检验和试验规程汇编

检验和试验规程汇编1、总则1.1 本规程适用于本公司进货产品、过程产品及最终产品的检验和试验。

1.2 本公司质检员分为专职质检员和兼职质检员（由工序负责人兼任），所有质检员必须经过培训，经考核合格后上岗。

1.3 专职质检员根据文件规定负责进货产品、外协件和最终产品的检验和过程产品送检工作，并对过程产品进行巡检、抽检；兼职质检员负责过程产品的检验并将检验结果报送到专职检验员处以便对最终产品检验进行综合判断，库管员负责对标准件及低值易耗类产品进行验证，操作者负责自己所干工序产品（外观质量、外形尺寸）的自检。

1.4 产品实行报检制度，未经报检的进货产品（标准件、低值易耗类产品除外）不得进入原材料库，未经报检的过程产品不得转入下道工序，未经报检的最终产品（成品）不得进入成品库、不准出厂。

1.4.1 进货产品及外协件报检制度1.4.1.1 进货产品及外协件由采购员报检，报检采用书面形式，报检时必须提供采购单、外协协议或合同报检单，供货产品合格证、采制证和满足检验或试验的试样（指化工产品）。

1.4.1.2 专职质检员接到报检单后对报检产品进行检验和试验（报检产品应保证试验过程所需时间要求），试验结果未出来前擅自投产、转序、入库者后果自负，若遇异常情况按紧急放行程序办理，并做好记录以便追溯。

1.4.2 过程产品报检制度1.4.2.1 过程产品由操作者或工序负责人报检，报检采用口头形式。

1.4.2.2 报检时，必须提供当班工序的自检情况记录和工序产品，或者规定抽取的试样。

1.4.3 最终产品（成品）报检制度1.4.3.1 成品由车间负责人或最后一道工序负责人报检，报检采用口头形式。

1.4.3.2 报检时，必须提供最后一道工序的自检情况记录和成品。

1.4.3.3 专职质检员根据产品标准对成品分别进行出厂检验，检验报告未出据前，任何人均不得将成品入库或销售。

1.5 专职质检员应以高度的责任心，急生产之所急，认真、及时、准确的对报检产品进行检验和试验，配合生产部门按工期完成。

对本公司无法进行产品检验（试验）时，可委托经计量认证有检测手段的单位进行，并出据检测报告。

1.6 检验试验结果1.6.1 若有异常情况必须按相关程序文件报告，并在12小时内将情况报送质检负责人处。

1.6.2 若无异常，试验结果每星期由质检部负责人对试验结果审查认可一次。

1.6.3 出厂产品均应为合格品，认证范围内的产品必须出据合格证和质检单（报告）。

1.7 所有检验试验记录、检验单（报告）统一由质检科管员统一归档保存。

1.8 检验试验状态标识1.8.1 进货产品和入库储存产品由生产厂库管员根据检验结果按规定标识。

1.8.2 过程产品由兼职质检员负责标识。

1.8.3 未入库成品由兼职质检员根据检验结果负责标识。

1.8.4 所有标识由专职质检员监督实施。

1.9 本规程没有涉及的产品或项目，其检验规定应按相关国际、行业标准中检验规定执行或由质检科制定。

2、进货产品检验规程2.1 机加类零件2.1.1 抽样规定：模具及其附件应全数检验，其余机加件，每次加工在5件以下时应全数检验，5件以上时按70%抽样。

2.1.2 检验依据、项目及方法：依据图纸要求进行检验、检验项目和项目要求均以图纸上所列重要的尺寸公差、粗糙度、形位公差及技术要求为准。

尺寸用相应精度卡尺、千分尺等长度量具测量、粗糙度用目测方法进行，形位公差按测量规定进行。

2.1.3 结果判定：当有不合适项目时应进行复检，复检项目仍不合格的判为不合格。

重要项目全部符合要求时判为合格。

注：重要项目指对该产品的使用性能有重要影响的项目，重要项目在图纸（或外协合同）中应加以注明。

2.2 化工类外购产品2.2.1 天然橡胶（未塑炼）2.2.1.1 抽样规定：抽样包数按每批总数的5%抽样，检验时，以20包为单元抽一包，不足20包时也抽一包，经采样、制备后取出试样，试样数量不少于3个。

2.2.1.2 检验依据、项目和方法：天然胶的外观质量，用目测法检查。

胶的性能依据支座胶配方所设计的性能指标进行试验，或依据抽拔榜配方所设计性能指标进行试验。

试验方法为在配方其他料不变的情况下，在实验时按塑炼、混炼、出片等工艺炼制，并做试片，按《试验操作规程》进行试验。

2.2.1.3 结果判定：所抽天然胶经支座胶（或抽拔榜胶）配方炼制后，各项性能指标符合设计要求，则判为天然胶合格；若出现不合格项，应加倍抽查试样，对不合格项进行复试，若仍有不合格项时，则天然胶判为不合格。

若性能指标仅可塑度不合格，其他均符合设计要求，则允许改变工艺增加天然胶塑炼次数，然后重新试验，若各项性能指标均符合设计要求，则判为天然胶合格，若仍有不合格项，则判为天然胶不合格。

2.2.2 其他化工原料（不含2442型氯丁胶、TST母料）2.2.2.1 抽样规定：每进一次料，抽一次样，每次抽一份样品，样品应能满足试验要求，当一次进料有两个分承包方时，每个分承包方的产品都要有抽样检验；库存化工原料，库存超过保质期再次使用，要重新抽样检查，抽样方案同上。

2.2.2.2 检验依据、项目及方法同天然胶，如果该原料既不在支座胶料配方中，又不在抽拔榜胶料配方中，则按其所在胶配方中所设计的性能指标检验。

条件许可时，可用化学分析进行分析检验。

2.2.2.3 结果判定：同天然胶。

2.2.3 2442型氯丁胶2.2.3.1 抽样规定：每进一次料，抽样一次，每次抽样二份，样品应能满足试验要求。

2.2.3.2 检验依据、项目及方法检验项目：氯丁胶的溶解度及外观质量（标识等）。

检验方法：将氯丁胶混炼胶每车取约25克，用甲苯溶解8小时，注意搅拌，加速溶解。

外观质量用目测法进行。

2.2.3.3 结果判定：若氯丁胶在8小时内全部溶解，则判为合格，否则判为不合格。

2.2.4 TST母胶料2.2.4.1 抽样规定：配方不变时，TST母胶料每20T为一批，每批胶随机抽样试样做一罐，不足20T按一批对待；配方变化时，随机抽样罐数增加一倍（四份）。

2.2.4.2 检验依据、项目及方法根据TST制作工艺，检验项目为：热流动性和熔化性能。

检验方法按TST基本搅拌配方（100#沥青不变），按工艺要求在车间加热、搅拌、出片，用目测法判定其流动性和熔化性能。

2.2.4.3 结果判定：若TST的流动性符合要求能全部熔化，则判为合格，若有不合格项，则加倍抽取试样对不合格项进行复试，若仍不合格时，则判别为不合格。

2.2.5 聚四氟乙烯版2.2.5.1 抽样规定：外形尺寸、外观质量逐块进行检验（模压外形按10%抽，不足10块随机抽2块）。

2.2.5.2 检验依据、项目及方法检验依据：根据标准、GJB3026进行检验项目：①鉴定检验；②质量一致性检验（材质颜色、外观尺寸、外观质量）。

检验方法：物理性能验证其材质报告，外观用目测法，外形用钢卷尺、游标卡尺，按规定进行检验。

2.2.5.3结果判定：符合上述要求，则判为合格，否则为不合格。

2.2.6 芯模用布2.2.6.1 抽样规定a、进厂检验：每进一批布抽样一次，样品应能满足物理性能检测的需要。

b、形式检验：第一次进一批布，或帆布不变的情况下每半年抽样一次，样品应能满足物理性能检测和耐压试验的需要。

2.2.6.2 检验依据、项目及方法a、检验依据：GB/T2909-94，或技术部门确认的标准、合同要求。

b、检查项目①、帆布首端的标志和其包装上的标识用目测法检查。

②、布幅宽、布厚分别用钢板尺、游标卡尺测量。

③、物理性能（密度、断裂强度、断裂伸长率等）按技术上确认的标准执行。

④、耐压试验，应做试制样品，按标准规定压力、时间进行试验。

⑤、疵点、整批布的密度等在压延前烘干时用目测检查。

布的密度应基本均匀。

2.2.6.3 结果判定：若①～④项符合要求时判为合格，单如在烘布过程中，发现某卷布的疵点多或密度不均匀，则改判该卷布不合格。

2.3 AB类钢材2.3.1 异型材（伸缩缝用）2.3.1.1 抽样规定：外型、外观、孔口部位尺寸应逐件检查，其余部位尺寸应按25%数量抽样检查。

2.3.1.2 检验依据、项目及方法检验依据：公路桥梁橡胶伸缩缝装置JT/T327-2004检验项目及方法：外形、外观应光洁、平整，表面不得有裂纹、结疤、气泡和夹杂锈蚀等缺陷。

上下表面应平行，断面应切正，长度＞3mm的毛刺应清除，外观质量用目测法进行；孔口部位尺寸及其余部位尺寸应按设计图纸要求，用卡尺、刀口尺、塞尺等通用量具检测，型腔用型腔通止规检验，钢梁延长度方向，直线度应满足1mm/m，全长直线度应满足5mm/10m的要求，扭曲度大于1mm/1000m，用拉线法检测（钢板尺、塞尺），实际交货量与公称重量的允许偏差为±5%，材质和性能指标查验其质量证明文件，必要时随即抽样向法定检验部门送检。

2.3.1.3 结果判定：符合上述要求则判为合格，若有不合格项，应加倍对不合格项检查，若仍有不合格项，则判为不合格。

2.3.2 型材（型钢）2.3.2.1 抽样规定：按进货数量大耳10%随即抽样，不足10件时，随即抽样2件。

2.3.2.2 检验依据、项目及方法检验依据：JT/T327-2004检验项目：外型、外观应光洁、平整、表面不得有裂纹、结疤、气泡和夹杂锈蚀等缺陷，外观质量用目测法进行；外型尺寸每根随即检2处，用相应精度的通用量具进行；性能指标查验其质量证明文件，必要时随即抽样向法定检验部门送检。

2.3.2.3 结果判定：符合上述要求则判为合格，若有不合格项，应加倍对不合格项检查，若仍有不合格项，则判为不合格。

2.3.3 钢板、不锈钢板2.3.3.1 抽样规定：外观质量逐张检验（打成包冷垫板2%抽样），外观尺寸按总数量的10%随机抽样（支座所用打成包的冷、热轧板按20%抽样）；2.3.3.2 依据、项目及方法检验依据：GB/T912、GB700不锈钢板按GB/T3280检验项目：外形尺寸、外观质量、合格证明检验方法：外观用目测法进行，外观尺寸用钢卷尺、游标卡尺进行长、宽，武特别要求时只检查厚度，性能查验其质量证明文件，必要时向法定检验部门送检。

2.3.3.3 结果判定：外观、尺寸、性能符合标准要求则判为合格，若有不合格项，应加倍对不合格项检查，若仍有不合格项，则判为不合格。

2.4 其他钢材及五金类原材料2.4.1 抽样规定：全数验证2.4.2 检验依据、项目及方法：检查要求的主要尺寸或性能、查验合格证（或质量证明文件）、外观质量。

2.4.3 结果判定：主要尺寸货性能与进货要求相符，有合格证，外观符合要求，判为合格，否则为不合格。

3、过程产品检验和试验规程3.1 塑炼胶3.1.1 抽样规定：每班抽查6车，每车采样1个，样品应满足试验要求。

3.1.2 检验依据、项目及方法检验依据：补充工艺检验项目：威式可塑度P=0.30～0.40(1段)；P=0.40～0.50(2段)。