钢漏斗施工方案
筛分间矸石仓漏斗钢轨铺设方案
古州同意煤业有限公司筛分间矸石仓漏斗钢轨铺设方案河北唐尧建筑工程有限公司二零一四年五月二十日一、工程概况：本工程为平定古州同意煤业有限公司矿井筛分间间工程，位于平定县龙王山；筛分间分为五个仓，其中2个中块仓，2个大块仓，1个矸石仓；本方案适用于矸石仓；钢轨铺设范围为矸石仓漏斗以上3m内。
二、工程依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50011-2010《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-94《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001《钢筋砼筒仓设计规范》GB50077-2003《钢筋砼结构预埋件》04G362《悬挂运输设备轨道》05G359-3三、施工方法及技术措施1、准备条件：在土建+6.325m标高漏斗及矸石仓壁钢筋砼施工时，在钢轨铺设范围内，沿漏斗壁和仓壁水平方向预埋200×10@1000通长扁钢带，扁钢做法参《04G362》中M5-214；预埋后，将扁钢与结构钢筋点焊，以免扁钢位置偏移；如下图所示：2、材料准备：根据图纸设计，选用Q235级钢材，钢轨敷设选用24kg/m钢轨，购买的材料要有材料出厂合格证及材质说明，由于运输、装卸等原因，材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；3、焊接施工及管理1）人员要求：从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。
焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。
2）焊接设备选用：①本工程钢结构焊接均采用手工电弧焊②交流电焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。
4、焊接材料选用及管理：1）焊接材料选用E43型焊条。
2）焊接材料进场后，要有专人进行保管，验收，发放，并严格执行。
5、焊接施工工艺流程：检查土建预埋扁钢——凿除扁钢上砼——清理干净——钢轨下料——搭设钢管脚手架——钢轨定位——与预埋扁钢焊接——焊缝磨光——浇筑钢轨间砼——拆除脚手架1）在轨道焊接前，检查上道工序扁钢位置是否偏移，无偏移进入下道工序。
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法(2)
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法是一种高效、安全、稳定的施工方法，适用于大跨度钢结构的安装。
该工法通过合理的工艺原理、科学的施工工艺、准确的质量控制和安全措施，能够确保施工过程的稳定、质量的达到设计要求，并为实际工程提供了参考。
一、前言大跨度钢结构的安装是一个复杂的工程，传统的施工方法通常会遇到一些困难，如作业空间狭窄、施工周期长、施工成本高等问题。
针对这些问题，大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法应运而生。
二、工法特点该工法有以下几个特点：1. 利用砂箱群卸载原理，通过一次性卸载多个箱体，降低了施工时间和成本。
2. 结构简单，操作便捷，不需要复杂的施工设备和大量人力。
3. 采用模块化设计，易于加工、运输和安装。
4. 可根据实际需求调整卸载的速度和顺序，提高施工的灵活性。
三、适应范围该工法适用于大跨度工程，如体育场馆、会展中心、桥梁等。
尤其对于高度狭长的工程有较好的适应性。
四、工艺原理该工法依靠砂箱群卸载原理，通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施来确保施工的稳定性和质量的达到设计要求。
具体包括以下几个方面：1. 在施工前，进行详细的施工计划和工艺设计，确保施工过程可控和安全。
2. 采用模块化设计，确保钢结构的准确安装和相互衔接的精度。
3. 运用专业的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
4. 严格执行施工规范和技术要求，保证施工质量的控制。
5. 建立完善的质量管控系统，对施工过程进行监控和检查。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工前的准备工作：包括施工计划制定、施工方案设计、材料采购等。
2. 施工现场搭建：包括搭建施工平台、安装起重设备等。
3. 钢结构组装：根据设计要求，进行钢结构组装和连接。
4. 砂箱群安装：将砂箱群固定在钢结构上，并进行调整和校正。
5. 砂箱群卸载：根据施工计划，采取合适的方式逐个卸载砂箱群。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性，下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中，应选择质量优良、符合标准的材料，以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构，合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求，制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求，确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板，将选定的材料进行切割，并根据需要进行加工，确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸，将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量，确保焊接点牢固，无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要，在漏斗结构中设置支撑和加固件，增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理，如防锈涂漆等，以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等，确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点，希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案
1. 前言
钢漏斗在各种工程项目中广泛应用，通过合理的施工方案可以确保施工高效、
安全。
本文将介绍钢漏斗的施工方案，包括施工前准备、施工流程和注意事项。
2. 施工前准备
在进行钢漏斗的施工前，需要进行以下准备工作： - 安全考虑：确保施工现场
安全，提供必要的安全设备和培训工人安全意识。
- 材料准备：准备好所需的钢板、焊接材料等。
- 工具准备：检查并准备好所需的工具，如焊接机、切割机等。
- 工
作设计：设计好钢漏斗的尺寸、间隔等参数。
3. 施工流程
钢漏斗的施工流程包括以下几个步骤： 1. 测量和标记：根据设计要求，用尺子和标记工具在钢板上测量和标记出需要切割和焊接的部分。
2. 切割：使用切割机
按照标记切割钢板，确保切割边缘平整。
3. 组装：将切割好的钢板根据设计要求
组装成漏斗形状，焊接接缝。
4. 检查：检查焊接接缝是否牢固，漏斗是否符合设
计要求。
5. 涂装：如有需要，对钢漏斗进行防锈处理或涂漆。
4. 注意事项
在钢漏斗的施工过程中，需要注意以下事项： - 焊接操作要规范，确保焊接质
量和安全。
- 切割操作要小心谨慎，避免对周围设施造成损坏。
- 施工现场要保持
整洁，避免杂物干扰施工。
- 在施工期间要密切关注天气情况，避免雨水等影响施
工质量。
通过以上施工方案，可以确保钢漏斗在施工过程中达到设计要求，确保施工质
量和安全。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
钢漏斗施工与方案
山西润锦焦炉煤气综合利用多联产尿素造粒塔钢漏斗制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京蓝图工程设计有限公司编制日期：二零一五年一月十八日目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织管理机构四、施工质量管理五、钢结构施工技术六、脚手架安装七、吊装措施八、钢结构安装九、主要施工机械十、工期十一、安全保障措施一、编制依据：1、设计施工图纸及变更图纸。
2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）.3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。
4、图纸会审变更记录二、工程概况：1、本工程为山西润锦焦炉煤气综合利用-尿素造粒塔钢漏斗制作安装。
2、最大直径16.0m、最小直径4.32m、高9.05m倒锥台共4层。
3、钢漏斗顶标高为15.120m，其中造粒塔牛腿处有12组埋件为28mm厚钢板，漏斗壳为8mm厚钢板组成，材质采用Q345B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。
4、钢漏斗顶部与牛腿上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。
三、施工组织管理机构：│┎——————————————————————┒技术主任┖——————————————————————┚四、施工质量管理：1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。
2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。
认真实施施工和验收规范。
3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。
4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。
5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件连接，节点形式。
安装构件的形状，重量，数量，标高。
6、以GB/T19002－ISO9002管理模式做好质量管理工作，并形成文件。
五、钢结构施工技术：1、材料：1）钢结构钢材：钢材采用Q345B。
2）焊条：焊条采用E43。
3）所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析作者：苏克生麻延东来源：《科技创新导报》2012年第03期摘要：本以莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程为例，对现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术加以阐述。
关键词：施工技术混凝土漏斗中图分类号：TU249文献标识码：A文章编号：1674-098x(2012)01(c)-0048-021应用环境漏斗是很多工业建筑中散粒矿物料输送过程中必不可少的通道和载体，例如炼铁厂烧结车间的烧结料转运斗、制碱厂石灰工段中的石灰料受料斗等。
该构件材质上一般常有钢结构、钢筋混凝土结构、玻璃钢结构等，从施工安装的角度看有预制装配式和现场原位制作两种形式。
综上所述，以现场原位制作的现浇钢筋混凝土漏斗的施工难度最大。
2工程概况莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程矿焦槽系统矿槽，下部为三层框架，第四层为料仓漏斗层，方形漏斗生根于粱侧，设计为清水混凝土。
漏斗外形为四棱台形(方形漏斗)，上口尺寸有两种，分别为9000mm×10500mm(大)和9000mm×6950mm(小)，斗口外径1800mm×1800mm，高600mm,漏斗板厚400mm，配筋为双层双向中25@125，漏斗口标高为20.1m，斜壁部分高度6.2m，竖壁部分高度为4.68m。
此漏斗属于特大型漏斗，斜壁及竖壁交角处存在加腋，且每个漏斗斜壁下侧有10个400×400 x 20mm的预埋铁件，这些都更增加了施工的难度。
3施工工艺此漏斗属于特大型漏斗，浇筑砼时荷载较大，鉴于施工难度和质量控制的需要，我们采取漏斗与主体框架分开浇筑的方法。
具体各部位施工缝留设如(图1)所示。
3.1模板工程出于模板刚度、施工时人员上下、工程成本等多方面考虑，漏斗模板采用组合钢模板。
支撑系统采用扣件式满堂脚手架，采用φ48×3.0脚手管进行搭设，为保证模板支撑的强度、刚度和稳定性，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl3022001)进行计算并按照构造要求，模板支架搭设高度取7.0m。
3号烧结除尘管道施工方案
2、工程概况2.1 通风、空调：各高低配电室电气用室设置通风装置，控制室设置分体空调。
2.2 除尘：在生产过程中对所有产尘点均在工艺密闭的基础上，设置机械抽风除尘。
3#烧结技改工程除尘系统主要有机头电除尘系统、机尾电除尘系统、冷矿筛分电除尘系统、成品除尘系统。
2.2.1 机头电除尘系统包括：机头到主抽风机室除尘管道，机头到烧结室除尘管道，主抽风机室到烟囱除尘管道。
机头除尘管道最大直径为φ5300，最小直径为φ3600，总重量为约220t。
2.2.2机尾电除尘系统包括：烧结室尾部、环冷机、生石灰矿槽、制粒室、配料室、NO.1、2、3、4、14号转运站，总风量454000m3/h，由190m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。
机尾除尘管道最大直径为φ3000，最小直径为φ280，总重量为约530t。
2.2.3 冷矿筛分电除尘系统包括：烧结室头部、冷矿筛分室、取样检验室、高炉返矿受矿槽、NO.5、6、7、8号转运站，总风量413000m3/h，由145m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。
冷矿筛分除尘管道最大直径为φ3500，最小直径为φ250，总重量为约400t。
2.2.4 成品除尘系统包括五个转运站，NO.9转运站除尘风量L=21000m3/h，NO.10转运站除尘风量L=16000m3/h为一台袋式除尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料，NO.11转运站除尘风量L=20000m3/h，NO.12转运站除尘风量L=16000m3/h，NO.13转运站除尘风量L=17000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料。
除尘管道最大直径为φ3000，最小直径为φ300，总重量为约150t。
2.2.5 NO.15转运站除尘风量L=12000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘直接哒达到工艺皮带重新配料。
2.2.6 在除尘管道中，有普通碳钢管道，有耐磨合金钢管道。
塑钢板桩漏斗施工方案及流程
塑钢板桩漏斗施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②设计与定制：根据地质报告及漏斗尺寸要求，设计塑钢板桩结构，定制相应规格板桩。
③插打板桩：使用专业设备将塑钢板桩打入地下预定深度，确保垂直度与间距，形成围护结构。
④底部处理：板桩底部铺设防渗层，如防渗布，处理好排水系统，防止渗漏。
⑤土方开挖：在塑钢板桩围护内分层分块开挖土方，预留支撑，控制坡度，避免坍塌。
⑥漏斗成型：根据设计图纸开挖至设计深度，形成漏斗形状，期间持续监测土体稳定。
⑦支撑安装：安装内侧支撑系统，如横撑或斜撑，保证结构安全稳定。
⑧防护与排水：设置护壁及导流设施，确保漏斗内积水有效排出，防止边坡失稳。
⑨质量检验：对塑钢板桩漏斗结构进行质量检查，包括渗漏、变形及稳定性等。
⑩回填收尾：施工完毕，经检验合格后，逐步回填土方，恢复地面设施，清理现场。
通过此流程，确保塑钢板桩漏斗施工安全、高效，满足工程项目需求。
锥斗混凝土浇注方案
中央储备粮商丘直属库
粮食现代物流项目
钢板筒仓锥斗混凝土浇注方案
编制单位：新蒲建设集团中储粮商丘直属库项目部编制人：
审批人：
2009年8月16日
本工程钢板筒仓直径为20米，筒仓底部设计为锥形漏斗，漏斗下口距地2.2米，上口标高10.2米，垂直高度8米，坡度40º。
锥斗顶部、中部各设环形梁一道。
单体锥斗、环梁混凝土工程量约为280m³，为了保证混凝土浇注的连续性，拟采用预拌商品混凝土浇注。
由于锥斗坡度较大，混凝土浇注时为了防止混凝土沿着坡度流淌，因此制定以下措施以保证混凝土的顺利浇注。
一、浇注顺序：施工开始首先浇注两道环粱的混凝土，浇注至锥斗板底后，自下向上顺序浇注锥斗混凝土。
二、坍落度：对混凝土坍落度严格控制，在满足泵送要求的情况下，尽量减少混凝土用水量，把坍落度控制在120mm 以内。
三、混凝土振捣：沿圆周方向每隔一米设一道金属密目网或用插板隔断分段浇注，混凝土振捣时，振捣棒插入点均匀分布，振捣至混凝土面泛浆即可，严禁过振、漏振。
如局部混凝土下滑时，及时由抹灰工清除多余混凝土并抹平表面。
四、标高控制：沿圆周上下方向每隔1.5米设一排标高控制桩，桩与桩之间混凝土用弧度靠尺刮平，待混凝土初凝前收面两遍，保证锥斗面层的质量要求。
五、质量预控：浇注混凝土时，应安排专人看护模板，如发现模板漏浆、移位、变形或支撑杆承压不够等问题时，
及时处理。
六、人员设备：现场派质量、安全员一名，混凝土工长一名，混凝土浇注工4人，振捣工4人，抹灰工8人，辅助工8人。
设备采用一台汽车输送泵，振捣棒2只（另置一台备用），辅助工具若干。
钢漏斗施工方案
一、工程概况:河北中煤旭阳二期工程，配煤室用双曲线漏斗,共八个，钢漏斗上口标高16.400m，直径￠9110 mm；下口标高为3。
4m,直径￠1000mm；漏斗高度为13m，单个约重17t 二、工程采用的技术标准《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001三、施工方法3。
1钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作，δ=14部分为预埋到砼里;δ=12部分为外露3.2钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。
安装分上、中、下三节进行，第一节标高▽16。
4～▽15。
1;第二节标高15.4～▽11.4；第三节标高▽11.4～▽3.4；每节上下口均用“米"型支撑临时固定，槽钢之间相隔45º.用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形，安装第三节可用第一节拆下的槽钢作支撑。
1)钢漏斗第一节安装上部分约4。
5T上顶面标高16。
400m采用70T汽车式起重机吊装就位并固定2）钢漏斗第二、三节安装由于下部分安装在土建施工完毕后进行，无法使用吊车,在地面分两段组装，标高▽15。
4～▽11。
4拼装为一节；▽11。
4~▽3.4拼为一节；分节采用4个5T手动葫芦吊装,在砼环梁预埋件上焊接吊耳，用以悬挂倒链，安装后拆除。
3）就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，搭建活动操作平台，进行漏斗的安装固定.钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接.4）安装完毕后。
拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨5）钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中,先焊立缝后焊横缝。
6）钢漏斗与砼环梁的安装焊缝亦分段同时施焊，外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去,再加以补焊,漏斗内侧接头处必须铲平磨光。
四、质量保护措施4。
1组织保证：建立以专业项目经理为主的质量保证体系,严格按ISO9002标准进行质量管理。
4.2技术保证：施工前做好图纸自审、会审工作，对施工图及设备安装规程、说明书等要认真学习、深刻领会、严格执行。
漏斗钢衬板安装施工方案
漏斗钢衬板安装施工方案1. 引言漏斗钢衬板是一种用于漏斗装置的内衬材料，常用于化工厂、石油化工以及粉尘处理等行业。
正确的安装施工方案能够保证漏斗钢衬板的稳固性和密封性，提高设备的使用寿命和运行效率。
本文档将介绍漏斗钢衬板的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始施工之前，需要做好一些准备工作。
2.1 了解设计要求在安装施工之前，需要仔细阅读漏斗钢衬板的设计要求和规格。
了解漏斗的尺寸、形状和材料要求，以便选择合适的漏斗钢衬板。
2.2 准备施工工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好以下工具和材料： - 电动切割机 - 砂轮 - 清洁剂 - 刷子 - 钢丝刷 - 特制胶水2.3 检查施工现场在施工之前，需要对施工现场进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3. 安装步骤根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行漏斗钢衬板的安装。
3.1 准备基底首先需要对漏斗的基底进行处理。
清除基底表面的杂物和污垢，并进行打磨，以便提供一个平整的安装表面。
3.2 尺寸调整根据实际情况，将漏斗钢衬板进行尺寸调整。
使用电动切割机和砂轮，根据设计要求将漏斗钢衬板裁剪成所需的形状和尺寸。
3.3 清洁表面使用清洁剂和刷子或钢丝刷清洁漏斗的表面。
确保表面干净、光滑，并去除表面上的油污和污垢。
3.4 应用胶水将特制胶水均匀涂抹在漏斗钢衬板的背面。
注意不要过多使用胶水，以免影响安装效果。
确保胶水均匀涂抹，并且覆盖整个漏斗钢衬板的背面。
3.5 安装衬板将涂有胶水的漏斗钢衬板按照设计要求粘贴到基底上。
注意将漏斗钢衬板的边缘与基底对齐，并按照规定的压力贴合。
确保衬板贴合牢固，并进行整体调整，以保证衬板与基底的平整度和垂直度。
3.6 压紧和固定使用专用压紧工具或木锤，将漏斗钢衬板的每个部分进行压紧和固定。
确保衬板与基底之间无缝隙，并且每个部分被牢固地固定。
3.7 清理和检查在安装完成后，清理施工现场，确保没有遗留的材料和杂物。
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法一、前言大跨度钢结构的施工过程中，漏斗式砂箱群卸载施工工法被广泛采用，具有工程量大、效率高、质量稳定等优点。
本文将重点介绍大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点漏斗式砂箱群卸载施工工法是指通过一个或多个漏斗装置将砂箱内的混凝土或钢结构部件一次性卸载到施工位置。
该工法具有以下特点：1. 施工效率高：通过砂箱群装载、卸载，能够一次性完成大量钢结构部件的转运，提高了施工效率。
2. 施工质量稳定：采用砂箱装载、卸载的方式，保证了钢结构部件在运输过程中不变形、不断裂，确保了施工质量的稳定。
3. 施工安全性高：由于使用砂箱进行装载、卸载，减少了人工操作环节，降低了施工中的人员伤亡风险。
4. 施工适应性强：漏斗式砂箱群卸载施工工法可适用于各种大跨度钢结构的施工，具有较广泛的适用范围。
三、适应范围漏斗式砂箱群卸载施工工法适用于大跨度钢结构的施工，特别适用于以下场景：1. 大型体育场馆、展览中心等大跨度空间的钢结构施工。
2. 高铁站、机场候机楼等大型交通设施的钢结构施工。
3. 高层建筑的框架结构施工。
4. 航空航天设施的钢结构施工。
四、工艺原理漏斗式砂箱群卸载施工工法是通过将砂箱内的钢结构部件一次性卸载到施工位置，然后进行装配。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据钢结构部件的尺寸、数量和施工位置要求，确定砂箱的数量和布置方案。
2. 采取的技术措施：根据实际工程需求，设计和制造适用的砂箱，并配备相应的装载和卸载设备。
五、施工工艺大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 砂箱的制造和调试：先制造砂箱，根据实际工艺要求进行调试，确保砂箱的使用性能达到设计要求。
2. 钢结构部件的装配：将钢结构部件进行拼装，形成完整的结构，然后将其放入砂箱内。
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案立筒仓钢漏斗是用来输送粮食等颗粒物料的重要设备，在农业生产中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工方案，旨在帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握相关技术知识。
一、立筒仓钢漏斗制作材料准备制作立筒仓钢漏斗时，首先需要准备好以下材料：•需要的钢板材料（通常选用Q235B等材质）•切割机、焊接设备等加工工具•尺子、量角器等测量工具•钢丝刷、喷漆设备等精加工工具制作步骤1.利用切割机按照设计要求切割钢板，包括漏斗底部和侧壁的零部件。
2.将切割好的钢板依照设计图纸进行弯曲、折叠等加工，形成漏斗的基本结构。
3.使用焊接设备将各个部件焊接在一起，确保焊接牢固。
4.对已焊接好的漏斗进行打磨处理，保证表面光滑。
5.最后进行喷漆处理，提高表面的耐腐蚀能力和美观度。
二、立筒仓钢漏斗安装安装准备在进行立筒仓钢漏斗的安装前，需要做好以下准备工作：•确认立筒仓的设计图纸，包括漏斗的安装位置和高度等参数。
•准备好必要的起重设备和人员，以确保安装过程顺利进行。
•对立筒仓和周围设备进行清理和检查，确保安装区域干净整洁。
安装步骤1.使用起重设备将已制作好的漏斗运至安装位置。
2.根据设计要求，将漏斗与立筒仓或其他设备进行连接，使用螺栓等固定设备。
3.调整漏斗位置，确保与其他设备连接紧密、稳固。
4.对连接处进行密封处理，避免颗粒物料泄漏。
5.最后进行安全检查，确保漏斗安装牢固可靠。
三、立筒仓钢漏斗施工方案安全注意事项在立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员需穿戴好劳保用品，避免受伤。
•使用机械设备时，需注意周围人员的安全，禁止无关人员接近。
•对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
施工质量要求为了保证立筒仓钢漏斗的使用效果和安全性，施工时需要符合以下质量要求：•漏斗的结构牢固，焊接处均匀牢固。
•漏斗与其他设备连接紧密、密封良好。
•漏斗表面光滑，喷漆均匀美观。
煤仓下口漏斗施工方案
煤仓下口漏斗施工方案1. 引言煤仓下口漏斗是在煤仓下部与输煤机连接处设置的一种设备，其作用是将输送的煤炭均匀分配到输送机上，保证输送过程的稳定性和效率。
本文给出了一个煤仓下口漏斗的施工方案，旨在确保施工过程的安全性和施工质量。
2. 施工准备在进行煤仓下口漏斗施工之前，需要进行以下准备工作：1.对施工区域进行清理，确保没有杂物、尘土等影响施工质量和安全的物品存在。
2.检查施工现场的安全措施，包括通风、防火、防尘等方面的准备工作，确保施工人员的安全。
3.准备所需施工材料和设备，包括钢筋、水泥、模板等。
4.制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点，确保施工工序的顺利进行。
3. 施工步骤本方案将煤仓下口漏斗的施工分为以下几个步骤：3.1 准备工作首先，搭建起用于施工的脚手架，以便能够方便地进入施工区域。
同时，检查脚手架的稳固性，确保施工人员的安全。
3.2 浇筑混凝土基础在脚手架上搭建好后，开始进行混凝土基础的浇筑。
先打地基，然后根据设计要求制作合适的混凝土模板，将预先调好的混凝土倒入模板内。
3.3 钢筋安装混凝土基础浇筑好后，开始进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基础上安装合适大小和数量的钢筋，通过焊接等方式进行固定。
3.4 模板制作与安装在钢筋安装完成后，制作合适大小和形状的模板，以便进行漏斗的具体形状和尺寸的设置。
制作好的模板需要在基础上进行安装，确保与钢筋的连接紧密。
3.5 砼浇筑模板安装完成后，开始进行砼的浇筑。
先将预先调好的砼倒入模板内，使用振动器进行震实，确保砼的密实性和均匀性。
3.6 拆模砼浇筑完成后，等待砼充分凝固后，进行模板的拆除。
在拆模过程中需要小心操作，避免对漏斗的造成损坏。
3.7 后续处理拆模完成后，对漏斗进行清理和修整，确保表面光滑平整。
同时，进行必要的防水处理，以防止因漏水导致的损坏。
4. 安全注意事项在进行煤仓下口漏斗施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、反光背心等。
1.大型钢筋砼漏斗施工技术研究报告
综合研究应用报告一、主要技术背景1．项目背景石灰石破碎工程是水泥生产线上主要车间之一，大块的石灰石经过破碎成碎块后（最大粒径1.5m），通过转运站输送到下一个车间。
石灰石破碎是原料生产的第一关口，漏斗不仅承受本身的自重，还要承受大块石灰块撞击，必须保证漏斗尺寸、质量、外形等功能。
由于漏斗施工工艺复杂，模板、钢筋、预埋件应穿插施工，每道工序的质量要求非常严格，必须经检验达到设计及施工标准后，方可进入下一道工序，一旦有疏忽将会出现整个工程返工或停工情况，既影响质量又影响工期；因此施工过程中工艺的控制是本工程的重点之重。
石灰石破碎工程施工中棱台形漏斗的结构外形难以控制，同时也是此项工程的主要部位，因此模板和混凝土浇筑的控制是保证其结构外形的关键。
棱台形结构施工比较复杂，多个工序穿插施工，而且不得出现倒插现象。
施工工作面较窄，需要施工人员不能太多。
结构尺寸，标高误差要控制在允许范围之内，预埋件、钢筋与模板几何尺寸严格按照设计要求施工，轴线，标高事先控制好，测量必须跟踪作业。
石灰石核心部分结构钢筋密集，预埋件体形大，数量多，安装位置相互较近且交错复杂。
漏斗与挡土导墙的砼一同浇筑，不留施工缝，工程量较大，施工过程中要充分考虑模板的稳定性、强度及刚度，保证结构的尺寸及施工的安全。
2．工程简介越南西宁水泥厂石灰石破碎工程建筑面积为600m2，基础深达-8m，地上高度为17m漏斗壁厚450mm，下口尺寸为2m*4m；上口尺寸为6.4*7m。
导墙厚度为900mm，导墙出地面的高度为9.2m，出料上口梁尺寸：1000*2000mm；混凝土量为200m3(含漏斗与导墙混凝土)，混凝土采用一次性浇筑；模板用量为500m2，漏斗及导墙钢筋量为50t，埋件重量为30t,钢轨重量为33t。
工程特点为钢筋密集，埋件重而集中，施工面窄小。
二、详细科学技术内容总体思路棱台形漏斗采用钢筋混凝土结构，漏斗与导墙整体连接。
迎石面的立面采用30mm厚的钢板，斜面采用20mm厚钢板带，在钢板上焊轻型钢轨，轻型钢轨之间浇筑C30的混凝土。
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
施工难度 最大。
ｌ个４ ０ ０ ２ ｒｍ的预 埋 铁件 ， ０ ０ ４ ０Ｘ ０ Ｘ ａ 这些 都 的 步 距 ｈ ． ｍ。 ＝１ ２ 斜 漏斗 投影 到水 平面 以后 混 凝 土板 厚 公式 为（ 为斜 壁 长度 ， Ｃ Ｈ为斜 壁水 平 投影 长
度 ）图２ 。 （ ）
钢 结 构 等 ， 施 工 安 装 的 角 度 看 有 预 制 装 交 角 处 存 在 加 腋 ， 每 个 漏 斗 斜 壁 下 侧 有 纵 距ｂ ０ ７ ｍ， 从 且 ＝ ． ０ 立杆 的横 距 １ Ｏ ６ ｍ， 杆 ＝ ．０ 立
配 式 和现 场 原 位 制 作 两种 形 式 。 上 所述 ， 综
灰 工 段 中 的石 灰 料 受 料 斗 等 。 构 件 材 质 该 上一 般 常 有 钢 结 构 、 筋 混 凝 土 结 构 、 璃 钢 玻
分高 度 为 ４ ６ ｍ 。 ．８
Ｇ １０ ２ ０ ） Ｊ３ ２ ０ １进行 计算 并按 照构造要 求 ， 模板
此 漏 斗 属 于 特 大 型 漏 斗 ， 壁 及 竖 壁 支 架搭 设高 度 取 ７ ０ 搭设 尺 寸 为 ： 斜 ． ｍ， 立杆 的
以 现 场 原 位制 作的 现 浇 钢 筋 混 凝 土 漏 斗 的 更 增 加 了施 工 的 难 度 。
３ 施工工艺 ２ 工程概 况
此 漏 斗 属 于 特 大 型 漏 斗 ， 筑 砼 时 荷 浇
莱钢 银 山型 钢３ ２ ０ ＃３ ０ ｍ 高炉 工程 矿 焦 载 较 大 ， 鉴于 施 工 难 度 和 质量 控 制 的 需 要 ， 槽系统矿槽， 下部 为 三 层 框 架 ， 四层 为 料 我 们 采 取 漏 斗 与 主 体 框 架 分 开 浇 筑 的 方 第
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一、工程概况：河北中煤旭阳二期工程，配煤室用双曲线漏斗，
共八个，钢漏斗上口标高16.400m，直径￠9110 mm；下口标高为3.4m，直径￠1000mm；漏斗高度为13m，单个约重17t 二、工程采用的技术标准
《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
三、施工方法
3.1钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作，δ=14部分为预埋到砼里;δ=12部分为外露
3.2钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。
安装分上、中、下三节进行，第一节标高▽16.4～▽15.1；第二节标高15.4～▽11.4；第三节标高▽11.4～▽3.4；
每节上下口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45º。
用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形，安装第三节可用第一节拆下的槽钢作支撑。
1）钢漏斗第一节安装
上部分约4.5T上顶面标高16.400m采用70T汽车式起重机吊装就位并固定
2）钢漏斗第二、三节安装
由于下部分安装在土建施工完毕后进行，无法使用吊车，在地面分两段组装，标高▽15.4～▽11.4拼装为一节；▽11.4～▽3.4拼为一节；分节采用4个5T手动葫芦吊装，在砼环梁预埋件上焊接吊耳，用以悬挂倒链，安装后拆除。
3）就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，搭建活动操作平台，进行漏斗的安装固定。
钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接。
4）安装完毕后。
拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨
5）钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中，先焊立缝后焊横缝。
6）钢漏斗与砼环梁的安装焊缝亦分段同时施焊，外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去，再加以补焊，漏斗内侧接头处必须铲平磨光。
四、质量保护措施
4.1组织保证：建立以专业项目经理为主的质量保证体系，严格按ISO9002标准进行质量管理。
4.2技术保证：施工前做好图纸自审、会审工作，对施工图及设备安装规程、说明书等要认真学习、深刻领会、严格执行。
施工前，各分项工程进行技术交底。
五、安全技术措施
5.1认真做好安全技术交底工作，开工前必须编制安全技术措施。
5.2进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，高空作业必须挂好安全带，其他劳保用品必须佩带齐全。
5.3吊装过程要设专人指挥，信号统一明确
5.4在炉顶安装作业时，应先在炉顶两边设临时缆绳，并确保安全，再进行安装，炉顶上的孔洞要盖好，严禁在炉顶作业时掉入物品。
5.5施工中使用的手拉葫芦、钢丝绳等必须经常检查，发现问题及时维修更换。
5.6施工中使用的操作台、脚手架、吊具、爬梯、栏杆等必须经常检查，并设置安全通道，确保施工人员上下班安全。
5.7施工中的临时操作台上，严禁随意堆放构件、材料、工具等
重物，以防高空坠物伤人。
5.8各工种必须执行本工种操作规程。
六、劳动力配置
七、施工机具配备一览表
中煤旭阳焦化二期工程
配煤室钢漏斗施工方案
编制：
审核：
审批：
天津二十冶邢台旭阳焦化工程项目部
2007-8-6
目录
一、工程概况
二、工程采用的技术标准
三、主要施工方法
1）钢漏斗制作
2) 钢漏斗安装
四、质量控制措施
五、安全技术措施
六、劳动力配置
七、施工机具配置
八、施工进度计划
附：1)吊装及活动操作平台示意图
2）中心调整示意图
表B1-3 施工组织设计（方案）报审表。