设施规划与物流分析
设施规划与物流分析报告
设施规划与物流分析报告一、引言设施规划与物流分析报告旨在对某公司的设施规划和物流运作进行全面分析和评估。
本报告将从设施规划的角度出发，结合物流分析的数据和情况，为公司提供优化设施规划和物流运作的建议。
二、公司概况1. 公司简介该公司是一家以物流运营为核心的企业，提供包括仓储、配送、运输等一系列物流服务。
公司成立于xxxx年，总部位于xxxx地区，拥有xxx个仓库和xxx辆运输车辆。
2. 设施规划背景由于公司业务的快速发展，现有设施已经无法满足日益增长的物流需求。
因此，公司决定进行设施规划，以提升物流运作效率和服务质量。
三、设施规划分析1. 现有设施情况目前，公司拥有xxx个仓库，分布在不同地区。
根据物流分析数据，发现现有仓库的位置和规模并不彻底适应当前的物流需求。
例如，某些仓库的地理位置与客户分布不匹配，导致配送时间过长。
此外，仓库的面积和存储能力也存在不足之处。
2. 设施规划目标基于现有设施情况和物流需求，公司设立了以下设施规划目标：- 提升物流运作效率：通过合理规划仓库位置和规模，减少配送时间和成本。
- 提高服务质量：确保仓库的存储能力能够满足客户需求，减少定单处理时间。
- 降低运营成本：通过设施规划，优化仓库布局和运输路线，降低运营成本。
3. 设施规划方案为了实现设施规划目标，公司制定了以下方案：- 调整仓库位置：根据客户分布和物流需求，将某些仓库进行迁移或者关闭，以便更好地服务客户。
- 扩大仓库面积：对于存储需求较大的仓库，考虑扩大其面积，以增加存储能力。
- 优化仓库布局：在仓库内部进行布局优化，提高存储效率和定单处理速度。
- 优化运输路线：通过物流分析数据，调整运输路线，减少运输时间和成本。
四、物流分析1. 物流运作流程分析了公司的物流运作流程，包括定单处理、仓库管理、运输配送等环节。
根据分析结果，发现存在以下问题：- 定单处理时间较长：由于仓库布局不合理和物流信息不畅通，导致定单处理时间较长。
设施规划与物流分析物料搬运系统设计
2023《设施规划与物流分析物料搬运系统设计》CATALOGUE目录•设施规划概述•物流分析•物料搬运系统设计•设施规划与物流分析物料搬运系统设计的结合•案例分析与应用01设施规划概述设施规划是企业或组织为了满足生产、运营和发展的需求，对土地、空间、建筑、设备等资源进行合理规划、布局和设计的活动。
定义设施规划的目标是提高企业或组织的运营效率、降低成本、提高产能和减少浪费。
目标设施规划的定义与目标设施规划的重要性合理的设施规划能够减少物料搬运距离，提高生产流程的连续性和流畅性，从而提高生产效率。
提高生产效率降低成本提高产品质量提高企业竞争力设施规划能够合理利用资源，减少土地、设备和人员的浪费，从而降低成本。
合理的设施规划能够减少生产过程中的错误和浪费，从而提高产品质量。
有效的设施规划能够提高企业的生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。
需求分析了解企业或组织的生产、运营和发展需求，明确设施规划的目标和要求。
收集与企业或组织相关的资料，包括土地、建筑物、设备、人员等资源的信息。
根据需求分析和资料收集的结果，制定多个设施规划方案。
对制定的方案进行评估和比较，选择最优的方案。
实施所选方案，并对实施过程进行监控和调整。
设施规划的步骤与要点收集资料评估与选择实施与执行制定方案02物流分析定义物流分析是对物料、信息、资金等流动进行规划、协调和控制的过程。
它旨在优化从供应商到客户的整个供应链，提高效率和降低成本。
目标物流分析的主要目标是实现物流系统的最优化，以满足客户需求，同时提高效率和降低成本。
它通过对运输、仓储、库存管理等环节进行分析，制定合理的物流策略和方案。
物流分析的定义与目标1物流分析的重要性23通过物流分析，企业可以优化运输、仓储等环节，减少时间和成本浪费，提高整体效率。
提高效率合理的物流分析可以帮助企业降低运输和库存成本，从而降低整个供应链的成本。
降低成本有效的物流分析可以使企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而增强竞争力。
IE工业工程设施规划与物流分析
IE工业工程设施规划与物流分析引言工业工程是一门应用科学，旨在通过提高生产和运营过程的效率和效果，从而实现组织的整体目标。
在工业工程中，设施规划和物流分析是两个重要的领域。
设施规划涉及确定合理的设施位置和布局，以最大限度地满足生产需求和优化物流流程。
物流分析是为了实现高效的物流管理而对物流过程进行评估和优化的过程。
本文将详细介绍IE工业工程中的设施规划和物流分析。
设施规划设施规划是工业工程中的重要环节，它涉及确定合适的设施位置、布局和容量，以满足生产需求并提升生产效率。
设施规划的目标是实现生产过程中的最佳流程，并确保设施与其他生产要素的协调和配合。
以下是设施规划的一些重要步骤：1. 数据收集和分析在设施规划的初期阶段，需要对生产需求和物流流程进行数据收集和分析。
这包括对产量、生产流程、生产周期等方面的数据进行收集，并对其进行分析和评估。
2. 设施需求确定在数据分析的基础上，可以确定所需的设施类型和容量。
这需要考虑到预计的产量、生产流程特点以及其他因素，如设备需求、人力资源需求等。
3. 设施位置确定设施位置是设施规划的核心问题之一。
它涉及到确定设施在距离供应链关键点最近的位置，以便降低运输成本并提高物流效率。
4. 设施布局设计设施布局设计是为了实现最佳的物流流程，确保物料和信息的流动能够尽可能高效和顺畅。
在设计布局时，需要考虑到设备摆放、物料流动路径、工作站设置等因素。
5. 设施评估和优化设施规划完成后，需要对设施进行评估和优化。
这包括对生产效率、物流效率等方面进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和优化。
物流分析物流分析是为了优化物流过程而进行的评估和分析。
物流是指货物从供应链起始点到终点的流动过程，包括原材料采购、生产过程、产品存储和运输等环节。
通过物流分析，可以发现物流过程中的瓶颈和问题，并提出相应的改进建议。
以下是物流分析的一些常用方法：1. 流程图分析通过绘制物流流程图，可以清晰地了解物流流程中的每个环节以及它们之间的关系。
设施规划与物流分析PPT课件
03
设施规划与物流分析的关系
设施规划对物流分析的影响
物流效率
设施规划决定了物流的起 点和终点，合理的设施布 局可以减少运输距离和时 间，提高物流效率。
库存管理
设施规划影响库存的存储 和管理，良好的设施布局 有助于实现库存的最小化， 降低库存成本。
物流成本
设施的规模和位置决定了 物流成本，合理的设施规 划有助于降低物流成本。
挑战1
需求变化频繁。解决方案：加强与 业务部门的沟通，定期评估和调整 设施规划，以满足业务变化需求。
挑战2
场地限制。解决方案：合理利 用现有场地，优化布局设计， 提高空间利用率。
挑战3
投资成本高。解决方案：进行全 面成本预算和投资回报分析，合 理分配资源，控制建设成本。
挑战4
环境保护和安全生产。解决方案： 加强环保和安全生产管理，采取有
数据分析
大数据和人工智能技术的应用，将为 设施规划与物流分析提供更精准的数 据支持，有助于优化资源配置，提高 决策准确性。
可持续发展对设施规划与物流分析的影响
绿色物流
可持续发展理念推动物流行业向绿色、环保方向发展，设施规划 需考虑环保要求，降低能源消耗和排放。
循环经济
设施规划需考虑资源的循环利用，通过合理的物流设计，实现废旧 物资的回收和再利用。
设施规划的重要性
设施规划对于企业或组织的运营效率 和成本控制具有重要意义，良好的设 施规划能够提高生产效率、降低物流 成本、提升企业形象和员工满意度。
设施规划的流程与步骤
需求分析
了解企业或组织的战略目标和业务需 求，分析现有设施存在的问题和不足。
02
场地选择与评价
根据需求分析结果，选择合适的场地， 评估场地的环境、地理位置、基础设 施等条件。
设施规划与与物流分析
四、重心法
假定运输费用在生产费用中占据绝对重要位置， 而且多种原材料是由多个地点供应，并且运输费 率相差无几的场合。 使场址位置离各个原材料供应点的距离乘以各点 供应量之积的和为最小。 距离采用直角(矩形)距离，而不采用直线距离。
X0
XV
i 1 n
n
y
P1 (X1 ,Y1 ) P2 (X2 ,Y2 ) P0 (X0 ,Y0 ) P4 (X4 ,Y4 ) P3 (X3 ,Y3 )
工艺原则布置方式
车床组
L L Z
钻床组
Z
其他
滚齿机
L
铣床组 M M
L
Z
磨床组
Z
焊接
焊接
M M
G G
G G
工艺原则布置优缺点比较 优点： 缺点： 1、机器利用率高，可减 1、由于流程较长，搬 少设备数量 运路线不确定，运费 2、设备和人员柔性程度 高 高，更改产品和数量 2、生产计划与控制较 方便 复杂，要求员工素质 3、操作人员作业多样化， 的提高 有利于提高工作兴趣 3、库存量相对较大 和职业满足感
成组技术布置(Layout based on group technology)
介于机群式布置与工艺原则布置之间，适用于中 小批量生产，典型的是成组单元布置。
单元1
L D D G
原 材 料
L
单元2
L
L
G
单元3
G P
成 品 库
成组原则布置优缺点比较
优点： 1、由于产品成组，设备利用 率高 2、流程通畅，运输距离较短， 搬运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技 能 5、兼有产品原则布置和工艺 布置 的优点 缺点： 1、需要较高的生产控制水平 以平衡各单元之间的生产 流程 2、若单元间流程不平衡，需 中间储存，增加了物料搬 运 3、班组成员需掌握所有作业 技能 4、减少了使用专用设备的机 会 5、兼有产品原则布置和工艺 原则布置的缺点
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析设施规划和物流分析是现代企业管理中至关重要的一部分。
设施规划涉及确定合适的设施布局和配置，以最大化资源利用和效率。
物流分析则关注如何优化物流运输和供应链管理，以降低成本并提高客户满意度。
本文将详细介绍设施规划和物流分析的概念、方法和重要性。
一、设施规划设施规划是指确定适当的设施布局和配置，以满足企业的需求。
它涉及到选择合适的设施位置、大小和布局，以确保生产过程的顺利进行。
设施规划的目标是最大化资源利用和效率，同时提供一个舒适和安全的工作环境。
1. 设施规划的重要性设施规划对于企业的成功至关重要。
合理的设施规划可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
它还可以提高员工的工作效率和生产力，减少工作风险和事故发生的可能性。
2. 设施规划的步骤设施规划通常包括以下步骤：（1）需求分析：了解企业的需求和目标，确定设施规划的目标和要求。
（2）数据收集：收集有关企业的信息，包括生产能力、产品需求、人员需求、设备需求等。
（3）设施选择：根据需求和数据分析，选择适当的设施类型、大小和位置。
（4）设施布局：确定设施内部的布局和工作流程，以确保生产过程的顺利进行。
（5）设施配置：确定设施内的设备和资源配置，以最大化资源利用和效率。
（6）评估和调整：评估设施规划的效果，并根据需要进行调整和改进。
3. 设施规划的方法设施规划可以使用各种方法和工具来支持决策和分析。
其中一些常用的方法包括：（1）流程图：使用流程图来描述生产过程和设施布局，以帮助理解和分析工作流程。
（2）数据分析：使用数据分析来评估设施规划的效果，例如通过比较生产能力、成本和质量指标等。
（3）模拟和优化：使用模拟和优化技术来模拟和优化设施规划，以找到最佳的布局和配置。
二、物流分析物流分析是指对物流运输和供应链管理进行分析和优化，以降低成本并提高客户满意度。
它涉及到物流网络设计、运输路线优化、库存管理和供应链协调等方面。
1. 物流分析的重要性物流分析对企业的成功和竞争力至关重要。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析设施规划与物流分析是现代企业管理中非常重要的环节，它们关系着企业的生产效率和经济效益。
在企业运营过程中，良好的设施规划和物流分析能够提高生产效率，减少成本，增加竞争力。
设施规划是指企业为实现其经营目标而对所需设施进行全面的规划与设计。
设施规划涉及建筑物、设备、办公空间等方面的布局和提供。
一个合理的设施规划可以提供一些重要的优势。
首先，它可以确保设施的安全和高效运行。
设施规划要考虑到员工的工作条件，包括工作环境、通风、照明等，以及设施的维护和维修。
其次，设施规划还可以提高生产流程的流畅性和效率。
通过优化生产线的布局，减少物料搬运的时间和步骤，可以提高生产效率并减少工时。
此外，设施规划还可以适应未来的发展需求，提供灵活和可扩展的设施，并为企业未来的拓展提供空间。
物流分析是指对企业物流系统进行综合性、定量和定性的分析和评估。
物流分析的目标是优化物流流程，提高物流效率，同时降低物流成本。
物流分析主要包括供应链管理、库存管理、运输管理和配送管理等方面。
在供应链管理中，物流分析可以帮助企业优化供应商选择和管理，确保物料的及时供应，减少库存和供应瓶颈。
在库存管理方面，物流分析可以帮助企业有效管理库存，减少库存损耗和滞销商品，并提供准确的需求预测和补充策略。
在运输管理方面，物流分析可以帮助企业选择合适的运输方式和路线，优化货物运输的时间和成本。
在配送管理方面，物流分析可以帮助企业优化配送路线，减少配送时间和成本，并提供高效的配送服务。
综上所述，设施规划与物流分析是企业管理中不可或缺的重要环节。
通过合理的设施规划和物流分析，企业可以提高生产效率，降低成本，增强竞争力，并为未来的发展提供基础和支持。
因此，在企业管理中，务必重视设施规划和物流分析，不断优化和改进，以促进企业的可持续发展。
设施规划与物流分析是现代企业管理中重要的战略考虑。
在全球市场竞争日益激烈的背景下，企业需要通过优化设施规划和物流分析来提高效率，降低成本，增强竞争力。
设施规划与物流分析(3SLP)
建筑特征：如建筑立面、柱网、门窗型式、高度、地面负荷等，要与建筑工程师商议，对
平面布置进行调整。
公用和辅助部门：要考虑公用管线、维修部门所需要的面积，包括留出机械设备、自动化
控制设备、通道等面积。
人员的需要：包括工厂出入口的分布，更衣室、休息室的设置，以及安全、方便。
尤其要注意以下几个问题：
• •
画好安装蓝图，写明工作指令； 设备定位方法要科学有效；
•
•
选好设备搬迁的负责人；
设备迁移的时间和顺序要事先做好。
（2）安装：按照布置图的要求，把设备安装到相应的位置上。 有以下几个需要注意的问题
• • •
将设备完整地搬走，以减少组装时间； 尽可能地迁移到接近安装地点，以减少找正与接线时间；
作业单元布置在一个区域内或靠近布置，甚至合并在一个建筑物内。 （6）为员工提供方便、安全、舒适的作业环境，使之合乎生理、心理的
要求，为提高生产效率和保证员工身心健康创造条件。
2、设施布置设计的基本要素
按照Richard.缪瑟的观点，影响布置设计的最基本要素 是PQRST，并形象地用解决布置问题的钥匙比喻这5个 基本要素。
（1）产品产量分析（P-Q分析）：P-Q分析要回答采用 什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。
从图上可以看出： M 区的产品数量大，品种少， 适宜于采用大量生产方式，加工 机床按产品原则布置。 J 区的产品数量少，品种多， 属于单件小批量生产方式，必须 按照工艺原则布置。 在 M 区和 J 区之间，则适于采 用上述两种相结合的成组原则布 置。
件的限制并进行调整和修正。进行调整要考虑的内容主要有以下几点： 场址条件或周围情况：如地面坡度、主导风向、朝向，铁路、道路的出入口，对周围污
设施规划与物流分析
一、名词解释1.第三方物流：物流服务供给方，在特定的时间段内，按特定的价格，向需方提供个性化系列物流服务的交易方式，这种物流服务是建立在现代电子信息技术基础上的。
2.设施：指一个企业所拥有的有形资产。
3.规划：指如何将一个系统的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳绩效表现。
4.生产纲领：指在一定时间内（1年），制造主要产品的数量、规格、品种。
5.生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内，所生产一定种类的最大数量。
6.设施规划：指在企业经营策略的指导下，针对企业个体中的生产或服务系统的转换和生产活动，从投入到产出的全部过程，将人员、物料及所需的相关设施等，做最有效的组合和规划，使系统能够有效的运行，达到预期目标。
7.当量物流量：指物流运动过程中，一定时间内，按规定的标准，修正、折算的搬运和运输量。
8.物料搬运：在同一场所范围内，以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动。
9.库存：指在生产或流通领域中持有的原材料、零部件成品。
10物料搬运系统：是移动、储存、保护和控制物料的艺术和科学结合。
11.精益物流：指消除生产和供应过程中的非增值的浪费，减少备货时间，提高客户满意度。
¥物料搬运/仓储设备及有关支持性设备主要可分为以下六类：1）→传送带和输送机械2）↑起重机械3）▲储运和拣货设备4）β自动辨认和识别设备5）￥组成单元载荷的设备和容器6）▃工业用车辆二、供应链管理1.原则：1）以满足客户需求为中心2）供应链中个企业应该共享利益，共担风险。
3）利用现代化信息技术实现管理目标2.目的：1）根据市场需求快速提供成套产品2）根据市场的多样性和不确定性，缩短新产品上市周期，缩短供应市场和需求的距离。
3）供应链中企业要努力降低成本，努力降低库存量，利用供应链中的各种资源提高系统的运作效率，做到物尽其用，货畅其流。
三、仓库规划1.要求：1）应按照仓库的作业顺序做出布置，提高运作效率。
2）缩短人员、物料的移动距离，节约仓库空间。
设施规划与物流分析
一.折合纲领的确定Q分析（产量分析）产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计提供，可用件数、重量、体积等来表示。
产量Q这一要素影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积的大小等。
为了完成工厂的总平面布置，需要从产品P和产量Q出发，首先对产品组成分析，其次确定个零部件的生产类型。
根据产品明细表及产量（1000），该厂的生产类型为多品种中批量生产。
选定代表产品将被代表的产品折合为代表产品的当量数即Q=aQxQx被代表产品的数量Q折合为代表产品的当量数折合系数a可用下式计算a=a1a2a3a1 重量折合系数可用下式计算a1=(Wx /W)²´³Wx 代表单台产品的重量W 被代表产品的单台重量１２产品类型年产量（件）单件生产大量生产成批生产大批中批 小批 重型零件 ＞1000 1000-300 300-100 100-5 ＜5 中型零件 ＞5000 5000-500 500-300 300-10 ＜10 轻型零件＞50000 50000-50005000-500500-100＜1004种齿轮油泵的数量及重量表以年产量最大的KCB-200齿轮油泵为代表产品，其他产量见下表。
产品名称 型号规格 年产数量（台） 每台重量(kg) 年产重量（t ）齿轮油泵 KCB-18.3 120 62.15 7.485齿轮油泵 KCB-33.3 170 66.8 11.365齿轮油泵 KCB-55 200 64.15 12.830 齿轮油泵 KCB-88.3200 70.15 14.030 合计690263.2545.714种被代表产品的折合产量产品型号重量折合系数批量折合系数复杂性折合系数a3总系数a=a1a2a3折合产量a1 n/nx a2KCB-18.3 0.97 1000/120 5 1.00 4.85 5820 KCB-33.3 0.79 1000/170 12 1.00 9.48 4740 KCB-55 0.71 1000/200 2 1.00 1.42 4260 KCB-88.3 0.65 1000/200 7.5 1.00 4.875 3900 合计24147折合纲领=代表产量+被代表产量=（6000+24147）套=30147套二.基本要素的分析1.输入条件：a. P-Products 指系统物料的种类a. Q-Quantity 指数量３b. R-Routing 指路线c. S-Service 指辅助生产与服务过程的部门D. T-Time 指物料流动时间2.SLP程序模式图3.作业单位明细表４作业单位建筑物汇总表序号作业单位名用途建筑面积（m*m）结构形式备注称1 原材料库储存钢材铸锭45*30 砖混露天2 铸造车间铸造30*24 框架3 机加工车间车，铣，钻削36*18 框架4 热处理车间对零件进行热24*24 框架处理5 半成品库储存半成品件30*24 砖混露天6 标准件库储存外购件24*18 砖混7 装配车间组装齿轮油泵36*18 排柱8 成品库成品储存30*24 砖混9 服务楼办公室，食堂等60*21 框架机床，设备维修24*18 排柱10 设备维修车间11 锻造车间锻压与锻造24*18 砖混12 变电所调配电力9*9 砖混4.零件工艺过程表和零件工艺过程图齿轮油泵零部件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量计划年产量年产总重５６泵体 6 HT200 16kg 1000件 16000kg序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 4半成品库储存半成品件齿轮油泵零部件加工工艺过程图原材料 HT20030.77 Kg20/0.65 = 30.77 Kg16/0.8 = 20.00 Kg 废料10.77 Kg16.00 Kg废料4.00 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 螺塞Q2750.2 kg1000件200kg1325７1 原材料库 备料2 锻造车间 锻压与锻造 65%3 机加工车间 铣，削 80% 4半成品库储存半成品件原材料 Q2750.38 Kg0.25/0.65= 0.38 Kg0.2/0.8 = 0.25 Kg 废料 0.13 Kg0.2 Kg废料0.05 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 衬套9ZCuSn383.2 kg1000件3200kg13115８1 原材料库 备料2 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 3半成品库储存半成品件原材料 ZCuSn384.00 Kg3.2/0.8 =4.00 Kg3.2 Kg 废料0.8 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 齿轮 11 456kg 1000件6000kg序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)125９2 锻造车间 锻造与锻压 65%3 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 4半成品库储存半成品原材料 4511.54 Kg7.5/0.65= 11.54 Kg6.0/0.8 =7.5 Kg 废料 4.04 Kg6.0 Kg 废料1.5 Kg半产品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图 齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 中泵体 HT20011.57kg1000件11570kg序号作业单位名称工序内容 工序材料利用率(%)1325１０2 铸造车间 铸造 65%3 机加工车间 车.钻. 刨.铣 80%4 装配车间 组装 100% 5半成品车间储存半成品原材料 HT20022.25 Kg14.46/0.65=22.25 Kg11.57/0.8=14.46 Kg 废料7.79 Kg11.57/1=11.57 Kg废料2.89 Kg 11.57 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图13 27 5齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称件号材料单件重量计划年产量年产总重轴 2 45 4.2kg 1000件4200kg序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1 原材料库下料2 锻造锻压80%3 热处理车间调质98%4 机加工车间车，铣100%5 热处理车间表面处理（齿部）100%6 机加工车间磨削80%7 半成品库暂存原材料456.70 Kg 15.36/0.8=6.70 Kg5.25/0.98 = 5.36 Kg 废料1.34 Kg废料0.11 Kg5.25 Kg5.25 Kg4.2/0.8=5.25 Kg4.2 Kg 废料1.05 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图三.物流分析1.物流强度分析表4113 4 3 5据资料统计分析，产品制造费用的20%~50%是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。
工业工程培训设施规划与物流分析
工业工程培训设施规划与物流分析引言工业工程是一门综合运用工程学、经济学和管理学等知识，优化资源利用、提高生产效率的学科。
而一个优秀的工业工程培训设施和完善的物流系统是提高工业工程人员培训效果的关键因素之一。
本文将对工业工程培训设施规划和物流进行深入分析，明确其重要性和规划原则。
1. 工业工程培训设施规划1.1 培训设施的选址原则在工业工程培训设施规划中，选址是至关重要的一环。
合理的选址可以提高培训效果，减少时间和成本的浪费。
以下是几个选址原则：•地理位置适中：设施的地理位置应该便于学员的到达，同时也要考虑到相关配套设施的便利性。
•环境安全：选择一个安全、稳定的环境以保证学员和设施的安全。
•场地面积充足：确定培训设施的规模，保证场地的面积满足培训的需求。
•交通便利：选址应考虑交通便利程度，方便学员和教职员工的出行。
1.2 培训设施的布局设计培训设施的布局设计是为了提高学员的学习效果和舒适度。
以下是几个布局设计原则：•灵活可变：培训设施的布局要考虑到不同类型培训的需求，具备一定灵活性和可变性。
•空间分隔合理：合理的空间分隔可以提供不同类型的培训活动所需的场地。
•设备设施到位：为了提高学员的学习效果，设施中应配备必要的工具和设备。
•舒适度保障：培训设施的布局要考虑到学员的舒适度，如座椅的舒适性、气温的调节等。
2. 物流分析物流在工业工程培训中起着至关重要的作用，良好的物流系统可以提高培训效率、降低成本。
以下是对物流分析的几个方面：2.1 仓储管理仓储管理是物流中的重要环节，主要包括仓库规划、存储管理和调度等。
以下是几个仓储管理的要点：•仓库选址合理：选址应便于原材料和成品的进出，减少物流成本。
•存储管理良好：合理使用仓储设施，分类存放物品以提高操作效率。
•库存调度及时：根据需求合理调度库存以保证物资供应的及时性。
2.2 运输管理运输管理是物流系统中不可忽视的一环，主要包括运输工具的选择和运输路径的规划。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析一、设施规划概述设施规划是指通过对某一区域或场所的设施需求进行科学合理的分析和规划，以满足人们对于各类设施的需求。
物流分析是指对于物流过程中的各个环节进行系统性的分析和评估，以优化物流运作效率和降低成本。
本文将围绕设施规划与物流分析展开，详细介绍相关内容。
二、设施规划的重要性1. 提高生产效率：通过科学合理的设施规划，可以合理布局生产设备和场所，提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化资源利用：设施规划可以合理利用土地和空间资源，减少浪费，达到资源最大化利用的目的。
3. 改善工作环境：设施规划考虑到员工的工作环境需求，提供舒适、安全的工作场所，提高员工的工作积极性和满意度。
4. 促进区域发展：通过设施规划，可以合理规划区域内的交通、教育、医疗等公共设施，促进区域的经济和社会发展。
三、物流分析的重要性1. 降低运输成本：物流分析可以对物流运输过程中的各个环节进行评估，找出成本高、效率低的环节，优化物流运输路径和方式，降低运输成本。
2. 提高物流效率：通过物流分析，可以找出物流过程中的瓶颈环节和问题，采取相应的措施进行改进，提高物流运作效率。
3. 提升客户满意度：物流分析可以帮助企业更好地了解客户需求和要求，提供更加准确、快速的物流服务，提升客户满意度，增加客户忠诚度。
4. 优化库存管理：物流分析可以帮助企业合理规划库存，减少库存积压和滞销现象，降低库存成本，提高资金利用效率。
四、设施规划与物流分析的关系设施规划和物流分析密切相关，相互影响。
合理的设施规划可以为物流运作提供良好的基础，而物流分析则可以为设施规划提供数据支持和决策依据。
设施规划需要考虑物流运作的需求，如仓储设施的布局、交通设施的规划等；而物流分析则需要依托于设施规划的基础上进行，通过对物流过程的分析和评估，为设施规划提供优化建议。
五、设施规划与物流分析的案例分析以某电子产品制造企业为例，该企业计划扩大生产规模，需要进行设施规划和物流分析。
《设施规划与物流分析》-个人知识点总结
设施规划：是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
物流：是由空间间隔和时间间隔引起的物料实体的物理流动过程物流系统：由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的有机整体。
设施规划的内容场址选择——对设施进行地区、地点的选择布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要公用工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计信息通信设计——对信息通信的传输系统进行全面设计设施规划与物流分析的联系与区别：联系：用相同的思想与方法进行设施布置设计和物料搬运系统设计。
区别：设施规划中的土建、公用工程和信息通信工程等，在物流分析中涉及得较少；而物流系统中的管理与控制等问题，在设施设计中又不是重点内容。
设施规划的目标改善物料搬運、控制、內部管理有效运用人力、设备、空間、能源最少的设备投資易於实施维护作业提供員工安全的工作环境与工作滿足工程設計程序:定义设施规划的目標->指定主要的支援性作業->決定作業間相互关系->決定作業空間需求->发展可行设施方案->評估設施设施->选择方案->实施方案->修正方案->再定义新设施目標物流管理的定义：物流是为了满足顾客需求而进行的对货物、服务及信息从起始地到消费地的流动过程，以及为使能有效、低成本的进行而从事的计划、实施和控制行为物流logistics:物品从供应地向接收地的实体流动过程。
根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
物流管理logistics management:为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析课程设计说明书目录一、设计产品名称 (1)二、原始给定条件 (1)三、产品——产量分析 (5)四、产品工艺过程分析 (5)五、作业单位物流相互关系分析 (9)六、作业单位非物流相互关系分析 (11)七、工厂总平面布置 (14)八、方案的评价与选择 (20)九、设计体会和心得 (21)十、参考文献 (22)一、设计产品名称某齿轮泵厂总平面设施布置设计。
二、原始给定条件计划建成年产102200套齿轮泵的生产厂。
根据产量及加工工艺的要求对齿轮泵生产加工工厂进行设施规划与物流设计，提出三套布置方案，并对三套方案做出评价，选择最好的方案。
（一）齿轮泵的结构分析及有关参数齿轮泵由7个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3所示。
每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。
表2-1 齿轮泵零件明细表（二）作业单位划分根据齿轮泵的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的8个单位，分别承担原料储存、备料、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
查资料得一台车床的占地面积10平方左右，根据产量102200件可知，机加工车间34台机床包括17台车床，5台钻床，12台铣床，所以总占地面积28*50平方米。
精密加工车间大约需要17台镗床，所以占地面积14*50平方米。
原材料库是堆码堆放，查资料可知一平方米可放 1.3顿，面积利用率约为0.6，所以占地面积为20*35平方米，标准件、半成品库每平方米可放置1吨左右的物料，面积利用率约为0.6，一年的产量404吨，占地面积为20*35平方米。
成品库货架堆放，每层堆放4层，每平方米1吨，占地面积20*35平方米。
组装车间，2平米一个工位，一条流水线5个工位，且2*5=10平米，加上过道及流水线共需60平米，且最后需要检验所以总占地面积为12*36平方米。
办公楼、服务楼里面包括办公室，食堂等，员工有更衣间，休息室，大概每人两平米，所以总占地面积约为60*80平方米。
《设施规划与物流分析》课程设计
《设施规划与物流分析》课程设计一、概述随着全球经济的不断发展，物流行业的重要性日益凸显。
在这个背景下，《设施规划与物流分析》课程设计应运而生，成为现代物流管理专业学生必修的核心课程之一。
本课程设计旨在培养学生的设施规划能力和物流分析能力，使其能够在实际工作场景中，根据企业的具体需求，进行科学合理的物流设施规划与分析。
通过本课程的学习，学生将掌握设施规划的基本原理、方法和技术，以及物流分析的关键要素和流程，为日后的职业生涯奠定坚实的基础。
通过理论与实践相结合的教学模式，让学生更加深入地理解物流行业的运作机制和未来发展趋势，从而更好地适应市场需求，提升个人职业竞争力。
本课程设计的核心内容包括设施规划理论、物流分析方法、案例研究和实践项目等，旨在全面提升学生的综合素质和专业能力。
1. 课程设计的背景和意义在当前经济全球化和商业持续发展的过程中，设施规划与物流分析已经成为了众多行业发展的重要基石。
课程设计的背景在于物流产业已经成为了全球经济中的一项支柱产业，对企业的成本控制、资源配置、市场竞争力等方面产生深远影响。
随着电子商务和智能制造等新兴产业的崛起，对于物流设施规划的要求也越来越高，对从业人员的技术水平和综合素质提出了全新的挑战。
在这样的背景下，《设施规划与物流分析课程设计》具有极其重要的意义。
课程设计的目的在于培养学生掌握设施规划与物流分析的理论知识与实践技能，将课程内容与行业需求紧密相连。
意义在于该课程不仅是现代物流管理专业学生必备的素质要求，更是为物流业及相关行业的未来发展输送专业性强、实操经验丰富的人才的重要保障。
通过课程的学习和实践，学生能够在面对复杂的物流环境和多变的业务需求时，具备科学规划、合理布局的能力，为企业的可持续发展提供强有力的支持。
《设施规划与物流分析课程设计》的重要性和紧迫性不言而喻。
通过深入分析和实践课程设计内容，学生能够为社会创造价值，提升行业的整体水平和发展潜力。
2. 课程设计的目的和目标掌握设施规划的基本知识：使学生熟悉设施规划的基本概念、原则和方法，理解其在物流系统中的重要性和作用。
设施规划与物流分析课件(PPT 52页)
则：效率=理想最少步数 / 移动步数=35/51=69%。
I
F
G
C
B
DEO
7
6.3 设施布置规划与物流分析
工业工程导论
6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——多产品工艺过程表
设备
➢ 缺点：
I
① 从图中很难发现物流问题，
改进只能依靠经验或“穷
18
2#
I C E D BO
3#
2000
1
200
1
3#
I FGCBDEO
4#
2000
30 60000
30
4#
IGB DEO
5#
2000
7.5 15000
7.5
5#
IDBEO
从至表上零件的物流路线
I
B
C
D
I
11 1188 7.5
至(目的地）
E
F
G
1
30
O
和
57.5
上三角—正流
B
11 1+30 7.5
C
1
2
3
4
5
设备由相同人 员操作
物料移动
人员移动
监督管理
需要相同公 用设施
6 噪声和污染
11
6.3 设施布置规划与物流分析
工业工程导论
6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——相关图
12
例： 快餐店布置，6个部门在2×3区域内布置 工业工程导论解：① 密切关系程度（只考虑A和X）
部门 1 2 3 4 5 6
车床
原
材
压床
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设施规划与物流
课程设计
报告名称：液压转向器厂总平面布置设计
班级：工业工程
姓名：
学号：
指导教师：
完成时间：2011年10月23日
一：课程设计内容概况
根据设施规划与物流分析课程设计的主要目标，本课程设计应该包括以下两个部分：一是问题分析部分；二是给定工厂布置设计部分。
具体内容如下：
1、问题分析，完成下列工作：
(1)分析产品构成，明确主要产品零部件明细表。
(2)针对3～5种主要产品加工工艺过程绘制详细工艺过程图，并注明各工序间的物料搬运量。
(3)绘制各生产车间、仓储部门之间的物料流程图。
(4)作业单位调查，针对各种不同的部门编制相应内容的调查表。
对于生产车间，主要调查产品，产量，设备类型与台数、物料流动模式、建筑物结构型式与占地面积等；对于职能管理部门主要调查职责、人员构成、设备配备、办公室面积等；对于仓储部门，应调查储存物品，储存方式、占地面积大小等；对于辅助服务部门，主要调查工作性质、功能、占地面积大小等。
当上述数据调查有困难时，可以简单地从工厂平面布置图中直接取得各部门的占地面积的大小。
(5)绘制工厂现有平面布置图。
(6)对现有平面布置进行分析，找出不合理处，并提出改进意见。
2、工厂布置设计，针对给定的工厂实例，结合问题分析阶段的成果完成下列工作：
(1)产品分析，产品—产最分析，确定生产类型。
(2)生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。
(3)进行物流分析，得到物流相关表。
(4)进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。
(5)将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。
(6)绘制作业单位位置相关图。
(7)绘制作业单位面积相关图。
(8)参考现场调研的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。
(9)产生三套布置方案。
(10)布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。
二：原始给定条件
现有一叉车修理厂，占地面积为16000M2，厂区南北长为200M，东西宽为80M，所处地理位置如图2-1所示。
该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
2：针对3~5种主要加工工艺过程绘制详细工艺过程图，并注明各工序间的物料搬运量
3：绘制各生产车间、仓储部门之间的物料流程图。
联动轴物流量阀体物流量阀芯物流量阀套物流量
隔盘物流量限位柱物流量定子物流量转子物流量
后盖物流量
4：作业单位调查
作业单位建筑物汇总表
5：绘制工厂现有平面布置图
6：对现有平面布置进行分析，找出不合理之处，并提出改进意见
不合理之处：
（1）各个部门之间沟通不流畅，会导致更多的运输费用
（2）建筑杂而无章，道路狭窄
（3）原材料库和成品库布置在工厂的最里面，会增加无谓的运输费用，导致浪费
改进意见：
（1）该对各个部门的职能进行分析，判断如何布置厂区
（2）建筑摆放杂乱，可以适当规划
（3）原材料库和成品库可以尽量布置在靠近大门的地方，方便运输
四：工厂布置设计
1：产品工艺过程分析
物流量计算
物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序以及移动的强度和数量。
据资料统计，产品制造费用的20%—50%是用作物料搬运的，而物料搬运的工作量与工厂布置情况有密切关系，有效的布置能减少搬运费用，因此在进行工厂布置前，就生产系统作业单位之间的物流状态作出深入分析是十分必要的。
可以采用很多方法进行物
流分析如：工艺过程图（本课程设计采用的方法）、多种产品工艺过程表、成组方法、从
-至表。
不同的分析方法应用于不同的生产类型，在物流分析时，应该根据具体情况选择恰当的分析方法。
绘制从至表
当产品品种品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图表来表示各
作业单位之间的物料移动方向和物流量，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量。
这样一张表就是从至表，从中可以看出各作业单位之间的物流状况，其目的是为了工作方便。
当然在物流分析时应根据具体情况选择恰当的分析方法
绘制物流强度汇总表
物流强度分析
绘制作业单位物流相关图
作业单位相互关系分析
在制造企业或工厂中，当物流状况对生产有很大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是也不能忽视非物流因素的影响，尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能仅依赖于物流分析，而应考虑非物流因素对设施布置的影响。
不同的企业作业单位的设置是不一样的，作业单位间的相互关系的影响因素也是不一样的。
作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以考虑以下方面：
1、物流
2、工艺流程
3、作业性质相似
4、使用相同的设备
5、使用同一场所
6、使用相同的文件档案
7、使用相同的公用设施
8、使用同一组人员
9、工作联系频繁程度
10、监督和管理方便
11、噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响
12、服务的频繁和紧急程度
根据液压转向器厂的具体情况我们选择如下表所示的作业单位相互关系影响因素。
并在此基础上作出非物流的各作业单位相互关系图。
将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表
作业单位位置相关图
方案一：
方案二：
方案3：
方案的评价与选择
首先对场址选择涉及的非经济因素赋以不同的权重，权重大小为1-10；再对各因素就每个备选场址进行评级，共分为五级，用五个元音字母A、E、I、O、U表示；各个级别分别对应不同的分数，A=4分、E=3分、I=2分、O=1分、U=0分；最后将某因素的权重乘以其对应级
根据以上八个因素可以知道，最终我们应该选择方案方案二（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。