高浓度氨氮废水处理方法之吹脱法
吹脱法处理高浓度氨氮废水
吹脱法处理高浓度氨氮废水2007-07-19 01:17来源:source 作者:周明罗陈建中刘志勇点击:53次简介：对onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液处理难点进行了分析，阐述了onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液国内外处理现状、处理工艺对比、以及存在弊端，概述OFR新型专利技术处理onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液的原理、应用范围、技术优势及其推广方向，提出OFR技术在高浓度有机废水处理有特殊的效果，已成功应用于国内外多家企业，尤其在onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液前预处理和经膜技术处理后的浓液处理方面有广阔的应用前景。
关键字：onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液浓缩液氨氮高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。
如化肥、焦化、石化、制药、食品、onclick="g('垃圾');">垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。
大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用[1]。
氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20 年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。
其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
新的技术不断出现，在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。
本文侧重介绍吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术特点及研究应用。
1 吹脱技术吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
高浓度氨氮废水处理采用吹脱塔AO法处理1
目录第一章绪论 01.1高浓度氨氮废水特性及处理重要性 01.1.1 高浓度氨氮废水特性 01.1.2 废水处理重要性 01.2国内高浓度氨氮废水处理常见工艺 (1)1.2.1 物化法 (1)1.2.2 生化处理法 (3)1.3 高浓度氨氮废水污染现状 (4)1.4 我国治理高浓度氨氮废水的发展历程 (5)第二章工程概况 (6)2.1 设计题目 (6)2.2 设计目的 (6)2.3 设计资料 (6)2.3.1 工程背景 (6)2.3.2 水量 (6)2.3.3 水质情况 (6)2.3.4 气象资料 (6)2.3.5 城市地质资料 (7)2.4 设计内容 (7)2.5 设计要求 (7)2.6 设计进度计划 (7)2.7 设计成果 (7)第三章设计方案的确定 (8)3.2 设计原则 (9)3.3 高浓度氨氮废水处理原理与工艺流程 (9)3.3.1 高浓度氨氮废水处理原理 (9)3.3.2 高浓度氨氮废水处理工艺流程 (9)3.4 污泥处理设计方案选择 (9)第四章主要处理设备和构筑物的设计参数 (11)4.1 格栅 (11)4.1.1 设计规范 (11)4.1.2 计算公式 (11)4.2 调节池 (12)4.2.1 设计规范 (12)4.3 吹脱塔 (13)4.3.1 设计规范 (13)4.3.2 计算公式 (13)4.4 沉砂池 (14)4.4.1设计规范 (14)4.4.2 计算公式 (14)4.5 配水井 (15)4.5.1 配水方式 (15)4.5.2 配水方式的确定 (16)4.5.3 设计规范 (16)4.6 初沉池 (16)4.6.1 池型的选择 (16)4.6.2 设计规范 (17)4.6.3 计算公式 (18)4.7 AO池 (18)4.7.1 A/O池结构特点 (18)4.7.2设计规范 (19)4.7.3计算公式 (19)4.8 二沉池 (21)4.8.1 池型的选择 (21)4.8.2 设计规范 (21)4.8.3 计算公式 (22)4.9.1 污泥浓缩方法 (23)4.9.2 污泥浓缩形式的确定 (24)4.9.3 设计规范 (24)4.10 污泥脱水 (24)4.10.1 污泥脱水方法 (24)4.10.2 污泥脱水方式的确定 (25)4.10.3 设计规范 (25)第五章污水厂处理设施设计说明 (26)5.1 各处理构筑物设计说明 (26)5.1.1 格栅 (26)5.1.2 调节池 (26)5.1.3 吹脱塔一 (26)5.1.4 吹脱塔二 (27)5.1.5 沉砂池 (27)5.1.6 配水井 (27)5.1.7 辐流式初沉池 (28)5.1.8 AO池 (28)5.1.9 二沉池 (28)5.1.10 污泥处理系统 (28)5.1.11 其他附属构筑物 (29)5.2 主要构筑物一览表 (29)第六章主要处理单元的处理效果 (30)第七章工程概预算 (31)7.1废水处理厂工程造价 (31)7.1.1计算依据 (31)7.1.2单项构筑物工程造价计算 (31)7.1.3 建、构筑物工程造价总计 (32)7.2 废水处理成本计算 (32)7.3 综合成本 (33)第八章各构筑物设计计算书 (34)8.1 格栅 (34)8.1.1 设计参数 (34)8.1.2 设计计算 (34)8.1.3 附属设备和构筑物 (36)8.2 调节池 (36)8.2.1 设计参数 (36)8.2.2 设计计算 (36)8.3 吹脱塔一 (39)8.3.1 设计参数 (39)8.3.2 设计计算 (39)8.4 吹脱塔二 (44)8.4.1 设计参数 (44)8.4.2 设计计算 (44)8.5 沉砂池 (47)8.5.1 设计参数 (47)8.5.2 平面尺寸计算 (47)8.5.3 设计计算草图 (49)8.6 初沉池 (49)8.6.1 设计参数 (49)8.6.2 设计计算 (49)8.6.3 设计计算草图 (50)8.7 曝气池 (51)8.7.1设计参数 (51)8.7.2 A/O池主要尺寸计算 (52)8.7.3剩余污泥量 (52)8.7.4 计算需氧量和供气量 (53)8.7.5 曝气装置 (54)8.7.6 空气管系统计算......................... 错误!未定义书签。
氨氮吹脱塔原理
氨氮吹脱塔原理以氨氮吹脱塔原理为标题，我们将探讨氨氮吹脱塔的工作原理及其应用。
一、引言氨氮是水体中常见的一种污染物，它来自于人类活动和生物代谢过程中的废水排放。
高浓度的氨氮会对水生生物和环境造成严重的危害，因此需要将其从废水中去除。
氨氮吹脱塔就是一种常用的处理方法。
二、氨氮吹脱塔的工作原理氨氮吹脱塔是利用气液吸附原理将废水中的氨氮转移到气相中，从而实现去除的过程。
具体工作原理如下：1. 吸附剂选择氨氮吹脱塔中常用的吸附剂是活性炭。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够提供更多的吸附位点，有效地吸附氨氮分子。
2. 气液接触废水中的氨氮通过喷淋器均匀喷洒在吸附剂上，形成气液接触界面。
氨氮分子在气液接触界面上扩散，进入吸附剂的孔隙中。
3. 吸附过程在气液接触界面上，氨氮分子与吸附剂表面发生物理吸附或化学吸附。
吸附剂上的活性位点能够与氨氮分子形成弱键或化学键，从而将氨氮分子吸附在吸附剂上。
4. 吹脱过程当吸附剂饱和吸附氨氮分子后，需要进行吹脱操作。
吹脱操作一般通过对吸附剂进行加热或减压，使吸附剂上的氨氮分子从吸附位点解吸，进入气相中。
5. 氨氮回收吹脱后的气相中含有较高浓度的氨氮，可以通过冷凝和其他处理步骤进行氨氮的回收利用或进一步处理。
三、氨氮吹脱塔的应用氨氮吹脱塔在废水处理中有着广泛的应用。
它可以用于工业废水和生活污水的处理，去除废水中的氨氮，达到排放标准。
具体应用包括：1. 化工行业在化工生产过程中，废水中往往含有较高浓度的氨氮。
氨氮吹脱塔可以有效地去除废水中的氨氮，保护环境和水资源。
2. 动物养殖在养殖过程中，动物粪便和尿液中的氨氮会排放到废水中。
氨氮吹脱塔可以将废水中的氨氮去除，减少对水体和周边环境的污染。
3. 城市污水处理厂城市污水中含有大量的氨氮，直接排放会对河流和湖泊造成污染。
氨氮吹脱塔可以作为城市污水处理厂的一道工艺，去除废水中的氨氮，提高处理效果。
四、总结氨氮吹脱塔是一种常用的废水处理方法，通过气液吸附原理将废水中的氨氮转移到气相中进行去除。
高浓度氨氮废水处理方法
高浓度氨氮废水处理方法氨氮质量浓度大于500mg/L 的废水称为高浓度氨氮废水。
工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。
针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。
一、吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
吹脱法处理氨氮技术参数：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40 ℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
氨氮过高处理方法
氨氮过高处理方法氨氮是水体中的一种常见污染物，主要来源于农业、工业和城市生活污水等。
当水体中氨氮浓度过高时，会对水生生物产生毒害作用，破坏水生态平衡，甚至威胁人类健康。
因此，寻求有效的氨氮过高处理方法至关重要。
一、物理处理方法1. 吹脱法：利用氨氮在水中的溶解度随pH值升高而降低的特性，通过向废水中通入空气或蒸汽，使废水中氨氮由液相转移至气相，从而达到去除氨氮的目的。
吹脱法适用于处理高浓度氨氮废水，但能耗较高，且易产生二次污染。
2. 膜分离技术：包括反渗透、纳滤、超滤等，通过膜的选择性透过性，将氨氮与水分子分离。
膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等优点，但膜材料成本较高，且易受污染和堵塞。
二、化学处理方法1. 折点氯化法：将氯气或次氯酸钠通入废水中，使氨氮氧化为氮气逸出。
折点氯化法处理效果稳定，适用于处理低浓度氨氮废水，但药剂费用较高，且可能产生有毒副产物。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂上的可交换离子与废水中的氨氮进行交换，从而达到去除氨氮的目的。
离子交换法具有处理效果好、可回收氨氮等优点，但树脂再生费用较高，且易受其他离子干扰。
三、生物处理方法1. 传统生物硝化反硝化技术：通过硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐，再通过反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气逸出。
传统生物硝化反硝化技术具有成本低、无二次污染等优点，但处理周期较长，且易受温度、pH值等环境因素影响。
2. 新型生物脱氮技术：包括短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等，通过优化微生物种群结构和反应条件，提高氨氮去除效率。
新型生物脱氮技术具有处理效果好、节能等优点，但对操作和管理要求较高。
四、复合处理方法为了克服单一处理方法的局限性，实际工程中常采用多种方法组合使用，形成复合处理方法。
例如，可以先采用物理或化学方法预处理废水，降低氨氮浓度和毒性，再采用生物方法进行深度处理。
复合处理方法可以充分发挥各种方法的优势，提高氨氮去除效率和处理效果稳定性。
五、实际应用案例1. 某化工厂废水处理：该化工厂废水氨氮浓度高达500mg/L以上，采用吹脱法预处理后，氨氮浓度降至200mg/L以下；再采用A/O（厌氧/好氧）生物处理工艺进行深度处理，最终出水氨氮浓度稳定在10mg/L以下，达到国家排放标准。
吹脱法去除氨氮原理
吹脱法去除氨氮原理氨氮是水体中一种重要的污染物。
过量的氨氮进入水体会导致水体富营养化，从而引发藻类大量繁殖，破坏水生态平衡。
分离和去除氨氮成为水处理领域的热门研究方向。
传统的氨氮去除方法包括生物法、化学法等，但这些方法存在诸多局限，如生物法不适用于低温等条件下的处理，化学法又会增加污染物质，导致水体污染加剧。
为了解决这些问题，吹脱法成为一种备受关注的新型氨氮去除方法。
1. 操作简便。
吹脱法无需增加化学药剂，操作简单，易于实现氨氮的去除。
2. 运行成本低。
吹脱法的设备和药剂费用低，且无需耗费大量的能源，运行成本低廉。
3. 处理效果好。
吹脱法能够将氨氮的去除率达到90%以上，处理效果好。
吹脱法在实际应用中还存在一些问题，主要包括：1. 处理量较低。
吹脱法处理量相对较低，需要实现规模化运营。
2. 进气量难以控制。
吹脱法需要控制进气量，但氨氮的释放量受到水体温度、pH值等因素的影响，导致进气量难以精确控制。
3. 稳定性有待提高。
吹脱法的稳定性还有待提高，需要大量的实验数据和理论模型支持。
吹脱法是一种具有潜力的氨氮去除方法，尤其适用于小型水体和短期处理。
在未来的研究和发展中，需要进一步深入探究吹脱法的反应机理和优化设计，以实现更好的去除效果和稳定性。
吹脱法在实际应用中还存在一些需要克服的问题。
由于氨氮的释放量受水体温度、pH值等因素的影响，导致进气量难以精确控制。
这就需要通过在进气管道中设置自动化控制系统等方法进行实时监测和控制，以达到对进气量精确控制，从而提高氨氮的去除效果。
在吹脱法中，惰性气体吹脱后会带走水体中的氨氮，但也会带走一些其他的气体，例如氧气、二氧化碳等，从而影响了水体的生态平衡。
需要制定相应的控制措施以防止非目标物质在吹脱过程中被带出。
需要加强对吹脱处理后的残留物的处理，避免造成二次污染。
吹脱法的稳定性还需要进一步提高。
吹脱法的氨氮去除率有时会受到温度、pH值等因素的影响，导致处理效果不稳定。
氨氮废水处理——空气吹脱法与汽提法去除氨氮
氨氮废水处理——空气吹脱法与汽提法去除氨氮【格林大讲堂】空气吹脱法与汽提法去除氨氮，是将废水pH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，然后通入空气将氨吹脱出。
吹脱法除氨氮，去除率可达60%～95%，工艺流程简单，处理效果稳定，吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可根据市场需求，用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品，未收尾气返回吹脱塔中。
但水温低时吹脱效率低，不适合在寒冷的冬季使用。
武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。
18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。
用该法处理氨氮时，需考虑排放的游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免造成二次污染。
低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而炼钢、石油化工、化肥、有机化工、有色金属冶炼等行业的高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。
该方法比较适合处理高浓度氨氮废水，但吹脱效率影响因子多，不容易控制，特别是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低，现在许多吹脱装置考虑到经济性，没有回收氨，直接排放到大气中，造成大气污染。
空气吹脱法是将废水与气体接触，将氨氮从液相转移到气相的方法。
该方法适宜用于高浓度氨氮废水的处理。
吹脱是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除废水中的氨氮通常以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）的状态保持平衡而存在。
汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高pH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。
传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。
吹脱和汽提法处理废水后所逸出的氨气可进行回收：用硫酸吸收作为肥料使用；冷凝为1%的氨溶液。
延长气水间的接触时间及接触紧密程度可提高氨氮的处理效率，用填料塔可以满足此要求。
吹脱法处理氨氮废水
吹脱法处理氨氮废水吹脱法的基本原理是利用氨氮具挥发性的特点,采用溶液中氨氮的实际浓度与确定条件下平衡浓度间存在差异的办法,在碱性条件下使用空气进行吹脱。
由于废水外气相环境的氨浓度总是小于吹脱出水气相中的平衡浓度,离子态铵转化为分子态氨,调节废水pH至碱性,通入空气后,废水中溶解的气体和挥发性溶质不断地穿过气液界面进入气相,使废水中的氨得以脱除。
氨吹脱是一个解吸的过程,氨在气相中的平衡分压与氨在液相中的平衡浓度符合亨利定律。
NH4++OH-=NH3+H2O.影响氨氮吹脱效率的因素主要是温度、气液比等。
吹脱塔和吹脱池是氨氮吹脱的主要装备。
刘文龙等采用吹脱法对某高浓度氨氮废水进行脱氮处理,试验结果表明:当pH=11.5,温度为80,吹脱处理120min的氨氮去除率达99.2%。
彭人勇等对某含氨氮印染废水采用超声吹脱技术进行深度处理,结果表明:在不调节废水pH值,温度为30,超声波功率为100W,反应时间为150min情况下,废水中氨氮的脱除效率达90.78%,比传统吹脱技术提高效率30~40个百分点。
江涛等采用吹脱法对含高浓度氨氮的稀土废水进行脱氨试验,分析了pH、HRT、气液比、吹脱水温等因素的影响,结果表明:当pH=12,吹脱水温为30,气液比(通入空气和含有氨氮的废水的体积比)为6000,吹脱时间为3h时,废水的氨氮浓度可由2420mg/L降到99.68mg/L,脱氮效率高达96%,吹脱产生的废气用酸进行吸收处理并加以回收利用。
吹脱法与其他方法比较,其常用于处理浓度较高、流量较大的氨氮废水,具有工艺简单,操作简便,成本和维护费用较低,适应性较强,氨氮脱除效率较高等特点,且吹脱法逸出的氨气可被有效回收利用。
该方法存在的问题是:受废水温度的影响较大,低温情况下氨氮的去除效率较低,吹脱时间较长,氨氮的出水浓度偏高,对氨氮脱出过程的稳定性有影响,且可能产生二次污染,吹脱容器易结垢等。
高氨氮废水吹脱处理操作规程
第一章、工程概况一、设计水量✧设计小时处理量：设计水量为8 T/h二、原水水质根据业主提供提供资料，废水性质如表1：表1 设计废水水质三、处理出水指标✧出水指标：氨氮≤150mg/l✧烟囱排放高度：H=15m四、氨氮处理系统其它进水条件✧pH调节：NaOH调碱至11～12，硫酸回调至7～8✧进水温度：T ≥30℃五、 废水处理工艺流程设计 1、 流程如图1所示：图 1 工艺流程图2、工艺流程说明事故池的废水由泵提升至管道混合器调pH 后进入预处理塔，同时碱泵将碱打管道混合器。
经预处理塔处理后出水进入超声水池，污水经过调节pH 至11～12及加入脱氮剂后超声处理，污水中的氨在超声空化的作用下，加速了污水中氨及铵盐的分解，再经过泵提升至氨吹脱吸收塔（我公司专利）处理后，污水的氨氮指标可以降到150mg/L 以下。
脱胺后的废水进入pH 回调池，后进入后续生化处理系统。
吹脱出的含氨废气进入回收塔，由泵将循环水箱的吸收液打至吸收段将废气中的氨吸收，净化气外排，当吸收液达到饱和状态，及时将饱和溶液打到指定储罐并向回收塔添加净外气外排回收液至贮罐新的吸收液。
预处理塔及超声水池的含氨废气进入2#回收塔净化，过程与1#回收塔同，净化气外排入大气环境。
六、设备一览表第二章、操作程序一、系统检查（1）设备检查：系统运行前，对系统每台设备状况及系统管道要全面仔细检查。
（2）系统检查：系统运行前检查级超声池水位，碱槽液位，吹脱吸收塔下的水位。
仔细查看各个管道阀门的起闭情况。
二、开机程序（1）开启原水提升泵将废水泵入预处理塔，同时启动加药泵、超声风机及引风机，根据流量计控制好水泵加药量进行PH调节，PH值应控制在11.5以上；待pH调节及超声水池有一定水位，开启吹脱风机、循环水泵2--5分钟后启动超声水池废水提升泵。
三、关机程序系统关机程序与启动程序相反，按如下操作顺序：停止原水提升泵、加药泵、超声风机、超声水池废水提升泵2--5分钟后停止吹脱风机、引风机及循环水泵。
吹脱法去除氨氮 方案
吹脱法去除氨氮方案一、方案背景。
氨氮这玩意儿在水里可不受欢迎，就像个调皮捣蛋的小怪兽，会让水质变得糟糕透顶。
不过咱有办法对付它，那就是吹脱法。
这就好比给氨氮小怪兽找个出口，把它从水里赶出去。
二、吹脱原理。
简单来说呢，氨氮在水里不是很老实，它和水有这么一种关系，当我们改变一些条件的时候，它就会变成氨气跑出来。
就像你在锅里烧水，水开了会冒水蒸气一样，我们通过调整水的温度、酸碱度这些条件，让氨氮变成氨气，然后像吹泡泡一样把它从水里吹出去。
三、具体方案。
# （一）吹脱设备准备。
1. 吹脱塔。
咱得先找个合适的吹脱塔，就像给氨氮小怪兽建个驱逐站。
这个吹脱塔得足够坚固，材质要耐腐蚀，不然被氨氮折腾几下就坏了可不行。
可以选择玻璃钢材质的吹脱塔，它就像一个坚强的小城堡，能经受住吹脱过程中的各种考验。
吹脱塔的大小得根据要处理的水量来确定。
如果水量像小溪流一样小，那就用个小点儿的吹脱塔；要是像大河一样多，那就得搞个大个儿的吹脱塔啦。
就好比你装东西的盒子，东西少就用小盒子，东西多就得换大盒子。
2. 风机。
风机可是吹脱的动力源，就像给吹脱塔装了个超级吹风机。
要选择合适风量和风压的风机。
如果风机风力太小，就像你用小扇子扇风，根本赶不走氨氮小怪兽；要是风力太大，又会把水吹得到处都是，搞得一团糟。
风机的材质也要注意，最好是那种耐磨、耐腐蚀的，这样才能长久地工作。
# （二）水质调节。
1. 酸碱度（pH值）调节。
这是个关键步骤，就像给氨氮小怪兽设置一个“逃跑”的最佳环境。
一般来说，把水的pH值调节到10.5 11.5左右比较合适。
这时候氨氮就像被施了魔法一样，特别容易变成氨气跑出去。
可以用氢氧化钠（NaOH）来调节pH值。
不过加氢氧化钠的时候要小心，就像做菜放盐一样，不能一下子放太多。
要慢慢地加，一边加一边检测pH值，直到达到合适的范围。
2. 温度调节。
温度也是个重要因素。
就像天气热的时候东西容易挥发一样，提高水温能让氨氮更容易变成氨气跑出去。
高浓度氨氮废水的实用技巧
高浓度氨氮废水的实用技巧在处理高浓度氨氮废水时，物化法是一种常用的技术。
本文将介绍几种物化法处理氨氮废水的实用技巧。
一、吹脱法和沸石脱氨法吹脱法是一种在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
然而，这种方法主要适用于高浓度氨氮废水的处理。
沸石脱氨法则是利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。
沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。
应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。
采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。
二、膜分离技术膜分离技术是一种利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的方法。
这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。
主要是利用以下化学反应：Mg2 ++NH4++PO43-=MgNH4PO4理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2 +][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。
三、化学氧化法化学氧化法利用强氧化剂（氨氮去除剂）将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。
折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用。
四、投加位置的选择在现场只有物理处理，没有生化工艺的情况下：一般这种情况现场都是只有经过投加絮凝剂的处理，然后就沉淀出水。
由于氨氮去除剂投加过后都不会产生沉淀物，所以这种工艺的情况下，想在哪边投加都可以。
一般建议在物理沉淀池里面投加，以确保药剂的反应完全。
在现场是主要运用生化工艺的情况下：因为药剂的强氧化作用（这也是药剂能快速在5~6分钟内反应完全的原因），往往会对生化菌种的活性造成影响，所以一般在有生化的工艺现场中，选择在生化池后的清水池、沉淀池、过滤池等位置投加。
生化联合法物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低（如100 mg/L以下）。
氨吹脱工艺介绍及优缺点
一、氨氮废水处理吹脱工艺特点吹脱工艺通常主要针对废水中的氨氮浓度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它们之间存在如下平衡：NH3+H2O--NH4++OH-。
平衡受PH影响，PH升高则水中的游离氨升高，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。
当PH上升至11.5时，氨氮在废水中98%是以游离氨存在。
PH值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。
另外，温度也会影响反应式的平衡，温度升高，平衡向右移动。
当PH值大于10时，离解率在80%以上，当PH值达11时，离解率高达98%且受温度的影响甚微。
二、氨氮废水吹脱处理要点影响氨氮吹脱效率的主次因素顺序为PH>温度>吹脱时间>气液比，根据以往运行经验污水PH>10，温度>30℃，气液比3000:1，吹脱时间1h，则吹脱氨氮去除效果可达到90%。
三、氨氮废水吹脱控制要点根据水质PH数据通常通过变频调节，使废水进塔前保证废水PH值11.5。
吹脱水温通常控制在50℃以上。
PH调整槽出水通过提升泵进入一级吹脱塔吹脱，一级吹脱塔吹脱后PH会下降。
从而加入液碱进一步调节PH值。
保证进入二级吹脱的废水PH≥l1.5，氨氮吹脱塔，采用二级逆流方式。
四、氨氮废水处理工艺说明在碱性条件下（PH=11.5），废水中的氨氮主要以NH3的形式存在，让废水与空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。
吹脱塔内装填塑料板条填料（不易结垢），采用乱堆装填方式，填料间距为40mm，填料高度6m（分3层）。
空气流由塔的下部进入，与填料反复溅水形成水滴，使气液相传质更充分、更迅速，废水最终落入塔底集水池。
五、氨氮废水吸收处理工艺特点吹脱塔排放的尾气中含有大量氨气，直接排放对厂区周围环境造成很大影响因此吹脱出的NH3吹入吸收塔，塔型采用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蚀泵抽至吸收塔塔顶经分布器均匀喷洒，沿填料表面形成液膜下流，与自下而上的NH3气体充分接触，生成的（NH4）2SO4流入酸槽循环使用用作后续PH 调整。
高浓度氨氮废水处理方法
通过对不同行业氨氮废水的处理方法进行介绍，总结了氨氮浓度1000～5000 mg/L废水的物化法和生物法去除效果，并对各处理工艺的原理、研究现状、所需条件、存在问题等进行介绍。
氮是造成水体富营养化和环境污染的重要污染物质，氨氮污染主要产生于化工废水、化肥废水、焦化废水、味精废水、垃圾渗滤液、养殖废水等。
一般而言，对生活污水和食品加工厂废水等低浓度氨氮废水，主要采用生化法处理，对大多数中等浓度氨氮的工业废水，根据废水实际情况和处理要求，可选择物理方法或生物硝化法处理。
1、物理法1）吹脱法吹脱法是目前国内用于处理高浓度氨氮废水较多的方法，吹脱出的氨可以回收利用。
吹脱法适合处理高浓度氨氮废水，主要缺点是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低。
但须注意国内对吹脱出的氨有效利用不高，仅仅是将氨从水体转移至空气中，氨的污染问题并未得到妥善解决。
2）沉淀法化学沉淀法是通过向含氨氮废水中加入含Mg2+和PO43-离子的药剂，与废水中的NH4+反应生成MgNH4PO4·6H2O复合盐（俗称鸟粪石），从而将氨氮从废水中去除。
该方法在去除废水中氨氮的同时，得到了一种许多农作物所需的复合肥料MgNH4PO4·6H2O，而且同时也可去除废水中的磷，是一种变废为宝、经济可行的高浓度氨氮废水处理技术。
温度对化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的影响并不显著，而pH值的影响却很明显，一般要求反应的pH值控制在8～10之间，氨氮去除率可达到93%以上。
3）吸附法沸石是一类以硅酸盐为主，具有阳离子交换性和较大吸附能力的矿物，其结构中含有碱金属或碱土金属离子，如Na+、Ca2+、Mg2+等。
这些离子极易与周围水溶液中的阳离子发生交换作用，交换后的沸石晶格骨架结构不被破坏，并可再生，从而使沸石具有离子交换树脂的特性。
沸石作为极性吸附剂也是一种理想的生物载体。
当废水浓度为200 mg/L，对氨氮的对数吸附等温线符合Freundlich 方程，直线的斜率在0.1～0.5之间，可以作为高浓度氨氮废水的吸附剂使用。
吹脱法处理高氨氮废水
吹脱法处理高氨氮废水氨氮废水处理常用的方法有汽提法、生化法、离子交换法、折点氯化法和磷酸铵镁沉淀法。
目前国内主要采用生化法和汽提法，国外主要采用生化法和磷酸铵镁沉淀法。
汽提法主要用于处理中、高浓度、大流量氨氮废水。
剥离后的氨气可循环利用，但存在结垢容易、低温脱氨氮效率低、剥离时间长、二次污染、出水氨氮浓度高等缺点。
因此，澄清了影响汽提方法的关键因素，提高了氨氮的去除率。
控制氨氮处理成本，控制水污染，实现城市可持续发展具有重要意义。
一、吹脱原理剥离方法的基本原理是利用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间的差异，并在碱性条件下使用空气进行汽提，因为气体在此期间连续排出。
剥离过程，气体改变。
气相中氨的浓度使得实际浓度总是低于在该条件下的平衡浓度，最后溶解在废水中的氨不断地通过气 - 液界面，使得NH3-N在通常用空气去除废水。
作为载体。
氨汽提是一种传质过程。
驱动力来源于空气中氨分压与废水中氨浓度平衡分压之差。
气体组分在液位的分压和液体中的浓度符合亨利定理，即比例关系。
这种方法也称为“氨分析法”。
分析速率与温度和气液比有关。
吹脱法的基本原理是气液平衡理论和传质速率理论.废水中的NH3-N通常以铵态(NH4)和游离氨(NH3)的形式存在.当pH为中性时，NH3-N主要以铵离子(NH4 +)的形式存在。
当pH为碱性时，NH3-N主要处于游离氨(NH3)的状态。
剥离方法是在沸水中加入碱以调节pH。
该值为碱性，废水中的NH4 +首先转化为NH3，然后通过蒸汽或空气解吸，将废水中的NH3转化为气相，从而从水中除去NH3-N。
常用的空气或水蒸气作为载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
二、优缺点优点：吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，实用性较强。
缺点：进出水需要调整PH、如果没有酸性吸收吹脱出来的氨气随空气进入大气引起二次污染、硬度高的废水结垢严重。
吹脱法处理高浓度氨氮废水试验
吹脱法处理高浓度氨氮废水试验(蔡秀珍 李吉生 温俨)摘要 本文就吹脱法处理高浓度氨氮废水试验过程,简述了试验技术路线与工艺流程,通过试验结果说明在碱性条件下,采用加温通空气吹脱处理高浓度氨氮废水,具有较好的处理效果,氨氮去除率可达95%以上,且无二次污染,工艺简单,操作简便,并对此法在生产中应用的可能性进行了探讨。
关键词 废水 氨氮 吹脱 处理1.前言太原市氨氮废水污染源主要来自太原化肥厂,该厂又主要来自纯碱车间生产废水,其废水中氨氮浓度平均在3000～4000mg/L,且流量大(100m3/h)。
氨氮废水处理有生物降解法,离子交换法,电渗析法、反渗透法、等效点氯化法等多种方法,但至今国内均未很好地推广应用于对高浓度氨氮废水的处理生产工艺。
本文针对太原化肥厂纯碱车间高浓度氨氮废水采用吹脱法进行处理试验研究以及应用于生产的可能性作一论述。
2.吹脱法去除废水中氨氮的原理在碱性条件下,大量空气与废水接触,使废水中氨氮转换成游离氨被吹出,以达去除废水中氨氮的目的。
此法也叫氨解析法,解析速率与温度、气液比有关。
气体组份在液面的分压和液体内的浓度成正比。
解析时气膜总通量通常由下式表示:G=K・F(Co-C)・t式中:G:t时间内逸出液体的气体总量Co:液体内气体的实际浓度C:扩散达到平衡时浓度F:传质面积K:解析系数3.实验技术路线与处理流程3.1絮凝沉淀,比较几种絮凝剂的絮凝沉淀效果,去除废水中悬浮物(SS)杂质。
3.2加碱调节pH值,确定吹脱法处理最佳pH值范围。
3.3试验最佳吹脱温度和最佳气液比。
3.4对吹脱出氨气进行吸收试验,避免二次污染。
3.5处理工艺流程(见图1)4.实验结果4.1加入三种不同絮凝剂,废水中悬浮物(SS)去除率为82.7～92.8%,氨氮(NH3-N)去除率为5.6～9.9%(表1)。
4.2在pH>10条件下,通空气吹脱试验, NH3-N总去除率为66%。
(p.v.c吹脱柱 50mm、H2000mm内装卵石填料)(表2)表1 絮凝沉淀试验结果絮凝剂沉降速率SS(mg/L)N H3-N(mg/L)种类(cm/min)原水浓度处理后浓度去除率%原水浓度处理后浓度去除率% 1# 1.0347.625.292.83380.283192.18 5.62#0.4347.633.390.43380.28--3#0.5347.660.482.73380.283044.689.9图1 处理工艺流程图表2 吹脱处理试验结果气流量G (ml /min )水流量W (m l /min )G /W 处理前N H 3-N (mg /l)处理后NH 3-N (m g/l)N H 3-N去除率%N H 3-N总去除率%一次吹脱6984242913140.852450.7522二次循环140001*********.751647.893366三次循环150005005001647.891053.0336 4.3取500ml 经予处理后废水,固定一定气液比,调节不同温度,分别通气20分钟试验,氨氮去除率随温度升高而增大,在50-80℃间增幅最大,当温度达80℃时,去除率可达100%。
吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究
法。 ２２ 物 化 法 ．
（ ）电渗析 法 ：在 直 流 电场 作用 下 ，废 水 中 的 ４ Ｎ 过选 择性 阳膜 ， 膜 的一 侧 留下废 水 ， 另一 Ｈ透 在 而 侧是 高浓度 的 Ｎ Ｎ废液 。电渗析 常用 于海水 淡化 Ｈ一 和纯水 制 备 时 Ｒ Ｏ工 艺 的预处 理 ， 备简 单 ， 设 操作 方
中图分类号 ： ７ ３ Ｘ ０
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ４ １２ （ ０ １０ — ０ ６ ０ １７ — ０ １２ １ ）７ ０ ５ — ４
１ 引 言
高浓 度氨 氮废水 属 于难 处理 的工 业废 水 ， 肥 、 化 焦化、 化、 石 制药 、 品等 工业 及 垃圾 填 埋 场 等均 产 食
一
之一 ， 蒸氨 和汽 提工 艺 因耗 能大 ， 但 设备腐 蚀 严重 等
问题 在推广 应用 上受 到限制 。
（） ２ 吹脱 法 ： 用填 料 塔或 浅 层折 流 塔 ， 过鼓 采 通 风 曝气 方 式 ，增 加 气 液 界 面 和 迅 速 降 低 气 液 界 面 Ｎ 。 Ｈ 的分压 ， 使废 水 中 的氨气 吹脱 出来 ， 除效率 可 去
便 ， 消耗 化学 药 品 ， 不 但脱 氮 率 低 ， 不 适 合处 理 有 且
机物浓 度较 高 的废 水 。
物化法 包 括 蒸氨 （ 提 ）离 子交 换 、 汽 、 折点 加 氯 、
（ ） 渗透 法 （ Ｏ） 在 反 渗透 膜 一侧 对 废 水施 ５反 Ｒ ：
湿式 氧 化 、 化学 沉 淀 、 过 滤及 吹脱 法 等 ， 中蒸 氨 膜 其 法 、 提法 、 汽 吹脱法应 用较 普遍 。 （） １ 蒸氨 法 ： 高压蒸 汽 直接 或 间 接加 热废 水 ， 用
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氨氮废水解决方式主要有蒸汽获取法、生化法、离子交换法、点氯化法和磷酸镁沉淀法。
当前阶段在国内选用生化法和蒸气法，海外选用生化法和磷酸铵镁离子交换法。
汽提法重要用作中、高浓度、高流量氨氮废水的解决。
获取后的氨气能够回收再利用,但存有着降垢非常容易、超低温氨氮除去高效率低、获取时间长、二次环境污染和氨氮浓度值高等缺陷。
说明了危害汽提法的首要条件，提高了氨氮去除率。
这对操纵氨氮处理成本费用，操纵水资源污染，开展大城市可持续发展观观具备重要现实意义。
一、吹脱原理
剥离方式的基本概念是运用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际上浓度值与均衡浓度值中间的差别，并在碱性前提条件下应用气体开展汽提，鉴于气体在这段时间持续排出来。
剥离全过程，气体更改。
气相中氨的浓度值促使实际上浓度值一直小于在该前提条件下的均衡浓度值，末尾融解在废水中的氨不断根据气-液页面，促使NH3-N在一般用气体除去废水。
做为载体。
氨汽提是一类传质全过程。
推动力来自空气中氨分压与废水中氨浓度值平衡分压之差。
气体组分在液位的分压和液体中的浓度值合乎亨利定理，即占比关联。
这类方式也称之为“氨分析法”。
分析速率与气温和气液比相关。
吹脱法的基本概念是气液平衡论和传质速率理论.废水中的NH3-N一般以铵态(NH4)和游离氨(NH3)的形式存有.
当pH为中性时，NH3-N重要以铵离子(NH4+)的形式存有。
当pH为碱性时，NH3-N 重要处在游离氨(NH3)的状态。
剥离方式是在沸水中加入碱以调节pH。
该值为碱性，废水中的NH4+首先转化为NH3，然后根据蒸汽或气体解吸，将废水中的NH3转化为气相，从而从水中除去NH3-N。
常见的气体或水蒸气做为载气，前者称之为气体吹脱，后者称之
为蒸汽吹脱。
二、优点和缺点
优势：吹脱法用作解决高浓度氨氮废水具备工作流程简易、解决实际效果平稳、基本建设费和运作费较低等优势，应用性较强。
缺陷：出进水务必调节PH、要是没有酸性吸收吹脱出来了的氨气随气体进到大气造成二次环境污染、硬度高的废水积垢比较严重。
三、影响因素
剥离方式一般应用两类种类的机器设备：吹离罐(也称之为“曝气池”)和吹离塔。
可是，排污池总面积大，非常容易环境污染周边环境，因而应用塔式机器设备刮走有害气体。
塔式机器设备中填料汽提塔的主要特点是在塔内安裝相对高度的填料层，使填料塔表面积大，完成气液充足触碰。
常见填料有纸质蜂窝、拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。
废水被提高到填充塔的塔顶，并遍布到填料的整体表层，水根据填料往下滴，与气流逆向流通，废水在脱离塔前，氨组份被一部分汽提，但需维持进水的pH值不变。
空气中氨的分压随氨的除去水平增多而增多，随气水比增多而降低。
危害吹脱法解决氨氮废水去除率主要是pH值、气温、气液比/吹脱水位深度、吹脱时长等要素。
(1)PH
水中的氨氮，大多数以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存有。
其均衡表达式如下所示：
NH4++OH?NH3+H2O(1)
式(1)受pH值的危害，当pH值高时，均衡往右边挪动，游离氨的占比挺大，当pH值为11左右时，游离氨大致占90%。
(2)气温
氨与氨离子中间的百分分配率能用下式开展测算：
Ka=Kw/Kb=(CNH3·CH+)/CNH4+(2)
式中：
Ka———氨离子的电离常数;
Kw———水的电离常数;
Kb———氨水的电离常数;
C———物质浓度值。
从公式(2)能够看得出，pH值是危害水中游离氨成分的重要要素其一。
除此之外，气温也危害反应式(1)的均衡。
气温上升，均衡往右边挪动。
表1给出了不一样前提条件下氨氮分解速率的测算值。
表中数据说明，当pH值大于10：00时，分解率在80%以上，当pH 值达到11：00时，分解率达到98%，对气温的危害较小。
(3)气液比
气液比：指气体(蒸汽)和吹扫物(包括氨废水)的容积比。
危害氨从水向大气迁移的要素有两个：一个是水-气体页面的界面张力;另一个是氨浓度值差页面的界面张力最小，气体氨释放出来量最大。
假如产生水珠，则气氨输送量的增多将十分小。
因而，不断产生水珠有益于氨的除去。
氨氮在水和大气中的浓度值差别是气态氨迁移的推动力。
以便将液滴周边环境中的氨氮浓度值降至最低标准，务必对气体开展迅速循环往复，并在低浓度的空气中拌和液滴，有益于加速氨的释放出来。
针对明确的废水量，增多气体量，传质推动力相对增多，这有益于氨氮的除去。
可是，假如气体体积过大而气体速率过高，则会危害废水沿填料的正常情况下流通乃至流下来，这将造成溢流式状况。
因而，针对足量的废水，最低标准液气比由液淹率控制;殊不知，当水流入量小时，耗费大批量动能，因而氨-氮气汽提全过程一般将气液比操纵在约3000。
4、吹脱时长
降低排污时长有益于加速反应时间，提高解决工作能力，降低机器设备容积。
徐英选用剥离法解决垃圾渗滤液。
汽提段的pH值为11，气液比在2000～2300中间，汽提时长为9小时。
最好剥采高效率为52.0%。
选用吹缺氧两段好氧处理工艺渗滤液。
垃圾渗滤液源自香港的一个垃圾处理场。
氨氮浓度值为1400mg/L，pH值为9.5，吹扫时间为12小时，氨氮去除率为60%。
傅金祥等选用剥离法解决垃圾渗滤液。
进水氨氮浓度值为1800mg/L，最好pH值为11，最好气液比为360:1，风量为3.0L/min，汽提时长为1h，除去高效率达到88.75%。
不难看出，同一个废水治理的最好吹扫时间也存有挺大差别，可能是鉴于填料的不一样、装置设计的合理化等缘故。
历经吹气检查解决后，能够非常好地操纵事后解决和运作成本。