混凝土表面产生裂缝的原因及处理方法

混凝土表面产生裂缝的原因及处理方法

砼裂纹是困扰土木工程施工的一种常见病害。如何尽力减少甚至避免砼表裂？

原因及措施分析：

1水泥性能会影响砼构件表裂数量。其中细度、成分（是硅酸盐水泥、火山灰水泥的还是铝酸盐水泥）是具体施工中要重点考虑的因素。水泥成分相当复杂，其中水泥细度是衡量水泥性能的重要指标。尽量选择大型水泥厂（性能稳定、质量有保证）的适当标号产品。要考虑水泥成分的目的是：砼体积小、受力以受压为主（预应力梁板跨中虽主要承受拉力，但梁端主要承受压力）的分部工程，应选择硅酸盐水泥。

2集料质量是影响砼产生表面裂纹（以下简称表裂）的重要因素。集料是否水洗、是否表面有大量泥结包裹会严重影响砼的质量。事实上，沙石料表面的泥灰、石粉就是在砼内部组织成一个个的隔离球体，表层砼产生表裂是必然的（众所周知，含泥量高的砼其抗压强度比水洗集料拌制的砼抗压强度要低5%～10%）。

3砼配合比的质量高低也是影响砼表裂多少的重要因素。何为高质量的砼？从经济角度讲，能满足标号要求、水泥用量最低（砼成分中水泥单价最高）、和易性（绝不能以塌落度来简单衡量）能满足各分部工程需要的砼就是高质量的砼。水泥用量是否超限？水泥超量（水泥一般最高用量是530千克每立方米）会导致单位时间内水化热产生量大，同时又需要消耗大量的水来参与水化反应；水泥超量必然会使单位体积砼内的骨料比例下降，砼收缩加剧。加水是否过量？砼内含

水量过多是表裂多的重要原因。配合比是否经专业人员集体论证？由于体制原因，实验人员与施工人员分工泾渭分明，导致砼配合比不一定符合施工要求。因此，应该建立一种机制，就是拟报驻地工程师审批（监理应做平行试验，但试验监理工程师控制的仅仅是砼28天强度是否满足设计要求，至于是否是最佳配比就不是他们分内之事了）前，应请施工专业人员（当然包括项目经

理及项目总工）集体论证（经常考虑集料尤其是沙子含水量，进而对砼配比进行微调）后再上报驻地工程师审批。

4控制好砼拌合时间也会减少砼表裂。有足够的拌和时间可以将混合料搅拌均匀、水泥浆与集料充分握裹，降低集料与水泥浆分离几率，减少砼表裂；但过拌将导致砼离析，水泥浆上浮至砼表面，导致砼表面含水量严重超标，砼表面将会出现大量较宽裂缝。因此，施工中拌合时间不足（砼偏“生”，砼中夹杂水泥干粉）或过拌都是在生产废料。

5浇筑成型后砼表面作“二次收浆”处理可以较好的消除砼表裂。尤其对高标号砼有效。所谓二次收浆，就是在已完成混凝土表面进收浆操作，混凝土在终凝以前干缩量很大，极易产生干缩裂缝，通过二次收浆来消除干缩裂缝。收浆操作应每一小时左右进行不少于一次，返复进行，直到混凝土终凝后，一般在混凝土浇筑完成后3~6个小时才能结束，视气温而定。采用这种措施处理掉已产生的砼表裂。初次收浆及“二次收浆”都要由责任心强的技工及时。坚决避免因砼凝固快来不及表处而有“内行人”泼水生浆处理。这对砼是灾难性的！因为这样处理后将会导致砼表面产生大量较深且宽的裂缝。6浇筑砼应避开高温时段（一般30摄氏度以上算高温施工时段）和低温时段（有防冻措施一般以0摄氏度以下算低温；无防冻措施一般以5摄氏度以下算低温）浇筑砼，以减少或避免砼表裂。

7及时并充分养生可以尽量减少砼表裂。规范规定养生期不少于七天，这是避免砼表裂（更重要的是使砼达到设计标号）的最后一道防线。许多施工单位对砼产品重进度、轻养生，这是不应该的。高温时段对砼采取降温措施（比如往砼表面洒水不仅降温，而且可以补充因砼急剧水化所需的大量水分）以防砼涨裂；低温时段对砼应有保温措施（蒸养或生炉子造蒸汽盖篷布）以防砼表面冻裂。

8冬季施工蒸养过程中要注意避免人为造成砼表裂。达到预期强度（比如砼设计标号的90%）要缓慢降温（一般每小时降温5摄氏度）。

在严冬季节高温蒸养正在进行时，如果有外行人突令强行掀开蒸养篷布，工程技术人员一定要作充分的解释：这会导致大量表裂迅速产生（温差大至60摄氏度）！

9适当掺加外加剂（比如早强型减水剂、缓凝型减水剂）也会减少甚至避免砼表裂。冬季适用于早强型减水剂；夏季适用于缓凝型减水剂。

总之，掌握砼施工的基本规律，用心施工，是可以减少甚至杜绝砼表裂的。