起重机维护保养记录表(1)
一机一档”资料目录(考核制度附件)
一机一档”资料目录(考核制度附件)以下是“一机一档”资料目录，以塔式起重机为例，其他起重机械参照。
一、证明文件1.产品出厂合格证。
2.特种设备制造许可证或工业产品生产许可证。
3.起重机械制造监督检验证（2007-1-1日至2013-12-31日出厂的需提供）。
4.产品说明书。
5.建筑起重机械产权备案证。
6.安装单位资质证书、安全生产许可证。
7.安装单位特种作业人员名单及特种作业证书复印件。
8.安装单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单。
9.辅助起重机械资料及其特种作业人员。
10.使用单位特种作业人员名单及特种作业证书复印件。
11.履历手册。
12.钢丝绳、地脚螺栓（支腿）、高强度螺栓合格证，液压表检测报告。
二、合同、协议和专项方案1.安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同。
2.安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书。
3.使用单位与产权（出租租赁）单位签订的租赁合同。
4.设备维修保养合同。
5.建筑起重机械使用及维护保养制度。
6.塔式起重机基础专项施工方案。
7.塔式起重机安装专项施工方案。
8.塔式起重机拆卸专项施工方案。
9.塔式起重机安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案。
10.塔式起重机生产安全事故应急救援预案。
11.塔式起重机顶升附着专项施工方案。
三、安全技术交底1.塔式起重机安装（拆卸）安全技术交底（GDAQ）。
2.塔式起重机附着爬升（降塔）安全技术交底（GDAQ）。
3.塔式起重机操作安全技术交底（GDAQ）。
4.起重指挥司索工安全技术交底（GDAQ）。
5.新工人入场三级安全教育登记表（GDAQ、GDAQxxxxxxx、GDAQxxxxxxx、GDAQxxxxxxx）。
四、安全操作规程1.高空作业安全操作规程（GDAQ）。
2.建筑电工安全操作规程（GDAQ）。
3.电焊工安全操作规程（GDAQ）。
4.气焊（割）工安全操作规程（GDAQ）。
5.塔式起重机司机安全操作规程（GDAQ）。
起重机每日安全检查记录表-1
起重機每日安全檢查記錄表-1日期：[填入日期]
1. 起重機基本資訊
- 型號：[填入起重機型號]
- 製造商：[填入起重機製造商]
- 最大起重能力：[填入最大起重能力]
- 使用年限：[填入使用年限]
2. 安全檢查項目
3. 安全檢查結果
檢查人員：[填入檢查人員]
檢查日期：[填入檢查日期]
檢查結果：[填入檢查結果]
4. 備註
[填入備註，例如需要修理的部分等等]
---
注意：
- 若發現任何異常或故障，應立即通知上級並停用起重機直到損壞得到修復。
- 每日安全檢查應由經過相關培訓和授權的操作人員執行。
檢查人員應詳細記錄檢查結果並備註任何需要修理或更換的部分。
- 起重機的安全檢查是確保工作場所安全的重要一環。
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
附表一-《建筑起重机械管理台帐》
附表一《建筑起重机械管理台帐》
“是否超过一定使用年限”只填写以下几种类别的序号：①630kN•m(不含630kN•m)、出厂年限超过10年（不含10年)的塔式起重机；②630-1250kN 2、
•m (不含1250kN•m)、出厂年限超过15年(不含15年）的塔式起重机;③1250kN•m以上、出厂年限超过20年（不含20年)的塔式起重机；④出厂年限超过8年(不含8年)的SC型施工升降机；⑤出厂年限超过5 年（不含5年）的SS型施工升降机；
3、维护保养除填写单位名称外，还需注明是“厂家"、“安装单位"或“其它单位"。
附表二《建筑起重机械特种作业人员台帐》
2。
操作类别：按照建筑施工特种作业操作资格证上的“操作类别”填写；
3.证件查询记录：指在网上对操作证有效性进行查询，并应将查询页面下载打印一并放入特种作业人员台帐档案备查.
附表三《建筑起重机械专项整治工作自查表》。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
一机一档资料目录【最新】
“一机一档”资料目录(以塔式起重机为例，其他起重机械参照)一、证明文件1、产品出厂合格证2、特种设备制造许可证或工业产品生产许可证3、起重机械制造监督检验证(2007-1-1日至2013-12-31日出厂的需提供)4、产品说明书5、建筑起重机械产权备案证6、安装单位资质证书、安全生产许可证7、安装单位特种作业人员名单及特种作业证书复印件8、安装单位负责建筑起重机械安装(拆卸)工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单9、辅助起重机械资料及其特种作业人员10、使用单位特种作业人员名单及特种作业证书复印件11、履历手册12、钢丝绳、地脚螺栓(支腿)、高强度螺栓合格证，液压表检测报告二、合同、协议和专项方案1、安装单位与使用单位签订的安装(拆卸)合同2、安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书3、使用单位与产权(出租租赁)单位签订的租赁合同4、设备维修保养合同5、建筑起重机械使用及维护保养制度6、塔式起重机基础专项施工方案7、塔式起重机安装专项施工方案8、塔式起重机拆卸专项施工方案9、塔式起重机安装(拆卸)工程生产安全事故应急救援预案10、塔式起重机生产安全事故应急救援预案11、塔式起重机顶升附着专项施工方案三、安全技术交底1、塔式起重机安装(拆卸)安全技术交底(GDAQ330601)2、塔式起重机附着爬升(降塔)安全技术交底(GDAQ330602)3、塔式起重机操作安全技术交底(GDAQ330603)4、起重指挥司索工安全技术交底(GDAQ330613)5、新工人入场三级安全教育登记表(GDAQ20502、GDAQ2050201、GDAQ2050202、GDAQ2050203)四、安全操作规程1、高空作业安全操作规程(GDAQ340110)2、建筑电工安全操作规程(GDAQ340111)3、电焊工安全操作规程(GDAQ340112)4、气焊(割)工安全操作规程(GDAQ340113)5、塔式起重机司机安全操作规程(GDAQ340119)6、起重指挥司索工安全操作规程(GDAQ340123)7、流动式起重机司机安全操作规程(GDAQ340124)8、塔式起重机安全操作规程(GDAQ340201)五、检查验收1、安装塔式起重机相关安全条件确认表(GDAQ21008)2、建筑起重机械安装(拆卸)告知表(GDAQ21006)3、机械(电气)设备进场查验登记表(GDAQ2090102)4、建筑起重机械基础验收表(GDAQ2090104)5、建筑起重机械检验检测报告(GDAQ21311)6、塔式起重机安装自检表(GDAQ209010803)7、建筑起重机械安装验收表(GDAQ2090105)8、塔式起重机附着自检表(GDAQ209010804)9、塔式起重机附着验收表(GDAQ2090107)10、建筑起重机械运行记录(GDAQ20613)11、建筑起重机械维护保养记录表(GDAQ20612)12、塔式起重机定期自检表(GDAQ209010902)13、建筑起重机械使用登记牌(塔式起重机)(GDAQ21010)14、安全检查和整改记录(GDAQ1301)15、大型机械设备验收审批表(机施公司内部用表)16、塔吊基础隐蔽验收审批表(机施公司内部用表)17、停工通知书(公司对项目)(GDAQ2030202)18、复工申请书(项目部报公司)(GDAQ2030203)19、隐患整改回复表(机施公司内部用表)20、项目部安全检查及隐患整改记录表(GDAQ2030201)21、塔式起重机基础钢筋及预埋件隐蔽工程质量验收记录表22、塔式起重机桩基础验收表23、塔式起重机基础混凝土强度试验报告24、建筑起重机械使用自查表(施工单位用表)(穗建质(2014)244号)。
安全检查(SCL)分析记录表(一)
安全检查(SCL）分析记录表编号：设备名称:合成釜分析人员: 分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL)分析记录表编号：设备名称:分液罐分析人员：分析日期:单位:一车间审核人：审核日期：安全检查(SCL)分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期:安全检查(SCL)分析记录表编号: 设备名称：精馏塔（萃取塔）分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期：安全检查(SCL）分析记录表编号: 设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员: 分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：蒸馏釜分析人员: 分析日期：单位:一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期：单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：碱罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：真空泵分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：换热器分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：热水泵分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期：安全检查（SCL)分析记录表编号: 设备名称:乙醇罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称:包装机分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期：。
机械设备(物料提升机、塔吊、人货梯)评分表
物料提升机每日班前安全检查、运行记录表
施工单位：工程名称：
井架编号：节数：安5—11—1
塔式起重机使用、维修保养、检查记录表
施工单位：工程名称：施工地点：
注：（1）记录符号：符合要求能正常打“√”;有缺陷但不影响安全生产打“△”；危及安全生产打“×”。
外用电梯（人货两用电梯）验收表
起重吊装验收表
起重机械验收试吊记录表
起重机型号：
施工单位：工程名称：
起重机械作业试吊检验记录表
安5—18（表三）施工单位：工程名称：起重机型号：
机械设备运转记录
安5—19单位机械编号：
机操工姓名机长签字机电工长签字
井架与龙门架搭设验收表
单位名称：工程名称：最大限载重量Kg 安5—11
上回转塔式起重机安装（加节）验收单
安—12—○1
使用单位：设备所属单位：
表二
下回转塔式起重机安装验收单
安—12—○2工程名称：使用单位：设备所属单位：
表二
机械设备交接班记录
安5—20 工程名称：机械名称：机械编号码：。
起重机械定检第1号修改单
附件：《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）第1号修改单（对2008年10月第1版的修改）一、正文修改1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；”第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。
”第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
”第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。
”2. 第六条修改为：“起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）进行。
”3. 第八条第二款修改为：“检验程序至少包括检验前准备、现场检验、缺陷处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。
”第三款、第四款修改为：“本规则设定的检验项目，如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况，增加检验项目。
增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。
”4. 第十一条第(一)项修改为：“准备起重机械上次的检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料；”第(四)项修改为：“需要登高进行检验（高于地面或者固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；”5. 第十二条修改为：“进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第十一条的第（二）至第（十一）项的规定进行准备外，还应当提供以下资料：“(一)产品技术文件，包括设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图]、产品质量合格证明、安装使用维修说明等；“(二)制造许可证或者型式试验备案许可证明；“(三)产品监督检验证明（适用于实施监督检验的）；“(四)施工单位的安装许可证、安装告知书（适用于在使用现场安装，并且不实施安装监检，但是需要安装许可资质的)。
月检起重机检查项目及内容(1)
起重机检查项目及内容
甲方名称： 起重机参数： 序号
检查项目
起重机位置：
维保日 期：
检查情况
1 起重机运行中大车、小车的制动检查
2 渗漏检查
3 主要构件的联接装置
4 主梁的的拱度与翘度检查
5 轨道的联接压板、夹板检查
6 钢丝绳断丝、磨损、变形检查
7 吊钩裂纹、磨损、变形检查
8 手柄开关、外观异常检查
21 滑触线异常检查
Hale Waihona Puke 22 红外防撞装置23 液力推动器、整车锈蚀检查
24 电控箱检查（大车）
25 电控箱检查（小车）
26 无线遥控器灵敏检查
27 超载显示屏检查
28 行程开关、断火开关检查
维保人员签字：
机电科：
使用方签字：
备注 维保日期：
9 起升限位开关、动作限位开关检查
10 集电器机内外触电检查
11 卷筒装置、导绳器、卷筒磨损、外观检查
12 轨道磨损、刹车性能检查
13 齿轮转动声响检查
14 车轮磨损、裂纹检查
15 标牌醒目固定检查
16 电源引入装置、磨损、固定检查
17 起重量限制器检查
18 起重机电动机异响检查
19 减速机检查
20 遥控器检查
2024版桥式起重机操作维护保养合同3篇
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024版桥式起重机操作维护保养合同本合同目录一览1. 合同双方基本信息1.1. 合同甲方1.2. 合同乙方2. 设备信息2.1. 设备名称2.2. 设备型号2.3. 设备数量2.4. 设备规格2.5. 设备产地2.6. 设备购置日期3. 合同期限3.1. 合同起始日期3.2. 合同终止日期3.3. 合同续签条件4. 操作培训4.1. 培训内容4.2. 培训时间4.3. 培训地点4.4. 培训师资5. 操作规范5.1. 操作程序5.2. 安全操作规程5.3. 紧急情况处理5.4. 设备维护保养注意事项6. 维护保养6.1. 维护保养周期6.2. 维护保养内容6.3. 维护保养方法6.4. 维护保养记录7. 故障处理7.1. 故障报告7.2. 故障诊断7.3. 故障维修7.4. 维修记录8. 设备验收8.1. 设备验收标准8.2. 设备验收程序8.3. 设备验收人员8.4. 设备验收记录9. 质量保证9.1. 质量保证期限9.2. 质量保证范围9.3. 质量保证措施9.4. 质量保证责任10. 违约责任10.1. 违约情形10.2. 违约责任承担10.3. 违约赔偿11. 争议解决11.1. 争议解决方式11.2. 争议解决机构11.3. 争议解决程序12. 合同解除12.1. 合同解除条件12.2. 合同解除程序12.3. 合同解除责任13. 合同生效13.1. 合同生效日期13.2. 合同生效条件13.3. 合同生效范围14. 合同附件14.1. 设备清单14.2. 培训资料14.3. 维护保养资料14.4. 其他相关资料第一部分：合同如下：1. 合同双方基本信息1.3 甲方地址：详细地址1.4 甲方联系方式：电话、传真、电子邮箱等1.5 乙方地址：详细地址1.6 乙方联系方式：电话、传真、电子邮箱等2. 设备信息2.1 设备名称：桥式起重机2.2 设备型号：型2.3 设备数量：2台2.4 设备规格：起重量吨，跨度米2.5 设备产地：制造厂2.6 设备购置日期：2024年1月1日3. 合同期限3.1 合同起始日期：2024年1月1日3.2 合同终止日期：2024年12月31日3.3 合同续签条件：双方协商一致，可续签本合同4. 操作培训4.1 培训内容：桥式起重机操作规程、安全操作规程、紧急情况处理等4.2 培训时间：2024年1月15日至2024年1月20日4.3 培训地点：甲方指定培训场所4.4 培训师资：乙方指定具备相关资质的培训师5. 操作规范5.1 操作程序：按设备操作手册进行操作5.2 安全操作规程：严格遵守国家相关安全操作规程5.3 紧急情况处理：遇紧急情况，立即采取有效措施，确保人员和设备安全5.4 设备维护保养注意事项：定期检查设备，保持设备清洁，防止设备损坏6. 维护保养6.1 维护保养周期：每月一次6.2 维护保养内容：润滑、检查、调整、更换磨损件等6.3 维护保养方法：按设备维护保养手册进行6.4 维护保养记录：记录每次维护保养的时间、内容、结果等7. 故障处理7.1 故障报告：发现设备故障，立即向乙方报告7.2 故障诊断：乙方接到故障报告后，及时进行诊断7.3 故障维修：乙方在接到故障报告后，尽快进行维修7.4 维修记录：记录每次维修的时间、内容、结果等8. 设备验收8.1 设备验收标准：按照国家相关标准和设备制造厂提供的技术文件进行验收8.2 设备验收程序：甲方在设备到货后，按照验收标准进行验收，乙方提供验收所需的技术文件和资料8.3 设备验收人员：甲方指派验收人员，乙方指派技术人员协助验收8.4 设备验收记录：验收记录应详细记录设备型号、数量、外观、性能测试结果等，并由双方签字确认9. 质量保证9.1 质量保证期限：设备交付使用后，提供12个月的质量保证期9.2 质量保证范围：在质量保证期内，因乙方原因造成的设备故障，乙方负责免费维修或更换9.3 质量保证措施：乙方建立设备质量跟踪体系，定期对设备进行检查和维护9.4 质量保证责任：若因乙方责任导致设备损坏或故障，乙方应承担全部责任，包括但不限于维修、更换、赔偿等10. 违约责任10.1 违约情形：包括但不限于未按时提供培训、未按时进行维护保养、未按时修复故障等10.2 违约责任承担：违约方应根据违约情形，承担相应的违约责任，包括但不限于赔偿损失、支付违约金等10.3 违约赔偿：赔偿金额根据实际情况确定，双方可协商解决，协商不成可依法诉讼解决11. 争议解决11.1 争议解决方式：双方应友好协商解决合同履行过程中的争议11.2 争议解决机构：如协商不成，任何一方均可向合同签订地人民法院提起诉讼11.3 争议解决程序：按照《中华人民共和国民事诉讼法》的规定进行12. 合同解除12.1 合同解除条件：包括但不限于一方严重违约、不可抗力等因素12.2 合同解除程序：一方提出解除合同，另一方应在收到通知之日起15日内书面回复12.3 合同解除责任：解除合同后，双方应根据合同约定和实际情况承担相应的责任13. 合同生效13.1 合同生效日期：自双方签字盖章之日起生效13.2 合同生效条件：双方代表签字盖章，并经双方法定代表人或授权代表确认13.3 合同生效范围：合同适用于双方之间的设备操作、维护保养、故障处理等所有相关事宜14. 合同附件14.1 设备清单：包括设备名称、型号、数量、规格等详细信息14.2 培训资料：包括培训讲义、操作手册、安全规程等14.3 维护保养资料：包括维护保养手册、保养记录表格等14.4 其他相关资料：包括合同签订证明、验收报告、维修记录等第二部分：第三方介入后的修正15. 第三方介入15.1 第三方定义：本合同所指的第三方包括但不限于中介方、评估机构、监理单位、保险公司等。
特种设备(塔式起重机)定期自行检查的记录表
安全
装置
回转、行走限位器灵敏可靠
高限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
钩物及架空线距离符合规定
多台塔机之间的最小架设安全距离符合规定
吊具索具
吊具索具完好，钢丝绳插接符合规定
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩完好，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好、正常
电气
系统
仪表、控制、操纵装置动作灵活、可靠
电线、电缆完好无破损，架设符合规定
设置短路、过电流、失压、零位保护装置，
切断总电源的紧急开关完好有效
接地良好，符合规定
检查人（签字）：被检查部门（车间）负责人（签字）：
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
塔吊垂直度符合规范要求
附墙装置
附墙装置各构件无开焊、变形和裂纹，符合要求
附着框、附着杆、附着支座等安装牢固，符合明书要求，各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
附着间距、方式、角度符合要求
机构
及
零部件
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好，绳端固定符合规范要求
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
特种设备（塔式起重机）
定期自行检查的记录表
检查部门：安全环保部2020年05月26日
检查项目
检查内容和要求
检查情况
基础
地基坚实稳固无变形
基础无积水，有排水设施
预埋螺栓、预埋件完好牢固
行走式轨道符合规定
结构
2024版最新汽车制造厂起重机维护保养合同
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024版最新汽车制造厂起重机维护保养合同本合同目录一览第一条合同主体及定义第二条维护保养范围2.1 乙方负责对甲方厂内的所有起重机进行定期维护保养，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
第三条维护保养周期和时间3.1 乙方应按照甲方提供的起重机维护保养计划进行服务，保证每台起重机每月至少进行一次全面维护保养。
第四条维护保养标准和要求4.1 乙方应按照国家和行业相关标准进行维护保养工作，确保起重机的安全运行。
第五条应急维修服务5.1 乙方应在接到甲方紧急维修通知后，及时派员前往现场进行维修，确保起重机在最短时间内恢复正常运行。
第六条保养费用及支付方式6.1 乙方向甲方提供的维护保养服务，甲方应按照双方约定的价格支付保养费用。
第七条保养费用支付时间7.1 甲方应在乙方完成每次维护保养工作后五个工作日内，支付相应费用。
第八条乙方责任8.1 乙方应保证维护保养服务的质量，对因保养不当导致的起重机故障，乙方应承担相应责任。
第九条甲方责任9.1 甲方应按照合同约定，按时支付保养费用，并为乙方提供必要的作业条件。
第十条合同的有效期10.1 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为三年。
第十一条合同的解除和终止11.1 在合同有效期内，如双方同意解除或终止合同，应提前一个月书面通知对方。
第十二条争议解决12.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。
第十三条法律适用及争议解决13.1 本合同的签订、履行、解释及争议解决均适用中华人民共和国法律。
第十四条其他约定14.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
双方签字盖章后生效。
第一部分：合同如下：第一条合同主体及定义第二条维护保养范围2.1 乙方负责对甲方厂内的所有起重机进行定期维护保养，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
固定吊日常维护保养记录表
固定吊日常维护保养记录表日期：2022年10月15日维护人员：王师傅维护项目：检查吊机电气系统维护内容：对吊机的电气系统进行全面检查，包括电源线、控制面板、电机等部分。
检查电源线是否有损坏或老化现象，是否需要更换；检查控制面板的开关按钮是否正常，是否有松动的现象；检查电机的运行状态是否正常，是否有异响等异常情况。
维护结果：吊机的电气系统整体状况良好，未发现任何异常情况。
电源线无损坏或老化现象，控制面板的开关按钮灵活可靠，电机正常运行且无异响。
维护项目：润滑吊机的关键部位维护内容：对吊机的关键部位进行润滑，包括起重链条、滑轮、齿轮等。
使用润滑油或润滑脂对这些部位进行适量润滑，以保证吊机的顺畅运行和延长使用寿命。
维护结果：吊机的关键部位已完成润滑工作，起重链条、滑轮、齿轮等部位润滑充分，保持了良好的润滑状态，确保了吊机的正常运行。
维护项目：检查吊具的安全性能维护内容：对吊具进行全面检查，包括吊钩、吊具连接处等。
检查吊钩是否有裂纹或变形，是否需要更换；检查吊具连接处的紧固螺栓是否松动，是否需要加固。
维护结果：吊具的安全性能良好，吊钩未发现任何裂纹或变形现象，吊具连接处的紧固螺栓已经加固，确保吊具的安全可靠。
维护项目：清洁吊机外观维护内容：对吊机的外观进行清洁，包括吊机外壳、控制面板、按钮等部分。
使用清洁剂和抹布对吊机外观进行擦拭，清除灰尘和污垢，保持吊机的整洁。
维护结果：吊机外观清洁完成，吊机外壳、控制面板、按钮等部分擦拭干净，吊机整体呈现出整洁的状态。
维护项目：记录维护情况维护内容：将本次维护保养的情况进行记录，包括维护项目、维护内容、维护结果等。
以备将来参考和对比，为后续的维护工作提供指导。
维护结果：本次维护保养的情况已记录，包括维护项目、维护内容、维护结果等详细信息，为后续的维护工作提供了参考。
总结：本次固定吊日常维护保养工作顺利完成，吊机的电气系统、润滑部位和吊具的安全性能得到了有效检查和保养。
叉车班组安全日活动记录内容(1)
叉车班组安全日活动记录内容为进一步贯彻落实集团公司“安全生产月”活动的有关要求，贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理的方针，增强员工安全意识和自我保护能力。
7月10日下午14:00左右，在叉车班组长带领下，班组成员前往公司会议室参加“安全生产月”活动领导小组会议、公司叉车班组安全日活动安排表。
首先观看了“7·11”事故图片展让大家认识到了事故给社会造成了巨大损失，向大家传达了国家相关政策和公司领导对安全工作的高度重视。
接着给大家介绍了叉车和起重机械等专业设备在日常工作中所面临的安全问题。
叉车作业中极易出现各类事故：一些生产现场由于种种原因给人员安全带来威胁；起重机械在起重作业时应选择质量可靠、机械性能良好、操作熟练、维护保养及时、能满足作业需要、操作环境好等条件下才可以投入使用；对设备不了解也容易引发事故；起重机械是指起升高度大于2.5米(2米以内),重量大于或等于10吨以上、起重高度大于或等于1.5米、起重量大于或等于25吨且主要部件有臂架、转向柱、链条、销子等的起重机类车辆。
起重机械作业是指起升高度大于或者等于5米，重量超过或等于20吨且主要部件有臂架、转向柱等的装卸作业活动。
起重机常见故障及预防措施:1.对起重机械进行定期保养;2.对工作环境有要求时进行检测维修;3.使用前必须检验是否存在隐患;4.要定期调整液压系统和电器系统，防止故障扩大导致事故发生，并及时排除隐患;5.在使用过程中要随时注意观察安全运行情况。
一、对于叉车而言，要经常检查各个部位的紧固情况，保持完好；对于底盘一定要经常检查，防止因震动过大造成车辆倾覆；在作业中出现异常情况及时处理，避免事故的发生；注意叉车的安全行驶，在作业前应检查刹车是否灵敏、转向是否正确、档位是否合理和制动踏板力度；作业中要远离高压电线、热源和明火，并远离火种。
作业时应戴好劳动防护用品，尽量避免直接接触火源；注意防止地面静电火花等伤害眼睛和身体的情况发生；在停车时，应将叉车停在干燥的地方，以防发动机烧坏或熄火后车辆失去动力。
起重机保养润滑表
4
滚动轴承
3～பைடு நூலகம்个月一次
5
滑动轴承
酌情
6
卷筒内齿圈
每大修时加满
7
电动机
年修或大修时
（1）一般电动机
（2）H级绝缘和湿热地带
（1）复合铝基润滑脂（Q/SY1105）。
（2）3号理基润滑脂。
起重机
序号
零部件
规则
润滑条件
润 滑 材 料
1
钢丝绳
一般15-30天一次，根据实际使用中的润滑情况决定。
（1）把润滑油脂加温到80℃～100℃浸涂至饱和为宜。
（2）不加热涂抹。
（1）钢丝绳麻心脂（Q/SY1152）。
（2）涂合成石墨钙基润滑脂（SYB1405）或其它钢丝绳润滑脂。
2
减速器
使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年～一年换一次。
夏季
N68、N100或N150
（GB5903）
冬季（不低于-20℃）
3
齿轮联轴器
每月一次
（1）工作温度在-20℃至60℃
（2）高于50℃
（3）低于-20℃
（1）可采用以任何元素为基体的润滑脂，但不能混合使用。冬季宜用1、2号，夏季宜用3、4号。
（2）用工业理基润滑脂（Q/SY1110），冬季用1号，夏季用2号。
行车维护和保养四篇
行车维护和保养四篇篇一：行车维护和保养一、行车维护和保养二、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整de等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1、日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
2、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠3、月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况4、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况5、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分现象
4
大车、小车及起升机构制动器，疋否女全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤 或磨损
12
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、 有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
14
检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动
15
检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除 锈，涂漆，防止因腐蚀导致受 力构件的强度降低，影响安全 性和使用寿命
6
起重钢丝绳及轮 滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的 磨损情况，发现钢丝绳损坏应 及时更换，对轮缘破损，槽壁 和槽底磨损超过标准的应及检查电气系统的主要元 件，所有元件应动作灵活可靠， 触点接触良好，触点压力和开 柜符合技术要求
16
检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打“不合格打X
使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：
维修联系电话:
应急联系电话:
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位1
维护保养时间
骨口.
名称
保养标准
检查结果
序号
合格（V）
不合格（X）
8
存在冋题
9
维保结论
维保人员：检查人员:
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
1
各机构传动部件
回转机构，驱动机构，行走轮， 轴承等应定期补注润滑脂
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检 查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接 螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发 现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更 应注意检查连接螺栓，同时连 接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有 破损失效，应维修合格后再进 行作业
起重机维护保养记录表
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
骨口. 序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异 常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，