯将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.2、后面板折弯将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。
然后钳工敲平，保证设计文件要求。
5.3.3、各门框之前后框折弯将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.4、各堵头、堵片折弯将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.5、玻璃压条折弯将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.6、盖缝板折弯将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.4、检验首件完成后必须进行检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
6、钻孔6.1、所用设备及工艺装备台钻、钻头φ28、、φ7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。
6.2、钻孔要求划线定位，钻孔后去毛刺，几何尺寸准确。
6.3、钻孔6.3.1、各门框之前后框钻孔将各门框之前后框按设计文件或施工单要求尺寸钻φ28、φ6孔。
6.3.2、防火条钻孔将防火条按设计文件或施工单要求尺寸钻φ7孔。
6.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
7、割孔（带竖条玻璃门）7.1、所用设备及工艺装备等离子切割机KLG-60H、钢卷尺3m。
7.2、割孔要求划线定位，割孔后去毛刺，几何尺寸准确。
7.3、割孔7.3.1、割前后面板玻璃孔用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割前后面板玻璃孔（带竖条玻璃门）。
7.3.2、割玻璃压条头用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割玻璃压条头（带竖条玻璃门）。
7.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
8、门框焊接成型工序▲（特殊工序）8.1、所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机KR-350、φ0.8 H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、扳手8。
8.2、焊接要求8.2.1、焊前准备a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
8.2.2、人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
8.2.3、焊接质量要求a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。
c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。
d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。
8.2.4、焊接参数电流120-140A，电压18.5-21V。
8.2.5、监控记录电压、电流数据。
8.3、门框组装：将各门框之前后框中间垫防火板（甲级门用6片3mm防火板，乙级门用4片3mm防火板，丙级用2片3mm防火板）用M5×40螺钉和M5螺母紧固，组装牢固、到位，符合设计文件或施工单要求。
8.4、焊接▲8.4.1、将组装好的左、右、上、下门框在平台上对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。
8.4.2、将组装好的上梁左、右、上、下门框(带上梁门)及上梁中竖框(仅适用带上梁双开门)在平台上对接点焊，并与上序组合对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。
8.4.3、将折页固定板点焊在门框相应位置并按设计文件要求满焊。
8.4.4、将各加强板按设计文件要求满焊在上述完成组合上，保证设计文件要求尺寸。
8.5、清渣钳工清除焊渣及飞溅，修磨焊缝8.6、整形尺寸保证设计文件或施工单要求，门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。
8.7、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
9、门扇填充★（关键工序）、焊接▲（特殊工序）成型9.1、所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机KR-350或KR-200、冷压机、φ0.8 H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀。
9.2、焊接要求9.2.1、焊前准备a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
9.2.2、人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
9.2.3、焊接质量要求a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。
c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。
d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度 5、宽、高度方向弯曲度<2‰。
9.2.4、焊接参数电流110-130A，电压18.5-21V。
9.2.5、监控记录电压、电流数据。
9.3、填充要求填充要填匀、填实，无缝隙9.4、焊接▲将前面板置于平台上,按设计文件要求在前面板相应位置点焊上堵头、长短堵片（仅带竖条玻璃门有）、折页加强板、闭门器加强板、锁加强板、插销加强板（仅双开门有）保证设计文件要求尺寸。
9.5、清洗钳工清除焊渣及飞溅，焊好组合内侧清洗干净。
9.6、填充★9.6.1、将前面板内面朝上，在底平面和四周涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀。
9.6.2、将珍珠岩板填充到已抹好粘合剂的面板上，注意四周均匀，不得出现偏斜，缝隙用白胶抹平，填充要填匀、填实，无缝隙。
9.6.3、将后面板内面涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀，与前序组合粘接。
9.7、焊接▲9.7.1、将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入,与前面板点焊接合9.7.2、将后面板与前面板、上下堵头及长短堵片（仅带竖条玻璃门有）按设计文件或施工单要求点焊接合。
9.8、压型将门板组合置与冷压机上压合。
9.9、焊接▲将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板（仅甲级门有）、盖缝板（甲级门无）按设计文件或施工单要求焊在门扇组合相应位置。
9.10、整形尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度 5 、宽、高度方向弯曲度<2‰。
9.11、组装（仅甲级门有）将盖缝板涂胶，用5-螺钉M6×10固定到右门左沿相应位置，并每隔开200mm与门板点焊一点紧固。
9.12、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
10、钻攻各螺纹孔10.1、所用设备及工艺装备手电钻、钻孔样板、钻头φ10、φ4.3、丝锥M5、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
10.2、钻攻要求尺寸准确。
10.3、钻攻各螺纹孔10.3.1、在门框上用钻孔样板钻攻折页固定M5螺纹孔、闭门器固定M5螺纹孔，保证设计文件或施工单要求尺寸。