悬臂模板(多卡模板)施工手册..
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悬臂模板(多卡模板)
施工手册
悬臂钢模板主
要用于水利大坝、桥
墩、锚碇、混凝地下
土墙、隧道及地下厂
房的混凝土衬砌等
结构的模板施工。由
于混凝土的侧压力
完全由预埋件及支
架承担,因此不需要
穿墙螺杆,模板不必
有另外的加固措施,
施工简单,迅速,而
且十分经济,混凝土
表面光洁,是一种理
想的单面墙体模板
体系。见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明:本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙,共配置悬臂模板18套,其中导流明渠进口段6套(其中考虑周转中可能造成的损坏,备用1套),导流明渠结合段7套及消力池段5套,每套约200m 2(包括侧模),共计2810m 2。使用悬臂模板浇筑共313仓,挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备
平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa(特殊要求的另行规定)后,方可进行悬臂模板安装,墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准
1、主体骨架部分
1.1骨架结构部分整体光滑、美观,无弯曲、弯扭变形,焊缝布置合理,焊缝厚度达标,无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后,各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后,框架的对角线误差不大于±5mm,每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板
2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲,筋板无弯曲,面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求
模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统
3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活,螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理,无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准
(1)刚度、强度要求:搭接(包括边墙基础)部分变形不超过3mm,其它部分变形不超过2mm。
(2)表1:单模板制造工差
序号项目标准
1 实际轮廓与设计轮廓面
任意点法线误差
≤3mm
2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm
3 对角线误差≤3mm
4 长度误差±2mm
5 宽度误差±2mm
6 轮廓面(弧面)平面度≤3mm/2m
(3)、模板整体要求
模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。模板存储、运输、吊装设有防变形措施。整体尺寸误差见表2:
表2 :整体尺寸标准公差
序号项目标准
1 轮廓半径±3mm
2 模板平面度3mm/2m
3 模板错台≤2mm
4 模板间隙≤1.5mm
5 表面粗糙度Ra3.2
6 模板轮廓表面纵向直线度误差≤2mm (4)、模板的安装允许偏差和检验方法见表3
序号项目允许偏差检验误差
1 对角±5mm 尺量
2 宽度±2mm 尺量
3 高度±2mm 水平测量
4 模板表面平整度4mm 2m靠尺和塞尺
5 相邻浇注段高度差±4mm 尺量
二、悬臂模板主要参数:
单块模板尺寸:1.7M×3M、1.6M×3M,1.7M×3M、1.8M×3M或非标准尺寸
组拼模板尺寸:3M×3.3M,3M×3.5M或非标准尺寸
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可倾斜角度:±。
承受侧压力:27KN/2
M
操作台承载力:上操作台 500Kg
中间操作台 800Kg
下操作台 500Kg
模板前后调整距离: 50mm
模板侧向调整距离:80mm
模板上、下调整距离:100mm
悬臂模板由钢面模板,悬臂支撑架和操作平台支架等组成。每一组模板是由 1.7M×3M、1.6M×3M,1.7M ×3M、1.8M×3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。成形面积3米宽×3.3米高、3米宽×3.5米高或非标准尺寸。模板通过连接装置与后背支撑连接在一起。
三、悬臂模板组成简介
悬臂模板与混凝土的固定,是由预先埋入的两处定位锥及锚筋与混凝土固化于一体,混凝土达到强度,通过横梁处的定位板,与定位锥螺栓连接,使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。
1、中部操作平台:
整个中部操作平台是用来支撑模板,调整模板、承受浇筑力及为操作人员提供一个工作平台。通过连接装
置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体,支撑架横梁处的定位板与坝体中的定位锥及锚杆牢固的连接。模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。操作台仅是为操作人员提供一个工作平台。便于模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。不得堆放与本模板操作无关的杂物。
2、悬臂模板的上部操作平台:
采用角钢,钢板制成的操作平台设置在工作台上,工作台上用螺钉固定在竖背撑上。用于操作人员振捣混凝土,以及拆装模板用。
3、悬臂模板的下部操作台:
连接在中部操作平台的支架方管联接板上,用螺栓连接搭板。用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套及修补坝面。
4、悬臂架及后背支撑于模板的连接和固定
后背支撑与模板的联接固定,采用勾头螺栓拉住模板,用螺母及压板固定在后背支撑上。
5、定位锥与模板的连接:
预埋定位时,用M30×90螺栓加隔套固定于模板上。
6、模板上下左右及水平方向的调整:
模板的前后位置,可以通过连接座上的楔铁来调整;固定于后背支撑上的上、下调整装置,用于调整模板的上、下位置;固定在模板加强角钢上的左、右调整装置,用于调整模板上的左右位置;将模板调整到位后再紧定压板螺母,使模板固定。
7、模板垂直及转角的调整:
通过调整连接装置及支撑千斤来达到要求。
8、安装及调整固定:
悬臂模板的定位,必须在预埋定位锥及锚杆的混凝