10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作图文教程
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
T(mm)
电缆截面(mm2)
长 端
短 端
25~95
800
500
120~400
800
600
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
(2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 (2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 将缆芯分开 (3)按图 16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥， 按图5 16剥除铜屏蔽带 (3)按图5—16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥，并用 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。
电 力
电 缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组 甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下 (1)确定接头中心后按图 15和表5 4 确定接头中心后按图5 15和表 的尺寸，剥除外护套、 (1)确定接头中心后按图5—15和表5—4定T的尺寸，剥除外护套、铠装层和 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5 15 15中所 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5—15中所 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。
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3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法摘要：3～10kV交联聚乙烯（XLPE）电缆热缩终端头是一种常用的终端连接方式，广泛应用于电力输送和分配系统中。
本文将介绍3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的制作工法，包括准备工作、终端头组装、热缩和绝缘测试等方面。
1. 引言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头是一种终端连接器件，用于在电缆系统的末端进行电缆终端的绝缘和接地。
它具有结构简单、可靠性高、安装简便等特点，因此被广泛使用。
2. 准备工作制作3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头前，首先需要进行准备工作。
具体包括以下步骤：a. 确定电缆型号和规格，并根据电缆型号选择适宜的热缩终端头型号；b.清洁电缆末端，确保表面无污垢和杂质；c. 测量电缆长度，并根据测量结果裁剪终端头套管。
3. 终端头组装组装终端头的过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头外壳分成两半，用终端头套管固定住电缆绝缘层，确保外壳的两部分匹配；b. 将终端头套管放置在电缆上，确保套管完全覆盖电缆绝缘层；c. 使用绝缘胶带将套管固定住，防止套管脱落；d. 将终端头内导体与电缆导体连接，采用适宜的连接方式，如压接或焊接；e. 确保终端头组装完成后，所有组装部件之间的连接牢固，无松动现象。
4. 热缩热缩是终端头制作中最重要的一步，也是保证终端头的密封和绝缘性能的关键。
在热缩过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头放置在加热设备中，根据终端头的规格和要求进行加热；b. 加热时间和温度需根据具体的终端头型号和电缆型号进行调整；c. 在热缩过程中，终端头套管会逐渐收缩，并与电缆绝缘层密合，形成一层绝缘保护层。
5. 绝缘测试终端头组装完成后，需要进行绝缘测试。
具体步骤如下：a. 使用绝缘电阻测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求；b. 使用电压放电仪对终端头进行高压放电测试，确保终端头能够承受系统额定电压下的击穿电压；c. 如发现终端头存在绝缘性能问题，需要及时修复或更换。
10KV电缆头制作技术PPt
下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不
能可靠工作。
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• 其使用中关键技术问题是：
• 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方 能可靠工作。
• 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气 隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
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• 目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控 制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电 阻率为108-1012Ω.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和 体积电阻两项技术要求。
• 虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电 容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材 料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电 常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率 相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素 的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力 控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大 的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到 改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料， 使电缆出现故障。这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电 缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常 出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆 附件也有类似问题。
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• IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金 属封闭开关的电缆联接装置》
• IEC60502《 额 定 电 压 1kV(Um=1.2kV) 以 上 至 30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附 件》
热缩高压电缆终端头制作步骤(精)
电缆终端头制作一、准备工作 :(1 工具1.电缆支架2.液化气罐及喷枪3、喷枪支架 (2 个 4.压接钳 (2 个 5.兆欧表 6.万用表7.绝缘手套 8.地线 9.盒尺 10.钢尺 11.铁皮剪 12.平锉 13.锯弓 14.主绝缘剥切器15.火烙铁 16.打火机 17.刀 18.小三角 19.笔 20.记录本。
(2 资料1.相色带 (黄绿红各一盘2.填补带3.卡子4.锯条5.线鼻子 (3 个6.焊锡丝7.焊锡膏8.铜绑线￠ 1.0 9.破布 10.工业酒精 11.电缆头 (附件。
二、现场检查项目1、检查电缆头能否完满 ,表面能否洁净无污秽 ;2、检查电缆有无电气试验合格证;3、检查电缆电压等级 ,电缆截面能否符合 ;4、检查电缆相位能否正确;5、检查绝缘资料质量能否合格。
注:电缆热缩环境温度 0℃,相对温度 70﹪以下 ;缩短温度 110-120℃,缩短率 30-40﹪。
三、制作步骤第一步 :开箱检查。
第二步 :放电 ,操作方法正确第三步 :固定电缆、剥切另一端按需要尺寸剥外衣 ,做卡子绑扎钢带 ,按尺寸切割钢带切割内护层。
(助手点燃气罐、烧铬铁分铜编织带第四步 :测绝缘 ,要求接线正确 ,操作方法正确1、校表2、测试、方法正确、口述:A 对 BC、地 B 对 AC 地 C 对 AB 地第五步 :打磨纲带 ,铜障蔽 ,外保护层。
第六步 :焊接地线 (1、绑扎 2、焊接第七步 :上三角 (或三角分支用绝缘带包扎后环绕填补胶(冲洗第八步 :安三指手套 ,加热热缩第九步 :按尺寸剥切铜障蔽 ,留 55mm第十步 :留半导电层 20mm,剥除半导电层 ,打磨主绝缘 ,冲洗主绝缘、半导电层和铜障蔽 ,环绕应力分散胶。
(助手在三指套下方做好标色第十一步 :安装应力管 ,复盖半导电层20mm,热缩。
第十二步 :在半导电层与主绝缘间环绕应力分散胶。
第十三步 :剥切主绝缘露出导线为接线管孔长度加5mm,并削铅笔头。
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺施工准备2. 工机具3. 材料操作程序1.工序流程图图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图2.户内热缩型电缆终端头操作要领(1)电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MK(2)剥切外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取550mm户外头由末端量取750mm剥去外护套。
图3电缆终端头剥切示意图①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层(3)剥铠装：从外护套断口处量取30mn铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除(4)剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
（5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
（6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
（7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mn处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm（8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
（9）剥半导体层铜屏蔽层：由手套手指根部量取55mm同屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导体层，其余剥除。
清理绝缘表面。
（10）固定应力管：按图4套入应力管，应力管搭接半导体层20mm加热固定。
①PVC护套；②热收缩三叉手套；③铜屏蔽层；④半导体层；⑤热收缩应力管；⑥芯线绝缘层。
（11）压接端子：按端子孔深加5mn剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm距端子管边缘不得小于10mm压坑用铝箔带填平。
“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm（12）固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm由根部起加热固定。
10kv电缆终端头制作讲解PPT演示课件
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七、外观要求： 电缆头密封严密，填料饱满，无气泡、无 裂纹，线芯连接牢固，外形美观、光滑、无皱折、 有光泽、三芯对称、标识清晰。
八、应注意的问题 （１）.从开始制作到制作完毕须连续进行， 一次完成，防止受潮，以保证制作质量。 （２）.施工结束后，应按电力电缆试验规程 规定的标准进行耐压试验，合格后经核对相序无 误后方可投入运行。
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（3）、连接点应耐腐蚀。铜和铝接触时， 应使这两种金属分子产生互相渗透，避免铝 被电化腐蚀以及因铜、铝热彭胀系数和弹性 模数的差异，连接点产生较大间隙而影响接 触。 （4）、连接点能耐震动。 （5）、连接点表面应连续光滑无毛刺，以 免造成电场的恶化。
2、绝缘可靠 电缆接头的绝缘结构应能满足电缆线路在各 种状况下长期安全运行的要求，并有一定的安 全裕度。
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五、电力电缆接头的基本要求 1、导体连接好 对于终端头，要求电缆线芯与接线端子有良 好的连接。对于中间接头，则要求电缆线芯 与连接管有良好的连接。具体包括以下几个 方面： （1）、连接点的电阻小而稳定。连接点的电 阻与同型号、同长度的电缆线芯本身的电阻 比值，对于新安装的电缆接头应不大于1，运 行中的电缆接头应不大于1.2。 （2）、连接点具有足够的机械强度。对于固 定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不 应低于导体本 交联聚乙烯绝缘属挤包绝缘，是聚乙烯经过交 联反应后的产物，具有电气性能优良，介电常数 小，介质损耗小，加工方便，具有较高的耐热性 和机械性能。
⑦导体屏蔽（内屏蔽）：导体屏蔽是包覆在导体 上的非金属电气屏蔽，它与被屏蔽的导体等电位， 并与绝缘层有良好的接触，使导体与绝缘界面表 面光滑，从而避免了在导体与绝缘层之间发生局 部放电。 ⑧导体：传输电流的载体，常用材料为铜、铝， 采用圆形绞合结构。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺1 范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工预备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 要紧材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 要紧机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场洁净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无专门现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分3.5 焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作图文教程
10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作10Kv交联电缆热缩型户内终端配套表型号:NSY-10/3x2 适用电缆规格70-120mm2附件名称规格（mm）单位数量三支管Φ90 只 1户内绝缘管Φ35x650 根 3应力控制管Φ30x150 根 3密封管Φ35x150 根 3相色管Φ35x50 根 3填充胶140g 份 1安装说明书份 110kV三芯交联电缆热缩型终端头安装程序1、剥外护套及钢铠用电缆夹将电缆垂直固定，按图1剥外护套（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。
留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠；2、剥除内垫层、分开芯线在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯；3、焊接地线用砂纸打光钢铠上的焊地线区，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上；4、包绕填充胶在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，最大直径大于电缆直径约15mm。
钢铠焊接地线区要包在填充胶内。
5、固定三芯指套将三芯指套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6、剥除铜屏蔽层、半导层从指套端向上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面。
7、固定应力控制管、压接端子将应力控制管套入绝缘线芯，搭接200mm铜屏蔽层，加热固定。
在芯线端部剥除长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
8、包绕密封填充胶在三芯指套端包绕密封填充胶，用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。
9、固定绝缘管将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），从下向上加热固定。
10、固定密封管和相色管将密封管套入线端子处，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
户内终端头安装完毕。
11、固定伞群将三孔伞群套入，在距三叉口100mm处加热固定。
依次套入单孔伞群，安装位置见图3所示，加热固定。
户外终端头安装完毕。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
（1）检查电缆附件与电缆型号相符。
（2）将电缆置于终端位置，擦洗洁净终端1米范围内电缆护套。
（3）按厂家安装说明书要求的尺寸加适当长度剥除电缆外护套、铠装及衬垫层。
（4）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。
（5）按电缆附件厂家供应安装制作说明书、安装图要求的尺寸、步骤逐项完成电缆头制作。
（6）制作完成的电缆头必需挂电缆标识牌。
安装要求及留意事项：a.需在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层，将接地线包在当中，套入的三芯分支套，尽量往下。
b.加热时需先从分支套中段环形加热收缩并向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。
再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。
从分支套中部开头加热收缩有利于排出套内的气体。
c.所切铜屏蔽、外半导电层断口要整齐平滑，剥除要洁净，不要伤损主绝缘。
d.对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨洁净，必要时可使用玻璃刮除，刮除后需清洁主绝缘并用绝缘带填充半导电层与主绝缘的间隙。
e.压接端子后消失的毛刺，应锉平打光，并且清洗洁净，接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平。
f.全部热缩管的加热均由下至上匀称环形加热。
g.钢铠与电缆铜屏蔽层应分开接地。
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10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程整理版
10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
10kv电缆终端头制作讲解
终端头（户内）的安装
一、交联聚乙烯电缆结构介绍及各部分功 能作用
1、常用型号 YJV22：交联聚乙烯绝缘、铜芯钢带铠装聚 氯乙烯护套电力电缆。 2、使用范围：敷设在地下，能承受一定机械 外力，但不能承受较大的拉力。 3、电缆结构：主要由导体、绝缘层和护层三大 部分组成
①外护层：是铠装层外的防腐层，其作用是 防止铠装层和金属护套遭受化学腐蚀，外护层 一般由聚氯乙烯.聚乙烯采用挤包方式制成， 具有耐油、防腐、防虫功能，在聚乙烯中添加 一定量的阻燃剂，就有了一定的阻燃性能。 ②铠装层：铠装层的作用是增加电缆的抗拉、 抗压的机制强度，使电缆得到保护，免遭机械 损伤。钢带铠装一般采用双层绕包，这样有利 于电缆弯曲。 ③内衬层：其作用是保护护套免受铠装层的损 伤，同时起密封、防腐作用。
二、热缩终端附件介绍 1、三指套：保护、密封电缆三叉处 2、应力管：安装在屏蔽层剥离处，改善应力分 布
三指套
应力管
3、绝缘管：安装在主绝缘表面、保护主绝缘 不受损伤。 4、密封管：电缆端部密封
绝缘管
密封管
5、相色标记管：电缆相序标记 6、雨裙：安装在户外终端上，防雨。
相色标记管
雨裙
7、接地线：当电缆发生绝缘击穿或线芯中 流过较大故障电流时，金属护套的感应电 压可能使内衬层击穿，引起电弧，直到将 金属护套烧熔成洞。为消除这种危害，必 须将金属护套，铠装层用导线与接地网连 接。
（3）、连接点应耐腐蚀。铜和铝接触时， 应使这两种金属分子产生互相渗透，避免铝 被电化腐蚀以及因铜、铝热彭胀系数和弹性 模数的差异，连接点产生较大间隙而影响接 触。 （4）、连接点能耐震动。 （5）、连接点表面应连续光滑无毛刺，以 免造成电场的恶化。
2、绝缘可靠 电缆接头的绝缘结构应能满足电缆线路在各 种状况下长期安全运行的要求，并有一定的安 全裕度。
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书
（范本）
10kV电缆终端头制作作业指导书
正本
1 标准化作业流程图
配电检修标准化作业流程图
2 范围
本作业指导书适用于10kV线路交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业；
3 引用文件与相关参考资料
GB 50168--2005 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
GB 50127—1994 《电力工程电缆设计规范》；
国家电网安监[2005]83号《电力安全工作规程》（电力线路部分）——（试行）；
鄂电司生[2004]60号《橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程》；
10KV交联聚乙烯电缆终端头安装使用说明书（厂家说明书）；
4 修前准备
4.1准备工作安排
4.2人员要求
4.3工器具
4.4材料
4.5 危险点分析及安全控制措施
作业危险点分析及安全措施
危险点已分析确认签名: 4.6作业分工
5作业程序
5.1开工
5.2作业内容及标准（以3×240mm2电缆为参考）
5.3竣工
6验收总结
7指导书执行情况评估
8附录
交联聚乙烯电缆终端接头制作现场标准化作业卡
工作负责人签字:。
10KV电缆终端头制作工艺演示幻灯片
• (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，
直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和 安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收 缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手 把它纠正过来)
• (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间
隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外 缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层 PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不 易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管 与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子 上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。
10KV电缆终端头制作
1
制作时对环境的要求
• 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴
朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应 清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
2
制作时对电缆的要求
• 所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并
做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格 后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密 封胶密封。
格，但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐 压试验。
10
6
• (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm
剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm， 剥去外半导层，按接线端子的深度切除各 相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀 具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插 上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限
• (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和
冷缩管缠端头起， 撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂 涂在线心表面(多涂)。
3
制作步骤
• (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去
从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套 10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端 头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠
10kv热缩中间头制作工艺
10KV电缆热缩端中间接头工艺流程：①制作时对环境的要求：10kV电缆热缩中间端头制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
②将电缆校直，两端重叠200～300mm确定接头中心后，在中心处锯断。
注意清洁电缆两端外套各2m长。
按下图所示剥除外护套。
③剥切铠装层：自外护套切口处保留30～50mm（去漆），用铜绑线绑扎固定后其余剥除。
注意切割深度不得超过铠装厚2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。
④剥切内衬层及填充物：自铠装切口处保留20～50mm内衬层，其余及其填充物剥除。
注意不得伤及同屏蔽层。
⑤剥切铜屏蔽层：自线芯切断处向两端各量取260mm同屏蔽层，用聚氯乙烯自粘带临时固定后剥除。
注意切口应平齐，不得留有尖角。
⑥剥切外半导电层：按照10kv三芯电缆中间头剥切图所示的尺寸，保留同屏蔽切口70mm以内的半导电层，其余剥除。
其余剥除。
注意切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘。
⑦固定应力控制管：搭接外半导体层50mm，并从该点起加热固定。
注意加热火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移动。
⑧包绕防水密封胶：在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶形成平滑过渡。
⑨套入管材：在电缆长端各线芯上套入复合绝缘管和屏蔽铜网，在电缆短端套入密封护套管。
注意不得遗漏。
⑩剥除主绝缘层：在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。
注意不得伤及电线芯。
○11切削反应力锥：自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层。
注意要求锥体圆整。
○12压接连接管：将电缆对正后压接连接管，两端各压2道。
注意压接后应去除尖角、毛刺，压坑应用半导体带填平。
○13绕包半导电带：用半导电带填平连接管的压坑，并与两端电缆的内半导电层搭接。
注意绕包层表面应连续、光滑。
○14绕包普通填充胶：在连接管两端的反应力锥之间绕包普通填充胶或J-20绝缘带，绕包外径应略大于电缆外径（厚度约7mm）。
交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准引言交联电缆热缩型终端头是一种常用于电力输配电系统的连接器件，用于连接电缆与设备或其他电气设施。
本文将介绍交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准，以帮助读者了解该终端头的制作过程、质量要求以及相关标准。
制作工艺流程交联电缆热缩型终端头的制作工艺主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在开始制作交联电缆热缩型终端头之前，首先需要做好准备工作，包括：1.确认终端头的型号和规格，根据需要选择合适的终端头；2.准备所需的工具和材料，例如剥线钳、热风枪、热缩管等；3.清理工作区域，确保无尘、无杂物，以保证操作环境的清洁。
步骤二：准备电缆在制作终端头之前，需要进行如下准备工作：1.对电缆进行剥绝缘处理，确保裸露的导线长度适当；2.清除电缆表面的污垢和氧化物，以保证良好的电气连接。
步骤三：安装终端头安装终端头的过程如下：1.将终端头套入电缆端口，并确保终端头与电缆紧密贴合；2.用热风枪加热终端头，使其表面的热缩管收缩并与电缆密封；3.确保电缆导线与终端头的接触良好，无松动、无歪斜；4.使用万用表等工具进行测试，确保连接质量良好。
步骤四：验收测试完成终端头的制作后，需要进行验收测试以验证连接的质量和可靠性。
常见的测试项目包括：1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量终端头与电缆之间的绝缘电阻，确保符合标准要求；2.电气性能测试：使用电阻测试仪等设备测试终端头的导通电阻、绝缘击穿电压等电气性能，确保符合标准要求；3.外观检查：检查终端头的外观，如有裂纹、变形等情况均需重新安装。
质量标准交联电缆热缩型终端头的制作质量应符合相应的标准要求，常见的标准包括：1.国际电工委员会（IEC）标准：IEC 60502-4为交联电缆热缩型终端头的质量标准，其中规定了终端头的型号、规格、电气性能、接触电阻、绝缘电阻等要求；2.国家标准：各国根据IEC标准制定了相应的国家标准，例如中国国家标准GB/T 12706.4-2016即为交联电缆热缩型终端头的质量标准。
交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺
交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺1. 剥外护层将电缆垂直固定，800mm剥切。
2. 剥钢铠、内护套、分线芯留钢铠30mm，用铜丝扎紧后剥除剩余部分，保留10mm内护套，其余同填充物一起剥除。
3. 焊接钢铠地线将线芯分开，把钢铠接地线焊区用砂纸打光，用铜丝将软铜编织带与钢铣绑扎，焊牢，并用锡焊实接地线间隙，以形成防潮段。
4. 焊接铜屏蔽地线和钢铠接地线①不带钢铠的交联聚乙烯电缆：将软铜编织线拆开均分成三等份，重新编织成辫子，分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢，并用锡焊实接地线空隙，以形成防潮段，焊接地线时应防止虚焊，防潮段表面应光滑。
②带钢铠的交联聚乙烯电缆：将软铜编织线拆开均分成三等份，重新编织成辫子，分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢，并用锡焊实接地线空隙，以形成防潮段，作为铜屏蔽地线；另单独焊接钢铠地线，且不得与铜屏蔽地线相邻或接触。
铜屏蔽地线、钢铠地线分别引出电缆终端头。
5. 绕包填充胶①掀起铜屏蔽地线，用填充胶填平钢铣断口处，钢铣接地线应包在填充胶内。
②外护层应干净、清洁，填充胶包绕长度为防潮段外加15mm。
6. 绕包三叉根部放下铜屏蔽接地线，用填充胶绕包三叉根部和接地线部位，屏蔽地线包在填充胶内。
7. 固定分支套①将三芯分开，尽量使三指套往下套至三叉根部，并从三叉根部依次向两端加热收缩，再和自粘性密封带，半重叠式绕包分支套端部和电缆外护套处4~5层。
②自粘性密封带绕包前，应先将带子拉长一倍左右。
8. 剥铜屏蔽层①由分支端量取20mm铜屏蔽层，其余剥除屏蔽层端面应平整、光滑，保留半导电层20mm并将半导电层处理成坡口形状。
②剥除时，绝不能损伤芯绝缘表面，对于残留在芯绝缘表面的半导电层，应用细砂布仔细打磨干净，用三氯乙烯清洗济，从下往上清洗干净。
9. 安装接线端子①按接线端子孔深加5mm，剥去线芯绝缘芯绝缘端部应削成450“铅笔头”状，用圆锉或钢丝刷清理端子内孔的污物和氧化膜后，即涂刷薄薄一层凡士林。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：→3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V 摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层：3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm （户内头量取550mm ），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
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10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作
10Kv交联电缆热缩型户内终端配套表
型号:NSY-10/3x2 适用电缆规格70-120mm2
附件名称规格（mm）单位数量
三支管Φ90 只 1
户内绝缘管Φ35x650 根 3
应力控制管Φ30x150 根 3
密封管Φ35x150 根 3
相色管Φ35x50 根 3
填充胶140g 份 1
安装说明书份 1
10kV三芯交联电缆热缩型终端头安装程序
1、剥外护套及钢铠
用电缆夹将电缆垂直固定，按图1剥外护套（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。
留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠；
2、剥除内垫层、分开芯线
在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯；
3、焊接地线
用砂纸打光钢铠上的焊地线区，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上；
4、包绕填充胶
在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，最大直径大于电缆直径约
15mm。
钢铠焊接地线区要包在填充胶内。
5、固定三芯指套
将三芯指套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6、剥除铜屏蔽层、半导层
从指套端向上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面。
7、固定应力控制管、压接端子
将应力控制管套入绝缘线芯，搭接200mm铜屏蔽层，加热固定。
在芯线端部剥除长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
8、包绕密封填充胶
在三芯指套端包绕密封填充胶，用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。
9、固定绝缘管
将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），从下向上加热固定。
10、固定密封管和相色管
将密封管套入线端子处，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
户内终端头安装完毕。
11、固定伞群
将三孔伞群套入，在距三叉口100mm处加热固定。
依次套入单孔伞群，安装位置见图3所示，加热固定。
户外终端头安装完毕。