iqc培训教材基础资料教程
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IQC工作指南培训教材
IQC工作指南培训教材(v1.0版)**链管理部质量工艺部【内容简介】本课程通过对iqc工作指南的讲解，使学员生疏iqc的相关概念，把握iqc的基本业务操作【培训目标】学完本课程后，学员能够达到：1.了解iqc的工作职责、业务流程和介面关係；2.生疏来料检验相关资讯系统查询；3.生疏iqc物料检验方式和进料不合格处理流程；4.把握iqc检验规範及操作指导书的构成。
5.把握iqc日常行为规範。
【适用範围】iqc检验员和文控员名目第一章iqc的定义和职责其次章iqc的业务流程和介面关係第三章与检验相关的资讯系统第四章物料型别和检验方式第五章部门kpi指标和绩效考核细则第六章日常工作流程第七章行为规範第一章 iqc的定义和职责一、iqc的定义iqc的英文全称为：incoming quality control,意思为来料质量把握.目前iqc的侧重点在来料质量检验上，来料质量把握的功能较弱.iqc的工作方向是从被动检验转变到主动把握,将质量把握前移，把质量问题发觉在最前端，削减质量成本，达到有效把握,并帮忙**商提高内部质量把握水平。
iqc的工作主要是把握公司全部的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标準的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
iqc是公司整个**链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
假如不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，假如把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,iqc检验员的岗位责任特殊重大，工作质量特殊重要.iqc作为质量把握的重要一环，要严格按标準按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
对于特殊状况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，iqc人员不担当这种风险。
二、 iqc的职责1.来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而iqc检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标準进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
IQC工作指南培训资料
IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口，对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。
优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题，并及时采取措施控制和改进，确保所采购物料的稳定供应和质量。
二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求，制定IQC的检验标准和检验方案。
包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。
2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实，建立符合要求的合格供应商列表。
在采购过程中，只从合格供应商处采购原材料和零部件。
2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案，对收到的原材料和零部件进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。
通过对样品进行抽样检验，判断其是否合格。
2.2.2不合格品处理对于不合格品，及时通知供应商，并协商处理措施。
可以要求供应商更换不合格品，或者进行补救措施。
在供应商不能解决问题的情况下，可以考虑更换供应商。
2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况，对供应商进行KPI评估。
评估供应商的质量绩效和稳定性，为后续供应商管理提供参考。
三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求，合理选择检测手段，确保检验结果的准确和有效。
可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。
3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中，严格按照制定的检验标准进行操作，确保检验结果的一致性和可信度。
对于不同供应商的来料，可以采取合理的抽样方法进行检验。
3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品，及时进行反馈，并建立相应的问题反馈机制。
确保供应商能够及时了解并解决问题，避免同类问题重复出现。
3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。
及时通知供应商评估结果，并要求其改进和提升质量能力。
《IQC上岗培训教材》课件
《iqc上岗培训教材》ppt课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
《iqc培训教材基础》课件
判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处 理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不 合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期 进行校准和检测，确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备，应由专 业人员进行操作和维护 ，确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时 进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ，是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量，追求卓越品质， 以满足客户需求。
IQC来料检验基础知识培训课件
在IQC来料检验过程中，首先需要对收 到的物料进行仔细检查，以确定是否存 在外观、尺寸、性能等方面的不合格情 况。这一步骤是确保生产质量的基础， 也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
IQC基础知识培训教材
外包装是否完好，
标识是否清楚正确
来料
准备检 查用具
整体检查
内包装是否完好， 标识是否清楚正确 有否多数少数
装箱有否错乱
外观、尺寸等检测
抽样
单品检查
功能检测 可靠性检测（必要时）
合格
恢复包装 贴合格标签
过货
判定
不合格
恢复包装 做不合格标识
出报告
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整 体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
√ √
备注
IQC来料检查常见不良点综述
： 二、功能不良
功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、 耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再 细述。
电子元器件常识
电阻器
电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。它用 “R”或“r”表示。电阻器是电子、电器设备中常用的一种基本元器件，
补油、补漆等。 G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
检查内容 检查项目 不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符 与要求的包装规格不符
√
装放错乱 实物与标示不符、凌乱
√
无标示 来料没有标示
√
标示
标示错误 料未错，标示不对 标示不清 不可辨认
√ √
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
《IQC培训资料》课件
题所在
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
YOUR LOGO
IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
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IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
IQC培训教材[1]
![IQC培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bdc43ac8760bf78a6529647d27284b73f3423642.png)
105*102 Ω=10500 Ω=10.5KΩ。
2、E-24系列示值（单位为欧姆[Ω]）：
第一、第二位为有效数字,第三位为10的幂指数。如：电阻示值为472， 则表示电阻的阻值为：47*102 Ω=4700 Ω=4.7KΩ.
注：当数字8或9表示10的幂指数时,不是表示108或109,而是分别表示： 10-2或10-1。
判定
恢复包装 OK 盖合格 章
恢复包装 NG 盖不合格章
过货(出合格报告) 出不合格报告
PPT文档演模板
IQC培训教材[1]
第二节 IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不 良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错。
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料
附表一、电阻器阻值允许误差与字母对照表
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IQC培训教材[1]
附表二、EIA-96 标识方式
第三位字母表示：Y=10-2 X=10-1 A=100 B=101 C=102 D=103 E=104 F=105
PPT文档演模板
IQC培训教材[1]
附表三、E24系列 规格值
附： 电阻器示值读法：
=1/R1+1/R2+······
R1
R2
R1
R2
1、串联电路
2、并联电路
（2）电阻与材料之间的关系：R=ρL/S
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IQC培训教材[1]
五、电阻器的主要参数
（1）电阻器的标称阻值。
符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值，称之为 标称阻值。电阻的基本单位为欧姆，用字母“Ω”表示， 其它单位还有“KΩ”，“MΩ”等。（1MΩ=103KΩ=106Ω）
2、E-24系列示值（单位为欧姆[Ω]）：
第一、第二位为有效数字,第三位为10的幂指数。如：电阻示值为472， 则表示电阻的阻值为：47*102 Ω=4700 Ω=4.7KΩ.
注：当数字8或9表示10的幂指数时,不是表示108或109,而是分别表示： 10-2或10-1。
判定
恢复包装 OK 盖合格 章
恢复包装 NG 盖不合格章
过货(出合格报告) 出不合格报告
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第二节 IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不 良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错。
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料
附表一、电阻器阻值允许误差与字母对照表
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附表二、EIA-96 标识方式
第三位字母表示：Y=10-2 X=10-1 A=100 B=101 C=102 D=103 E=104 F=105
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附表三、E24系列 规格值
附： 电阻器示值读法：
=1/R1+1/R2+······
R1
R2
R1
R2
1、串联电路
2、并联电路
（2）电阻与材料之间的关系：R=ρL/S
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五、电阻器的主要参数
（1）电阻器的标称阻值。
符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值，称之为 标称阻值。电阻的基本单位为欧姆，用字母“Ω”表示， 其它单位还有“KΩ”，“MΩ”等。（1MΩ=103KΩ=106Ω）
IQC培训资料
10、C＝0 sample plan零缺限抽樣：
零缺限抽樣其接受標准為0收1退.
11、特采(Special acceptance)：
整批的讓步接收.
12、抽樣檢驗：
即利用所抽取的樣本，對產品或過程進行的檢驗.
13、抽樣方法：
規定了樣本量和有關接收准則的一個珍體方案.
14、抽樣計劃：
一組嚴格性不同的抽樣方案和一組轉移規則的組合.
第二章：抽樣知識
二、為何要采用抽樣檢驗：
抽樣檢驗的產量數較少. 可多方面檢驗. 使檢驗較為詳細. 抽樣檢驗成本低. 符合經濟性原則. 對破壞性試驗只能進行抽檢. 判斷不合格全部退貨可以刺激供方加強品質控制.
三、本廠抽樣計劃：
在一般情況下，IQC在檢驗敷銅板、外發加工紙箱等采用的標 准是：MIL-STD-105E單次抽樣，普通檢驗標准的（II）級、AQL 為CRI＝0，MAJ＝0.4，MIN＝1.0，若檢驗出的不良數均在MAJ及 MIN的允許范圍內，而兩者總不良數大於MIN的允收數，則拒收.
4.IQC檢查員的崗位職責：
4.1在上司安排下對外購物料或外發加工物料進行檢查. 4.2將檢查中的不良現象及時反應給主管，並作好有關記錄.
第一章：品質控制
4.3對檢查之物料作出明確的檢驗狀態標識，並協助貨倉人員 擺放好物料. 4.4搞好車間7S、遵守車間紀律，小心使用妥善保存車間儀器、 設備、工具.
第三章：相關流程
油污，然後再塗上防止氧化且有助於焊接作用的松香/ 銅防氧化液等，此工序作業中容易出現銅箔氧化、清 洗不干淨、松香/銅防氧化液塗布不均勻等問題.
包裝：
對最終檢查合格的板件按客戶要求或實際需要進行點 數、包裝，保障交付客戶的板件數量准確無誤，以及 運輸過程中不至損壞.
iqc来料检验培训资料
iqc来料检验培训资料IQC 来料检验培训资料一、IQC 来料检验的重要性在制造业中，IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是确保产品质量的第一道防线。
如果原材料存在质量问题，那么后续的生产过程即使再完美，也难以生产出高质量的成品。
因此，IQC 来料检验的工作至关重要，它不仅能够保证产品的质量，还能够降低生产成本、提高生产效率、增强企业的竞争力。
二、IQC 来料检验的流程1、来料接收当供应商送来原材料时，仓库人员首先要对来料的数量、型号、规格等进行初步核对，确认无误后通知 IQC 进行检验。
2、抽样计划IQC 人员根据来料的数量、质量历史等因素，确定抽样的数量和方法。
抽样要遵循随机、代表性的原则，以确保检验结果的准确性。
3、检验项目（1）外观检验检查原材料的外观是否有划伤、变形、污渍、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验使用量具（如卡尺、千分尺等）测量原材料的关键尺寸，判断是否符合规定的公差范围。
（3）性能检验对于有性能要求的原材料（如电子元件的电气性能、金属材料的机械性能等），进行相应的性能测试。
（4）包装检验检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰、准确。
4、判定结果（1）合格如果检验的原材料各项指标都符合要求，则判定为合格，通知仓库入库。
（2）不合格如果原材料存在质量问题，判定为不合格。
根据不合格的严重程度，采取退货、挑选、特采等处理方式。
5、记录与报告IQC 人员要将检验的结果详细记录下来，包括检验的项目、数据、判定结果、处理方式等。
同时，要向上级和相关部门提交检验报告，以便及时采取措施。
三、IQC 来料检验的标准1、国家标准和行业标准首先要遵循国家和行业颁布的相关标准，这些标准是经过权威机构制定和验证的，具有权威性和通用性。
2、企业内部标准企业根据自身的产品特点和质量要求，制定的高于国家标准和行业标准的内部标准。
3、客户指定的标准如果客户对原材料有特殊的要求，要按照客户指定的标准进行检验。
品管部IQC培训资料
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
IQC电子元器件检验培训教材
第18页/共33页
LED显示器
一、LED显示器认知
二、LED显示器作用
主要是收放机功能状态的指示作用
三、LED显示器分类
LED灯按颜色分为黄灯、红灯等，按位数分1位、2位、4位不等
第19页示器检验
主要指标为VF、颜色、亮度、外形尺寸 *用晶体管测试仪，检查VF值，应在规格内； *用指定条件通电，颜色、亮度符合样品 *卡尺测量相关外形尺寸，应在要求范围内 *引脚无氧化、脏污 注：简易测量可用指针万用表10欧档测第个LED的发
灯泡按电压、电流分，常用有9等灯泡
第11页/共33页
灯泡
四、灯泡检验
灯泡主要指标为电压、电流、亮度、外形尺寸 *用标称电压的110%通电，灯泡烧毁 *用标称电压通电，电流应在规格内，亮度符合样品 *用卡尺测量外形尺寸，符合图纸要求 *灯泡引脚无生锈氧化
第12页/共33页
灯帽
一、灯帽认知
二、灯帽作用
第30页/共33页
三极管
一、三极管认知
二、三极管作用
三极管主要在电路中起放大、振荡、稳压、开关等作用
三、三极管分类
按材料分为锗三极管、硅三极管；按作用分放大三极管、开关二极管、稳 压三极管、振荡三极管等
第31页/共33页
三极管
四、三极管检验
主要指标为HFE、VCEO、VCBO、VEBO、外形尺寸 * 用 晶 体 管 测 试 仪 测 HFE 、 VCEO 、 VCBO 、 VEBO 值 ， 应 在 规
电阻
四、电阻检验
电阻主要指标为电阻值、误差、功率、外形尺寸 *用LCR试验仪检测电阻阻值，应在要求的误差范围内 *外观检查引脚有无变形、氧化，编带电阻注意检查
引脚不能松动，编带胶纸粘贴紧密 *注意：因各国标准不统一 ，电阻1/6W、1/8W和
LED显示器
一、LED显示器认知
二、LED显示器作用
主要是收放机功能状态的指示作用
三、LED显示器分类
LED灯按颜色分为黄灯、红灯等，按位数分1位、2位、4位不等
第19页示器检验
主要指标为VF、颜色、亮度、外形尺寸 *用晶体管测试仪，检查VF值，应在规格内； *用指定条件通电，颜色、亮度符合样品 *卡尺测量相关外形尺寸，应在要求范围内 *引脚无氧化、脏污 注：简易测量可用指针万用表10欧档测第个LED的发
灯泡按电压、电流分，常用有9等灯泡
第11页/共33页
灯泡
四、灯泡检验
灯泡主要指标为电压、电流、亮度、外形尺寸 *用标称电压的110%通电，灯泡烧毁 *用标称电压通电，电流应在规格内，亮度符合样品 *用卡尺测量外形尺寸，符合图纸要求 *灯泡引脚无生锈氧化
第12页/共33页
灯帽
一、灯帽认知
二、灯帽作用
第30页/共33页
三极管
一、三极管认知
二、三极管作用
三极管主要在电路中起放大、振荡、稳压、开关等作用
三、三极管分类
按材料分为锗三极管、硅三极管；按作用分放大三极管、开关二极管、稳 压三极管、振荡三极管等
第31页/共33页
三极管
四、三极管检验
主要指标为HFE、VCEO、VCBO、VEBO、外形尺寸 * 用 晶 体 管 测 试 仪 测 HFE 、 VCEO 、 VCBO 、 VEBO 值 ， 应 在 规
电阻
四、电阻检验
电阻主要指标为电阻值、误差、功率、外形尺寸 *用LCR试验仪检测电阻阻值，应在要求的误差范围内 *外观检查引脚有无变形、氧化，编带电阻注意检查
引脚不能松动，编带胶纸粘贴紧密 *注意：因各国标准不统一 ，电阻1/6W、1/8W和
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正常检验一次抽样方案表 Dedicated Analytical Solutions
Dedicated Analytical Solutions
不良品缺陷定义
严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者 的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本 无法使用;
主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所 期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;
Dedicated Analytical Solutions
三角抽样法
来货若摆放在同一平面时， 则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可 采用S形抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法 Dedicated Analytical Solutions
隔离、入库
限量限期使用
次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格 不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.
Dedicated Analytical Solutions
来料检查常识
来料 抽样 判定
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， 标识是否清楚正确 内包装是否完好， 标识是否清楚正确 装箱有否错乱
第三节、IQC来料检查常用抽样手法 Dedicated Analytical Solutions
层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排 列的，则可采用层次抽样法 进行抽样。见下图示。如电 阻、电容等贴片料多卷摆放 在一起，卡通箱等分层叠放 等，则适用之。
对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐 一致的，则可采用对角抽样法 进行抽样。见下图示。如使用 托盘等盛装或平铺放置的来料， 则适用此法 。
附表——来料外观通用检查项目 Dedicated Analytical Solutions
检查内容 检查项目 不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符 与要求的包装规格不符
√
装放错乱 实物与标示不符、凌乱
目录
进料检验机构的主要工作任务
抽样检验的基本概念
不良品缺陷定义
IQC来料检查常见不良点综述
来料检查常识
IQC来料检查常用抽样手法
Dedicated Analytical Solutions
抽样检验的基本概念 Dedicated Analytical Solutions
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
来料与要求不符 来料中混有不需要的料
√ √
备注
Dedicated Analytical Solutions
二、功能不良：
功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压 值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字 符或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、 包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此 不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工 作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它 不良。
抽样检验的基本概念 Dedicated Analytical Solutions
GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用
Dedicated Analytical Solutions
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
Dedicated Analytical Solutions
IQC来料检查常见不良点综述
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变 的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能 不良。现总结叙述于下：
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参 数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等； 另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际 来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
Dedicated Analytical Solutions
二、标识错
计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
样本量字码表 Dedicated Analytical Solutions
Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions
IQC培训教材
Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions
Dedicated Analytical Solutions
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料其外观不 良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
Dedicated Analytical Solutions
IQC来料检查常见不良点综述
（1）包装不良 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带 而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料 盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致 元件掉出等；）、摆放凌乱等。 （2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范 （未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示 ，即多箱物料乱装）等。 （3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、 厚度、角度、间隔等。 （4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
合格 恢复包装 贴合格标签
移转仓库
不合格
恢复包装 做不合格标识
系统退货
Dedicated Analytical Solutions
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整 体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
√
无标示 来料没有标示
√
标示
标示错误 料未错，标示不对 标示不清 不可辨认
√ √
外
标示不全 部分次要内容没有标示
√
观
数量
多数 少数
√ √
丝印不清
模糊可辨 模糊不可辨
√ √
丝印 丝印错误 与实际需印的字符不符
√
丝印偏位 歪斜、印反、出位等
√大或偏小
√
部品
来料错 混料
供应商提供的物料
不合格（拒收） 办理退货
预入库
IQC检验 合格
入库
紧急放行
入库
不合格 有条件接收
入库
Dedicated Analytical Solutions
IQC检验 检查结果
检 查 结 果 的 处 理
合格
不合格
入库
合格批 中的不 良品
供应商
改善
退货
挑选
特采
NG 供应商
让步
挑选
接收
OK
纠正 预防 措施
看看下列物料用什么抽检手法?
Dedicated Analytical Solutions
计量工具
钢卷尺
带表角度尺
带表深度游标卡尺
数显千分尺
千分尺
21
Dedicated Analytical Solutions
计量工具
塞规（塞尺）
游标卡尺
内爪数显游标卡尺
外爪数显游标卡尺
22
塑胶硬度计
IQC检验流程（简图） Dedicated Analytical Solutions