影响水性油墨粘度的几项指标
油墨的年度和粘性如何区分
油墨的年度和粘性如何区分油墨的粘度是指油墨的流动性。
粘度的大小是由油墨调配成分所决定的。
如油墨的连结料的粘度大,则油墨的粘度也大,油墨中的溶剂的种类数量,颜料的配比、颗粒大小及连结料中的分散状况,这些因素的形成了油墨粘度的差异。
如颜料量大。
制成油墨的粘度就大,颜料颗粒大油墨粘度小,颜料分散的油墨的粘度就小。
1、粘度与印刷的关系一般是印刷机速度越高,粘度就要越低,速度控制在600EP/h,粘度在20~50 Paos。
2、油墨粘度与印刷物的关系由于不同印刷物的表面强度不同,在相同的印刷速度下油墨的粘度值就不同。
3、一般情况下温度越高,粘度就越低。
粘性与油墨印刷物的关系在高速印刷过程中,油墨的粘性要低于临界值,否则油墨不会附着在印刷物上。
一般条件允许的情况下,油墨的粘性控制的越高越好,粘性高的油墨印刷出来的效果印迹清晰锐利。
通常第一色油墨粘性最大,并逐渐降低,需要用粘性仪对粘性进行测量,粘性也越大。
油墨粘度的检测步骤将油墨加滴涂4号杯(QND-4)中,在25℃±1 ℃的温度下,放开下端的小孔开关,使其自由流下。
当油墨流线中断时,停止计时,秒表所指秒数即为粘度数据。
粘度指标:25~70s/25 ℃,一般情况下大和油墨出厂时,粘度均控制在30~60s 之间。
油墨的粘度变化主要有以下因素1、油墨在一定的温度下(25 ℃)具有一定的粘度,油墨的粘度会随着温度上升而降低,温度下降而粘度也会增大2、粘度的变化对于油墨的流动产生微妙影响,特别是在多色印刷时。
如大幅度温度变化,色调会发生变化,这是因为温度变化影响到油墨粘度而引起的。
3、油墨在外力和重力的作用下流动的特性称为油墨的流动性。
油墨的流动性和粘度有着密切的关系,油墨在增加粘度的同时会降低流动性,反之则提高流动性。
稠度大的油墨,并不是粘度大,粘度大的油墨不一定稠。
只有粘度相同的油墨,稠度愈大,流动性也比较差。
流动性过小,使油墨印刷不流畅、不均匀,造成印刷物前淡后深。
标签印刷的性能指标及选择因素
标签印刷的性能指标及选择因素标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。
这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。
这里着重介绍其中的几项性能指标。
1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。
一般来说,在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。
2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。
一般来说,油墨的干燥速度应当与印刷速度,印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。
3. 对于水性标签印刷油墨,pH值的控制相当重要,一般在8~9之间为宜。
水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变,因此,在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。
一般来说,在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型,印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。
印后加工工艺、标签的用途及使用条件,成本等几方面的因素。
1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。
不同的承印材料需要采用不同的油墨。
例如,纸质标签可以采用水性油墨印刷,而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。
另外,值得注意的是,即使是同种类型的承印材料,如果品种、级别或表面性能不同,也可能要采用不同的油墨。
2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。
不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用,而且,印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。
3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。
有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果,比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等,此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程?有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响,比如在有些产品的加工流程中,其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验,或者要接触到某些化学试剂,这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性,抗化学性等,否则就会造成标签的变形或损坏。
水性油墨检验标准
有限公司
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订;配墨房负责执行本文件,对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.1水性油墨的技术指标应符合下表规定
2.2.1颜色鲜艳,着色力高,渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦,耐晒温高。
2.2.3墨质稳定,印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合+ 10份白色料与多种色料混合X 100%
有限公司
3.3PH值检测
331水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2O用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好,以防挥发和尘土掉落。
4.3常温(25°C)下保质期一年,贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况,适量加水稀释。
油墨粘度暂行标准
油墨验收暂行标准、粘度:(3号量杯)使用粘度检测须上机后跟踪测量东方机高档墨:线条、文字版的验收粘度不高于 20秒,使用粘度不高于 15秒;满版用墨验收粘度不高于 30秒,使用粘度不高于 25秒; 圣龙机高档墨:线条、文字版的验收粘度不高于 20秒,使用粘度不高于 18秒;满版用墨验收粘度不高于 30秒,使用粘度不高于 25秒; 链条机普通墨:三、初干速度:水墨的初干速度,如无检测工具,可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告;测试方法:将油墨调稀到印刷粘度 25± 2S ,用展色仪印刷于牛卡纸张上,在 3S 内即用一张白纸迅速盖 于印品上,白纸不粘油墨即为合格。
四、 耐水性:将印好的产品放置自然环境 2个小时,将纸板倾斜 45度后,将200ml 水在5cm 的距离泼向 图文,检查水流不能带有墨色,为合格;五、 耐磨性:将印好的产品放置自然环境2个小时,将白纸用约 2公斤的力反复擦拭 5次,白纸上不能有明显的墨迹;六、 色相饱和度:在规定粘度以内印刷,图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版,色彩鲜艳、图文饱满;七、 外观:包装完好,具有氨水淡淡的气味,无其它刺激性异味。
丿八、抽样数量九、合格判定:初干速度、PH 值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观 其中只要有一项不 合格,则该件油墨为不合格,抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为 不合格。
十、不合格处置:粘度不合格按 1元/秒•公斤扣款,其它不合格按退货处置。
品保部2008年12月28日 线条、文字版的验收粘度满版用墨验收粘度不高于 酸碱度:PH 值:在一之间;18-25 秒; 40秒,使用粘度不高于 35秒;。
水性油墨的检测性能及其测试方法
水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨,与传统的油性油墨相比,其紧要区分在于其使用水作为稀释剂,而非有机溶剂。
这使得水性油墨具有很多优点,如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。
此外,水性油墨也能够实现高品质的印刷效果,适用于很多不同的材料和表面,包含纸张、塑料、金属和木材等。
因此,水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。
检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标:性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。
以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法:印刷效果测试:使用一台印刷机或样品印刷设备,依照标准的测试方法和要求进行印刷,对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试:在试验室中将墨水置于不同环境条件下,如高温、低温、潮湿等,察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性,如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
印刷速度测试:使用标准的测试设备,测试印刷机的印刷速度,记录每分钟印刷的长度或面积。
耐磨性测试:使用标准的测试方法,在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。
评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。
粘度测试:使用粘度计等测试设备,测试墨水的粘度,并评估其涂布均匀度。
包装密封性测试:使用标准的测试方法,测试墨水包装的密封性,并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前,需要订立测试计划和测试流程,明确测试目标和指标,选择合适的测试设备和方法,并记录测试结果和数据。
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度一般要求在15-55s(涂4#粘度杯),如果粘度过大,水性油墨转移性差、糊版;如果粘度过小,油墨过稀,会引起透印或迁移、渗色。
所以掌握好水性油墨的粘度,是做好水性油墨的关键。
水性油墨的溶剂大部分是水,水的表面张力大,与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差,有些颜料做成水性油墨,贮存一到两个月后,水性油墨就没有流动度了,反粗不能使用,而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。
所以水性油墨对颜料的要求很高,做成油墨必须放置3个月后,油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。
泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择,做了上千次试验,(特别是红色颜料),经过一年的反复试验,终于有成果啦,分别找到了适合水性编织袋油墨,水性无纺布油墨的颜料体系。
现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良,在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。
,耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时,油墨不掉色,附着力高(印品对折后相互摩擦60次不掉色,高于标准30次),水性油墨的耐候性适颜料而定,一般是大于4-6级,青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低,只有三级,如需紫色和玫红色水性油墨,耐晒在4级以上时,请与泰安市岱岳油墨厂联系,免费电话4008-699-656,必须专门定制。
泰安市岱岳油墨厂
于凤霞。
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小,也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端;水墨粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
粘度是油墨内聚力的大小,也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端;水墨粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感。
温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用。
在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
胶印油墨的五个重要技术指标
胶印油墨的五个重要技术指标油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。
一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面:(一)油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。
在印刷时油墨浓度大。
用同样墨量,印刷品的色就浓,反之,印刷品的色就淡。
油墨浓度大,在印刷中用墨量少,则墨层薄,相对干燥就快。
尤其是印刷大面积实地时,油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。
因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄,固着速度快,可以减少印品粘脏,各色的色平衡也容易调整。
油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。
着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。
表明了油墨显示颜色能力的强弱。
通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定,所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。
(二)油墨的黏性油墨的黏性是印刷中一个重要指标,它是用油墨粘性仪测试。
油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。
油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。
当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。
若黏性过小,则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。
在一定温度下,印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大,反之亦然。
另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。
正常的条件下,是不需调整油墨粘性的,如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。
一般黏性大,稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。
若黏性大,稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。
(三)油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。
一般衡量胶印油墨分两个指标:1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。
也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏,印刷上叫做初干。
油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。
初干干燥时间很短,但未完全干燥。
2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。
干燥时间较长,一般大于8小时,是完全干燥。
油墨的彻干是由干燥剂的种类和用量来决定的,在一定范围内是可以调整的。
水性油墨最佳配比
水性油墨最佳配比水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成,它们是:色料——它是传送视觉感观,让我们可以看见颜色。
树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。
添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。
溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体,然後乾燥。
当然水性油墨的溶剂就必须是用水,不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。
对现今而言,油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点,它也常常是一张完美的图片,所以说印墨中最重要的部分是色料。
色料为染料或颜料的其中之一,染料是一般普通的色彩药剂,可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。
虽然印刷效果不佳且容易退色,由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。
今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成,着名的炭黑及大量二氧化物除外。
事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。
百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱,可是在平常使用中,典型的印墨配方只限约在50种。
世界上几个色料制造厂包括德国BASF,还有一些很小的工厂。
色料制造是一批批的,但是每个工厂的色系略有不同。
就以一般通称的四色墨:蓝、洋红、黄、黑,每一套都有一点点的差异,并没有真正的标准。
特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同,以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。
在印墨中颜料是昂贵的成分,会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。
被印体的选择也会影响色料的选用,例如有一种特殊情形,我们被要求做一个蓝色印墨,将印刷在白色纸板上,可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。
油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。
树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。
这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上,在溶剂被吸收或挥发乾燥之後,树脂会留下来承载保持颜色。
我们有很多的树脂可以选择,其实也不可能只用一种树脂。
可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂,如:抗高温、抗酸硷、高光泽……[next]典型的水性油墨用的树脂有:防止水扩散微粒树脂。
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。
水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。
它是一个很重要的质量指标。
油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响,还会影响到油墨的流变性。
油墨颗粒太粗,容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病;如果油墨颗粒太细,则油墨的流动性太大,就会造成网点扩大,也会影响到印刷质量。
黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标,是阻止流体流动的一种性质。
由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量,因此对油墨黏度的控制非常重要。
在印刷过程中,水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病;黏度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现脏版、糊版等弊病。
水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。
油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间,这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。
因此,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。
如果油墨干燥太快,就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积,并有可能堵塞网纹辊,造成半色调网点的丢失或者破坏,实地部分出现漏白;如果油墨的干燥速度过慢,在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。
水性油墨通常呈碱性(主要靠胺类物质来维持),如果水性油墨的pH值太高,会影响油墨的干燥速度;如果pH值过低,干燥速度变快,容易造成印版和网纹辊的堵塞,引起版面上脏。
实际上,水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响,比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低,pH值过低则会使油墨干燥过快。
因此,在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值,然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂,调节水性油墨的干燥速度。
文章来源:水性油墨。
粘度控制
凹印油墨的印刷粘度控制文/王达志在凹版印刷工艺中,控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。
要更好的对油墨的粘度进行控制,就必须了解与油墨粘度相关密切的一系列影响因素及影响结果。
一、粘度决定了印刷油墨的转移率。
从上表可以看出,粘度越大,转移率下降。
在实际印刷中,油墨连结料的粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。
1、影响油墨粘度的因素:第一,油墨中本身连接料树脂的溶解粘度大小。
即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小,油墨的粘度也越小,反之则大。
第二、,颜料与连接料的配伍性,油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应,这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。
如果会发生增稠凝结性反应的,油墨粘度大,如果上述体系粘度小油墨粘度就小。
有实际操作经验的印刷技术人员,往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度:取库存中的油墨,摇晃油墨桶听响声,“哗啦啦”响声大的油墨质量好,因为油墨储存一段时间,有可能会发生增稠现象。
2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性根据不同型号,使用该型号相适应的稀释配方,如:尼龙(ONY),聚酯(PET)油墨,以丁酮为主溶剂。
聚丙烯BOPP油墨,以甲苯,二甲苯为主溶剂。
聚酰胺类PE油墨,以异丙醇为主溶剂。
主溶剂占混合溶剂比例应当在30~50%量,辅助溶剂根据作来要求以任何比例配比,稀入油墨,随着混合油墨的量增加,油墨的粘度有规律的减小,该油墨的粘度属正常现象,但聚氨酯类双液反应型油墨,经过一段时间印刷后,如果在短时间内油墨的粘度急剧上升,稀入溶剂起不到降低粘度作用,油墨和混合溶剂之间会发生分离现象,这就很难控制油墨的粘度了。
二、由于油墨的粘度不适,会造成的问题如下:1、粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,针孔,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑,网点发虚,晕圈,印刷品附着力下降,如表印油墨会发生掉色现象。
浅析影响水性油墨印刷质量的因素
广东印刷 2007.1
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明,油墨色浓度是影响印刷质量的一个重要因素之一,色浓度 高的水墨,印品色彩鲜艳,饱和度高,色调再现性好。而目前 水墨普遍存在着色浓度不高,印刷效果不好的情况。影响水墨 色浓度的因素有颜料、分散度、粘度等等。颜料是油墨的着色 物质,在油墨中起到显色作用。油墨中颜料含量的大小以及颜 料的质量,一定程度上决定了油墨色浓度的高低。颜料含量越 高,水墨色浓度越高,同时颗粒细、色浓度高、比重小、遮盖 力强、稳定性好、色彩鲜艳的颜料,制成的水墨色浓度高,另 外颜料在连接料中分散度高低,对水墨的色浓度也有影响。由 于颜料不溶于水也不溶于连接料,但可以均匀地分散在连接料 中,分散度反映颜料颗粒的大小,颗粒越小的颜料其分散度越 高。一般提高分散度能使颜色变得鲜艳,水墨的色浓度就越 高。粘度也是影响水墨色浓度的一个因素,调小水墨的粘度, 色浓度降低,反之色浓度升高,但是也不可以只利用粘度来改 变色浓度,否则会引起水纹、光泽度低等其它问题。
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浅析 影响水性油墨印刷质量的因素
文/颜梅 骆光林 武瑞年
水性油墨是以水作为溶剂的一种环保型油墨,与溶剂型 油墨相比,大幅度地降低了有机挥发物 (voc) 的排 放,优化了印刷车间的操作环境,同时还避免了对环境的污染 和危害。目前水性油墨主要应用于柔性版印刷和凹版印刷中, 由于其低毒性,在食品包装、医药包装、烟酒包装 、儿童玩 具等包装印刷领域占有相当大的比例,近来在服装印刷中也开 始使用水性油墨,作为一种新型的“绿色印刷材料”,水墨在 包装印刷领域的应用将会越来越广泛,因而水性油墨的发展前 景相当看好,研究和开发国产高档水墨已是当务之急。本文主 要探讨了影响水性油墨印刷质量的主要因素:油墨的细度、粘 度、PH 值、光泽度、色浓度、干燥速度等。 细度 水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接 料中分散的均匀程度,通常在生产水墨色浆过程中完成,它 是一个很重要的质量指标因素,直接影响到水墨的印刷质 量。在生产色浆过程中最好要加入分散剂和润湿剂,使得水 墨的细度达到一定的要求。油墨的细度不仅会对油墨的着色 力、色相等性能产生一定的影响,还会影响到油墨的流变 性。通常油墨的细度越好,其浓度也就越大,着色力也就越 强,产品印刷质量就越高。反之,油墨的细度低,颜料的颗 粒粗,印刷过程中摩擦系数大,印版的耐印率就低。并且颗 粒粗的油墨,在印刷网点图案时,容易引起网点边缘发毛或 空虚的情况,并可能导致糊版、积墨以及传墨、布墨不均的 弊病;但如果油墨颗粒太细,则油墨的流动性太大,就会造 成 网 点 扩 大 , 也 会 影 响 到 印 刷 质 量 。 细 度 按 G B/ T 13217.3- 91 检测,一般水墨的细度在 5~25 微米。 粘度 粘度是水性油墨应用中最主要的控制指标因素,是阻止流 体流动的一种性质。由于粘度直接影响着油墨的转移性和印刷 质量,因此对油墨粘度的控制显得非常重要。在印刷过程中, 水性油墨的粘度会影响到:油墨在承印物上的铺展性、网点的 扩大率、图像的阶调层次的再现性、印刷品的色强度等等。水 性油墨的粘度过低,就会使油墨在干燥前产生一个缓慢的扩 展,或者造成水墨的铺展不匀而导致墨膜的不平整,从而造成 光泽度低、色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病;而水性油墨 的粘度过高,则油墨的转移性能比较差,印刷时很难转移到印 版上,造成印刷品色强度差,同时容易出现脏版、糊版等弊
不干胶印刷性能指标
不干胶印刷性能指标标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。
这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。
这里着重介绍其中的几项性能指标。
(1)油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。
一般来说,在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。
(2)油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。
一般来说,油墨的干燥速度应当与印刷速度,印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。
(3)对于水性标签印刷油墨,pH值的控制相当重要,一般在8~9之间为宜。
水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变,因此,在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。
一般来说,在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型,印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。
印后加工工艺、标签的用途及使用条件,成本等几方面的因素。
(1)承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。
不同的承印材料需要采用不同的油墨。
例如,纸质标签可以采用水性油墨印刷,而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。
另外,值得注意的是,即使是同种类型的承印材料,如果品种、级别或表面性能不同,也可能要采用不同的油墨。
(2)印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。
不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用,而且,印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。
(3)在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。
有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果,比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等,此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
(4)标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程?有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响,比如在有些产品的加工流程中,其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验,或者要接触到某些化学试剂,这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性,抗化学性等,否则就会造成标签的变形或损坏。
柔印水墨的主要技术参数
柔印水墨的主要技术参数目前国内纸箱柔印采用水墨印刷。
水墨适宜于纸箱印刷的原因有二:一是由于瓦楞纸板属纤维疏松的交织物,吸水性强,水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥,不需设置干燥装置;二是因为水性油墨无毒、无害、不易燃,使用安全方便,成本低。
选择水性油墨时,应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳定性等。
1、水性油墨的成分水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、水溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而成,不含挥发性有机溶剂,不含溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质。
2、粘度粘度是油墨内聚力的大小,也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端;水墨粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感。
温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用。
油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
3、油墨的PH值水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.5~9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。
当PH值高于9.5时,碱性太强,水基油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性变差,容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时,水基油墨的粘度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡。
油墨 检验 标准 ph值
油墨检验标准ph值水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能,颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种,比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得,它是两相体系,其中油相以颗粒状在水相中分散,虽不能够被水溶解,但能够被水稀释,所以也可以认为是水包油乳液型。
粘度粘度是阻止流体流动的一种性质,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度,即流体流动的阻力。
粘度是水墨应用中最主要的控制指标,直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。
粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外,还和色料的种类及颗粒度有关。
在印刷中,粘度低油墨转移快,会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病;粘度高,油墨转移慢,则会影响网纹辊的转移性能,产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。
粘度低,可采用和新墨拼混的办法调整;而粘度高,则可用水或水与乙醇(各50%)进行稀释,也可采用水墨稳定剂进行调整。
另外,在印刷过程中,温度对油墨粘度也有较大的影响,通常温度升高粘度下降,反之,则粘度升高。
所以,在印刷过程中,为了保持印品密度一致,就应该使印刷车间的温度保持恒定。
PH值水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂,所以PH值的控制显得非常重要。
通常PH值应控制在8.5一9.5,这时水墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。
由于胺在印刷过程中在不断挥发,操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都在发生变化。
当水墨的PH值高于9.5时,碱性太强,水墨的粘度会降低,导致干燥速度变慢、耐水性变差;当PH值低于8.5时,碱性太弱,水墨的粘度会升高,造成干燥速度变快,易堵塞印版及网纹辊,引起版面脏,而且会产生气泡。
水性油墨黏度的影响因素及黏度对柔印网点增大的影响
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一
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油墨的粘度与屈服值
油墨的粘度与屈服值油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体,粘度、屈服值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。
下面我们介绍一下油墨的粘度与屈服值。
粘度:是阻止流体物质流动的一种性质,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度,即流体流动的阻力。
油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关,油墨的粘度过大,印刷过程中油墨的转移不易均匀,并发生对纸张拉毛的现象,使得版面发花;粘度过小,油墨容易乳化、起脏,影响印刷品的质量。
在印刷过程中对油墨粘度大小的要求,取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。
屈服值:是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。
油墨屈服值过大,流动性就会变差而不容易打开,屈服值过小,印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。
屈服值的大小与油墨的结构有关,对油墨的流动度有直接的影响,是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。
触变性:是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀,俟搅拌动作停止,复又恢复到原来时的稠度的现象。
由于油墨的触变性,使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后,会增大流动性,增加延展性,使油墨容易转移;当油墨经印刷转移到纸张后,因失去了外力的作用,油墨由稀变稠而不向周围流溢,形成良好的印迹。
若油墨的触变性过大,则使墨斗中的油墨不易转动,就会影响墨辊的传墨功能。
油墨的触变性与流动性我们来介绍油墨的触变性与流动性。
触变性:是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀,俟搅拌动作停止,复又恢复到原来时的稠度的现象。
由于油墨的触变性,使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后,会增大流动性,增加延展性,使油墨容易转移;当油墨经印刷转移到纸张后,因失去了外力的作用,油墨由稀变稠而不向周围流溢,形成良好的印迹。
若油墨的触变性过大,则使墨斗中的油墨不易转动,就会影响墨辊的传墨功能。
流动性:是指油墨在自身的重力作用下,会像液体一样流动,由油墨的粘度、屈服值和触变性决定,同时与温度也有密切的联系。
水性涂料、油性涂料最全粘度测定知识点【收藏用】!!!
水性涂料、油性涂料最全粘度测定知识点【收藏用】粘度是什么粘度是涂料性能中的一个重要指标,对于涂料的储存稳定性,施工性能和成膜性能有很大影响。
例如对于乳胶漆,在贮存过程中涂料的剪切应力ъ>lO dyn/cm² 有利于防止沉降,粘度15-30 Pa·s能保证适当的沾漆量;粘度在2.5~5.0 Pa·s保证刷涂性和最佳漆膜性能。
在刷涂后如果粘度能够>250 Pa·s则能很好地控制流挂,因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。
”粘度的定义粘度可以认为是液体对于流动所具有的内部阻力。
动力粘度是指对液体所施加的剪切应力与速度梯度的比值,其国际单位为帕斯卡·秒(Pa·s),习用单位为厘泊(cP)。
l cP=1 mPa·s。
通过比较在不同剪切速率下粘度的变化。
我们可以把流体分为牛顿型流体和非牛顿型流体。
在国家标准GB/T 6753.4._l998中将流体的流动类型分为牛顿型流动和不规则流动。
当剪切应力与速度梯度比值随时间或随剪切速率而改变时。
这种材料所呈现的流动类型称为不规则流动。
”涂料粘度的测定方法涂料粘度的测定方法很多,包括流出杯、斯托默粘度计、落球粘度计、旋转粘度计、毛细管粘度计,锥板粘度计等等。
(较常用的4种粘度检测方式)”1.涂-4 粘度计法涂-4黏度计法适用于流出时间小于150s的涂料产品。
涂-4黏度计(图4)容量为100mL,当涂料盛满容器后,从底部标准孔中流出的时间来测定涂料黏度,单位为s,测得值乘以修正系数K,即为涂料的条件黏度。
两次平行试验,其误差不宜超过0.5s。
试验完毕,应清洗残留的液体,特别是流出孔,保证杯子内壁的光洁度。
涂-4黏度计法通常用来测量地板清漆、木器涂料等低黏度涂料产品。
涂-4黏度计的优势为结构简单、操作简便。
涂-4黏度计所得试验数据可与恩氏黏度计结果进行换算。
但如果清洗不彻底,流出孔容易堵塞,会导致测量结果不准确。
油墨的检测标准与方法
油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。
具体检测方法如下:
1. 颜色检验:可以采用色差仪,如NH310、NR60CP、PS2080等,测量试样与标样的颜色信息,从而得到两者的差别。
2. 光泽检验:可以采用光泽度计进行测量。
3. 细度检验:可以采用刮板细度计进行测量。
4. 粘度检验:可以采用粘度计进行测量。
5. 初干性检验:可以采用纸带法进行测量。
6. 着色力检验:可以采用色谱法进行测量。
7. 附着牢度检验:可以采用粘着力测试仪进行测量。
8. 抗粘连检验:可以采用抗粘连测试仪进行测量。
此外,对于溶剂型油墨,可以采用丝棒刮样法进行刮样;对于平版油墨和凸版油墨,重点检视面色和底色;对于网孔版油墨,凹版油墨重点检视面色和墨色。
为了更准确地进行检视颜色,可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。
以上是油墨的检测标准与方法,仅供参考,建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。
简析胶印油墨黏度
收稿 日 期 : 2 0 1 6 — 0 7 — 0 8 作者简介 : 崔德勇 ( 1 9 7 6 一 ) ,男,云南昭通人,助理工程师,现任云南侨通包装印刷有限公司综合车间副主任,长期从事生产管理 、胶印技 术研究。
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百家论坛 I 云 2 0 南 1 6 科 年 技 第 管 6 期 理
中易导致 油墨下墨不好 ,油墨在墨辊间的传递性差 , 1 . 2外 力作 用
造成油墨转移效果差 ,墨层表面粗糙不光洁 ,墨色 由于胶印油墨具有 良好 的触变性 ,在外力作用
鲜艳度降低 ; 而 当油墨黏度较低时会 导致油墨的抗 下 ,通过搅拌能在一定程度上降低 油墨的黏度 ,增
水性较差 ,造成油墨乳化加剧 ,使 网点扩大率增加 , 加油 墨的流动性 。在实际 的生产过程 中如果油墨黏
墨层稀薄 、色彩饱和度降低。因此胶 印油墨黏度控 度较高 ,印刷时 的下墨量较小 ,若墨斗 中的油墨长 制正常与否直接关系到整个印刷过程是否正常 ,产 时 间未进行搅拌 ,伴 随着生产时间的推移 ,墨斗 中
品质量 是 否稳 定 。 的油 墨 黏 度 就 会 越 来 越 高 ,最 后 会 导 致 油 墨 在 墨 斗 中不下 墨 ( 油墨 “ 开空 ”)的现象 。通常 生 产小 墨 量
会有较大差别 ,这主要是与所使用 的连接料和颜料 的阻力相对较小 ,油墨表现 出来的黏性相应就低 。 有关 , 油墨的流动性 和传递效果 均较差 ,使用时必
须 添 加 调墨 油才 能 达 到生 产 要求 。 油 墨 黏 度 是 油 墨 在 外 力 作 用 下 移 动 时所 表 现 出
来 的一种属性 ,是分子 间产生 内摩擦力的量度。不 管处于静止还是流动 ,油墨黏度永远存在 。由此可
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影响水性油墨粘度的几项指标
1、温度对水墨粘度的影响
车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好.
在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感.温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置.冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用.
在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄.要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致.印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化.
2、触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能.水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层.还有的出现假稠现象.这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失.在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整.或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性.在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,特别是白浆含量高的墨.
3、PH值对油墨粘度的影响
水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定.由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向油
墨中加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都可能发生变化.使用标准的PH值计量仪,就可以方便地测出油墨的PH值.当PH值高于9.5时,碱性太强,水基油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性变差,容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时,水基油墨的粘度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡.PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度.随着PH 值的升高,水墨粘度下降,干燥速度也变慢.。