2019最新涤纶长丝性能指标介绍及常见异常语文
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网络点
网络网络点少或无：丝的集束性不好，易分散，影响 后道加工。生产上的原因：网络压力低、网络喷嘴堵 塞、网络器未开等。
江苏恒力化纤有限公司
6、含油率测量
将一定克重的丝放在试管内，用核磁共振 仪检测丝的含油率。
江苏恒力化纤有限公司
含油率测试
采用绝对信号强
江苏恒力化纤有限公司
度进行测量
含油率测试
丝条未入油嘴、快插漏油、油 嘴堵塞、油剂泵漏油、卡泵
无油丝影响退绕与染色
组件堵孔、飘丝、分错丝
布面染色异常
异形度
纺丝温度、无风区长度
影响光泽度
江苏恒力化纤有限公司
1、纤度测量
线密度的大小用分特（dtex）表示，分特的定 义如下：10000米长丝的质量克数。 1、试验装置：测长机 2、将卷装丝引出丝头，拉去前数米的试样，经 张力装置导入测长机夹片上。 3 、设定纤测仪的绕纱圈数，然后启动测长机， 摇取一定长度，待测长机停止转动后，把测长 机上的试样在头尾相对处剪断，取下成绞，依 次放在试样绞纱盘内。 4、将试样逐一在天平上称重，并记录其克数。 5、试验次数：每个试样测试2次。
0.6dtex< dpf ≤1.0dtex
AA M1±1.5
1.00
A M1±2.0
1.30
B M1±3.5
2.00
3.8
3.5
3.1
5.00 M2±3.0
10.00
8.00 M2±5.0
16.0
11.0 M2±7.0
19.0
M3±0.8 4.5
M4±0.2 1．8
M3±0.8 4
M4±0.3 2．0
江苏恒力化纤有限公司
条干测量
1、试验装置： USTER条干仪 2、试验方法：
穿丝：把丝按顺序依次穿入条干仪的前、后导丝器中，然 后把丝头夹到条干仪的上夹头中，剪断丝尾，丝尾的留取 长度为3~5cm。 注：要从条干仪的第1个夹头开始穿起。 3 、进行自动测试： 输入试验参数，试验参数主要有：规格、批号、试验丝 筒个数、每个丝筒的试验次数、纤度、捻度、捻向、试验 速度、试验时间等仪器要求的输入内容。 4 、参数输入结束后，点开始键开始进行自动测试。 5 、结果记录 按电脑显示的结果把U%值、CV%值、Uhi%值记录在物 检记录表上 。
指标 项目 1 线密度偏差率 % 2 线密度不匀率CV % ≤ 3 断裂强度，cN/dtex ≥ 4 断裂强度不匀率CV %≤ 5 断裂伸长率 % 6 断裂伸长不匀率CV %≤ 7 沸水收缩率 % 8 染色均匀度(灰卡)级≥ 9 含油率 % 10 条干不匀率CV %≤ 11 网络度 个/m
AA M1±1.5
2、试验条件：断裂时间：20±3秒 名义夹持长度：FDY——500mm±1mm 预加张力：0.05±0.01CN/dtex 试验次数：每个样品测3次。 试验速度：参考速度为500mm/min，然后根据实际的断 裂时间进行修正。
3、复合丝的测试条件： 夹持长度：300mm±1mm 试验速度：300mm/min
江苏恒力化纤有限公司
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物性检验
物性检验 线密度 条干 强伸 沸水 网络 含油 断面
江苏恒力化纤有限公司
物性检验
类型
线密度
条干不匀率 断裂强度与断裂 伸长率 沸水收缩率
网络点 含油率 截面
异常产生的原因
异常对后道的影响
计量泵吐出异常 组件漏浆 飘丝、分错丝、跳丝
纤度偏小染色偏浅 纤度偏大染色偏深 纤度异常织造出的布面染色异常
江苏恒力化纤有限公司
测量丝的条干不匀率
条干仪
江苏恒力化纤有限公司
条干测量结果
江苏恒力化纤有限公司
条干测量结果
江苏恒力化纤有限公司
条干测量结果
江苏恒力化纤有限公司
3、强度与伸长的测量
1、原理 ： 在规定条件下用强伸仪拉伸试样，直至断裂， 得出断裂强力和伸长值，由断裂强力和线密度计算出断裂 强度。
M3±1.2 3-4
M4±0.3 2．5
M5±4
M5±6
M5±8
江苏恒力化纤有限公司
三 物性控制标准
指标 项目
1 线密度偏差率，%
2 线密度不匀率CV,% ≤ 3 断裂强度，cN/dtex ≥ 4 断裂强度不匀率CV,%≤ 5 断裂伸长率，% 6 断裂伸长不匀率CV,%≤ 7 沸水收缩率，%
8 染色均匀度(灰卡)级≥ 9 含油率，%
卷绕张力 废丝夹带
断头
异常对后道的影响 整经、织造造成断头停机 压空脏造成的色泽丝不影响成品染色 影响外观 影响退绕，严重的影响染色 影响外观、退绕 退绕不良 长度对整经影响较大
江苏恒力化纤有限公司
外检项目及标准
毛丝：单丝断裂，是客户评价产品好坏的重 要指标。
对后加工影响： 整经时，每检测到毛丝便停机一次 影响整经、织造的效率 使布面张力不匀、有疵点
Analysis Number
标准偏差0.003%
江苏恒力化纤有限公司
7、丝的断面检测
检测方法
把丝作 成切片，用 显微镜成像 观察、检测 丝的断面， 测量异形度。
江苏恒力化纤有限公司
丝的断面检测
异形度及M值测试
江苏恒力化纤有限公司
丝的断面检测
报表自动生成
江苏恒力化纤有限公司
三 、物性控制标准
江苏恒力化纤有限公司
圈丝
江苏恒力化纤有限公司
圈丝
标准
1.dpf≤1dtex AA: 10个/筒 A：≤15个/筒 B：≤20个/筒 2. dpf≥1dtex AA: 3个/筒 A：≤10个/筒 B：≤20个/筒
外检项目及标准 绊丝：出现在卷绕筒子表面，部分丝
脱离了正常的卷绕轨道，呈弧玄。 影响：
管底成形不良
管底成形不良 江苏恒力化纤有限公司
说明
靠近纸管 处丝有些松 散，纸管露 出长度短。
此类成形 纱如端面整 齐，降A级。
纸管露出长度短
纸管露出长度短
说明
纸管露 出长度短。
此类成形 纱如端面整 齐，降A级。
江苏恒力化纤有限公司
正常纸管长度
碰毛
表面碰毛
边缘碰毛
1、各岗位在操作时要小心，不要碰毛丝饼！ 2、碰毛丝根据碰毛的程度，按毛丝的标准降等。
江苏恒力化纤有限公司
毛丝
毛丝 江苏恒力化纤有限公司
标准
1.dpf≤1dtex AA: 0个/筒 A：≤6个/筒 B：≤12个/筒 2. dpf≥1dtex AA: 0个/筒 A：≤2个/筒 B：≤10个/筒
外检项目及标准
圈丝：单丝未断裂，但从一束丝内散出来， 呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上。
影响： 包装运输中因摩擦易形 成毛丝影响后加工使用
油嘴、导丝勾角度不正
布面染色异常
段斑
热辊表面结垢，热辊温度异常
布面染色异常
江苏恒力化纤有限公司
染、判色的目的
检查丝的染色均匀性，保证A级 以上产品的出厂染色质量。
江苏恒力化纤有限公司
染色机升温
开始升温
江苏恒力化纤有限公司
在染色机中加适 量的水,（16cm 深）并启动染色 机开始升温。
10 条干不匀率CV，%≤
11 网络度，个/m
AA M1±1.5
0.80 3.8 5.00 M2±3.0 8.0 M3±0.8
4.5 M4±0.2
1．5
M5±5
1.0dtex< dpf ≤5.6dtex A
M1±2.0
1.00 3.5 8.00 M2±5.0 15.0 M3±0.8
4 M4±0.3
2．0
应用实例——化纤的上油率(OPU)的重复性
Bruker Weighing Method 2.3
2.28
2.26
2.24
2.22
% OPU
2.2
Reihe1
2.18
2.16
2.14
2.12
2.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
注：测试复合丝时需要改变夹持长度与实验速度。
江苏恒力化纤有限公司
测量丝的强度、伸长 江苏恒力化纤有限公司
异常产生的原因： 拉伸比、纺丝温 度、侧吹风、底 部加热器温度等 对后道影响： 打纬纬档、紧纬、 倍捻毛丝多等
4、沸水收缩率测量
钢
恒温水浴锅
直
尺
用测长仪绕取规定长度的丝，放在100℃的水中沸煮30分钟， 测量煮前、煮后的长度，计算出长度收缩百分比。
说明
凸肩是成 形不良的一 种，单侧凸 肩的丝会导 致染色异常， 降B级。
人为变形丝
此处变形
说明
丝挂到丝 车上时，要 轻拿轻放， 用力过大会 导致人为变 形
江苏恒力化纤有限公司
管底成形异常
管底处成形异常
江苏恒力化纤有限公司
正常成形
说明
靠近纸管 处有一层丝 凸出端面， 这种管底成 形异常的丝， 会引起染色 问题，要降 B级。
M5±6
B M1±3.5
1.80 3.1 11.0 M2±7.0 17.0 M3±1.2
3-4 M4±0.3
2．3
M5±8
江苏恒力化纤有限公司
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染色检验
类型
异常产生的原因
异常对后道的影响
深浅色
飘丝、分错丝、跳丝造成的纤度异常 温度异常
布面染色异常
深浅不匀
侧吹风异常
布面染色异常
条纹丝
涤纶长丝各项性能指标介绍 及常见异常分析
长丝CE品管 2015-10-30
江苏恒力化纤有限公司
涤纶长丝各项性能指标介绍及异常对后道的 影响
车间常见异常、产生原因、改善措施及对后 道的影响
江苏恒力化纤有限公司
涤纶长丝的质量控制点
外观检验
物性检验
染色检验
江苏恒力化纤有限公司
江苏恒力化纤有限公司
因环境、设备脏污或 熔体原因导致丝的颜 色与正常丝比偏黄、 偏黑。
色泽丝严重的降B级。
江苏恒力化纤有限公司
外检项目及标准
成形不良：长丝卷绕成筒子的形状异常产生变 形的丝称为成形不良。
分类：单侧凸肩 纸管外露长度短 管底成形不良 人为变形丝 管底成形异常
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单侧凸肩
左侧凸肩 江苏恒力化纤有限公司
江苏恒力化纤有限公司
纤度测量
测长仪
天平
江苏恒力化纤有限公司
测纤度：
先用测 长仪绕取规 定长度的丝， 然后用天平 称取其重量， 根据公式换 算为丝的纤 度。
异常产生的原因 1.计量泵吐出异常 2.组件漏浆 3.飘丝、分错丝、跳丝
异常对后道的影响 1.纤度偏小染色偏浅 2.纤度偏大染色偏深 3.纤度异常织造出的布面染色异常
侧吹风异常 油嘴、导丝勾位置不正确
染色不匀、条纹，布面有纬档
拉伸比、拉伸温度、纺丝温度、 侧吹风、底部加热器温度
纬拉伤、紧纬，倍捻毛丝多
GR2温度（热箱门未关造成异 常）、GR2绕丝圈数
对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯
布上，经高温染色后会布面有绉不平 整，深浅色
网络堵孔、电磁阀坏、未挂进
少网络或无网络会造成经纱发白发亮 整经过程中容易出现毛丝
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2、条干不匀率的测量
条干不匀率:表示丝条轴向粗细不均匀的程度， 可表征纺丝过程中的计量泵供量的精度和侧吹风 的均匀程度以及上油的均匀性等。条干不匀率大 的丝在使用时会产生染色不均匀、条纹、产生纬 档。
测试原理:丝条经过检测处两块平行金属板组 成的空气电容器时,由于丝条单位长度重量的变化 而引起电容量相应改变.电容器的电容量的变化率 与检测电容器极板间丝条重量的变化率呈直线关 系.
卷绕筒子外观及退绕性能 因摩擦易产生毛丝后加工易断头
江苏恒力化纤有限Βιβλιοθήκη Baidu司
绊丝
绊丝 江苏恒力化纤有限公司
标准
1、绊丝从长度 ≥3cm开始计算。 2、AA级：长度小 于5cm的绊丝2根以 内。 3、A级：≤4根。 4、如反面绊丝大 于2根，降B级。 5 、 距 纸 管 5mm 内 的绊丝可忽略不计。
色泽丝
江苏恒力化纤有限公司
测量沸水收缩率
异常产生的原因： GR2温度（热箱门未关造成异常）、GR2绕丝圈数等 对后道织造的影响： 对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上，染色后会
布面有绉不平整，深浅色。
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5、网络结点测量
取1米长的丝，将其放入水盒中，数网络结 点的个数。
恒温水浴锅
毛丝
圈丝
绊丝 夹结 脏污、色泽 成形不良丝
无油丝 碰毛
单侧凸 肩
纸管露出 管底成 长度短 形不良
其它项目
人为变 形丝
管底成形 异常
飘丝
分错丝
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隔离丝
外观检验
类型
毛圈丝
色泽丝
油污丝
成形 不良 脏污、碰毛 绊丝 夹结 筒重
异常产生的原因
设备、工艺和人为
管道壁有死角 压空脏
机台滴油，卫生不干净 卷绕张力不合适 人为造成 纸管问题 人为造成
1.00 3.6 5.00 M2±4.0 10.0 M3±0.8 4.5 M4±0.2 2．0 M5±4
dpf ≤0.6 A
M1±2.0 1.30 3.5 9.00
M2±5.0 16.0
M3±0.8 4
M4±0.3 2．0 M5±6
B M1±3.5
2.00 3.1 11.0 M2±7.0 19.0 M3±1.2 3-4 M4±0.3 2．5 M5±8
网络网络点少或无：丝的集束性不好，易分散，影响 后道加工。生产上的原因：网络压力低、网络喷嘴堵 塞、网络器未开等。
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6、含油率测量
将一定克重的丝放在试管内，用核磁共振 仪检测丝的含油率。
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含油率测试
采用绝对信号强
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度进行测量
含油率测试
丝条未入油嘴、快插漏油、油 嘴堵塞、油剂泵漏油、卡泵
无油丝影响退绕与染色
组件堵孔、飘丝、分错丝
布面染色异常
异形度
纺丝温度、无风区长度
影响光泽度
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1、纤度测量
线密度的大小用分特（dtex）表示，分特的定 义如下：10000米长丝的质量克数。 1、试验装置：测长机 2、将卷装丝引出丝头，拉去前数米的试样，经 张力装置导入测长机夹片上。 3 、设定纤测仪的绕纱圈数，然后启动测长机， 摇取一定长度，待测长机停止转动后，把测长 机上的试样在头尾相对处剪断，取下成绞，依 次放在试样绞纱盘内。 4、将试样逐一在天平上称重，并记录其克数。 5、试验次数：每个试样测试2次。
0.6dtex< dpf ≤1.0dtex
AA M1±1.5
1.00
A M1±2.0
1.30
B M1±3.5
2.00
3.8
3.5
3.1
5.00 M2±3.0
10.00
8.00 M2±5.0
16.0
11.0 M2±7.0
19.0
M3±0.8 4.5
M4±0.2 1．8
M3±0.8 4
M4±0.3 2．0
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条干测量
1、试验装置： USTER条干仪 2、试验方法：
穿丝：把丝按顺序依次穿入条干仪的前、后导丝器中，然 后把丝头夹到条干仪的上夹头中，剪断丝尾，丝尾的留取 长度为3~5cm。 注：要从条干仪的第1个夹头开始穿起。 3 、进行自动测试： 输入试验参数，试验参数主要有：规格、批号、试验丝 筒个数、每个丝筒的试验次数、纤度、捻度、捻向、试验 速度、试验时间等仪器要求的输入内容。 4 、参数输入结束后，点开始键开始进行自动测试。 5 、结果记录 按电脑显示的结果把U%值、CV%值、Uhi%值记录在物 检记录表上 。
指标 项目 1 线密度偏差率 % 2 线密度不匀率CV % ≤ 3 断裂强度，cN/dtex ≥ 4 断裂强度不匀率CV %≤ 5 断裂伸长率 % 6 断裂伸长不匀率CV %≤ 7 沸水收缩率 % 8 染色均匀度(灰卡)级≥ 9 含油率 % 10 条干不匀率CV %≤ 11 网络度 个/m
AA M1±1.5
2、试验条件：断裂时间：20±3秒 名义夹持长度：FDY——500mm±1mm 预加张力：0.05±0.01CN/dtex 试验次数：每个样品测3次。 试验速度：参考速度为500mm/min，然后根据实际的断 裂时间进行修正。
3、复合丝的测试条件： 夹持长度：300mm±1mm 试验速度：300mm/min
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物性检验
物性检验 线密度 条干 强伸 沸水 网络 含油 断面
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物性检验
类型
线密度
条干不匀率 断裂强度与断裂 伸长率 沸水收缩率
网络点 含油率 截面
异常产生的原因
异常对后道的影响
计量泵吐出异常 组件漏浆 飘丝、分错丝、跳丝
纤度偏小染色偏浅 纤度偏大染色偏深 纤度异常织造出的布面染色异常
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测量丝的条干不匀率
条干仪
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条干测量结果
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条干测量结果
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条干测量结果
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3、强度与伸长的测量
1、原理 ： 在规定条件下用强伸仪拉伸试样，直至断裂， 得出断裂强力和伸长值，由断裂强力和线密度计算出断裂 强度。
M3±1.2 3-4
M4±0.3 2．5
M5±4
M5±6
M5±8
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三 物性控制标准
指标 项目
1 线密度偏差率，%
2 线密度不匀率CV,% ≤ 3 断裂强度，cN/dtex ≥ 4 断裂强度不匀率CV,%≤ 5 断裂伸长率，% 6 断裂伸长不匀率CV,%≤ 7 沸水收缩率，%
8 染色均匀度(灰卡)级≥ 9 含油率，%
卷绕张力 废丝夹带
断头
异常对后道的影响 整经、织造造成断头停机 压空脏造成的色泽丝不影响成品染色 影响外观 影响退绕，严重的影响染色 影响外观、退绕 退绕不良 长度对整经影响较大
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外检项目及标准
毛丝：单丝断裂，是客户评价产品好坏的重 要指标。
对后加工影响： 整经时，每检测到毛丝便停机一次 影响整经、织造的效率 使布面张力不匀、有疵点
Analysis Number
标准偏差0.003%
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7、丝的断面检测
检测方法
把丝作 成切片，用 显微镜成像 观察、检测 丝的断面， 测量异形度。
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丝的断面检测
异形度及M值测试
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丝的断面检测
报表自动生成
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三 、物性控制标准
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圈丝
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圈丝
标准
1.dpf≤1dtex AA: 10个/筒 A：≤15个/筒 B：≤20个/筒 2. dpf≥1dtex AA: 3个/筒 A：≤10个/筒 B：≤20个/筒
外检项目及标准 绊丝：出现在卷绕筒子表面，部分丝
脱离了正常的卷绕轨道，呈弧玄。 影响：
管底成形不良
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说明
靠近纸管 处丝有些松 散，纸管露 出长度短。
此类成形 纱如端面整 齐，降A级。
纸管露出长度短
纸管露出长度短
说明
纸管露 出长度短。
此类成形 纱如端面整 齐，降A级。
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正常纸管长度
碰毛
表面碰毛
边缘碰毛
1、各岗位在操作时要小心，不要碰毛丝饼！ 2、碰毛丝根据碰毛的程度，按毛丝的标准降等。
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毛丝
毛丝 江苏恒力化纤有限公司
标准
1.dpf≤1dtex AA: 0个/筒 A：≤6个/筒 B：≤12个/筒 2. dpf≥1dtex AA: 0个/筒 A：≤2个/筒 B：≤10个/筒
外检项目及标准
圈丝：单丝未断裂，但从一束丝内散出来， 呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上。
影响： 包装运输中因摩擦易形 成毛丝影响后加工使用
油嘴、导丝勾角度不正
布面染色异常
段斑
热辊表面结垢，热辊温度异常
布面染色异常
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染、判色的目的
检查丝的染色均匀性，保证A级 以上产品的出厂染色质量。
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染色机升温
开始升温
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在染色机中加适 量的水,（16cm 深）并启动染色 机开始升温。
10 条干不匀率CV，%≤
11 网络度，个/m
AA M1±1.5
0.80 3.8 5.00 M2±3.0 8.0 M3±0.8
4.5 M4±0.2
1．5
M5±5
1.0dtex< dpf ≤5.6dtex A
M1±2.0
1.00 3.5 8.00 M2±5.0 15.0 M3±0.8
4 M4±0.3
2．0
应用实例——化纤的上油率(OPU)的重复性
Bruker Weighing Method 2.3
2.28
2.26
2.24
2.22
% OPU
2.2
Reihe1
2.18
2.16
2.14
2.12
2.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
注：测试复合丝时需要改变夹持长度与实验速度。
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异常产生的原因： 拉伸比、纺丝温 度、侧吹风、底 部加热器温度等 对后道影响： 打纬纬档、紧纬、 倍捻毛丝多等
4、沸水收缩率测量
钢
恒温水浴锅
直
尺
用测长仪绕取规定长度的丝，放在100℃的水中沸煮30分钟， 测量煮前、煮后的长度，计算出长度收缩百分比。
说明
凸肩是成 形不良的一 种，单侧凸 肩的丝会导 致染色异常， 降B级。
人为变形丝
此处变形
说明
丝挂到丝 车上时，要 轻拿轻放， 用力过大会 导致人为变 形
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管底成形异常
管底处成形异常
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正常成形
说明
靠近纸管 处有一层丝 凸出端面， 这种管底成 形异常的丝， 会引起染色 问题，要降 B级。
M5±6
B M1±3.5
1.80 3.1 11.0 M2±7.0 17.0 M3±1.2
3-4 M4±0.3
2．3
M5±8
江苏恒力化纤有限公司
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染色检验
类型
异常产生的原因
异常对后道的影响
深浅色
飘丝、分错丝、跳丝造成的纤度异常 温度异常
布面染色异常
深浅不匀
侧吹风异常
布面染色异常
条纹丝
涤纶长丝各项性能指标介绍 及常见异常分析
长丝CE品管 2015-10-30
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涤纶长丝各项性能指标介绍及异常对后道的 影响
车间常见异常、产生原因、改善措施及对后 道的影响
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涤纶长丝的质量控制点
外观检验
物性检验
染色检验
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因环境、设备脏污或 熔体原因导致丝的颜 色与正常丝比偏黄、 偏黑。
色泽丝严重的降B级。
江苏恒力化纤有限公司
外检项目及标准
成形不良：长丝卷绕成筒子的形状异常产生变 形的丝称为成形不良。
分类：单侧凸肩 纸管外露长度短 管底成形不良 人为变形丝 管底成形异常
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单侧凸肩
左侧凸肩 江苏恒力化纤有限公司
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纤度测量
测长仪
天平
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测纤度：
先用测 长仪绕取规 定长度的丝， 然后用天平 称取其重量， 根据公式换 算为丝的纤 度。
异常产生的原因 1.计量泵吐出异常 2.组件漏浆 3.飘丝、分错丝、跳丝
异常对后道的影响 1.纤度偏小染色偏浅 2.纤度偏大染色偏深 3.纤度异常织造出的布面染色异常
侧吹风异常 油嘴、导丝勾位置不正确
染色不匀、条纹，布面有纬档
拉伸比、拉伸温度、纺丝温度、 侧吹风、底部加热器温度
纬拉伤、紧纬，倍捻毛丝多
GR2温度（热箱门未关造成异 常）、GR2绕丝圈数
对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯
布上，经高温染色后会布面有绉不平 整，深浅色
网络堵孔、电磁阀坏、未挂进
少网络或无网络会造成经纱发白发亮 整经过程中容易出现毛丝
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2、条干不匀率的测量
条干不匀率:表示丝条轴向粗细不均匀的程度， 可表征纺丝过程中的计量泵供量的精度和侧吹风 的均匀程度以及上油的均匀性等。条干不匀率大 的丝在使用时会产生染色不均匀、条纹、产生纬 档。
测试原理:丝条经过检测处两块平行金属板组 成的空气电容器时,由于丝条单位长度重量的变化 而引起电容量相应改变.电容器的电容量的变化率 与检测电容器极板间丝条重量的变化率呈直线关 系.
卷绕筒子外观及退绕性能 因摩擦易产生毛丝后加工易断头
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绊丝
绊丝 江苏恒力化纤有限公司
标准
1、绊丝从长度 ≥3cm开始计算。 2、AA级：长度小 于5cm的绊丝2根以 内。 3、A级：≤4根。 4、如反面绊丝大 于2根，降B级。 5 、 距 纸 管 5mm 内 的绊丝可忽略不计。
色泽丝
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测量沸水收缩率
异常产生的原因： GR2温度（热箱门未关造成异常）、GR2绕丝圈数等 对后道织造的影响： 对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上，染色后会
布面有绉不平整，深浅色。
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5、网络结点测量
取1米长的丝，将其放入水盒中，数网络结 点的个数。
恒温水浴锅
毛丝
圈丝
绊丝 夹结 脏污、色泽 成形不良丝
无油丝 碰毛
单侧凸 肩
纸管露出 管底成 长度短 形不良
其它项目
人为变 形丝
管底成形 异常
飘丝
分错丝
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隔离丝
外观检验
类型
毛圈丝
色泽丝
油污丝
成形 不良 脏污、碰毛 绊丝 夹结 筒重
异常产生的原因
设备、工艺和人为
管道壁有死角 压空脏
机台滴油，卫生不干净 卷绕张力不合适 人为造成 纸管问题 人为造成
1.00 3.6 5.00 M2±4.0 10.0 M3±0.8 4.5 M4±0.2 2．0 M5±4
dpf ≤0.6 A
M1±2.0 1.30 3.5 9.00
M2±5.0 16.0
M3±0.8 4
M4±0.3 2．0 M5±6
B M1±3.5
2.00 3.1 11.0 M2±7.0 19.0 M3±1.2 3-4 M4±0.3 2．5 M5±8