浮选药剂论文
浮选药剂的国内外研究综述
综述与专论2018·1154Chenmical Intermediate当代化工研究浮选药剂的国内外研究综述＊罗忠岩(福建紫金选矿药剂有限公司 福建 364200)摘要：本文参考了近20年来国内外有代表性的浮选药剂应用研究。
简要总结了硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂和调整剂的化学结构特点，分别列举了几种最新浮选药剂的典型化学结构。
关键词：硫化矿捕收剂；氧化捕收剂；浮选药剂的化学结构中图分类号：R 文献标识码：AAn Overview of Flotation Reagent in Domestic and AbroadLuo Zhongyan(Fujian Zijin Mineral Processing Reagent CO., LTD., Fujian, 364200)Abstract ：in this paper, the application of representative flotation agents at home and abroad in recent 20 years is reviewed. The chemicalstructure characteristics of sulfide ore collectors, oxidized ore collectors and adjusters are summarized briefly. The typical chemical structures of several new flotation reagents are listed.Key words ：sulphide mineral collector ；oxide mineral collector ；chemical structure of flotation reagent1.浮选药剂的专著研究浮选药剂主要是指矿物加工（选矿）和冶金过程使用的多种化学药剂，主要分为捕收剂、起泡剂和调整剂。
新型浮选药剂论文
新型浮选药剂论文一：浮选原理及新型浮选药剂浮选是利用矿物亲水性的差异而实现矿物分离的方法。
易被水湿润的表面称为亲水表面，难被水润湿的表面称为疏水表面。
煤各部分的显微组分是不同的，煤粒表面的大部分为非极性区域，部分为极性区域。
有机组分的表面主要是非极性区域，矿物杂质等的表面主要是极性区域。
煤粒在水中，其表面的质点和水分子互相极化，从而产生程度不同的水化作用。
极性区域的水化作用较强，能生成较厚且较稳定的水化层，从而表现出亲水性。
非极性区域的水化作用弱，甚至没有水化作用，表现出疏水性。
浮选时，在搅拌和起泡剂的作用下产生气泡，气泡和煤中的疏水表面相接触时，因水化层较薄容易破裂，结果使气泡和煤中的有机组分黏在一起而上浮。
而当气泡和由煤中的矿物杂质构成的亲水表面相接触时，要克服较厚的水化层的阻挡是困难的，故难以使其上浮。
当煤粒表面吸附液相中的离子或分子后，其水化作用的大小程度会变化，故可通过向水中加入药剂的方法来扩大被分离组分间亲水性的差别，并产生大量合适的气泡，促进有机组分的上浮。
按其作用可把这些药剂分为两类。
其中一类属于起泡剂，它们能在气-液界面上促进气体向水中的扩散，从而生成大量均匀、稳定性好的气泡。
另一类属于捕收剂，其主要作用是在固-液相界面上增加有机组分的疏水性，从而使煤粒和气泡结合的更牢固。
捕收剂浮选是细粒煤泥精选的最为有效的方法，煤泥浮选过程中通常要加入捕收剂来提高煤颗粒表面的疏水性，捕收剂多为煤油、轻煤油，约占80~90%。
而这类浮选药剂普遍存在药耗量过大的问题，而且，对于细粒煤含量较多和低变质程度的焦煤，由于其可浮性和选择性更差，因而浮选药剂耗量更大。
煤泥浮选中烃类油用量一般在吨干煤泥1~2kg，随着油价上涨，浮选药剂费用将大幅度上升，从而导致浮选成本上升，最终影响到选煤厂的经济效益，近年来，世界各国都在研制新型高效的浮选药剂，以求降低成本，提高精煤产率。
以下是新型捕收剂的种类。
第一类：ZNX-0711捕收剂ZNX-0711捕收剂是一种新型煤泥浮选捕收剂具有捕收性能好、浮选速度快、分选效率高的特点。
浮选论文
关于浮选操作大平掌铜矿铜铅锌资源丰富，矿石属于多金属硫化矿，矿石中金属矿物为黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、砷黝铜矿、方铅矿、孔雀石和褐铁矿等，脉石矿物为石英、方解石、白云石、绿泥石、透闪石和白云母等。
大平掌铜矿床主要由二个矿体组成V1、V2矿体。
V1铜锌矿，矿体铜、锌品位较高，储量相对较小；V2单铜矿，矿体储量大、但铜锌品位相对较低。
大平掌矿石性质复杂多变，对浮选工的操作提出了较高的要求。
浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品，准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。
浮选操作岗位工人对浮选生产的制度控制，并根据生产控制过程的变化，及时加以调整，最终获得好的生产技术指标。
浮选操作中最常见的是维持设备的正常运转，根据各种现象判断浮选，在操作中使浮选得到有效的控制。
浮选操作的要求在长期的浮选操作中，掌握必要的操作可以使浮选过程得到有效控制，就是要做到三会、四好、两及时、一不动。
三会指会观察泡沫，会测浓度，粒度，会调整。
四准指药剂配制和添加准，品位变化看得准，发生变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握准。
四好指浮选与处理量控制好，浮选与磨矿分级联系好，浮选与药台的联系好，浮选各作业联系好。
两及时指出现问题发现及时，解决处理问题及时。
一不动指生产正常不乱动。
矿化泡沫的观察浮选操作最重要的一项技能是观察泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。
有经验的浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。
浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环。
首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
钼精矿的选矿工艺中的浮选药剂研发与应用
钼精矿的选矿工艺中的浮选药剂研发与应用引言钼是一种重要的金属元素，在冶金、能源、化工等领域具有广泛的应用价值。
而钼精矿是提取钼的主要原料，如何高效选择合适的浮选药剂进行选矿工艺是钼精矿加工过程中必须面对的重要问题。
本文将探讨钼精矿选矿工艺中浮选药剂的研发与应用。
一、钼精矿的特性与选矿工艺介绍钼精矿是一种复杂的矿石，其主要成分为二硫化钼（MoS2）和其他杂质矿物，如硫化铜、氧化物等。
钼精矿常伴随其他金属元素，如铜、铅等。
根据钼精矿的特性和矿物组成，钼精矿的选矿工艺主要包括浮选、磨矿、重选等步骤。
二、浮选药剂的作用及分类浮选药剂是影响矿石浮选效果的关键因素之一，其作用是改变矿石与水之间的亲水性和疏水性，以实现对不同矿物的分离。
根据浮选药剂的性质和作用机理，浮选药剂可分为捕收剂、发泡剂和调理剂三类。
1. 捕收剂捕收剂是一种表面活性剂，具有选择性吸附矿物颗粒的能力。
在钼精矿的选矿过程中，常用的捕收剂有黄原酸盐、黄原酸、乙二胺四乙酸（EDTA）等。
捕收剂通过吸附在矿石表面，提高钼精矿与气泡的接触，从而实现钼精矿与杂质矿物的分离。
2. 发泡剂发泡剂是一种能够产生稳定大气泡的化学物质。
在钼精矿选矿工艺中，常用的发泡剂有硫化合物和有机脂肪醇等。
发泡剂能够使气泡适度附着在钼精矿表面，形成浮选泡沫，并将矿物粒子一同向上悬浮。
3. 调理剂调理剂是一种能够改变浮选系统条件的药剂，包括调节pH值、增加离子强度等。
在钼精矿选矿工艺中，调理剂的选择与应用具有重要意义，它能够改变浮选环境的物理和化学特性，进而影响浮选矿物的选择性。
三、钼精矿浮选药剂研发与应用钼精矿的浮选药剂研发与应用涉及到药剂的种类选择、药剂用量控制、药剂作用机理研究等。
下面将从这几个方面对其进行探讨。
1. 药剂种类选择在钼精矿浮选工艺中，药剂的选择需要充分考虑矿石特性、矿石组成以及选矿工艺要求。
通过对钼精矿中的杂质矿物进行研究，确定适合的捕收剂和发泡剂，以实现对钼精矿的高效分离。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
有色金属的选矿过程中，浮选药剂是一个重要的环节。
它能够改善矿物粒度、密度、
表面性质等方面，从而实现矿物和杂质的分离。
合理使用浮选药剂能够提高选矿效率，减
少生产成本，但错误的使用会导致不良效果甚至危害生态环境。
本文将从浮选药剂的种类、作用机理、合理用量、有效期等方面，论述浮选药剂的合理使用。
浮选药剂主要分为捕收剂、泡沫剂和调节剂三类。
捕收剂主要是给矿物表面增加一种
化学反应活性，使矿物与泡沫粒子能够牢固结合，被带到液面上。
泡沫剂则是能使水在表
面形成稳定化的气液界面，从而形成泡沫，使矿物得以浮起。
而调节剂则是改变矿物表面
的特性，如改变矿物的电性质、粘结性和流动性等，从而控制浮选过程。
不同种类的矿物，需要使用不同种类的浮选药剂，且剂量大小也不同。
通常，酸性度
高的石英、铁酸盐矿物等容易用矿物的阳离子与阴离子有效结合，因此常用阳离子型药剂，如十六烷基三甲基氯化铵等；而硫化含量高的金属矿物则常用硫剂，如黄铁矿则用黄铁矿
捕收剂。
如选择适当的药剂种类和合理使用剂量，能够发挥其最佳作用，达到最佳的分选
效果。
合理使用剂量和浮选药剂的效期，也是浮选选矿过程的重要环节。
剂量过大，不仅会
造成金属损失，浪费资源，还会造成浪费药剂的情况，同时在后续的处理过程中也会带来
一定的麻烦。
因此在实际操作中，要根据矿物特性，选定最佳的剂量，尽量减少浪费，增
加经济效益。
而对于药剂的有效期，也需要严格控制，不要使用过期或者失效的药剂，这
不仅影响矿石选别的效果，也可能导致对生态环境的污染。
矿石选矿中浮选药剂的优化研究
矿石选矿中浮选药剂的优化研究矿石选矿是矿产资源开发利用过程中的重要环节，而浮选则是选矿中应用最为广泛的方法之一。
浮选药剂在浮选过程中起着关键作用，其性能和使用方式直接影响着选矿效果和经济效益。
因此，对浮选药剂的优化研究具有重要的现实意义。
一、浮选药剂的作用及分类浮选药剂的主要作用是改变矿物表面的物理化学性质，增强矿物与气泡的附着能力，从而实现有用矿物与脉石矿物的分离。
根据其作用的不同，浮选药剂可分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。
捕收剂能够选择性地吸附在矿物表面，使其疏水并易于附着于气泡上。
常见的捕收剂有黄药、黑药、脂肪酸等。
起泡剂则主要用于产生稳定的泡沫，将附着有矿物的气泡带到浮选槽表面形成泡沫层。
常用的起泡剂有松醇油、MIBC 等。
调整剂用于调整矿浆的酸碱度、离子组成和矿物的表面性质，包括抑制剂、活化剂和 pH 调节剂等。
二、影响浮选药剂效果的因素（一）矿石性质矿石的种类、组成、粒度分布和表面性质等都会对浮选药剂的效果产生影响。
不同类型的矿石需要选择不同类型和用量的浮选药剂。
例如，对于硫化矿和氧化矿，适用的捕收剂往往不同。
（二）矿浆环境矿浆的 pH 值、温度、浓度和离子组成等因素会改变矿物表面的电荷状态和药剂的解离程度，从而影响药剂与矿物的相互作用。
例如，在酸性条件下，某些捕收剂的捕收能力可能会下降。
（三）药剂本身的性质浮选药剂的分子结构、纯度和溶解性等性质也会影响其效果。
具有特定官能团的药剂可能对某些矿物具有更好的选择性。
（四）浮选设备和操作条件浮选机的类型、搅拌强度、充气量和浮选时间等操作条件也会对浮选药剂的效果产生影响。
合适的操作条件能够充分发挥药剂的作用，提高选矿指标。
三、浮选药剂的优化方法（一）药剂组合与协同作用单一的浮选药剂往往难以达到理想的选矿效果，通过将不同类型的药剂进行组合，可以发挥它们之间的协同作用，提高浮选性能。
例如，将捕收剂与起泡剂按一定比例混合使用，可以同时改善矿物的捕收和泡沫的稳定性。
浅析有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
科学技术创新2019.19是某些部位的弯曲需要在非平面上完成空间变曲率弯管，具体而言，就是弯曲段的管材轴线挠率不等于零。
以飞机的发动机为例，其中有着数量众多的导管，为节省空间，需要将导管弯曲成不同的空间形状，这样才能保证各个导管在有限的空间内互不干涉。
因管材的弯曲形状呈现为不规则的形态，从而使得弯管具有了不均匀性的特点，在此前提下，管材弯曲后的回弹问题也变得更加复杂，如果无法有效解决回弹问题，将会对管材弯曲成形质量造成影响。
针对这一问题，国内外的专家学者展开深入研究。
3.1国外对弯曲回弹问题的研究德国的专家提出一种适合空间任意曲线成形的方法，该方法的核心是将管材推过能自由转动的弯曲模型腔，从而使管材在一定的空间范围内可形成任意外形的弯管，但弯曲半径必须为管材半径的2.5倍，不仅如此，该方法对管材的参数变化要求也比较高，其主要是通过弯曲模型腔的转动达到控制弯管回弹的目的。
日本的专家经过不断研究，开发出一种多动能弯管机，在设备中有固定和移动两套模具，管材弯曲成形时，先将管坯送入到固定模具和移动模具中，然后对移动模具的位置进行调整，达到弯曲的目的。
弯曲半径可以通过控制移动模具与管坯之间的距离和方向予以实现，在这一过程中，对相关参数的调整能最大限度地降低回弹对弯管成形几何尺寸的影响，从而确保管材的弯曲成形质量。
3.2国内对弯曲回弹问题的研究我国某大学的专家学者，针对空间非平面弯管进行一系列研究，提出采用离散平面圆弧曲线对弯管回弹进行补偿的方法。
通过对离散圆弧的拼接，对回弹补偿后的弯管形状进行确定，据此进行模具加工，这样便可以有效解决管材的弯曲回弹问题。
在该研究成果的基础上，一些专家提出可在空间回弹离散平面化之后，对回弹特征进行考虑，然后通过二维到三维的回弹转换，预测回弹数值，再以迭代算法，对空间弯管模具型面进行回弹补偿修正，从而对弯曲回弹误差进行有效控制，由此可以使空间弯管的几何精度得到保证。
4结论综上所述，管材弯曲成形是一项较为复杂的工艺过程，随着相关领域对弯管的要求不断提高，应当进一步加大管材弯曲成形工艺技术的研究力度，同时还应对影响管材弯曲成形质量的回弹问题进行深入研究，找出一种可以有效解决弯曲回弹问题的方法，并将之应用于管材弯曲成形系统当中，借此来提升弯曲质量。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用1. 引言1.1 研究背景有色金属选矿是矿业领域中的一个重要环节，其过程中浮选药剂的合理使用对于提高选矿效率和降低生产成本至关重要。
随着我国矿产资源日益减少，对有色金属的需求不断增加，如何科学合理地利用浮选药剂成为矿山企业面临的重要问题。
研究背景中，我们需要了解浮选药剂的种类及作用机理，以及当前在有色金属选矿过程中存在的问题和挑战。
随着科技的进步，浮选药剂的种类和性能不断得到提升，但在实际生产中仍然存在着一些不合理使用的情况，导致浪费资源和影响矿石选矿效果。
本文将深入探讨有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用问题，分析其重要性和影响因素，提出相应的解决方案，以期为矿山企业提供科学的指导和参考。
在我们首先对研究背景进行了简要介绍，然后将阐述研究目的和意义，为后续内容打下基础。
明确问题所在，引出研究的必要性和价值。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对提高选矿效率和降低生产成本的重要性。
通过深入分析浮选药剂的种类及作用机理，以及合理使用浮选药剂的重要性，我们旨在为有色金属选矿工艺提供更科学、更可持续的解决方案。
通过研究如何合理选择浮选药剂、如何控制浮选药剂的使用量以及如何监测浮选药剂的效果，我们的目的是为了帮助有色金属选矿企业更好地优化生产流程，提高产品品质，实现可持续发展。
通过本研究，我们希望能够为行业提供更深入、更全面的理解，为提高有色金属选矿工艺的效率和经济效益提供有力支持。
1.3 研究意义有色金属选矿是一项重要的矿业工艺，浮选药剂作为有色金属选矿过程中的关键因素，对提高选矿效率和降低生产成本起着至关重要的作用。
合理使用浮选药剂可以改善矿石的浮选性能，提高矿石的回收率和品位，从而提高选矿过程的经济效益。
通过研究浮选药剂的合理使用，可以为有色金属选矿技术的进一步发展提供valuable insights，推动相关领域的研究与应用。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属是一类非常重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、电子产品、航空航天等领域。
而有色金属的提取过程则需要通过选矿工艺来分离和提纯金属矿石中的有用金属，其中浮选作为重要的一环，浮选药剂的合理使用对选矿过程至关重要。
本文将对有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。
我们要了解浮选药剂的作用。
浮选技术是一种通过物理或化学手段使矿石中的有用矿物与散矿物分离的技术。
浮选药剂则是在浮选过程中使用的化学药剂，通过改变矿石表面性质，促使有用矿物与泡沫一起浮出水面，实现分离目的。
浮选药剂的合理使用可以提高矿石的回收率和品位，降低生产成本，改善环境污染。
浮选药剂的选择要根据不同矿石的特性而定。
不同的矿石有不同的物理化学性质，对浮选药剂的选择和使用也会有所不同。
在选矿前需要对矿石进行详细的矿物学测试和化学分析，了解各种矿物的特性，然后有针对性地选择浮选药剂。
一般情况下，浮选药剂可分为捕收剂、起泡剂、调整剂等三种类型，不同类型的浮选药剂可以起到不同的作用。
在选择浮选药剂时，要考虑其对矿石的适应性、浮选速度、回收率和经济性等因素，以达到最佳的浮选效果。
浮选药剂的用量要控制在合理范围内。
浮选药剂的过量使用会增加生产成本，降低选矿效率，甚至引起环境问题。
在选矿生产中要按照矿石的性质和选矿工艺要求，合理控制浮选药剂的用量。
对于某些特殊性能的浮选药剂，还需要进行小型试验，确定其最佳使用量，以确保选矿生产的正常进行。
浮选药剂的稳定性和再利用率也是需要考虑的因素。
一些浮选药剂在使用过程中容易分解、挥发或受到其他因素的影响，降低了浮选效果，同时也带来了环境污染和资源浪费。
选矿生产中需要选择稳定性好、再利用率高的浮选药剂，并进行废水处理和废渣处理，最大限度地减少对环境的影响。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对选矿生产起着至关重要的作用。
正确选择浮选药剂，合理控制用量，充分发挥其作用，可以提高选矿效率，降低生产成本，改善环境污染，保护资源。
洗煤厂浮选药剂的选择和使用
洗煤厂浮选药剂的选择和使用摘要：介绍了浮选药剂的作用及分类，并且根据煤泥浮选生产过程的特点，总结出浮选药剂和使用的基本原则。
关键词：浮选药剂；药剂制度；乳化1浮选药剂的作用及分类煤泥分选技术很多，但是就目前国内外的发展水平而言，浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。
浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质，主要是改善气相性质，使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求；改变矿物的表面性质，使其更利于与气泡粘附而上浮，调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质，变不能浮矿物为可浮，使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制，然后再活化、浮选，并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。
浮选结果的好坏，浮选药剂是重要的因素。
在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。
煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。
亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程；其实质是疏水的矿物粘附在气泡上，亲水的矸石等矿杂物留在水中，从而实现彼此的分离。
浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度，在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。
因此在调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤的浮选速度和选择性等方面，浮选药剂起着极为重要的作用。
显然，煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大，分选越精确、浮选指标越好。
所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一，就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。
通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。
1、捕收剂：这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。
在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂，特别是煤油、轻柴油和改性煤油等，占煤泥浮选捕收剂的80%～90%。
国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品，主要是煤油、轻柴油，还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂，如我国的FS201、ZF浮选剂等。
选煤厂浮选药剂应用的优化
选煤厂浮选药剂应用的优化摘要：浮选是选煤生产的重要环节,直接关系着精煤质量和产率,关系着选煤厂效益。
随着选煤新工艺、新技术、新设备的不断发展，选煤厂西区原设计的浮选生产工艺、管理模式,已不能适应智能高效生产要求,需要进一步优化,以解决现存的诸多问题,达到效率效益最大化的目的。
选煤厂选煤车间承担着全厂大部分的入洗量,选煤成本主要集中在浮选药剂、磁铁矿粉等大宗材料上,浮选药剂的消耗对选煤成本有着较大的影响。
控制和降低浮选药耗,有利于降低选煤生产成本,进而提高经济效益。
选煤厂自行开发了浮选自动加药系统,同时实施深锥补水管、高效弧形筛、雾化器等技术改造措施,以达到降低浮选药耗的目的。
关键词：选煤厂；浮选药剂；应用引言选煤厂成立的全浮选体系开始正常工作与运转，其生产流程为“首先是脱泥一浮选机，然后再选浮选”。
选煤厂选用的浮选药剂花费较高，成本仍然是选煤厂浮选药剂使用过程中的重要制约因素。
为了明确影响浮选药剂成本的原因，关注选煤厂的药剂消耗量便是重要的突破口，以为后续浮选药剂成本的降低提供参考和借鉴。
1加药控制原理根据药剂输出量经过微分、积分和比例按照一定的线性组合构成控制量,这个输出量就是反馈值,没有闭环的反馈则无法控制每个管路的具体流量,所以单个系统反馈值要形成闭环,不断进行循环过程,从而实现精密计量并进行跟踪。
2选煤厂浮选药剂药耗原因概述选美厂一直采用手动阀门调节浮选机的加药量。
但是在现实生产中浮选药剂（煤油和仲辛醇）的添加量、添加比例十分难掌握，每次添加药剂需30~40min后才能得到想要的效果并且达到稳定，这与在岗操作人员的主观因素（技术能力、责任性等）密切相关。
药剂添加量不合适，造成药剂浪费和成本增加[3]。
输送药剂的管道堵塞后导致药剂断流不能被及时发现，浮选的可靠性差，严重影响产品质量，造成大量精煤损失。
手动调节的加药点繁多，调节加药量的阀门易损坏，导致职工劳动效率低、劳动强度大，药剂挥发以及长时间接触对职工身体健康造成一定的损害，且浮选的重要参数不能自动采集，对浮选技术数据统计分析及今后智能化建设极为不利。
浮选药剂浓度对不同粒径煤浮选效果的影响
摘要泡沫浮选技术是一项根据矿物表面亲水和疏水性差异而有效分离细颗粒矿物的分选技术。
本论文选用山西瘦煤和重庆弱氧化无烟煤为例，试验分析了起泡剂浓度、捕收剂浓度对不同粒径煤样的浮选效果的影响；针对瘦煤浮选精煤灰分过高的结果，通过能量输入优化和对煤样加强磨矿，分析了搅拌强度和继续磨矿对瘦煤降灰效果的影响，提出了优化的浮选流程。
首先对煤样进行磨矿筛分试验，制备出具有代表性的不同粒度的煤样，然后通过对煤样的工业分析进行测试，和利用红外光谱、XRD、接触角测量仪和激光粒度分析仪对试验煤样的表面特征进行了分析。
选用MIBC和松油醇作为起泡剂，以起泡剂浓度为变量，研究了起泡剂浓度对500-200μm、200-125μm和125-74μm三个粒度瘦煤和无烟煤的浮选效果的影响。
随起泡剂用量的增加，气泡的直径减小，数量增多，有效增大了矿物颗粒与气泡的碰撞效率。
起泡剂浓度的增大，增大了脉石矿物的夹带，使得各个粒径煤样的精煤灰分增大，脱灰率下降，无烟煤可燃体可燃体增大，瘦煤的可燃体回收率降低。
以邻苯二甲酸二乙酯和煤油作为捕收剂，改变捕收剂的用量，研究了捕收剂浓度对500-200μm、200-125μm和125-74μm三个粒度瘦煤和无烟煤的浮选效果的影响。
对于瘦煤，由于其可浮性好，在捕收剂浓度为500 g/t时就能取得非常好的浮选效果，提高捕收剂用量时，有利于提高各个粒径煤样的可燃体回收率，同时也提高了精煤中的灰分含量和降低了煤样的脱灰率；对于无烟煤，由于其表面含有一定量的含氧官能团，含有含氧基团的邻苯二甲酸二乙酯的浮选效果要好于煤油的浮选效果，弱氧化无烟的精煤灰分随邻苯二甲酸二乙酯的用量增大而降低，随煤油用量的增大而上升。
利用傅里叶红外光谱分析了起泡剂浓度和捕收剂浓度对各个粒径煤样表面官能团的数量和类型的影响，分析了起泡剂和捕收剂影响煤样浮选效果的内在机理。
研究分析了浮选机转子转速对不同粒径煤样的浮选效果的影响。
记录分析了不同转速条件下不同时间段的浮选精煤的变化情况，综合试验结果，提出了强化浮选效果的浮选流程。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用摘要：时代在不断向前发展，为了满足日益强大的经济发展需求，矿产资源需求也急剧上升，然而矿石品位却逐渐呈下滑趋势，浮选在选矿加工中就显得尤其重要，特别是黄金、有色金属和稀土的选矿，浮选逐步成为了必选工艺。
浮选和反浮选主要起到提高矿产品质量的作用，因此在褐色金属选矿中得到广大商家的青睐和使用。
选择合适的矿药剂属于浮选工艺中最重要的环节，其研究和发展也是带领浮选发展的主角，它的主要作用是通过自身属性对矿物质的表层物理性质及化学性质加以改变，也可创造出一些特定条件对矿物质的可浮性进行调节。
在新技术的推动下很多高效崭新的浮选药剂得到研发、生产并推广，大多数类型的矿物原料浮选范围取得很大的改变和进步，基于目前先进的测试设备及完善的选矿工艺条件，选矿指标取得了很大程度提升，成本也降低很多。
关键词：有色金属；选矿过程；浮选药剂；合理使用1 浮选药剂的分类及意义浮选药剂按照一定标准可以划分成若干种类，一般而言，可按照用途、结构、作用及组分的标准进行划分，下面将着重讲解按照用途进行划分的浮选药剂。
起泡剂。
其主要应用范围分为两种，一种是单纯起泡剂，另一种则是捕收性能起泡剂。
脂肪醇、松油醇、胺和醚醇都属于这两种起泡剂的种类。
捕收剂。
其应用范围非常广泛，主要有氧化矿捕收剂、沉积金属的捕收剂、硫化矿捕收剂及非极性矿物捕收剂。
其中黑药、黄药、脂肪酸等均在非极性行列中。
调整剂。
其应用范围主要包括抑制剂、活化剂、分散剂和矿浆pH调整剂。
石灰、水玻璃、金属离子盐、离子有机物等都在调整剂范畴内。
2 浮选药剂的用途及发展方向由上文可知，整个浮选过程相当于是浮选剂利用自身属性对矿物质的表层物理性质及化学性质加以改变的一个反应过程，主要是建立在表面化学、晶体化学、胶体化学和物理化学的基础上进行的，而浮选药剂属于一种边缘学科，位于浮选和化学两者之间，大多数金属离子定量试剂在用于浮选药剂之前必须经过一次试验，只有在应用于分析化学并达到一定效果后才行。
煤炭浮选药剂的使用研究 黄启印
煤炭浮选药剂的使用研究黄启印摘要：要对煤炭浮选药剂的种类有清晰地认识，对捕获剂、起泡剂、复合型浮选药剂、调整剂的化学性质有充分理解，选择合适的药剂快速分离煤炭与其他物质，低价高效的完成选煤任务。
关键词：煤炭；捕获剂；浮选药剂1.前言煤炭浮选药剂的使用要面对药剂的选择，要对药剂有充分的理解和认知，选取最佳的起泡剂和捕收剂，既降低成本又能达到我们要求的快速分离的目的，经过多方实验和实践，选取最佳使用方法。
2.煤炭浮选药剂研究现状煤浮选基于煤和矸石表面润湿性差异，分离过程在相界面实现。
由于煤和矸石的天然表面性质不能被有效分离，因此通常需要使用浮选剂来改变煤表面的疏水性，提高煤的可浮性，并实现煤和矸石的有效分离。
我国选煤厂浮选工艺存在流量大，浓度低，粒度细，药耗高等问题，其中药耗高的问题最为突出，浮选药消耗量大多为1.0至2.0千克/吨干煤左右。
关于煤泥，细粒度是主要原因。
随着采煤机械化和煤层变化的发展，煤粉用量相对增加，可浮性也随之下降。
这个问题会变得更加突出。
不仅增加了选煤生产成本，而且也影响了浮选系统的工艺效果。
国内外选煤厂大部分用于浮选的捕收剂主要是石油产品，主要有煤油，轻柴油，汽油和天然气凝析油。
煤油和轻柴油是能源短缺的材料。
中国的石油资源相对较差。
减少能源供需矛盾，提高浮选剂的性能，降低浮选剂用量是必然趋势。
近年来，世界各国都在开发和利用化学副产品代替石油产品的浮选化学品，以降低成本，提高洁净煤的产量。
随着新型高效剂的出现，适用于特定煤种的浮选剂的选择引起了人们的关注，发泡剂和捕收剂对各种煤浮选的影响得到了显着的评估。
随着国际油价的上涨，高效和廉价的收藏家正受到广泛的关注。
药剂浮选困难，选煤效果差，复合浮选药剂品种还远远不够。
表面活性剂的加入可以减少药品消耗，提高精煤产量，提高精煤质量，无毒无害。
操作简单，是复合浮选化学品开发的主要趋势。
浮选剂主要包括收集器，发泡剂和调理剂。
目前，各种浮选剂已在国内外得到广泛应用，但也存在诸多问题。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是一个复杂的过程，需要通过许多步骤来实现。
而在有色金属选矿过程中，浮选药剂是一个重要的因素，它可以提高选矿效率和提高金属回收率。
但是，浮选药剂的不合理使用也可能会导致浮选过程的失败。
因此，本文将从有色金属选矿的角度，讨论浮选药剂的合理使用。
浮选药剂的分类及其作用浮选药剂是浮选过程中的必要因素，主要有两种类型：起泡剂和捕收剂。
在浮选过程中，起泡剂可以在水中形成气泡，使矿物质污泥和气泡结合，因此起泡剂通常是有机物或表面活性剂。
捕收剂用于促进矿物的吸附，将其从水中转移到水相。
捕收剂常用的是药剂，对于不同类型的矿石有不同的药剂选择。
合理使用浮选药剂的重要性浮选药剂的使用对于有色金属的选择和提纯至关重要。
由于浮选药剂对硫化物矿物的效果较高，因此工艺设计通常采用持续的矿物浮选，这在优化矿石回收率和浮选过程处于着重考虑的位置。
此外，对于低品位的矿石，浮选药剂的使用可以提高其质量。
在浮选药剂的选择过程中，必须考虑矿石的专性和经济性。
经测定不同类型矿物的化学成份和结构，必须选择适当的浮选药剂以达到浮选效果的最大化。
同时，还要考虑到选矿过程的经济性，即确保在使用药剂的情况下，矿石品质的提高可以带来投资回报。
合理使用浮选药剂的方案应该从以下方面考虑：1.浮选药剂的选择在选择浮选药剂时，需要考虑矿石的类型和组成。
通常使用不同的浮选药剂来浮选不同结构和化学组成矿物。
2.药剂浓度的控制药剂浓度对于浮选过程的效果非常重要。
浓度过高可能会导致矿物的凝聚或浮选过程的破坏，而浓度过低会降低浮选效果。
3.浮选药剂的投放时间应该在矿石破碎后、进入浮选槽之前，投放浮选药剂。
这可以确保药剂能够在矿石中均匀分散，从而提高浮选效率。
4.过程监测和控制确定有色金属的回收率和浮选药剂的使用量需要对浮选过程进行监测和控制。
应该尽量避免药剂的浪费和矿石的损失，确保有选择地使用浮选药剂，提高浮选效率。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用【摘要】浮选药剂在有色金属选矿中扮演着至关重要的角色。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效率，降低生产成本，减少环境污染。
在选择浮选药剂时，需要根据矿石性质来进行匹配，并控制使用量以确保最佳效果。
优化浮选药剂的使用条件也是关键，可以进一步提高选矿效率。
合理使用浮选药剂不仅可以提高生产效率，还可以减少对环境的影响，对有色金属选矿具有重要意义。
未来的研究方向应该在浮选药剂的绿色环保性和高效性上进行深入探讨，以推动整个有色金属选矿行业的可持续发展。
通过合理使用浮选药剂，可以为有色金属选矿过程带来更多的启示，推动行业的发展。
【关键词】浮选药剂、有色金属选矿、合理使用、选择、控制、匹配、优化、矿石性质、使用条件、重要性、启示、未来研究方向1. 引言1.1 定义浮选药剂浮选药剂是指在有色金属选矿过程中加入的化学药剂，通过在浮选槽中与矿石表面发生物理或化学作用，使有价金属矿物与废石分离的药剂。
浮选药剂是有色金属选矿工艺中不可或缺的关键性因素，可以有效提高选矿工艺的选矿指标和生产效率。
浮选药剂通常分为捕收剂、泡沫剂、调节剂和活化剂等不同种类。
捕收剂主要用于使有价金属矿物吸附在气泡上，泡沫剂则帮助气泡形成和保持在矿浆中，调节剂用于调节矿浆的酸碱度和离子浓度，而活化剂则可活化某些矿物表面，增强其吸附性。
合理选择和使用浮选药剂对于提高选矿工艺的效率和降低生产成本至关重要。
只有充分了解不同浮选药剂的性能特点，并根据具体矿石性质和选矿工艺要求进行合理搭配和调节，才能达到最佳的选矿效果。
理解浮选药剂的定义和作用机理是进行有色金属选矿过程中必不可少的基础知识。
1.2 浮选药剂在有色金属选矿中的重要性浮选药剂在有色金属选矿中扮演着至关重要的角色。
有色金属矿石中通常含有多种杂质，而浮选药剂能够帮助将有用的矿物与杂质分离，从而提高选矿的效率。
在有色金属选矿过程中，通过合理选择和使用浮选药剂，可以达到降低生产成本、提高矿石回收率和提高矿石品位的目的。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用摘要：有色金属选矿过程中，合理浮选药剂的添加，是通过化学反应的方式或调节矿物可浮性来实现矿物的分离。
随着浮选药剂的深入研究，新型的高效浮选药剂不断开发出来，并被应用于实际生产中。
在良好的设备条件与工艺条件基础上，采用合理的浮选药剂，能显著提高有色金属选矿的效率，降低生产成本。
关键词：有色金属选矿；浮选药剂；合理使用矿物质作为工业生产的基础性原材料，对工业的发展有着重要的意义。
由于我国对矿物质的需求量和使用量较大，如何提高有色金属选矿的效率和降低生产成本，是有色金属矿业的主要发展方向。
一、浮选药剂的类型浮选药剂根据其相应的性质结构与功效，分为三类，分别为起泡剂、捕收剂和调整剂。
1、起泡剂起泡剂分为两种：单纯的起泡剂和有捕收剂的起泡剂（如松油醇、脂肪醇和胺等）。
起泡剂属于活性物质，通过降低气体与水之间界面上对界面的张力，将气体融入矿浆中，产生小气泡，继而增大分选界面，促进泡沫层的形成。
气泡的形成与产生在有色金属选框中需通过浮选设备的充分搅拌。
2、捕收剂有色金属矿浮选中包含的捕收剂主要有黄药和脂肪酸等，可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属捕收剂。
捕收剂的作用在于改变矿物质表面的疏水性，通过将游离矿粒吸附于浮选药剂上，从而达到捕收的效果。
3、调整剂有色金属矿浮选中的调整剂主要有水玻璃、石灰离子和有机物等。
根据作用的不同，可分为活化剂、抑制剂、分散剂和矿浆酸碱度调整剂。
调整剂的使用能适当的调整捕收剂蛾作用和介质所需的条件，如酸碱度的调节、控制不同矿物可浮性的抑制剂、促进矿浆中非可浮性细粒分散状态的分散剂以及凝聚矿浆中可浮性细粒的絮凝剂等。
二、浮选药剂的作用与发展方向浮选过程是一个物理化学反应的过程，有色金属的离子定量试剂都预先物理于化学分析中。
如：铜铁测定使用的二硫化氨基甲酸盐，二硫化氨基甲酸盐的合成时间是1853年，其到1908年才被用于铜铁的测定。
关于高效复合选煤浮选药剂的制备及性能研究
关于高效复合选煤浮选药剂的制备及性能研究摘要：高效复合选煤浮选药剂是一种新型的浮选药剂，它具有功能齐全、使用方便、用量小、效果好等一系列优点，将其应用于煤矿的浮选过程中，能够有效的提高浮选的效果，并节约药品的用量，对我国煤矿行业的可持续发展有着重要的意义。
本文简要的介绍了高效复合选煤浮选药剂的作用、并对高效复合选煤浮选药剂的制备过程和实际性能进行了分析。
关键词：高效复合选煤浮选药剂制备研究浮选煤矿的浮选是实现煤矿资源合理利用的重要方式之一，增强煤矿浮选剂的性能，对提高煤矿浮选的效果，保证煤矿浮选的质量有着重要的意义。
高效复合浮选药剂的诞生有效的解决了传统浮选剂中存在的问题，极大地推动了煤矿浮选技术的发展。
1、高效复合选煤浮选药剂的作用高效复合选煤浮选药剂是煤的浮选过程中常用的一种浮选剂，被广泛的应用于各种煤矿、特别是细煤的分选过程当中。
通过浮选的方式来提高煤的利用效率，能够避免资源的过度浪费，缓解能源短缺给我国经济发展造成的不利影响，对实现我国社会的可持续发展有着重要的意义。
煤矿浮选过程的作用原理主要是利用了煤炭的物理性质与化学性质，在三相体系中发生复杂的反应，达到将煤炭与其他杂质分离的目的。
浮选剂在煤矿的浮选过程中，承担着改善煤炭表面性能、增大煤炭与矸石间的疏水性的差异、提高矿浆中气泡的稳定性的作用，对煤矿浮选的速度和作业方法有着至关重要的影响。
常见的浮选剂按照种类与功能可大致划分为三种，即捕收剂、起泡剂与调整剂。
其中捕收剂的作用是提高煤炭表面的疏水性，并令气泡能够更加紧密的与煤炭颗粒结合；起泡剂能够帮助空气更加均匀的分散在矿浆当中，并提高气泡的稳定性和分散度；而调整剂的作用则是改变矿浆的性质，消除杂质对浮选过程的不利影响。
高效复合浮选药剂便是综合了以上浮选药剂的特点而制成的一种功能全面的浮选药剂，将其应用于煤矿的浮选过程中，可以大大减少不同类型浮选剂的用量，并增强浮选的效果，从而达到节约浮选成本、提高浮选效率的作用。
浮选药剂论文
选矿药剂作业学院：矿业工程学院姓名：学号：班级：矿加09—3班时间：2012年12月05日选矿药剂的原理及其部分领域的应用摘要对一铜铅锌硫多金属硫化矿铜铅混合浮选后, 用重铬酸钾与水玻璃的混合液作为铅矿物的抑制剂进行铜铅分离, 对锌硫采用部分混合浮选再分离流程获得较好的选别铜铅锌多金属硫化矿有效分选一直是多金属硫化矿浮选的难题之一,一直以来不少选矿学者致力于铜铅锌多金属硫化矿药剂与矿物表面吸附作用的研究,如何适应矿石性质的变化以及越来越强的环境意识,已成为当代浮选科技的重大问题之一。
关键词铜铅锌硫多金属硫化矿铜铅混合浮选铅矿物抑制剂稀土应用矿石性质本试验矿样为一铜铅锌硫多金属硫化矿, 主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿、毒砂、黄铜矿、褐铁矿和菱铁矿等。
并赋存有一定量的铋、镉、银等稀散元素和贵金属。
主要脉石矿物有石英、绿泥石、绢云母、铁白云石和炭质等。
方铅矿一般粒度为0. 36～0. 0097mm,多数呈不规则脉状他形粒状嵌布于闪锌矿间。
有些也交代充填于黄铁矿颗粒间。
闪锌矿一般粒度为0. 36～0. 039mm, 大部分为含铁高的黑色闪锌矿, 他形, 粗粒。
闪锌矿包含有方铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿。
闪锌矿同周围脉石矿物或所包含矿物之间的关系多为不规则港湾状, 部分呈微波状。
黄铜矿为伴生元素铜的主要赋存矿物,多数呈粗粒度嵌布于闪锌矿裂隙之中, 其接触关系较为平直, 解离性能较好。
少部分黄铜矿呈尘点状、马尾丝状嵌布于闪锌矿内, 或在闪锌矿内的磁黄铁矿边部呈镶边状, 它们之间的接触关系比较复杂, 多为岛屿状、海湾状。
黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿为回收硫的主要矿物, 其中以黄铁矿为主, 磁黄铁矿次之。
磁黄铁矿与闪锌矿关系密切, 常包含其中; 黄铁矿除与闪锌矿、方铅矿关系密切外, 也常独自呈不规则团块嵌布于脉石中; 白铁矿总是和黄铁矿交生, 很少单独嵌布于其它矿物之中, 他们之间的关系有微波状、港湾状。
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选矿药剂作业学院：矿业工程学院姓名：学号：班级：矿加09—3班时间：2012年12月05日选矿药剂的原理及其部分领域的应用摘要对一铜铅锌硫多金属硫化矿铜铅混合浮选后, 用重铬酸钾与水玻璃的混合液作为铅矿物的抑制剂进行铜铅分离, 对锌硫采用部分混合浮选再分离流程获得较好的选别铜铅锌多金属硫化矿有效分选一直是多金属硫化矿浮选的难题之一,一直以来不少选矿学者致力于铜铅锌多金属硫化矿药剂与矿物表面吸附作用的研究,如何适应矿石性质的变化以及越来越强的环境意识,已成为当代浮选科技的重大问题之一。
关键词铜铅锌硫多金属硫化矿铜铅混合浮选铅矿物抑制剂稀土应用矿石性质本试验矿样为一铜铅锌硫多金属硫化矿, 主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿、毒砂、黄铜矿、褐铁矿和菱铁矿等。
并赋存有一定量的铋、镉、银等稀散元素和贵金属。
主要脉石矿物有石英、绿泥石、绢云母、铁白云石和炭质等。
方铅矿一般粒度为0. 36～0. 0097mm,多数呈不规则脉状他形粒状嵌布于闪锌矿间。
有些也交代充填于黄铁矿颗粒间。
闪锌矿一般粒度为0. 36～0. 039mm, 大部分为含铁高的黑色闪锌矿, 他形, 粗粒。
闪锌矿包含有方铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿。
闪锌矿同周围脉石矿物或所包含矿物之间的关系多为不规则港湾状, 部分呈微波状。
黄铜矿为伴生元素铜的主要赋存矿物,多数呈粗粒度嵌布于闪锌矿裂隙之中, 其接触关系较为平直, 解离性能较好。
少部分黄铜矿呈尘点状、马尾丝状嵌布于闪锌矿内, 或在闪锌矿内的磁黄铁矿边部呈镶边状, 它们之间的接触关系比较复杂, 多为岛屿状、海湾状。
黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿为回收硫的主要矿物, 其中以黄铁矿为主, 磁黄铁矿次之。
磁黄铁矿与闪锌矿关系密切, 常包含其中; 黄铁矿除与闪锌矿、方铅矿关系密切外, 也常独自呈不规则团块嵌布于脉石中; 白铁矿总是和黄铁矿交生, 很少单独嵌布于其它矿物之中, 他们之间的关系有微波状、港湾状。
各矿物含量见表1。
原矿多元素分析结果见表2。
工艺流程的研究根据矿石性质, 试验采用铜铅混合浮选、再选锌硫的原则流程。
锌硫依次优先浮选流程锌硫部分混合浮选流程铜、铅分离新工艺国内外在进行铜、铅分离时多采用氰化法、重铬酸钾法等。
用氰化法不仅造成环境污染, 而且还使一部分贵金属由于溶解而损失掉。
为使铜铅达到较好的分离效果, 本试验进行了两组药剂对比试验: ( 1) 单独使用重铬酸钾作铅的抑制剂; ( 2) 使用水玻璃与重酸钾混合液( 重量比1∶1) 作铅的抑制剂进行铜铅分离。
当单独使用重铬酸钾( 用量为60g / t )时, 铜精矿品位仅8. 29% , 回收率47. 76% ,含锌3. 00%, 而含铅高达40. 83%; 铅精矿品位为50. 81% , 铅回收率为51. 55%, 铅精矿中含铜0. 80% , 含锌5. 95%。
当加入60g/ t重铬酸钾与水玻璃混合液时, 铜精矿品位可达20. 75%, 含铅6. 69%, 含锌3. 17%, 铜回收率40. 21%; 铅精矿品位64. 88%, 含锌4. 02% , 含铜0. 63% , 铅回收率为75. 12% 。
由此可见, 抑铅时用水玻璃与重铬酸钾混合液效果好。
虽然重铬酸钾是方铅矿的有效抑制剂,但是吸咐了铜离子的方铅矿则难以被重铬酸盐抑制, 而加入水玻璃与重铬酸钾的混合液后, 由于水玻璃中的HSiO3- 和硅酸( 分子及胶粒) 具有很强的水化性, 可以附着在铅锌矿物的表面, 起到较强的抑制作用。
在弱碱性溶液中K 2Cr2O7 能解离为铬酸盐, 其反应式为:PbS+ 2O2= PbSO4PbSO4+ K2CrO4= PbCrO4+ K2SO4ZnS+ 2O2= ZnSO4ZnSO4+ Na2SiO3= ZnSiO3+ Na2SO4这样, 方铅矿和闪锌矿在水玻璃与重铬酸钾的双重作用下被较好地抑制, 从而达到与铜分离的效果。
在此流程中, 用石灰作黄铁矿的抑制剂,硫酸铜作闪锌矿的活化剂, 丁黄药作闪锌矿的捕收剂。
由于矿石中存在相当一部分可浮性较好的黄铁矿, 尽管石灰用量增加到1kg /t , 但黄铁矿仍然不能很好地被抑制住, 稍加一点2# 油黄铁矿就上浮, 给闪锌矿和黄铁矿的分离带来一些困难, 影响锌精矿的品位。
被大量石灰抑制了的黄铁矿再用硫酸铜活化也较困难, 最终也影响了黄铁矿精矿的品位和回收率。
这种流程的特点是不加石灰抑制黄铁矿, 只加硫酸铜活化闪锌矿, 使矿浆中这部分易浮的黄铁矿与闪锌矿一起上浮, 然后加入1kg / t 石灰使黄铁矿与闪锌矿分离, 从整个试验过程可知, 这种流程便于操作, 工艺流程稳定。
虽然硫酸铜也是黄铁矿的活化剂, 但在碱性溶液中, 当硫酸铜的用量不大时, 活化剂也只能活化闪锌矿, 这是由于在碱性矿浆中铜的碱式盐有相当溶解度足以使闪锌矿活化, 被活化的闪锌矿吸咐捕收剂的能力很强,很容易上浮, 而那些未被活化的黄铁矿很容易被石灰所抑制, 从而达到与闪锌矿分离的效果。
从试验结果表4 中可以看出, 方案Ⅱ中锌精矿和硫精矿的选别指标优于方案Ⅰ。
结论( 1) 该多金属硫化矿经两组流程的对比试验均可获得铜、铅、锌、硫的合格产品。
( 2) 在铜、铅混合精矿分离时, 用水玻璃与重铬酸钾按重量比1∶1 配成混合液抑制铅, 能使铜铅达到较好的分离效果。
( 3) 尽管原矿中含铜仅为0. 15% , 但采用本选别工艺流程能得到优质的铜精矿产品。
( 4) 贵金属和稀散元素在产品中富集的情况为: 铜精矿中含金0. 55g / t , 含银595g /t ; 铅精矿中含银1592g / t , 含镉0. 029% ; 锌精矿中含镉0. 270% ; 硫精矿中含金0. 22g /t。
随着资源开发利用程度的加大，我国矿产资源日趋呈现贫、细、杂和选别作业难度大等特点。
硫资源依赖进口程度进一步加大，硫资源的安全不仅关系到企业经济利益，还关系到硫酸产业和其他相关产业的可持续发展。
砷作为有害杂质混杂在硫精矿中，严重影响后续的冶金、制酸作业，并且带来诸多环境污染问题，对毒砂和硫铁矿进行电化学理论研究，使用有机抑制剂配合电位调控浮选技术，可拓展硫化矿浮选分离理论和工艺，增强矿产资源的综合利用，降低选矿成本，提高经济效益，具有重要理论意义和现实意义。
本文以多金属硫化矿选锌尾矿为研究对象，考察黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂在黄药体系下的浮选行为，结果表明:酸性和中性pH条件下，黄药对硫砷矿物具有很好捕收能力，但在高碱性条件下，硫砷矿物的浮选性能变得很差，甚至不可浮;在整个矿浆pH 范围内，硫砷矿物的浮选性能相近，分选困难;有机抑制剂腐植酸钠具有很好的抑制毒砂效果，在一定的矿浆pH和腐植酸钠用量条件下，可以实现毒砂与黄铁矿的分离，但毒砂与磁黄铁矿分离困难。
用电化学测试方法分析3种硫砷矿物电极表面氧化反应及氧化产物，与Eh一pH图相符。
捕收剂体系下，丁黄药主要以双黄药的形式吸附在3种硫砷矿物的表面，并使之疏水。
表明硫铁矿与毒砂热力学稳定性相似，很难通过热力学条件(Eh、pH)来实现硫砷分离。
研究有机抑制剂腐植酸钠与硫砷矿物作用前后的红外光谱，结果表明:腐植酸钠与硫砷矿物的作用主要以化学作用为主，即腐植酸钠通过与硫砷矿物表面的铁离子发生鳌合作用进而吸附在矿物表面;加入丁黄药后，黄药以双黄药形式与腐植酸钠竞争吸附在黄铁矿表面，但磁黄铁矿和毒砂表面没有双黄药的生成。
对蒙自白牛厂和广西大厂的两种选锌尾矿进行硫砷分离试验研究，使用腐植酸钠抑制剂配合“磁选一浮选”工艺，取得较好的选别指标。
毒砂与黄铁矿浮选分离技术毒砂属黄铁矿类矿物，通过俄歇能谱测试研究表明，毒砂晶体存在着吓es]和〔AsS〕两种化学键，其中[Fes]键与黄铁矿表面的【Fes】键构造相类似，当毒砂晶体破裂时其表面的Fos键也会受力断裂[s1，其效果与黄铁矿表面Fe--s键断裂相似。
正因为两种矿物在性质[42]上的接近，导致其分选困难。
化矿物分选中，毒砂与黄铁矿的分选被认为是最有代表性的难题，研究两者的分离将对其他硫化精矿除砷具有重要的参考意义。
多年来，选矿科技工作者对毒砂与黄铁矿的浮选分离]进行了广泛的研究，报道了很多分离方法，其中一些技术具有很高的应用价值。
这些方法多以毒砂的氧化或表面亲水化为基础，从理论上研究毒砂表面的氧化过程[4]、电化学氧化特性及与药剂的作用机理促进了分选技术的成熟和进步。
毒砂与黄铁矿浮选分离技术]主要有以下3类:氧化分离、无机组合抑制剂分离和有机抑制剂分离。
氧化分离毒砂与黄铁矿的氧化分离[8]实质是选择性氧化脚〕毒砂，使其表面亲水，同时保持黄铁矿的疏水性，进而增大两者的可浮性差别，实现砷硫分离，主要方法包括矿浆加温法、氧化剂法和外控电位氧化法。
l)加温浮选加热矿浆温度至40℃以上，并在碱性条件下调浆，毒砂因氧化而受到抑制，黄铁矿继续保持上浮从而实现砷硫分离。
在处理高砷含金黄铁矿时[34]，将温度加温至40一50℃，在NaZco3调制的弱碱性矿浆中，调浆20分钟后浮选黄铁矿，由于温度升高加快了毒砂表面的氧化速度使其受到抑制，黄铁矿的氧化速度则低于毒砂，砷的作业脱除率可达到97.22%，硫精矿含砷在0.5%以内。
大量试验表明，提高矿浆温度可加速毒砂氧化过程，浮选温度一般控制在40一50℃，可以强化对毒砂的抑制。
此种方法要求较高的矿浆温度，并且调浆时间很长，作业成本高，高温条件使工作环境进一步恶劣。
加温氧化法要求在碱性介质〔”]中进行，在酸性介质中毒砂与黄铁矿表面氧化生成的产物为元素硫(s0)，这使得两种矿物都具有很好的可浮性而不具备分离条件;而在碱性条件下，毒砂与黄铁矿的氧化产物才有所不同。
2)氧化剂法氧化剂法是通过向矿浆中充入氧气或者添加氧化剂(如双氧水、高锰酸钾、漂白粉、重络酸钾、过硫酸钱等)来氧化毒砂使其表明亲水受到抑制，至今仍在很多地方沿用。
用双氧水抑制一种精选毒砂时，当添加 HZq500毫克/升，调浆20分钟后，毒砂回收率从98.6%明显降至4.8%，基本上完全被抑制。
研究发现:用氧化剂抑制毒砂时，用Na0H作调整剂调节pH=8一10，采用漂白粉作氧化剂，致使毒砂表面氧化，形成铁的氢氧化物的亲水薄膜，抑制了毒砂的上浮，使两者得到分离。
当用次氯酸钙做氧化剂时，在N处C伍的弱碱性的介质中分选毒砂与黄铁矿人工混合矿，浮选出的黄铁矿精矿硫回收率89%，毒砂在尾矿中的回收率为95.5%。
在工业实践中，氧化剂使用最为广泛的主要是高锰酸钾，在大量实际应用中发现，高锰酸钾对毒砂和黄铁矿的选择性氧化作用比其它氧化剂强。
高锰酸钾在碱性介质中还原为强氧化剂而毒砂氧化生成的HZAsO3一就会与Mno:反应生成胶状Mn(oH):沉淀并会迅速反应生成Mno(OH)强烈亲水，进而加剧了对毒砂的抑制作用。