产品设计图管理表
APQP项目管理一览表
xxx公司
工程 标准 、规 范等 技术 文件 可从 长安 公司 技术 部获 得； 质量 方面 文件 包括 长安 公司 得质 量反 馈信 息可 从质 管部 门获 得； 生产 计划 方面
生产 件批 准、 工装 记录 、采 购订 单和 更改 的记 录必 须被 保持 到该 零件 （或 系列 零 件） 满足 生产 和服 务要 求的 时间 再一 个日 历年 。
P4-6 生产控制计划/作业规范
P4-7 PPAP提交 P4-8 APQP总结和认定 P4-9 P4阶段审核 P5 总结和认定 P5-1 APQP定期评审 P5-2 成熟产品目录 P5-3 按计划生产 P5-4 减少变差 P5-5 顾客满意监视 P5-6 交付和服务
备注:红色表示可参照◎表示 必须做■表示可选做
阶段
工作事项
P1 项目提出阶段 P1-1 市场调研 P1-2 项目提出
P1-3 确定顾客输入
P1-4 可行性及风险评估
P1-5
产品和过程设计方案的制订 和评审
P1-6 成本核算
P1-7 报价和签订开发合同
P1-8 项目启动
APQP项目管理一览表
借 全新 改型 用 产品 产品 产
品
◎ ■■
◎ ■■
◎ ■■
初始材料清单/设计和制造职 P2-5 能展开/供应商
P2-6 过程流程图/特殊特性清单
P2-7
新工装检具的开发/制造/验 证
P2-8 新设备、量具购置
P2-9 样件制造计划
P2-10 样件控制计划
◎ ◎ ■ 《产品质量保证计划》
◎ ◎■
《阶段评审记录》
■ ◎ ■ 《产品质量功能展开表》
◎
◎
■
《设计潜在失效模式和后果 分析DFMEA》
技术文件及设计图样管理规定
4）在“已完成流程”中查看到的文件不是受控文件，不允许在“已完成流程”中调用、打印技术文件。
5）电子文档的调阅必须按照信息部规定取得授权方可。
6.4.1.4文件发放和签收
1）负责发放归档的部门（资料员）发放；
2）对于图纸中零部件没有企业技术标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；
3）必须注明未注尺寸公差的范围；
4）技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新版本，但一般不标注标准年代号，特殊情况除外。
6.3技术文件签字规定：各级人员按照要求在技术文件的规定栏目内进行签字，对规定的内容进行审核及签字确认，并承担相应的职责。
2）如发现有错误、不适用时，设计开发部应在《外来文件资料登记表》上标识，并及时通知相关部门与顾客联系，研究妥善修改办法，并保管修改后的有效版本。
6.4.6.2外部标准和资料的管理
公司执行的国际标准、国家标准、行业标准及相关法律法规，由设计开发部负责收集并登记上述标准的最新版本，相关部门或场所需使用上述标准时，由资料员统一复印、发放并作好发放记录。
6.1.2同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘出时，各张图纸应标注同一图号。
6.1.3借用件的图号应采用被借用件原来的图号。
6.1.4对于外形相同但不能通用互换的零部件，必须采用专用图号。
6.1.5图号编号方法按-008的有关要求。
6.2图样绘制规范
6.2.1图样绘制基本要求（见WI-RD-007）
6.4.4技术类文件的编号方法：
见WI-RD-008和WI-TD-011。
6.4.5技术文件对外发放接口
8.产品图样及设计文件 通用件管理办法(JBT 5054.8-2001)
8.产品图样及设计文件通用件管理办法（JB/T 5054.8－2001）1 范围本标准规定了机械工业产品通用零部件（以下简称通用件）图样及设计文件，包括CAD图样和设计文件（以下简称通用件图样和文件）的管理办法及通用件代号的编制方法。
本标准适用于机械工业产品通用件图样和文件的管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.10—2001 产品图样及设计文件管理规则3 定义本标准采用JB/T 5054.1中的定义。
4 基本要求4.1 产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的通用化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。
因此，在产品设计和改进时，应尽量采用通用件。
4.2 为建立正常的技术管理秩序，应加强通用件管理。
通用件的管理应符合第8章的规定。
5 构成通用件的条件和方法5.1 通用件的构成一般具有下列条件：a) 需技术负责人批准；b) 适用产品范围较大；c) 有专用的代号；d) 一般应编成图册。
5.2 通用件的构成可有以下方法：a) 扩大了使用范围的借用件转为通用件；b) 产品中通用性高，使用范围较广的零部件变为通用件；c) 根据已有零部件的相似特征，对其中基本形状、结构要素出现率较高的零部件，进行汇总与调整，设计成通用零部件。
6 选用通用件的原则6.1 跨系列产品中可广泛采用的零部件，应尽量地设计为通用件。
6.2 通用部件中可以有标准件、通用件及外购件。
6.3 通用部件中不应有借用件。
7 通用件的编号方法通用件应有专用的代号，代号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字构成。
产品图纸管理系统设计与实现
产品图纸管理系统设计与实现随着企业业务的不断扩张和复杂化，产品图纸管理逐渐成为企业运营过程中的重要环节。
为了提高图纸管理的效率和准确性，本文将介绍一种产品图纸管理系统的设计与实现方法。
在产品图纸管理系统中，主要的需求包括图纸的存储、查询、修改、分析等功能。
具体来说，系统的需求分析如下：存储需求：系统需要能够存储大量的产品图纸，并且能够保证图纸的完整性和安全性。
查询需求：系统需要支持按照不同的查询条件来检索图纸，例如按照图纸编号、名称、类型等。
修改需求：系统需要支持对图纸进行修改和更新，包括对图纸的细节和整体进行修改。
分析需求：系统需要对图纸进行数据分析，帮助企业更好地理解产品的特点和市场需求。
产品图纸管理系统采用B/S架构，主要由数据层、业务逻辑层和表现层组成。
数据层负责数据的存储和读写操作；业务逻辑层负责处理系统的各种业务逻辑；表现层则负责与用户交互，接收用户输入和呈现结果。
（1）图纸管理：包括图纸的上传、修改、删除等操作。
（2）查询模块：支持按照不同的查询条件来检索图纸。
（3）分析模块：能够对图纸进行数据分析，包括产品的特点和市场需求等信息。
（4）用户管理模块：负责管理系统的用户信息和权限分配。
数据库设计应合理规划数据表结构，以确保数据的安全性和完整性。
对于产品图纸管理系统，可以考虑以下数据表结构：（1）图纸表：包括图纸编号、名称、类型、版本、上传时间等信息。
（2）属性表：包括属性名称、属性值等信息，用于存储产品的属性和特点。
（3）关系表：包括关联关系等，用于存储产品之间的关系信息。
产品图纸管理系统的技术实现主要包括以下几个方面：（1）开发语言：系统可以采用Java、C#等高级编程语言进行开发。
（2）开发框架：可以使用Spring、Entity Framework等开发框架来简化开发过程。
（3）数据库：可以使用MySQL、SQL Server等关系型数据库来存储数据。
（1）图纸管理模块：可以通过文件上传和下载功能实现图纸的存储和读取。
产品图样及设计文件格式(JBT)
4 设计文件格式
4.1 本标准推荐的设计文件格式有：
a) 文件目录，其内容见附录 C（提示的附录）格式 6 ； b) 图样目录，其内容见附录 C 格式 7； c) 明细表，其内容见附录 C 格式 8、 9、 10 、11 ； d) 汇总表，其内容见附录 C 格式 9、 10 、11 ； e) 设计文件封面，其内容见附录 C 格式 12 ；封里见附录 C 格式 13 ；首页见附录 C 格式 14 、 15 ；续页见附
e) 共×张、第×张 填同一代号的图样总张数。如仅一张时，可不填写。
f) 空格
必要时填写自行规定的内容（如每台的件数） 。
各格按 JB/T5054.6 的规定自下而上填写。
3.3 明细栏
3.3.1 明细栏一般应置于标题栏上方，必要时可作为装配图、安装图的附页，其要求应符合
明细栏格式推荐两种，见附录 B （标准的附录）格式 4、格式 5。 3.3.2 明细栏的填写明细栏应按各格的规定自上而下填写。
4.2.8 首页 首页推荐有框、无框两种格式见格式
14 、 15 。其标题栏中资料来源、提出部门的填写：
a) 资料来源，填该文件主要参考或依据的文件代号；
4
附录 A（标准的附录）
标题栏格式
A1 标题栏格式见格式 1、格式 2 和格式 3。凡 CAD 图的标题栏，其“图样代号”的下方应增加“存储代号”
3.1 一般要求
3 产品图样格式
a) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏；
b) 各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合
GB/T10609.1 的规定；
c) CAD 图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合
ISO9001-2015产品图纸及设计文件管理规范
产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。
本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。
为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。
3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。
3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。
3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。
3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。
3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。
复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。
3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。
3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。
产品图样及设计文件编号规则
1.目的为了统一产品图纸、设计文件的编号，便于公司内外的交流、协作，对图纸编号方法进行科学、合理的规定。
2. 范围本方法适用于公司所有图纸、设计文件的编号。
2.引用标准GB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则GB/T17601.1-1989 技术制图标题栏GB／T14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T10609.2—1989 技术制图明细栏GB／T14690-1993 技术制图比例GB／T14691-1993 技术制图字体GB/T17450-1998 技术制图图线4. 总则4.1 每个产品、部件、零件的图样均应有独立的代号；4.2 采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号；4.3 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号；4.4 公司已有产品图纸的编号不变，自本标准实施之日起，新产品图纸按本标准编号；4.5 顾客原始设计的产品图纸采用外来文件的编号进行登记，当须对图纸进行转化时，零件图采用其原始编号不变，且应在标题栏正上方注明是依据顾客提供图纸进行重新绘制。
5. 图纸的编号5.1 基本符号图纸编号一般可采用下列字符：——0～9 阿拉伯数字；——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）；——短横线。
5.2 编号的组成5.2.1 本公司图纸按隶属关系编号，隶属编号是按产品、部件、零件的隶属关系编号，隶属编号其代号由产品代号和隶属号组成。
5.2.2 隶属编号由数字组成。
产品代号占两位（由“01—99”表示）。
部件代号占四位，最多分四级，第一位代表一级部件，第四位代表四级部件（每一位由数字“1—9”表示，如只有两级部件，其后两位用“0”表示）。
零件代号占三位（由“001—999”表示，“000”表示部件）。
部件代号与零件代号中间用短横线隔开。
5.2.3 特征码由客户产品代号表示，基础型产品可以不带特征码。
特征码由字母和数字组成，码位不超过 8 位，如SX2190N车型其特征号为“SX2190N”。
(完整版)技术部产品设计图纸标准化文件
技术制图 图样画法 视图 机械制图 图样画法 视图 技术制图 图样画法 剖视图和断面图 机械制图 图样画法 剖视图和断面图 技术制图 简化表示法 第1部分：图样画法
技术制图 图样画法 指引线和基准线的基本规定 机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法
机械制图 轴测图 机械制图 尺寸注法 技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法 机械制图 图样画法 尺寸公差与配合注法 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
2、日期: 的签署应按G B／T 2808 《全数字式日期表示法》
中规定的三种形式:其中“年” 用四位数，“月”、“日”两 位数，之间由连字符分隔、间隔分隔或不分隔： 2013－01 －30 （连字符分隔） 2013 01 30 （间隔字符分隔） 20130130（不用分隔符） 为便于辨别图样中注写的技术要求是贯彻哪一年发布的标 准，日期不能省签，可以随手签写。
7、在明细栏中填写标准件时，其标记允许拆项填入。例如，“螺栓GB／T 5782
M12×80”，可将“GB／T 5782 —2000” 填入“产品型号” 栏目， 在“产品名称” 栏目中则填写“螺栓M12 ×80”。
8、复杂装配图中的序号较多时，明细栏除了可接画在标题栏的左边外，还可作为装配
图的续页单独给出，续页一般用A4 幅面竖放， 下方为标题栏。明细栏的表头移至上 方，由上而下填写，一张不够时可再加续页，格式不变。续页的张数应计入所属装配 图的总张数中。
⒈有关国家安全的技术要求；
⒉保障人体健康和人身、财产安全的要求；
⒊产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保
护、电磁兼容等技术要求；
电子产品结构设计图档审查表
17 如果有凸包上抽芽或者冲孔结构，凸包尺寸是否满足模具强度要求
18 成型工艺切口宽度是否符合模具设计要求
审查次 数
审查结果 待优化 不适用 检查人
备注
第 1 頁，共 4 頁
19 如果有铆五金件的结构，距离边是否留有足够的安全距离 20 折弯处是否设计有止裂槽
如果存在打凸与折弯连体成型结构时，凸包高度等相关尺寸是否模具设计要 21 求 22 完全对称零件是否设计有防呆结构以防止成型时产品放反
确认塑料件的主体胶厚在满足设计要求的前提下最小，符合“极致用料”原 11 则 12 确认塑料件的内部结构符合“模具简单、成型容易”的要求 13 确认钣金件的料厚选择符合“精致选料”原则 14 确认钣金件展开尺寸最小，符合“极致用料”原则 15 对特殊形状零件，是否充分考虑其料带排布，以符合“极致用料”原则 16 是否充分考虑相同料厚的钣金件的共模可能性
7 灯柱孔或定位柱的前端是否加上便淤装配的”C”角
8 是否有挿破尖角存在
9 斜销成型处是否可以改为对插成型
10 立柱结构是否符合设计要求
11 螺丝孔是否符合设计要求
12 是否有斜顶因行程不够，无法退出情形
13 图文符号深度及位置设计尺寸是否正确
14 开模可行性检查
B〉铁件3D图档检查
1 零件各处强度是否符合结构及测试要求
二.2D图档检查
A〉塑件2D图档检查 1 图框选择是否正确（依零件的大小,选择合适的图框） 2 产品名称及料号是否正确 3 图档版次是否正确 4 基准选择是否正确 5 成品所用材料是否正确 6 尺寸标注的数量及位置是否合理 7 公差标注是否合理 8 质量管控尺寸标示是否明确合理 9 文字注解是否规范，合理 10 表面处理的方式及位置是否标示清楚 11 烤漆件，烤漆，溢漆以及不允许溢漆的位置标示是否清楚 12 刻字要求是否规范，具体，刻字位置是否合理，明确 13 RoHS要求是否明确 14 检查零件规格是否符合客户及功能要求，如安规，外观 15 检查公差设定是否符合设计间隙要求
产品设计管理方案：新产品设计、图纸审查、质量评估、更改评审
产品设计管理方案1 新产品设计控制方案可行性分析研究的内容和规范示意图可行性分析的具体实施措施如下所示。
1．组织调查国内、国外市场、重要客户以及重点市场的技术现状和改进要求。
2．组织广泛收集国内外产品的发展状况和专利技术信息等，并根据收集到的信息进行新产品设计研发的可行性分析研究。
（二）产品设计管理在进行产品设计时，从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品研发的重要环节。
1．确定产品设计任务书。
（1）产品设计任务书是在产品设计的初步阶段，由产品设计部向研发总监提出的体现产品设计的合理的改进性和推荐性意见的文件。
产品设计任务书经研发总监和公司总经理批准后，可作为实施产品设计的主要依据。
（2）产品设计经理负责组织编制产品设计任务书，其目的在于确定产品设计的最佳方案、主要技术性能参数、设计原理和主体结构等内容，现对其编写内容作如下规定。
◎ 分析该产品的技术发展现状和趋势 可行性分析研究 ◎ 分析市场动态及发展该产品具备的优势 ◎ 分析该产品发展所具备的资源条件和可行性 ◎ 初步论证该产品的技术、经济效益◎ 编制该产品批量投产的可行性分析报告产品设计任务书内容说明图 2．相关内容的解释说明。
（1）产品设计的依据应为国内外相关产品的技术信息及市场经济信息，以使设计的产品可以在市场的性能和使用性方面填补市场“空白”或赶超国内外先进水平，并确保设计的产品在功能、形式等方面满足市场和消费者需求，具有较强的市场竞争能力。
（2）产品的设计标准化要求如下表所示。
产品设计标准化要求说明表序号要求 备注 1 符合产品系列标准和同行业技术标准情况 列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施2 产品预期达到的标准化系数 列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围的通用件、标准件系数指标3 对材料和元器件的标准化要求 列出推荐选用的标准化和外购件指标（3）产品设计经理负责组织对产品设计方案进行分析、比较，着重研究、确定产品的合理性能，并通过不同结构原理和系统的比较分析，从而选出产品产品设计任务书内容 1．产品设计的依据 2．产品的用途及使用范围 3．对产品设计提出适当的意见 5．总体布局及主要构件结构简述 11．产品设计方案的评审情况12．产品设计实施、试制周期和经费预算 4．产品的基本参数和性能指标 6．产品工作原理，出具画出产品原理图、系统图，并加以说明 10．产品设计的最佳方案9．产品关键技术的解决办法及关键元器件、特殊材料分析 8．产品设计的标准化要求7．国内外同类产品的分析和比较2 设计图纸审查管理方案设计图纸审查内容说明图（三）审查产品设计的可行性1．审查产品在生产过程中，在结构、工艺、材料供应、工期、质量及经济效益等方面能否满足设计图纸的要求。
新产品开发项目管理矩阵图及全套表格
其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备 手工样制作 手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划 生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单 间易工装和检具
手板报告
过程流程图 车间平面图
PFMEA
二级供应商定点 样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进 产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划 实验报告 其它各分计划
项目目标
包装评价（有新包装 模拟物流评价报告或跌落振动
方案时）
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试 设备移交
新设备验收报告（CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收（有 新需求时）
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告 工装方案 工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价 测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告 测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划 依计划进行小批量试
爬坡计划 过程质量数据统计报告
产能分析 限度样确定 过程审核（P4-P7) 阶段总结 项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结 阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告（调试）
工装开发（有新需求 时）
工程样材料准备
工装准备计划 工装方案 工装图纸
工程样阶段的PPAP
产品图样及设计文件 编号规则JB T5054.4
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出井归口。
本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。
本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。
JB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则
1 范围
本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括 CAD 图和设计文件（以下简称图样和文件或 CAD 文件） 编号的基本原则和要求。
※※ — ※※※※ —
※※※
零件、分部件序号（流水号）-识别号
部件序号-隶属号
产品代号
图2
7.2.1 零件、分部件序号，规定其中***—***（如 001～099）为分部件序号，***—*** （101～999） 为零件序号。零件序号也可按材料性质分类编号。
7.2.2 零件、分部件序号，规定其中逢十的整数（如常 0、20、30、…）为分部件序号，余者为零件序 号。
31
使用说明书
32
合格证（合格说明书）
33
质量证明书
34
装箱单
35
包装文件
36
早期故障分析报告
37
用户验收报告
注：通（借）用件汇总表可分为：
通用件汇总表
TY 通用
借用件说明
ZM
证明
ZM
证明
ZZ
质证
BZ
包装
ZG
早故
YY
用验
JB/T 8823-1998
机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则
3 基本原则
3.1 图样和文件编号一般可采用下列字符：
——0～9 阿拉伯数字； ——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）； ——短横线、·圆点、/斜线。 3.2 编号的基本原则 a）科学性选择事物或概念的最稳定的本质属性或特征作为信息分类的基础和依据。 b）系统性将选定的事物、概念的属性或特征按一定排列顺序予以系统化，并形成一个合理的科学分类体 系。 c）唯一性一个代码只能唯一地标识一个分类对象。 d）可延性要设置收容类目，以便保证增加新的事物和概念时，不致打乱已建立的分类体系，同时，还应 为下级信息管理系统在原有基础上的延拓、细化创造条件。 e）规范性同一层级代码的编写格式必须统一。 4 一般要求 4.1 每个产品、部件、零件的图样和文件均应有独立的代号。 4.1.1 采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号。 4.1.2 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号。 4.1.3 同一 CAD 文件使用两种以上的存储介质时，每种存储介质中的 CAD 文件都应标注同一代号。 4.1.4 通用件的编号应参照 JB/T5054.8 或按企业标准的规定。 4.1.5 借用件的编号应采用被借用件的代号。 4.2 图样和文件的编号一般有分类编号和隶属编号两大类。也可按各行业有关标准规定编号。 4.3 图样和文件的编号应与企业计算机辅助管理分类编号要求相协调。 5 分类编号 分类编号，按对象（产品、零部件）功能、形状的相似性，采用十进位分类法进行编号。 5.1 分类编号其代号的基本部分由分类号（大类）、特征号{中类）和识别号（小类）三部分组成.中间 以圆点或短横线分开，圆点在下方，短横线在中间。必要时可以在尾部加尾注号。 5.2 大、中、小类的编号按十进位分类编号法。每类的码位一般由 l～4 位数（如级、类、型、种）组成。 每位数一般分为十挡，如十级（0～9），每级分十类（o～9），每类分十型（0～9）.每型分十种（0～9）等。
产品设计部管理制度及职责
产品设计部管理制度及职责产品设计部管理制度及职责-般包括以下几个方面:一、管理制度:1.部门组织架构:明确产品设计部的组织结构，包括部门负责人、设计师、产品经理等职位，以及各职位的职责和权力范围。
2.部门工作流程:制定产品设计部的工作流程，包括产品设计的需求分析、概念设计、方案设计、评审与修改、产品发布等阶段。
3.设计评审机制:建立设计评审机制，确保产品设计过程中的关键阶段能够得到充分评审，以保证产品设计的质量。
4.知识产权保护:加强知识产权保护，对产品设计过程中产生的知识产权进行保护，防止侵权行为。
5.培训与发展:为产品设计部的员工提供专业培训和发展机会，以提高员工的专业技能和综合素质。
6.沟通与协作:加强部门内部及与其他部门]的沟通与协作，确保信息畅通，提高工作效率。
7.项目管理制度:根据项目实际情况，制定相应的项目管理制度，包括项目任务分配、进度把控、质量控制等。
二、职责:1.部门负责人:制定产品设计部的战略规划、年度工作计划和预算，监督产品设计部工作的进展情况，负责协调与其他部门的关系。
2.设计师:负责产品设计的创意和执行工作，包括绘制产品设计图、制作原型等。
3.产品经理:负责产品设计的需求分析、市场调研、用户反馈收集等工作，与设计师密切合作，确保产品设计符合市场需求。
4.技术支持:负责解决产品设计过程中遇到的技术问题，为设计师和产品经理提供技术支持。
5.知识产权专员:负责知识产权的申请、维护和侵权纠纷处理等工作。
6.行政助理:负责部”]内部的日常行政事務，如文件管理、会议组织等。
7.其他岗位:根据产品设计部的实际情况，可能还有其他相关岗位，如市场推广人员等。
总之，产品设计部管理制度及职责旨在确保产品设计部的各项工作能够有序进行，提高产品设计的质量和效率,为公司创造更多的价值。
制定：审核：批准：。
产品图样和技术文件编号管理办法
产品图样和技术文件编号管理办法1. 目的1.1 为规范本公司产品设计管理，便于技术文件资料的标识、使用、表明技术文件和图样的不同类型和不同性质;1.2 编号管理方法被有效地运用。
2. 范围本公司所有的技术文件及图样，包括自行设计的产品图纸、零部件图纸、自行编写的技术条件、安装使用说明书、试制鉴定大纲、工艺文件，作业指导书等的编号.3. 参考资料JB/DQZ0133。
9-1985 电工产品图样及技术文件编制导则产品图样及技术文件十进位分类编号法4。
编号方法4。
1 图样和文件组成的形式图样和文件的组成方式有两种：基本代号系统和补充代号系统。
4.1.1 基本代号系统：它由以下三部分组成，它适用于单一类型的产品或组成部分的图样或文件编号a.企业代号b。
特征代号c。
序号基本代号系统排列顺序如下：序号组类特征代号部级特征代号企业代号4.1.2 补充代号系统:它由基本代号系统加上类型序号组成,它适用于具有多个类型的产品或组成部分的图样或文件编号补充代号系统排列顺序如下X类型序号序号组类特征代号部级特征代号企业代号4。
2 编号组成形式的确定原则4。
2.1 企业代号本公司的企业代号为“YCD”.4.2。
2 特征代号特征代号由四个阿拉伯数字组成,自左至右顺次表示级、部、类、组.为了能更明显地区分对象的级别，规定将级的代号与企业代号写在一起（产品及其组成部分以及技术文件的分级详见表1）.部、类、组的代号写在企业代号之右。
4.2。
3 序号序号采用四位阿拉伯数字,用以确定在该特征代号范围内的具体编号顺序,称登记序号.4。
2。
4 类型序号对于某一产品或组成部分（组件、部件、零件）在确定其特征代号后，因又不是单一的类型（品种、规格），而是多个类型，在对图样或文件进行编号时，应采用补充代号系统形式，类型序号应按类型数量的多少而定，从阿拉伯数字“1”开始,按数字的连续、递增顺序编定。
4.2。
5 编号时,应在企业代号、特征代号、序号、类型序号间用小圆点“．”隔开（小圆点点在右下角）。
模具档案管理表格范本
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
备注
记录人/日期
XXXXX有限公司
模具流动管理
名称:编号:开发单位:穴数:
调出部门
调入部门
调动原因
调动部门/人
调动时间
XXXX有限公司
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:XXXXX有限公司模来自档案管理名称编号
产品设计人
模具开发单位
产品材料
穴数
架动机台
周期
合同号
价格
开模时间
投入使用时间
特性：
产品图附图：
模具图附图：
模具现状：
检查人：
备注：
XXXX工业有限公司
修/改模记录表
名称：编号：开发单位：投入生产日期：
送修日期
送修单位
修模原因
维修费用
预定完成日期
实际完成日期
结果
生产批量(模次)
产品图样及技术文件管理规则范本（2篇）
产品图样及技术文件管理规则范本一、引言本规则旨在明确产品图样及技术文件的管理流程和要求，以确保企业的产品设计与开发工作能够顺利进行，保证项目的质量和效率。
二、定义1. 产品图样：指包括产品设计图纸、原理图、布局图等在内的产品相关设计文档。
2. 技术文件：指包括产品设计报告、测试报告、技术规范等在内的产品相关技术文档。
三、管理流程1. 产品图样管理流程1.1 设计师完成产品设计后，将设计图样上传至产品图样管理系统。
1.2 产品图样管理员审核设计图样，并进行必要的修改和调整。
1.3 经审核后的产品图样发送给相关部门和人员进行评审。
1.4 根据评审意见，设计师进行修改，直至获得最终通过的产品图样。
1.5 最终通过的产品图样将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
2. 技术文件管理流程2.1 技术人员完成相关测试和研究后，编写技术文件并上传至技术文件管理系统。
2.2 技术文件管理员对上传的技术文件进行审核，并进行必要的修改和调整。
2.3 审核通过的技术文件将被发送给相关部门和人员进行评审。
2.4 根据评审意见，技术人员进行修改，直至获得最终通过的技术文件。
2.5 最终通过的技术文件将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
四、要求1. 产品图样管理要求1.1 所有产品设计师必须按照产品图样管理流程进行操作，不得私自修改和发布产品图样。
1.2 产品图样管理员必须及时审核和修改设计图样，并及时通知设计师进行调整。
1.3 评审人员必须按照规定的时间和方式进行评审，并提出明确的评审意见。
1.4 设计师必须及时根据评审意见进行修改，并按照要求将修改后的图样提交给产品图样管理员。
1.5 每个版本的产品图样必须按照统一的规则进行命名和归档，确保易于查找和追溯。
2. 技术文件管理要求2.1 所有技术人员必须按照技术文件管理流程进行操作，不得私自修改和发布技术文件。
2.2 技术文件管理员必须及时审核和修改技术文件，并及时通知技术人员进行调整。
机械设计图样管理
机械设计图样管理1、产品及其组成部分的名词、术语根据ZB/T J01 035.1-90，产品及其组成部分的有关术语如下：（1）产品：产品是生产企业向用户或市场以商品的形式提供的制成品。
（2）成套设备（成套装置、机组）：成套设备是生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或俩个以上的产品的总和。
（3）零件：零件是用不采用装配工序制成的单一成品。
（4）部件：部件是由若干组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级部件、2级部件…….。
（5）专用件（基本件）:专用件是某产品专用的零、部件。
（6）借用件：借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
（7）通用件：通用件是在不同类型或同类形不同规格的产品中互换的零、部件。
（8）标准件：标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零、部件。
（9）外购件：外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。
（10）附件：附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能(用途)所必需的，但又不能同时装配在产品上的组成部分。
（11）易损件：易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零、部件。
（12）备件：备件是为保证产品的使用和维护，供给用户备用得易损件和其他件。
2、图样分类根据ZB/T J01 035.1-90，产品图样有如下各种分类。
2.1按表达的对象分类（1）零件图：是制造与检验零件用的图样。
（2）装配图：是表达产品、部件中，部件与部件、部件与零件或零件间连接的图样。
产品装配图亦称总装配图。
产品装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。
（3）总图：是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。
当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时可作为外形图或安装图使用。
（4）外形图：是标注有产品外形、安装和连接尺寸的产品的轮廓图样。