生产计划排程表
生产计划排程表模板1
生产计划排程表模板1一、基本信息1. 生产部门：请填写负责生产的部门名称。
2. 计划周期：请填写生产计划的周期，如“月度”、“季度”等。
3. 计划日期：请填写生产计划的起始日期和结束日期。
4. 计划编制人：请填写负责编制生产计划的人员姓名。
5. 审核人：请填写负责审核生产计划的人员姓名。
二、产品信息1. 产品名称：请填写生产的产品名称。
2. 产品规格：请填写产品的规格信息，如尺寸、型号等。
3. 产品数量：请填写计划生产的产品数量。
4. 产品交货日期：请填写产品的交货日期。
三、生产资源1. 设备：请列出生产所需的主要设备，并注明设备编号、状态等信息。
2. 人员：请列出参与生产的主要人员，并注明人员姓名、岗位等信息。
3. 原材料：请列出生产所需的主要原材料，并注明原材料名称、数量等信息。
四、生产计划排程1. 生产工序：请列出产品的生产工序，并注明工序名称、所需时间等信息。
2. 工序顺序：请按照生产工序的先后顺序进行排列。
3. 生产时间：请根据工序所需时间，计算出每个工序的生产时间。
4. 生产进度：请根据生产时间，计算出整个生产计划的进度。
生产计划排程表模板1五、生产任务分配1. 任务分配原则：请明确生产任务的分配原则，如按人员技能、设备能力等。
2. 任务分配详情：请详细列出每个工序的生产任务分配情况，包括人员、设备、时间等信息。
六、生产计划调整1. 调整原因：如生产计划需要调整，请在此处说明调整的原因。
2. 调整内容：请详细列出生产计划调整的内容，包括工序、时间、人员、设备等。
七、生产监控与反馈1. 监控指标：请明确生产监控的指标，如生产进度、产品质量、设备状态等。
2. 反馈机制：请建立生产反馈机制，确保生产过程中出现的问题能够及时得到解决。
八、生产计划评估1. 评估标准：请明确生产计划评估的标准，如生产效率、产品质量、成本控制等。
九、附件1. 生产计划排程表：请附上详细的生产计划排程表，包括工序、时间、人员、设备等信息。
生产计划排程表
电机装配 加工电机线、装插头 老化 测试 清洁、贴标签 80 60 60 20 7月28日 7月28日 7月28日 7月28日 8月1日 8月1日 8月1日 8月2日 焊接插件、元件 清洗PCB板 写程序 贴导热膜、涂硅脂 装外壳 焊接线圈并固定 第一次老化 250离心风机（24） 02.24.22 100 8月15日 8月13日 8月13日 8月13日 8月13日 8月13日 8月13日 8月13日 第二次测试 灌胶 第二次老化 第三次测试 上卡簧，贴后盖 压端头、装热缩管 贴标签 最终测试 清洁装箱
150 200 140 150 500 60 1500 800 30 50 80 150 200 400 150 200 150 150 480 200 480 7月28日 7月31日 7月31日 7月31日 50 60 60 20
Байду номын сангаас
生产计划排程表
产品名称 P/N 生产数量 已完成数量 1月20日 305冷凝风机 01.24.22 20 2 7月31日 交期 计划开始 计划结束 日期 日期 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 127 127 20 大双轮蒸发风机裸机 RA24BL001-B40 （返工） 140 20 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 51 小双轮蒸发风机（西 班牙退货返工） 06.24.07 51 44 0 0 100 100 100 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月25日 7月25日 7月25日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月28日 7月28日 7月28日 所需要工序 老化 测试 加工电机线 清洁、贴标签 打胶 第一次测试 装底座、上压环 装上盖和边网罩 老化 第二次测试 清洁、撕标签 测试 装风轮、上卡簧 校平衡 装配 写程序 清洗PCB板 一次检验 涂导热硅脂、装外壳 高温老化 二次检验 灌胶 100 100 305七叶吸风二档01 型冷凝风机 01.24.52 100 100 100 8月17日 7月25日 7月25日 7月26日 7月26日 7月25日 7月25日 7月26日 7月26日 铁芯叠压 贴磁瓦、上卡簧 校平衡 装轴承 电机压装 耐压测试 焊接定子 电机装配 老化 加工电机线、装插头 测试 清洁、贴标签 100 100 100 7月28日 7月28日 7月28日 7月28日 7月28日 7月28日 写程序 清洗PCB板 一次检验 涂导热硅脂、装外壳 高温老化 二次检验 灌胶 8月1日 8月1日 255十叶吸风加密网 罩1档02型冷凝风机 01.24.45 100 8月17日 8月1日 8月1日 8月1日 8月1日 8月1日 8月1日 8月1日 8月1日 8月1日 8月1日 铁芯叠压 贴磁瓦 校平衡 转轴承 电机压装 耐压测试 焊接定子 日产能 120 150 50 500 300 150 200 200 120 150 500 440 300 200 250 800 1500 120 80 120 150 200 400 200 150 400 200 500 120 120 120 200 150 500 800 1500 120 80 120 150 200 500 400 200 400 500 500 100 7月28日 7月28日 7月28日 7月28日 7月28日 7月28日 7月25日 7月25日 7月26日 7月26日 7月25日 7月25日 7月26日 7月27日 7月28日 7月28日 7月28日 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 51 44 0 0 实际开始 日期 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 7月28日 7月31日 7月31日 7月31日 结束日期 7月31日 7月31日 7月31日 7月31日 109 127 20 20 7月31日 一 8月1日 8月2日 8月3日 8月4日 8月5日 二 三 四 五 六 操作人 完成情 况 原因 备注
生产计划预排程表1
订单数 量
1000
数量 已完成 未完成
数量 数量
887
113
1000 690
310
1000 502
498
18000
18000
1000
1000
20080
20080
500
58
442
4500 500 3000
4500 500 3000
1000
1000
1000
1300 5850 1200 5850 12000 8000
休息
休息 休息 休息 休息 休息
3000 3000 2000 1000
3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息 休息
MY
CR(哥斯达黎 加）
GT(危地马拉） PH CL
1月25日
1月15日 1月15日 1月20日 2月15日 3月20日 3月12日
3月20日
3月20日 3月20日 3月20日
4月2日
2月22日
3月2日 3月2日 3月3日 3月5日 3月12日 3月9日
3月16日
3月16日 3月17日 3月17日 3月18日
2022/1/14 1月14日 2月15日
12月20日
12月27日
AU
2月10日
2月17日
NZ
2月10日
2月17日
JP
2月20日
生产计划排程表
500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
生产订单数
7/13 0 0 7/14 0 0 7/15 0 0 7/16 0 0 7/17 0 0 7/18 0 0 7/19 0 0 7/20 0 0 7/21 0 0 7/22 0 0 7/23 0 0 7/24 0 0 7/25 0 0 7/26 0 0 7/27 0 0 7/28 0 0 7/29 0 0 7/30 0 0 7/31 0 合计 物料情况 0 数量 7/1 0 数量 7/2 0 数量 7/3 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
生产订单数
7/13 0 0 7/14 0 0 7/15 0 0 7/16 0 0 7/17 0 0 7/18 0 0 7/19 0 0 7/20 0 0 7/21 0 0 7/22 0 0 7/23 0 0 7/24 0 0 7/25 0 0 7/26 0 0 7/27 0 0 7/28 0 0 7/29 0 0 7/30 0 0 7/31 0 合计 物料情况 0 数量 7/1 0 数量 7/2 0 数量 7/3 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量 开机 计划量
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
自动生产计划排程表范例
优先 顺序
订单号
料号
1
WO0000 FG0000
1
1
2
WO0000 FG0000
2
2
3
WO0000 FG0000
3
3
4
WO0000 FG0000
4
4
5
WO0000 FG0000
5
5
6
WO0000 FG0000
6
6
1
WO0000 FG0000
7
7
2
WO0000 FG0000
8
8
3
WO0000 FG0000
实际开 始日期
开始 日期
结束 日期
1/27 1000 95% 5264
2/1
90% 1667
2/1 500 90% 1223
2/1
80% 2500
2/1
90% 889
2200 1100 2200 1100 2640
2200 1100 1223 1100 889
52.64 33.34 12.23 50.00 7.41
9
9
4
WO0001 FG0001
0
0
5
WO0001 FG0001
1
1
6
WO0001 FG0001
2
2
订单 数量
6000 1500 1600 2000 800 500
1500 5000 2000 500 800 2000
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
日计划 排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量
生产工 时
换线 工时 (h)
除外 工时 (h)
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表1. 简介生产交货排程计划表是一个重要的生产管理工具，用于规划和安排生产任务的时间表和交货日期。
它是基于订单需求和生产能力的综合考虑，旨在最大程度地提高生产效率和客户满意度。
2. 目的生产交货排程计划表的主要目的是确保生产任务按时完成并按时交付给客户。
它帮助生产管理团队合理分配资源、优化生产流程和减少交货延迟，从而提高生产效率和客户满意度。
3. 制定生产交货排程计划表的步骤制定生产交货排程计划表需要经过以下步骤：3.1 收集订单需求首先，收集所有的订单需求信息，包括订单数量、交货日期和产品规格要求等。
这些信息将作为制定排程计划的基础。
3.2 评估生产能力评估生产能力是确定生产计划可行性的关键一步。
根据生产设备、人力资源和原材料供应等因素，评估生产能力，确定每个生产周期内可完成的订单数量。
3.3 制定排程计划根据订单需求和生产能力评估结果，制定生产交货排程计划。
将订单按照交货日期和优先级进行排序，合理安排生产任务的开始和结束时间，并确保生产过程中的资源充分利用。
3.4 考虑生产约束条件在制定排程计划时，需要考虑生产过程中的各种约束条件，如设备的可用性、人力资源的限制和工艺流程的要求等。
合理安排生产任务的顺序和时间，以最大程度地减少生产过程中的瓶颈和延迟。
3.5 跟踪和调整制定好排程计划后，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
如果发生生产延迟或其他问题，需要及时调整排程计划，以保证交货日期的准确性。
4. 生产交货排程计划表的内容生产交货排程计划表应包含以下内容：4.1 产品信息列出所有待生产的产品信息，包括产品名称、规格、数量和交货日期等。
4.2 生产任务安排按照交货日期和优先级，列出每个生产任务的开始和结束时间。
确保生产任务之间的时间间隔合理，避免资源冲突和延迟。
4.3 资源分配列出每个生产任务所需的资源，包括设备、人力和原材料等。
确保资源分配合理，充分利用生产能力。
4.4 生产进度跟踪记录每个生产任务的实际开始和结束时间，以及生产进度的跟踪情况。
excel自动生产计划排程(至柔Ⅱ)
通的Excel 自动生产排程，它是至柔Ⅱ。
[注：原创作品，请勿转载]
生产计划4-至柔排程”功能，比其更有建设性的改进，思路整合多线别：更简洁直观、柔性更强、结构更严谨！
至柔Ⅱ做到的：
◎兼备“excel 生产计划4-至柔排程”功能
未输入订单数据行，排程区域公式错误值容错处理
◎简化至柔排程公式结构，一个公式整合多线别同时排产
◎增加3个微 1.线别(调线别排程自动调整)；
2.首次任务开始时间（与排程列时间关联）；
工时
（依计
划工时
产能自
动调整
排程；
可同时
调整，
也可分
线别调
整）◎整合
多线别◎选中
排程数◎A-I 列为数据输入区；5个可微调项目(高亮)；其他为自动产生数据（勿动）
Excel home By duwei 9981 2011-8-8。
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表是一个关键性的工具，它用于指导生产部门在特定时间内交付产品的安排和安排。
这个表格对于确保生产过程的顺利进行非常重要，因为它提供了一个明确的时间表，使得生产团队能够根据资源和时间限制进行计划和安排。
在编制生产交货排程计划表时，首先需要确定所需产品的数量和交货日期。
根据这些信息，生产团队可以计算出所需的生产周期，并安排所需的生产资源，如人力、设备和原材料。
然后，根据生产能力和资源可用性，将生产过程分解为一系列可行的任务和活动。
接下来，需要确定每个任务和活动的起始日期和完成日期。
这可以通过考虑前后任务之间的依赖关系和工作量来实现。
例如，某些任务可能需要在其他任务完成之后才能开始，而某些任务可能需要更长的时间才能完成。
通过逐步确定每个任务和活动的起始日期和完成日期，可以形成一个完整的生产交货排程计划表。
在编制生产交货排程计划表时，还需要考虑到可能的风险和不确定性因素。
例如，原材料的供应可能出现延迟，机器的故障可能导致生产停滞，员工的缺席可能影响生产进度等。
因此，生产交货排程计划表应该包含一些缓冲时间，以应对这些风险和不确定性因素。
此外，应该定期监控和更新生产交货排程计划表，以确保其与实际生产情况保持一致。
总的来说，生产交货排程计划表对于确保生产过程的顺利进行非常重要。
通过合理安排生产资源和任务活动，可以提高生产效率，减少生产延误，提高客户满意度。
因此，生产交货排程计划表是每个生产部门都应该认真编制和遵循的工具。
通过精细的计划和安排，可以实现高效、准时地交付产品，提升企业的竞争力和市场声誉。
生产计划排程表(经典) 精品
黑色
A
17266 100 1000 1000 1000 20018 150 150 150 150 150 300 300 300 300 2000 2000 8000 8000 5000 3000 11000 SC20110905140 SC20110830113 SC20110902130 SC20110902130 SC20110902130 SC20110903135
白色2K，黑色1K 蓝色中框
UBH200 R6280 R5800 N95 Bee101 N95 BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL Burg Candy Burg Candy Burg Candy Burg Candy
ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230
灰/粉/玫/黄各25PCS 白色，印黑色SAPPHIRE 黑，银字SAPPHIRE+R 黑，银字SAPPHIRE
B
黑色 白色 红色 黑色 银色 蓝色 白色 黑色 蓝色 红色 紫色 绿色 白色 黑色
C
OCOOL QQ MT-5000 U100 OCOOL1
5101R9500-052 5101R9500-105 5101R6800-011 5101R6230-023
深圳市乐迈科技有限公司
生产计划排程表
日期：2011年9月 线 别 订单数量 生产指令单号 机型/程序 物料编码 11
2500
12
2500
13
2500
14
2500
15
2500
16
2500
17
18
19
20
生产达 成数
生产计划自动排程表格
生产计划自动排程表格
在生产计划自动排程表格中，首先需要列出生产订单的详细信息，包括订单编号、产品名称、数量、交货日期等。
接下来，需要列出各个工序的安排情况，包括开始时间、结束时间、所需设备和人力资源等。
此外，还需要考虑到物料的供应情况，以确保生产过程中的物料供应充足。
另外，生产计划自动排程表格还可以包括自动化排程功能，通过算法和规则来自动安排生产任务，以优化生产计划。
这样可以提高排程的准确性和效率，减少人为错误和时间成本。
此外，生产计划自动排程表格还可以与企业资源规划（ERP）系统集成，实现生产计划与其他业务流程的无缝对接，提高企业整体运营效率。
总之，生产计划自动排程表格是一个重要的生产管理工具，它可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，降低成本，是现代制造企业不可或缺的一部分。
生产排程计划表
Line-2#总负荷(1为满负荷)
负荷 负荷 负荷 负荷
产能判
累积数 累减数 断
排产
1000 12122 -11122 1000
2000 11122 -10122 1000
3000 10122 -9122 1000
4000 9122 -8122 1000
5000 8122 -7122 1000
6000 7122 -6122 1000
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
3 WO00003 FG00003
3 WO00003 FG00003
12000 3/8
99% 12122 1000 100 1000 121.22 3/1 3/1
6000 3/12
90% 6667 2600 260 2600 25.64
优先 顺序
订单号
料号
生产 计划
12121
订单 数量
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
小时产 能
日计划 排产量
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
1 20140276 2 WO00002 3 WO00003 4 WO00004 5 WO00005 6 WO00006