第3节 钻具与井口工具
常用钻井工具常识
井下马达的主要使用特性： 1）、用井下马达钻进时，其转速与排量成正比关系，稳定的排量可提供稳定的钻头转速； 2）、马达的转矩发生变化时其压降也随之变化，即随钻头的负荷增减而增减，可从立管压力判断马达的转矩负荷、钻头的负荷和钻具的工作情况。 3）、合理平稳加钻压可提高井下马达寿命，经常加钻压过大，会更快造成定子密封橡胶和转子的损坏。
井下钻井工具常识
钻 头——牙轮钻头、PDC钻头
井下钻井工具常识
井下钻井工具常识
常用的牙轮钻头都为三牙轮钻头，其又分为钢齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头。
牙轮钻头
1、钢齿牙轮钻头 钢齿钻头也称铣齿钻头，其牙齿是在牙轮毛坯上直接铣削加工而成的。钢齿钻头大多用于软的上部地层。
2、镶齿牙轮钻头 镶齿钻头也称碳化钨硬质合金齿钻头，它是将端部形状不同的、圆柱形的碳化钨硬质合金齿镶入牙轮壳体上加工而成的。镶齿钻头具有很高的抗磨损和承载能力，其使用寿命较长，尤其是破碎硬的、研磨性高的地层，石英岩、玄武岩等，效果更好。
井下钻井工具常识
牙轮钻头的IADC分类方法
IADC:国际钻井承包商协会
牙轮钻头的分类都可用IADC编码表示
IADC编码是由四个特征码组成，其前三位是数字型的，第四位为字母型的。 （1）第一位编码——切削结构系列（1~8），代表着钻头的特征。系列1~3指的是铣齿钻头，4~8代表的是镶齿钻头。无论是铣齿钻头还是镶齿钻头，随着系列数字的增大，其代表所适应的地层硬度和研磨性也相应增加。
L(长度）
20“
CMS-XL
26节
CB大补芯
13-1/8“
13-3/8”
CMS-XL
18节
1＃补芯
13-1/8“
9-5/8“
钻井井控实施细则新版3-5章
钻井井控实施细则新版3-5章第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
安全操作规程PPT课件
5.起钻过程中的吨钻事故
起钻过程中也可能发生吨钻事故，其原因主要有当刹把 抬起后有异物进入刹带、刹车曲轴或平衡梁下。所以要求司 钻应经常对刹车系统进行检查。一旦发现刹车失灵司钻应采 取相应措施，果断处理。（处理方法上一轮已经讲过，略•）15
抬头看井架工的动作，待井架工打开吊卡活门并将 立柱拉入 指梁后，目送游车下指梁，再调整井口吊卡活门的方向。 （与猴台方向一致）
空吊卡下放距转盘面 3 米左右时，减速下放，配合井口人 员使空吊卡平稳坐转盘，无吨击声，高度合适，同时刹车， 待井口人员将吊环拉出空吊卡、推入井口负荷吊卡后，两次 挂合低速气开关，拉紧大钩弹簧，观察大绳是否进入指梁， 待游车摆动较小并居中时合低速上提钻具。
三 、起钻铤
1.当钻铤母接头出转盘面.05~0.6m时刹车，配合井口人员坐
卡瓦一次成功，下放钻具，（悬重略有下降即可，且不可将
悬重完全下放，为什么？）待井口人员卡好安全卡瓦后再下
放钻具全部负荷。液气大钳卸扣，不压扣、不磨扣、不弹扣，
扣开大钳停。（不得用转盘卸扣）待大钳退出后上提钻具0.2
米，配合井口人员将立柱拉入钻杆盒。井架工将立柱拉入指
六、起钻过程中易发生的事故的预防及初期处理
1.卡钻事故
由于地层因素、泥浆性能不好、钻进时间过长、井身质量不好、 起钻前循环时间短、钻具结构不合理、操作人员操作不当等因素， 在起钻过程中经常会发生卡钻事故，造成了很大的经济损失。为了 避免和减少在起钻过程中发生卡钻事故，我们总结了以下几条预防 措施，望大家遵循。
钻井工具
钻井工具一、钻头：钻头是破碎岩石的主要工具。
钻头的质量，钻头与岩性，以及与钻头工艺是否适应，直接影响钻井速度，钻井质量和钻井成本。
目前，石油钻井中使用的钻头分为刮刀钻头，牙轮钻头和金刚石钻头。
1、刮刀钻头：刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的一种钻头，其特点是结构简单，制造方便，适用于较软底层，机械钻速和钻头进尺较高，不适用于硬地层或软硬较错地层。
2，牙轮钻头；是使用最广泛的一种钻头。
牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易吃入地层，工作刃总长度大，因而，减小了麽损。
牙轮钻头能适应从软到硬的多种地层。
牙轮钻头按牙轮的数量可分为单牙轮钻头，双牙轮钻头，三牙轮和四牙轮钻头。
3、金刚石钻头：是用金刚石材料作为切削刃的钻头。
金刚石钻头由刚体，胎体，水利结构（包括水眼或喷嘴，水槽亦称流道，排屑槽），保径，切削刃（齿）5部分组成。
金钻头按其形状可分为，双锥阶梯形，双锥形，B形，带泼纹B 形。
金刚石钻头是体形钻头，它没有牙轮钻头那样的活动部件，也没有结构薄弱环节，因而，它可以使用高的转速，适用于和高转速的井下动力钻具的一起使用，取得高的效益。
金刚石钻头结构设计，制造比较灵活，生产设备简单，因而，能满足非标准的异型尺寸井眼的钻井需要。
金刚石钻头使用正确时，耐麽且寿命长，适用于深井及研麽性地层使用。
金刚石钻头价格较高。
聚晶金刚石复合片（PDC）钻头：PDC钻头实际上就是微型切削片刮刀钻头。
因而，PDC 钻头的工作原理与刮刀钻头基本相同。
钻头在软到中硬地层以剪切方式破碎岩石，采用较小的钻压就能获得较高的机械钻速。
由于聚晶金刚石层极簿（1㎜左右），极硬，且比碳化钨衬底的耐麽性高100倍以上。
因此，在切削岩石过程中刃口能保持自锐。
锐利的刃口切入地层后，沿扭矩作用方向移动。
剪切岩石，充分利用了岩石剪切强度低的特点，适用于低钻压，高转速。
二、钻柱：钻柱是钻头以上，水龙头以下部分的刚管柱的总称，包括方钻杆，钻杆，钻铤，各种接头，稳定器，减震器，震击器等井下工具。
第三章__修井设备及工具
井架
井架的使用要求 井架的承受载荷是有限的，因此作业中应根据施工的负荷选择适 当型号的井架，不容许超负荷使用井架，以防止造成井架变形、 拉倒事现 井架天车应按期加注润滑油，保持天车轮运转正常，如天车轮转 不动，则应更换后再使用。 井架各连接处应按期检查，必须牢固可靠。井架体不准有腐蚀或 变形。 井架绷绳位置符合要求，绷绳牢固可靠，松紧调整适当，各绷绳 受力均匀，井架稳固。应注意在吊升大负荷时，两腿前倾斜井 架不仅要加大向前倾斜，而且还将使井架产生一定的弯曲变形， 这时的侧向应力在井架中部最大，因比在提升大负荷前，应将 井架后第二道绷绳适当调松一些，以防在井架受力前倾、弯曲 时造成井架（压杆）稳定性破坏。
LOWER STABILIZER JACKS
LEVEL RIG
RAISE MAST
LT O—350型修井机
这是一种钻与修两用的修 井动力设备。其特点是 负荷大，机械化程度高。 但其传动结构复杂，维 修保养要求严格。因此， 要想使此设备在修井机 作业中发挥作用，要求 操作者必须全面了解设 备结构原理、各种参数 及一般性能、常见故障 处理和简单维修保养知 识，并熟记作业中的操 作规程和具体规定，才 能充分利用此种设备。
LT O—350型修井机
设备参数 ①大钩负荷：（在6股绳的情况下）额定负荷为 90 t； ②修井深度：3650m， ③钻井深度：1800m； ④大修作业深度：300m（指解卡、钻磨等）； ⑤打捞深度：4400 m； ⑥外形尺寸：长X宽X高：17m X 2．5 m X4.2m； ⑦总重量：37 t； ⑧适用温度：一40℃一57℃（当一20℃以下时不 能起放井架）。
பைடு நூலகம்、海上修井机具
海上修井机 分为：
1）普通平台修井机 2）与辅助船配合使用的修井机 3）修井船 A、装有液压起下装置的自升式修井船 B、装有软管修井机的修井船
钻台井口工具介绍
教学重点与难点：
安全卡瓦、卡瓦的使用及注意事项
一、用途及规格
1．用途
安全卡瓦是防止无台肩或无接头的钻柱 或工具发生滑位的保险卡紧工具，是用于 防止钻铤从钻铤卡瓦中滑脱的重要辅助工 具。 安全卡瓦通常与钻铤卡瓦配合使用，也 有时单独使用。安全卡瓦座在钻铤卡瓦的 上部，同卡瓦同时起到卡住钻铤或其它管 柱的作用。
②活页（亦称活门）：是由35CrMo经 热处理加工而成，上有两个手柄，即活页手 柄和锁销手柄，锁销手柄连接着锁销及弹簧； 同时活页上还开有轴销孔，通过轴销与主体 连在一起，并由平衡紧定螺钉来固定轴销。
四、规范
1、型号表示法
• • • • / 额定载荷；kN
孔径；mm（下孔径×上孔径） 产品名称代号。“D”表示吊卡 型号代号。“C”表示侧开式；“D”表示对开式，“B”表示闭锁环式
③吊钳水平度应合适。吊钳悬空时应水 平，若倾斜时，必须进行调试方可使用。若 吊钳前后不水平，可用活动扳手调节吊杆下 部的调节螺钉，顺时针转动，吊钳钳头调高， 逆时针转动，吊钳钳头降低；若吊钳左右不 水平，可用活动扳手调节吊杆上部的平衡梁 使吊钳绳左右移动。左低右高时让吊钳绳左 移，反之，向右移。
④吊钳的钳牙必须保持清洁，使用前应将 钳牙上的油污擦掉，将杂物清除干净。 ⑤吊钳的扣合弹簧必须就位，若失去弹性 或断裂应及时更换。 ⑥吊钳上备有五个黄油嘴，若各扣合钳开 合不够灵活，可用黄油枪向轴销里注入适量 的润滑脂或直接将机油浇注在轴销里。
（2）操作要领与注意事项 ①卡卡瓦： 根据所卡管体外径选择相应尺寸的卡瓦， 然后调整卡瓦，使其开口对正钻具。 内钳工左腿踩在转盘护罩上，右脚踩在 转盘油箱上，右手手心向后握住卡瓦中间手 把，左手五指并拢扶住钻具；外钳工两脚分 开（间距与肩同宽），面对外钳工站在转盘 护罩上，两手手心相对，虎口相向绕过所卡 钻具握住卡瓦两端手把 。
井口工具的使用及介绍
• 钻井的正常进行离不开井口工具和手工具，
利用它们可以上卸钻具螺纹，维护保养设 备。正确使用井口工具和手工具将有利于 安全、优质、快速地完成钻井任务。井口 工具一般包括提升短节、吊卡、吊钳、吊 环、卡瓦、安全卡瓦、滚子方补心等，配 备较先进的井队还有动力大钳、动力卡瓦、 方钻杆旋扣器等。手工具一般包括榔头、 压杆式黄油抢、管钳、链钳、液压千斤顶 等。
吊卡
型号表示方法
• 例如：侧开
式平台阶吊 卡，下孔径 131mm，上 孔径134mm， 最大载荷 1350KN，可 表示 为 CD131×134 /1350.
•
•
要正确使用吊卡，首先必须正确选用吊 卡，所选吊卡规格要与下井钻具（或套管） 规格、质量相符合，然后检查吊卡是否满 足工作需要，负荷台阶要平整无严重磨损， 台阶面磨损深度不大于8mm。最后在吊卡 上下保险销、活门效轴处注润滑脂，保证 其扣合灵活，不晃动。在起下钻或套管时， 必须使用保险插销和(套管)的最佳上扣 扭矩，换算出其最高压力。紧扣时，注意 压力表指针不得超过该压力值，以防扭坏 接头(套管)。 • (11)操作大钳时，非操作人员不得进入 钳子和移动气缸活塞杆摆动的扇形区域内。 • (12)除钻具或套管外，不得有其他任何 东西包在大钳旋转体内，或放置在大钳面 上。
吊钳型号表示方法
吊钳的检查与维护
• （1）钳牙。观察钳牙的磨损情况，磨损严重时要
及时更换；检查钳牙是否松动，上、下档销是否 齐全，不符合要求时及时处理，钳牙上应无油污、 杂物。 （2）吊钳销子及扣合器。检查各扣合器连接铰链 安装是否正确，档销、背帽是否齐全；各扣合器 扣合尺寸与钻具尺寸要相符，工作时要灵活好用； 吊钳的扣合弹簧要完好且必须就位；连接铰链要 及时注入润滑脂。
第3章 钻井设备与工具
下套管或起下钻时：承托井内全部管柱重量。
井下动力钻井时：制动钻杆，承受反扭矩。 结构：两个锥形齿轮：绞车链条转盘轴(水平) 小锥 齿轮/大锥齿轮转台大方瓦和方补心方钻杆。
转盘
3.1 钻机
(四) 水龙头 作用：
1) 悬持旋转的钻柱，承受大部或全部钻柱重量。 2) 通过水龙头向钻柱(转动)内引输高压泥浆。 结构：固定部分(外壳和提环、鹅颈管、冲管)，旋转部分( 中心管、负荷主轴承、防跳轴承、扶正轴承等)，密封盘根(冲 管与中心管之间：冲管盘根，机油盘根(中心管与外壳)。 转动：转盘方钻杆保护接头中心管(轴承)
① 陆地钻机 ② 海洋钻机(钻井平台)
3.1 钻机
(三) 钻机标号
1、国产钻机： 型号一般为：字母-公称起重量或钻深能力。 如 ZJ-130：大钩起重量130吨，ZJ-45：钻深能力4500米 2、罗马钻机： 如：F-200-2DH； F-钻机；200-最大负荷(吨)；2-两台动力机；D-柴油机 驱动
现场习惯称十大件：井架、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、绞车、 泥浆泵、柴油机、传动装置。
3.1 钻机
(二) 分类
1、按钻深分类 (起重能力，所用钻杆直径) 1) 大型钻机 (800kN以上，使用钻杆89-140mm) ① 超重型钻机：Hmax>5000m， ② 重型钻机 ： ③ 中型钻机 ： >2500kN 3000～5000m， 2000～2500kN 1000～2500m， 800～1600kN
吊钳
3.3 井口工具
五、安全卡瓦 在井口用卡瓦悬持钻铤时起安全保证作用 ，卡在卡瓦上部钻铤上，以防因卡瓦牙齿磨 损或其它原因造成卡瓦失灵情况发生。 卡瓦卡住钻铤且安全卡瓦卡住钻铤坐于
转盘接钻铤提升短节提升
钻井工具
二、螺杆钻具的原理 螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下工具，由传动轴总成、 马达总成、万向轴总成、防掉总成和旁通阀总成五大部分组成 。 见下图。 泥浆泵输出的泥浆，流经旁通阀进入马达，在马达进出口 形成一定压差推动马达的转子旋转，并将扭矩和转速通过万向 轴和传动轴传递给钻头。 螺杆钻具的马达是一种新型的内啮合回转式容积马达。主 要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
1LZ203Bx7.0- Ⅷ L 技术参数：
钻具参数 公称直径 马达头数 马达级数 井眼尺寸 钻头螺纹 英制 8 in 1:2 4 97/8-121/4 in 65/8 REG 公制 203 mm 1:2 4 251-311 mm 65/8 REG
连接螺纹
钻头水眼压降 流量 钻头转数 马达工作压力降 马达最大压力降 工作扭矩 最大扭矩 功率
钻头螺纹
连接螺纹 钻头水眼压降 流量 钻头转数 马达工作压力降 马达最大压力降 工作扭矩 最大扭矩
65/8 REG
65/8 REG 200-1000 psi 300-590 gpm 77-141 rpm 466 psi 659 psi 3704 ft-lb 4920 ft-lb
一、螺杆钻具的应用范围 螺杆钻具比较适合于钻各种弯曲半径的定向斜井，钻水平 井段和进行侧钻、分支井眼的钻进。 由于螺杆钻具的直径可以做得很小，长度也可以比较短， 并可以分成几节连结使用，因此在造斜的弯曲井段、在小直径 的井眼都可以方便地使用。在无法使用转盘或顶驱钻进的井， 螺杆钻具能发挥其功能。 螺杆钻具的转速与牙轮钻头、金刚石钻头都能很好地匹配， 可以选用不同的螺杆头数，得到不同的转速和扭矩，钻进的速 度比较高。 螺杆钻具可以与普通钻杆配合，也可以与连续油管配合使 用。 螺杆钻具的出现，使水平井、侧钻井、分支井、小井眼井 得到成功。
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②顿钻造成钻具折断。
如因顶天车、刹车失灵、井口工具失效、单吊环提钻、井口上部钻具倒扣、都有可能把钻具顿入井中,这种事故是非常恶性的事故,它有可能把钻具顿弯,有可能把钻头顿掉,也有可能把钻具顿成几截,处理起来是比较困难的。
③事故倒扣.在处理卡钻事故中,为了套铣或侧钻,不得不将一部分钻具倒入井中。
④过失倒扣.由于操作者的失误,在下列三种情况下有可能将钻具倒入井中:(a)在下左旋螺纹工具的过程中,用转盘正转的办法给左旋螺纹钻杆上扣,把转盘以下的左旋螺纹钻具倒入井中;(b)在钻进或划眼时,钻头遇阻遇卡,上面的钻具继续旋转,储存了很大的能量,一旦摘开转盘离合器而不加控制,整个钻柱要飞速的倒转,在惯性力的作用下,把下部钻具倒开,在这种时候,越是靠近钻头的地方,所受的反扭矩的冲击力越大,所以最容易把钻头倒掉;(c)在钻进或划眼时,钻头遇阻遇卡,上面的钻具继续旋转,储存了很大能量,一旦阻力被克服,整个钻柱要飞速正转,但转盘的转速不可能与钻柱的转速同步,反而起到了制动作用,在惯性力的作用下,把上部的钻具倒开。
第二节钻具的使用、维护与管理要想不发生钻具事故,就必须正确使用钻具,并做好日常工作中的维护与管理工作。
一、钻具的贮存无论是在仓库或是在工作场所,都要按下列要求进行贮存。
①要贮存在管架台上,管架台要垫离地面0.3m以上,防止水、湿气、泥土的锈蚀。
②架存不许超过三层,层与层之间应均匀衬以垫木或垫杠三根,防止钻具产生弯曲。
③钻具应按钢级、壁厚、分类等级、接头水眼大小分别存放。
每根钻杆在适当部位打上钢印•(包括钢级、壁厚、编号),并登记卡片两张,一张存档,一张随钻杆转运。
④对长期存放的钻具,要定期检查其内外表面的腐蚀情况,并进行防腐工作。
⑤公、母螺纹及台肩要清洗干净,涂好防锈油,戴好螺纹保护器。
⑥凡是检查出的有问题的钻具,要与完好钻具分别存放,避免混入好钻具中。
并且要用红漆或黄漆在有问题的地方标上明显的记号。
⑦在管子站内存放,要取掉钻杆上的胶皮护箍,否则,它会在钻杆本体上造成环状腐蚀槽。
石油工程概论复习重点--钻井部分
石油工程概论复习重点—钻井部分题型：名词解释(20分)；判断题(20分) ；简答题(60分)绪论1、 石油的定义：一种以液态形式存在于地下岩石孔隙中的可燃性有机矿产，是以碳-氢化合物为主体的复杂混合物。
没有确定的化学成分和物理常数。
又称原油。
2、 天然气的定义：与石油有相似产状的、通常以烃类为主的气体，指油田气、气田气、凝析气和煤层气。
甲烷成分CH4>80%3、 石油工程的定义：石油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。
包括油藏、钻井、采油和石油地面工程等4、 石油工程的任务：勘探发现具有工业油气流的含油气构造；制定合理的开发方案；进行合理的钻井设计和科学的钻井施工；制定采油工程方案，确定采油工艺技术；开发的动态监测与开发调整；采取有效措施，提高原油采收率5、 石油工程的目标：经济有效地提高油田产量和原油采收率第一章 岩石的工程力学性质1、 岩石的类型：根据成因分为三类：岩浆岩、沉积岩、变质岩。
钻井中常遇到的是沉积岩2、 岩石各向异性的概念：如果物体的某一性质随方向的不同而不同,则称物体具有各向异性岩石一般具有各向异性的性质。
如在垂直于或平行于层理面的方向上，岩石的力学性质（弹性、强度等）有较大的差异。
岩石的各向异性性质是由岩石的构造特点所决定的。
结晶矿物的定向排列、层理、片理、节理等使得岩石具有各向异性的特点。
3、 不均质性: 如果物体中不同部分的物理、化学性质不同，称该物体是不均质的。
4、 强度：岩石在外力作用下发生破坏时所承受的最大应力5、 抗压强度—岩石单纯受压缩应力破坏时的强度6、 岩石的硬度是岩石抵抗其它物体表面压入或侵入的能力7、 硬度与抗压强度区别：前者只是固体表面的局部对另一物体压入或侵入时的阻力，而后者则是固体抵抗固体整体破坏时的阻力。
％地质储量采出的油气总量油气采收率＝100前者反映岩石颗粒的硬度，其对钻进过程中工具的磨损起重大影响；后者反映岩石的组合硬度，其对钻进时岩石破碎速度起重大影响8、 塑性系数：岩石破碎前耗费的总功AF 与岩石破碎前弹性变形功AE 的比值9、 应力应变曲线：主要掌握塑脆性10、 影响岩石力学性质的因素：岩石结构；井底各种压力；载荷性质的影响11、 岩石可钻性：指岩石破碎的难易程度，可以理解为在一定的钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎的能力。
钻井工程术语类名词解释
9、钻台：装于井架底座上，作为钻工作业的场所。
10、钻具：井下钻井工具的简称。
一般来说，它是指方钻杆、钻杆、钻铤、 接头、稳定器、井眼扩大器、减振器、钻头以及其它井下工具等。
11、方钻杆：用高级合金钢制成的，截面外形呈四方形或六方形而内为圆孔的厚壁管子。
两端有连接螺纹。
主要用于传递扭矩和承受钻柱的重量。
12、钻杆：用高级合金钢制成的无缝钢管。
两端有接头。
用于加深井眼，传递扭矩，并形成钻井液循环的通道。
可分为内平钻杆、管眼钻杆和正规钻杆。
13、钻柱：是指自水龙头以下钻头以上钻具管串的总称。
由方钻杆、钻杆、 钻铤、接头、稳定器等钻具所组成。
14、小鼠洞：位于井口的正前方，用于预先放置钻杆单根的洞，以加快接单根操作。
15、（大）鼠洞：当不使用方钻杆而从大钩上卸下时，用于放置方钻杆和水龙 头的洞，位于钻台左前方井架大腿与井口的连线上。
16、下部钻具组合：指最下部一段钻柱的组成。
17、井眼轴线：井眼的中心线。
18、井口工具：钻台上用于井口操作的工具。
包括大钳（吊钳）、吊卡、卡瓦、 安全卡瓦、提升短节、钻头装卸器、旋接器等。
19、指重表：反映大钩上载荷变化情况的仪表，它可显示悬重、钻重和钻压。
20、单根：指一根钻杆。
21、双根：指连成一体的两根钻杆。
22、立柱（立根）：起钻时卸成一定长度，能立在钻台的钻杆盒上的一柱钻柱。
一般为三根钻杆。
23、吊单根：将钻杆单根吊起放入小鼠洞内的操作。
24、接单根：当钻完方钻杆的有效长度时，将一根钻杆接到井内钻柱上使之加长的操作。
钻井工程常用术语（一） 1、井场： 2、井口： 3、井底： 4、井壁： 6、裸眼： 7、环空： 柱状空间。
钻井施工必需的作业场地。
井的开口端。
井的底端。
井眼的圆柱形表面。
未下套管部分的井段井壁。
井中下有管柱时，井壁与管柱或管柱与管柱之间的圆环形截面的8、 井：为便于安装井控装置开挖的圆或方形井。
25、钻井工序：指钻井工艺过程的各个组成部分。
一般包括钻前准备、钻进、 取芯、中途 测试、测井、固井和完井等。
海洋石油钻井知识介绍
7. 钻机底座：用来安装钻井设备、方便钻井设备钻井设备的移动等。 8. 辅助设备：包括供气设备、井口防喷设备、辅助发电及起重设备等，以保证
钻机能安全、可靠、正常地运行。
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钻机设备介绍
二．钻机的基本参数：
1. 名义钻深范围：指钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时钻机的经济
钻井深度范围。
2. 最大钩载荷：钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其它特殊
海洋石油钻井知识介绍
介绍提纲
平台介绍 钻机设备介绍 钻井常用工具介绍 钻井作业流程
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半潜式钻井平台
3
自升式钻井平台
4
采油生产平台
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钻机设备介绍
石油钻机是一套联合的工作机组。它是由动力机、传动箱、绞车、天车、游动滑车、 大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成。还有井架、底座等结构以 及电力、液压和空气动力等辅助设备。
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钻井常用工具介绍－井口工具
三．吊环
吊环是钻柱不可缺少的 提升工具，分为单臂吊环， 双臂吊环。 我们平台用的钻柱吊环为 长2 ¾“/132“，350吨负 荷；下套管用吊环为3 ½“/144”，500吨负荷。 钻挺提升器小吊环分单臂 和双臂两种，单臂吊环150 吨负荷，双臂吊环80吨负 荷。
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钻井常用工具介绍－井下工具
6. 刮管器
用于清除残余在套管内壁上的水泥块、硬腊、各种盐类结晶或沉积物、射 孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物，以便畅通无阻地下入各种 井下工具。
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钻机设备介绍
c、功率和效率：功率指泵在单位时间内所做的功。一般把在单位时间 内发动机传到泵轴上的能量称作输入功率或主轴功率。把在单位时 间内液体经过泵后增加的能量称作泵的有效功率。功率的单位为 “KW”。泵的效率是指有效功率与输入功率之比。 d、冲次：泵的冲次是指在单位时间内活塞的往复次数，单位为 “次/min”。 e、泵压：指泵排出口处的液体压力，单位“MPa”。
钻井工作程序(开钻到完井)
钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。
在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。
第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1、按开钻验收的标准进行验收；2、用淡水配膨润土浆120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温。
3、设备试运转：冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2"钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压24MPa，30分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。
4、在φ720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。
5、将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只，26"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。
6、所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准，并汇制草图。
7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。
8、接5-1/2"钻杆20柱，立在井架上。
9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10.设备达到开钻要求，准备一开。
二、一开钻进（一）、钻具结构：26"钻头（喷嘴：3*Ф15.8）+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1.钻进参数钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕2、钻至设计井深300米。
石油工程概论第3章钻井设备和工具
.
第二节 钻井工具
井下工具 井口工具
一、井下工具
水龙头以下至钻头的管柱和工具的总称。 主要包括钻头和钻柱。
1、钻头
直接破碎岩石形成井眼的工具。
影响钻井速度最直接的因素之一
.
衡量钻头破岩效率高低的主要指标有钻头进尺和机械钻速。
钻头寿命： 在整个使用过程中，钻头在井下的纯钻时间 (包括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、 修整井壁的过程)，单位为h；
四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头 刀冀底刃的形状
阶梯式刮刀钻头
优点： 机械钻速较高 缺点： 扭矩较大，控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
.
刮刀钻头的应用
• 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； • 刮刀钻头适用于松软－软地层，钻速快 • 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； • 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； • 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
钻柱横振
钻 柱 纵 振
.
3、循环系统
泥浆池 泥浆泵 立管 水龙带 分离装置
加重装置
功能：
①从井底清除岩屑； ②冷却钻头和润滑钻具。
废水池
泥浆泵号称钻机的“心脏”
.
泥浆泵
水龙带 水龙头
立管 地面管汇
方钻杆
泥浆振动筛 泥浆池
钻杆 环空
钻屑下滑
钻铤 井眼
钻头
3、循环系统
→循环介质
泥浆功能：
1、悬浮和携带钻 屑
➢ PDC钻头适应于软到中硬的大段均质地层，不适合钻软 硬交错的地层和砾石层。
➢ 与牙轮钻头相比，PDC钻头宜采用低钻压、高转速钻进。 ➢ 钻头下井前，井底要清洁，无金属落物，新钻头钻进时，
五大常用井口工具
五大常用井口工具井口工具是钻台上用于井口操作的工具，主要包括：吊环、吊卡、卡瓦和安全卡瓦、手动大钳、滚子方补芯等。
对井口工具的熟练掌握和操作是非常重要的，在钻修井作业当中，石油工人每天都必须与他们打交道。
1吊环结构和原理吊环是钻井和修井作业时起下管柱悬挂吊卡的专用井口工具，要求承载能力强，耐冲击，重量轻，安全可靠。
吊环上耳挂在大钩的两侧副钩上，下部挂在吊卡的吊耳上。
吊环与吊卡及大钩的连接部分符合SY5288=2000规定。
吊环分单臂和双臂两种类型：双臂吊环常用于浅井，承载能力不大于1350kN。
钻采装备常用的是DH1350和SH1350的两种吊环。
单臂吊环经整体锻造而成，材料采用超高强度钢，双臂吊环经优质合金钢锻造和焊接而成。
两种吊环都经精心热处理和表面处理，强韧性水平较高。
2吊卡吊卡是钻修作业时，用来直接悬挂管柱的井口工具，上连吊环，不同的孔径悬持不同的管柱。
•按悬挂的管柱不同分为：钻杆吊卡，套管吊卡和油管吊卡；•按吊卡的结构分有侧开双保险式式，对开双保险式和闭锁环式，闭锁环式用的较少。
我国钻井现场普遍使用CSD群革式吊卡。
主要由主体、活页、开口销、锁销手柄、平衡紧固螺钉、上下锁销等组成，其承载台阶有平台阶和18度锥形台阶。
1、侧开式吊卡lCD型侧开式吊卡由主体和活门等零件组成。
活门通过销轴与主体连接，起开启和关闭吊卡孔径的作用，活门关闭时，靠上、下锁销与主体自动锁牢。
打开时，按下锁销手柄，并稍用力向外拉。
主体上端面有双保险限位块，当上端面承载时，管柱压住限位块，活门无法打开或关闭，只有主体的承压面上无载荷，限位块可以上、下移动时，活门才能开关自如，限位块起到安全保护作用。
每套吊卡附有安全销一付，吊环套入主体两侧的耳孔后，插入安全销，可防止吊环脱出，保证起下管柱作业时的安全。
2、对开式吊卡与侧开式吊卡比较，对开式吊卡操作较方便。
主要由主体左页、主体右页、锁销、保险手把、活门销、弹簧等组成。
主体左、右页外侧矩形臂可挂吊环，锁销将主体左、右页扣合成一体，通过保险手把，确保锁销在起下钻过程中不会打开。
弃井或保留井口
弃井或保留井口第一节：弃井的一般原则1.每次注水泥塞的长度，不超过200米。
2.裸眼中的油气层、含有其它地层流体的渗透性地层，要用水泥塞封隔，以防互相串通。
3.裸眼与套管鞋处，注入80～120米水泥塞，套管内最少应有50米。
如果裸眼内有气层，一般先坐一个EZSV桥塞在套管鞋内（尽可能低），然后在桥塞下方挤入10米左右水泥，在上面注入最少30米水泥塞。
套管鞋处的水泥塞一要探高度，二要试压到套管鞋处地层泄漏／破裂压力再加3.45兆帕，以稳住10分钟为合格（在套管强度允许的条件下）。
4.气层之间、气层顶部，一般要下入EZSV桥塞；桥塞下面的射孔段，挤水泥封堵；上面注入最少30米水泥塞（气层之间的长度满足要求时）；油层射孔段，要用水泥封堵；油层顶部，最少用50米水泥塞封住。
5.油气层最上面一个水泥塞（含桥塞），一要探高度，二要试压到油气层泄漏压力再加3.45兆帕，稳住10分钟合格（在套管强度允许条件下）。
6.尾管顶部，在没进行过负压检验合格的情况下，一般要下入一个桥塞（下面是气层时）或注水泥塞（下面是油层时）；桥塞上方注30～50米水泥塞。
7.套管的切割有两种方法：机械切割和化学切割。
化学切割也称为爆炸切割，主要用于深水作业（100米以上）的浮式平台，省时是最大优点，其具体作法参照生产厂家说明。
下述主要是目前常用的机械切割程序。
8.设计套管切割深度，必须考虑两个因素：一是套管外没有水泥困住；二是切割位置以上的套管不在裸眼内，以免套管被粘住或卡住。
9.确定套管实际切割深度，应避开套管接箍，选择在套管管体上。
10.如果套管外还有地层没有水泥封住，要在切口下10米，上30米，注一个水泥塞。
如果切断的套管封着气层，一般要在切口处下一个EZSV桥塞，上面注30米水泥塞。
11.只有在井眼安全、稳定的情况下，才能拆除井口防喷器。
12.导管必须在海床以下4米切割。
13.临时弃井时，套管内钻井液密度不能低于钻进时的密度；在完成油气层封堵后，在上面井眼的不同位置，注2～3个长度为50～80米的水泥塞，其中最后一个水泥塞应注在海床下250米左右；上部井口倒开后，水下井口内注入防腐液，井口戴上防腐帽。
钻井简介
左-刹车机构(1-刹带;刹带块;3-刹把;4-刹车气缸;5-平衡梁);右 -水刹车(1-右定子;2-转子;3-主体;4-左定子;5-转轴;6-牙嵌离 合器)
主要包括泥浆泵、地面管汇、水龙 带、水龙头、泥浆罐、泥浆池、泥 浆槽、振动筛、除砂（泥）器。
钻井现场地面循环系统图
主要由转盘、方钻杆、 水龙头和钻柱组成
井口工具是指 起下钻过程中 井口用的工具 。主要有吊钳 、吊车、卡瓦 、安全卡瓦、 提升短接等。
井口 工具
衡量钻头破岩效率高低的主要指标有 钻头进尺和机械钻速。 钻速υm的单位为m/h。 按照钻切岩石面积及形状的不同，可 分为全面钻进钻头、环形钻进的取心 钻头以及用于钻水泥塞或钻锥形眼的 特种钻头。 按照特点和破岩机理的不同可划分为 刮刀钻头、牙轮钻头和金刚石钻头三 大类。
** 中国石油大学 石工**级
1
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钻井简介
油气钻井方法与工艺
钻进工艺技术
钻井展望
钻井（drilling）是利用机械设备，将地层钻成具有一 定深度的圆柱形孔眼的工程。它是油气勘探和开发的重 要手段。
主要功用为： ①了解地下的地质情况，获取地下实物资料。 ②证实用其他勘探方法得到的地下油气构造和其含油气 情况及储量。 ③将地下的油气资源开发利用。
用金刚石作切削刃的钻头称 为金刚石钻头。 金刚石钻头属磨铣型钻头， 主要依靠坚硬耐磨的金刚石 切削齿来破磨和铣削岩石， 它主要适用于坚硬地层。随 着制造和使用技术的发展， 金刚石钻头已成功地用于中 硬甚至更软的地层中钻进。
金刚石钻头属一体式钻 头，整个钻头没有活动 的零部件，结构比较简 单，具有高强度、高耐 磨和抗冲击的能力 。 它在钻进时，有速度快、 进尺多、寿命长、工作 平稳、井下事故少、井 身质量好等优点 ，另外 它还可以重复使用。
钻井井控实施细则新版3-5章
第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
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• 一、钻头
• 二、钻柱
• 三、底部钻具组合
• 四、井口工具
一、钻头
（1）刮刀钻头
– 刮刀钻头的分类
两翼(鱼尾式)刮刀钻头 三翼刮刀钻头 最常用 四翼刮刀钻头 刀翼底刃的形状 平底式刮刀钻头 阶梯式刮刀钻头
刀翼数
一、钻头
（1)刮刀钻头 – 刮刀钻头的破岩形式 刮刀钻头是切削型钻头，对不同类 型的岩石，其破岩形式略有不同 ： • 塑性岩石：刃前岩石发生塑 性流动，形成切削破碎。 • 塑脆性岩石：碰撞→挤压、 小剪切→大剪切
（4）其它钻柱部件 • 接头、稳定器、减震器、震击器。
三、底部钻具组合
井下动力钻具
导向钻井钻具
四、井口工具
指起下钻、接单根、下套 管过程中在井口所用的 各种工具。 （1）吊钳
• 作用：上、卸钻杆 、钻铤和套管丝扣 。
液压大钳
大钳的动力是由低速大 扭矩的液马达供给，经 变速机构的变速将动力 传递到缺口大齿轮上， 由它经过三个大销子转 动上钳外环，从而带动 上钳钳头卡紧上部钻杆 的接头，进行上口或下 口。下钳则由气缸推动 下钳钳头转动，以卡紧 下部钻杆的接头。
上钳 刹车带 液动马达 钳牙
下钳
液压大钳
（2）吊卡和吊环 • 作用：起升、 悬持和下放钻 具。
（3）卡瓦和安全卡瓦 • 作用：在井口悬持无台肩钻具，如钻 铤等。 （4）提升短节 • 作用：用来提升外壁无台肩的钻铤和 其它井下管串。
结构及原理
• 测量仪由一次仪表和二次仪 表组成。 • 见图1，一次仪表含死绳固定 器和传感器，二次仪表含指
1 适用于松软地层，机械钻速高； 2 易井斜； 3 刮刀钻头寿命取决于刀翼寿命
一、钻头
牙轮
(2)牙轮钻头 – 牙轮钻头的组成：钻头 体、牙轮、巴掌、水眼 和轴承。
巴掌 水眼
Байду номын сангаас钻头体
一、钻头
(2)牙轮钻头 – 牙轮钻头的分类
单牙轮钻头 牙轮数目 双牙轮钻头
三牙轮钻头
多牙轮钻头
最常用
1909年，美国人夏普和休斯发明 了双牙轮钻头，实现了钻头技术上 的突破。 实践证明，用这种钻头钻的井眼比 较直，比较圆，而且比鱼尾钻头快 好几倍。
二、钻柱
钻柱
是用各种接头将方钻杆、钻杆和钻铤等部件连接起来组 成的入井管柱，通常指钻头以上的钻具。 功用 • 传递扭矩 • 施加钻压 • 输送钻井液 • 计量井深 • 起下钻头 • 特殊作业
方钻杆
钻杆
钻铤
稳定器
（1）方钻杆 • 主要作用： – 传递扭矩； – 承受钻柱全部重量 • 主要特点： – 中空、断面外形为四边形和六边形； – 上端反扣（左旋扣）、下端正扣（右旋扣） ； – 长13～16m，比单根钻杆长2m以上； 转盘面 – 壁厚比钻杆大3倍。
一、钻头
(2)牙轮钻头 – 牙轮钻头的破岩形式 冲击-压碎、剪切 • 牙轮在井底滚动，冲击压碎井底岩石， 形成一个个破碎坑； • 而破碎坑之间的岩石并没有破碎，靠牙 轮的滑动作用来剪切岩石，形成全面破 碎； • 为了增加滑动作用，结构上增加了：超 顶、移轴、复锥。 1 牙轮钻头适用于从软到坚硬的各种地层； 2 牙轮钻头的寿命取决于牙齿和轴承的磨损情况。
示仪和记录仪。
图1 大钩悬重测量仪示意图 1. 死绳固定器 2. 传感器 3. 仪表箱 4. 记录仪 5. 指示仪 6. 连接管线
结构及原理
• 通过管线把承压室和压力表相连 ，就形成一个液压指重表。如图 ，表盘上有内外刻度，内圈悬重 外圈钻压。正常情况下钻头脱离 井底，外表盘零点对准指针，内 圈为
一、钻头
切削齿
(3)金刚石钻头 – 金刚石钻头的组成： 钻头体、切削齿、水 眼与水槽。
钻头体
水眼与水槽
一、钻头
(3)金刚石钻头 – 金刚石钻头的破岩形式 研磨、铣削岩石
1 主要适用于坚硬地层，PDC钻头适用于软到中硬地层； 2 损坏主要为金刚石切削齿的热损坏、胎体被冲蚀、 切削齿受冲击而产生的碎裂。
超顶
移轴
复锥
一、钻头
(3)金刚石钻头
对硬地层的快速钻井问题，人们想到了最坚硬的物质-金刚石。 1946年，弗兰克研制出了把金刚石镶嵌到钢制钻头胎体上，生产出了金刚 石取心钻头。
一、钻头
(3)金刚石钻头
PDC钻头
1952年，美国弗兰克做出了第一只钻坚硬地层的镶有金刚石的钻头。 1960年，研发出镶有碳化钨硬质合金片的粗粒金刚石钻头。 1976年，生产聚晶金刚石复合片钻头，称为PDC钻头，成本大降。 1987年，生产出热稳定的聚晶金刚石复合片钻头，称为TSP钻头，能钻更 硬、更有磨损性的地层。
W总 ，而外表盘指示的钻压
值为零。当钻进时，钻头与地层 接触，大钩负荷减小，而外圈的 刻度值便正确地表示出钻压值。
结构及原理
• 记录仪内装有一根弹簧管，自由端 通过连接板与笔臂转轴摇臂相连， 从传感器传输来的液体压力使弹簧 管自由端产生位移，带动转轴转动 从而使安装在转轴上的记录笔发生 偏转，再由时钟带动作匀速转动的 圆形记录纸上划出大钩悬重随时间 变化的曲线。
方钻杆保 护接头
水龙头
方钻杆 钻杆
（2）钻杆 • 主要作用： – 传递扭矩； – 输送钻井液。 • 主要特点： – 两端有接头形成的台肩，便 于接单根、起下钻； – 壁薄， 9～11mm 。
（3）钻铤
• 主要作用： – 给钻头施加压力。 • 主要特点： – 壁厚且粗大，单位长度重 量大，为同尺寸钻杆的4 ～6倍。 – 两端无接头 。
1记录笔2笔臂3微调螺钉4笔臂转轴架5记录纸托盘 6 记录纸 7 记录仪壳体 8 弹簧管 9 记录时钟 10 记录纸 压帽11记录仪盖12阻尼器 图6 记录仪