塑料挤出机简介应用
pvc挤出机挤出原理
pvc挤出机挤出原理
PVC挤出机是一种常用的塑料挤出成型设备，用于将PVC
（聚氯乙烯）材料加热、熔化并通过模头挤出成型。
PVC挤出机的挤出原理主要包括以下步骤：
1. 加料：将PVC颗粒或粉末添加到挤出机的进料口。
2. 加热：通过加热系统，将挤出机的料筒加热至适宜的温度。
PVC材料通常需要较高的温度才能达到熔化状态。
3. 熔化：由于加热，PVC颗粒或粉末在料筒内逐渐熔化成为
黏稠的熔融状态。
此时，挤出机内的螺杆开始旋转，将熔融的PVC推向前端。
4. 挤出：在料筒前端，挤出机配备一个模头。
通过螺杆的旋转，熔融的PVC被推入模头中。
模头的形状决定了挤出的成型品
形态。
5. 冷却：经过模头挤出后的PVC成型品进入冷却区。
冷却通
常通过冷却水或冷风实现，快速降温使PVC成型品固化。
6. 切割：PVC成型品经冷却后，通过切割装置进行长度定制。
以上就是PVC挤出机的挤出原理。
经过这个过程，PVC材料
可以被加工成各种形状的产品，例如管材、板材、型材等。
挤出机的组成及各部分的作用
挤出机的组成及各部分的作用挤出机是一种用于将塑料或橡胶等物料加热熔化后挤出成型的设备。
它由多个组件组成，每个组件都起着重要的作用。
1. 进料系统进料系统是挤出机的一个重要组成部分，其主要作用是将原料输送到挤出机的螺杆腔中。
进料系统通常包括料斗、输送器和预热器。
料斗用于存放原料，输送器将原料从料斗中输送到挤出机螺杆腔中，预热器则用于加热原料，以提高挤出效果。
2. 加热系统加热系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是提供热能，将原料加热到熔融状态。
加热系统通常由加热器和温度控制器组成。
加热器通常采用电加热或燃气加热方式，通过调节加热器的温度，可以控制挤出机螺杆腔中的温度，从而控制原料的熔化程度。
3. 螺杆系统螺杆系统是挤出机的核心组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型。
螺杆系统通常由螺杆、螺杆筒和螺杆传动系统组成。
螺杆在转动的过程中，将原料从进料口推送到出料口，并通过螺杆筒的加热使原料熔化。
螺杆传动系统则用于驱动螺杆旋转，通常采用电机和减速器组成。
4. 模头系统模头系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型，并控制挤出的形状和尺寸。
模头系统通常由模头和模具组成。
模头通过调节模具的开合程度，控制挤出成型的速度和形状。
模头还可以根据需要调整挤出的截面形状，以实现不同形状的产品。
5. 冷却系统冷却系统是挤出机的必备部分，其主要作用是将挤出成型的产品快速冷却，以固化和定形。
冷却系统通常由冷却水管路、冷却器和风扇组成。
冷却水通过冷却器循环流动，将热量从挤出成型的产品中带走，以实现快速冷却。
风扇则通过对产品表面的风冷，进一步促进产品的冷却和固化。
6. 控制系统控制系统是挤出机的重要组成部分，其主要作用是对挤出机的各个部分进行控制和调节，以实现挤出过程的稳定运行。
控制系统通常由电气控制柜、触摸屏和PLC控制器组成。
通过控制系统，可以对挤出机的温度、压力、速度等参数进行监控和调节，以实现挤出过程的精确控制。
挤出机的结构及工作原理
挤出机的结构及工作原理挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将固态塑料加热、熔化并挤压成型，实现塑料制品的生产。
挤出机的结构和工作原理决定了它的性能和生产能力。
一、挤出机的结构挤出机主要由进料系统、加热系统、挤出系统、模具系统和控制系统等组成。
1. 进料系统：进料系统是将固态塑料原料输送到挤出机的第一部分。
它通常包括料斗、送料机构和传送带等。
料斗用于储存塑料颗粒，送料机构负责将塑料颗粒从料斗中输送到挤出机的加热螺杆中，传送带则用于将塑料颗粒从外部输送到料斗中。
2. 加热系统：加热系统是挤出机的核心部分，它通过加热螺杆和加热套筒将固态塑料加热并熔化。
加热套筒包裹着加热螺杆，通过电加热器提供热能，使塑料颗粒逐渐熔化，并保持一定的温度和粘度。
3. 挤出系统：挤出系统是将熔化的塑料挤出成型的部分。
它由挤出螺杆和挤出头组成。
挤出螺杆通过旋转将熔化的塑料向前推进，并在挤出头处形成所需的截面形状。
挤出头的结构决定了最终塑料制品的形状和尺寸。
4. 模具系统：模具系统是挤出机的最后一部分，它用于决定塑料制品的最终形状。
模具系统通常由模具和冷却装置组成。
模具是一个具有所需形状的金属或塑料零件，它通过挤出头将熔化的塑料挤出并形成所需的截面形状。
冷却装置用于快速冷却和固化挤出成型的塑料制品。
5. 控制系统：控制系统用于控制挤出机的运行和参数调节。
它通常由电气控制柜、触摸屏和传感器等组成。
通过控制系统，操作人员可以监控挤出机的运行状态，并对加热温度、挤出速度和压力等参数进行调节。
二、挤出机的工作原理挤出机的工作原理可以简单概括为：固态塑料原料经过进料系统进入加热系统，通过加热螺杆的旋转和加热套筒的加热，塑料颗粒逐渐熔化并形成熔体。
然后，熔化的塑料经过挤出螺杆的挤压，通过挤出头形成所需的截面形状，并进入模具系统。
在模具系统中，熔化的塑料被迅速冷却和固化，最终形成塑料制品。
具体来说，挤出机的工作步骤如下：1. 进料：将固态塑料颗粒放入料斗中，通过送料机构将塑料颗粒输送到加热螺杆中。
塑料颗粒挤出机温度常识
塑料颗粒挤出机温度常识一、引言塑料颗粒挤出机是一种用于塑料加工的设备，它可以将塑料颗粒加热融化后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
而塑料颗粒挤出机温度的控制是确保挤出过程稳定进行的关键因素之一。
本文将介绍塑料颗粒挤出机温度的常识，包括温度的设定和控制方法等。
二、温度的设定1. 加热区温度：塑料颗粒挤出机通常由多个加热区组成，每个加热区的温度可以单独调节。
一般来说，加热区温度的设定需要根据具体的塑料材料来确定，不同的塑料材料对加热温度的要求也有所不同。
通常情况下，挤出机的加热区温度从进料区到出料区逐渐升高，以确保塑料颗粒能够充分熔化。
2. 模具温度：除了加热区温度外，模具温度也是塑料颗粒挤出过程中需要注意的因素。
模具温度的设定要根据具体的塑料制品要求来确定，一般情况下，模具温度会比加热区温度低一些，以防止塑料制品在挤出过程中变形或产生气泡等缺陷。
三、温度的控制方法1. PID控制：PID控制是一种常用的温度控制方法，通过对加热器供电的控制，使加热区温度保持在设定值附近。
PID控制算法根据实际温度与设定温度之间的偏差来调整加热器的供电量，以实现温度的稳定控制。
2. 热电偶测温：热电偶是一种常用的温度测量方法，它可以将温度转换为电压信号。
在塑料颗粒挤出机中，通过将热电偶安装在加热区和模具中，可以实时监测温度的变化情况，以便及时调整加热器的供电量。
3. 温度传感器：除了热电偶外，还可以使用其他类型的温度传感器来监测温度的变化。
常见的温度传感器有热敏电阻、红外线温度传感器等。
这些传感器可以将温度转换为电信号或光信号，通过电路或光学系统进行处理和控制。
四、温度的影响因素1. 塑料材料种类：不同种类的塑料材料对温度的要求不同，需要根据具体的塑料材料来设定挤出机的温度参数。
2. 挤出速度：挤出速度的快慢也会对温度产生影响，过快的挤出速度可能导致塑料颗粒未能充分熔化，而过慢的挤出速度则可能导致过热。
3. 模具设计：模具的设计也会对温度产生影响，模具的形状、大小和材料等因素都会对温度分布产生影响，需要根据具体的模具设计来调整温度参数。
塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的工作原理塑料挤出机（Plastic Extruder）是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料加工领域中。
它以塑料为原料，通过机械加工方式来进行塑料加工，生产出各种形状和大小的塑料制品。
本文将介绍塑料挤出机的工作原理。
塑料挤出机的组成通常情况下，塑料挤出机主要由以下部分组成：1.进料系统：主要由料斗、传送装置和分散装置组成。
2.挤出系统：主要由挤出机筒、螺杆和储料仓组成。
3.模头系统：主要由模头、模头加热系统和调节器组成。
4.切割系统：主要由切割装置、切料机和运料装置组成。
塑料挤出机的工作原理进料系统进料系统主要负责将塑料原料送入挤出机的筒内，再通过挤压螺杆进行混合和加热。
在进料系统中，传送装置将塑料颗粒从料斗中传送到挤出机筒内，同时分散装置将颗粒均匀分散，确保混合充分。
挤出系统挤出系统是整个挤出机的核心部分。
在此部分中，挤出机筒内部有一根双螺杆，分别为主螺杆和辅助螺杆，主螺杆通过电机带动转动，同时负责将塑料颗粒进行混合加热，辅助螺杆则帮助主螺杆将塑料颗粒顺序推动到模头处。
在挤出系统中，塑料原料经过一系列的过滤、熔化、混合和加压，最终在模头中形成所需的产品。
模头系统模头是挤出机生产塑料制品的关键部分。
模头将塑料熔体通过特定的形状和尺寸进行成型，同时负责控制产品的厚度和质量。
在模头系统中，模头先通过预热系统进行加热，然后通过调节器对模头进行调节，确保产品的尺寸和形状符合要求。
切割系统切割系统负责将成型的塑料制品切割、制成所需的长度，并通过运料装置将产品送到下一个加工流程中。
在切割系统中，切割装置通过特定的切割方式将产品切成所需的长度，然后通过运料装置将其送往下一个加工环节。
结语通过以上介绍，我们了解到塑料挤出机的工作原理和组成结构。
挤出机在现代工业生产中具有广泛的应用，生产出的各种塑料制品可用于包装、建材、汽车、电子设备等领域，是创造人类生活的重要设备之一。
挤出机的操作方法介绍
挤出机的操作方法介绍挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它能将具有一定软化点的塑料通过加热并施加压力的方式，使其变成连续的熔融状态，再通过模具成型，最终得到所需的塑料制品。
以下是挤出机的操作方法的详细介绍。
一、准备工作1. 确保挤出机的工作环境安全。
检查挤出机的电源是否正常，仪表是否正常，以及机器的各项安全装置是否齐全可用。
2. 清洁工作台和周围区域，以确保操作区域干净整洁，防止杂物进入挤出机工作区域。
3. 准备所需的塑料颗粒，确保其质量合格，并存放在干燥通风的地方。
同时，准备好所需的模具和辅助设备。
二、机器操作步骤1. 开机准备首先保证挤出机的电源接通，然后将开关调至“开机”位置。
待挤出机回到正常工作温度和压力以后，机器进入待机状态。
2. 装料将事先准备好的塑料颗粒通过料斗或其他输送设备添加至挤出机的料斗中。
注意料斗中的塑料颗粒不能过满，以免给挤压带来困难。
3. 清洁喷嘴和模头在开始挤压前，需将喷嘴和模头进行清洁。
清洗喷嘴和模头的方法是将其取下并使用刷子和清洗剂进行清洗。
清洗时要注意安全，防止刷子滑入喷嘴和模头中。
4. 设置温度和压力根据所用塑料的种类和厚度，设置挤出机的温度和压力。
一般来说，塑料的温度设置应按照塑料生产厂家提供的温度指导设置。
5. 开始挤压设置好温度和压力后，按下“启动”按钮，机器开始工作。
此时，熔化了的塑料通过螺杆被推入模头中，由模头挤出形成所需的形状。
6. 模具调试如果需要更改挤出机的产品形状，可通过调整模具来实现。
人工模摸转动开关可改变模具间隙大小，以达到所需的挤压效果。
7. 塑料冷却挤压出的熔化塑料会通过挤出机的冷却系统使其迅速冷却硬化，并形成所需的形状。
冷却效果的好坏会直接影响制品的质量。
8. 收集和包装硬化后的塑料制品由输送系统或其他相应的设备将其收集，并进行包装，以备妥善储存和运输。
9. 关机挤出机工作完成后，按下“关机”按钮将机器关闭，然后对机器进行清洁，包括清理料斗、模具和各个部件，以确保机器的正常运行和生产环境的清洁。
挤出机各段区功能
挤出机各段区功能挤出机是一种常见的加工设备，主要用于将塑料材料加工成所需形状的制品。
挤出机的工作过程可以分为多个段区，每个段区都有特定的功能。
本文将详细介绍挤出机各段区的功能。
1. 进料段进料段是挤出机的第一个段区，主要负责将塑料颗粒或粉末送入挤出机的螺杆中。
进料段通常具有进料口、喂料机和预热装置。
进料口用于将塑料材料引入挤出机，喂料机负责控制材料的进给速度，而预热装置则将塑料材料加热至适宜的挤出温度，以提高挤出效果。
2. 压缩段压缩段是挤出机的第二个段区，其主要功能是将塑料材料进行压缩和均化。
在压缩段中，螺杆会根据需要调整转速和压力，将进料段中的塑料材料逐渐加热并压缩，使其变得均匀，并进一步提高塑料的可挤出性。
3. 熔化段熔化段是挤出机的第三个段区，其主要任务是将塑料材料加热至熔化状态。
在熔化段中，螺杆会继续施加热和混合作用，使塑料材料充分熔化并形成均匀的熔体。
同时，熔化段还可配备一些辅助装置，如熔体计量泵和过滤器，用于保证熔体的流动性和质量。
4. 流动段流动段是挤出机的第四个段区，其主要功能是将熔体进行塑性变形，并使其通过模具产生所需的形状。
在流动段中，螺杆会根据模具的要求调整转速和压力，将熔体向前推送，并逐渐增加其流动速度和压力，以满足挤出过程的需求。
同时，流动段还可设有冷却装置，用于控制熔体温度，避免塑料制品的变形或熔化。
5. 头部段头部段是挤出机的最后一个段区，它直接与模具接触，将熔体挤出形成所需的制品。
头部段主要由模具、挤出嘴和压力控制装置组成。
挤出嘴通过调整出料速度和压力，使熔体均匀地从模具出口挤出，并保持所需的形状。
同时，压力控制装置可以实时监测挤出压力，以确保挤出过程的稳定性和一致性。
通过以上的介绍，我们可以看到挤出机各段区在塑料加工过程中扮演着不同的角色。
进料段负责将原料引入挤出机，压缩段对原料进行压缩和均化，熔化段将原料加热至熔化状态，流动段将熔体塑性变形并通过模具挤出，而头部段则直接与模具接触，完成最终的挤出过程。
塑料挤出机的工作原理及流程
塑料挤出机的工作原理及流程一、塑料挤出机的工作原理塑料挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机螺杆的旋转运动，使熔化的塑料挤出成型的设备。
其工作原理可分为以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒投入到挤出机的料斗中，通过输送装置将塑料颗粒送入挤出机的螺杆区。
2. 加热和熔融：进入螺杆区的塑料颗粒会受到加热器的加热，使塑料颗粒熔化成为熔融状态。
3. 挤出：螺杆旋转推动熔融的塑料向前挤压，并通过模头的形状和尺寸决定挤出物的形状。
4. 冷却：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，以便使其保持所需的形状和尺寸。
5. 切割：冷却后的塑料通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
二、塑料挤出机的工作流程塑料挤出机的工作流程可以简单分为以下几个环节：1. 准备工作：根据生产需求选择合适的塑料颗粒，并将其加入到挤出机的料斗中。
同时，还需要根据产品要求调整挤出机的参数，如温度、转速等。
2. 加料和加热：启动挤出机，将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆区。
在输送过程中，塑料颗粒会受到加热器的加热，逐渐熔化成为熔融状态。
3. 挤出和成型：熔融的塑料通过螺杆的旋转运动，被推送向模头。
模头的形状和尺寸将决定最终挤出物的形状。
挤出物通过模头的出口，形成所需的截面形状。
4. 冷却和固化：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，使其保持所需的形状和尺寸。
冷却后的挤出物将逐渐固化，变得坚硬。
5. 切割和收集：冷却固化后的挤出物通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
切割后的产品被收集起来，作为成品。
三、工作环节和要求在塑料挤出机的工作过程中，需要注意以下几个环节和要求：1. 温度控制：挤出机的温度控制是非常重要的，需要根据不同的塑料材料和产品要求，调整适当的温度。
温度过高或过低都会影响挤出物的质量和成型效果。
2. 螺杆运动：螺杆的旋转速度和推进力度直接影响挤出物的产量和成型质量。
需要根据产品要求和材料特性进行调整。
3. 模头设计：模头的形状和尺寸对最终挤出物的形状和尺寸有着重要影响。
挤出机的组成及各部分的作用
挤出机的组成及各部分的作用挤出机是一种用于加工塑料产品的机械设备，主要用于将塑料原料加热融化后挤出成型。
它由许多不同的部件组成，每个部件都扮演着关键的角色，确保挤出机的正常运行和优质的产品。
首先，挤出机的控制系统是整个设备的核心。
它由电气元件、传感器和控制面板等部分组成，负责监测和控制挤出机的运行状态。
控制系统能够调整加热温度、挤出速度以及压力等参数，实现精确的生产控制。
通过设定不同的工艺参数，可以满足生产不同类型的塑料产品的要求。
其次，挤出机的进料系统是将塑料原料输送到挤出螺杆中的重要装置。
这个部分主要由进料机构和料斗组成。
进料机构通过搬运和输送，将塑料颗粒或粉末送入料斗中。
料斗则作为原料的储存仓库，确保挤出机能够连续稳定地进行加工。
进料系统的运作稳定与否直接关系到加工塑料产品的质量。
然后，挤出机的加热系统是将塑料原料加热至熔化温度的重要环节。
加热系统通常由加热器、热交换器和温度控制器等组成。
加热器负责通过电热管或电加热圈将电能转化为热能，将挤出螺杆周围的综合温度提升至适宜的加工温度。
热交换器则通过传导或对流的方式，将热能均匀地传播到挤出区域。
温度控制器则根据需要调整加热器的工作状态，确保挤出机内部的温度达到预设的要求。
接下来，挤出机的挤出系统是将加热后的塑料原料通过螺杆进行推进和挤出的部分。
这个部分主要由螺杆、螺杆筒和模头组成。
螺杆起到了加料、熔化和挤出的作用。
它既可以将进料部分的原料推进到挤出螺杆筒内，并在身螺杆筒内加热、融化，又可以通过向前旋转的方式将熔融的原料从挤出筒中挤出，形成所需的塑料产品。
模头则负责塑料的挤出形状和尺寸的控制，通过合理的设计和调整，使得挤出后的塑料产品具有良好的外观和性能。
最后，挤出机的附属设备还包括冷却系统和切割系统。
冷却系统通过喷淋或风冷方式，将挤出后的塑料产品迅速冷却，固化和定型。
切割系统则根据不同的产品要求，将塑料产品切割成所需要的长度或形状。
综上所述，挤出机是一个由众多关键部件组成的复杂设备。
塑料挤出机使用说明书
塑料挤出机使用说明书使用说明书第一章：引言1.1 产品简介塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热熔化后，通过挤出机筒体的压力，使熔化后的塑料通过模具挤出成型。
本使用说明书旨在向用户提供关于塑料挤出机的详细使用方法和操作注意事项。
第二章：设备组成及结构2.1 设备组成塑料挤出机主要由下列部分组成：- 输送系统：用于将塑料原料输送至挤出机筒体中；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆和模具等，用于将塑料原料熔化并挤出成型；- 控制系统：用于控制挤出机的运行和参数调节。
2.2 结构说明塑料挤出机的结构分为以下几个部分：- 输送系统：包括送料器、输送管道和加料装置等；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆、鼻头和模具等；- 控制系统：包括电器控制柜和操作面板等。
第三章：使用前准备3.1 安装要求在使用塑料挤出机之前，请确保满足以下安装要求：- 设备应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定；- 设备应与电源连接良好，确保电气安全；- 输送系统应与挤出系统正确连接，防止塑料原料外泄。
3.2 检查设备在使用塑料挤出机之前，请进行以下检查：- 确保挤出机筒体、螺杆和模具等部件完好无损；- 检查输送系统和控制系统的各个部件是否正常运行；- 检查电器控制柜和操作面板的运行状态。
第四章：操作方法4.1 开机准备按照以下步骤进行开机准备：1. 启动电源，确保输送系统和控制系统正常工作；2. 打开控制系统面板，设置合适的温度和压力参数；3. 检查挤出机筒体是否预热到设定温度。
4.2 加料操作1. 将塑料原料放入加料装置中，并设置加料量和速度；2. 检查加料装置和输送系统，确保塑料原料顺利输送至挤出机筒体。
4.3 挤出成型1. 确保挤出机筒体内的塑料原料达到熔化状态；2. 调节挤出机的压力和速度，确保挤出成型过程平稳进行；3. 根据需要，调节模具和鼻头等部件，实现不同形状的成型效果。
第五章：操作注意事项5.1 安全操作- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机筒体和模具中；- 避免与电气设备接触时湿手操作，以防触电事故发生；- 使用时应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
40塑料挤出机 技术参数
40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过挤出加工成各种形状的塑料制品。
它具有以下技术参数：
1. 挤出机型号：40型
2. 适用塑料类型：40塑料挤出机适用于各种常见的塑料颗粒，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3. 机筒直径：40毫米，适中的直径可以保证塑料的均匀加热和挤出效果。
4. 螺杆转速：40塑料挤出机的螺杆转速可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在20-120转/分钟之间。
5. 加热功率：40塑料挤出机采用电加热方式，加热功率为3千瓦，能够快速将塑料颗粒加热至熔化温度。
6. 挤出产量：40塑料挤出机的挤出产量与塑料类型、螺杆转速等因素有关，通常在10-100千克/小时之间。
7. 控制系统：40塑料挤出机采用先进的数控系统，可以实现自动化控制和参数调节，提高生产效率和产品质量。
8. 挤出压力：40塑料挤出机的挤出压力可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在10-50兆帕之间。
9. 挤出温度：40塑料挤出机的挤出温度可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在150-250摄氏度之间。
10. 用途：40塑料挤出机广泛应用于塑料制品生产行业，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等的生产。
40塑料挤出机是一种功能强大、稳定可靠的塑料加工设备，能够满足不同塑料制品的生产需求。
通过合理调节参数和控制系统，可以实现高效、高质量的塑料挤出加工过程。
75挤出机技术参数
75挤出机技术参数75挤出机技术参数75挤出机是一种常用的塑料加工设备，其具有高效稳定的性能、精度高等优点，在制造中扮演着重要的角色。
下面从技术参数方面介绍75挤出机具体的特点和使用方法。
一、工作原理挤出机是一种将塑料料粒转变为熔体再加工成型产品的设备，主要由进料系统，加热螺杆系统，机头模具和成型装置四部分组成。
料粒入口处经过螺杆的旋转强制推进，同时通过供热装置加热，使其熔融成熔体，通过机头模具成型后，切割成所需的长度，来达到成品要求。
二、技术参数1. 型号：752. 螺杆直径：75mm3. 熔体产量：150kg/h4. 电机功率：35kw5. 加热功率：20kw6. 工作电压：三相380V7. 加热方式：电加热8. 转速：0-120r/min9. 总重量：6吨三、特点1. 精度高：75挤出机采用先进的电脑控制技术，具有高精度和出色的可重复性。
2. 产量大：每小时可产出150kg的熔融物料，生产效率高，适用于大规模生产。
3. 稳定性好：该挤出机采用高强度的铝型材机身，稳定性强，使用寿命长。
4. 操作简单：75挤出机有着简单的操作界面，易于学习和使用。
5. 适用性强：可加工各类常见的塑料原料，常用于塑料管、板、带、丝等制品加工。
四、使用方法1. 清洗：在使用前和换料时必须先清洗设备，将机筒和机头内壁的塑料清除，以免混料或产生杂质。
2. 操作：根据生产制品的需求，选择加工的原料以及合适的温度和熔体流量，调整好机台参数后开始生产。
3. 维护：经常对机台进行维护，保持各部位的清洁和润滑，检查各安全接头的紧固情况，以确保设备的稳定运行。
综上所述，75挤出机的技术参数表明了它的高效、稳定性好等特点，而且操作简单，易于维护，适用范围广，无论是在化工、建材、医药等领域都有着重要的应用。
挤出机概述参数作用及工作基本知识
挤出机概述参数作用及工作基本知识挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料成型行业。
它的基本原理是将塑料加热至熔化状态，通过挤出机的螺杆将熔化的塑料物料从挤出机筒体中挤出，通过模具把其形状定型，最终得到所需的塑料制品。
挤出机主要由料斗、进料系统、挤出系统、换网系统、变速机及马达、出胶系统和电气控制系统等组成。
其中，料斗的作用是用来存放塑料物料。
进料系统负责将塑料物料送入挤出机的螺杆中进行熔化和挤出。
挤出系统由螺杆和筒体组成，螺杆的旋转将塑料物料向前推送，并在高温下将其加热、熔化和混合。
换网系统用于控制挤出机挤出的产品的形状和尺寸。
变速机及马达负责提供螺杆的旋转力。
出胶系统用于控制挤出机的挤出速度和压力，确保产品的质量。
电气控制系统负责对挤出机的各个部分进行控制和监测。
挤出机的工作基本知识包括挤出过程、挤出温度控制、螺杆转速控制和产品成型等。
挤出过程是指在挤出机中将塑料物料进行熔化、混合和挤出的整个过程。
这个过程需要根据不同的塑料物料和产品要求进行调整和控制。
挤出温度控制是指对挤出机内部的温度进行控制，保证塑料物料能够达到熔化状态，同时又不至于过度热化。
螺杆转速控制是指通过控制螺杆的转速来调整挤出机挤出的速度和压力，以及调整产品的质量和外观。
产品成型是指通过模具将挤出机挤出的塑料物料进行形状定型，得到所需的塑料制品。
除了上述基本知识外，挤出机的参数也具有重要的作用。
常见的挤出机参数包括螺杆直径、螺杆长径比、料斗容积、挤出量、调整范围和工作压力等。
螺杆直径是指挤出机螺杆的直径大小，直接关系到挤出机的工作能力。
螺杆长径比是指螺杆的长度和直径之比，也会影响挤出机的工作能力和产品质量。
料斗容积是指料斗可以容纳的塑料物料的体积，影响到挤出机的连续生产能力和效率。
挤出量是指挤出机单位时间内挤出的物料量，是评估挤出机工作能力的重要指标。
调整范围是指挤出机各个参数（如温度、转速、压力等）的调整范围，可以满足不同产品的加工需求。
挤塑机用途
挤塑机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产和制造。
其主要用途包括：
1. 生产塑料制品：挤塑机可以将各种塑料原料通过高温和高压塑化，然后通过螺杆挤出机连续挤出成型的塑料制品，如管材、棒材、片材、板材、异型材等。
2. 制造薄膜：挤塑机可以生产出各种规格和用途的塑料薄膜，如保鲜膜、农用膜、包装膜等。
3. 加工橡胶制品：挤塑机还可以用于橡胶制品的加工，如轮胎胎面、橡胶管等。
4. 制造纤维板：挤塑机可以将纤维和树脂混合物通过高温高压连续挤出成型的纤维板，用于建筑、家具等行业的制造。
5. 生产发泡材料：挤塑机可以生产各种发泡塑料制品，如发泡板、发泡管、发泡片材等。
总的来说，挤塑机用途广泛，可应用于各个行业和领域中，对塑料加工产业的发展具有重要的作用。
挤出机简介、参数作用及工作原理
一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm 的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
挤出成型设备有哪些
挤出成型设备有哪些
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料加热到熔化状态后挤压出模具，以获得所需形状和尺寸的制品。
在挤出成型过程中，挤出成型设备是至关重要的工具，其种类繁多，各具特点。
本文将介绍几种常见的挤出成型设备。
首先，我们来介绍单螺杆挤出机。
单螺杆挤出机是最基本的挤出设备之一，由一个螺杆在筒内旋转推动塑料熔体向前挤出。
单螺杆挤出机结构简单，操作方便，适用于各种塑料原料的挤出加工，广泛应用于塑料管材、板材、型材等制品的生产中。
另外一种常见的挤出设备是双螺杆挤出机。
相较于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机采用两根螺杆共同工作，具有更高的挤出能力和更均匀的塑化效果。
双螺杆挤出机适用于对塑料熔体要求较高的生产工艺，如在特殊塑料合金的挤出生产中表现尤为突出。
除了上述两种常见的挤出机器，还有平板挤出机、单螺杆带式挤出机等多种专用挤出设备。
平板挤出机适用于大尺寸板材和薄膜的生产，具有挤出速度快、生产效率高的特点；而单螺杆带式挤出机则适用于特殊形状或结构的制品加工，可实现对塑料熔体的精确控制。
在挤出成型设备中，挤出机头也是一个至关重要的部件。
挤出机头是将塑料熔体从挤出机内部引出并形成所需截面形状的关键部件，其设计和制造直接影响挤出制品的质量和生产效率。
常见的挤出机头类型有圆孔挤出机头、方孔挤出机头等，不同的机头适用于不同形状和尺寸的产品挤出加工。
总的来说，挤出成型设备种类繁多，各具特点，应根据生产需求和产品要求选择合适的设备。
挤出成型技术在塑料加工中有着广泛的应用，通过不断改进和创新挤出成型设备，可以更好地满足市场对塑料制品高质量、高效率生产的需求。
1。
塑料制品挤出机操作说明书
塑料制品挤出机操作说明书操作说明书一、基本介绍塑料制品挤出机是一种用于塑料原料的熔化、加工和成型的设备。
它通过将塑料颗粒加热融化，并通过挤出模具成型，制造出各种塑料制品。
本操作说明书将重点介绍该挤出机的操作流程、安全事项以及维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查机器是否处于良好工作状态，各部件是否正常。
b. 确保工作区域整洁，准备好所需的塑料原料。
c. 打开电源，将温控器调至适当温度。
2. 加料：a. 将预先准备好的塑料颗粒加入料斗中。
b. 调节料斗开关，确保原料均匀地加入机器中。
3. 塑化：a. 开启机器，启动电机，使螺杆旋转。
b. 螺杆将塑料颗粒加热融化，并将其向前推送。
c. 通过不断加热和旋转的螺杆，将塑料完全塑化。
4. 挤出：a. 螺杆将塑料带入挤出头，通过模具的形状，使塑料成型。
b. 调节挤出速度和温度，确保塑料成型的质量。
5. 切断成型：a. 塑料制品成型后，使用切割装置将其切断。
b. 检查切断后的制品是否完整，是否符合要求。
三、安全事项1. 操作前必须经过专业培训，熟悉操作流程，了解机器的功能和各部件的作用。
2. 操作时必须戴上防护眼镜、手套和工作服，避免意外伤害。
3. 严禁在操作过程中触摸机器运转部件，以免发生危险。
4. 定期检查机器的电路和电源线是否正常，确保用电安全。
5. 如果机器发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。
四、维护保养方法1. 每日使用结束后，清理机器内部的残留物，确保螺杆和模具的清洁。
2. 定期检查机器的润滑系统，确保各部件的润滑情况。
3. 检查电路和电源线路是否正常，如有问题应及时维修或更换。
4. 定期检查机器的传动部件是否紧固，如有松动应及时调整。
5. 注意定期更换磨损严重的零部件，以保证机器的正常运转。
五、注意事项1. 本操作说明书只涵盖了基本的操作流程和安全事项，操作人员应遵守相关的安全和操作规定。
2. 操作人员应经过培训，并由熟悉挤出机操作的专业人员指导。
挤出机用途
挤出机用途
挤出机是一种用于塑料或橡胶等材料加工的设备，其主要用途包括以下几个方面：
1. 塑料挤出：将塑料颗粒通过挤出机的加热和挤压作用，使其融化后通过模具挤压成所需形状的产品，如各种塑料管材、板材、薄膜、线缆护套等。
2. 橡胶挤出：将橡胶材料通过挤出机的加热和挤压，使其融化后通过模具挤压成所需形状的产品，如橡胶密封条、橡胶管、橡胶带等。
3. 造粒：挤出机也可以用于将废料塑料通过加热和挤压，使其融化后通过模具形成颗粒状的再生料，以便用于再生塑料制品的生产。
4. 食品加工：部分特殊型号的挤出机还可以用于食品加工，如面条、米粉等食品的加工。
5. 化妆品、药品等其他市场：挤出机还可以用于生产化妆品的管状包装容器或药品的药管等。
总的来说，挤出机可以用于各种塑料和橡胶制品的生产加工，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、食品等行业。
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(1) 输送元件
① 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。
等深、等距、槽宽等于棱宽、
纵横向皆封闭的输送元件
正位移能力强 混合作用差 用于固体输送和熔体输送
② 输送特点
Q
双（Qd+Ql)
I.优点 a.输送率高
单（Qd+QP+Ql)
双螺杆：QP=0
双螺杆：Q=Qd+QL
0 P
∴需要定量加料（饥饿加料，不能充满） b.螺杆特性线平缓，对机头适应性强—Q随P变化小 Q=Qd+Qp+QL+Qc
4、 挤出机的分类
单螺杆式 螺杆式
普通型
双螺杆式
按工作原理分
无螺杆式 排气式
高速自热型
按排气状况分
分段组合式
造粒挤出机
按用途分 混炼挤出机 超高分子量挤出机 立式挤出机
安装位置分
卧式挤出机 目前用的最广泛的是卧式单螺杆和双螺杆挤出机。
单螺杆挤出机
• 主要参数 螺杆直径：指螺杆外径，用D表示，单位毫米。 (美国max750mm)
塑料挤出机
[挤塑成型过程]
挤出成型是塑料成型加工的重要成型 方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都 能用此法进行加工。 应用：热塑性塑料，由挤出制成的产品都是 连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电 线电缆等． 热固性塑料：仅限于少数几种塑料，且挤出 制品的种类也有限。
挤出过程：分为两个阶段： 第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流 体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而 成为截面与口模形状相仿的连续体； 第二阶段则是用适当的处理方法使挤出 的连续体失去塑性状态而变为固体，即得 所需制品。
螺杆转动一圈， “C”形室前移一个导程的
距离。
② C形室沿螺杆轴向移动的速度为： VL＝t ·n，其中 t为螺杆导程，n为螺杆转速 异向全啮合双螺杆挤出机的理论挤出量： Q＝2n ·V，其中V为单个C型小室的体积
实际上，由于存在螺杆与机筒内壁的间隙，漏流使
产量不能达到理论产量。
③ 异向全啮合双螺杆啮合处的相对速度
同向双螺杆对物料的输送机理
结构（与异向转动双螺杆相比）： 相同点：在啮合区，螺棱插入螺槽形成“C”形室 不同点：“C”形室不封闭，两个螺杆间有一个连 续通道 （ “C”形室相连）。 通道形成： 在啮合区（开口处），物料沿一根螺 杆螺槽的“C”形室进入另一根螺杆螺槽的“C” 形室前进，再到啮合区时，又跨回前一根螺杆螺槽
螺杆长径比：用L／D表示。其中L为螺杆的有 效长度，即有螺纹部分的长度（工艺上将L 定义为由加料口中心线到螺纹末端的长 度），D为螺杆直径。
• 螺杆的转数范围：用n/min表示。
• 驱动电机功率：用N表示，单位千瓦。德国
φ500-3600kw φ600-5000kw
• 料筒加热段数：用B表示。 • 料筒加热功率：用E表示，单位千瓦。
挤出机的组成与分类
为使成型过程得以进行，一台挤出机一般由
下列各部分组成： 1.主机 2.辅机 3.控制系统
1、主机
• 挤压系统：
主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而
塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力
下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。
传动系统： 它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。
更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常
采用冷却和加压的方法达到这一目的。
•
冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分 的冷却，获得最终的形状和尺寸。
•
牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品 的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
• 3、控制系统（检测和控制） • 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执 行机构组成。根据自动化水平的高低，可控制 挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、 油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、 速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温 度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的 自动控制和对产品质量的控制。 • 我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤 出机组。
的“C”形室。
同向双螺杆中物料形成
通道。
注意： 啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否则，螺杆会发生干涉 而不能啮合。即螺槽宽度大于螺棱宽度，纵向有通道。
特点：
同向双螺杆两螺杆之间没有压迫效应
同向双螺杆之间一般制作成紧密啮 合，以提高自洁能力。 同向双螺杆两螺杆啮合处的相对
速度
Vr＝2π ·n (Rb＋Rs) 具有更强的自洁性
布混合效果好。
定量加料：
控制物料的塑化情况，熔融与单螺杆相似
加设排气口：
相邻的腔室间没有压差，气体向料斗方向排气比较、困难，
必须设置排气口。 加强压缩： 因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传 热，加速熔融，更好排气。·
压缩方式：
改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反 向螺纹等。
VrA＝2π · n (Rb-Rs)
VrA为 A 点处两螺杆侧间隙间的相对速度 Rb为螺杆外半径
Rs为 螺杆内半径
具有良好的自洁性
④ 旋向的影响 异向向外： 在加料口不断腾出空间，使物料不断进入螺槽， 即进入“C”形室，然后随着“C”形室向前输送。
异向向内： 在加料口物料被拉入螺槽，螺槽空间暴露少，易 充满螺槽，且物料受到强烈的挤压，从而对螺杆
挤出成型的特点 与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： 1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的； --可连续化生产 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小时， 德国φ500挤出机20t/小时。 3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄 膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制 品等； 4、 投资少，收效快 。 5、结构简单，易操作。 6、挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成 型加工机械的重要机台之一。
挤出机的综合工作点： 将螺杆特性线和口模特性线在同一个坐标中画出，两组直线 相交的点即为挤出机的综合工作点：
在C点处， Q机头=Q螺杆。 综合工作点会因螺杆转速的改变而改变。 综合工作点会因机头口模的改变而改变。
I. 优点 c. 自洁性好 单螺杆：在螺槽后面易滞料（PVC、PVDC易分解）
双 螺 杆 挤 出 机 的 类 型
捏 合 盘
双螺杆挤出机的工作原理
◆ 非啮合型双螺杆的工作原理 不能形成封闭或半封闭的型腔，无正位移输送条 件， 其输送机理与单螺杆相似。
◆
啮合型双螺杆的工作原理
能形成封闭或半封闭的型腔，有正位移输送条件，
其正位移输送程度与封闭程度有关。
只讨论全啮合式双螺杆挤出机输送机理。
沟槽式混合元件 开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。
偏心圆形 混合比较难 以混合的物 料。
菱形 剪切不强烈， 适用于剪敏性 的物料
曲边三角形 剪切强烈，适
用于能承受剪
切的物料
不同螺纹头数的螺纹元件
（a）单头
（b）～（e）多头
1－1头；2－2头；3－3头
菱 形 捏 合 盘 装 配 图
菱 形 捏 合 盘 装 配 图
挤出理论
如下图，我们称AB为螺杆的特性线。它是一组相互平行的直 线族，随螺杆n转速的改变而改变。
螺杆的特性线是挤出机的重要特性之一，它表示螺杆均化段 熔体的流率与压力的关系。随着机头压力的升高，挤出量降 低，而降低的快慢决定于螺杆特性线的斜率。
口模特性线 挤出机机头是挤出机的重要组成部分，是物料流经并 获得一定几何形状、必要尺寸精度和表面光洁度的部 件。对于熔体在机头内的流动规律的研究是非常重要 的。 假定熔体为牛顿流体，当其通过机头时，其流率方程 为： Q=KΔP/η 式中： K—口模常数，仅与口模尺寸和形状有关。 ΔP—物料通过口模时的压力降 η ---物料的粘度
齿形混合元件
可以进行分流，增加界面，有利于分布混合比较难以混
产生反压力，即螺杆分离力。
⑤ 两螺杆间存在间隙，两螺杆产生分离力更大。
⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点
两螺杆主要设计成螺纹式： 有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排 两螺杆之间的间隙： 间隙越小，剪切速率越大，分散混合效果好,但 两螺杆的分离力大。 间隙越大，剪• 异向双螺杆对物料的输送机理 • ① 特点（形成C形室沿螺杆轴向移动）
共轭纵横向全封闭的矩形螺槽，异向旋转
分开看：两根旋向不同的双螺杆 合着看：啮合区 一根螺杆螺棱插入另一根螺槽中，把两个
连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C”
形室，室数与螺纹圈数相同。 动 作：螺杆转动， “C”形室前移（轴向移动）
无自洁性
双螺杆：在啮合处有速度差，相互擦离，防止滞料 同向：Vr=V1b+V2s（自洁性更强） 异向：Vr=V1b- V2s
d. 物料停留时间短而均匀
单螺杆：有Qd、QP、QL，各处速度不同，
物料历程差异大（同进不同出），
停留时间分布宽，少部分停留时间长，
易分解，难控制。 双螺杆：稳定输送，QP≈0， QL也很少，物料历 程基本相 同，停留时间分布窄，停留时间短。
加热冷却系统：
其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证
成型过程在工艺要求的温度范围内完成。
加料系统
• 2、辅机
• 机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部
件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
• 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的
既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到
W% 双螺杆挤出机
单螺杆挤出机
t
物料在单、双螺杆中的停留时间
II.缺点 a.挤出量波动
螺纹末端：终啮合点打开：出料
终啮合点啮合：不出料 每转一周，就有一瞬间，无物料挤出。 异向比同向更突出，必须想办法解决挤出量波动的问题 b. 排气性能差—气体被围在螺槽内