设备维修危险源辨识和风险评价表
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
设备危险源辨识
长时间不放空
管道爆裂
车间岗位安全操作规程
异常
将来
1
6
7
42
4
否
92
空压机
安全阀失灵
罐体爆炸
空压机安全操作规程
异常
将来
10
6
1
30
3
否
93
空压机
放空管断裂
伤人
空压机安全操作规程
异常
将来
6
6
6
200
2
否
94
空压机
安全阀、调节间失灵
爆炸
设备安全操作规程
异常
将来
1
6
7
42
4
否
95
真空泵
无防护罩
人身伤害
L
E
C
D
55
移动电葫芦操作
吊具选用不合适
人身伤害
移动式电葫芦操作规程
异常
将来
1
3
7
21
4
否
56
移动电葫芦操作
吊物没固定牢固
坠落伤人
移动式电葫芦操作规程
异常
将来
1
3
7
21
4
否
57
移动电葫芦操作
斜拉
人身伤害
移动式电葫芦操作规程
异常
将来
1
3
7
21
4
否
58
固定式电葫芦
载人
摔伤
固定式电葫芦操作规程
异常
将来
3
1
摔伤
固定式电葫芦操作规程
异常
将来
3
1
15
45
4
设备维修危险源辨识与风险评价
22
电机更换轴承
工器具、物件坠落
人身伤害
e
3.0
1.0
1.0
3
1
电厂大修现场安全管理规定
否
23
离心风机检修
转动机械
人身伤害
e
1.0
1.0
7.0
7
1
1.维修人员应戴好安全帽并系好帽带。2.维修人员进入现场工作服要整齐，不应有可能被转动机器绞住的部分，衣服和袖口必修扣好。3.在机器完全停止以前，不准进行检修工作，并作好防止转机的措施。4.检修工作人员不准自己进行试运行的操作。5.专机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。6.试运时，应站在转机机械的轴向位置。
e
2.0
1.0
7.0
14
1
加强防护
否
17
检修
泵基础螺丝松动
设备损坏
e
3.0
0.5
1.0
2
1
及时检查维护
否
泵体密封不好漏水
影响生产
e
1.0
2.0
0.0
0
1
检查更换密封
否
未关闭进出口阀门、泄压
人身伤害
e
0.2
0.5
15.0
2
1
严格执行工作规程
否
填料泄漏，热水喷出
人身伤害
e
2.0
1.0
3.0
6
1
加强设备维护
否
无监护人
人身伤害
e
1.0
0.5
15.0
8
1
严格执行工作票
否
检修用接引电源线未检查
触电
e
1.0
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
机修危险源辨识与风险评价表
触电 触电 触电 尘肺病 触电 檫伤 轧伤 烧伤 交通事故 摔伤 挤伤 砸伤 摔伤 砸伤 挤伤 挤伤 烧伤 碰伤 煤气中毒 砸伤 烫伤 绞伤 崩伤眼睛 划伤、扎伤 绞伤 绞伤 飞出伤人 触电 绞伤
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
砸伤 挤伤 挤伤 砸伤 烫伤 触电 触电 摔伤 砸伤 烫伤 煤气中毒 烫伤 砸伤 烧伤 煤气中毒 烫伤 灼伤 摔伤 摔伤 砸伤 砸伤 砸伤 挤、轧伤 砸伤 砸伤 挤、轧伤 砸伤 轧伤 挤伤
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 有
砸伤 砸伤 挤伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 摔伤 砸伤 煤气中毒 矽肺病 烫伤 挤伤 砸伤 烧伤 烫伤 爆炸 爆炸 辐射 尘肺病 烧伤 触电 烫伤 摔伤 摔伤 砸伤
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 1 1 1
1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 2 2 6 6 2 6 6 1 1 1 1 6 6 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 6 3 3 3 3
3 7 7 7 3 7 3 3 15 15 15 15 3 7 15 15 7 3 3 3 3 15 3 7 3 15 15 15 15
1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 3 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 1 1 3 6 6 6 6 1 1 3
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器，预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。
维修室危险源辨识与风险评价信息表
维修室危险源辨识与风险评价信息表1. 介绍在维修室中，危险源常见而多样，如果不及时发现并妥善处理，可能导致事故的发生。
本文档主要介绍如何对维修室中的危险源进行辨识与风险评价，并给出相应的风险控制措施。
2. 危险源辨识危险源辨识是对维修室中的危险源进行全面、系统地梳理与识别的过程，这是制定风险控制措施的前提。
危险源包括但不限于以下几个方面：2.1 机械设备维修室中配备了各种机械设备，如车床、铣床、钳工机床等。
这些设备虽然广泛应用于生产工艺中，但其使用过程中不可避免地存在一定的危险。
例如，机械设备会产生旋转、滚动、削切、冲击等危险，并且由于机械部件的磨损和老化，使用安全性也会随之降低。
2.2 化学品维修室中常用的化学品包括酸碱溶液、有机溶剂、润滑油等。
这些化学品在使用过程中易燃、易爆、有毒等，如果没有正确的使用方法和处置措施，就易造成火灾、爆炸、中毒等危险。
2.3 电气设备维修室中存在大量的电气设备，如电动工具、照明线路、电焊机等。
这些设备在粗心大意或使用不当的情况下会导致电击、短路、火灾等危险。
2.4 人员行为人员行为是维修室中的另一个重要危险源。
例如，对于操作工不熟悉、对机械操作指导不清、对化学品使用不当、个人防护意识淡漠等情况都可能导致事故的发生。
3. 风险评价危险源辨识之后，对风险进行评价，具体包括对危险源可能产生的危害性、概率以及风险等级进行评价。
根据评价结果确定相应的风险控制措施。
3.1 危害性评价对于各种危险源，需要评估其可能对身体健康或环境造成的危害。
例如，对于化学品来说，需要了解其爆炸、火灾、中毒等危害性质。
评价结果应考虑各种可能的情况，确定其危害性类别。
3.2 概率评价对于危险源，需要考虑发生的概率。
例如，对于机械设备来说，需要考虑设备的稳定性、频繁程度、使用人员的经验等因素，评估其发生的概率。
3.3 风险等级评价通过对概率和危害性的评价，可确定相应的风险等级。
风险等级分为5个等级：极高、高、中、低、极低。
机床设备危险源风险辨识及风险评价表(安全资料)
活动单元或作业活动
序号No.
危险源描述
可导致的事件
所考虑状态区分
所属形灌分
正
常
异常
紧急
过去
现在
机床设备
1
信号灯有异常，可能导致勿操作，造成人员伤害
机械伤害（伤残）
2
装配线维修、维护保养时，意外启动
机械伤害（致残）
3
压力机防护板时常脱落，易砸伤人员
物体打击（砸伤）
4
设备部件松动，易掉落
3）定期对机床检查和维护保养；
4）使用前，进行日点检。
一般危险
1）执行设备维护保养规程；2）检修时关闭电源、气源；3）悬挂警示牌。
一般危险
1）执行设备维护保养制度：
2）使用前，进行日点检；
3）员工穿防砸鞋；
4）加强监管。
一般危险
一般危险
1）执行设备维护保养制度：
2）执行机床安全操作规程；
3）加强设备保养和状态监管；
4）脚踏板加装防护罩。
一般危险
1）执行设备维护保养制度；
2）设备禁止带病作业；
3）张贴警示标识。
物体打击（砸伤）
5
模具非预期闭合（如离合、制动失效防护罩（外壳）损坏
机械伤害（卷入）
风险评价
法律法规的符合性
（符合：打
不符合：写相应不符合标
准）
风险评价等级
预防措施
备注
将来
发生可能性2
暴露于危险环境频率£
发生严重性C
分数D
稍有危险
1）执行设备维护保养制度；
2）按操作规程进行生产；
设备维修过程中的危险源辨识与风险评估
设备维修过程中的危险源辨识与风险评估设备维修危险源辨识和风险评价表在进行设备维修时，存在多种潜在的危险源和风险。
为了确保安全有效地进行维修工作，识别并评估这些风险至关重要。
本文将帮助读者了解设备维修过程中的危险源辨识和风险评价表，主要从以下七个方面进行阐述：1.设备故障/损坏风险设备故障/损坏可能导致设备无法正常运行，影响生产效率和产品质量。
在维修过程中，可能需要对设备进行拆卸、检测和修复。
由于设备内部结构复杂，不正确的操作可能导致故障扩大或设备损坏。
因此，在维修前应详细了解设备的结构和操作方法，并按照规定的流程进行操作。
2.维修操作不当风险维修操作不当可能引发安全事故，甚至导致人员伤亡和设备损坏。
例如，在维修过程中进行带电操作、使用不合适的工具或方法以及未遵循安全操作规程等都可能产生风险。
因此，维修人员应具备必要的技术能力和安全意识，并严格按照安全操作规程进行维修。
3.防护设施缺失/失效风险设备防护设施的缺失或失效可能造成人员伤害和设备损坏。
例如，设备密封性不足可能导致有毒有害物质泄漏；个人防护用品缺失或失效可能给维修人员带来安全隐患。
因此，在维修前应检查设备的防护设施是否完好有效，并确保维修人员佩戴正确的个人防护用品。
4.工具/零件使用不当风险工具和零件使用不当可能导致维修事故和设备损坏。
例如，使用不合适的工具可能造成设备损伤或维修质量下降；过度使用疲劳可能导致工具和零件过早损坏。
因此，维修人员应选择合适的工具和零件，并定期进行维护和更换。
5.维修环境不安全风险维修环境不安全可能给维修人员带来潜在威胁。
例如，通风设备缺失可能导致有毒有害气体超标；维修平台不稳可能导致人员坠落。
因此，在维修前应评估维修环境的安全性，并采取相应的措施进行改善。
6.人员伤害/职业病风险设备维修过程中可能存在人员伤害和职业病风险。
例如，电焊作业可能产生电弧烧伤、紫外线伤害等；长时间接触噪音可能导致听力损伤。
因此，维修人员应具备相应的职业技能和安全意识，穿戴适当的个人防护用品，并定期进行职业健康检查。
危险源辨识和风险评价清单(设备)
触电
27
设备动力部
设备设施维 修作业
临时用电作 业
临时用电使用的电线存在缺陷
触电、火灾
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
特种设备未按规定进行经常性维护和 定期自行检查
特种设备检查清单、检查项目不完善 造成漏检
特种设备标识标志不全或不清楚
特种设备的安全附件、安全保护装置 、监测设备未按规定进行定期校验、 检修 特种设备作业人员未按规定进行特种 设备安全教育和培训，未持证上岗
危险源辨识及风险评价表(设备管理部)
危险源辨识及风险评价表
部门/车间： 岗位名称：
危险源辨识及风险评价表
部门/车间： 岗位名称：
危险源辨识及风险评价表
部门/车间： 岗位名称：
危险源辨识及风险评价表
部门/车间： 岗位名称：
危险源辨识及风险评价表
部门/车间： 岗位名称：
危险源辨识及风险评价表
部门/车间： 岗位名称：
危险源辨识及风险评价表
部门/车间： 岗位名称：
危险源辨识及风险评价表
部门/车间： 岗位名称：
注:控制措施为：a消除或替代；b工程或工艺控制措施；c管理控制措施；d个人防护用品；e应急预案
制表：审核：。
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表1.机械危害o原因：机械部件故障、设备失灵等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
2.电击危害o原因：带电部件暴露、潮湿环境、未正确使用电器设备等。
o可能导致的后果：人员触电、设备损坏等。
3.噪音和振动危害o原因：机械设备运行时产生噪音和振动。
o可能导致的后果：人员听力受损、工作效率降低、设备损坏等。
4.辐射危害o原因：放射性物质泄漏、电磁辐射等。
o可能导致的后果：人员身体受损、设备损坏等。
5.高处坠落危害o原因：未使用安全带、安全网等防护措施，或作业现场不规范。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
6.滑倒或跌倒危害o原因：地面湿滑、物料堆放不当、未注意安全提示等。
o可能导致的后果：人员受伤、设备损坏等。
7.机械伤害的防护设施缺失o原因：未安装防护罩、安全门等防护设施，或设施失灵。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
8.操作程序的偏离o原因：不按规定的操作程序进行，或操作失误。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
9.维修工具或设备的缺陷o原因：工具设备不达标、未定期检测和维护等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
10.油品和化学品危害o原因：化学品泄漏、违规存储和使用等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
11.火源控制不当o原因：火源管理不善、易燃易爆物品处理不当等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
12.设备超载或过热o原因：超负荷运行、散热不良等。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
13.无有效安全培训o原因：未进行必要的安全培训，或培训内容不全面。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
14.无应急处理程序o原因：未制定应急处理程序，或程序不健全。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
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动火现场配灭火器失效 进入受限空间操作未审批 进入受限空间操作未监护 未穿戴防护用品
火灾 人身伤害 人身伤害 人身伤害
3 1 1 6
1 1 1 3
7 3 3 7
21 3 3 126
四级 五级 五级 三级
安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全操作规程、劳动防护用品管理制度、 运行控制
注：判别依据中ａ为不符合法律法规及其它要求；ｂ为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；ｃ为相关方有合理抱怨或要求；ｄ为直接观察到可能导 致事故的风险，且无适当控制措施；ｅ为LEC法半定量评价。 批准/日期： 审核/日期： 制表/日期：
地面湿滑 设备运行产生噪声 设备高温 照明不足 转动机械防护失效 梯子没有防滑垫 登高未审批 登高违章操作 防护栏失效 高空落物、高空坠润滑油遇到明火 阀门隔离不严 手持电器（手枪转、磨光机等）漏 电 手持电器（手枪转、磨光机等）未 定期检验 高空坠物 高空坠落 湿布擦试带电设备 监护不严 动火未审批 动火无监护 动火现场未配灭火器
作业条件危险性评价 危险级别 L
1 3 6 3 3 1 3 3 1 1 6 1 3 3 3 3 1 1 1 3 1 1 1
现有控制措施
备注
E
3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 2 1 3 3 3 1 1 1 2 1 1 1
C
3 3 3 3 7 7 7 7 7 7 7 3 7 7 3 3 7 7 3 7 7 7 7
设备维修危险源辨识和风险评价表 编号：
活动内 序号 容 危险因素 判别依 可能导致的 据（a 事故 ～e）
人身伤害 人身伤害 烫伤 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 火灾 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 触电 人身伤害 火灾 火灾 火灾
D
9 27 54 27 63 7 63 63 21 21 126 6 21 63 27 27 7 7 3 42 7 7 7 五级 四级 四级 四级 四级 五级 四级 四级 四级 四级 三级 五级 四级 四级 四级 四级 五级 五级 五级 四级 五级 五级 五级 环境卫生管理标准、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 安全操作规程、运行控制 安全操作规程、运行控制 设备维护保养标准、运行控制 高处作业管理制度、运行控制 安全操作规程、安全检修制度、运行控制 安全作业证制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 高处作业管理制度、运行控制 高处作业管理制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制 安全检修制度、运行控制