少量共单体对丙烯腈在DMF中溶液聚合的影响
丙烯腈-衣康酸溶液共聚反应行为研究

大 小择 时取 样 , 由称 重法 获得 单 体 的表观质 量 转化 率 。
2 理论部分
由于 AN 自由基 向单体 、溶 剂及 聚合 物 的链转 移 常数均 较 小[ 5 ] ,不考虑 链 转移 反应 ,二元 共聚 速
率可表示为以下形式
=
/ [ M] ( 2 l f C d [ I ] ) 。 ‘
基 金项 目:上海 市科 委资 助项 目 ( 0 7 D J 1 4 0 0 2 ,0 9 D Z1 1 0 0 2 0 3 ) 。
第2 9卷 第 4期
缪金根等. 丙烯腈. 衣康酸溶液共聚 反应行为研究
3 6 5
天待用 。偶氮二异丁腈( A I B N ) :上海试 四赫维有 限公司生产,以 5 0℃甲醇重结晶一次, 常温 真 空干 燥一天,低温保存待用。二 甲亚砜( D MS O ) :分析纯,上海凌峰化学试剂有限公司生产 , 直 接使 用 。 1 . 2实验方法 聚合反应在 自制 l 0 L的间歇聚合反应器 中完成。反应 的基本条件为:总单体含量为 2 2 %质量分 率, 和A I B N用量分别为 1 %和 0 . 3 % 质量分率,温度为 6 O℃, 特殊条件另外说明。根据反应速率
聚合的集总反应速率常数 , 并在利用基于 自由体积理论的半经验模型修正引发效率后, 分别采用化学
控 制 共聚速 率方 程( Wa l l i n g方程 ) [ 3 】 及隐l 生前末 端基共 聚增长模 型[ 4 1 来 描述共 聚转化 率 的时间演化规律 。
1实验部分
1 . 1原料纯化 丙烯腈 N ) : 空气氛围下常压蒸馏两次, 取7 6 ~ 7 8℃馏分, 低温保存待用 。 衣康酸( ) : 化学纯 , 国药集团化学试剂有限公司生产,6 O℃下以无水乙醇为溶剂重结 晶一次,并在 5 O℃下真空干燥两
AIBN对P(AN-co-IA)共聚物性能影响的研究

AIBN对P(AN-co-IA)共聚物性能影响的研究吴勇;李文刚【摘要】主要研究了丙烯腈(AN)与衣康酸(IA)发生共聚反应时,不同偶氮二异丁腈(AIBN)引发剂用量对聚合产物的分子质量、分子立构及热性能的影响.研究结果表明:丙烯腈聚合产物的分子链构型符合无规聚合的概率论分布规律,但聚合物分子中全同立构体的比例随AIBN加入量的增大而增加;通过研究聚合物在氮气氛围中的热降解,发现共聚物在受热分解时热量的变化随引发剂用量的增加而趋于平缓.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2008(023)003【总页数】5页(P16-19,24)【关键词】偶氮二异丁腈;共聚物;立构;热性能【作者】吴勇;李文刚【作者单位】东华大学材料学院,上海,201620;东华大学材料学院,上海,201620【正文语种】中文【中图分类】TQ314.241偶氮二异丁腈是自由基聚合反应最常用的偶氮类引发剂。
它主要发生偶氮键断裂生成异丁腈自由基的分解反应[1],具有只生成的一种引发自由基、在各种溶剂中分解速率相同、无诱导反应等优点;除此以外,偶氮二异丁腈还有性质稳定易于储存的特点,所以丙烯腈溶液聚合研究一般选用偶氮二异丁腈作为引发剂。
在自由基聚合中,引发剂会影响聚合反应的速率、聚合产物的分子质量及其分布、聚合物的分子链构型和热性能。
笔者初步探究了偶氮二异丁腈用量对丙烯腈和衣康酸聚合反应产物(P(AN-co-IA))的粘均分子质量、分子链构型及热分解性能的影响,分析了共聚物热分解性能与其分子构型之间存在的关联。
1 实验1.1 主要原料丙烯腈,上海光铧科技有限公司,化学纯,在76~78 ℃下常压蒸馏除去阻聚剂,放入冰箱冷藏储存备用;偶氮二异丁腈, 上海试四赫维化工有限公司,化学纯,在乙醇中进行重结晶提纯,取晶形较好的部分用铝箔包好放入冰箱冷藏储存备用;衣康酸,上海国药集团化学试剂有限公司,化学纯;二甲亚砜,上海玻尔化学试剂有限公司,分析纯。
聚丙烯腈反应工艺
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聚丙烯腈反应工艺材料科学与工程学院 201013020427杨艳艳1 聚丙烯腈聚合方法PAN溶液聚合的基本工艺为:丙烯腈、溶剂和少量助剂进入反应签,达到一定的温度条件,单体在引发剂的作用下打开双键连接为线性聚丙烯腈链并释放出反应热;这些溶有大分子的有机溶液经过一些后处理工序,成为最终聚合产品。
水相沉淀聚合是当前聚丙烯睛纤维工业中使用最广泛的方法。
水相沉淀聚合工艺具有连续相不参与聚合过程、聚合釜时空利用率高、体系粘度低、聚合热易除去、反应易稳定控制、生产灵活性大等优点。
2 聚合方法选择选择水相沉淀聚合中连续聚合方法,以二甲基亚砜为溶剂的工艺路线,该工艺路线采用丙烯腈为主单体,衣康酸、丙烯酸甲酯等物质作为共聚单体,二甲基亚砜为溶剂,通过偶氮二异丁腈热分解引发进行自由基链式聚合反应。
DMSO法聚合也可以采用连续聚合法,即:聚合主体过程按照转化率划分为前后两段,进出料均为连续过程,无批次划分。
其生产过程为:所有原料和助剂在混合成均匀溶液后,连续、定量进入聚合釜,并与已达到一定反应程度(70%以上)的丙烯腈—聚丙烯腈一二甲基亚砜溶液进行反应;该阶段得到的长链产物连续送入第二聚合釜,达到较高转化率(90%左右);此后经过连续脱单、脱泡、过滤等处理后达到一定的中控指标,恒压输送至纺丝单元。
DMSO法聚合的主要特点在于条件缓和及可控性好。
其工艺具有以下优点A、聚合体系温度条件和缓,通过普通的循环热水系统即可完成,不仅降低了成本,而且安全可靠,控制精度高。
B、所得纺丝液不易水解,能够长时间贮存,在纺丝过程条件条件更加温和可控,制得的原丝和碳纤维综合性能更好C、二甲基亚砜对碳钢有一定腐蚀,因此主物料管线设备使用不锈钢材质,但对空间影响不严重,现场除有机物料接触的管线设备外,其余都可采用碳钢材质和普通防腐技术,检修维护成本不高。
D、二甲基亚砜人身伤害性小,只需配备简单劳保措施,安全环保投入低。
E、二甲基亚砜稀溶液回收技术简单,回用效果好,成本方面可控。
丙烯腈共聚合及共聚物溶解性的开题报告
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氯乙烯/丙烯腈共聚合及共聚物溶解性的开题报告
一、研究背景
氯乙烯/丙烯腈共聚合是一种重要的合成化学方法。
由于两种单体的不同性质,通过共聚反应可以得到复杂的聚合物结构,并且可以调节其物化性质。
同时,聚氯乙烯和丙烯腈共聚物也具有一定的应用价值,如制备电绝缘材料、管道材料、清洗剂等。
然而,氯乙烯和丙烯腈单体的不同性质以及共聚物的链结构等因素都会影响其在不同溶剂中的溶解性。
因此研究氯乙烯/丙烯腈共聚物的溶解性是十分有意义的。
二、研究目的
本研究旨在探究氯乙烯/丙烯腈共聚合反应的反应条件及其对聚合物结构的影响。
进一步研究共聚物在不同溶剂中的溶解性质以及其与聚合物结构之间的关系。
三、研究方法
本研究将采用反应釜进行氯乙烯/丙烯腈共聚合反应,通过调节反应条件,得到不同结构的共聚物。
利用核磁共振氢谱、红外光谱和热重分析等手段对合成的共聚物进行表征分析。
进一步,本研究将选取不同极性的溶剂,如水、乙醇、二甲基亚砜等,对共聚物的溶解性进行研究。
通过粘度法、荧光光谱等手段进行测量,并分析共聚物结构与溶解性之间的关系。
四、研究意义
通过研究氯乙烯/丙烯腈共聚合及其共聚物的溶解性,可以对共聚物的结构及其物理化学性质进行探究。
为进一步应用共聚物于实际生产中提供科学依据。
丙烯腈可控_活性_自由基聚合研究进展
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基金项目:国家自然科学基金(20774080)和杰出青年科学基金(50625309);浙江大学第十期SRTR 资助;作者简介:丁尧,男,浙江大学高分子系本科生,从事结构可控聚合物合成研究;3通讯联系人:E 2mail :xuzk @丙烯腈可控Π“活性”自由基聚合研究进展丁 尧,万灵书,徐志康3(浙江大学高分子系和高分子合成与功能构造教育部重点实验室,杭州 310027) 摘要:可控Π“活性”自由基聚合能有效控制聚合物的分子量及其分布,并且能调控其微观拓扑结构。
聚丙烯腈及其共聚物具有良好的成纤成膜性能,是一类应用十分广泛的聚合物。
本文综述了可控Π“活性”自由基聚合法合成聚丙烯腈及其共聚物的研究现状与进展,从氮氧自由基法(NMP )、引发转移终止剂法(iniferter )、原子转移自由基聚合(ATRP )和可逆加成-断裂链转移(RAFT )聚合等方面对丙烯腈均聚物和共聚物的合成研究作了全面的总结,提出了存在的问题,并且对今后的研究方向作了展望。
关键词:丙烯腈;可控Π“活性”聚合;氮氧自由基法;引发转移终止剂法;原子转移自由基聚合;可逆加成-断裂链转移聚合聚丙烯腈(PAN )是一种良好的成纤成膜聚合物,化学稳定性好,不易水解,抗氧化,耐溶剂,能有效阻止气体的渗透[1]。
丙烯腈单体反应活性比较大,易与其它单体共聚,从而能制备出具有较好机械强度、化学和热稳定性的高分子材料。
目前,聚丙烯腈及其共聚物一般通过自由基聚合、阴离子聚合或水相沉淀聚合制备而成。
传统自由基聚合由于其可选择单体广泛以及聚合条件温和等特点,是制备聚合物的重要方法。
但缺点是无法控制反应的进程和聚合物的微结构、聚合度及多分散性,不容易在聚合物链末端引入功能基团。
阴离子聚合是一种活性聚合,能实现对反应的控制,但催化体系复杂,反应条件苛刻,单体选择局限性大,氰基与催化剂还可能发生副反应。
可控Π“活性”自由基聚合的问世使合成具有良好拓扑结构和化学组成的PAN 成为可能。
聚丙烯腈的合成工艺
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聚丙烯腈的溶液聚合工艺简述摘要主要概述了聚丙烯腈均相溶液聚合和水相沉淀聚合聚合工艺以及影响两种聚合的因素。
关键词聚丙烯腈溶液聚合工艺1 前言聚丙烯腈(PAN)主要用于室外纺织品、滤材以及碳纤维原丝等,最初是由法国化学家在19世纪末合成出来的,而直到20世纪30年代德国化学家才将其用于石油和耐汽油橡胶中。
杜邦公司最开始采用DMF为溶剂生产聚丙烯腈。
但均聚的聚丙烯腈由于氰基存在分子间的氢键和范德华力强内聚能高,如此大的次价键使得其手感僵硬而分子间堆砌紧密造成染料进入其内部因此染色困难。
于是就开始有了加入第二第三单体对聚丙烯腈进行共聚改性以改善其手感和染色性能。
2 聚丙烯腈的溶液聚合工业上生产聚丙烯腈的方法主要是自由基聚合但也有报道一些其他的聚合方法,比如阴离子聚合和基团转移聚合等[1]。
聚丙烯腈的溶液聚合可以根据溶剂对聚合物的溶解能力分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合两种。
2.1 均相溶液聚合工业化生产应用的聚丙烯腈大多是三元共聚物,除了丙烯腈(约占88%-95%)外,还有第二单体和第三单体。
工业上的丙烯腈在运输储藏过程中为了避免自聚一般需要加入阻聚剂,为了减少除去阻聚剂这步工序,一般采用易挥发的氨。
工业上采用的第二单体一般为非离子型单体如甲基丙烯酸甲酯等,其主要作用是降低PAN的结晶性增加纤维的柔软性以及增加染料向纤维内部扩散的速率。
第三单体一般为含羧基或磺酸基的烯类单体。
现在工业上大都采用依康酸,其主要作用是增加对染料的亲和性。
共聚单体的选择必须考虑单体的竟聚率,单体将的竟聚率R1和R2不宜相差过大。
工业上一步法均相溶液聚合采用的无机溶剂有硫氰酸钠(国内就普遍使用)、氯化锌水溶液(Dow Chemical)、DMF(钟纺)、DMSO (东丽)等。
溶液聚合是选择溶剂必须考虑溶剂的链转移常数,聚丙烯腈溶液聚合的链转移常数不宜过大。
丙烯腈的聚合因使用不同的方法而选择不同的引发剂。
在均相溶液聚合中硫氰酸钠和DMSO通常选用偶氮二异丁腈作为引发剂。
聚丙烯腈论文:碳纤维用聚丙烯腈溶液共聚合反应研究
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聚丙烯腈论文:碳纤维用聚丙烯腈溶液共聚合反应研究【中文摘要】碳纤维自上世纪六十年代开始发展以来,以其比重小、强度高、模量高、耐高温、耐腐蚀等一系列优良特性,成为未来最具发展前景的材料之一。
制备碳纤维的前驱体有很多,其中聚丙烯腈(PAN)基碳纤维的产量占到了90%以上。
聚丙烯腈基碳纤维的生产可分为两步:聚丙烯腈纺丝原液的制备和原丝的预氧化与炭化。
其中的聚丙烯腈往往是丙烯腈和少量其它单体的共聚物,共聚物的合成是制备碳纤维的第一步,也是最为关键的环节,其性能直接影响到碳纤维的性能。
本论文采用高浓度的丙烯腈(AN)和少量衣康酸(IA)混合物为共聚单体,低浓度的偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在溶剂二甲基亚砜(DMSO)中,进行丙烯腈溶液共聚合,制备高分子量的聚丙烯腈。
通过测定不同温度、引发剂浓度、共聚单体含量、总单含量下,经过不同反应时间条件所得到的AN-IA共聚物的转化率,探讨了上述因素对聚合反应速率的影响。
以DMF为溶剂,在30℃条件下,用乌氏粘度计测量各个反应条件下所得共聚物的分子量,探讨聚合条件对分子量的影响。
经过上述实验,得到了转化率30%以下,粘均分子量在30-100万的AN-IA共聚物。
发现不同的条件下,聚合过程中聚合液及共聚物的形态差别较大。
经过定量测定,绘制了各个条件下反应的转化率-时间关系曲线。
发现反应速率和分子量均随总单浓度的增大而增大,却均随衣康酸含量的增大而减小。
温度、引发剂含量的增大均使反应速率显著增大,却使分子量减小,而反应时间的增大虽使转化率增大,但对分子量却基本没有影响。
以衣康酸单正丁酯(MI)为共聚单体,中等浓度的偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在二甲基亚砜(DMSO)中,进行AN-MI溶液共聚合。
初步探讨了IA的加入对共聚反应的影响,并得到一组转化率-时间关系图。
在各个不同温度下,改变AN/MI配比,得到转化率为10%以下的AN-MI共聚物。
采用元素分析方法,得到共聚物中两种单体单元的组成。
不同共聚体系对丙烯腈与丙烯酸单体竞聚率的影响_陈厚

合反应的体系至少以两相存在, 包括水溶液相 和聚合物颗粒相。当转化率小于20% 时, 聚合反 应多发生在水溶液相, 与均相溶液聚合相近, 测 定的竞聚率数值与 DM SO 均相溶液聚合相差 不大。随反应的进行, 聚合反应主要发生在聚合 物颗粒相, AN 与 AA 在聚合物相 中溶解度与 水溶液相中溶解度不同, 且 AN 极性也较大, 聚 合物颗粒 吸附 AN 单体的 能力明显强于 吸附 A A , 致使 rA N 增大。当转化率大于 50% 后, 聚合 反应稳态进行, 竞聚率变化不大。
X 收稿日期: 2005-03-29; 修订日期: 2005-06-12 基金项目: 国家高技术研究和发展项目( 863-2002A A 304130) , 烟台师范学院自然科学基金项目( 042920) 联系人: 陈 厚
第 6 期
陈 厚等: 不同共聚体系对丙烯腈与丙烯酸单体竞聚率的影响
67
( 1. 烟台师范学院化学与材料科学学院, 山东 烟台 264025; 2. 山东大学材料科学与工程学院, 山东 济南 250061)
摘 要: 采用 K elen-T udos 方法 , 测定了丙 烯腈( A N ) 与 丙烯酸( A A ) 共聚合反应体系中单 体竞聚率, 探讨 了不同反应体系对单体竞聚率的影响。结果表明, 在水相悬浮聚合体系中, 当转化率小于 20% 时, 两单体 的竞聚率同 DM SO 均相溶液 聚合结果相近; 随转化率的增加, A N 竞聚率增加, A A 竞聚率减小, 当转化 率超过 50% 后, 两单体竞聚率变化不明显。在 H2O/ DM SO 混合溶剂沉淀聚合中, 当水含量超过 80% 后, 两单体竞聚率向水相悬浮聚合结果靠近。随溶剂极性 增大, rAN与 rAA值均减小。
试验01试验记录及报告丙烯腈水溶液聚合同组试验者试验日期指导

实验01 实验记录及报告丙烯腈水溶液聚合同组实验者实验日期指导教师签字评分一、实验数据及过程记录1.实验数据丙烯腈用量ml 去离子水用量ml 过硫酸钾用量ml 亚硫酸铁用量ml 反应温度℃反应时间h 聚合物重量g 产率%二、数据处理聚合物产率:三、讨论与思考题1.影响溶液聚合的因素是什么?具体影响如何?2.用溶液聚合为什么所得聚合物分子量低?3.溶液聚合有何优缺点?实验02 实验记录及报告苯乙烯悬浮聚合同组实验者实验日期指导教师签字评分一、实验数据及过程记录1.实验数据苯乙烯用量----------------ml 去离子水用量------------------ml聚乙烯醇用量------------ml 过氧化二苯甲酰用量---------g反应温度-------------------℃反应时间-------------------------h聚合物重量----------------g 产率------------------------------%二、数据处理聚合物产率:聚合物颗粒大小:三、讨论与思考题1.影响悬浮聚合的因素是什么?具体影响如何?你的实验是否成功?欲保证此实验成功你认为应当把握哪些要点?2.为什么开始时要快速升温到85℃?3.熟化有什么作用?实验03 实验记录及报告苯乙烯-丙烯酸甲酯乳液共聚合同组实验者------------------------------------------------------实验日期----------- 指导教师签字---------------------------------------------------评分---------------- 一、实验数据及过程记录1.实验数据苯乙烯用量-----------------ml 去离子水用量------------ml丙烯酸甲酯用量----------ml OP-10----------------------ml丙烯酸用量----------------ml过硫酸钾用量---------------g 十二烷基磺酸钠----------g反应温度--------------------℃反应时间------------------h聚合物重量-----------------g 产率-----------------------%二、数据处理固含量:聚合物产率:三、讨论与思考题1.在乳液聚合中为什么把引发剂分几次加入?2.影响乳液稳定性的因素有哪些?3.简述乳液聚合的优缺点。
丙烯腈与苯乙烯在离子液体中传统自由基共聚合反应竞聚率与序列分布的研究
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丙烯腈与苯乙烯在离子液体中传统自由基共聚合反应竞聚率与序列分布的研究"序列结构与传统自由基共聚合竞聚势:丙烯腈与苯乙烯在离子液体中的研究".4近年来,离子液体中的自由基共聚合反应一直受到研究者们的广泛关注。
自由基共聚合反应在生物、物理和物化相关领域中发挥着重要作用。
在这一领域中,近年来工作者们开始重点关注丙烯腈(MA)和苯乙烯(VE)在离子液体中传统自由基共聚合反应竞聚率与序列分布的研究。
本文将对丙烯腈和苯乙烯在离子液体中传统自由基共聚合反应竞聚率与序列分布的研究持有以下详述:1. 引言自由基共聚合反应在许多领域中具有重要的工程意义,例如聚合物化学、非线性光学以及生命科学等因此,关于这种类型的反应有着很多问题,包括反应动力学和反应产物及其分布,仍有很大的改进空间。
2. 研究进展丙烯腈(MA)和苯乙烯(VE)作为离子液体中传统自由基共聚合反应的重要反应物,被用作表面活性剂的基础化合物。
近年来,不少研究团队在开展这方面的研究,例如Xu等,他们针对丙烯腈和苯乙烯在离子液体中传统自由基共聚合反应竞聚率与序列分布的研究,提出了一种有效的离子RPELC模型。
3. 离子RPELC模型丙烯腈和苯乙烯在离子液体中传统自由基共聚合反应竞聚率与序列分布的研究,引用了离子RPELC模型,该模型可以有效地预测反应的竞聚率,无论是单一竞聚物的橡胶构象细节,还是多聚物的构象数量。
该模型把离子液体(IL)当做吸附层来处理,以这种方式可以很好地解释反应的竞聚率。
4. 研究结果Xu等研究发现,在离子液体环境下,丙烯腈与苯乙烯的竞聚反应,竞聚水平随指定序列比例不同而有明显变化。
单元链苯乙烯(V)比例越高,单元链竞聚物含量越低。
在实际应用中,控制丙烯腈和苯乙烯竞聚反应所需序列比例对反应性能影响有重大影响。
5. 结论在离子液体中,丙烯腈和苯乙烯传统自由基共聚合反应的竞聚率与其序列分布密切相关,Xu等的研究证实了这一点,在实际应用中,控制丙烯腈和苯乙烯传统自由基共聚合反应竞聚率所需要的序列比例对反应性能具有重要影响。
链转移剂对丙烯腈共聚物熔融性的影响

链转移剂对丙烯腈共聚物熔融性的影响王艳芝;彭素云【摘要】采用水相悬浮沉淀聚合法,以水和二甲基甲酰胺(DMF)的混合液为悬浮液、过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂、异丙醇为链转移剂,丙烯腈与丙烯酸甲酯在一定温度下发生共聚合反应, 研究链转移剂用量对聚合反应和产物性能的影响, 结果表明:在反应温度为45℃、单体浓度为30 wt%、单体摩尔比AN/MA为90/10、悬浮液组成水/DMF为90/10(wt/wt)、链转移剂用量占单体的4 wt%时,可以得到可熔融的丙烯腈共聚物.【期刊名称】《中原工学院学报》【年(卷),期】2010(021)001【总页数】3页(P11-13)【关键词】聚丙烯腈;沉淀共聚;熔融性【作者】王艳芝;彭素云【作者单位】中原工学院,郑州,450007;中原工学院,郑州,450007【正文语种】中文【中图分类】TQ325.8聚丙烯腈纤维主要通过溶液纺丝法制得,该法在生产过程中使用大量溶剂,使得工艺流程较长、溶剂回收困难,既污染了环境又提高了成本[1].熔融纺丝制备聚丙烯腈基碳纤维的工艺路线具有以下优点:①纺丝不需要溶剂,可以降低溶剂回收量,减少工艺环节、降低生产成本;②减少环境污染,生产工艺更“绿色”环保;③容易实现纤维断面异形化,制备屏蔽等功能化碳纤维.熔融纺丝法越来越受青睐,逐渐成为生产碳纤维原丝的主要方法[2-5].但是聚丙烯腈均聚物的理论熔点(267℃)比其分解温度(230℃)还要高,不能直接用熔融纺丝法来获得纤维,必须对丙烯腈聚合物进行改性.本文采用水相悬浮沉淀法,让丙烯腈与丙烯酸甲酯发生共聚,对聚丙烯腈进行改性.通过调整反应温度、单体浓度、单体配比、引发剂用量、悬浮液组成,以及链转移剂用量等工艺参数,来寻求一种能够获得可熔融聚丙烯腈物料的方法[6].前期研究发现,反应温度对聚合反应影响很大,在50℃以上容易出现爆聚结块现象.这是由于反应温度较高,自由基产生速率较快,单体反应较剧烈.另外,在沉淀聚合反应中,自动加速过程在整个反应阶段都可能出现,这也是沉淀聚合产物的聚合度通常比溶液聚合反应高的原因.为了解决以上问题,降低聚合物的分子量,提高可熔融性,本文主要研究一定聚合反应条件下,链转移剂对所得聚合物结构与性能的影响.(1)丙烯腈(化学纯),常压蒸馏去除阻聚剂,放冰箱冷藏,备用;(2)丙烯酸甲酯(分析纯),常压蒸馏去除阻聚剂,放冰箱冷藏,备用;(3)异丙醇(分析纯),二甲基亚砜(分析纯),二甲基甲酰胺(分析纯),过硫酸钾(分析纯),亚硫酸氢钠(分析纯),蒸馏水(自制).以三口烧瓶作反应器,先通20 m in氮气,置换掉烧瓶内的空气,浸在达到设定温度的恒温水浴锅中,加入量取好的单体、链转移剂、悬浮液和亚硫酸氢钠溶液.搅拌5 min,以滴加的方式加入过硫酸钾溶液,恒温聚合2 h.聚合结束,将所得产物充分洗涤、过滤,在80℃真空干燥箱中烘干至恒重.固定以下实验参数:反应温度45℃、单体浓度30 w t%、单体摩尔比 AN/MA为90/10(w t/w t)、水/DM F为90/10(w t/w t)、过硫酸钾0.15 g(单体质量的0.3%)、亚硫酸氢钠0.9 g(单体质量的2%).因为在这些条件下反应平稳、产物颗粒均匀细小、转化率高.测试分析后发现聚合物分子量偏大,这对聚丙烯腈的熔融化不利[7-8].因此,在以上基础上加入链转移剂异丙醇来降低分子量,异丙醇分别占单体质量的0、3%、4%.(1)粘均分子量的测定.采用三支管乌氏粘度计,以二甲基亚砜(DM SO)为溶剂,在(50±0.2)℃恒温水浴中测定同一聚合物在不同浓度下的流出时间,利用外推法求出特性粘数,运用公式求出该聚合物的粘均分子量.(2)形貌分析.将少量聚合产物压成薄片,加热到一定温度,再冷却到室温,用显微形貌分析仪观察对比样品的形貌.(3)DSC分析.用M ETTLER TOLEDO公司生产的DSC822e做样品的DSC曲线,分析其热性能.实验条件:加热温度为50℃~400℃;升温速率10 ℃/min;氮气气氛.产物粘均分子量随链转移剂用量的变化如表1所示.可以看出,异丙醇的加入使聚合物的粘均分子量显著降低,且其用量越大,分子量降低越多.将产物加热到267℃,冷却到室温,放在10×100显微镜下观察,得到形貌照片如图1所示.可以看出,在相同温度下图1中(a)、(b)还没有熔化,已经开始变黄,但是(c)有明显的熔融现象,同时样品也开始变黄.这说明异丙醇的加入能明显降低聚合物的粘均分子量,进而会降低丙烯腈共聚物的熔点.由图2所示的不同异丙醇含量对应样品的DSC曲线图可以发现:(1)是单峰;(2)出现了微小的分峰现象,且峰的位置左移;(3)出现明显的双峰,但两峰没有完全分离.这进一步证明了加入4%的异丙醇,对丙烯腈共聚物的热性能有明显影响,这对聚丙烯腈的熔融改性具有重大的指导意义.在反应温度为45℃、搅拌速度为400 rpm、单体浓度为30w t%、单体摩尔比AN/M A为90/10、悬浮液组成水/DM F为90/10(w t/w t)条件下,异丙醇用量占单体的4 w t%时,可以制得部分可熔融的丙烯腈共聚物.【相关文献】[1]张旺玺.聚丙烯腈基碳纤维[M].上海:东华大学出版社,2005.[2]Byung Ghyl M in,Tae Won Son,Won Ho Jo,et al.Thermal Stability of Polyacrylonitrile in the Melt Fo rmed by Hydration[J].Journal of App lied Polymer Science,1992,46:1793-1798.[3]Amit K Naskar,Robert A Walker,Sarah Proulx,et al.UV Assisted Stabilization Routes fo r Carbon Fiber Precursors Produced From Melt-Processible PolyacrylonitrileTerpolymer[J].Carbon,2005,43:1065-1072.[4]Paiva M C,Ko tasthane P,Edie D D,et al.UV Stabilization Route fo r Melt-p rocessible PAN-based Carbon Fibers[J].Carbon,2003,41:1399-1409.[5]Mukundan T,Bhanu V A,Wiles KB,et al.A Photocrosslinkable Melt Processible Acrylonitrile Terpolymer as Carbon Fiber Precursor[J].Polymer,2006,47:4163-4171.[6]彭素云,张旺玺.丙烯腈与丙烯酸甲酯水相悬浮沉淀聚合研究[J].中原工学院学报,2009,20(2):4-6.[7]Rangarajan P,Bhanu V A,Godshall D,et al.Dynamic Oscillato ry Shear Propertiesof Po tentially Melt Processable High Acrylonitrile Terpolymers[J].Polymer,2002,43(9):2699-2709.[8]Bhanu V A,Rangarajan P,Wiles K,et al.Synthesis and Characterization of Acrylonitrile Methyl Acrylate Statistical Copolymers as Melt Processable Carbon Fiber Precursors[J].Polymer,2002,43(18):4841-4850.。
丙烯腈与衣康酸的溶液共聚合
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高分子学报ACTA POLYMERICA SINICA1999年 第5期 No.5 1999丙烯腈与衣康酸的溶液共聚合*姜庆利 张旺玺 刘建军 蔡华苏关键词 丙烯腈,衣康酸,溶液聚合,二甲基亚砜SOLUTION POLYMERIZATION OF ACRYLONITRILEWITH ITACONIC ACIDJIANG Qingli, ZHANG Wangxi, LIU Jianjun, CAI Huasu (Research Center of Carbon Fibre,Shandong University of Technology,Jinan 250061) Abstract In order to prepare a polymer solution for making carbon fibre precusor by wet spinning,solution polymerization of acrylonitrile (AN) with itaconic acid (IA) was carried out in DMSO using azobisisobutyronitrile (AIBN) as initiator.The effects of (AN+IA) and AIBN concentration,AN to IA ratio,temperature on conversion rate and molecular weight were investigated.The polymerization rate in DMSO was 2.6 time as fast at that in DMF.The copolymers were characterized by IR and NMR analysis.Key words Acrylonitrile,Itaconic acid,Solution polymerization,Dimethyl sulfoxid 为了获得性能优越的碳纤维,聚丙烯腈(PAN)纤维已经成为应用最广泛的前驱体之一[1].事实表明,碳纤维的性能在很大程度上依赖于前驱体纤维的性能[1],利用丙烯腈与少量其它单体进行共聚,可使聚合物的力学性能(机械强度、弹性、塑性等)得到明显的改善.由已报道的文章可知,与丙烯腈共聚时所采用的其它单体主要有丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺、衣康酸等[2~7],所采用的溶剂主要为二甲基甲酰胺(DMF).对在二甲基亚砜(DMSO)为溶剂中的聚合条件,并未见详细报道.本文以DMSO为溶剂,用偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,对丙烯腈(AN)与衣康酸(IA)共聚的反应条件进行了探讨.实验结果表明,在DMSO溶液中的聚合速度约为在DMF溶液中的2.6倍;当(AN+IA)%=20,IA%=1,AIBN%=0.2,在58℃反应24h时,所生成的聚合物溶液能够满足碳纤维前驱体一步湿法纺丝的工艺要求.对所得聚合物进行了粘均分子量的测定和红外、核磁共振分析,结果与文献一致[6].1 实验 在通氮气保护的聚合釜内加入溶剂二甲基亚砜(DMSO),加入单体衣康酸(IA),搅拌使其溶解完全.然后加入单体丙烯腈(AN)(常压蒸馏,取76~78℃馏分)和引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),搅拌使其溶解完全并混匀.在一定温度下反应一定的时间,然后取样进行分析. 称取一定重量的聚合物溶液,用玻璃片压成薄膜,用重蒸去离子水反复冲洗干净,在120℃恒温箱内烘干1h.然后将聚合物薄膜放于干燥器内冷至室温,称重,计算转化率并作进一步的红外和核磁共振分析. 聚合体的特性粘数[η]用乌氏粘度计通过稀释外推法在20℃下以DMSO为溶剂进行测定,粘均分子量按公式[η]=3.21×10-2Mη0.75计算得到[8].2 溶剂的选择 当在相同条件下使AN和IA分别在DMF和DMSO两种溶剂中聚合并测其转化率,其结果见表1.Table 1 Effect of solvent on conversionSolvent(AN+IA)%AN∶IA(W/W)AIBN%Temperature(℃)Time(h)Conversion% DMF2098∶20.258830.0DMSO2098∶20.258877.4 由表1可以看出,在相同条件下,在DMSO中聚合反应的转化率约是在DMF中的2.6倍.这是由于在AIBN的引发下,AN向DMSO进行链转移的常数远小于向DMF进行转移的常数.为了使聚合反应具有更高的转化率,以满足一步湿法纺丝的工艺要求,本实验选择了DMSO作聚合反应的溶剂.3 反应物浓度和反应时间的选择 当AIBN%=0.2,重量比AN∶IA=98∶2,控制反应温度为58℃,考察单体(AN+IA)的浓度变化(18%~25%)对单体转化率和聚合物分子量的影响,如表2所示.Table 2 Effect of monomer concentration on conversion and molecular weightTime (h)Conversion(%)Molecular weight (Mη×10-4)18(%)(AN+IA)20(%)(AN+IA)22(%)(AN+IA)25(%)(AN+IA)18(%)(AN+IA)20(%)(AN+IA)22(%)(AN+IA)25(%)(AN+IA)436.358.170.180.011.89.52 4.97 4.43 859.477.498.698.811.68.25 4.86 3.86 2490.398.099.099.210.58.10 4.70 3.60但聚合物的粘均分子量却下降.为了兼顾工艺上对转化率(>90%)和粘均分子量(8~10×104)两方面的要求,以保证原液有较好的可访性,单体(AN+IA)的含量选20%为宜,反应的时间选为24h为合适. 用与以上类似的方法可确定引发剂AIBN的浓度为0.2%. 考察衣康酸的投料量对其在共聚物中含量的影响,结果如表3所示.Table 3 Effect of AN/IA feed on IA% in P(AN-co-IA)AN/IA feed(W/W)98∶295∶590∶1085∶1580∶20IA% in P(AN-co-IA) 4.659.0016.8018.8121.70 由表3可知,增加IA的投料量,可使共聚物中IA的含量增加.由于竞聚率r2(IA)=2.58大于r1(AN)=0.87[9],使IA在共聚物中的比例大于投料中的比例.由于增加IA的投料量会使转化率和分子量降低,且在PAN原丝中引入过多的IA会使纤维在环化反应时形成一定的分子缺陷,影响碳纤维的强度,故加入IA量不应太多.控制投料重量比AN∶IA=98∶2较好.4 温度的影响 考察温度对聚合反应的影响,实验结果如表4所示.Table 4 Effect of temperature on conversion and molecular weightTemperature(℃)505558606570Conversion (%)77.289.098.098.298.599.0Molecular weight(Mη×10-4)10.59.808.505.374.761.80考察到这两方面的影响,实验的温度控制为58℃.5 红外、核磁共振分析 将纯PAN与所得(AN-IA)的共聚物分别进行红外分析,结果如图1、图2所示. 与纯PAN的红外谱图(图1)相比,在(AN-IA)共聚物的红外谱图(图2)中主要增加了两个强的吸收谱带.其中一条吸收谱带位于1732.0cm-1处,与文献[6](1730cm-1)基本一致.这主要是由衣康酸单体所提供羰基(-C O)的伸缩振动所引起的.另一吸收谱带位于3250cm-1附近,这主要是由衣康酸链节所提供羟基(—OH)的伸缩振动所引起的. (AN-IA)共聚物的13C-NMR谱如图3所示.Fig.1 IR spectrum of PANFig.2 IR spectrum of P(AN-co-IA)Fig.3 13C-NMR spectra of P(AN-co-IA) 图3中化学位移δ=26.45,27.02,27.48(文献[6]为δ=27左右)是由次甲基(—CH)引起的;化学位移δ=32.48(文献[6]为δ=32.7)是由亚甲基(—CH2)引起的;化学位移δ=119.45,119.73(文献[6]为119.45~120.2)是由于CN中的C的共振所引起的.其中—CN和-C≡N的化学位移是立体规整的,呈现立体化学分裂.对于—C≡H,化学位移由高到低呈现间同(rr)、杂同(mr)、全同(mm)三元组结构信号峰.而对于-C≡N,其顺序则相反,化学位移由高到低呈现全同(mm)、杂同(mr)、间同(rr)三元组结构信号峰.国家自然科学基金资助项目(基金号 59783002)作者单位:山东工业大学碳纤维中心 济南 250061REFERENCES 1 Tsai J S,Lin C H.J Appl Polym Sci,1991,43:679~685 2 Joseph R,Devi S,Rakshit A K.J Appl Polym Sci,1993,50:173~180 3 Amalvy J I.J Appl Polym Sci,1996,59:339~344 4 Zou Yousi(邹友思),Guo Jinquan(郭金华),Lan Tao(兰涛),Dai Lizong(戴立宗),Pan Ronghua(潘容华).Chem J Chinese Universities(高等学校化学学报),1996,17:1162~1163 5 Tsai J S,Lin C H.J Appl Polym Sci,1991,42:3039~3044 6 Bajaj P,Sen K,Bahrami S H.J Appl Polym Sci,1996,59:1539~1550 7 Mathakiya I,Vangani V,Rakshit A K.J Appl Polym Sci,1998,69:217~228 8 Fujisaki Y,Kobayashi H.Kobunshi Kagaku (Chem High Polymer,Tokyo),1962,19,7380 9 Bajaj P,Paliwal D K,Gupta A K.J Appl Polym Sci,1993,49:823~8331999-03-15收稿,1999-06-27修稿;。
聚丙烯腈的合成工艺

聚丙烯腈的溶液聚合工艺简述摘要主要概述了聚丙烯腈均相溶液聚合和水相沉淀聚合聚合工艺以及影响两种聚合的因素。
关键词聚丙烯腈溶液聚合工艺1 前言聚丙烯腈(PAN)主要用于室外纺织品、滤材以及碳纤维原丝等,最初是由法国化学家在19世纪末合成出来的,而直到20世纪30年代德国化学家才将其用于石油和耐汽油橡胶中。
杜邦公司最开始采用DMF为溶剂生产聚丙烯腈。
但均聚的聚丙烯腈由于氰基存在分子间的氢键和范德华力强内聚能高,如此大的次价键使得其手感僵硬而分子间堆砌紧密造成染料进入其内部因此染色困难。
于是就开始有了加入第二第三单体对聚丙烯腈进行共聚改性以改善其手感和染色性能。
2 聚丙烯腈的溶液聚合工业上生产聚丙烯腈的方法主要是自由基聚合但也有报道一些其他的聚合方法,比如阴离子聚合和基团转移聚合等[1]。
聚丙烯腈的溶液聚合可以根据溶剂对聚合物的溶解能力分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合两种。
2.1 均相溶液聚合工业化生产应用的聚丙烯腈大多是三元共聚物,除了丙烯腈(约占88%-95%)外,还有第二单体和第三单体。
工业上的丙烯腈在运输储藏过程中为了避免自聚一般需要加入阻聚剂,为了减少除去阻聚剂这步工序,一般采用易挥发的氨。
工业上采用的第二单体一般为非离子型单体如甲基丙烯酸甲酯等,其主要作用是降低PAN的结晶性增加纤维的柔软性以及增加染料向纤维内部扩散的速率。
第三单体一般为含羧基或磺酸基的烯类单体。
现在工业上大都采用依康酸,其主要作用是增加对染料的亲和性。
共聚单体的选择必须考虑单体的竟聚率,单体将的竟聚率R1和R2不宜相差过大。
工业上一步法均相溶液聚合采用的无机溶剂有硫氰酸钠(国内就普遍使用)、氯化锌水溶液(Dow Chemical)、DMF(钟纺)、DMSO(东丽)等。
溶液聚合是选择溶剂必须考虑溶剂的链转移常数,聚丙烯腈溶液聚合的链转移常数不宜过大。
丙烯腈的聚合因使用不同的方法而选择不同的引发剂。
在均相溶液聚合中硫氰酸钠和DMSO通常选用偶氮二异丁腈作为引发剂。
聚合条件对丙烯腈丙烯酰胺溶液共聚合的影响
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分子 量 转化率 % 分子 量 万 转化率 %
34 32 30 28 26
100
48
1
45
42
39
36
2
33
200
300
400
反应时间 min
30 500
90
48
80
1
44
40
70
36
60
32 28
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
50
24
40
2
20
16
30
12
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 AIBN%
图 3 时间对聚合反应的影响
图 4 引发剂浓度对聚合反应的影响
3.4 单体浓度对聚合反应的影响
表 2 单体浓度对聚合反应的影响
AN+AM % 12% 14% 18% 20%
分子量 8 25 35 39
分子量分布 3.18 3.54 3.73 3.9
转化率 4% 25% 38% 45%
单体浓度越高 聚合时碰撞频率增加 聚合速度加快 从而转化率提高
分子量增加 但分子量分布变宽 这可能是由于向单体的链转移反应增加的缘
故
3.5 原料配比对聚合反应的影响
AN:AM(重量比) 100 0
99.75 0.25 99.5 0.5
99 1
表 3 原料配比对聚合反应的影响
分子量 万
分子量分布
27
3.71
39
3.34
25
3.17
25
3.05
转化率 36 58 54 49
of monomers, other factors to increase the conversion of polymrization reduced the molecular weight of resulted polymers. Keywords:acrylonitrile acrylamide copolymerization
丙烯腈与芳烃分子配位作用的研究

丙烯腈与芳烃分子配位作用的研究最近,在高分子材料研究中,一些研究者开始研究丙烯腈和芳烃分子的配位反应。
这种反应可以通过改变反应条件,如温度、pH和溶剂类型等,来控制配合物的形成。
本文讨论了丙烯腈和芳烃分子配位反应机理和反应产物,以及其在高分子材料中的应用。
丙烯腈(ACN)是一种平面、共轭结构的有机分子,具有合适的化学性质,以及大量的双键可供与其他分子配位,因此可以反应形成稳定的配合物。
芳烃分子因其具有双键,非共轭结构,以及大量受体基团的结构,因此在与丙烯腈的配位反应中发挥重要作用。
在丙烯腈和芳烃分子配位反应机制方面,这种反应可以分为水平反应和斜率反应两种,即R-R-R和R-H-R形式。
其中,水平反应是由溶剂催化剂和构型调整剂共同发挥作用;斜率反应主要由Lewis酸催化剂产生。
具体而言,在水平反应中,溶剂催化剂可以在反应中提供助离子,并促进反应物之间的配位;而构型调整剂可以调节活性位点的构型,减少空间拮抗作用,从而有助于反应物之间的配位。
在斜率反应中,Lewis酸催化剂可以提供活性基团,参与反应物之间的配位。
丙烯腈和芳烃分子在配位反应中形成的反应产物,有助于电子传导和能量转移,在高分子材料中可以改变物质的结构和性质。
例如,在高分子光电探测器中,通过将丙烯腈和烯烃分子的配位反应产物用于高分子表面,可以增强其光电效应,并促进其进一步发展和应用。
此外,丙烯腈和芳烃分子的配位反应还可用于制备具有一定活性的嵌段高分子材料,这些材料具有催化活性、分离性和抗腐蚀性等。
例如,山东科技大学等机构已经将与钯催化剂形成的嵌段高分子材料应用于芳基烃的双水直接氧化,取得了较好的结果。
总之,在高分子材料研究中,丙烯腈和芳烃分子的配位反应是一种重要的方法。
在丙烯腈和芳烃分子配位反应机理方面,溶剂催化剂和Lewis酸催化剂可以发挥作用;反应产物有助于电子传导和能量转移,在高分子材料中可以改变物质的结构和性质,用于光电探测器以及催化材料等应用领域。
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化学反应工程与工艺
2 0 1 3年 2月
对 云 点 的影响 可从 共聚 过程 稳定 性 的角度 了解 到 “ 尽 可能少 ”的共 单体 在 聚合反 应 时 的最少加 入 量 。 本工 作 即基于 这一 目的 ,以 N, N一 二 甲基 甲酰胺 ( D MF )为 溶剂 ,考 察 了丙烯 腈 与一 系列 共单体 溶 液共 聚 时 的云点 , 同时研 究 了少 量共 单体 对 聚合动 力 学 的影响 规律 。
第2 9卷 第 1 期 2 0 1 3 年2 月
化学反应工程 与工艺
Ch e mi c a l Re a c t i o n En g i n e e r i n g a n d T e c h n o l o g y
V_ 0 1 2 9 . NO 1 F e b . 2 0 1 3
这个临界值被称作 “ 云点”( C l o u d y ) [ 1 2 - 1 4 ] o而 引入共单体能提高这一云点值,因此 , 考察不同共单体
收稿 日期:2 0 1 3 — 0 1 一 O 1 ; 修订 日期: 2 0 1 3 一 O 1 . 1 7 。 作者简介:谭水龙( 1 9 8 5 一) ,男,硕士研究生 ; b  ̄ ( 1 9 7 8 -) ,男,高级工程师,通讯联系人。E - ma i l : b u z h i y a n g @z j u . e d u . c n 。
酸与丙烯腈在 D M F中溶液共聚时 , 其含量对聚合动力 学的影 响。发现随衣 康酸用量的增加,聚合速率与分子
量都 降低 。分析 了间歇共聚 中共单体 含量随转化率 的变化 ,并拟合 了该单体对溶液 共聚时的竞聚率,发现接 近于理想共 聚:r l A = 2 . 0 、r A N = 0 . 5 ;且 在低共单含量时,共聚物 的累积平均共单 组成 随转化率 线性地 下降。
点 , 聚合体 系 、聚合 方 法与 工艺 决 定 了原丝 的基 本化 学 结构 ,包 括分 子量 及其 分布 、共 聚物 组成 及 其
分布 等 ,进 而影 响 到后 续纺 丝 的物理 过程 与 预氧 化 、炭化 的化学 反应 过程 。
制 备碳 纤 维原 丝 ,一般 利 用 丙烯 腈 的共 聚物 ,共 单 体主 要 是丙 烯酸 类 及其 衍生 物 l 3 ] 。因为丙 烯 腈 均 聚物 分子 间 的相 互作 用力 极 强 ,其溶 液极 易凝 胶 化 ,可纺 性差 ;而 且在 预 氧化 时放 热集 中,容 易被 熔 融 断丝 。共 单体 的 引入 ,可抑 制 其溶 液 的凝胶 化 ,改 善原 液 的可纺 性 ; 同时使 预氧化 过 程 的环 化 反 应 从 自由基 催化 机 理变 成离 子催 化机 理 【 4 ] ,缓 和放 热反 应 ,有 效减 少 断丝 。从 化 学缺 陷的 角度看 ,碳
单 体对 原液 可 纺性 的影 响 。
事 实上 ,共单 体种 类从 一 开始 就影 响 聚合过 程 。由于 P A N 不 溶于 其单 体本 身 [ 1 1 ] ,丙烯腈 的溶 液 聚 合 存在 着一 个 单体浓 度 的 临界值 。当单体 浓 度超 过 该临 界值 时 ,聚合 产物 将 从反 应体 系 中沉 淀 出来 ;
摘要 :研 究了丙烯腈与少量衣康酸、丙烯酸 、丙烯酸 甲酯 、甲基 丙烯 酸甲酯、丙烯 酰胺等共单体 在 N, N一 二甲 基 甲酰胺( DMF ) 中溶液共聚时 的云点闽值。提 出共单体 云点迹线斜率 的概念 ,用 以比较不 同共单 体对 丙烯腈 聚合物 的改性作 用,发现相 比其他 几种烯类单体衣康酸更 适合 于用作碳纤维原丝 的共单体 。同时考察 了衣康
文章编号 :1 0 0 1 -7 6 3 1 ( 2 0 1 3 ) O 1 —0 0 8 1 —0 7
少量共 单体对丙烯腈在 D MF中溶液聚 合的影响
谭 水龙 , 卜 志扬 ,李伯耿
( 浙江 大学化 学工程与 生物 工程 学 系 化 学工程 联合 国家重点 实验 室,浙江 杭州 3 1 0 0 2 7 )
1实验部分
1 . 1原 料 及试剂 丙 烯腈 ( AN ) :用 高温 活化 后 的分 子筛 浸泡 ,再 常压 蒸馏 ,收集 7 6 ~ 7 8 ℃ 的馏 分 ;偶 氮 二异 庚 腈
丝 状样 品又 未 知其共 聚 单体 组成 ,且 预氧 化 环境 也 与 DS C测 试 过程 有 显著差 异 ,其结 果缺 乏定 量性 ,
同时 也无 从 了解 共 单体 及 其 组 成对 纺 丝过 程 的影 响 。一 些研 究者 则考 察 了不 同共 聚物 组成 下丙烯 腈 . 丙 烯酸 酯共 聚 物L 9 】 、丙烯 腈. 丙烯 酰胺 【 1 o ] 共 聚物 的二 甲基 亚砜 ( D MS O)溶液 的剪 切流 变特 性 ,虽受 实 验 条件 所 限所 得 的结果 未 如拉伸 流 变学 那样 更 真实 地反 映纺 丝流 体 的流 变行 为 ,但 已较好 地揭 示 了共
关键词 :碳纤维原丝 聚丙烯腈 共聚云点 竞聚率 动力学
中图分类号 :T Q 3 4 2 . 3 1 文献标识 纤 维 的生产 过程 主 要包 括 聚合 、纺 丝 、预氧 化 与炭 化 四个步 骤 ,各步 骤 相
互 影响 、相 互 耦合 ,都存在 着 各 自的关 键 技术 问题 , 2 ] 。其 中,聚合 阶段 是这整 个 系统 工程 的基石 与 起
纤 维要 求 聚丙烯 腈 的共 单体 含量 要在 确保 原 液可 纺 性 、 原 丝预 氧化 工 艺顺 畅 的前提 下“ 尽 可能 少 ” [ 6 , 。
曾有研 究 者用 差示 扫描 量 热仪 ( DS c)测 定 了几 种不 同聚丙 烯腈 的放 热特 性 , 以考 察 共单体 及 其 配 比对 原 丝预 氧化 过程 的影 响[ 3 J ,但 因部分 样 品呈 粉末 态 ( 与纤 维态 原丝 存在 取 向度 的差 异 ) 、部 分