采掘工作面爆破设计
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是一种常见的工程爆破技术，广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程等领域。
一个科学合理的爆破方案能够确保安全高效地完成工程任务。
本文将围绕爆破方案的设计进行探讨。
一、方案制定前的准备工作爆破方案设计是一项复杂且危险性较高的工作，因此在开始制定方案之前，需要做好充分的准备工作。
1.1 确定工程环境在制定爆破方案之前，首先需要了解工程环境的相关信息。
包括地质构造、岩土性质等，这些信息可以通过现场调查、勘探和实际测量等方式获得。
1.2 制定爆破目标明确爆破的目标是制定方案的基础，需要明确拆除的建筑物或者开采的矿石等。
同时，还需要评估目标的结构性质、强度以及周围环境的影响。
1.3 爆破安全评估爆破作业具有一定的危险性，因此在制定方案之前，需要进行详细的安全评估。
考虑几种可能的危险和风险，并采取相应的防控措施来确保作业的安全性。
二、具体方案设计2.1 爆破物质的选择根据工程的具体要求，选择合适的爆破物质是方案设计的重要环节。
常用的爆破物质有炸药和起爆药。
在选择爆破物质时，需要考虑炸药的爆炸特性、能量释放、危害程度以及环境污染等因素。
2.2 炸药装药设计炸药的装药方式对爆破效果有着重要的影响。
根据工程环境和目标的特点，合理设计炸药装药的位置、密度和形状等。
还需要考虑装药方式对周围环境和结构的影响，尽可能减少爆破带来的不良后果。
2.3 起爆系统设计良好的起爆系统设计可以保证爆破效果的稳定和可控性。
根据实际情况选择适当的起爆方式，包括电线起爆、电子雷管起爆等。
同时，需要合理设置起爆时间和延时，以确保炸药的同时起爆，避免安全隐患。
2.4 预处理工作在进行爆破之前，需要进行一系列的预处理工作，包括凿岩、防护措施的增加等。
这些工作可以提高爆破效果，减少爆破所带来的不可控因素。
三、爆破方案的评估和修改制定完初步的爆破方案后，需要进行评估和修改。
根据实际情况，可以借助计算机模拟和实验验证等方法对方案进行评估。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。
在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。
因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。
2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。
其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。
3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。
在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。
而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。
3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。
这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。
在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。
3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。
同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。
4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。
煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析
技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
对采掘工作面炮眼布置的要求有
有掏槽眼、周边眼、辅助眼三种，如下：
（1）掏槽眼：掏槽眼位于掘进工作面的 中部，掏槽后增加了自由面，能使其它炮 眼爆破效果提高。 （2）辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间， 它的作用在于使自由面扩大。 （3）周边眼：位于巷道断面的四周，它 的作用是保护巷道断面形状。
在爆破工作中，由于岩石互相夹制作用，自由面愈小，爆破 效果愈差，巷道掘进中仅有掘进工作面一个自由面，若要提高爆 破效果应必须人为地创造或设法增加自由面。进行工作面掏槽， 就是为了增加自由面，使其它炮眼发挥最佳的爆破效果，所以， 掘进工作面必须首先进行掏槽。 掏槽眼的形式有斜眼和直眼两种。 斜眼掏槽的优缺点：掏槽眼面积较大，可以充分利用已有的 自由面、眼位易掌握、要求技术不高等。但炮眼受巷道宽度限制 难作深孔爆破，若炮眼角度掌握不好，会影响爆破效果。 直眼掏槽的优缺点是：眼深浅不受巷道断面大小限制，要求 炮眼间距互相平行，否则会影响爆破效果，中间有一个或几个不 装药的空眼，空眼可起辅助自由面的作用，爆破效率高。
1保证在爆破后达到符合设计要求的爆破效果有利于装煤支护等程序进2爆破后的工作面要保持平直整齐不留顶不留底不鼓肚挖出低槽和柱窝不崩倒支架和设备
1、保证在爆破后达到符合设计要求的 爆破效果，有利于装煤、支护等程序进 行； 2爆破后的工作面要保持平直、整齐、 不留顶、不留底、不鼓肚、挖出低槽和 柱窝、不崩倒支架和设备； 3、煤岩块度破碎均匀，不出大块和二次 放炮； 4、炮眼利用率高，不留残炮；
因为掏槽眼爆破时，巷道断 面上只有一个自由面，所以，一 般只能掏出掏槽眼长的80% ～90%， 因而，为了保证全巷道断面的爆 破效果，应使掏槽眼比周边眼和 辅助眼深200 ～300毫米。
在同一工作面上，除掏槽眼应比其它 眼深200 ～300毫米外，其它炮眼的深浅应 一致。如深浅不一，放炮后使工作面出现 鼓包或凹凸不平整，会浪费炸药和钻眼时 间，影响爆破效果，影响掘进进尺，同时 还给下一循环打眼工作带来不便。因而， 要求每一循环的炮眼深浅要打得一致。
采掘工作面安全技术措施
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。
凿岩爆破工程课程设计
题目一：露天台阶深孔爆破设计某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
设计内容1、工程概况2、爆破参数的确定3、装药量计算4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置5、装药、填塞和起爆网路设计6、爆破安全评估7、采取的安全防护措施。
1.工程概况矿山采区离民宅最近距离约300m 。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm ，深孔爆破，台阶高度为15m ，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
平均分80次开挖，单次开挖爆破工程量25000m ³，自采场水平挖进约75m ×22m 。
2.爆破参数的确定与装药量计算。
根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质(石灰石f 8~10)，选择爆破参数⑴台阶高度H=15m⑵钻孔直径d=165mm⑶单耗q=0.4kg/m 3；⑷装药度e ρ=0.75t/;⑸孔深装药T=0.7；⑹超深h=15d=12x0.165=1.98m 取h=2m ；钻孔邻近密集系数m=1.2。
⑺孔深L=h+H=2+15=17m⑻底盘抵抗线d W =dmqT e 85.7ρ=5.5m d ——孔径，dm ；e——装药密度，kg/3m；T——装药系数, T=0.5~0.7；m——炮孔密集系数，一般取0.9~1.4；q——炸药单耗，kg/3m。
爆破作业说明书及爆破作业要求
爆破作业说明书及爆破作业要求
爆破作业说明书及爆破作业要求
爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
一、爆破作业说明书必须符合下列要求：
(一)、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。
(二)、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。
(三)、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。
二、爆破作业时必须符合下列要求：
(一)、必须使用持有爆破证的专业人员。
(二)、必须使用合格的矿用炸药、雷管。
(三)、必须使用合格的放炮器。
(四)、装药、屯炮必须使用水炮泥，封口长度符合规程规定。
(五)、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，瓦斯超限必须停止打眼放炮。
(六)、放炮时所有人员必须撤离工作面到新风流中，杜约回风巷有人。
(七)、放炮时必须加固放炮地点，以免放炮毁坏巷道和冒顶。
(八)、放炮时放炮线长度必须符合规定的长度。
煤矿采掘过程中工作面爆破安全技术分析
利用先进 的测量技术 和传感技术、先进 的决策系统 、完善的 控制方法来经济、安全 、可靠 、高效地进行 电网的使用 ，因 此也称为 电网的智能化 。智能电网主要的特点包括激励 、自 愈、抵御攻击 、容许接人不同的发 电形式以及促进资产和电 力市场的高效优化运行。相比于传统的电网 ， 智能电网具备 了坚强的电网技术支撑体系和基础体系 ， 能有效防御各种外 部攻击和干扰 ，能接人大量 的可再生能源和清洁能源 ，且能 通过传感器技术 、自动控制技术 、信息技术与电网基础设施 的融合 ，能对 电网可能的故障及时发现 ， 防止大面积停 电现 象的出现 ， 使得 电力设备 的使用效 率有效提高 ，电能损耗大
段 、 Ⅲ段 、Ｖ段 电雷管 分别 为６ 发 、２ ８ 发 、２ ８ 发 。且 电雷 管全部选 用毫秒 电雷管 。然后 ，工作人员可 以利用大 串联 的方法进行 联线 。注意 ，联线过 程 中，要特 意让两个 雷管
网配电线路输电效率 的提高。
２ 智能 电网在配 电线路 中的应用
２ ． １ 基于智能 电网的配 电线路监测诊断系统
幅度降低， 从而使得电网的运行更加高效和经济。电力系统
中配 电线路的智能输电一般包括以下两方面 ：一方面 ，能广 泛应用直流输 电和柔性交流技术来对现有的电网资源进行充 分利用 ，从而使得配电线路输送能力和稳定性提高 ，促进电 网运行优化 的同时使得输 电成本降低 。另一方 面，配电线路 能够建立起涵盖全国范围的能源输送及配电线路监测诊断系 统 ，能对设备运行状态和微气象信息进行及 时采集 ，促进 电
２ ０ １ ３ 年第１ ６ 期
（ 总 第 ２ ５ ９ 期 ）
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（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ ｔ Ｏ ｙ Ｎ ． １ Ｏ ６ ． ２ ０ １ ３ ２ ５ ９）
一般土石方爆破设计方案
一般土石方爆破设计方案一般土石方爆破是土木工程中常用的一种方法，用于实现土石方的开挖、破碎和清理。
合理的土石方爆破设计方案可以确保施工的安全和高效。
1. 土石方爆破设计前的准备工作在制定土石方爆破设计方案之前，首先需要进行详细的勘探和调查工作。
这些工作包括对地质情况、土石方性质、爆破场地周围环境以及附近建筑物和人员的影响等进行全面的了解和评估。
此外，还需要考虑到施工期间是否需要对交通和周边环境进行临时调整和限制。
2. 确定土石方的爆破参数根据土石方的性质和勘探结果，确定土石方的爆破参数是设计方案中的重要一步。
这些参数包括爆破药量、药包间距、装药方式、装药布置、起爆方式和起爆顺序等。
爆破药量的选择应考虑到土石方的强度、抗压性能以及爆破后的破碎度要求。
药包间距的确定需要综合考虑到地质条件和爆破振动的限制。
装药方式和布置的选择应根据爆破目的和土石方的堆积形式进行合理的判断和调整。
3. 安全措施土石方爆破施工中，安全措施是至关重要的。
必须确保施工人员的人身安全，并防止对周围环境和附近建筑物的影响。
在设计方案中，应包括爆破过程中的警示信号、安全通道的设置、周围建筑物的保护措施以及人员疏散方案等。
同时，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，并配备合适的个人防护装备。
4. 爆破后的清理工作土石方爆破后，必须对破碎的土石方进行清理工作，以确保施工的连续进行。
清理工作包括将破碎的土石方装车运走或堆放在指定的区域，并进行必要的整平和覆盖。
在设计方案中要明确清理工作的具体步骤和时间安排，并考虑到施工期间必要的道路调整和交通保障。
5. 监测和评估土石方爆破施工结束后，应进行监测和评估工作，以评估爆破效果和施工的安全性。
监测工作包括对爆破振动、声压级等进行监测和记录；评估工作则需要对土石方的破碎程度、清理效果、周围环境的影响等进行评估和分析。
根据评估结果，可以对设计方案进行必要的修改和优化。
总结：一般土石方爆破设计方案是土木工程中重要的一环，它直接关系到施工的安全和效率。
煤矿采掘工作面的爆破安全技术分析 徐国华
煤矿采掘工作面的爆破安全技术分析徐国华摘要：目前，煤矿开采技术在我国建设中发挥着重要作用。
在煤矿开采中，采掘工作面爆破技术影响着采掘工作的安全性，也影响着工作人员人身安全和国家财产安全。
只有不断提升采矿技术及安全性能等，才可保证采掘工作顺利完成。
为防止爆破安全事故发生，需加强对工作人员安全意识的培训，并提高爆破安全技术。
关键词：煤矿；采掘工作面；爆破安全技术引言：在煤矿开采作业中，开采第一现场也就是文中将要提到的开采工作面的爆破施工对技术安全有着严格的要求。
作为一项煤炭开采过程中必不可少的作业，一旦稍有疏忽就会导致严重的安全事故的发生，对施工人员的生命安全与企业的财产安全极为不利。
基于此，对煤矿开采第一现场的爆破施工进行安全技术分析具有十分积极的意义。
一、煤矿爆破作业概念简析爆破是煤炭矿产资源众多开采工艺中的一种。
煤矿开采工作面的爆破就是借助火药的威力作业就是利用炸药降低开采的难度。
在使用爆破工艺之前要做好一系列准备工作。
首先是根据作业难度选择合适的类型。
在材料的总量上也要确保精准性，避免任何误差引起的安全事故的发生。
然后要选择优质的雷管，雷管与炸药的科学搭配才能确保爆破工作的有效实施。
最后还要保证操作者的专业技术水平。
煤矿开采作为一项技术型生产活动，其危险性是不言而喻的，因此在开采第一现场的爆破作业中尤其要注意安全技术管理。
二、煤矿采掘工作面爆破事故发生的因素分析（一）缺乏安全意识中国煤矿产业迅速发展，在实际煤矿采掘工作过程中，爆破事故频繁发生。
事故的发生与工作人员缺乏安全意识有关，大多数中小企业和工作人员往往会忽视其中存在的安全隐患，同时受利益驱动，在开采工作中缺乏安全意识，各种安全事故不断发生，造成较大损失。
例如采掘工作人员，因为缺乏安全意识，在采掘工作生产中违背安全操作等相关规定，增加了安全事故的发生率，没有真正掌握安全意识和安全生产技术，为煤矿采掘工作留下安全隐患。
（二）爆破技术落后目前大部分煤矿生产企业采掘工作面的爆破技术依然较低，更新速度慢，爆破工具简单，安全性较低，无法按照安全生产标准进行生产。
掘进工作面爆破要求
掘进工作面的起爆要求1)《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
2) 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
《煤矿安全规程》强调全断面一次起爆，主要是有如下优点：（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免分次爆破时容易引起瓦斯或煤尘爆炸的危险；（2）可以避免分次爆破时容易使相邻炮眼内的炸药被挤压钝化、崩断、震断电雷管脚线，炸药雷管被带出，造成拒爆，丟炮等爆破故障；（3）避免底部炮眼联线、查找的困难和危险，减少爆破工在有炮烟的环境下作业的时间，减轻劳动强度；（4）减少联炮、爆破次数，缩短爆破作业时间和吹散炮眼时间，提高工作效率。
3) 实行全断面一次爆破时，要注意合理布置炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求进行，不得随意变更。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，只准使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
并且煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
3、通电以后拒爆时的要求《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（六）爆破后检查与处理1、巡视爆破地点。
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班（组）长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况．检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。
2、撤除警戒。
爆破结束后，爆破工要报告班（组）长，由布置警戒的班（组）长亲自撤回警戒人员。
3、发布作业命令。
只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施一、为保证采掘工作面正常生产时，保障煤矿安全生产和职工生命安全，特制定爆破安全技术措施如下：1、所有放炮人员包括放炮、装药、送药、人员都必须熟悉《煤矿安全规程》中有关规定。
2、井下放炮时必须由放炮员亲自担任。
3、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专门的炮药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
二、装配引药时，必须遵守以下几点：1、装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行。
严禁坐在炸药箱上装引线。
装配引药数量以当时当地需要量为限。
2、装配引药时，必须防止电雷管受到震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘体。
3、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路三、爆破1、装药时，用空气吹出炮眼内的煤岩粉，吹眼时眼孔方向禁止对着人。
2、使用水泡泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度有以下条件：（1）炮眼深度小于0.6M时，不得装药放炮。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破，必须制定安全措施，经有关部门批准后执行。
（2）炮眼深度为小于0.6M-1.0M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于0.5M。
（4）炮眼深度超过2.5M时，封泥长度不得小于1M。
（5）光面爆破时，周边光爆眼应用泥炮封实、且封泥长度不得小于0.3M。
（6）爆破后至少15分钟不得入内，等炮烟吹散，由班长亲自撤离警戒线，然后检查顶板、瓦斯、通风、和没爆的炸药，确认安全后在工作。
（7）如有隐患尚未处理完，当班长应向下一班交待清楚并标明记号。
采煤工作面松动爆破安全技术措施
采煤工作面松动爆破安全技术措施随着煤炭资源的不断开采，采煤工作面松动爆破的作用也日益增加。
然而，采煤工作面松动爆破中存在的安全隐患也因此变得更加突出。
为了降低采煤工作面松动爆破中安全事故的发生率，采取必要的安全技术措施是至关重要的。
一、松动爆破前必要的安全检查在进行松动爆破之前，必须进行全面的安全检查，防止矿井爆炸等灾难性事故发生。
在检查过程中，应重点考虑以下方面：1. 仔细审查爆破方案，了解采煤工作面松动爆破的所有过程和步骤，以及风险等级，并确保计划与实际状况相符。
2. 审查所选设备的性能和状态，确保其适于使用。
选择的各种材料应符合国家标准，使用前应经过检测和验收。
3. 检查工作面地质情况，了解煤岩体、岩性、裂隙、水文地质情况，以及地下水位、涌水、瓦斯等危险源情况。
4. 验证瓦斯、煤尘等有害气体的含量，做好安全保障措施，防止爆炸或一氧化碳中毒。
二、加强员工的安全教育培训员工是采煤工作面松动爆破中最重要的控制因素，必须对他们实施安全教育和培训，使其在操作中具备高度的警惕意识和应急处置能力。
1. 对员工进行系统的安全教育，包括维护防护装备的方法、操作标准和注意事项等，要求员工必须认真学习和遵守。
2. 组织员工进行模拟演练，检验员工对应急情况的反应能力和操作技能。
3. 根据员工工作经验和教育背景，提供相应的培训计划，加强员工的专业技能和维护安全措施的能力。
三、严格执行操作规程采煤工作面松动爆破操作规程对保证操作安全至关重要。
在进行操作过程中，必须严格执行操作规程，包括如下内容：1. 操作过程中监测、记录和汇总各种物理指标数据，对检测到的问题及时采取有效的措施。
2. 在爆破前及时排除各种安全隐患，有关人员必须经过培训，持证上岗，否则须离开现场。
3. 严格按照安全预警制度执行，确保在爆炸或其他突发事件发生时能够迅速反应，保障员工的生命安全。
四、操作过程中的安全风险控制在采煤工作面松动爆破过程中，应采取一系列措施确保安全，并防止事故发生：1. 实现现场隔离、封闭和标识，并在进出区域设置足够的警示标识，确保非授权人员不得进入作业区域。
土方爆破方案
土方爆破方案1. 引言爆破技术是一种常见的土方开挖方法，广泛应用于建筑工程、矿山开采、隧道工程等领域。
土方爆破方案是针对具体工程的爆破作业设计的，目的是实现安全、高效的土方开挖。
本文将介绍土方爆破方案的设计原则、具体步骤和注意事项。
2. 设计原则在制定土方爆破方案时，需要遵循以下设计原则：2.1 安全原则爆破作业是一项危险的工作，因此安全应该是设计方案的首要考虑因素。
爆破方案必须符合相关的安全标准和规定，确保人员和设备的安全。
2.2 有效性原则土方爆破方案应该能够实现预期的爆破效果，并达到工程开挖的要求。
方案设计应考虑地质条件、爆破介质选择、装药方式等因素，以最大限度地提高爆破效果。
2.3 环保原则土方爆破作业对周围环境有一定的影响，为减少环境污染和生态破坏，土方爆破方案应采取有效的环保措施，如尽量减少震动、振动和噪音等对周围环境的影响。
3. 设计步骤制定土方爆破方案的一般步骤如下：3.1 方案调研在制定爆破方案之前，进行详细的工程调研，了解工程的具体情况。
包括地质勘探、地下设施、地表建筑物等，以及爆破要求、开挖工艺和要求等。
同时，对周围环境和相关法规进行评估，并了解当地爆破管理规定。
3.2 地质分析根据工程地质资料，进行地质分析，包括地层分布、地层厚度、岩石性质等。
地质分析是评估土方爆破效果的重要依据，可以确定装药量、装药方式和起爆顺序等关键参数。
3.3 爆破参数计算根据地质分析结果和爆破效果要求，计算爆破参数，包括药量、装药方式、起爆顺序、起爆时间间隔等。
爆破参数计算是保证爆破效果的重要步骤，需要根据实际情况和经验进行合理估算。
3.4 爆破方案设计根据爆破参数和工程要求，绘制爆破方案设计图纸。
方案设计中需要标明爆破孔的位置、深度、直径等参数，并指明起爆顺序和时间间隔。
3.5 安全措施设计根据工程特点和爆破要求，设计相应的安全措施，包括围护措施、防护设施和警告标志等。
安全措施设计是保证爆破作业安全的重要环节，需要考虑到人员和设备的安全。
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采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度1.4m，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进0.6m，日推进度为1.8m。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距3.35m，最小控顶距2.6m，排距0.6m；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为0.7m，顶眼距顶板0.2m，底眼距煤层地板0.3m，与工作面夹角70-80°，眼距1.5m。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药0.4kg，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表1 爆破原始条件表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺2.3m。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为4.2米，净高为3.2米，拱高1.8m，弧高1.4m，净断面12.21㎡，毛断面13.2㎡。
锚杆采用¢20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，间距为800×800mm，喷砼厚度120mm。
3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，只能选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
巷道为岩巷，岩层硬度较大，起爆器材选用选用毫秒延期电雷管的1段、3段、5段（即延期时间5s、50s、100s），分别用于掏槽眼、辅助眼和周边眼。
根据该巷道全断面炮眼不会超过100个的情况，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用直眼掏槽：掏槽眼、辅助眼、周边眼炮眼深度均为2.5m，周边眼向轮廓线外偏100mm，底眼眼口位置比巷道板板高300mm，眼底位置高于巷道底板100mm。
5、炮眼布置根据该巷岩石坚固系数f=6-8，采用直眼掏槽方法，中心眼1个，掏槽眼6个，辅助眼30个，周边眼41个，底眼9个，共计87个炮眼。
掏槽眼间距0.6m，辅助眼间距0.8m，周边眼间距0.3m，掏槽眼、辅助眼、底眼每眼装药1.2kg，周边眼每眼装药0.6kg。
炮眼布置及参数详见爆破图表6、装药连线采用连续反向装药，连线方式为串并联，起爆顺序为掏槽眼→辅助眼→周边眼，按顺序全断面一次起爆。
7、一图三表如下图1 炮眼布置图表1 爆破原始条件表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果8、掘进工作面每天炸药、雷管消耗量掘进工作面每天消耗炸药770kg，每天消耗雷管842个。
三、全矿井每天炸药雷管消耗量全矿井每天消耗炸药1312kg，每天消耗雷管2197个。
四、安全技术措施（一）接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或静电衣服。
（二）运送爆破材料时，应遵守下列规定：1、电雷管和炸药必须分开运送，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。
2、在交、接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料；3、禁止将爆炸材料存放在井底车场或其他巷道内；4、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
5、严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁在途中逗留。
（三）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸性材料性能和《煤矿安全规程》规定。
（四）井下爆破工的工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，严格实施换牌制度。
（五）爆破工必须依照“爆破说明书”进行爆破作业。
（六）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（七）施工地点爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130m/s。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
（八）施工地点，应用毫秒爆破。
在施工地点，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
（九）严禁在1个施工地点使用2台发爆器同时进行爆破。
（十）施工地点采用毫秒爆破时，不得采用反向起爆。
（十一）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁：严禁乱扔、乱放。
（十二）爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。
（十三）爆破时必须把炸药材料箱放到到警戒线以外的安全地点。
（十四）爆破工从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前断脚线将电雷管抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（十五）爆破工装配起爆药卷必须遵守下列规定：1、必须在顶板完好、支架完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
2、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍疳药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
7、有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
8、装炮后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及道轨等导电体相接触。
（十六）施工地点炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩佘的炮眼部分应用粘土炮泥封实；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
（十七）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合一列要求：1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。
2、在挖底、刷帮、挑顶等特殊条件下，确需浅眼爆破时，必须制主安全措施，报矿总工程式师审批后，炮眼深度可以小于0.6m时，但必须封满炮泥。
3、炮眼深度为0.6—1m时,封泥长度可以小于炮眼深度的二分之一。
4、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
5、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（十八）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1、工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%.3、在爆破20m以内,矿车、末清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面的三分之一以上。
4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、媒质松散、透老空等情况。
5、采煤工作面风量不足。
（十九）施工地点的爆破前后，必须洒水降尘。
（二十）爆破前必须加强对设备和电缆的保护或将其移至安全地点。
（二十一）爆破前，班组长必须亲自布置专人在在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线外应设置警戒牌、栏杆查拉绳。
（二十二）施工地点的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。
放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准装药、放炮。
（二十三）装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线必须及时拧成短路，严禁电缆、电线等导体接触。
放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
严禁一次装药，分次起爆。
（二十四）爆破母线和连接线应符合下列要求：1、爆破母线必须符合高瓦斯矿井的要求标准。
2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网等导电体相接触。
3、工作面的爆破母线必须随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况，必须采取安全措施，报矿总工程师批准以后，方可不受此限。
4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道貌岸然两侧。
5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁使用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。
（二十五）施工地点爆破，必须使用矿井防爆型起爆器。
（二十六）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
（二十七）爆破工必须最后离开爆破在点，并必须在安全在点起爆。
起爆在点到爆破在点的距离：直线爆破不得小于80m，拐弯爆破不小于50m。
（二十八）发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路（二十九）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前班组长必须检查人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破破警号，至少在等5s，方可通电起爆。
装药的煤眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚末爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（三十）爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工、安全检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风，必须立即处理。
（三十一）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷秋时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（三十二）处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。