模具成型表面的电火花加工
模具电火花加工
冲裁模具的制造
模具设计
根据产品要求和工艺要求进行模具设 计，需要考虑冲裁件的形状、尺寸、 精度要求以及材料等因素。
01
02
毛坯准备
根据模具设计图纸准备毛坯，并进行 必要的预处理，如热处理、表面处理 等。
03
粗加工
对毛坯进行粗加工，初步形成模具的 基本形状和尺寸。
装配与调试
将各部分零件组装成完整的模具，并 进行调试，确保模具的正常运行和冲 裁件的质量要求。
电极的旋转可以减小电极与工件之间 的接触面积，从而减小热量的产生和 电极的损耗。而电极的振动则可以改 善加工表面的质量，减小粗糙度值。
冲压模具的电火花加工工艺
冲压模具的电火花加工工艺主要包括电极的设计与制造、工件的装夹与定位、加工参数的选择与调整 等步骤。
电极的设计需要根据冲压模具的形状和尺寸进行，电极的材料和制造精度对加工结果的影响很大。工 件的装夹与定位需要保证加工区域的稳定性和准确性。加工参数的选择与调整需要根据实际情况进行 调整，以达到最佳的加工效果。
表面粗糙度问题
表面粗糙度问题影响模具的外观和使用性能。
电火花加工后的表面粗糙度主要取决于放电脉冲宽度、电极材料、工作液种类和加工参数等。为了获得更光滑的表面，可以 采用较小的放电脉冲宽度、选择合适的电极材料和工作液，以及调整加工参数，如电流、电压和频率等。
电极膨胀问题
电极膨胀问题会导致电极尺寸变化， 影响加工精度。
多轴联动加工
利用多轴联动技术，实现 复杂模具型面的高效加工， 提高加工精度和表面质量。
高精度电火花加工技术
高精度定位
采用高精度定位系统和误差补偿技术，减小加工 过程中的误差，提高模具的制造精度。
纳米级加工
简要叙述电火花成型加工的应用场合
简要叙述电火花成型加工的应用场合电火花成型加工是一种高精度、高效率的加工方法，主要应用于制造行业中需要高精度零件的生产过程中。
其应用场合包括但不限于以下几个方面：一、模具制造在模具制造中，电火花成型加工通常用于制作精密的模具零件，如复杂的内腔结构、细小的孔洞和凸凹不平的表面等。
这些零件通常难以通过传统机械加工方式完成，而电火花成型加工可以通过控制电极与被加工材料之间的放电过程来实现高精度的形状和尺寸。
二、航空航天在航空航天领域中，电火花成型加工主要用于制造发动机部件和涡轮叶片等高精度零件。
这些零件通常需要承受极端条件下的高温、高压和剧烈振动等环境，因此其质量和精度要求非常高。
三、汽车制造在汽车制造领域中，电火花成型加工主要用于生产发动机缸体、曲轴等复杂零件。
这些零件通常需要具备较高的精度和表面质量，以确保汽车发动机的性能和寿命。
四、医疗器械在医疗器械制造领域中，电火花成型加工通常用于制造各种精密零件，如人工关节、牙科种植体等。
这些零件需要具备高度的精度和表面质量，以确保其安全性和可靠性。
五、电子制造在电子制造领域中，电火花成型加工主要用于生产各种微型零件，如电子元器件、集成电路等。
这些零件通常需要非常高的精度和表面质量，以确保其正常运行和可靠性。
综上所述，电火花成型加工在制造行业中有着广泛的应用场合，并且随着技术的不断发展和创新，其应用范围还将不断扩大。
下面将从原理、设备、工艺流程等方面详细介绍电火花成型加工的应用。
一、原理电火花成型加工是一种利用脉冲放电来切割金属材料的方法。
在该过程中，通过控制脉冲放电过程中的电极形状和放电参数，可以在被加工材料表面上形成微小的放电坑，从而实现对材料的精密切割。
二、设备电火花成型加工设备通常包括控制系统、电极系统和工作台等部分。
其中，控制系统主要负责控制放电参数和放电过程中的各种操作，如脉冲宽度、脉冲频率、放电时间等；电极系统则用于产生放电，并通过控制其形状和位置来实现对被加工材料的切割；工作台则用于固定被加工材料并控制其移动。
浅析模具制造中的电火花加工
开，以期为该数据集的价值和影响力提供更多的支撑。 参考文献： ［1］国家气象信息中心，湖北省气象局.QX/T 119—2010 气
象数据归档格式 地面［S］.北京：气象出版社，2010. ［2］国家气象信息中心.QX/T 93—2017 气象数据归档格式
影响材料放电腐蚀量（电蚀量）的因素有以下几个方面： ①电参数。通过调节各种电参数（脉冲宽度、脉冲频率和脉 冲能量等），可以改变电蚀量。如提高电流，可以加大电蚀 量。②极性效应。工具电极和工件使用相同的材料进行放电 加工，两者中一个被电蚀量一定比另外一个大，这就是极性 效应。当工具电极和工件使用不相同材料时，其极性效应更 大。③金属材料。当电参数相同时，工件材料的热学性能决 定着电蚀量，如果材料的比热容、熔点、热稳定性等越大， 其电蚀量越小。④工作液。在电火花加工中工作液被当作放 电介质，主要作用是冷却、排屑。常用的工作液具有黏度较 低、性能稳定等特点，如煤油、去离子水和乳化液等。 5.2 影响加工精度的因素
表 1 广东省审核气象历史资料专题库数据集说明信息
资料类别
资料名称
资料来源
时间和频率说明
站点范围
地面资料
广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史小时数据 广东历史审编资料 广东地面区域 自动气象站历史小时数据 广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史分钟数据
地面气象小时观测月报数据文件（A 文 件、A0 文件、A6 文件） 广东区域站地面气象小时观测月报数据 文件（DG 文件）
图 3 电火花线切割加工工作原理图
电火花线切割加工不需要单独制造电极，仅用一根电极 ·132·
电火花加工技术在模具制造中的应用案例分析
电火花加工技术在模具制造中的应用案例分析模具制造是现代工业生产中不可或缺的一项技术。
传统的模具制造通常采用机械加工的方式，但是在某些特殊情况下，传统机械加工往往无法满足需求。
而电火花加工技术则是在模具制造中起到了重要的作用。
本文将以几个真实的案例来分析电火花加工技术在模具制造中的应用。
案例一：光学玻璃模具的制造光学玻璃模具通常需要具备高精度的曲面形状，而传统的机械加工无法满足其精度要求。
通过采用电火花加工技术，可以在光学玻璃模具表面形成非常细小且均匀的微观坑槽，从而使得模具表面变得更加光滑。
这种微观坑槽可以通过电火花加工的方式在模具表面上加工出来，从而实现模具的高精度制造。
案例二：复杂曲面模具的制造在某些特殊形状的模具制造中，复杂曲面的加工往往是最大的难题。
以汽车零部件模具制造为例，传统机械加工常常无法满足其复杂曲面的要求。
而电火花加工技术则可以通过在模具表面进行离散的放电，来逐渐形成复杂曲面。
这种方式可以有效地解决复杂曲面模具的制造难题。
案例三：硬质合金模具的制造硬质合金模具通常具有极高的硬度和耐磨性，但其材料也很难进行传统机械加工。
通过采用电火花加工技术，可以在硬质合金模具的表面进行放电加工，从而形成所需的结构和形状。
同时，电火花加工还可以有效地提高硬质合金模具的表面硬度和耐磨性。
这种方式在硬质合金模具的制造过程中具有重要的应用价值。
结论电火花加工技术在模具制造中的应用已经变得十分广泛，并且取得了显著的成果。
通过电火花加工，可以在模具表面形成细小且均匀的微观结构，来满足模具制造中的特殊要求。
无论是光学玻璃模具、复杂曲面模具还是硬质合金模具，电火花加工技术都能够为其制造提供重要的支持。
随着电火花加工技术的进一步发展，相信在未来的模具制造过程中，它将发挥更加重要的作用。
模具零件电火花加工
模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。
它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。
本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。
一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。
电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。
2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。
3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。
4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。
二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。
2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。
3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。
4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。
5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。
6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。
7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。
三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。
2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。
3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。
4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。
模具成型表面的电火花加工
冲压模具的电火花加工
冲压模具的电火花加工主要用于制造具有高精度和复杂结构的冲压模具。通过电火花加工，可以快速、准确地制造出冲压模 具的凹模和凸模等部位，提高冲压件的质量和生产效率。
电火花加工冲压模具时，需要选择合适的电极材料和加工参数，以确保模具的表面质量和加工效率。同时，还需要注意防止 电极损耗和热影响区对模具精度的影响。
02
根据模具的使用要求和加工难度 ，选择合适的模具材料，如硬质 合金、高速钢等。
电火花加工设备的选择
根据加工需求选择合适的电火花加工 设备，包括电火花成型机、电火花线 切割机等。
考虑设备的加工精度、加工效率、稳 定性和可靠性等方面，以确保加工质 量和效率。
电火花加工工艺参数的确定
工艺参数的确定是电火花加工过程中的关键环节，包括电极 材料、电极尺寸、工作液种类和压力等。
对于一些硬、脆、韧性等难加工材料， 如淬火钢、硬质合金等，电火花加工 能够实现高效、高精度的加工。
精密零件加工
对于一些形状复杂、精度要求高的零 件，如涡轮叶片、精密齿轮等，电火 花加工是一种有效的加工方法。
02
模具成型表面的电火花加 工技术
模具材料的选取
01
模具材料应具备高硬度、高耐磨 性和高耐热性等特点，以确保加 工表面的质量和精度。
根据模具材料和加工要求，调整工艺参数，以获得最佳的加 工效果。
电火花加工的优点与局限性
电火花加工具有高精度、高效率和高柔性的优点，能够加工各种硬、脆、软等材 料。
局限性包括加工过程中会产生大量的废屑和烟尘，需要采取相应的环保措施，同 时加工成本相对较高。
03
电火花加工在模具成型表 面的应用实例
注塑模具的电火花加工
04
电火花成形加工工艺实例
电火花成形加工工艺实例电火花成形加工的对象主要是各种型腔模，包括锻模，压铸模，胶木模，塑料模，挤压模等，也包括一些型腔零件，它的加工比较困难，这是由于: 均是盲孔加工，工作液循环和电蚀产物排解条件差，工具电极损耗后无法靠主轴进给补偿精度；金属蚀除量大；其次是加工面积变化大，加工过程中电规准的变化范围也较大；并由于型腔简单，电极损耗不匀称，对加工精度影响很大。
因此，对型腔模的电火花加工, 既要求蚀除量大, 加工速度高，又要求电极损耗低，并保证所要求的精度和表面粗糙度。
型腔模电火花加工主要有单工具电极直接成形法，单电极平动法，多电极更换法和分解电极加工法等。
单工具电极直接成形法单工具电极直接成形法主要用于加工深度很浅的浅型腔模，如各种纪念章，证章的花纹模，在模具表面加工商标，厂标，中文外文字母，以及工艺美术图案，浮雕等。
除此以外，也可用于加工钨直壁的型腔模具或成形表面。
由于浅型腔花纹模要求精细的花纹清楚，所以不能采纳平动或摇动加工；而无直壁的型腔表面都与水平面有一倾斜角，工具电极在向下垂直进给时，对倾斜的型腔表面有肯定的修整，修光作用。
( 一), 浅型腔花纹的电火花加工实例1. 工件名称仕女头像纪念品冲压模2. 工件的技术要求(1) 工件材料：45# 钢(2) 工件外形：椭圆或圆凹鼓形，面积约20 平方厘米，此工件是工艺美术品模具，尺寸精度无严格要求，但要求型面清洁匀称，工艺美术花纹清楚。
(3) 工件在电火花加工前的工艺路线:下料: 刨，铣形状，上、下面留磨量磨：上、下面3. 工具电极的技术要求材料: 紫铜尺寸和外形: 凸鼓形，面积约20 平方厘米4. 在电火花加工前的工艺路线:下料：刨. 铣形状，留线切割夹持余量线切割：编写数控程序，切割出椭圆形状钳：雕刻花纹图案，并用焊锡在电极背面焊装电极柄5.工艺方法单电极直接成型法6.使用设备北京凝华实业有限责任公司制造的D7130 电火花成形机和NHP-NC-50A 单轴数控机脉冲电源7.装夹，校正，固定工具电极：以花纹平面周边的上平面为基准，在X 和Y 两个方向较平，然后予以固定工件：将工件平置于工作台平面，与工具电极对正，然后予以固定8.加工规准工件采纳电脑掌握的脉冲电源加工，是电火花加工领域中较为先进的技术。
电火花加工工艺(EDM)对模具表面完整性的影响
电火花加工工艺（EDM）对模具表面完整性的影响保护型腔表面的完整性，是工艺的一个重要方面。
型腔表面光洁度的完整性，取决于EDM工艺中形成的热蚀层，这其中包括了电极与工件之间发生的转移。
而在这一转移过程中，施加于工件上的电流会使金属熔化和汽化，并在型腔内形成热蚀层。
若要了解EDM对表面完整性的影响，必须首先了解型腔内产生的不同热蚀层。
EDM影响的不仅是金属的工作面，而且也包括其下层。
热蚀层受到EDM工艺影响的层面，被称为金属蚀变区。
图1所示的金属蚀变区由两个受到热蚀的原料层构成：再铸层(或称白层)和热影响区。
图1 各个热影响层和再沉积层(该图片由 Poco 石墨提供)白层是由于表面虽被加热至熔融状态，但温度并不足以使熔融物进入冲模间隙并被冲洗掉而形成的。
EDM工艺会改变这一层面的金相组织和其特性，这是因为该层是在冲洗过程中，由无法去除的熔融金属在绝缘液中迅速冷却并在型腔中重新固化而形成的。
该层所包含的一些可去除的颗粒，却在被冲洗出冲模间隙之前固化并重新沉积于表面。
由于白层含有大量碳，因此其结构明显不同于基料。
这一富碳层是由于EDM工艺中，电极和绝缘液中含有的烃类发生降解而形成的，并在材料处于熔融状态时渗入白层。
图2所示为采取EDM工艺前后，对基料的降解情况进行的元素分析。
它表明，实施EDM之后的碳含量明显大于实施之前。
图2采取EDM工艺前后，对基料的降解情况进行的元素分析白层以下为热影响区。
该层由于经过热处理，因此富含碳的白层对其影响甚微。
但由于热影响区未达到熔融温度，不足以改变材料结构，因此保留了母料中的金相组织。
而热影响区以下的原材料层不受EDM 工艺的影响。
微裂纹模具中产生的大量微裂纹，一直是模具生产商非常关注的问题。
如图3所示，白层中产生的微裂纹清晰可见。
如果该层变得太厚，或未采用EDM精加工或抛光工艺将其去除，微裂纹就会在一些用途中导致部件过早损坏。
此外，这些微裂纹也会降低材料的耐腐蚀和耐疲劳性能。
电火花加工工艺介绍
电火花加工工艺介绍电火花加工是一种先进的非传统的制造工艺，被广泛应用于精密模具制造、零件加工以及微纳制造领域。
它利用电弧的热破坏作用，在工件表面形成电弧行程，通过快速放电产生的高能量脉冲电流，使工件表面的材料熔化和蒸发，从而实现对工件进行精密的切削、锤击和打孔等操作。
以下将介绍电火花加工的工艺特点、加工步骤和应用领域。
1.工艺特点：（1）非接触式加工：电火花加工不需要实际的接触，只需靠电弧放电的热能破坏作用，使工件表面的材料熔化和蒸发，避免了磨损和变形的风险，适用于任何导电材料的加工。
（2）高精度加工：电火花加工能够实现微米级别的高精度加工，可以加工出形状复杂、高精度要求的模具和零件。
（3）加工质量好：电火花加工能够实现无切削力、无刀具磨损的加工方式，加工表面质量好，可以减少后续的抛光和研磨工序。
（4）适用范围广：电火花加工适用于各种硬脆材料的加工，如硬质合金、陶瓷、石英、玻璃等，且不受材料硬度的限制。
2.加工步骤：（1）工件设计：根据加工要求，设计出工件的形状和尺寸，在CAD 软件中进行建模。
（2）电极制作：根据工件形状和尺寸，制作相应形状的电极。
电极通常由铜、铜合金等导电材料制成，使用铜电极可以提高放电效率和加工速度。
（3）夹紧工件和电极：将工件与电极夹具固定在电火花加工机床上，确保工件与电极之间有一定的间隙。
（4）加工参数设置：根据工件材料、形状和尺寸，设置加工参数，如放电电流、放电时间、脉冲频率等。
（5）加工操作：启动电火花加工机床，通过控制系统控制电极和工件之间的距离和放电电流，开始进行电火花加工。
（6）加工完成：根据加工要求，设定加工深度和尺寸，电火花加工机床自动控制放电次数，直到达到要求的加工尺寸为止。
（7）清洁和抛光：将加工完成的工件进行清洗和抛光处理，以获得更好的表面质量。
3.应用领域：（1）模具制造：电火花加工广泛应用于模具制造领域，可以加工出各种形状复杂、高精度要求的模具，并且能够实现模具的高效加工和修复。
第三章李振平模具制造工艺学资料
当工具电极移近工件使两极间达到一定距离(该距离 称作放电间隙)时，极间的液体介质就被击穿而发生脉冲 放电，工件被蚀除一个小凹坑(称为电痕)，同时工具电极 自身也会因放电而出现损耗。放电后的电蚀产物，由液体 介质分离至放电间隙之外，经过短暂的间隔时间，使极间 恢复绝缘(称为消电离)而完成一次脉冲放电腐蚀。然后再 进行下一次的脉冲放电，又使工件蚀除一个小坑。通过不 断地进行放电腐蚀，工具电极不断地向工件移近(由自动 进给调节装置维持适当的放电间隙)，于是就在工件上加 工出与工具电极形状相似的型面。
பைடு நூலகம்
(3)蚀出材料分离阶段 由于放电点金属熔化或汽化的过 程极为短促，具有爆炸的特性。爆炸力就把熔化和汽化的 被蚀材料分离电极表面，并在电极表面留下一个小凹坑。 被蚀材料分离时，向四处飞溅，绝大部分抛入工作液中收 缩成小颗粒，还有一部分飞溅、吸附于对面的电极表面。 这种飞溅、吸附现象在某些条件下可用来减少或补偿工具 电极在加工过程中的损耗。实际的分离远比上述情况复杂， 是热爆炸力、电动力、流体动力等综合作用的结果。
2.电火花腐蚀的过程 电火花腐蚀的过程是电场力、磁力、热力、流体动力、 电化学和胶体化学等综合作用的过程。这一过程大致 可分为以下4个阶段：
(1)介质击穿阶段 当脉冲电压施加在工具电极和工件 之间时，两极间立即形成一个电场。随着极间电压的升 高或极间间隙的减小，极间电场强度也将增大。由于工 具电极和工件的微观表面是凸凹不平的，因而两极间的 电场也就不均匀，两极间离得最近的突出处或尖端处的 电场强度最大。
3)火花放电必须在具有较高绝缘强度(通常为103～107 Ω·cm)的液体介质中进行，才能有利于产生脉冲性的 火花放电。液体介质又称工作液，工作液还起到分离金 属屑、碳黑等产物的作用，同时又对工具电极和工件表 面进行冷却。
模具放电加工总结
模具放电加工总结简介模具放电加工是指利用放电加工技术对模具进行加工和修复的一种方法。
它包括电火花机放电加工和线切割机放电加工两种形式。
本文将从模具放电加工的原理、优势、操作流程和注意事项等方面对模具放电加工进行总结和分析。
原理模具放电加工借助放电现象，通过在工作液介质中使两个电极产生电火花放电来加工工件表面。
放电产生的高温和高能量可以使工件表面材料瞬间熔化和蒸发，从而实现对精细加工的目的。
线切割机放电加工与电火花机放电加工有所不同，它利用线切割技术，在工作液介质中以线电极与工件表面之间产生放电进行切割。
优势模具放电加工具有以下几个优势：1.高精度：模具放电加工可以实现微细加工和形状复杂工件的加工，具有非常高的加工精度和表面质量。
2.灵活性：模具放电加工可以根据需要进行不同的工艺参数调整，灵活适应不同的加工需求。
3.适应性强：模具放电加工不论是对硬脆材料还是对高硬度材料都有较好的适应性。
4.无切削力：模具放电加工与传统的机械加工方法相比，无需加工切削力，避免了对工件的力学变形和负荷增加。
5.保护模具：模具放电加工不会对模具表面产生损伤，能够延长模具寿命。
操作流程模具放电加工的操作流程主要包括以下几个步骤：1.工件测量和定位：根据工件的尺寸和要求，进行测量并将工件正确定位在放电加工设备上。
2.确认加工参数：根据工件材料和需要进行加工的形状等要素，确定合适的放电加工参数，包括放电电流、脉冲时间、工作液介质等。
3.加工前准备：检查放电加工设备的状态，确保设备正常运行和工作液介质充足。
4.加工操作：根据确认的加工参数，启动放电加工设备进行加工操作，确保放电电极与工件表面之间的正常放电。
5.加工监控：在加工过程中及时监控工件表面的加工状态和放电效果，调整加工参数或进行工件位置的微调。
6.加工完成：加工完成后，关闭放电加工设备，及时清理设备和工作液介质，对加工后的工件进行检查和测量，确保合格。
注意事项在进行模具放电加工时，需要注意以下几个事项：1.安全操作：模具放电加工属于高能加工，需要严格遵守操作规范和安全操作规程，保证操作人员安全。
模具电火花加工
模具电火花加工简介模具电火花加工是一种高精度的加工方法，常用于制作金属模具的细微形状。
电火花加工利用电弧在金属材料上产生火花放电，通过火花的冲蚀作用来加工金属表面，从而实现精密加工的目的。
该方法具有精度高、加工效率高、加工质量稳定等优势，已广泛应用于模具制造行业。
加工原理模具电火花加工的基本原理是利用金属导电性好的特性，将工件（通常是金属）作为阳极，将装置中的电极（通常是铜或铜合金）作为阴极，两者之间形成电场。
当电流通过电极和工件之间的距离微小时，电压升高，形成高电位差。
在这种情况下，当电极与工件之间形成电晕放电时，电压会突然下降，形成电弧放电。
电弧放电引起的高温、高能量状态会使工件表面瞬间融化，并产生高温等离子体。
高温等离子体中带有高能量电子和离子，它们可以通过高速撞击工件表面，引起原子和分子的冲击和碰撞，进而冲蚀和溶解金属。
这样就可以在工件表面形成所需的形状、直径大小的孔洞等。
加工过程模具电火花加工的加工过程主要包括以下几个步骤：1.加工前准备：确定加工对象和加工光洁度要求，选择合适的电极和工件材料。
2.设计电极：根据加工对象的形状和尺寸，设计并制造适合的电极。
3.设置加工参数：根据加工对象的材料和形状，设置适当的电压、电流、脉冲间隔时间等参数。
4.安装电极：将设计好的电极安装到电火花加工设备中。
5.加工加工：将工件固定在加工台上，调整加工台的位置和加工角度，启动电火花加工设备进行加工。
6.检查加工质量：加工完成后，用测量工具检查加工表面的光洁度、尺寸和形状等指标是否符合要求。
7.修整加工表面：如有需要，进行表面修整和抛光。
加工优势模具电火花加工相比于传统的加工方法具有以下几个优势：1.高精度：电火花加工能够在微观层面上进行加工，实现高精度加工，满足工件形状和尺寸的要求。
2.加工难度低：对于一些传统加工难度高的形状和材料，电火花加工能够轻松实现精确加工。
3.加工效率高：由于电火花加工是通过电弧冲击金属表面实现加工，所以加工速度快，效率高。
浅议电火花成型加工在模具教学中的应用
上 ，避 免 产 生 附 加 偏 心 力 矩 ，使 电极 轴 线 偏 斜 ， 从而 影 响 模 具 的加 工精 度 。 在 校 正 完 水 平 与 垂 直 后 紧 固 时 ，往 往 会 使 电 极 发 生
、
选择 电极材料 ，准确控 制 电极 的尺 寸精度 错 位 、 移 动 。 因此 ，紧 固后 要 反 复进 行 校 正 检 查 ， 甚 至 在
于 Ｉ ７ ；表 面 粗 糙 度Ｒ 值 不 大 于 １ ２ ｕ Ｔ级 ａ ． ５ ｍ；各表 面 （ 其 母 或 线 ）的平 行度 误 差在 ｌ Ｏｍ ，长 度 上不 大于 ０ ０ ｍ 。 Ｏ ｒｎ ． １ ｍ
不 同型 腔 加 工 工 艺 的选 择
型 腔 加 工 属 于 盲 孔 加 工 ，金 属 蚀 除 量 大 ，工 作 液 循 环 困 难 ， 电蚀 产物 排 除 条 件 差 ， 电 极 损 耗 不 能 用 增 加 电极 长
Ｅ Ｐ ＲＥ Ｃ 交流 Ｘ Ｅ ＩＮ ＥＩ
浅议电火花成型加工在模具教学中的应用
王 珂
在 模 具 专 业 实 习 教 学 中 ， 电火 花 加 工 方 法 在 模 具 制 造 中 主 要 用 于 加 工 普 通 切 削 加 工 方 法 难 以加 工 的模 具 型孔
二 、 正确 的 电极 装 夹和 找 正
基 准 中 心 与 工件 基 准 中 心 之 间 的 距 离 来 确 定 加 工 位 置 ，称 之为 “ 四面 分 中 ” 。 利 用 电极 基 准 中心 与 工 件 单 侧 之 间 的 距 离确 定 加 工 位 置 的 定 位 方 式 也 比较 常 用 ，称 之 为 “ 侧 单
分 中 ” 。 它 可 以直 接 利 用 电极 的基 准 面 与 工 件 的基 准 面进
电火花加工在模具制造中的主要应用：
(1) 高硬度零件加工。
对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别高的滑块、顶块等零件，在热处理后其表面硬度高达50HRC以上，采用机加工方式将很难加工这么高硬度的零件，采用电火花加工则可以不受材料硬度的影响。
(2)型腔尖角部位加工。
如锻模、塑料模、压铸模、挤压模、橡胶模等各种模具的型腔常存在着一些尖角部位，在常规切削加工中由于存在刀具半径而无法加工到位，使用电火花加工可以完全成型。
(3) 模具上的筋加工。
在压铸件或者塑料件上，常有各种窄长的加强筋或者散热片，这种筋在模具上表现为下凹的深而窄的槽，用机加工的方法很难将其加工成形，而使用电火花可以很便利地进行加工。
(4)深腔部位的加工。
由于机加工时，没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有足够的刚性，不能加工具有足够精度的零件，此时可以用电火花进行加工。
(5)小孔加工。
对各种圆形小孔、异形孔的加工，如线切割的穿丝孔、喷丝板型孔等，对于长深比非常大的深孔，很难采用钻孔方法加工，而采用电火花或者专用的高速小孔加工机可以完成各种深度的小孔加工。
(6)表面处理。
如刻制文字、花纹，对金属表面的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强化等。
另外通过选择合理加工
参数，也可以直接用电火花加工出一定形状的表面蚀纹。
模具制造之放电面处理应用
模具制造之放电面处理应用模具制造是工业生产过程中不可或缺的环节之一，而放电面处理作为模具制造中的一项重要工艺，对提高模具质量和延长模具寿命具有重要作用。
本文将对放电面处理的应用进行探讨和分析。
一、放电面处理的概念及原理放电面处理是指通过放电机械加工方法来改善模具工件表面的性能和精度。
其原理是利用放电现象，在模具工件表面产生放电火花并瞬间溶解表面微小颗粒，同时通过溶解的颗粒重新结晶，形成更加致密和均匀的表面。
二、放电面处理的优势和特点1. 提高模具表面硬度：放电面处理可以使模具表面形成更加坚硬的表层，提高模具的抗磨性和耐冲击性。
2. 提高模具加工精度：通过放电面处理，可以去除模具表面的微小凹坑和凸起，使其表面光滑平整，从而提高模具的加工精度和成品质量。
3. 延长模具寿命：放电面处理可消除模具表面的应力集中区域，减少因应力引起的裂纹和疲劳损伤，从而延长模具的使用寿命。
4. 提高模具的防腐蚀性能：通过放电面处理，在模具表面形成致密的氧化膜，有效防止模具受到氧化、腐蚀等外界环境因素的侵蚀。
三、放电面处理在模具制造中的应用1. 模具表面硬度处理：利用放电面处理技术，将模具表面暴露在高温高压的放电环境中，通过放电火花的瞬间高温作用，使模具表面产生强化效应，提高硬度和抗磨性。
2. 模具精密光洁处理：放电面处理可以去除模具表面的毛刺、氧化皮和锈迹等不良状况，从而提高模具的加工精度和光洁度。
3. 模具寿命延长处理：通过放电面处理，可以消除模具表面的缺陷和应力集中区域，提高模具的抗疲劳性能，延长模具的使用寿命。
4. 模具防腐蚀处理：利用放电面处理技术，形成致密的氧化膜，有效防止模具表面受到外界环境因素的侵蚀，提高模具的防腐蚀性能。
四、放电面处理的发展趋势随着科技的不断发展和模具制造工艺的改进，放电面处理技术也在不断创新和提高。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 精密放电面处理技术：利用高精度的放电加工设备和先进的放电控制系统，实现对模具表面的精密加工，进一步提高模具的加工精度和成品质量。
模具电火花加工技术
电极运动速度
• 电极运动速度：电极运动速度是电火花加工中的重要参数，它决定了加工效率 和表面质量。电极运动速度的选择需要根据实际加工需求和材料特性进行确定 。
• 电极运动速度对加工效率的影响：较快的电极运动速度可以提高加工效率，但 过快的速度会导致加工不稳定，从而降低加工精度。因此，需要在加工效率和 加工精度之间进行权衡。
电火花机床
加工精度
电火花机床的加工精度直接影响 模具的最终质量，高精度的机床 能够确保模具的尺寸和形状符合
设计要求。
加工效率
电火花机床的加工效率决定了模具 的生产周期，高效的机床能够缩短 模具的制造时间，降低生产成本。
稳定性与可靠性
电火花机床的稳定性与可靠性对于 保证模具的加工质量和一致性至关 重要，优质的机床能够降低故障率 和维护成本。
模具电极电火花加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
模具电极电火花加工是利用电火花在电极材料上腐蚀出所需的形状，从而达到加工目的的技术。该技 术广泛应用于电极制造领域，如电火花线切割、电火花成型等。通过采用先进的电极材料和加工工艺 ，可以大幅提高加工效率和精度，减少电极损耗和加工误差。
高硬度材料电火花加工
04
电火花加工操作流程
加工前准备
检查电源和放电设备是否正常
清洗工作台面
确保电源稳定，放电设备完好无损，能够 正常工作。
清除工作台面上的杂物，保持清洁，以便 放置工件。
准备电极和工具
准备冷却液
根据加工需求，准备合适的电极和工具， 确保其完好无损。
为了降低温度和带走产生的电蚀产物，需 要准备适量的冷却液。
放电间隙对加工精度的影响
放电间隙的大小直接影响到加工精度。较小的放 电间隙可以提高加工精度，但同时也会降低加工 效率。因此，需要根据实际加工需求和材料特性 选择合适的放电间隙。
模具制作的工艺流程_打火花_配模
模具制作的工艺流程打火花配模
模具制作是制造业中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量、生产效率和成本控制。
模具制作的工艺流程通常包括设计、加工和组装三个环节。
其中，打火花加工和配模是模具制作过程中必不可少的环节。
打火花加工是模具制作中常用的一种高精度加工技朧，也称电火花加工。
其原理是利用电火花腐蚀的原理，在工件表面通过电火花加工机床上的电极和工件之间产生电火花，使之在瞬间发生放电腐蚀，从而实现对工件进行精细加工的目的。
打火花加工可以实现对硬度高、精度要求严格的工件进行高精度加工，尤其适用于模具制作中复杂零部件的加工，能够保证模具的尺寸精度和表面光洁度。
配模是指将完成打火花加工的模具核心和模具腔体进行配合组装，形成完整的模具结构。
在配模过程中，需要严格按照模具设计图纸的要求，将各个零部件精确配合，确保模具的结构稳固、密封性好，以及保证模具在使用过程中能够正常工作。
配模需要经过严格的检验和调试，确保每个零部件的位置和尺寸都符合要求，避免在生产中出现问题。
模具制作的工艺流程中，打火花加工和配模是至关重要的环节。
通过打火花加工，能够实现模具零部件的高精度加工，从而提高模具的精度和稳定性；而配模过程则是将各个零部件有机结合在一起，形成一个完整的模具结构，保证模具在生产过程中能够正常运作，提高产品的生产效率。
总的来说，模具制作的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要制作人员具备扎实的专业知识和丰富的经验。
只有在每个环节都严格把控，才能够制作出高质量、高精度的模具，为相关行业的生产提供有力支持。
1。
电火花加工的原理
电火花加工的原理电火花加工（Electric Discharge Machining，EDM）是一种非传统的金属加工技术，在航天、航空、汽车、模具、电子、医疗器械、手表等领域得到广泛应用。
其基本原理是在工件和电极间通过电弧放电击穿介质，利用电弧放电的高温高压作用，以腐蚀剥蚀的方式将工件上的材料去除，从而达到加工目的。
具有精度高、加工效率高、能够加工高硬度材料等优点。
本文将从原理、加工过程、影响因素、特点等方面对电火花加工进行详细介绍。
一、原理电火花加工是利用电脉冲的闪放放电从工件表面抽掉微小粒子的一种电化学加工方法。
其加工原理是利用电极间放电的高温高压效应，通过金属电极和工件上材料的反复电弧放电腐蚀、气化和溶解，使工件表面逐渐形成所需要的轮廓形状。
电弧放电腐蚀时会释放出高温和高压，将材料去除。
法则是在工件和电极之间形成电弧放电，在电极与工件接触底部的位置放电并生成热脱积过程，继而对工件进行加工。
二、加工过程1.热脱积过程当电极和工件接触之后，通过施加不同频率的脉冲电流，一系列闪电放电就在电极和工件之间反复发生，使工件表面材料被局部加热，压力蒸发产生的气体被排出，产生蚀刻物质。
2.形成水孔在每个放电的瞬间，电弧在工件和电极之间形成一个气态介质区域，这个地区的空气和蒸汽被抽出，形成一个小孔或某种形状的孔道。
当内腔填充时，材料被疏松起来。
3.清除工件表面的热脱积产物使用电极和工件之间的冷却剂来吹洗清理的剩余热脱积物质并加速加工物表面的光洁度。
三、影响因素1. 工作液质量也是影响加工精度的关键因素之一。
2. 电极材料和工作电流强度，也会影响加工效果，通常选择耐腐蚀性强的金属材料。
3. 工件材料也很重要，硬材料如钨合金、钢铁铸造件等可以使用电火花加工进行加工。
而软材料则不具备可切削性，难以加工。
4. 脉冲时间控制精度是主要的电火花加工参数。
5. 加工的形状、尺寸、表面状态和要求的加工精度等也会影响加工效果。
模具成型表面的电火花加工
加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度 的增加，二次放电次数增多， 侧面间隙逐渐增大，使被加 工孔入口处的间隙大于出口 处的间隙，出现加工斜度， 使加工表面产生形状误差， 二次放电的次数越多，单个 脉冲的能量越大，则加工斜 度越大，二次放电的次数与 电蚀产物的排除条件有关。 因此，应从工艺上采取措施 及时排除电蚀产物，使加工 斜度减小。目前精加工时斜 度可控制在10，以下。
种方法可以获得均匀的配合间隙，模具质量高，钳
工工作量少。此法适用于加工形状复杂的凹模或多
型腔凹模。
混合法是把不同材料的电极和凸模锡焊或黏接起来， 然后一起加工成形，最后将电极与凸模分开的方法。 这样，既达到直接配合法的工艺效果，又提高了生 产率。
(2)电极材料和结构形式 设计电极前应首先了解电火花加工机床的特性 (包括主轴头的承载能力、工作台的尺寸及负荷)与电规准的加工工艺指标(包 括加工速度、电极损耗、加工间隙)。然后再根据工件型孔要求，确定电极 材料、结构形式、尺寸及技术要求等。
3.Z<2 δ时，电极截面轮廓为凸模截面轮廓每边内偏1／2(z—2 δ )
电极长度取决于凹模有效深度、型孔复杂程度、电极材料、装夹形 式及制造工艺等一系列因素。
L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KH
式中：L:电极长度； H:凹模有效深度(需要电火花加工 的深度)；H1:--凹模板底部挖空时 电极需加长的部分； H2:夹持部分长度，一般 10~20mm； n:电极使用的次数； K:与电极材料、加工方式、型孔 复杂程度等有关的系数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直接配合法是用加长的钢凸模作电极加工凹
模型孔，加工后将凸模上的损耗部分切除，凸、凹
模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙直接保证。用这
种方法可以获得均匀的配合间隙，模具质量高，钳
工工作量少。此法适用于加工形状复杂的凹模或多
型腔凹模。
混合法是把不同材料的电极和凸模锡焊或黏接起来， 然后一起加工成形，最后将电极与凸模分开的方法。 这样，既达到直接配合法的工艺效果，又提高了生 产率。
Page 17
＊2．电火花加工的特点 优点 1） 便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。 2） 电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、 深孔、窄缝零件。 3） 电极材料不必比工件材料硬。 4） 直接利用电能、热能进行加工，便于实现加
工过程的自动控制。 缺点 只能加工导电工件。
加工速度慢。 由于存在电极损耗，加工精度受限制。
❖
模具成型表面的电火花加工
Page 1
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它包括
电火花成型加工、电火花线切割加工、电火花成型
磨削、电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻
字等工艺方法。在模具制造中主要用电火花成型加
工和电火花线切割加工
1943年，前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触电遭受火花 放电腐蚀损坏的现象原因，发现电火花的瞬时高温可 以使局部金属融化、气化而被腐蚀除掉。
Page 18
Page 19
Page 20
窄缝深槽加工
Page 21
Page 22
花纹、文字加工
Page 23
型腔加工
冷冲模穿孔加工Biblioteka Page 24Page 25
Page 26
多孔窄缝加工
Page 27
Page 28
冷冲凸模的加工
电火花成型加工应用举例
这是大量生产的塑料勺 子示意图
Page 29
1.首先进行产品设计,然后按照设计的图样制作铜电 极
2. 铜电极安装到EDM机床上,作为塑料凹模的工件也安装到工作台 上Page 30
3.利用火花放电原理加工 4.完成凹模的加工
Page 31
5. 凸凹模分别安装到注塑机上,及可生产出合格的塑料产 品
Page 32
4．2 电火花加工与编程
杂的。综合起来，一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段：
(1)极间介质的电离、击穿及放电通道的形成
电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间 电压的升高或极间距离的减小，极间电场强度将随 着增大。当电场强度增大到一定数量时，介质被击 穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一 欧姆，间隙电流迅速上升到最大值。由于通道直径 很小，所以通道中的电流密度很高。
Page 2
4．1 电火花加工的基本原理
1．电火花加工原理
电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件 电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加 工的一种工艺方法。 实现放电加工必须具备以下条件： 1）在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度，即局 部集中的电流密度高，使局部的金属溶解和气化。
Page 3
2）放电是短时间的脉冲放电。由于放电持续时间短， 放电时所产生的热量将来不及传散到电极材料内部， 以保证良好的加工精度和表面质量。 3）先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间是 极间介电液充分消电离，恢复其介电性能，以保证 每次脉冲放电不在同一点重复进行，避免发生局部 烧伤现象。
4）工具电极与工件之间始终维持一定的间隙。（数 微米至数百微米） 5）极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生 的电蚀物及时扩散、排出，使重复性放电顺利进行。
Page 12
Page 13
Page 14
(2)介质热分解，电极(工件)材料熔化、汽化热膨胀
脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔 向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热 能。于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬时热 源，达到很高的温度。通道高温将工作液介质汽化， 进而热裂分解汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸 气瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热 膨胀并具有爆炸的特性。
Page 33
Page 34
对于冲裁模，凹模和凸模的双边配合间隙z是一个很重要的技术参
数，它的大小与均匀性都直接影响冲裁件的质量及模具的寿命，在加工
中必须给予保证。保证配合间隙的电火花加工方法主要有凸模修配法、
直接配合法和混合法3种。
凸模修配法是把凸模和工具电极分别用机械加工方法制出，凸模留 一定的修配余量，在电极“打”出凹模后，以凹模为基准件修配凸 模，以保证凸、凹模的间隙。
Page 36
(2)电极材料和结构形式 设计电极前应首先了解电火花加工机床的特性 (包括主轴头的承载能力、工作台的尺寸及负荷)与电规准的加工工艺指标(包 括加工速度、电极损耗、加工间隙)。然后再根据工件型孔要求，确定电极 材料、结构形式、尺寸及技术要求等。
4.2.1 电极的设计与制造 电火花加工模具的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此对工具电极要求
也较高。
(1) 型孔电火花加工方法 设凹模孔口的尺寸为Ｌ２， 工具电极相应的尺寸为Ｌ１(如图4—2所示)，单面电火花 放电间隙值为δ ，则：
Ｌ２＝Ｌ１＋２δ 其中放电间隙δ主要取决于电参数和机床精度。当选择电 规准恰当和加工稳定时，δ的误差就很小。这样就可以用 尺寸精确的工具电极加工出比较精确的凹模型孔
Page 15
(3)电极(工件)材料的抛出
通道中心的压力最高，使汽化了的气体不断向 外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸气就被 排挤、抛出而进入工作液中。由于表面张力和 内聚力的作用，使抛出的材料具有最小的表面 积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。
Page 16
(4)极间介质的消电离
随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为零， 但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离， 即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本 次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以及降低电极 表面温度等，以免下次总是重复在同一处发生放电 而导致电弧放电，从而保证在两极间最近处或电阻 率最小处形成下一次击穿放电通道。
Page 4
Page 5
Page 6
1、工件；２、脉冲电源３、自动进给装置；４、工具电极 5、工作 液；6、过滤器；7、泵
Page 7
Page 8
Page 9
Page 10
Page 11
电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。虽然一次脉冲放电的时间
很短，但它是电磁学、热力学和流体力学等综合作用的过程，是相当复